KR102638013B1

KR102638013B1 - 측면 판유리로 구성된 차량용 프로젝션 어셈블리

Info

Publication number: KR102638013B1
Application number: KR1020217011977A
Authority: KR
Inventors: 클라우스 피셔; 다그마 샤퍼; 로베르토 짐머만
Original assignee: 쌩-고벵 글래스 프랑스
Priority date: 2018-10-24
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2024-02-19
Also published as: CN111356949B; CN111356949A; MA53964A; PE20210514A1; WO2020083649A1; EP3871036A1; JP2021534457A; US20210325672A1; MX2021004676A; JP7192091B2; BR112020025613A2; KR20210061422A

Abstract

본 발명은 반사 코팅(20)이 장착된 차량 측면 판유리(10) 및 차량 측면 판유리(10)의 영역을 향하는 프로젝터(4)를 적어도 포함하는 차량용 프로젝션 어셈블리에 관한 것이다. 여기서 프로젝터(4)의 방사선은 주로 p- 편광되고 여기서 반사 코팅(20)은 p- 편광된 방사선을 반사하는데 적합하다. 프로젝션 어셈블리는 특히 뒤쪽 차량 탑승자들을 위한 영화와 같은 엔터테인먼트 콘텐츠를 보여주기 위해 제공된다.

Description

측면 판유리로 구성된 차량용 프로젝션 어셈블리

본 발명은 특히 엔터테인먼트 시스템(entertainment system)으로 제공되는 차량용 프로젝션 어셈블리(projection assembly) 및 그러한 프로젝션 어셈블리를 위한 차량 측면 판유리의 용도에 관한 것이다.

창 판유리를 사용하는 프로젝션 어셈블리는 소위 헤드 업 디스플레이(HUD)라고하는 차량 부문에서 일반적이다. 이 경우 이미지는 프로젝터(projector)를 사용하여 앞유리에 투사되고 거기에 반사되어 운전자가 앞유리 뒤의 가상 이미지로 인식한다(그가 볼 때). 따라서 운전자가 도로에서 시선을 돌리지 않고도 인지할 수 있는 현재 주행 속도, 내비게이션 또는 경고 지시와 같은 중요한 정보를 운전자의 시야에 투사할 수 있다.

프로젝터가 s- 편광 방사선을 사용하는 경우 이는 앞유리의 양쪽 외부 표면에 반사된다. 결과적으로 원하는 1 차 이미지 외에도 약간 오프셋(offset)된 2 차 이미지, 이른바 고스트 이미지("고스트(ghost)")도 나타난다. 이 문제는 일반적으로 표면을 서로 상대적인 각도로 배열함으로써, 특히 1 차 이미지와 고스트 이미지가 서로 겹쳐지도록 복합 판유리로 구현된 앞유리에 쐐기 모양의 중간층을 사용하여 완화된다. HUD용 웨지 필름(wedge film)이 있는 복합 유리는 예를 들어 WO2009/071135A1, EP1800855B1, 또는 EP1880243A2에 공지되어 있다.

대안적으로 p- 편광 방사선이 있는 프로젝터도 사용할 수 있다. 입사각이 Brewster 각도에 가까우면 p- 편광된 방사선이 창 판유리 표면에서 반사되지 않아 고스트 이미지 문제가 방지된다. 대신, 앞유리에는 투사 이미지가 생성되는 반사 코팅이 있다. 이러한 HUD는 예를 들어 DE 10 2014 220 189 A1에 공지되어 있다.

투명한 전기 전도성 코팅을 차량 창문에 제공하는 것도 공지되어 있다. 이러한 코팅은 IR 반사 코팅으로 작용하여 차량 내부의 발열을 줄여 열 쾌적성을 향상시킨다. 그러나 코팅은 전류가 코팅을 통해 흐르도록 전압원에 연결하여 가열 가능한 코팅으로 사용할 수도 있다. 적합한 코팅은 예를 들어 은 또는 알루미늄을 기반으로 한 전도성 금속층을 함유한다. 원칙적으로 이러한 코팅은 HUD 투사 이미지를 생성하기 위해 p- 편광된 방사선을 반사하는데 사용할 수 있다. 앞유리의 경우 투명성 측면에서 법적 요구 사항이 높기 때문에 전기 전도성 코팅은 반사 특성, 특히 IR 범위에서 가시 스펙트럼 범위에서 높은 투과율이 보장되는 복잡한 박막 스택으로 구현된다. 은 함유 투명 코팅은 예를 들어 WO 03/024155, US 2007/0082219 A1, US 2007/0020465 A1, WO2013/104438, 또는 WO2013/104439에 공지되어 있다.

본 발명의 목적은 특히 뒤쪽 차량 탑승자를 위한 엔터테인먼트 시스템으로 사용될 수 있는 차량용 프로젝션 어셈블리를 제공하는 것이다. 프로젝션 어셈블리는 가능한 한 경제적으로 제작할 수 있어야 하며 관찰자에게 특별한 인상을 주어야 한다.

본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 프로젝션 어셈블리에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 바람직한 실시예들은 종속 청구항들로부터 나온다.

