KR102640936B1 - 젤리 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 입고 처리하는 제 1단계, 상기 제 1단계에서 입고 처리된 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 저장하는 제 2단계, 상기 제 2단계에서 저장된 원재료 및 부재료를 각각 준비하는 제 3단계, 정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조하는 제 4단계, 정제수, 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조한 후, 제1 메시 필터(51)를 통해 필터링 처리하는 제 5단계, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 각각 제조하는 제 6단계, 젤리 및 산성 용액에 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펌프 중에 하나를 투입하여, 젤리 완제품을 제조하는 제 7단계, 상기 제 7단계에서 제조된 젤리 완제품을 젤리 컵(70)에 밀봉 및 캡핑하는 제 8단계, 상기 제 8단계에서 캡핑된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트로 30분 이내에 살균 탱크(90)로 이송한 후, 살균 처리하는 제 9단계, 상기 제 9단계에서 살균된 젤리 완제품을 냉각 풀(100)로 이송한 후, 상기 냉각 풀(100)에 이산화염소를 계속 주입하며, 젤리 완제품을 냉각시키는 제 10단계, 상기 제 10단계에서 냉각된 젤리 완제품을 열풍 건조하는 제 11단계, 상기 제 11단계에서 건조된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트 상에 배치한 후, 불량품을 선별하는 제 12단계, 상기 제 12단계에서 선별된 젤리 완제품에 함유된 금속을 금속 탐지기(130)로 탐지하는 제 13단계, 상기 제 13단계에서 처리된 젤리 완제품을 포장 박스에 넣고, 밀봉 테이프로 포장하는 제 14단계 및 상기 제 14단계에서 포장된 젤리 완제품을 배송 처리하는 제 15단계를 포함하고, 상기 제 9단계에서는 이산화염소의 농도가 3~20ppm으로 설정되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 젤리 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 물, 젤리 분말, 에리스리톨 및 과당 시럽을 주원료로 가열, 교반, 필터링, 충전, 살균, 냉각, 건조, 금속 탐지 등의 공정을 거쳐, 안전하고, 맛과 영양이 우수한 젤리를 제조할 수 있는 젤리 제조 방법에 관한 것이다.
젤리는 콜로이드액 전체가 분산매를 포함한 채 유동성을 잃고 탄성적인 덩어리가 된 상태를 말한다. 젤리는 한천 젤리, 젤라틴 젤리 및 펙틴 젤리 등으로 구분할 수 있다. 콜로이드 입자가 용액 속에서 응결해 유동성을 잃은 상태는 일반적으로 겔이라 불리는데, 응결물이 분리되지 않고 다량의 액체를 포함한 채 전체가 고화하고, 특히 뚜렷한 탄성을 표시하는 상태를 젤리라고 한다.
분자 콜로이드, 미셀 콜로이드, 입자 콜로이드는 모두 젤리를 만드는데, 식품의 젤리로서 사용되는 위의 예는 어느 것이나 분자 콜로이드에 속한다. 한천, 젤라틴 용액은 차갑게 하는 것만으로 굳어져서 젤리가 되나, 펙틴 용액은 그대로는 겔화되지 않는다.
한천 젤리는 0.1%의 농도 이하에서는 겔화되기 어렵다. 0.5%의 한천 졸에서는 35℃로 냉각하면 겔화되는데, 이 젤리를 다시 졸로 되돌리기 위해서는 80~90℃로 따뜻하게 하지 않으면 안 된다. 밀두(蜜豆) 같은 한천을 사용한 통조림 식품의 살균에는 이 이점이 응용된다. 겔화는 산성이 되면 약해진다.
젤라틴 젤리는 0.2% 이하의 젤라틴 용액에서는 0℃로 냉각해도 겔화되기 어렵다. 또, 아무리 진한 젤라틴 용액이라도 35℃ 이상에서는 겔화하지 않는다. 겔화는 산성이 되면 약해진다.
펙틴 젤리는 한천, 젤라틴과 달리 산, 당의 공존에 의해 겔화한다. 즉, 당분 55% 이상, pH 3.6 이하에 있는 산, 당과 펙틴의 배합 비율에 따라 겔화 정도는 상당히 다르다. 산은 펙틴 용액에서 유리된 카르복시기의 해리를 억제하고, 전기적으로 중성이 되어 펙틴의 응결을 일으키게 하는 데 충분한 양이 필요하며, 당은 보수제(保水劑)로서 작용하여 자당 외에 글루코오스나 글리세롤, 글리콜 같은 폴리옥시 화합물에서도 겔구조를 안정시킬 수 있다.
그러나, 종래의 젤리 주스 제조 공정에서는 제조 공정이 투명하지 않아, 안전성이 낮을 뿐만 아니라, 맛 및 영양이 저하될 수 있다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 젤리 주스 제조 공정에서는 젤리 주스의 맛과 향에 대한 다양성이 떨어질 뿐만 아니라, 식감 및 풍미가 부족할 수 있다는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 젤리 주스 제조 공정에서는 살균, 필터링, 불량품 선별 등의 공정이 구비되지 않아, 품질, 안전성 및 신뢰성이 저하될 수 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 물, 젤리 분말, 에리스리톨 및 과당 시럽을 주원료로 가열, 교반, 필터링, 충전, 살균, 냉각, 건조, 금속 탐지 등의 공정을 거쳐, 안전하고, 맛과 영양이 우수한 젤리를 제조할 수 있는 젤리 제조 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 젤리 및 산성 용액에 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펌프 중에 하나를 투입하여, 젤리 완제품을 제조할 수 있어, 다양한 맛과 향을 느낄 수 있고, 식감이 부드러울 뿐만 아니라, 풍부한 풍미를 갖는 젤리 제조 방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 목적은 필터링, 자외선 살균, 열풍 건조, 불량품 선별 및 금속 탐지 공정을 각각 거쳐, 젤리 완제품을 제조할 수 있어, 품질, 안전성 및 신뢰성이 향상된 젤리를 제조할 수 있는 젤리 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 기술적인 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 입고 처리하는 제 1단계, 상기 제 1단계에서 입고 처리된 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 저장하는 제 2단계, 상기 제 2단계에서 저장된 원재료 및 부재료를 각각 준비하는 제 3단계, 정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조하는 제 4단계, 정제수, 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조한 후, 제1 메시 필터(51)를 통해 필터링 처리하는 제 