KR19980033114A - 모듈 지지 구조체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모듈 지지 구조체에 관한 것으로서,

상기의 모듈 지지 구조체(1)는 가이드 레일(5)에 삽입될 수 있는 프린트 배선판(2)을 제공하며, 가이드 레일(5)이 장치된 모듈 지지 구조체(1)의 네개의 평행한 모듈 레일(4)이 특정 장착기술에 의해 두개의 평행한 측벽(3)에 연결되며, 특정형태의 장착 볼트(8)는 볼트 헤드(11)와 나사축(12) 사이에 배치되어 나사축(12)을 향하여 원뿔형 방식으로 테이프되는 변환 피이스(19) 뿐만아니라 원통형 나사축(12)과 평편한 안착면(13)을 갖는 볼트 헤드(11)로 구성되며, 상기 장착 볼트(8)가 측벽(3)내 원통형 장착 구멍(9)을 통해 공급되어, 모듈 레일(4)내 원통형 구멍(10)으로 끼우고, 조이는 동안 변환 피이스(19)가 장착 구멍(9) 외부 가장자리에 접하여, 장착 구멍(9)의 상부 또는 하부에 부착된 돌출부(17)에 대항하여 모듈 레일(4)을 밀어내고, 상기 방식은 측벽(3)에 대해 모듈 레일(4)의 정확한 배치를 얻을 수 있고, 각 장착 구멍(9)의 외부 가장자리는 측벽(3)에 상응하는 볼트 헤드(11)의 안착면이 배치될 때까지 변환 피이스(19)에 의해 변형시키는 것을 특징으로 한다.

Description

모듈 지지 구조체

본 발명은 가이드 레일이 장착될 수 있는 적어도 네개의 평행한 모듈 레일과 두개의 평행한 측벽을 가지며, 가이드 레일상에 삽입될 수 있는 프린트 배선판을 갖춘 모듈 지지 구조체에 관한 것이다. 상기 모듈 레일은 장착 볼트를 수용할 수 있는 각 말단에 원통형 구멍을 포함하고, 상기 측벽은 모듈 레일의 배치를 위한 돌출부와 장착 볼트에 대한 장착 구멍을 갖는다.

모듈 지지 구조체의 가이드 레일내 프린트 배선판을 정확하게 유도하는 것은 특히 가장 작은 면적의 다중극 플러그를 사용하는 전자분야에서 필요하다. 그러나 가이드 레일의 정확한 배치는 모듈 지지 구조체의 측벽에 모듈 레일을 정확하게 수직으로 배치하는 것에 의존한다.

종래의 모듈 지지 구조체의 측벽은 모듈 레일에 대한 장착 구멍 상부 또는 하부에 특정 간격으로 부착된 내향의 돌출부를 갖는다. 배치에 있어서, 상기 돌출부의 기능은 측벽에 모듈 레일이 장착될 때 도와 준다. 상기 모듈 레일은 돌출부에 배치되고, 그리고 장착 볼트가 측벽의 장착 구멍을 통해 모듈 레일상의 원통형 구멍을 통과한다.

조합 또는 제조목적에 있어서, 측벽내 장착 구멍은 장착 볼트의 외부 직경보다 큰 내부 직경을 갖는다. 그러므로 나사축에 수직하는 모듈 레일의 이동이 장착 구멍에 장착 볼트를 설치할 때도 가능하다.

개개 조립체의 수동의 정확도는 장착 볼트를 조인후에 상응하는 돌출부상에 모듈 레일이 설치되는지의 여부를 측정할 수 있기 때문에 문제가 있다. 더우기 상기 모듈 레일은 같이 조여졌을 때 장착 볼트를 따라 회전하는 경향이 있다.

결과적으로, 종래 기술에 따르면, 다양한 적용을 위한 가이드 레일의 배치에 필수적인 정밀 조합 허용오차내에 얻어질 수 없거나 또는 수동으로 하여 허용되는 정도가 어렵게 얻어질 수 있다.