차량용 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리는 반사 코팅이 장착된 적어도 하나의 차량 측면 판유리 및 프로젝터를 포함한다. 프로젝터는 측면 판유리 내부에 배열되고 측면 판유리 영역을 향하고 이 영역을 조사한다. 프로젝터는 측면 판유리 뒤에서 인식할 수 있는 가상 이미지를 생성한다. 프로젝터는 입사각이 공기 유리 전이(air-glass transition)(57.2°, 소다 석회 유리)를 위해 Brewster 각도에 가깝게 선택되는 경우 측면 판유리 표면에 의해 실질적으로 반사되지 않는 p- 편광 방사선을 사용한다. 따라서 이중 반사를 피할 수 있고 쐐기 모양의 중간층을 사용하지 않아도 됨으로 측면 판유리의 생산이 단순화되고 보다 경제적으로 된다. 반사 코팅은 프로젝션 이미지를 생성하기 위해 p- 편광된 방사선을 반사하도록 설계된다. 투명도에 대한 법적 요구 사항이 상당히 낮거나 전혀 적용되지 않기 때문에 코팅은 가시 스펙트럼 범위에서 높은 투과율을 보장할 필요가 없다. 결과적으로, 예를 들어 앞유리의 경우 보다 간단하고 비용 집약적인 코팅을 사용할 수 있다. 측면 판유리 뒤 가상 이미지로 표시되는 프로젝션 디스플레이는 관찰자에게 특별한 엔터테인먼트 경험을 제공한다. 이것이 본 발명의 주요 장점이다.

본 발명에 따른 측면 판유리는 차량의 창 개구부, 특히 측면 창 개구부에 제공되어 내부를 외부 환경으로부터 분리한다. 측면 판유리는 바람직하게는 후방 차량 측면 판유리(특히 자동차, 예를 들어 승용차 또는 트럭), 즉, 운전자 또는 앞 승객과 연관되지 않고 오히려 뒷 좌석에 있는 차량의 뒷좌석 탑승자와 연관된다. 측면 판유리는 두 개의 외부 표면(1 차 표면)을 포함하며, 이는 본 발명의 맥락에서 "외부 측면 표면(exterior-side surface)"및 "내부 측면 표면(interior-side surface)"및 그 사이에서 연장되는 원주 측면 에지(edge)로 지칭된다. 본 발명의 맥락에서, "외부 측면 표면"은 설치된 위치에서 외부 환경을 향하도록 의도된 표면을 나타낸다. 본 발명의 맥락에서, "내부 측면 표면"은 설치된 위치에서 내부를 향하도록 의도된 1차 표면을 나타낸다.

차량 측면 판유리는 모놀리식 유리 또는 플라스틱 판유리, 특히 열 강화 단일 평면 안전 유리(ESG)로 구현될 수 있다. 반사 코팅은 바람직하게는 내부 측면 표면에 도포되며, 여기서 외부 측면 표면에서 보다 낮은 기계적 및 부식성 부하에 노출된다. 그러나 바람직한 일 실시예에서, 차량 측면 판유리는 복합 판유리로 설계된다. 복합 판유리는 열가소성 중간층을 통해 서로 결합된 외부 판유리 및 내부 판유리를 포함한다. 본 발명의 맥락에서, "내부 판유리(inner pane)"는 내부(특히, 차량 내부)를 향하는 복합 판유리의 판유리를 나타낸다. "외부 판유리(outer pane)"는 외부 환경을 향하는 판유리를 나타낸다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 각각의 경우 외부 측면 표면, 내부 측면 표면 및 그 사이에서 연장되는 원주 측면 에지를 갖는다. 외부 판유리의 내부 측면 표면 및 내부 판유리의 외부 측면 표면은 서로 마주하며 열가소성 중간층에 의해 서로 결합된다.

측면 판유리가 복합 판유리로 설계될 때, 반사 코팅은 바람직하게는 중간층을 향하는 두 판유리의 표면 중 하나에, 즉 외부 판유리의 내부 측면 표면 또는 내부 판유리의 외부 측면 표면에 도포된다. 대안적으로, 반사 코팅은 또한 열가소성 중간층 내에 배열될 수 있으며, 예를 들어 두 개의 열가소성 적층 필름 사이에 배열된 캐리어 필름에 도포될 수 있다. 두 개의 판유리 사이에서 반사 코팅은 부식, 기계적 손상 및 기타 부작용으로부터 보호된다. 특히, 이것은 반사 코팅이 하나 또는 복수의 금속 함유, 예를 들어 은 함유층을 포함할 때 특히 유리하며, 이들은 부식되기 쉽고 결과적으로 주변 대기와 어떠한 접촉도 가져서는 안된다.

프로젝터 방사선의 반사는 실질적으로 외부 판유리 표면이 아닌 반사 코팅에서 발생하기 때문에 고스트 이미지를 피하기 위해 외부 판유리 표면들을 서로에 대한 상대적 각도로 배열할 필요가 없다. 결과적으로, 측면 판유리의 외부 표면들은 바람직하게는 서로 실질적으로 평행하게 배열된다. 측면 판유리가 복합 판유리로 구현될 때, 열가소성 중간층은 바람직하게는 쐐기형으로 구현되지 않고 대신 내부 판유리 및 외부 판유리처럼 실질적으로 일정한 두께를 갖는다. 대조적으로, 쐐기형 중간층은 가변적인, 특히 측면 판유리의 하부 에지와 상부 에지 사이의 수직 코스에서 증가하는 두께를 갖는다. 중간층은 일반적으로 적어도 하나의 열가소성 필름으로 형성된다. 표준 필름들은 웨지 필름보다 훨씬 경제적이기 때문에 측면 판유리의 생산이 훨씬 더 경제적이다.