5단계, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 각각 제조하는 제 6단계, 젤리 및 산성 용액에 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펌프 중에 하나를 투입하여, 젤리 완제품을 제조하는 제 7단계, 상기 제 7단계에서 제조된 젤리 완제품을 젤리 컵(70)에 밀봉 및 캡핑하는 제 8단계, 상기 제 8단계에서 캡핑된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트로 30분 이내에 살균 탱크(90)로 이송한 후, 살균 처리하는 제 9단계, 상기 제 9단계에서 살균된 젤리 완제품을 냉각 풀(100)로 이송한 후, 상기 냉각 풀(100)에 이산화염소를 계속 주입하며, 젤리 완제품을 냉각시키는 제 10단계, 상기 제 10단계에서 냉각된 젤리 완제품을 열풍 건조하는 제 11단계, 상기 제 11단계에서 건조된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트 상에 배치한 후, 불량품을 선별하는 제 12단계, 상기 제 12단계에서 선별된 젤리 완제품에 함유된 금속을 금속 탐지기(130)로 탐지하는 제 13단계, 상기 제 13단계에서 처리된 젤리 완제품을 포장 박스에 넣고, 밀봉 테이프로 포장하는 제 14단계 및 상기 제 14단계에서 포장된 젤리 완제품을 배송 처리하는 제 15단계를 포함하고, 상기 제 9단계에서는 이산화염소의 농도가 3~20ppm으로 설정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 4단계는 분유, 정제수 및 소르빈산칼륨을 분유 탱크(40)에서 균일하게 혼합하는 제 4-1단계, 상기 제 4-1단계에서 혼합된 재료를 10~20분 동안 방치한 후, 보온을 유지하는 제 4-2단계, 정제수, 시럽 또는 에리스리톨을 조리 탱크(41)에 각각 투입하는 제 4-3단계, 젤리 분말을 조리 탱크(41)에 투입하는 제 4-4단계, 스팀기(42) 및 교반기(43)를 이용하여 15~30분 이내에 82~90°C에서 조리하는 제 4-5단계, 부재료를 조리 탱크(41)에 투입하여, 가열하는 제 4-6단계 및 정제수가 93~95°C에 도달 시, 조리를 완료한 후, 2~10분 동안 보온을 유지하는 제 4-7단계를 포함하고, 상기 제 4-1단계에서는 정제수 100g당 분유 50~60g 및 소르빈산칼륨 0.1~0.2g이 각각 투입되고, 상기 제 4-3단계에서는 정제수의 온도가 50°C 이하로 설정되고, 상기 제 4-6단계에서는 부재료가 상기 제 4-2단계에서 처리된 분유 혼합물, 젖산 칼슘, 고농축 발효원액 및 과일 주스를 포함하고, 상기 제 4-6단계에서는 분유 혼합물 100g 당, 젖산 칼슘 2~2.5g, 고농축 발효원액 10~20g 및 과일 주스 130~170g이 각각 투입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 5단계는 정제수를 정제수 설비(50)에 투입한 후, 모래 필터링, 활성탄 필터링, 연화, 미세 필터링 및 자외선 살균 처리하는 제 5-1단계, 상기 제 5-1단계에서 준비된 정제수를 76-82°C로 가열하는 제 5-2단계, 상기 제 5-2단계에서 가열된 정제수에 식용 향료, 식용 색소, 젖산 칼슘, 영양 강화제 및 아스코르빈산 나트륨을 각각 투입하는 제 5-3단계, 상기 제 5-3단계에서 처리된 정제수에 구연산, 젖산 및 사과산을 각각 투입하여, 산성 용액을 생성하는 제 5-4단계, 상기 제 5-4단계에서 생성된 산성 용액을 제1 메시 필터(51)로 필터링 처리하는 제 5-5단계 및 상기 제 5-5단계에서 필터링된 산성 용액이 균일하게 혼합될 수 있도록 2분 이상 교반 처리하는 제 5-6단계를 포함하고, 상기 제 5-3단계에서는 정제수 100g당 식용 향료, 0.4~0.56g, 식용 색소 0.0028~0.0032g, 젖산 칼슘 0.8~1.2g, 영양 강화제 1~2g 및 아스코르빈산 나트륨 0.4~0.8g이 각각 투입되고, 상기 제 5-4단계에서는 정제수 100g당 구연산 0.3~0.4g, 젖산 0.3~0.5g 및 사과산 0.25~0.35g이 각각 투입되고, 상기 영양 강화제는 비타민 A 및 비타민 D를 포함하고, 상기 제 5-6단계에서는 산성 용액의 보관 온도가 70~82°C로 설정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6단계는 젤리 분말, 백설탕, 정제수, 젤리 분말, 백설탕, 소르빈산 칼륨 및 젖산 칼슘을 이용하여 칼슘 펠릿을 제조하는 제 6-1단계, 코코넛 열매, 정제수, 설탕, 카복시 메틸 셀룰로스, 구연산 및 알긴산 나트륨을 이용하여 코코넛 볶음을 제조하는 제 6-2단계, 사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상의 젤을 제조하는 제 6-3단계 및 설탕물 및 과일을 이용하여 과일 펄프를 제조하는 제 6-4단계를 포함하고, 상기 제 6-1단계는 정제수, 젤리 분말, 백설탕 및 소르빈산 칼륨을 조리탱크에 각각 투입하는 제 6-1-1단계, 상기 제 6-1-1단계에서 투입된 재료를 스팀기(42) 및 교반기(43)를 이용하여 15~25분 내에 86~90°C의 온도에 도달할 때까지 조리하는 제 6-1-2단계, 젖산 칼슘 및 정제수를 혼합하여, 농도 0.8~1.2%의 칼슘 펠릿 용액을 준비하는 제 6-1-3단계, 칼슘 펠릿 용액을 가열한 후, 45~70°C로 식히고, 1분 40초 ~ 2분 20초 동안 저어 주는 제 6-1-4단계, 상기 제 6-1-4단계에서 처리된 칼슘 펠릿 용액에 상기 제 6-1-2단계에서 조리된 재료를 골고루 혼합하여, 칼슘 펠릿을 제조하는 제 6-1-5단계, 상기 제 6-1-5단계에서 성형된 칼슘 펠릿에서 크기가 상이한 칼슘 펠릿을 수동으로 선별하는 제 6-1-6단계 및 상기 제 6-1-6단계에서 선별된 칼슘 펠릿을 정제수에 담근 후, 배수 처리하는 제 6-1-7단계를 포함하고, 상기 제 6-1-1단계에서는 정제수 100g당, 젤리 분말 3~5g, 백설탕 2.5~3.5g 및 소르빈산 칼륨 0.1~0.2g이 각각 투입되고, 상기 제 6-1-1단계에서는 정제수의 온도가 50°C 이하로 설정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6-2단계는 가열된 정제수 및 코코넛 열매를 탈산조 탱크(60)에 각각 투입하는 제 6-2-1단계, 상기 제 6-2-1단계에서 투입된 코코넛 열매를 교반기(43)를 통해 23~27분 동안 교반시킨 후, 배수 처리하는 제 6-2-2단계, 상기 제 6-2-2단계의 작업을 코코넛 열매의 pH가 5 이상이 될 때까지 반복 수행하는 제 6-2-3단계, 상기 제 6-2-3단계에서 처리된 코코넛 열매 및 정제수를 탈산조 탱크(60)에서 제거한 후, 별도로 보관하는 제 6-2-4단계, 설탕, 정제수, 카복시 메틸 셀룰로스, 구연산 및 알긴산나트륨을 혼합하여, 용액을 생성하는 제 6-2-5단계, 상기 제 6-2-5단계에서 생성된 용액을 27~33초 동안 탈산 및 배수 처리한 후, 상기 제 6-2-4단계에서 처리된 코코넛 열매와 함께 