KR102663636B1 - 폐액으로부터 리튬의 회수 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐액으로부터 리튬의 회수 방법에 관한 것으로서, 리튬을 포함하는 폐액으로부터 황산이온을 제거하는 황산이온 제거단계; 리튬을 포함하는 폐액으로부터 양이온을 제거하는 양이온 제거단계; 상기 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소를 투입함으로써 탄산리튬을 생성시키는 탄산리튬 생성단계; 및 상기 탄산리튬이 생성된 폐액의 용매를 제거하는 용매 제거단계를 포함한다.
이에 따라, 본 발명은 폐액, 보다 바람직하게는 양극재 제조공정에서 발생한 리튬 세척액에 포함되어 있는 리튬을 탄산리튬 형태로 회수할 수 있다. 또한, 효율적인 방법을 통해 높은 순도 및 수율의 리튬을 회수할 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 폐액, 보다 바람직하게는 양극재 제조공정에서 발생한 리튬 세척액에 포함되어 있는 리튬을 탄산리튬 형태로 회수할 수 있다. 또한, 효율적인 방법을 통해 높은 순도 및 수율의 리튬을 회수할 수 있다.
Description
본 발명은 폐액으로부터 리튬의 회수 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양극재 제조공정에서 발생한 리튬 세척액으로부터 다량으로 포함된 리튬을 탄산리튬의 형태로 회수하는 방법에 관한 것이다.
리튬 이차 전지는 작동전압이 높아 충방전사이클이 우수하고 소형화가 가능해서 휴대전화, 노트북, 디지털카메라 등의 통신, 정보기기 등의 동력원으로 광범위하게 사용되고 있으며, 전기차의 상용화 가능성에 맞추어 그 수요가 빠르게 증가하고 있다. 리튬 이차 전지의 양극 활물질로는 코발트, 니켈 및 망간을 포함하는 리튬산 금속염을 양극활물질로서 사용하고 있다.
최근에는, 전기 자동차의 수요가 급증하면서, 전기 자동차용 리튬 이차 전지의 수요도 급증하고 있는데, 전기 자동차용 리튬 이차 전지에는 니켈의 함유량이 높은 양극 활물질이 사용되고 있다.
코발트(Co), 니켈(Ni), 망간(Mn) 및 리튬(Li) 등은 비교적 고가의 금속으로 이를 재활용할 경우 상당한 경제적 이익이 예상되어 이들 금속을 회수하는 방법에 대한 연구가 활발히 진행 중이다. 일반적으로, 리튬 이차 전지 생산과정 중 발생하거나 폐전지로부터 발생하는 폐양극재를 처리하여 얻은 분말을 무기산으로 침출한 후 얻어진 침출액 중 불순물을 제거한 다음 침출액에서 유가금속 각각을 적절한 유기용매로 추출하여 분리해 냄으로써 이들 금속을 회수한다(특허문헌 1 및 특허문헌 2 참조).
그러나 이들은 폐양극재로부터의 금속을 회수하는데 그칠 뿐, 양극재를 제조하는 과정에서 필수적으로 사용되는 리튬 세척액에 포함된 리튬을 회수하는 방법에 대해서는 개시하고 있지 않는 한계가 있다.
본 발명은 위와 같은 한계점을 보완하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 하이 니켈 양극재 (High nikel content cathode material)를 제조하는 과정에서 양극재 표면에 잔류하는 리튬을 제거하기 위해 사용하는 세척액에 포함된 리튬을 효율적으로 회수하는데 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 폐액으로부터 리튬의 회수 방법은 리튬을 포함하는 폐액으로부터 황산이온을 제거하는 황산이온 제거단계; 리튬을 포함하는 폐액으로부터 양이온을 제거하는 양이온 제거단계; 상기 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소를 투입함으로써 탄산리튬을 생성시키는 탄산리튬 생성단계; 및 상기 탄산리튬이 생성된 폐액의 용매를 제거하는 용매 제거단계를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 폐액은 양극재 제조공정에서 발생한 리튬 세척액인 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 상기 이온 제거단계 이전에 상기 폐액의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 황산이온 제거단계는 알칼리 토금속 이온을 첨가하여 황산염을 형성시킴으로써 황산이온을 제거하는 것 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 황산이온 제거단계는 Ca(OH)2, Ba(OH)2, Sr(OH)2으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나를 첨가하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 알칼리 토금속 이온은 황산이온 대비 0.5 내지 2 당량을 첨가하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 황산이온 제거단계는 상기 폐액을 음이온 교환수지에 통과시킴으로써 황산이온을 제거하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 양이온 제거단계는 상기 폐액을 양이온 교환수지에 통과시킴으로써 양이온을 제거하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 용매 제거단계는 역삼투여과, 전기흡착으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 방법으로 용매를 제거하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한, 위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 상기 용매 제거단계는 상기 용매 제거 후 증발농축장치로 탄산리튬을 결정화시키는 것을 더 포함하는 것 기술적 특징으로 한다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 탄산리튬은 상기의 방법들 중 어느 하나의 방법에 따라 회수되는 것을 기술적 특징으로 한다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 리튬회수장치는 상기의 방법들의 각 단계를 수행하는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명은 폐액, 보다 바람직하게는 양극재 제조공정에서 발생한 리튬 세척액에 포함되어 있는 리튬을 탄산리튬 형태로 회수할 수 있다. 또한, 효율적인 방법을 통해 높은 순도 및 수율의 리튬을 회수할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐액으로부터 리튬의 회수 방법의 과정을 도시한 블록도이다.