프로젝터의 방사선은 주로 p- 편광이다. 측면 판유리에서 프로젝터 방사선의 입사각은 바람직하게는 45° 내지 70°이다. 특히 유리한 일 실시예에서, 입사각은 Brewster의 각도에서 최대 10°만큼 벗어난다. p- 편광된 방사선은 측면 판유리 표면에서 단지 미미하게 반사되어 고스트 이미지가 생성되지 않는다. 입사각은 프로젝터 방사선의 입사 벡터와 측면 판유리의 조사된 영역의 기하학적 중심에서 내부 측면 법선(즉, 측면 판유리의 내부 측면 외부 표면에 있는 표면 법선) 사이의 각도이다. 일반적으로 창 판유리들에 사용되는 소다 석회 유리의 경우 공기 유리 전이에 대한 Brewster의 각도는 57.2°이다. 이상적으로 입사각은 이 Brewster의 각도에 최대한 가까워야 한다. 그러나 HUD 프로젝션 어셈블리에 일반적인 65°의 입사각은 차량에서 쉽게 구현되며, 예를 들어 Brewster의 각도에서 약간만 벗어나는 경우에도 p- 편광된 방사선의 반사만 증가하도록 사용할 수 있다.

프로젝터의 전체 방사선에서 p- 편광된 방사선의 비율이 높을수록 원하는 투사 이미지의 강도가 커지며 측면 판유리 표면들에서 원하지 않는 반사의 강도는 낮아진다. 프로젝터 방사선의 p- 편광된 부분은 바람직하게는 적어도 50%, 특히 바람직하게는 적어도 70%, 가장 특히 바람직하게는 적어도 80%, 특히 적어도 90%이다. 특히 유리한 일 실시예에서, 프로젝터의 방사선은 본질적으로 순전히 p- 편광으로, 따라서 p- 편광된 방사선 성분은 100%이거나 그로부터 다만 미미하게 벗어난다. 편광 방향의 표시는 측면 판유리에서 방사선의 입사 평면을 나타낸다. "P- 편광 방사선(P-polarised radiation)"은 전기장이 입사면에서 진동하는 방사선을 의미한다. "S- 편광 방사선(S-polarised radiation)"은 전기장이 입사면에 수직으로 진동하는 방사선을 의미한다. 입사 평면은 입사 벡터 및 조사된 영역의 기하학적 중심에 있는 측면 판유리의 표면 법선에 의해 확장된다.

본 발명에 따르면, 측면 판유리에는 p- 편광된 방사선을 반사하기에 적합한 반사 코팅이 제공된다. 반사 코팅이 제공된 측면 판유리는 바람직하게는 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 엔터테인먼트 프로젝터의 디스플레이에 특히 중요하며, p- 편광 방사선에 대한 평균 반사율이 적어도 15%, 특히 바람직하게는 적어도 20%, 가장 특히 바람직하게는 적어도 25%을 갖는다. 따라서 충분히 높은 강도의 투사 이미지가 생성된다. 반사율은 내부 측면 법선에 대해 65°의 입사각에서 측정되며, 이는 기존 프로젝터의 조사와 대략 일치한다.

반사율은 반사되는 총 조사 방사선의 부분을 나타낸다. 백분율(조사된 방사선 100% 기준) 또는 0 내지 1의 단위없는 숫자(입사 방사선에 대해 정규화됨)로 표시된다. 파장에 대해 구분되어 반사 스펙트럼을 형성한다.

투사 이미지의 색상을 최대한 중립적으로 표시하기 위하여 반사 효과가 가능한 부드러워야 하며 뚜렷한 국소 최소값과 최대값이 없어야 한다. 400 nm 내지 650 nm의 관심 스펙트럼 범위의 에지에서 편차는 덜 방해가 되며 수용될 수 있다; 그러나, 450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서, 최대 발생 반사율과 반사율의 평균값 사이의 차이뿐만 아니라 바람직한 일 실시예에서 최소 발생 반사율과 반사율의 평균값 사이의 차이는 최대 7%, 특히 바람직하게 최대 3%, 가장 특히 바람직하게 최대 2.5%이어야 한다. 여기서 다시, 내부 측면 법선에 대해 65°의 입사각으로 측정된 p- 편광 방사선에 대한 반사율이 사용된다. 특히 유리한 일 실시예에서, 상기 언급된 바람직한 값은 단지 450 nm 내지 600 nm 대신, 420 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에 적용된다.

반사율 또는 반사 스펙트럼에 관한 데이터는 고려중인 스펙트럼 범위에서 100%의 정규화된 방사 강도로 균일하게 방출되는 광원을 사용한 반사 측정을 기반으로 한다.

바람직하게는, 판유리 표면의 적어도 80%에 본 발명에 따른 반사 코팅이 제공된다. 특히, 반사 코팅은 선택적으로 통신, 센서 또는 카메라 창으로서, 복합 판유리를 통한 전자기 방사선의 전송을 보장하고 코팅이 제공되지 않는 원주 에지 영역 및/또는 로컬 영역을 제외하고 판유리의 전체 표면에 적용된다. 코팅되지 않은 주변 에지 영역은 예를 들어 최대 20 cm의 폭을 갖는다. 코팅이 주변 대기와 직접 접촉하는 것을 방지하여 코팅이 복합 판유리 내부의 부식 및 손상으로부터 보호된다. 코팅되지 않은 원주 에지 영역 및 임의의 통신창들은 반사 코팅이 전기 전도성 금속 함유층들을 포함할 때 특히 유용하다.