냄비(61)에 투입하는 제 6-2-6단계, 상기 제 6-2-6단계에서 투입된 코코넛 열매를 스팀기(42)로 가열한 후, 교반기(43)로 13~17분 동안 조리하는 제 6-2-7단계 및 상기 제 6-2-7단계에서 조리된 코코넛 볶음을 살균 처리된 스테인리스 통(62)에 투입하고, 3.5~4.5시간 동안 방치하여, 숙성시키는 제 6-2-8단계를 포함하고, 상기 제 6-2-5단계에서는 정제수 100g 당, 설탕 1~2g, 카복시 메틸 셀룰로스 0.2~0.4g, 구연산 0.3~0.5g 및 알긴산나트륨 0.1~0.3g이 각각 투입되고, 상기 제 6-3단계는 젤을 산 조절 및 필터링 처리한 후, 사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상으로 사출 성형하는 제 6-3-1단계, 상기 제 6-3-1단계에서 사출 성형된 하트 형상의 젤이 응고될 때까지 냉각한 후, 탈형시키는 제 6-3-2단계 및 상기 제 6-3-2단계에서 탈형된 하트 형상의 젤을 농도 0.7~0.9%의 젖산 칼슘 용액에 담가, 별도로 보관하는 제 6-3-3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 6-4단계는 백설탕을 설탕 용해조(64)에서 고속 교반 및 가열을 통해 고온의 정제수에 용해시켜, 농도 13~17%의 설탕물을 생성하는 제 6-4-1단계, 상기 제 6-4-1단계에서 생성된 설탕물을 제3 메시 필터(65)로 필터링한 후, 설탕물 탱크(66)에 수용하는 제 6-4-2단계, 통조림(67) 외측을 세척한 후, 살균 처리하는 제 6-4-3단계, 상기 제 6-4-3단계에서 살균된 통조림(67)을 개봉한 후, 상기 통조림(67)의 내부에 수용된 과일을 판재(68)에 부어 주는 제 6-4-4단계, 상기 제 6-4-4단계에서 처리된 과일에서 색상 및 형상이 상이한 과일을 각각 선별하는 제 6-4-5단계, 상기 제 6-4-5단계에서 선별된 과일을 60~80°C의 정제수에 투입한 후, 10~20초 동안 헹구는 제 6-4-6단계, 상기 제 6-4-6단계에서 헹궈진 과일을 배수 처리한 후, 강철 대야(69)에 투입하는 제 6-4-7단계, 상기 제 6-4-2단계에서 처리된 설탕물을 상기 제 6-4-7단계에서 투입된 과일이 잠길 수 있도록 강철 대야(69)에 채워, 과일 펄프를 생성하는 제 6-4-8단계 및 상기 제 6-4-8단계에서 생성된 과일 펌프에 함유된 금속이 부착될 수 있도록 자석봉을 강철 대야(69)에서 Z자의 형상으로 여러번 저어 주는 제 6-4-9단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 7단계는 상기 제 4단계에서 제조된 젤리를 젤리 컵(70)에 투입하는 제 7-1단계, 상기 제 6단계에서 제조된 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤, 과일 펌프 중에 하나를 젤리 컵(70)에 투입하는 제 7-2단계 및 상기 제 5단계에서 생성된 산성 용액을 충전기(71)로 펌핑한 후, 상기 충전기(71)에 수용된 산성 용액을 젤리 컵(70)에 채워, 잴리 완제품을 제조하는 제 7-3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 물, 젤리 분말, 에리스리톨 및 과당 시럽을 주원료로 가열, 교반, 필터링, 충전, 살균, 냉각, 건조, 금속 탐지 등의 공정을 거쳐, 안전하고, 맛과 영양이 우수한 젤리를 제조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 젤리 및 산성 용액에 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펌프 중에 하나를 투입하여, 젤리 완제품을 제조할 수 있어, 다양한 맛과 향을 느낄 수 있고, 식감이 부드러울 뿐만 아니라, 풍부한 풍미를 갖는 효과가 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 필터링, 자외선 살균, 열풍 건조, 불량품 선별 및 금속 탐지 공정을 각각 거쳐, 젤리 완제품을 제조할 수 있어, 품질, 안전성 및 신뢰성이 향상된 젤리를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법에 대한 공정도이다.
도 2는 젤리 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 3는 정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조하는 S400단계에 대한 순서도이다.
도 4는 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조하는 S500단계에 대한 순서도이다.
도 5는 한편, 젤리 분말, 백설탕, 정제수, 젤리 분말, 백설탕, 소르빈산 칼륨 및 젖산 칼슘을 이용하여 칼슘 펠릿을 제조하는 S601단계에 대한 순서도이다.
도 6은 코코넛 열매, 정제수, 설탕, CMC, 구연산 및 알긴산 나트륨을 이용하여 코코넛 볶음을 제조하는 S602단계에 대한 순서도이다.
도 7은 사출 금형을 이용하여 하트 형상의 젤을 제조하는 S603단계에 대한 순서도이다.
도 8은 설탕물 및 과일을 이용하여 과일 펄프를 제조하는 S604단계에 대한 순서도이다.
도 9는 산성 용액, 젤리, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 이용하여 젤리 완제품을 제조하는 S700단계에 대한 순서도이다.
도 10은 실시예 1, 비교예 1 내지 비교예 4를 통해 제조된 칼슘 펠릿의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 도면이다.
도 11은 실시예 2, 비교예 5 내지 비교예 8를 통해 제조된 코코넛 볶음의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 도면이다.
도 2는 젤리 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 3는 정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조하는 S400단계에 대한 순서도이다.
도 4는 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조하는 S500단계에 대한 순서도이다.
도 5는 한편, 젤리 분말, 백설탕, 정제수, 젤리 분말, 백설탕, 소르빈산 칼륨 및 젖산 칼슘을 이용하여 칼슘 펠릿을 제조하는 S601단계에 대한 순서도이다.
도 6은 코코넛 열매, 정제수, 설탕, CMC, 구연산 및 알긴산 나트륨을 이용하여 코코넛 볶음을 제조하는 S602단계에 대한 순서도이다.
도 7은 사출 금형을 이용하여 하트 형상의 젤을 제조하는 S603단계에 대한 순서도이다.
도 8은 설탕물 및 과일을 이용하여 과일 펄프를 제조하는 S604단계에 대한 순서도이다.
도 9는 산성 용액, 젤리, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 이용하여 젤리 완제품을 제조하는 S700단계에 대한 순서도이다.