장착 볼트를 조였을 때 돌출부에 모듈 레일을 설치하기위한 제한된 유도를 이루기위해서, 또한 장착 구멍이 측벽의 외부면에 카운터 싱크되고 베벨된 헤드 볼트가 장착 볼트로 사용되는 것이 제시되었다.

그러나, 상기는 또한 장착 구멍의 내부 직경이 장착 볼트 나사축의 외부 직경보다 크기 때문에 문제가 있다. 결과적으로, 모듈 레일이 돌출부에 배치되었을 때, 장착 볼트의 베벨된 헤드가 모든 측면에서 카운터 싱크된 장착 구멍에 배치되지 않고, 오직 상부에 배치된다. 그러므로 장착 볼트와 측벽 사이에 마찰 연결부가 만족스럽지 못하고, 오랜기간후에 피로효과를 나타낸다. 더우기, 측벽내 장착 구멍의 카운터 싱크는 제조에 어려움이 있다.

본 발명의 목적은 모듈 지지체와 측면 성분사이에 새로운 종류의 볼트 연결부를 포함하는 모듈 지지 구조체를 제공하는 것이다. 상기 볼트 연결부는 높은 하중에 견딜 수 있고, 장시간에 걸쳐 안정한 단순한 형태로 밀집형 설치 허용오차의 유지에 이용할 수 있다.

도 1은 모듈 지지 구조체의 개략 사시도;

도 2a는 종래의 측벽에 모듈 레일을 장치한 개략도;

도 2b는 다른 종래의 측벽에 모듈 레일을 장치한 개략도;

도 2c는 측벽에 본 발명에 따른 모듈 레일을 장치한 개략도;

도 3은 본 발명에 따라 형성된 장착 볼트를 도시하는 도면; 및

도 4는 도 3의 방향 A에서의 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 모듈 지지 구조체 2: 프린트 배선판

3: 측벽 4: 모듈 레일

5: 가이드 레일 6: 삽입구멍

7: 가이드 홈 8: 장착 볼트

9: 측벽내 장착 구멍 10: 모듈 레일내 구멍

11: 볼트 헤드 12: 나사축

13: 볼트 헤드의 안착면 14: 장착 볼트의 실제축

15: 화살표 16: 모듈 레일의 하부 가장자리

17: 돌출부 18: 장착 볼트의 소망축

19: 장착 볼트의 변환 피이스 20: 측벽의 변형구역

21: 접촉못

본 발명의 목적은 특허청구범위 청구항 1의 특징을 갖는 모듈 지지 구조체에 의해 이루어 질 수 있다.

본 발명의 유익한 향상은 특허청구범위 청구항 2 내지 청구항 5로부터 얻어질 수 있다.

본 발명에 따르면 상기 언급된 종류의 종래 모듈 지지 구조체는 편평한 안착면을 갖는 볼트 헤드와 원통형 나사축으로 구성된 특정 장착 볼트를 갖춘다. 나사축을 향해 볼트 헤드로부터 테이프된 나사축과 볼트 헤드 사이에 원뿔형 변환 피이스가 배치된다. 또한 돌출부 뿐만아니라 모듈 레일의 말단에 원통형 구멍과 측벽내 장착 구멍의 크기 배치는 장착 볼트를 조였을 때 그의 변환 피이스가 돌출부에 대항하는 모듈 레일로 향하도록 장착 구멍의 외부 가장자리에 접하여 반응력이 생성도록 한다.

장착 볼트를 조여서 볼트 헤드의 안착면이 측벽의 외부면에 배치될 때 조합된 측벽과 장착 볼트사이에 최종 마찰 연결부가 생성된다. 그러므로 마찰 연결부는 장착 구멍의 모든 측면 주위에 작용한다. 그러므로 본 발명은 원통형 헤드 볼트를 통한 유익한 볼트 연결부와 베벨된 헤드 볼트를 통한 볼트 연결부가 조합되며, 조합된 각각의 단점은 제거한다. 더우기, 영구히 돌출부에 대항하여 모듈 레일을 압축시키는 힘성분이 남아서, 장착 볼트를 조였을 때 모듈 레일이 비틀릴 위험이 없다.