반사 코팅은 바람직하게는 얇은 층 스택, 즉 얇은 개별 층들의 층 시퀀스이다. 층 시퀀스는 바람직하게는 교대로 높은 굴절률 및 낮은 굴절률을 갖는 층들을 포함한다. 재료 및 층 두께의 적절한 선택을 통해 이러한 층 시퀀스(sequence)의 반사 거동은 간섭 효과의 결과로 선택적으로 조정될 수 있다. 따라서 가시 스펙트럼 범위에서 p- 편광 방사선에 대해 효과적인 반사를 갖는 반사 코팅을 실현할 수 있다. 높은 굴절률을 갖는 층들(광학적 고굴절 층)은 바람직하게는 1.8보다 큰 굴절률을 갖는다. 낮은 굴절률을 갖는 층들(광학적 저굴절 층)은 바람직하게는 1.8 미만의 굴절률을 갖는다. 얇은 층 스택의 최상부 및 최하부 층은 바람직하게는 광학적으로 고굴절 층이다.

본 발명의 일 실시예에서, 모든 고굴절 및 저굴절 층들, 특히 반사 코팅의 모든 층들은 유전체층들로 구현된다. 광학적으로 고굴절 층들은 바람직하게는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 특히 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 한다. 광학적으로 저굴절 층들은 바람직하게는 실리콘 산화물을 기반으로 한다. 광학적으로 고굴절 층들이 기반으로 할 수 있는 다른 재료들은 산화 지르코늄 산화물, 니오븀 산화물, 하프늄 산화물, 탄탈륨 산화물, 텅스텐 산화물, 탄화 규소 또는 다이아몬드형 탄소(DLC)이다. 광학적으로 저굴절 층들이 기반으로 할 수 있는 다른 재료들은 알루미늄 산화물, 마그네슘 플루오라이트, 실리콘 옥시나이트라이드 또는 칼슘 플루오라이트이다. 고굴절 및 저굴절 층들의 총 수는 바람직하게는 8 내지 15 개이다. 따라서, 층 구조를 너무 복잡하게 만들지 않고도 반사 특성의 적절한 설계가 가능하다.

유전체층의 층 두께는 바람직하게는 30 nm 내지 500 nm, 특히 바람직하게는 50 nm 내지 300 nm이어야 한다.

층이 한 재료를 기반으로 하는 경우 층은 주로 불순물 또는 도핑과 함께 이 재료로 만들어진다.

특히 유리한 일 실시예에서, 반사 코팅은 유전체층들에 추가하여, 적어도 하나의 전기 전도성 층, 특히 금속 함유층을 포함한다. 바람직하게는, 반사 코팅은 정확히 하나의 전기 전도성 층을 포함한다. 그러한 전도성 층은 가시 범위에서 반사 코팅의 반사 스펙트럼을 평활화하는데 적합하여 투사 이미지의 보다 중립적인 색상 표현이 달성되는 것으로 나타난다. 또한, 전기 전도성 층들은 IR 방사선에 대한 반사 효과를 가지므로 햇빛의 IR 성분이 반사되어 더 적게 내부가 가열된다는 점에서 열적 편안함이 향상된다. 고굴절 및 저굴절 층들의 총 수는 바람직하게는 5 내지 10 개이다. 따라서 층 구조를 너무 복잡하게 만들지 않고도 반사 특성의 적절한 설계가 가능하다. 전기 전도성 층의 존재는 반사 특성의 적절한 설계를 달성하기 위해 필요한 층의 수를 감소시킨다.

전기 전도성 층은 교번하는 유전체 광학적으로 고굴절 및 저굴절 층에 추가하여, 예를 들어 한 쌍의 인접한 광학적으로 고굴절 및 저굴절 층들 사이에 또는 교번하는 광학적으로 고반응 및 저반응 층들의 전체보다 위 또는 아래에 존재할 수 있다. 그러나, 바람직한 일 실시예에서, 광학적으로 저굴절 층 중 적어도 하나, 특히 정확히 하나는 금속 함유층으로 구현되는 반면, 나머지 광학적으로 고굴절 및 저굴절은 유전체층들로 구현된다. 이어서, 전도성 층은 광학적으로 저굴절 층이 전도성 층과 상기 고반응 층들 사이에 배열되지 않고 두 개의 광학적으로 고굴절 유전체층들 사이에 배열된다. 위의 설명은 유전체층들의 바람직한 재료 및 층 두께와 관련하여 적용된다.

전기 전도성 층은 바람직하게는 은을 기반으로 한다. 전도성 층은 바람직하게는 적어도 은 90 중량%, 특히 바람직하게는 적어도 은 99 중량%, 가장 특히 바람직하게는 적어도 은 99.9 중량%을 함유한다. 그러나 대안적으로, 다른 전기 전도성 재료, 예를 들어 금, 구리 또는 알루미늄, 또는 인듐 주석 산화물(ITO)과 같은 투명 전도성 산화물(TCO)도 제공될 수 있다. 은을 기반으로 한 일반적인 전도성 층들은 약 0.015의 굴절률을 갖으며, 따라서 광학적으로 저굴절 층들로 적합하다. 전도성 층의 층 두께는 바람직하게는 5 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 8 nm 내지 12 nm이다.

일반적으로 인접한 고굴절 및 저굴절 층은 서로 직접 접촉하고 그 사이에 추가층들이 배열되지 않는 것이 바람직하다.