도 10은 실시예 1, 비교예 1 내지 비교예 4를 통해 제조된 칼슘 펠릿의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 도면이다.
도 11은 실시예 2, 비교예 5 내지 비교예 8를 통해 제조된 코코넛 볶음의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 도면이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로 이에 의해 본 발명의 권리범위가 축소되거나 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법에 대한 공정도이고, 도 2는 젤리 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 다음과 같다.
젤리는 물, 젤리 분말, 에리스리톨 및 과당 시럽을 주원료로 가열, 혼합, 충전 및 살균 등의 공정을 거쳐 제조된다.
먼저, 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 입고 처리한다.(S100)
그 이후, S100단계에서 입고 처리된 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 저장한다.(S200)
그 이후, S200단계에서 저장된 원재료 및 부재료를 각각 준비한다.(S300)
그 이후, 정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조한다.(S400)
그 이후, 정제수, 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조한 후, 제1 메시 필터(51)를 통해 필터링 처리한다.(S500)
이때, 제1 메시 필터(51)는 60 메시 이상으로 설정된다.
그 이후, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 각각 제조한다.(S600)
그 이후, 젤리 및 산성 용액에 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펌프 중에 하나를 투입하여, 젤리 완제품을 제조한다.(S700)
그 이후, S700단계에서 제조된 젤리 완제품을 젤리 컵(70)에 밀봉 및 캡핑한다.(S800)
그 이후, S800단계에서 캡핑된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트로 30분 이내에 살균 탱크(90)로 이송한 후, 살균 처리한다.(S900)
그 이후, S900단계에서 살균된 젤리 완제품을 냉각 풀(100)로 이송한 후, 상기 냉각 풀(100)에 이산화염소를 계속 주입하며, 젤리 완제품을 냉각시킨다.(S1000)
한편, 젤리 완제품은 과일 주스 60g, 젖산 60g 및 기타 150g을 포함할 수 있다.
그 이후, S1000단계에서 냉각된 젤리 완제품을 열풍 건조한다.(S1100)
그 이후, S1100단계에서 건조된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트 상에 배치한 후, 불량품을 선별한다.(S1200)
이때, 불량품은 부분 필름, 기포, 살 및 색상 이상, 흑색 슬래그, 밀봉 불량 및 코딩 불량을 포함할 수 있다.
그 이후, S1200단계에서 선별된 젤리 완제품에 함유된 금속을 금속 탐지기(130)로 탐지한다.(S1300)
이때, 금속 탐지기(130)의 작동 상태를 확인할 수 있도록 공정 진행 시, 2시간마다, 공정 종료 후, 각각 교정을 실시할 수 있다.
그 이후, S1300단계에서 처리된 젤리 완제품을 포장 박스에 넣고, 밀봉 테이프로 포장한다.(S1400)
한편, 외부 포장재는 포장 박스 및 밀봉 테이프를 포함할 수 있다.
그리고, 외부 포장재는 서늘하고, 건조하며, 통풍이 잘 되고, 오염되지 않은 장소에 보관한다.
그 이후, S1400단계에서 포장된 완제품을 배송 처리한다.(S1500)
한편, 상기 S900단계에서는 이산화염소의 농도가 3~20ppm으로 설정된다.
한편, 검사를 통과한 완제품의 적재 코드의 높이는 3.2m 이하로 설정된다. 그리고, 포장 박스 및 벽면 간의 거리는 0.3m 이상으로 설정된다.
그리고, 창고는 통풍이 잘되고, 건조하며, 설치류 및 해충의 접근이 차단되는 장소에 구비되어야 한다. 그리고, 완제품은 상온에서 정상적인 운송이 가능하며, 운송 보호 요구사항은 관리 매뉴얼의 제품 보호편에 기재되어 있다.
도 3는 정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조하는 S400단계에 대한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조하는 S400단계는 다음과 같다.
그 이후, 분유, 정제수 및 소르빈산칼륨을 분유 탱크(40)에서 균일하게 혼합한다.(S401)
그 이후, S401 단계에서 혼합된 재료를 10~20분 동안 방치한 후, 보온을 유지한다.(S402)
그 이후, 정제수, 시럽 또는 에리스리톨을 조리 탱크(41)에 각각 투입한다.(S403)
그 이후, 젤리 분말을 조리 탱크(41)에 투입한다.(S404)
그 이후, 스팀기(42) 및 교반기(43)를 이용하여 15~30분 이내에 82~90°C에서 조리한다.(S405)
그 이후, 부재료를 조리 탱크(41)에 투입하여, 가열한다.(S406)
그리고, 정제수가 93~95°C에 도달 시, 조리를 완료한 후, 2~10분 동안 보온을 유지한다.(S407)
이때, S401 단계에서는 정제수 100g당 분유 50~60g 및 소르빈산칼륨 0.1~0.2g이 각각 투입될 수 있다.
한편, S403단계에서는 정제수의 온도가 50°C 이하로 설정된다.
그리고, S406단계에서는 부재료가 S402단계에서 처리된 분유 혼합물, 젖산 칼슘, 고농축 발효원액 및 과일 주스를 포함할 수 있다.
이때, S406단계에서는 분유 혼합물 100g 당, 젖산 칼슘 2~2.5g, 고농축 발효원액 10~20g 및 과일 주스 130~170g이 각각 투입될 수 있다.
도 4는 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조하는 S500단계에 대한 순서도이다.
도 4를 참조하면, 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조하는 S500단계는 다음과 같다.
먼저, 정제수를 정제수 설비(50)에 투입한 후, 모래 필터링, 활성탄 필터링, 연화, 미세 필터링 및 자외선 살균 처리한다.(S501)
그 이후, S501단계에서 준비된 정제수를 76-82°C로 가열한다.(S502)
그 이후, S502단계에서 가열된 정제수에 식용 향료, 식용 색소, 젖산 칼슘, 영양 강화제 및 아스코르빈산 나트륨을 각각 투입한다.(S503)
그 이후, S503단계에서 처리된 정제수에 구연산, 젖산 및 사과산을 각각 투입하여, 산성 용액을 생성한다.(S504)
그 이후, S504단계에서 생성된 산성 용액을 제1 메시 필터(51)로 필터링 처리한다.(S505)
삭제
그 이후, S505단계에서 필터링된 산성 용액이 균일하게 혼합될 수 있도록 2분 이상 교반 처리한다.(S506)
이때, S503단계에서는 정제수 100g당 식용 향료, 0.4~0.56g, 식용 색소 0.0028~0.0032g, 젖산 칼슘 0.8~1.2g, 영양 강화제 1~2g 및 아스코르빈산 나트륨 0.4~0.8g이 각각 투입될 수 있다.
이때, S504단계에서는 정제수 100g당 구연산 0.3~0.4g, 젖산 0.3~0.5g 및 사과산 0.25~0.35g이 각각 투입될 수 있다.