도 2는 XRD(X-ray diffraction analysis) 결과이다.
도 2는 XRD(X-ray diffraction analysis) 결과이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "구성하다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 것과 동일한 의미를 갖는다.
본 발명의 용어 "폐액"은 넓은 의미로는 다양한 산업에서 발생하는 각종 폐수를 의미하나, 필수적으로 리튬을 포함하는 것을 의미한다. 보다 좁은 의미로는 양극재를 제조하는 과정에서 양극재 표면에 잔류하는 리튬을 세척하기 위해 사용하는 세척액을 말하는 것으로서, 보다 구체적으로는 양극재를 세척하고 난 이후의 폐세척액을 의미한다.
바람직하게는 본 발명에서 사용되는 폐액은 리튬이 약 1,000ppm 이상 포함되어 있는 용액이나, 이에 한정되는 것은 아니며 리튬을 포함하는 폐액이라면 어느 것이든 무방하다.
도 1은 본 발명에 따른 폐액으로부터 리튬의 회수 방법의 과정을 도시한 블록도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 폐액으로부터 리튬의 회수 방법은 리튬을 포함하는 폐액으로부터 황산이온을 제거하는 황산이온 제거단계; 리튬을 포함하는 폐액으로부터 양이온을 제거하는 양이온 제거단계; 상기 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소를 투입함으로써 탄산리튬을 생성시키는 탄산리튬 생성단계; 및 상기 탄산리튬이 생성된 폐액의 용매를 제거하는 용매 제거단계를 포함한다.
이하에서는 상기 폐액이 양극재 제조공정에서 발생한 리튬 세척액인 것을 기준으로 설명하나, 이에 한정하는 것은 아니며 리튬 이온을 포함하는 각종 폐액이라면 어느 것이든 본 발명에 적용할 수 있음은 물론이다. 예를 들어 본 발명의 실시예에서 사용된 리튬 세척액은 분석 결과 표 1과 같은 조성으로 이루어져 있다.
[표 1]
황산이온 제거단계는 폐액에 포함되어 있는 황산이온을 제거하여 회수할 탄산리튬의 수율과 순도를 높이기 위한 단계이다. 황산이온 제거단계는 크게 두 가지 방식으로 진행될 수 있는데, i) 침전제를 이용하여 불용성 황산염을 형성시킴으로써 황산이온을 제거하는 방식 및 ii) 음이온 교환 수지를 이용하여 황산이온을 제거하는 방식 등이 있다.
침전제를 이용하는 경우, 주기율표상 2족에 해당하는 금속인 알칼리 토금속의 이온을 이용하여 황산칼슘, 황산바륨 및 황산스트론튬과 같은 형태의 침전물을 형성하여 제거할 수 있다. 이 경우, 예를 들어 Ca(OH)2, Ba(OH)2, Sr(OH)2과 같은 수산화물이나, CaCl2, SrCl2과 같은 염화물 등을 첨가할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 알칼리 토금속 이온으로 이루어지는 침전제를 이용하는 경우, 황산이온 대비 0.5 내지 2 당량의 침전제를 이용하는 것이 바람직한데, 이는 침전제가 0.2 당량보다 적을 경우 탄산리튬의 수율이 떨어지고 2 당량보다 많을 경우 탄산리튬의 순도가 떨어지는 문제가 있기 때문이다.