좋은 결과가 얻어지는 특히 유리한 일 실시예에서, 반사 코팅은 코팅이 증착되는 기판으로부터 시작하여 다음 층 시퀀스를 포함한다:

-두께가 80 nm 내지 100 nm, 바람직하게는 92 nm 내지 95 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 40 nm 내지 60 nm, 바람직하게는 50 nm 내지 53 nm인 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 120 nm 내지 140 nm, 바람직하게는 126 nm 내지 129 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 100 nm 내지 120 nm, 바람직하게는 106 nm 내지 109 nm인 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 60 nm 내지 80 nm, 바람직하게는 67 nm 내지 70 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 100 nm 내지 120 nm, 바람직하게는 120 nm 내지 115 nm인 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 60 nm 내지 80 nm, 바람직하게는 68 nm 내지 71 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 100 nm 내지 120 nm, 바람직하게는 107 nm 내지 110 nm인 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 30 nm 내지 50 nm, 바람직하게는 40 nm 내지 43 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 50 nm 내지 70 nm, 바람직하게는 60 nm 내지 63 nm인 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 200 nm 내지 220 nm, 바람직하게는 211 nm 내지 214 nm인 광학적으로 고굴절 층.

광학적으로 고굴절 층들은 1.8보다 큰 굴절률을 가지고; 광학적으로 저굴절 층들은 1.8 미만의 굴절률을 갖는다. 반사 코팅은 특히 바람직하게는 상기 언급된 층들로 구성된다. 광학적으로 고굴절 및 저굴절 층은 바람직하게는 유전체층들이다. 광학적으로 고굴절 층들에 바람직한 재료는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 지르코늄 산화물, 니오븀 산화물, 하프늄 산화물, 탄탈륨 산화물, 텅스텐 산화물, 티타늄 산화물, 실리콘 카바이드 또는 다이아몬드형 탄소(DLC)이다 . 광학적으로 저굴절 층들에 바람직한 재료는 실리콘 산화물, 알루미늄 산화물, 마그네슘 플루오라이트, 실리콘 옥시나이트라이드 또는 칼슘 플루오라이트이다. 광학적으로 고굴절 또는 저굴절 층들은 결과적으로 바람직하게는 이들 물질들을 기반으로 한다.

-80 nm 내지 100 nm, 바람직하게는 92 nm 내지 95 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-40 nm 내지 60 nm, 바람직하게는 50 nm 내지 53 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층,

-120 nm 내지 140 nm, 바람직하게는 126 nm 내지 129 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-100 nm 내지 120 nm, 바람직하게는 106 nm 내지 109 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층,

-60 nm 내지 80 nm, 바람직하게는 67 nm 내지 70 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-100 nm 내지 120 nm, 바람직하게는 120 nm 내지 115 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층,

-60 nm 내지 80 nm, 바람직하게는 68 nm 내지 71 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-100 nm 내지 120 nm, 바람직하게는 107 nm 내지 110 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층,

-30 nm 내지 50 nm, 바람직하게는 40 nm 내지 43 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-50 nm 내지 70 nm, 바람직하게는 60 nm 내지 63 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층,

-200 nm 내지 220 nm, 바람직하게는 211 nm 내지 214 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층. 반사 코팅은 특히 바람직하게는 상기 언급된 층으로 구성된다.

특히 좋은 결과가 얻어지는 가장 특히 유리한 일 실시예에서, 반사 코팅은 코팅이 증착되는 기판으로부터 시작하여 다음 층 시퀀스를 포함한다:

-두께가 260 nm 내지 280 nm, 바람직하게는 268 nm 내지 271 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 110 nm 내지 130 nm, 바람직하게는 121 nm 내지 124 nm인 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 80 nm 내지 100 nm, 바람직하게는 89 nm 내지 92 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 5 nm 내지 15 nm, 바람직하게는 8 nm 내지 10 nm인, 특히 은을 기반으로 금속을 함유하는 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 230 nm 내지 250 nm, 바람직하게는 236 nm 내지 239 nm인 광학적으로 고굴절 층,

-두께가 190 nm 내지 210 nm, 바람직하게는 197 nm 내지 200 nm인 광학적으로 저굴절 층,

-두께가 120 nm 내지 140 nm, 바람직하게는 132 nm 내지 136 nm인 광학적으로 고굴절 층.

광학적으로 고굴절 층들은 1.8보다 큰 굴절률을 가지고; 광학적으로 저굴절 층들은 1.8 미만 굴절률을 갖는다. 반사 코팅은 특히 바람직하게는 상기 언급된 층으로 구성된다. 광학적으로 고굴절 및 저굴절 층들은 바람직하게는 금속 함유 광학적으로 저굴절 층과는 별개로 유전체층들이다. 광학적으로 고굴절 층들에 바람직한 재료는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 지르코늄 산화물, 니오븀 산화물, 하프늄 산화물, 탄탈륨 산화물, 텅스텐 산화물, 티타늄 산화물, 실리콘 카바이드 또는 다이아몬드형 탄소(DLC)이다. 유전체 광학적으로 저굴절 층을 위한 바람직한 재료는 실리콘 산화물, 알루미늄 산화물, 마그네슘 플루오라이트, 실리콘 옥시나이트라이드 또는 칼슘 플루오라이트이다. 광학적으로 고굴절 또는 저굴절 층들은 결과적으로 바람직하게는 이들 물질을 기반으로 한다.