이때, 상기 영양 강화제는 비타민 A 및 비타민 D를 포함할 수 있다.
그리고, S506단계에서는 산성 용액의 보관 온도가 70~82°C로 설정된다.
한편, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 각각 제조하는 S600단계는 다음과 같다.
먼저, 젤리 분말, 백설탕, 정제수, 젤리 분말, 백설탕, 소르빈산 칼륨 및 젖산 칼슘을 이용하여 칼슘 펠릿을 제조한다.(S601)
그 이후, 코코넛 열매, 정제수, 설탕, CMC, 구연산 및 알긴산 나트륨을 이용하여 코코넛 볶음을 제조한다.(S602)
이때, CMC는 Carboxy Methyl Cellulose, 즉, 카복시 메틸 셀룰로스
를 의미한다.
그 이후, 사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상의 젤을 제조한다.(S603)
그 이후, 설탕물 및 과일을 이용하여 과일 펄프를 제조한다.(S604)
도 5는 한편, 젤리 분말, 백설탕, 정제수, 젤리 분말, 백설탕, 소르빈산 칼륨 및 젖산 칼슘을 이용하여 칼슘 펠릿을 제조하는 S601단계에 대한 순서도이다.
도 5를 참조하면, 젤리 분말, 백설탕, 정제수, 젤리 분말, 백설탕, 소르빈산 칼륨 및 젖산 칼슘을 이용하여 칼슘 펠릿을 제조하는 S601단계는 다음과 같다.
먼저, 정제수, 젤리 분말, 백설탕 및 소르빈산 칼륨을 조리탱크에 각각 투입한다.(S601-1)
그 이후, S601-1단계에서 투입된 재료를 스팀기(42) 및 교반기(43)를 이용하여 15~25분 내에 86~90°C의 온도에 도달할 때까지 조리한다.(S601-2)
그 이후, 젖산 칼슘 및 정제수를 혼합하여, 농도 0.8~1.2%의 칼슘 펠릿 용액을 준비한다.(S601-3)
그 이후, 칼슘 펠릿 용액을 가열한 후, 45~70°C로 식히고, 1분 40초 ~ 2분 20초 동안 저어 준다.(S601-4)
그 이후, S601-4단계에서 처리된 칼슘 펠릿 용액에 S601-2단계에서 조리된 재료를 골고루 혼합하여, 칼슘 펠릿을 제조한다.(S601-5)
그 이후, S601-5단계에서 성형된 칼슘 펠릿에서 크기가 상이한 칼슘 펠릿을 수동으로 선별한다.(S601-6)
이를 통해, 균일한 칼슘 펠릿을 얻을 수 있다.
그 이후, S601-6단계에서 선별된 칼슘 펠릿을 정제수에 담근 후, 배수 처리한다.(S601-7)
이때, S601-1단계에서는 정제수 100g당, 젤리 분말 3~5g, 백설탕 2.5~3.5g 및 소르빈산 칼륨 0.1~0.2g이 각각 투입될 수 있다.
그리고, 상기 S601-1단계에서는 정제수의 온도가 50°C 이하로 설정된다.
도 6은 코코넛 열매, 정제수, 설탕, CMC, 구연산 및 알긴산 나트륨을 이용하여 코코넛 볶음을 제조하는 S602단계에 대한 순서도이다.
도 6을 참조하면, 코코넛 열매, 정제수, 설탕, CMC, 구연산 및 알긴산 나트륨을 이용하여 코코넛 볶음을 제조하는 S602단계는 다음과 같다.
먼저, 가열된 정제수 및 코코넛 열매를 탈산조 탱크(60)에 각각 투입한다.(S602-1)
그 이후, S602-1단계에서 투입된 코코넛 열매를 교반기(43)를 통해 23~27분 동안 교반시킨 후, 배수 처리한다.(S602-2)
그리고, S602-2단계의 작업을 코코넛 열매의 pH가 5 이상이 될 때까지 반복 수행한다.(S602-3)
그 이후, S602-3단계에서 처리된 코코넛 열매 및 정제수를 탈산조 탱크(60)에서 제거한 후, 별도로 보관한다.(S602-4)
그 이후, 설탕, 정제수, CMC, 구연산 및 알긴산나트륨을 혼합하여, 용액을 생성한다.(S602-5)
그 이후, S602-5단계에서 생성된 용액을 27~33초 동안 탈산 및 배수 처리한 후, S602-4단계에서 처리된 코코넛 열매와 함께 냄비(61)에 투입한다.(S602-6)
그 이후, S602-6단계에서 투입된 코코넛 열매를 스팀기(42)로 가열한 후, 교반기(43)로 13~17분 동안 조리한다.(S602-7)
그 이후, S602-7단계에서 조리된 코코넛 볶음을 살균 처리된 스테인리스 통(62)에 투입하고, 3.5~4.5시간 동안 방치하여, 숙성시킨다.(S602-8)
이를 통해, 코코넛 볶음에서는 잔여물이 완전히 제거되어, 아삭아삭한 맛을 느낄 수 있다.
이때, S602-5단계에서는 정제수 100g 당, 설탕 1~2g, CMC 0.2~0.4g, 구연산 0.3~0.5g 및 알긴산나트륨 0.1~0.3g이 각각 투입될 수 있다.
도 7은 사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상의 젤을 제조하는 S603단계에 대한 순서도이다.
도 7을 참조하면, 사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상의 젤을 제조하는 S603단계는 다음과 같다.
먼저, 젤을 산 조절 및 필터링 처리한 후, 사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상으로 사출 성형한다.(S603-1)
그 이후, S603-1단계에서 사출 성형된 하트 형상의 젤이 응고될 때까지 냉각한 후, 탈형시킨다.(S603-2)
그 이후, S603-2단계에서 탈형된 하트 형상의 젤을 농도 0.7~0.9%의 젖산 칼슘 용액에 담가, 별도로 보관한다.(S603-3)
도 8은 설탕물 및 과일을 이용하여 과일 펄프를 제조하는 S604단계에 대한 순서도이다.
도 8을 참조하면, 설탕물 및 과일을 이용하여 과일 펄프를 제조하는 S604단계는 다음과 같다.
먼저, 백설탕을 설탕 용해조(64)에서 고속 교반 및 가열을 통해 고온의 정제수에 용해시켜, 농도 13~17%의 설탕물을 생성한다.(S604-1)
그 이후, S604-1단계에서 생성된 설탕물을 제3 메시 필터(65)로 필터링한 후, 설탕물 탱크(66)에 수용한다.(S604-2)
이때, 제3 메시 필터(65)는 160 메시로 설정된다.
그 이후, 통조림(67) 외측을 세척한 후, 살균 처리한다.(S604-3)
그리고, S604-3단계에서 살균된 통조림(67)을 개봉한 후, 상기 통조림(67)의 내부에 수용된 과일을 판재(68)에 부어 준다.(S604-4)
이때, 판재(68)는 비철금속 재질로 형성된다.