양이온 제거단계는 폐액에 포함되어 있는 양이온을 제거하여 회수할 탄산리튬의 품질을 높이기 위한 단계이다. 양이온 제거단계는 양이온 교환 수지를 이용하여 제거할 수 있다. 본 발명의 양이온 제거단계에서 "양이온"이란, 리튬 이외에 폐액에서 제거를 원하는 양이온으로서 예컨대 알칼리토금속 이온, 보다 상세하게는 칼슘일 수 있다.
상기 황산이온 제거단계 및 양이온 제거단계의 진행 순서는 어느 단계를 먼저 시행하여도 무방하다.
한편, 상기 이온 제거단계를 진행하기에 앞서 폐액에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 수행할 수 있다. 이물질 제거단계는 본 발명에 따른 폐액으로부터 리튬의 회수 방법의 각 단계에서 수행되는 반응의 효율을 높이기 위한 것으로서 폐액을 마이크로 필터(micro filter)에 여과시킴으로써 미량의 이물질을 제거함으로써 수행될 수 있다.
탄산리튬 생성단계는 황산이온 및 양이온이 제거된 상태의 폐액에 이산화탄소 가스(CO2 gas)를 투입함으로써 탄산리튬을 생성시킬 수 있다. 이산화탄소 가스의 투입은 폐액의 pH가 9 내지 11의 범위가 되도록 투입할 수 있다. 본 발명에 따른 탄산리튬 생성단계는 리튬이 황산이온이 제거된 상태이기 때문에 효율적으로 탄산리튬을 생성시킬 수 있는 장점이 있다. 이는 황산리튬 상태에서는 이산화탄소 가스를 투입한다 하더라도 탄산리튬이 생성되지 않기 때문이다. 본 발명은 황산이온을 제거함으로써 탄산리튬의 회수 효율을 높일 수 있는 장점이 있다.
용매 제거단계는 탄산리튬이 형성된 폐액의 수분을 제거함으로써 탄산리튬을 회수하기 위한 단계이다. 용매 제거단계는 감압 농축을 이용할 수도 있으나, 수분이 많을 경우 역삼투여과나 전기흡착 등의 방법을 이용하여 농축시키는 것이 에너지 소비 효율 측면에서 유리하다.
추가적으로 용매 제거단계는 농축 이후에 MVR(Mechanical Vapor Recompression) 증발농축장치를 이용하여 추가적으로 농축시킴으로써 탄산리튬을 결정화시킬 수 있다.
본 발명에 따른 리튬회수장치는 황산이온 제거단계, 양이온 제거단계, 탄산리튬 생성단계 및 용매 제거단계 등 본 발명에 따른 폐액으로부터 리튬의 회수 방법에서 수행되는 각 단계를 수행하는 장치이다. 본 장치는 일반적으로 폐액을 투입하면 상기 각 단계를 통해 탄산리튬을 자동으로 회수하는 자동화장치를 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
나아가 본 발명에 따른 리튬회수장치는 이온 제거단계 이전에 이물질 제거단계를 더 포함할 수도 있다.
이하에서는 실시예를 통해 본 발명에 따른 폐액으로부터 리튬의 회수 방법을 보다 상세하게 설명한다.
실시예 1. 리튬 회수 공정의 실시 1
양극재 제조과정에서 발생한 리튬 폐세척액(이하 '폐액')을 마이크로 필터에 여과시켜 미량의 이물질들을 제거하였다(제1 시점). 그리고 수산화바륨[Ba(OH)2]을 황산이온 대비 1.2 당량 수준으로 첨가하여 황산이온을 제거한 다음(제2 시점), 양이온 교환 수지(LANXESS社 TP208)의 존재하에 용기에서 교반하여 양이온(예컨대, 칼슘)을 제거하였다(제3 시점). 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소 가스를 투입하여 pH가 9 내지 11 수준이 되도록 하였다(제4 시점). 그리고 폐액을 프리필터 및 역삼투 필터가 포함된 여과장치에 넣고 역삼투여과 시킴으로써 200L의 폐액을 최종 15L가 될 때까지 반복 여과시켰다(제5 시점). 최종적으로 농축된 폐액은 증발농축시킴으로써 탄산리튬 결정을 회수하였다.