-260 nm 내지 280 nm, 바람직하게는 268 nm 내지 271 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-110 nm 내지 130 nm, 바람직하게는 121 nm 내지 124 nm의 두께를 갖는 이산화 규소을 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층,

-80 nm 내지 100 nm, 바람직하게는 89 nm 내지 92 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-5 nm 내지 15 nm, 바람직하게는 8 nm 내지 10 nm의 두께를 갖는 은을 기반으로 하는 층,

-230 nm 내지 250 nm, 바람직하게는 236 nm 내지 239 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층,

-190 nm 내지 210 nm, 바람직하게는 197 nm 내지 200 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층,

-120 nm 내지 140 nm, 바람직하게는 132 nm 내지 136 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층. 반사 코팅은 특히 바람직하게는 상기 언급된 층들로 구성된다.

제1 층이 제2 층 "위에(above)" 배열될 때, 이것은 본 발명의 맥락에서, 제1 층이 코팅이 도포되는 기판으로부터 제2 층보다 더 멀리 배열된다는 것을 의미한다. 제1 층이 제2 층 "아래에(below)" 배열될 때, 이는 본 발명의 맥락에서 제2 층이 기판으로부터 제1 층보다 더 멀리 배치됨을 의미한다. 제1 층이 제2 층의 "위" 또는 "아래"에 배치될 때에, 반드시 제1 및 제2 층이 서로 직접 접촉하고 있다는 의미는 아니다. 하나 이상의 층들이 제1 층과 제2 층 사이에 배열되어 이것이 명시적으로 배제되지 않는 것으로 제공될 수 있다.

굴절률에 대해 표시된 값은 550 nm의 파장에서 측정된다.

측면 판유리, 또는 복합 판유리의 경우, 외부 판유리 및 내부 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 창 판유리들에 통상적인 소다 석회 유리로 제조된다. 그러나 측면 판유리 또는 그 개별 판유리는 원칙적으로 다른 유형의 유리(예: 붕규산 유리, 석영 유리, 알루미노실리케이트 유리) 또는 투명 플라스틱(예: 폴리메틸 메타크릴레이트 또는 폴리카보네이트)으로 만들어질 수도 있다. 측면 판유리의 두께는 매우 다양할 수 있다. 바람직하게는, 복합 판유리의 경우, 0.8 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 1.4 mm 내지 2.5 mm 범위의 두께를 갖는 개별 판유리들, 예를 들어 표준 두께가 1.6 mm 또는 2.1 mm 인 것들이 사용된다. 모놀리식 판유리의 경우 2 mm 내지 5 mm 두께가 일반적이다.

측면 판유리 또는 그 구성 요소의 일부 또는 전부는 투명하고 무색일 수 있지만 착색되거나 채색될 수도 있다. 강화되지 않은 유리, 부분적으로 강화된 유리 또는 강화 유리를 사용할 수 있다. 측면 판유리는 바람직하게는 자동차 창문에 통상적인 바와 같이 하나 또는 복수의 공간 방향으로 구부러져 있으며, 전형적인 곡률 반경은 약 10 cm 내지 40 m 범위이다. 그러나 예를 들어 버스, 기차 또는 트랙터용 판유리로 의도될 경우 측면 판유리는 평평할 수도 있다.

복합 판유리의 경우, 열가소성 중간층은 적어도 하나의 열가소성 중합체, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 폴리우레탄(PU) 또는 이들의 혼합물 또는 공중합체 또는 유도체, 특히 바람직하게는 PVB를 함유한다. 중간층은 일반적으로 열가소성 필름으로 형성된다. 중간층의 두께는 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm이다.

프로젝터는 바람직하게는 LCD 프로젝터, 특히 TFT 프로젝터, LED 프로젝터 또는 OLED 프로젝터이다. 특히, 프로젝터는 필름 프로젝터, 즉 영화 재생에 적합한 프로젝터이다. 프로젝터는 특히 바람직하게는 두 개의 대향하는 측면 판유리를 동시에 조사하기에 적합한 이중 프로젝터로 구현된다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리를 제조하는 방법을 포함하며, 여기서 차량 측면 판유리는 p- 편광된 방사선을 반사하기에 적합한 반사 코팅이 제공되고,이어서 그 방사선이 주로 p- 편광된 프로젝터가 정의된 상대 배열로 측면 판유리의 영역을 향한다. 바람직한 실시예들에 관한 전술한 설명들이 준용된다.

반사 코팅은 바람직하게는 물리적 증착(PVD), 특히 바람직하게는 음극 스퍼터링("스퍼터링(sputtering)"), 가장 특히 바람직하게는 마그네트론 강화 음극 스퍼터링에 의해 도포된다.

측면 판유리가 복합 판유리인 경우, 반사 코팅은 내부 판유리 또는 외부 판유리에 도포되거나, 대안적으로 캐리어 필름에 제공된다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 예를 들어 오토클레이브(autoclave) 방법, 진공 백(vacuum bag) 방법, 진공 링(vacuum ring) 방법, 캘린더(calender) 방법, 진공 적층기 또는 이들의 조합에 의해 중간층을 통해 서로 적층된다. 반사 코팅된 캐리어 필름은 중간층의 두 열가소성 필름 사이에 삽입된다. 외부 판유리와 내부 판유리의 결합은 일반적으로 열, 진공 및/또는 압력의 작용하에 이루어진다.

측면 판유리를 구부리려면 코팅 공정 후 벤딩 공정을 거치는 것이 바람직하다. 복합 판유리의 경우, 개별 판유리들의 굽힘은 바람직하게 적층 전에 수행된다. 바람직하게는, 외부 판유리 및 내부 판유리는 합동적으로(즉, 동시에 동일한 도구에 의해) 구부려진다. 그 결과 판유리의 형상이 후속 적층을 위해 서로 최적으로 일치하기 때문이다. 유리 벤딩 공정의 일반적인 온도는 예를 들어 500°C 내지 700°C이다.