그 이후, S604-4단계에서 처리된 과일에서 색상 및 형상이 상이한 과일을 각각 선별한다.(S604-5)
그리고, S604-5단계에서 선별된 과일을 60~80°C의 정제수에 투입한 후, 10~20초 동안 헹군다.(S604-6)
그 이후, S604-6단계에서 헹궈진 과일을 배수 처리한 후, 강철 대야(69)에 투입한다.(S604-7)
그 이후, S604-2단계에서 처리된 설탕물을 S604-7단계에서 투입된 과일이 잠길 수 있도록 강철 대야(69)에 채워, 과일 펄프를 생성한다.(S604-8)
그 이후, 상기 제 6-4-8단계에서 생성된 과일 펌프에 함유된 금속이 부착될 수 있도록 자석봉을 강철 대야(69)에서 Z자의 형상으로 여러번 저어 준다.(S604-9)
이때, 자석봉은 세척 및 살균 처리된 것으로, 환봉의 형상으로 형성된다.
그리고, 과일을 두껑으로 덮은 후, 충전기(71)에 과일 투입 시, 사용한다.
도 9는 산성 용액, 젤리, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 이용하여 젤리 완제품을 제조하는 S700단계에 대한 순서도이다.
도 9을 참조하면, 산성 용액, 젤리, 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 이용하여 젤리 완제품을 제조하는 S700단계는 다음과 같다.
먼저, S400단계에서 제조된 젤리를 젤리 컵(70)에 투입한다.(S701)
그 이후, S600단계에서 제조된 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤, 과일 펌프 중에 하나를 젤리 컵(70)에 투입한다.(S702)
그 이후, S500단계에서 생성된 산성 용액을 충전기(71)로 펌핑한 후, 상기 충전기(71)에 수용된 산성 용액을 젤리 컵(70)에 채워, 잴리 완제품을 제조한다.(S703)
한편, 젤리 컵(70) 대신에 페트 재질의 복합 포장 필름이 사용될 수 있다.
그리고, 내부 포장재는 복합 포장 필름, 젤리 컵(70), 빨대 및 튜브 캡을 포함할 수 있다.
이때, 내부 포장재는 서늘하고, 건조하며, 통풍이 잘 되고 오염이 되지 않은 장소에 보관한다.
구체적으로, 내부 포장재 사용 후, 내부 포장재에서 필름 백을 제거한 후, 보관한다.
그 이후, 내부 포장재를 자외선 램프로 30분 동안 살균 처리한다.
(실험예 1)
S601단계의 칼슘 펠릿 제조 시, 실시예 1에서는 정제수 100g당 젤리 분말 4g, 백설탕 3g 및 소르빈산 칼륨 0.15g을 각각 투입하였다.
그리고, 비교예 1에서는 정제수 100g당 젤리 분말 2g, 백설탕 3g 및 소르빈산 칼륨 0.15g을 각각 투입하였다.
그리고, 비교예 2에서는 정제수 100g당 젤리 분말 1.5g, 백설탕 2g 및 소르빈산 칼륨 0.15g을 각각 투입하였다.
그리고, 비교예 3에서는 정제수 100g당 젤리 분말 1.5g, 백설탕 1.5g 및 소르빈산 칼륨 0.1g을 각각 투입하였다.
그리고, 비교예 4에서는 정제수 100g당 젤리 분말 1g, 백설탕 1g 및 소르빈산 칼륨 0.05g을 각각 투입하였다.
실시예 1, 비교예 1 내지 비교예 4를 통해 제조된 칼슘 펠릿의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 후, 평균값을 산출하였다.
이때, 칼슘 펠릿의 맛, 식감, 외관 및 기호도는 평가자 30명을 대상으로 조사하였다.
이때, 5점은 매우 우수, 4점은 우수, 3점은 보통, 2점은 매흡, 1점은 매우 미흡이다.
도 10은 실시예 1, 비교예 1 내지 비교예 4를 통해 제조된 칼슘 펠릿의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 도면이다.
도 10을 참조하면, 실시예 1을 통해 제조된 칼슘 펠릿의 맛, 식감 및 기호도가 우수하다는 것을 확인할 수 있다.
(실험예 2)
S602단계의 코코넛 볶음 릿 제조 시, 실시예 2에서는 정제수 100g당 설탕 1.5g, CMC 0.3g, 구연산 0.4g 및 알긴산나트륨 0.2g을 각각 투입 하였다.
그리고, 비교예 5에서는 정제수 100g당 설탕 1g, CMC 0.15g, 구연산 0.4g 및 알긴산나트륨 0.2g을 각각 투입 하였다.
그리고, 비교예 6에서는 정제수 100g당 설탕 0.5g, CMC 0.3g, 구연산 0.2g 및 알긴산나트륨 0.2g을 각각 투입 하였다.
그리고, 비교예 7에서는 정제수 100g당 설탕 0.5g, CMC 0.15g, 구연산 0.2g 및 알긴산나트륨 0.2g을 각각 투입 하였다.
그리고, 비교예 8에서는 정제수 100g당 설탕 0.5g, CMC 0.15g, 구연산 0.2g 및 알긴산나트륨 0.1g을 각각 투입 하였다.
실시예 2, 비교예 5 내지 및 비교예 8를 통해 제조된 코코넛 볶음의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 후, 평균값을 산출하였다.
이때, 코코넛 볶음의 맛, 식감, 외관 및 기호도는 평가자 30명을 대상으로 조사하였다.
이때, 5점은 매우 우수, 4점은 우수, 3점은 보통, 2점은 매흡, 1점은 매우 미흡이다.
도 11은 실시예 2, 비교예 5 내지 비교예 8를 통해 제조된 코코넛 볶음의 맛, 식감, 외관 및 기호도를 조사한 도면이다.
도 11을 참조하면, 실시예 2를 통해 제조된 코코넛 볶음의 맛, 식감 및 기호도가 우수하다는 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 물, 젤리 분말, 에리스리톨 및 과당 시럽을 주원료로 가열, 교반, 필터링, 충전, 살균, 냉각, 건조, 금속 탐지 등의 공정을 거쳐, 안전하고, 맛과 영양이 우수한 젤리를 제조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 젤리 및 산성 용액에 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펌프 중에 하나를 투입하여, 젤리 완제품을 제조할 수 있어, 다양한 맛과 향을 느낄 수 있고, 식감이 부드러울 뿐만 아니라, 풍부한 풍미를 갖는 효과가 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 젤리 제조 방법은 필터링, 자외선 살균, 열풍 건조, 불량품 선별 및 금속 탐지 공정을 각각 거쳐, 젤리 완제품을 제조할 수 있어, 품질, 안전성 및 신뢰성이 향상된 젤리를 제조할 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명은 젤리 제조 방법을 제공하고자 하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시예는 단지 하나의 실시예에 불과하고, 본 발명의 진정한 권리 범위는 특허 청구범위를 기준으로 하되, 다양하게 존재할 수 있는 균등한 실시예에도 미친다 할 것이다.
