KR102660674B1 - 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스 - Google Patents

간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스 Download PDF

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KR102660674B1
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Abstract

본 발명은 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절단 된 ‘바(bar)’로부터 형성되는 부품의 양측 절단면의 거친 단면에 형성되는 칩을 브러싱 형태로 용이하게 제거할 수 있으며, 최종 부품의 크기에 맞춰 용이하게 디바이스 간격을 제어할 수 있는 브러싱 디바이스에 관한 것이다.
본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스는, 상부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 1 모듈부, 상부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 2 모듈부, 하부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 3 모듈부, 하부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 4 모듈부, 상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈부 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 1 브러싱부 및 상기 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 2 브러싱부를 포함하며, 상기 제 1 모듈부 및 제 2 모듈부의 컨베이어가 마주보고, 상기 제 3 모듈부 및 제 4 모듈부의 컨베이가 마주보는 형태로 구성되며, 상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈와 사이와 상기 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부 사이의 컨베이어에 피가공물의 양단이 각각 끼임형태로 고정되어 전측 방향으로 이동될 수 있게 마련을 포함한다.
본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스는, 복수개의 피가공물의 양단부를 일정한 방향으로 용이하게 척킹하여 양단부에 브러싱을 실시할 수 있고, 또한, 피가공물의 크기 변화에 따라 높이 및 측간격을 용이하게 제어할 수 있는 효과가 있다.

Description

간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스{Brushing device with easy spacing control}
본 발명은 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절단 된 ‘바(bar)’로부터 형성되는 부품의 양측 절단면의 거친 단면에 형성되는 칩을 브러싱 형태로 용이하게 제거할 수 있으며, 최종 부품의 크기에 맞춰 용이하게 디바이스 간격을 제어할 수 있는 브러싱 디바이스에 관한 것이다.
일반적으로 길이가 형성되는 제품을 절단하여 생성되는 부품(피가공물)의 경우, 절단면이 거칠어 칩이 묻어 있거나, 깨끗한 절단이 이루어지지 않아 칩이 일부 남아 거친면을 형성하는 경우가 빈번하다.
따라서 피가공물의 절단면에 칩을 제거 후, 재단 길이를 측정하거나 무게를 측정하는 등의 후공정이 진행되므로 이를 위한 전용 디바이스가 필요한 실정이다.
하지만 길이가 형성되는 제품을 복수개로 분류하는 절단 가공 후, 형성되는 절단면은 양단에 형성되는데, 다수의 피가공물이 형성된 경우 이를 용이하게 척킹(chucking)하기 어려워, 브러싱을 통해 자동 칩제거를 실시하기 어려운 측면이 있었다.
또한, 용이하게 브러싱이 되는 디바이스가 있더라도 공급되는 원자재의 사이즈가 변함에 따라 최종 적용되는 간격 변화가 필요한데, 이를 용이하게 실시하기 어려운 측면이 있었다.
이와 관련하여, 종래의 기술을 살펴보면, ‘단부 긁힘 방지 기능을 갖는 파이프 절단부 연마용 브러싱 장치’가 대한민국 등록특허 제10-1774259호에 개시되고 있으나, 이는 상기한 문제점을 해결하지 못하고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1774259호 (2017.08.29)
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 복수개의 피가공물의 양단부를 일정한 방향으로 용이하게 척킹하여 양단부에 브러싱을 실시할 수 있는 디바이스를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 피가공물의 크기 변화에 따라 높이 및 측간격을 용이하게 제어할 수 있는 브러싱 디바이스를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스는, 상부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 1 모듈부, 상부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 2 모듈부, 하부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 3 모듈부, 하부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 4 모듈부, 상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈부 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 1 브러싱부 및 상기 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 2 브러싱부를 포함하며, 상기 제 1 모듈부 및 제 2 모듈부의 컨베이어가 마주보고, 상기 제 3 모듈부 및 제 4 모듈부의 컨베이가 마주보는 형태로 구성되며, 상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈와 사이와 상기 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부 사이의 컨베이어에 피가공물의 양단이 각각 끼임형태로 고정되어 전측 방향으로 이동될 수 있게 마련을 포함한다.