본 발명은 또한 p- 편광된 방사선을 반사하는데 적합한 반사 코팅이 장착된 차량 측면 판유리를 프로젝터용 투사 표면으로서 사용하는 것을 포함하며, 이 방사선은 주로 p- 편광된다. 이와 같이 실현된 프로젝션 어셈블리는 바람직하게는 뒤쪽 차량 탑승자를 위한 엔터테인먼트 콘텐츠, 특히 영화를 보여주는데 사용된다. 전술한 바람직한 실시예들이 준용된다. 프로젝션 조립체는 바람직하게는 자동차, 특히 승용차 또는 트럭에서 사용되며, 측면 판유리는 후방 측면 판유리다.

이하에서, 본 발명은 도면들 및 예시적인 실시예들을 참조하여 상세하게 설명된다. 도면들은 축척이 아닌 개략적 표현이다. 도면들은 본 발명을 제한하지 않는다.
다음과 같이 도시한다:
도 1은 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리의 일 실시예의 개략도이며,
도 2는 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리의 구성 요소로서 차량 측면 판유리의 일 실시예를 통한 단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 반사 코팅의 제1 실시예를 통한 단면도이며,
도 4는 본 발명에 따른 반사 코팅의 제2 실시예를 통한 단면도이며,
도 5는 도 3 및 4의 코팅들이 도포된 복합 판유리의 복합 판유리 반사 스펙트럼이다.

도 1은 실시예로서 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리를 도시한다. 프로젝션 어셈블리는 차량 루프(6) 영역에 부착된 프로젝터(4)를 포함한다. 프로젝터는 p- 편광 방사선(점선 화살표로 표시됨)을 방출하는 이중 필름 프로젝터이다. 프로젝션 어셈블리는 프로젝터(4)를 위한 투사 표면 역할을 하는 차량의 두 개의 후방 측면 판유리들(10)을 더 포함한다. 측면 판유리들(10)에는 p- 편광 방사선을 반사하기에 적합한 반사 코팅(구체적으로 도시되지 않음)이 제공된다. 프로젝터(4)의 방사선의 반사가 측면 판유리들(10) 위에 반사되어 가상 이미지들(7)이 생성되며, 이는 관찰자(5)(뒤쪽 차량 탑승자)가 그들로부터 먼쪽을 향하는 측면 판유리들(10)의 측면에서 인식한다. 따라서 주변 풍경에서 판유리들 뒤에 있는 그대로 나타나는 필름을 프로젝터(4)로 표시할 수 있다.

프로젝터(4)는 예를 들어 대략 약 65°의 입사각으로 측면 판유리들(10)를 조사하고, 이는 Brewster의 각도에 가깝다. 결과적으로 p- 편광된 방사선은 외부 판유리 표면에 거의 반사되지 않는다. 대신, 반사는 거의 유일한 반사 표면인 반사 코팅에서만 발생한다. 따라서, 측면 판유리(10)의 양쪽 외부 표면들 위에서 반사에 의한 s- 편광 방사선의 사용에 의해 야기되는 것과 같은 고스트 이미지는 회피될 수 있다.

도 2는 차량 측면 판유리(10)의 일 실시예의 구조를 도시한다. 측면 판유리(10)는 복합 판유리로 구현되고 열가소성 중간층(3)을 통해 서로 결합되는 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)로 구성된다. 설치된 위치에서, 외부 판유리(1)는 외부 환경을 향하며; 내부 판유리(2)는 차량 내부를 향한다. 외부 판유리(1)는 설치된 위치에서 외부 환경을 향하는 외부 측면 표면(I)을 갖으며; 설치된 위치에서 내부를 향하는 내부 측면 표면(II)을 갖는다. 마찬가지로, 내부 판유리(2)는 설치된 위치에서 외부 환경을 향하는 외부 측면 표면(III)을 갖으며; 설치된 위치에서 내부를 향하는 내부 측면 표면(IV)을 갖는다. 내부 판유리(2)의 외부 측면 표면(III) 위에 p- 편광된 방사선을 반사하기에 적합한 반사 코팅(20)이 도포된다. 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)는 예를 들어 소다 석회 유리로 만들어진다. 외부 판유리(1)는 예를 들어 2.1 mm의 두께를 가지며; 내부 판유리(2)는 1.6 mm의 두께를 갖는다. 중간층(3)은 예를 들어 0.76 mm 두께의 PVB 필름으로 형성된다.

도 3은 본 발명에 따른 반사 코팅(20)의 유리한 일 실시예의 층 시퀀스를 도시한다. 코팅(20)은 얇은 층들의 스택으로, 총 여섯 개의 유전체, 광학적으로 고굴절 층들(21)(21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5, 21.6) 및 다섯 개의 유전체, 광학적으로 저굴절의 층들(22)(22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 22.5)은 기판(내부 판유리(2)) 위에 교대로 증착된다. 광학적으로 고굴절 층들(21.1, 21.2, 21.3, 21.4, 21.5, 21.6)은 2.04의 굴절률을 가진 실리콘 질화물(SiN)을 기반으로 한다. 광학적으로 저굴절 층들(22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 22.5)은 1.47의 굴절률을 가진 실리콘 산화물(SiO)을 기반으로 한다.

층 시퀀스는 도면에서 개략적으로 표시된다. 내부 판유리(2)의 외부 측면 표면(III) 위에 코팅(20)을 갖는 복합 판유리로 구현된 측면 판유리(10)의 층 시퀀스는 또한 개별층들의 재료 및 층 두께들과 함께 표 1에 제시된다.