5: 젤리 제조 장치
40: 분유 탱크
41: 조리 탱크
42: 스팀기
43: 교반기
50: 정제수 설비
51: 제1 메시 필터
60: 탈산조 탱크
61: 냄비
62: 스테인리스 통
63: 사출 금형
64: 설탕 용해조
65: 제3 메시 필터
66: 설탕물 탱크
67: 통조림
68: 판재
69: 강철 대야
70: 젤리 컵
71: 충전기
90: 살균 탱크
100: 냉각 풀
130: 금속 탐지기
40: 분유 탱크
41: 조리 탱크
42: 스팀기
43: 교반기
50: 정제수 설비
51: 제1 메시 필터
60: 탈산조 탱크
61: 냄비
62: 스테인리스 통
63: 사출 금형
64: 설탕 용해조
65: 제3 메시 필터
66: 설탕물 탱크
67: 통조림
68: 판재
69: 강철 대야
70: 젤리 컵
71: 충전기
90: 살균 탱크
100: 냉각 풀
130: 금속 탐지기
Claims (7)
- 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 입고 처리하는 제 1단계;
상기 제 1단계에서 입고 처리된 원재료, 부재료, 내부 포장재 및 외부 포장재를 각각 저장하는 제 2단계;
상기 제 2단계에서 저장된 원재료 및 부재료를 각각 준비하는 제 3단계;
정제수, 젤리 분말 및 부재료를 이용하여 젤리를 제조하는 제 4단계;
정제수, 젖산 칼슘, 영양 강화제, 아스코르빈산 나트륨, 구연산, 젖산 및 사과산을 이용하여 산성 용액을 제조한 후, 제1 메시 필터(51)를 통해 필터링 처리하는 제 5단계;
칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펄프를 각각 제조하는 제 6단계;
젤리 및 산성 용액에 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤 및 과일 펌프 중에 하나를 투입하여, 젤리 완제품을 제조하는 제 7단계;
상기 제 7단계에서 제조된 젤리 완제품을 젤리 컵(70)에 밀봉 및 캡핑하는 제 8단계;
상기 제 8단계에서 캡핑된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트로 30분 이내에 살균 탱크(90)로 이송한 후, 살균 처리하는 제 9단계;
상기 제 9단계에서 살균된 젤리 완제품을 냉각 풀(100)로 이송한 후, 상기 냉각 풀(100)에 이산화염소를 계속 주입하며, 젤리 완제품을 냉각시키는 제 10단계;
상기 제 10단계에서 냉각된 젤리 완제품을 열풍 건조하는 제 11단계;
상기 제 11단계에서 건조된 젤리 완제품을 컨베이어 벨트 상에 배치한 후, 불량품을 선별하는 제 12단계;
상기 제 12단계에서 선별된 젤리 완제품에 함유된 금속을 금속 탐지기(130)로 탐지하는 제 13단계;
상기 제 13단계에서 처리된 젤리 완제품을 포장 박스에 넣고, 밀봉 테이프로 포장하는 제 14단계; 및
상기 제 14단계에서 포장된 젤리 완제품을 배송 처리하는 제 15단계;를 포함하고,
상기 제 9단계에서는
이산화염소의 농도가 3~20ppm으로 설정되고,
상기 제 4단계는
분유, 정제수 및 소르빈산칼륨을 분유 탱크(40)에서 균일하게 혼합하는 제 4-1단계;
상기 제 4-1단계에서 혼합된 재료를 10~20분 동안 방치한 후, 보온을 유지하는 제 4-2단계;
정제수, 시럽 또는 에리스리톨을 조리 탱크(41)에 각각 투입하는 제 4-3단계;
젤리 분말을 조리 탱크(41)에 투입하는 제 4-4단계;
스팀기(42) 및 교반기(43)를 이용하여 15~30분 이내에 82~90°C에서 조리하는 제 4-5단계;
부재료를 조리 탱크(41)에 투입하여, 가열하는 제 4-6단계; 및
정제수가 93~95°C에 도달 시, 조리를 완료한 후, 2~10분 동안 보온을 유지하는 제 4-7단계;를 포함하고,
상기 제 4-1단계에서는
정제수 100g당 분유 50~60g 및 소르빈산칼륨 0.1~0.2g이 각각 투입되고,
상기 제 4-3단계에서는
정제수의 온도가 50°C 이하로 설정되고,
상기 제 4-6단계에서는
부재료가 상기 제 4-2단계에서 처리된 분유 혼합물, 젖산 칼슘, 고농축 발효원액 및 과일 주스를 포함하고,
상기 제 4-6단계에서는
분유 혼합물 100g 당, 젖산 칼슘 2~2.5g, 고농축 발효원액 10~20g 및 과일 주스 130~170g이 각각 투입되고,
상기 제 5단계는
정제수를 정제수 설비(50)에 투입한 후, 모래 필터링, 활성탄 필터링, 연화, 미세 필터링 및 자외선 살균 처리하는 제 5-1단계;
상기 제 5-1단계에서 준비된 정제수를 76-82°C로 가열하는 제 5-2단계;
상기 제 5-2단계에서 가열된 정제수에 식용 향료, 식용 색소, 젖산 칼슘, 영양 강화제 및 아스코르빈산 나트륨을 각각 투입하는 제 5-3단계;
상기 제 5-3단계에서 처리된 정제수에 구연산, 젖산 및 사과산을 각각 투입하여, 산성 용액을 생성하는 제 5-4단계;
상기 제 5-4단계에서 생성된 산성 용액을 제1 메시 필터(51)로 필터링 처리하는 제 5-5단계; 및
상기 제 5-5단계에서 필터링된 산성 용액이 균일하게 혼합될 수 있도록 2분 이상 교반 처리하는 제 5-6단계;를 포함하고,
상기 제 5-3단계에서는
정제수 100g당 식용 향료 0.4~0.56g, 식용 색소 0.0028~0.0032g, 젖산 칼슘 0.8~1.2g, 영양 강화제 1~2g 및 아스코르빈산 나트륨 0.4~0.8g이 각각 투입되고,
상기 제 5-4단계에서는
정제수 100g당 구연산 0.3~0.4g, 젖산 0.3~0.5g 및 사과산 0.25~0.35g이 각각 투입되고,
상기 영양 강화제는
비타민 A 및 비타민 D를 포함하고,
상기 제 5-6단계에서는
산성 용액의 보관 온도가 70~82°C로 설정되고,
상기 제 6단계는
젤리 분말, 백설탕, 정제수, 소르빈산 칼륨 및 젖산 칼슘을 이용하여 칼슘 펠릿을 제조하는 제 6-1단계;
코코넛 열매, 정제수, 설탕, 카복시 메틸 셀룰로스, 구연산 및 알긴산 나트륨을 이용하여 코코넛 볶음을 제조하는 제 6-2단계;
사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상의 젤을 제조하는 제 6-3단계; 및
설탕물 및 과일을 이용하여 과일 펄프를 제조하는 제 6-4단계;를 포함하고,
상기 제 6-1단계는
정제수, 젤리 분말, 백설탕 및 소르빈산 칼륨을 조리탱크에 각각 투입하는 제 6-1-1단계;