장착 볼트 및 측벽의 물질은 장착 볼트를 조였을 때 장착 구멍의 외부 가장자리에 비가역적인 변형이 일어나며, 상기 모듈 레일이 조합된 돌출부에 배치되고, 장착 구멍에 통합된 변환 피이스가 장착 구멍의 외부 가장자리에 접하는 방식으로 조절되는 잇점이 있다. 원뿔형의 변환 피이스와 장착 볼트를 접하여, 조여지는 동안 모듈 레일이 돌출부를 향해 이동한다. 모듈 레일이 돌출부에 배치되었을 때 상기의 이동이 끝난다. 또한 장착 볼트를 조임에 의해서 장착 구멍의 외부 가장자리가 변형되며, 장착 볼트와 장착 구멍의 내부사이에 접촉면이 증가된다. 돌출부의 방향내 힘성분이 모듈 레일로 작용한다. 볼트 헤드의 안착면이 측벽의 외부면에 배치되었을 때, 나사조임 토오크가 모듈 레일과 측벽사이의 마찰 연결부를 만들기 위해 크게 증가한다. 힘 전이면은 장착 구멍의 변형된 내부를 구성하지 않고, 측벽과 볼트 헤드사이에 장착 구멍의 주변에 접촉면을 구성한다.

모듈 지지 구조체의 측벽과 모듈 레일 사이의 전기적 접촉 효과를 위하여 볼트를 조였을 때 장착 볼트가 측벽의 산화층을 통과하는 볼트 헤드의 안착면에 다수의 접촉못을 갖는 것이 유용하다. 상기 접촉못은 가시형으로 배치된 삼각 피라미드형이 바람직하다.

본 발명에 따른 특정형의 장착 볼트의 효과는 약 60도의 카운트 싱크각을 갖는 원뿔의 변환 피이스로 부터 얻는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예는 하기에 첨부된 도면을 참고로 더 상세히 기술될 것이다.

도 1에서 개시된 모듈 지지 구조체(1)는 많은 프린트 배선판(2)을 수용할 수 있으며, 전기적 및 전자적 성분(도시되지 않음)을 설치 및 삽입에 적당하다. 특히 모듈 지지 구조체(1)는 두개의 평행한 측벽(3)과 직각인 네개의 평행한 모듈 레일(4)로 구성된다.

알루미늄을 압출하여 제조된 네개의 모듈 레일(4)이 두개의 측벽(3)에 연결된다. 두개의 상부 모듈 레일(4) 뿐만아니라 두개의 하부 모듈 레일(4)이 각각 상하부 가이드 레일(5)을 지지한다. 상기 가이드 레일(5)이 탄성 고정요소를 사용하여 모듈 레일(4)에 교차로 설치한다. 모듈 레일(4)의 등거리 부착을 위해 고정요소를 삽입구멍(6)으로 끼운다. 상기 가이드 레일(5)이 성형 플라스틱으로 제조되고, 프린트 배선판(2)을 수용할 수 있는 가이드 홈(7)을 갖는다.

상기 모듈 레일(4)이 장착 볼트(8)를 사용하여 측벽(3)에 설치된다. 상기 장착 볼트(8)가 측벽(3)내 조합된 장착 구멍(9)를 통과하고, 모듈 레일(4)내 원통형 구멍(10)으로 끼운다.

도 2는 장착 볼트(8)를 사용하여 측벽(3)과 모듈 레일(4)사이의 연결부를 상세히 개시하고 있다. 도 2a 및 도 2b는 종래의 기술에서 얻어진 것이며, 도 2c는 본 발명에 따른 장착 기술을 개시하고 있다.