본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스는, 복수개의 피가공물의 양단부를 일정한 방향으로 용이하게 척킹하여 양단부에 브러싱을 실시할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 피가공물의 크기 변화에 따라 높이 및 측간격을 용이하게 제어할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스의 평면도 형태를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스의 정면도 형태를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스의 측면도 형태를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스의 제 1 브러싱부 구조를 나타낸 것이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
본 발명에 따른 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 1 모듈부(1), 상부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 2 모듈부(2), 하부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 3 모듈부(3), 하부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 4 모듈부(4), 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 3 모듈부(3) 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 1 브러싱부(5) 및 상기 제 2 모듈부(2) 및 제 4 모듈부(4) 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 2 브러싱부(6)를 포함하며, 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 2 모듈부(2)의 컨베이어가 마주보고, 상기 제 3 모듈부(3) 및 제 4 모듈부(4)의 컨베이가 마주보는 형태로 구성되며, 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 3 모듈와 사이와 상기 제 2 모듈부(2) 및 제 4 모듈부(4) 사이의 컨베이어에 피가공물(P)의 양단이 각각 끼임형태로 고정되어 전측 방향으로 이동될 수 있게 마련을 포함한다.
먼저, 상기 제 1 모듈부(1)는, 상부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련된다.
상기 제 1 모듈부(1)는, 수직 판상으로 형성되고, 전측 및 후측에 걸쳐 길이가 형성되는 형태로 마련된다.
상기 제 1 모듈부(1)는, 전측 및 후측에 걸쳐 컨베이어 롤러가 형성되며 이를 연결하는 밸트가 형성되어 제 1 컨베이어부(11)가 마련된다.
다음으로, 상기 제 2 모듈부(2)는, 상부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련된다.
상기 제 2 모듈부(2)는, 수직 판상으로 형성되고, 전측 및 후측에 걸쳐 길이가 형성되는 형태로 마련된다.
상기 제 2 모듈부(2)는, 전측 및 후측에 걸쳐 컨베이어 롤러가 형성되며 이를 연결하는 밸트가 형성되어 제 2 컨베이어부(21)가 마련된다.
상기 제 1 모듈부(1) 및 제 2 모듈부(2)의 컨베이어는 서로 마주보는 형태로 구성되어야 함은 자명할 것이다.
다음으로, 상기 제 3 모듈부(3)는, 하부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련된다.
상기 제 3 모듈부(3)는, 수직 판상으로 형성되고, 전측 및 후측에 걸쳐 길이가 형성되는 형태로 마련된다.
상기 제 3 모듈부(3)는, 전측 및 후측에 걸쳐 컨베이어 롤러가 형성되며 이를 연결하는 밸트가 형성되어 제 3 컨베이어부(31)가 마련된다.
상기 제 3 모듈부(3)는, 상기 제 1 모듈부(1)와 동일하게 형성되되, 상기 제 1 모듈부(1)의 하부에 형성된다.
다음으로, 상기 제 4 모듈부(4)는, 하부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련된다.
상기 제 4 모듈부(4)는, 수직 판상으로 형성되고, 전측 및 후측에 걸쳐 길이가 형성되는 형태로 마련된다.
상기 제 4 모듈부(4)는, 전측 및 후측에 걸쳐 컨베이어 롤러가 형성되며 이를 연결하는 밸트가 형성되어 제 4 컨베이어부(41)가 마련된다.
상기 제 4 모듈부(4)는, 상기 제 2 모듈부(2)와 동일하게 형성되되, 상기 제 2 모듈부(2)의 하부에 형성된다.
상기 제 3 모듈부(3) 및 제 4 모듈부(4)의 컨베이어는 서로 마주보는 형태로 구성되어야 함은 자명할 것이다.