상기 제 6-1-1단계에서 투입된 재료를 스팀기(42) 및 교반기(43)를 이용하여 15~25분 내에 86~90°C의 온도에 도달할 때까지 조리하는 제 6-1-2단계;
젖산 칼슘 및 정제수를 혼합하여, 농도 0.8~1.2%의 칼슘 펠릿 용액을 준비하는 제 6-1-3단계;
칼슘 펠릿 용액을 가열한 후, 45~70°C로 식히고, 1분 40초 ~ 2분 20초 동안 저어 주는 제 6-1-4단계;
상기 제 6-1-4단계에서 처리된 칼슘 펠릿 용액에 상기 제 6-1-2단계에서 조리된 재료를 골고루 혼합하여, 칼슘 펠릿을 제조하는 제 6-1-5단계;
상기 제 6-1-5단계에서 성형된 칼슘 펠릿에서 크기가 상이한 칼슘 펠릿을 수동으로 선별하는 제 6-1-6단계; 및
상기 제 6-1-6단계에서 선별된 칼슘 펠릿을 정제수에 담근 후, 배수 처리하는 제 6-1-7단계;를 포함하고,
상기 제 6-1-1단계에서는
정제수 100g당, 젤리 분말 3~5g, 백설탕 2.5~3.5g 및 소르빈산 칼륨 0.1~0.2g이 각각 투입되고,
상기 제 6-1-1단계에서는
정제수의 온도가 50°C 이하로 설정되고,
상기 제 6-2단계는
가열된 정제수 및 코코넛 열매를 탈산조 탱크(60)에 각각 투입하는 제 6-2-1단계;
상기 제 6-2-1단계에서 투입된 코코넛 열매를 교반기(43)를 통해 23~27분 동안 교반시킨 후, 배수 처리하는 제 6-2-2단계;
상기 제 6-2-2단계의 작업을 코코넛 열매의 pH가 5 이상이 될 때까지 반복 수행하는 제 6-2-3단계;
상기 제 6-2-3단계에서 처리된 코코넛 열매 및 정제수를 탈산조 탱크(60)에서 제거한 후, 별도로 보관하는 제 6-2-4단계;
설탕, 정제수, 카복시 메틸 셀룰로스, 구연산 및 알긴산나트륨을 혼합하여, 용액을 생성하는 제 6-2-5단계;
상기 제 6-2-5단계에서 생성된 용액을 27~33초 동안 탈산 및 배수 처리한 후, 상기 제 6-2-4단계에서 처리된 코코넛 열매와 함께 냄비(61)에 투입하는 제 6-2-6단계;
상기 제 6-2-6단계에서 투입된 코코넛 열매를 스팀기(42)로 가열한 후, 교반기(43)로 13~17분 동안 조리하는 제 6-2-7단계; 및
상기 제 6-2-7단계에서 조리된 코코넛 볶음을 살균 처리된 스테인리스 통(62)에 투입하고, 3.5~4.5시간 동안 방치하여, 숙성시키는 제 6-2-8단계;를 포함하고,
상기 제 6-2-5단계에서는
정제수 100g 당, 설탕 1~2g, 카복시 메틸 셀룰로스 0.2~0.4g, 구연산 0.3~0.5g 및 알긴산나트륨 0.1~0.3g이 각각 투입되고,
상기 제 6-3단계는
젤을 산 조절 및 필터링 처리한 후, 사출 금형(63)을 이용하여 하트 형상으로 사출 성형하는 제 6-3-1단계;
상기 제 6-3-1단계에서 사출 성형된 하트 형상의 젤이 응고될 때까지 냉각한 후, 탈형시키는 제 6-3-2단계; 및
상기 제 6-3-2단계에서 탈형된 하트 형상의 젤을 농도 0.7~0.9%의 젖산 칼슘 용액에 담가, 별도로 보관하는 제 6-3-3단계;를 포함하고,
상기 제 6-4단계는
백설탕을 설탕 용해조(64)에서 고속 교반 및 가열을 통해 고온의 정제수에 용해시켜, 농도 13~17%의 설탕물을 생성하는 제 6-4-1단계;
상기 제 6-4-1단계에서 생성된 설탕물을 제3 메시 필터(65)로 필터링한 후, 설탕물 탱크(66)에 수용하는 제 6-4-2단계;
통조림(67) 외측을 세척한 후, 살균 처리하는 제 6-4-3단계;
상기 제 6-4-3단계에서 살균된 통조림(67)을 개봉한 후, 상기 통조림(67)의 내부에 수용된 과일을 판재(68)에 부어 주는 제 6-4-4단계;
상기 제 6-4-4단계에서 처리된 과일에서 색상 및 형상이 상이한 과일을 각각 선별하는 제 6-4-5단계;
상기 제 6-4-5단계에서 선별된 과일을 60~80°C의 정제수에 투입한 후, 10~20초 동안 헹구는 제 6-4-6단계;
상기 제 6-4-6단계에서 헹궈진 과일을 배수 처리한 후, 강철 대야(69)에 투입하는 제 6-4-7단계;
상기 제 6-4-2단계에서 처리된 설탕물을 상기 제 6-4-7단계에서 투입된 과일이 잠길 수 있도록 강철 대야(69)에 채워, 과일 펄프를 생성하는 제 6-4-8단계; 및
상기 제 6-4-8단계에서 생성된 과일 펄프에 함유된 금속이 부착될 수 있도록 자석봉을 강철 대야(69)에서 Z자의 형상으로 여러번 저어 주는 제 6-4-9단계;를 포함하고,
상기 제 7단계는
상기 제 4단계에서 제조된 젤리를 젤리 컵(70)에 투입하는 제 7-1단계;
상기 제 6단계에서 제조된 칼슘 펠릿, 코코넛 볶음, 하트 형상의 젤, 과일 펄프 중에 하나를 젤리 컵(70)에 투입하는 제 7-2단계; 및
상기 제 5단계에서 생성된 산성 용액을 충전기(71)로 펌핑한 후, 상기 충전기(71)에 수용된 산성 용액을 젤리 컵(70)에 채워, 잴리 완제품을 제조하는 제 7-3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 제조 방법.
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Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230161435A KR102640936B1 (ko) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 젤리 제조 방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230161435A KR102640936B1 (ko) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 젤리 제조 방법 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020230161435A KR102640936B1 (ko) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 젤리 제조 방법 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2023
- 2023-11-20 KR KR1020230161435A patent/KR102640936B1/ko active IP Right Grant
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