도 2a는 종래의 기술을 설명하는 것으로서, 원통형 볼트 헤드(11)을 갖는 장착 볼트(8)가 측벽(3)내 장착 구멍(9)를 통해 모듈 레일(4)내 원통형 구멍(10)으로 끼운다. 장착 볼트(8)의 원통형 나사축(12)이 원주모양의 방식으로 볼트 헤드(11) 안착면(13)까지 연장된다. 조합 및 제조상 상기 나사축(12)의 외부 직경이 장착 구멍(9)의 내부직경보다 작아 장착 볼트(8)의 실제축(14)이 특히 도면부호 15의 화살표에 의해 지시된 방향으로 이동된다. 모듈 레일(4)의 하부 가장자리(16)는 측벽(3)에서 모듈 레일(4)의 정확한 배치, 특히 수직방향을 제공하는 돌출부(17)에 배치된다. 설치볼트(8)를 조일때 모듈 지지 구조체(1)를 조합하는 자는 상기 실제축(14)이 소망축(18)과 일치되는지를 주의하여야 한다. 동시에 모듈 레일(4)은 장착 볼트(8)에 가해진 토오크에 의해 회전될 수 없다.

도 2b는 종래에 종종 사용되었던 측벽(3)에 모듈 레일(4)을 설치하는 구성을 보여준다. 이경우에, 상기 장착 볼트(8)가 측벽(3)내 장착 구멍(9)을 통해 모듈 레일(4)내 원통형 구멍(10)으로 끼워진 원통형 나사축(12)을 갖는 베벨된 헤드 볼트이다. 상기 장착 구멍(9)은 장착 볼트(8)의 볼트 헤드(11)를 수용하는 카운터 싱크이다. 또한 상기의 경우에, 모듈 레일(4)의 하부 가장자리(16)가 모듈 레일(4)의 정확한 배치를 보장하는 측벽(3)의 돌출부(17)에 배치된다. 그러나 상기와 같은 종래 기술에 따르면, 장착 볼트(8)를 끼우면, 볼트 헤드(11)와 장착 구멍(9)의 카운터 싱크사이에 조합을 통해, 돌출부(17)에 배치될 때까지 화살표 방향(15)으로 모듈 레일(4)을 강하게 유도한다. 그러므로 설치자는 실제축(14)과 소망축(18)이 일치하는지를 주의할 필요가 없다.

그러나 도 2b에서와 같이, 카운터 싱크된 장착 구멍(9)과 접합된 베벨된 헤드나사를 사용하여 볼트 헤드(11) 안착면(13)의 상부로 제한되는 측벽(3)과 모듈 레일(4)사이의 힘 전이면을 만든다. 대개, 안착면(13)은 주변의 작은 각안에서 카운터 싱크된 장착 구멍(9)과 접촉한다. 상기는 개시된 연결부의 하중 용량 및 안정성을 감소시킨다.

도 2c는 특정형의 장착 볼트(8)를 사용하는 본 발명에 따른 측벽(3)과 모듈 레일(4)사이에 연결부를 개시하고 있다. 상기 장착 볼트(8)는 원통형 볼트 헤드(11)와 원통형 나사축(12)을 향해 원뿔 방식으로 테이프된 인접한 변환 피이스(19)로 구성된다. 측벽(3)내 장착 구멍(9)은 원통형이다. 그의 내부 직경이 나사축(12)의 외부직경보다 크다.

실질적인 저항없이 먼저 장착 볼트(8)는 실제축(14)을 따라 모듈 레일(4)의 원통형 구멍(10)으로 끼운다. 장착 구멍(9)의 내부 가장자리에 변환 피이스(19)가 접하자마자 화살표(15)방향의 모듈 레일(4)로 강력하게 움직인다. 모듈 레일(4)의 하부 가장자리(16)가 돌출부(7)에 배치될 때, 상기 실제축(14)이 소망축(18)과 일치하며, 장착 볼트(8)의 나사조임 토오크가 급격하게 증가된다. 그러나 이때 볼트 헤드(11)의 안착면(13)이 측벽(3)의 외부면에 아직 배치되지 않고: 상기 장착 볼트(8)가 다소 조여진다. 상기의 조이는 행동은 변형구역(20)에서 장착 구멍(9)의 내부 가장자리를 비가역적으로 변형시키고, 장착 구멍(9)의 내부면과 변환 피이스(19)의 외부면사이의 연결부 표면을 증가시킨다. 상기의 과정은 볼트 헤드(11)의 안착면(13)이 장착 구멍(9) 주위의 측벽(3)구역상의 모든 측면에 배치되어 모듈 레일(4)과 측벽(3)사이에 영구적 마찰 연결부를 성취할 때까지 계속된다. 장착 볼트(8)가 완전하게 조여진후에, 화살표(15) 방향에서 모듈 레일(4)로 작용하는 힘 성분이 남아서 강하게 하중을 받을 때, 예를 들면 진동 및 전단시에 및/또는 무거운 프린트 배선판(2)이 삽입될 때 모듈 레일(4)의 정확한 배치를 보장한다.