상기한 바와 같이, 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 2 모듈부(2)의 컨베이어가 마주보고, 상기 제 3 모듈부(3) 및 제 4 모듈부(4)의 컨베이가 마주보는 형태로 구성된다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 피가공물(P)의 일측은 상기 제 1 컨베이어부(11) 및 제 3 컨베이어부(31)의 사이에 끼임 형성되고, 상기 피가공물(P)의 타측은 상기 제 2 컨베이어부(21) 및 제 4 컨베이어부(41)의 사이에 끼임 형성되어 이동한다.
이때, 상기 제 1 컨베이어부(11) 및 제 2 컨베이어부(21)의 회전방향과 제 3 컨베이어부(31) 및 제 4 컨베이어부(41)의 회전방향은 서로 같아야 하고, 상기 제 1 컨베이어부(11) 및 제 3 컨베이어부(31)의 회전방향과 제 2 컨베이어부(21) 및 제 4 컨베이어부(41)의 회전방향은 서로 반대가 되어야 함은 자명할 것이다.
이는, 상부에 위치한 컨베이어들과 하부에 위치한 컨베이어들 사이에 상기 피가공물(P)이 끼임 형성되어, 후측에서 전측으로 컨베이어의 회전에 의해 양측단이 고정된 상태로 이동하기 위함이다.
양측단이 고정된 상태의 상기 피가공물(P)이 후측에서 전측으로 이동하며 하기의 제 1 브러싱부(5) 및 제 2 브러싱부(6)를 지나며 양단에 형성되는 절단면에 일부 남아있거나, 완전히 제거되지 못한 칩이 형성되었을 경우, 이를 제거할 수 있다.
상기한 바와 같이, 컨베이어들이 구성되는 이유는 양단에 절단면이 형성되는 상기 피가공물(P)의 거친 절단면에 형성되는 칩을 제거하기 위해서는 강한 브러싱 공정이 필요하며 이를 버티기 위해서는 상기 피가공물(P)을 강하게 잡고 버텨주어야 하기 때문이다.
해당 컨베이어 구성으로 인해, 복수개의 피가공물(P)을 연속적으로 일정한 방향으로 강하게 고정시킨 상태로 이동할 수 있으며, 이에 대한 브러싱 공정이 용이하게 실시될 수 있다.
상기 컨베이어는 상기 피가공물(P)을 강하게 고정한 상태로 이동하기 위해, 밸트 사이에 복수개의 롤러가 더 마련될 수 있음은 자명할 것이다.
이때, 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 2 모듈부(2)는 동일한 방향 및 속도로 회전 되어지므로 동일한 동력원(모터)를 이용하여 동일한 회전축을 통해 동시 회전될 수 있게 마련되는 것이 바람직하다.
이를 위해, 제 1 모터부(12)가 마련될 수 있다.
상기 제 1 모터부(12)는, 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 2 모듈부(2)를 동시에 회전시킬 수 있는 형태로 마련된다.
구체적으로, 상기 제 1 모터부(12)의 회전축 상에 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 2 모듈부(2)의 롤러에 동시 고정 결합될 수 있다.
마찬가지로, 상기 제 3 모듈부(3) 및 제 4 모듈부(4)는 동일한 방향 및 속도로 회전 되어지므로 동일한 동력원(모터)를 이용하여 동일한 회전축을 통해 동시 회전될 수 있게 마련되는 것이 바람직하다.
이를 위해, 제 2 모터부(32)가 마련될 수 있다.
상기 제 2 모터부(32)는, 상기 제 3 모듈부(3) 및 제 4 모듈부(4)를 동시에 회전시킬 수 있는 형태로 마련된다.
구체적으로, 상기 제 2 모터부(32)의 회전축 상에 상기 제 3 모듈부(3) 및 제 4 모듈부(4)의 롤러에 동시 고정 결합될 수 있다.
다음으로, 상기 제 1 브러싱부(5)는, 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 3 모듈부(3) 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련된다.
상기 제 1 브러싱부(5)는, 상기 컨베이어 들에 의해 양단이 끼임 고정되어 이동하는 상기 피가공물(P)의 단면 일측에 브러싱을 통해 칩을 제거하기 위한 구성이다.
이를 위해, 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 3 모듈부(3) 사이에 형성된다.