실시예 2. 리튬 회수 공정의 실시 2
양극재 제조과정에서 발생한 폐액을 마이크로 필터에 여과시켜 미량의 이물질들을 제거하였다(제1 시점). 그리고 수산화바륨[Ba(OH)2]을 황산이온 대비 1.0 당량 수준으로 첨가하여 황산이온을 제거한 다음(제2 시점), 양이온 교환 수지(LANXESS社 TP208)의 존재하에 용기에서 교반하여 양이온(예컨대, 칼슘)을 제거하였다(제3 시점). 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소 가스를 투입하여 pH가 9 내지 11 수준이 되도록 하였다(제4 시점). 그리고 폐액을 프리필터 및 역삼투 필터가 포함된 여과장치에 넣고 역삼투여과 시킴으로써 200L의 폐액을 최종 15L가 될 때까지 반복 여과시켰다(제5 시점). 최종적으로 농축된 폐액은 증발농축시킴으로써 탄산리튬 결정을 회수하였다.
실시예 3. 리튬 회수 공정의 실시 3
양극재 제조과정에서 발생한 폐액을 마이크로 필터에 여과시켜 미량의 이물질들을 제거하였다(제1 시점). 그리고 이를 음이온 교환 수지(삼양사 MA12OH)에 통과시켜 황산이온을 제거한 다음(제2 시점), 양이온 교환 수지(LANXESS社 TP208)의 존재하에 용기에서 교반하여 양이온(예컨대, 칼슘)을 제거하였다(제3 시점). 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소 가스를 투입하여 pH가 9 내지 11 수준이 되도록 하였다(제4 시점). 그리고 폐액을 프리필터 및 역삼투 필터가 포함된 여과장치에 넣고 역삼투여과 시킴으로써 200L의 폐액을 최종 15L가 될 때까지 반복 여과시켰다(제5 시점). 최종적으로 농축된 폐액은 증발농축시킴으로써 탄산리튬 결정을 회수하였다.
비교예 1. 황산이온을 제거하지 않은 리튬 회수 공정의 실시
양극재 제조과정에서 발생한 폐액을 마이크로 필터에 여과시켜 미량의 이물질들을 제거하였다. 양이온 교환 수지(LANXESS社 TP208)의 존재하에 용기에서 교반하여 양이온(예컨대, 칼슘)을 제거하였다. 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소 가스를 투입하여 pH가 9 내지 11 수준이 되도록 하였다. 그리고 폐액을 프리필터 및 역삼투 필터가 포함된 여과장치에 넣고 역삼투여과 시킴으로써 200L의 폐액을 최종 15L가 될 때까지 반복 여과시켰다. 최종적으로 농축된 폐액은 증발농축시킴으로써 탄산리튬 결정을 회수하였다.
실시예 4. 성분분석
4-1. 폐액의 성분분석 결과
제1 시점에서 폐액의 성분분석을 실시하였고, 그 결과 표 1에 표기된 바와 같이 리튬이 다량 포함된 것을 알 수 있으며, 그 외에도 황산이온 및 칼슘이 다량 포함된 것을 확인할 수 있다.
4-2. 황산이온 제거 방법에 따른 황산이온 농도 변화
실시예 1 내지 3의 제1 시점 및 제2 시점에서 황산이온의 농도를 측정하였다. 결과는, 실시예 1 및 실시예 2는 표 2에, 실시예 3은 표 3에 각각 기재되어 있다.
[표 2]
실시예 1 및 실시예 2의 경우, 1.0 당량으로 수산화바륨을 첨가한 실시예 2 보다 1.2 당량으로 수산화바륨을 첨가한 실시예 1에서 보다 높은 비율로 황산이온이 제거된 것을 확인하였다.
[표 3]
실시예 3의 경우, 가장 높은 수준으로 황산이온이 제거된 것을 확인하였다.
4-3. 양이온 농도 변화
실시예 1의 제3 시점에서 폐액의 성분분석을 실시하였다. 결과는 표 4에 기재되어 있다.
[표 4]
표 4에 기재된 바와 같이 칼슘의 농도가 이전(21.8 mg/kg) 대비 현저하게 감소(0.2 mg/kg)한 것을 확인하였다.
4-4. 용매 제거 과정에서 리튬 농도 변화
제4 시점 및 제5 시점에서의 리튬 농도를 측정하였고, 그 결과는 표 5에 기재된 바와 같다. 참고적으로 3, 4 및 6차 처리수는 여과 과정에서 제거되는 폐액으로서, 가령 3차는 3번째 여과를 진행하는 시점에서 발생한 제거되는 폐액이다.