도 3은 본 발명에 따라 배치된 장착 볼트(8)를 개시하고 있다. 기본적으로 반원의 원통형의 볼트 헤드(11)가 원뿔의 변환 피이스(19)를 통해 원통형 나사축(12)에 연결된다. 상기 볼트 헤드(11)의 안착면(13)이 산화층을 통하여 장착 볼트(8)와 측벽(3)사이에 접촉을 보장하는 가시형 방식으로 배치된 접촉못(21)을 지지한다.

도 4는 도 3의 방향 A에서 장착 볼트(8)를 개시하고 있다. 나사축(12), 변환 피이스(19) 및 볼트 헤드(11)의 안착면(13) 뿐만아니라 전체 네개의 접촉못(21)이 상호 90도로 배치된 안착면(13)에 배치되는 것을 알 수 있다. 상기 가시형 접촉못(21)은 장착 볼트(8)가 진동 및 전단에 의해 쉽게 느슨해 지지 않도록 유익한 부가적 효과를 갖는다.

상기한 바와 같이 모듈 지지체와 측면 성분사이에 새로운 종류의 볼트 연결부를 포함하는 모듈 지지 구조체를 제공함으로써, 상기 볼트 연결부는 높은 하중을 견딜 수 있고, 장시간에 걸쳐 안정한 단순한 형태의 정밀 조립 허용오차의 유지에 이용할 수 있다.

Claims (5)

1. 모듈 레일(4)이 장착 볼트(8)를 수용하는 각 말단에 원통형 구멍(10)을 가지며, 측벽(3)은 장착 볼트(8)에 대해 원통형 장착 구멍(9)과 모듈 레일(4)을 배치하기위한 돌출부(17)을 가지며, 가이드 레일(5)이 장착될 수 있는 적어도 네개의 평행한 모듈 레일(4) 및 두개의 평행한 측벽(3)을 가지며, 가이드 레일에 삽입될 수 있는 프린트 배선판으로 구성된 모듈 지지 구조체에 있어서,

   상기 장착 볼트(8)는 볼트 헤드(11)와 나사축(12) 사이에 부착되어 나사축(12)을 향하여 원뿔형 방식으로 테이프되는 변환 피이스(19) 뿐만아니라 원통형 나사축(12)과 편평한 안착면(13)을 갖는 볼트 헤드(11)로 구성되며, 측벽(3)에 돌출부(17) 및 장착 구멍(9) 뿐만아니라 모듈 레일(4)내 원통형 구멍(10)은 장착 볼트(8)을 조일때 변환 피이스(19)가 장착 구멍(9)의 외부 가장자리에 접하여 조합된 돌출부(17)에 대항하여 상응하는 모듈 레일(4)를 압축하는 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 모듈 지지 구조체.
2. 제 1 항에 있어서,

   변환 피이스(19)를 통하여 장착 볼트(8)와 측벽(3)이 장착 볼트(8)를 조일때 조합된 장착 구멍(9)의 외부 가장자리를 비가역적으로 변형되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 모듈 지지 구조체.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   볼트 헤드(11)의 안착면(13)이 장착 볼트(8)와 측벽(3) 사이에 접하도록 다수의 접촉못(21)을 갖는 것을 특징으로 하는 모듈 지지 구조체.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 접촉못(21)이 가시형으로 배치된 삼각형 피라미드인 것을 특징으로 하는 모듈 지지 구조체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   장착 볼트(8)의 변환 피이스(19)는 약 60도의 베벨된 각을 갖는 것을 특징으로 하는 모듈 지지 구조체.