상기 제 1 브러싱부(5)는 상기 제 1 모듈부(1) 및 제 3 모듈부(3) 사이에 선택적으로 진입 및 퇴장이 가능한 형태로 마련될 수 있다.
구체적으로, 상기 제 1 브러싱부(5)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 동력부(52), 브러시부(51), 레일부(53), 거리조절부(54)를 포함하여 구성된다.
상기 동력부(52)는, 회전 모터로 구성된다.
상기 브러시부(51)는, 상기 모터의 회전축에 형성되어, 상기 모터의 회전축과 동일한 회전축이 형성되어 회전할 수 있고, 거친 브러시로 인해, 상기 피가공물(P)의 단면에 형성되는 칩을 제거할 수 있게 마련된다.
상기 레일부(53)는, 상기 동력부(52) 전체가 전진 및 후진할 수 있는 레일 형태로 마련된다.
상기 거리조절부(54)는, 상기 동력부(52)가 상기 레일부(53)를 따라 전진 및 이동할 수 있는 거리를 제어할 수 있게 마련된다.
상기 거리조절부(54)는, 회전되는 레버를 통해 나사 체결방식으로 거리제어가 될 수 있게 마련되는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 제 2 브러싱부(6)는, 상기 제 2 모듈부(2) 및 제 4 모듈부(4) 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련된다.
상기 제 2 브러싱부(6)는, 상기 컨베이어 들에 의해 양단이 끼임 고정되어 이동하는 상기 피가공물(P)의 단면 타측에 브러싱을 통해 칩을 제거하기 위한 구성이다.
이를 위해, 상기 제 2 모듈부(2) 및 제 4 모듈부(4) 사이에 형성된다.
상기 제 2 브러싱부(6)는 상기 제 2 모듈부(2) 및 제 4 모듈부(4) 사이에 선택적으로 진입 및 퇴장이 가능한 형태로 마련될 수 있다.
구체적으로, 상기 제 2 브러싱부(6)는, 상기 제 1 브러싱부(5)와 마찬가지로, 동력부(52), 브러시부(51), 레일부(53), 거리조절부(54)를 포함하여 구성되며, 동일하게 기능으로 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 제 1 모듈부(1) 내지 제 4 모듈부(4)는 높이 및 너비에 해당하는 간격을 제어하기 위한 높이제어부(7) 및 측간격제어부(8)가 더 마련될 수 있다.
이를 위해, 상기한 바와 같이 개별 모듈형태로 구성되었다.
이는 하기에서 보다 구체적으로 언급한다.
먼저, 상기 높이제어부(7)는, 상기 제 1 모듈부(1)와 제 3 모듈부(3), 상기 제 2 모듈부(2)와 제 4 모듈부(4) 사이의 간격에 해당하는 높이를 제어하기 위해 마련된다.
상기 높이제어부(7)는, 상기 제 1 모듈부(1)와 제 3 모듈부(3), 제 2 모듈부(2)와 제 4 모듈부(4)에 수직으로 연결 형성된다.
상기 높이제어부(7)는, 상기 제 1 모듈부(1)와 제 3 모듈부(3), 제 2 모듈부(2)와 제 4 모듈부(4)사이 간격을 용이하게 제어할 수 있는 형태라면 어떤 형태로도 구성될 수 있다.
상기 높이제어부(7)는, 상기 제 1 모듈부(1)와 제 3 모듈부(3), 제 2 모듈부(2)와 제 4 모듈부(4)에 수직으로 연결 형성되며, 레버 및 나사조임 등의 방식으로 회전을 통해 간격이 미세하게 제어될 수 있게 마련되는 것이 바람직하다.
다른 실시예로, 상기 높이제어부(7)는, 상기 제 1 모듈부(1)와 제 3 모듈부(3), 제 2 모듈부(2)와 제 4 모듈부(4)에 수직으로 연결 형성되며, 서버모터의 회전을 통해, 입력값에 의해, 자동제어되어, 상기 제 1 모듈부(1)와 제 3 모듈부(3), 제 2 모듈부(2)와 제 4 모듈부(4) 사이 간격이 제어될 수 있다.