[표 5]
표 5에 기재된 바와 같이 여과 전인 제4 시점에서 1,623ppm이던 리튬이 최종 여과 후인 제5 시점에 7,523ppm 수준으로 약 4.6배 농축된 것을 알 수 있었으며, 여과되어 제거되는 폐액에는 방출되는 리튬이 각 회차당 10ppm 미만 수준으로 극미량이 손실되는 것을 알 수 있다.
실시예 5. XRD(X-ray diffraction analysis)
실시예를 통해 회수된 탄산리튬을 XRD를 진행하였고, 그 결과는 도 2에 도시되어 있다. 레퍼런스로 구입한 탄산리튬을 이용하여 비교분석하였다.
그 결과 도 2에 도시된 바와 같이 실시예를 통해 회수된 물질이 탄산리튬임을 확인하였다.
실시예 6. 순도 및 수율 분석
실시예 1 및 비교예 1에 따라 회수된 탄산리튬의 순도 및 수율을 분석하였고, 그 결과는 표 6에 기재되어 있다.
[표 6]
상기에 기재한 발명의 설명 및 실시예에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 양극재 제조공정에서 발생한 리튬 세척액에 포함되어 있는 리튬을 탄산리튬 형태로 회수하는데 있어서, 종래 기술보다 효율적인 방법을 통해 높은 순도 및 수율의 리튬을 회수할 수 있는 장점이 있다.
Claims (12)
- 양극재 제조공정에서 발생한 세척액으로서 리튬 및 황산이온을 포함하는 폐액을 준비하는 단계;
상기 폐액으로부터 황산이온을 제거하는 황산이온 제거단계;
상기 폐액으로부터 양이온을 제거하는 양이온 제거단계;
상기 황산이온 및 양이온이 제거된 폐액에 이산화탄소를 투입함으로써 탄산리튬을 생성시키는 탄산리튬 생성단계; 및
상기 탄산리튬이 생성된 폐액의 용매를 제거하는 용매 제거단계를 포함하고,
상기 황산이온 제거단계는 상기 황산이온을 불용성 황산염으로 형성하여 침전시킬 수 있는 알칼리 토금속 이온을 포함하는 화합물을 첨가하거나, 상기 폐액을 음이온 교환수지에 통과시킴으로써 황산이온을 제거하는 것을 특징으로 하는 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 용매 제거단계는 역삼투여과에 의해 용매를 제거하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 황산이온 제거단계 및 상기 양이온 제거단계 이전에 상기 폐액의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 황산이온 제거단계는 알칼리 토금속 이온을 첨가하여 황산염을 형성시킴으로써 황산이온을 제거하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제4항에 있어서,
상기 황산이온 제거단계는 Ca(OH)2, Ba(OH)2, Sr(OH)2으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나를 첨가하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 알칼리 토금속 이온은 황산이온 대비 0.5 내지 2 당량을 첨가하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 황산이온 제거단계는 상기 폐액을 음이온 교환수지에 통과시킴으로써 황산이온을 제거하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 양이온 제거단계는 상기 폐액을 양이온 교환수지에 통과시킴으로써 양이온을 제거하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 용매 제거단계는 역삼투여과, 전기흡착으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 방법으로 용매를 제거하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제9항에 있어서,
상기 용매 제거단계는 상기 용매 제거 후 증발농축장치로 탄산리튬을 결정화시키는 것을 더 포함하는 것인, 폐액으로부터 리튬의 회수 방법.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법에 따라 회수되는 탄산리튬.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법의 각 단계를 수행하는 리튬회수장치.
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| KR101682217B1 (ko) | 2016-09-02 | 2016-12-05 | 주식회사 재영텍 | 폐 리튬이온 2차전지의 양극재로부터 리튬을 회수하여 고순도 탄산리튬을 제조하는 방법 |
| KR20200078393A (ko) * | 2018-12-21 | 2020-07-01 | 동우 화인켐 주식회사 | 리튬 이온 함유 폐액으로부터의 탄산리튬의 제조방법 |
| KR102405778B1 (ko) | 2020-05-13 | 2022-06-07 | 타운마이닝리소스주식회사 | 리튬 이차전지의 폐 전극재로부터 리튬을 회수하여 탄산리튬을 제조하는 방법 |
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- 2023-03-27 KR KR1020230039728A patent/KR102663636B1/ko active IP Right Grant
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