상기 측간격제어부(8)는, 상기 제 1 모듈부(1)와 제 2 모듈부(2), 상기 제 3 모듈부(3)와 제 4 모듈부(4) 사이의 간격에 해당하는 측간격을 제어하기 위해 마련된다.
상기 측간격제어부(8)는, 상기 제 3 모듈부(3)와 제 4 모듈부(4)에 수평으로 연결 형성된다.
상기 측간격제어부(8)는, 상기 제 3 모듈부(3)와 제 4 모듈부(4) 사이 간격을 용이하게 제어할 수 있는 형태라면 어떤 형태로도 구성될 수 있다.
상기 측간격제어부(8)는, 상기 제 2 모듈부(2)와 제 4 모듈부(4)에 수평으로 연결 형성되며, 레버 및 나사조임 등의 방식으로 회전을 통해 간격이 미세하게 제어될 수 있게 마련되는 것이 바람직하다.
다른 실시예로, 상기 측간격제어부(8)는, 상기 제 3 모듈부(3)와 제 4 모듈부(4)에 수평으로 연결 형성되며, 서버모터의 회전을 통해, 입력값에 의해, 자동제어되어, 상기 제 3 모듈부(3)와 제 4 모듈부(4) 사이 간격이 제어될 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
P : 피가공물
1 : 제 1 모듈부
11 : 제 1 컨베이어부
12 : 제 1 모터부
2 : 제 2 모듈부
21 : 제 2 컨베이어부
3 : 제 3 모듈부
31 : 제 3 컨베이어부
32 : 제 2 모터부
4 : 제 4 모듈부
41 : 제 4 컨베이어부
5 : 제 1 브러싱부
51 : 브러시부
52 : 동력부
53 : 레일부
54 : 거리조절부
6 : 제 2 브러싱부
7 : 높이제어부
8 : 측간격제어부

Claims (4)

  1. 상부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 1 모듈부;
    상부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 2 모듈부;
    하부 일측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 3 모듈부;
    하부 타측에 수직한 판상으로 마련되며 지면에 평행한 회전축이 형성되는 컨베이어가 전측 및 후측에 걸쳐 마련되는 제 4 모듈부;
    상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈부 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 1 브러싱부; 및
    상기 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부 사이 가운데에 브러시가 위치할 수 있게 마련되는 제 2 브러싱부;를 포함하며,
    상기 제 1 모듈부 및 제 2 모듈부의 컨베이어가 마주보고, 상기 제 3 모듈부 및 제 4 모듈부의 컨베이가 마주보는 형태로 구성되며,
    상기 제 1 모듈부 및 제 2 모듈부의 컨베이어 회전방향과 제 3 모듈부 및 제 4 모듈부 컨베이어의 회전방향은 서로 같아야 하고, 상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈부 컨베이어의 회전방향과 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부 컨베이어의 회전방향은 서로 반대로 형성되어, 상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈부의 사이와 상기 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부 사이의 컨베이어에 피가공물의 양단이 각각 끼임형태로 고정되어 전측 방향으로 이동될 수 있게 마련되는 것을 특징으로 하는 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 모듈부 및 제 3 모듈부와 제 2 모듈부 및 제 4 모듈부에 연결되어 간격을 제어할 수 있게 마련되는 높이제어부; 및
    상기 제 1 모듈부 및 제 2 모듈부와 제 3 모듈부 및 제 4 모듈부에 연결되어 측간격을 제어할 수 있게 마련되는 측간격제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 높이제어부 및 측간격제어부는,
    서버모터를 통해 정밀하게 간격제어가 가능한 것을 특징으로 하는 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 모듈부 및 제 2 모듈부의 컨베이어에 동일한 회전축으로 형성되는 제 1 모터부; 및
    상기 제 3 모듈부 및 제 4 모듈부의 컨베이어에 동일한 회전축으로 형성되는 제 2 모터부;가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 간격 제어가 용이한 브러싱 디바이스.

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