재 료	참조 문자		층 두께
소다 석회 유리	1		2.1 mm
PVB	3		0.76 mm
SiN	20	21.6	212.8 nm
SiO		22.5	61.8 nm
SiN		21.5	41.7 nm
SiO		22.4	108.8 nm
SiN		21.4	69.7 nm
SiO		22.3	113.2 nm
SiN		21.3	68.6 nm
SiO		22.2	107.4 nm
SiN		21.2	127.4 nm
SiO		22.1	51.3 nm
SiN		21.1	93.1 nm
소다 석회 유리	2		1.6 mm

도 4는 본 발명에 따른 반사 코팅(20)의 다른 유리한 일 실시예의 층 시퀀스를 도시한다. 코팅(20)은 얇은 층들의 스택으로, 총 네 개의 유전체, 광학적으로 고굴절 층들(21)(21.1, 21.2, 21.3, 21.4) 및 세 개의 광학적으로 저굴절 층들(22)(22.1, 22.2, 22.3)이 교대로, 기판(내부 판유리(2))에 증착된다. 여기에서도 광학적으로 고굴절 층들(21.1, 21.2, 21.3, 21.4)은 실리콘 질화물(SiN)을 기반으로 한다. 중간 광학 저굴절 층(22.2)은 은(Ag)을 기반으로 한 전기 전도층으로 구현되고, 나머지 광학적으로 저굴절 층들(22.1, 22.3)은 실리콘 산화물(SiO) 기반의 유전체층이다.

층 시퀀스는 도면에서 개략적으로 표시된다. 내부 판유리(2)의 외부 측면 표면(III) 위에 코팅(20)을 갖는 복합 판유리로서 구현된 측면 판유리(10)의 층 시퀀스는 또한 개별층들의 재료 및 층 두께와 함께 표 2에 제시된다.

재 료	참조 문자		층 두께
소다 석회 유리	1		2.1 mm
PVB	3		0.76 mm
SiN	20	21.4	134.0 nm
SiO		22.3	198.1 nm
SiN		21.3	237.8 nm
Ag		22.2	9.1 nm
SiN		21.2	90.4 nm
SiO		22.1	122.1 nm
SiN		21.1	269.7 nm
소다 석회 유리	2		1.6 mm

도 5는 표 1 및 표 2에 따른 층 구조를 갖는 각각의 경우에 도 2에서와 같이 복합 판유리(10)의 반사 스펙트럼을 도시한다. 반사 스펙트럼은 고려된 스펙트럼 범위의 균일한 강도의 p- 편광된 방사선을 방출하는 광원으로 기록되었으며, 내부 측면 표면 법선에 대해 65°의 입사각에서 내부 판유리를 통한 조사(소위 "내부 측면 반사")로 기록됐다. 따라서 반사 측정은 프로젝션 어셈블리의 상황에 근접한다.

표 1에 따른 순수 유전체층 구조는 400 nm 내지 650 nm까지의 스펙트럼 범위에서 27%의 평균 반사율을 나타내고; 표 2에 따른 은 층을 갖는 층 구조는 27%의 평균 반사율을 나타낸다. 따라서, 두 반사 코팅(20)은 전형적인 필름 프로젝터의 스펙트럼 범위에서 p- 편광된 방사선을 효과적으로 반사하고 결과적으로 원하는 투사 이미지를 생성하기에 적합하다.

표 2에 따른 반사 코팅의 은 층은 반사 스펙트럼의 상당한 평활화를 가져온다는 것을 알 수 있다. 450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 표 1에 따른 유전체층 구조의 평균값은 28%이다. 최소값은 23%이고 최대값은 32%이다. 따라서 최대 발생 반사율과 평균값 간의 차이는 4%이고; 최소 발생 반사율과 평균값의 차이는 5%이다. 대조적으로, 표 2에 따른 층 구조의 평균값은 30%이고; 최소값은 28%이며 최대값은 32%이다. 따라서 최대 발생 반사율과 평균값의 차이는 2%이고; 최소 발생 반사율과 평균값의 차이는 마찬가지로 2%이다. 420 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 표 1에 따른 유전체층 구조의 평균값은 29%이고; 최소값은 23%이며 최대값은 32%이다. 최대 발생 반사율과 평균값의 차이는 3%이고; 최소 발생 반사율과 평균값의 차이는 6%이다. 대조적으로, 표 2에 따른 층 구조의 평균값은 30%이고; 최소값은 28%이며 최대값은 32%이다. 따라서 최대 발생 반사율과 평균값의 차이는 2%이고; 최소 발생 반사율과 평균값의 차이는 마찬가지로 2%이다. 은 층의 반사를 부드럽게 하면 투사 이미지의 색상 중립적 재현이 보다 향상된다.

표 3은 당업자에게 익숙하고 통상적으로 차량 창문을 특성화하는데 사용되는 코팅된 측면 판유리들의 일부 광학값을 나타낸다. 여기서 RL은 통합된 빛 반사율을, TL은 통합된 빛 투과율(ISO 9050 기준)을 나타낸다. RL 또는 TL 뒤의 정보는 사용된 광원을 나타내고, A는 광원 A를 나타내며 HUD는 473 nm, 550 nm 및 630 nm(RGB)의 방사선 파장을 가진 HUD 프로젝터를 나타내며, 여기에서 필름 프로젝터의 예시 모델로 사용된다. 조명 유형 뒤의 각도 지정은 외부 측면 법선에 대한 방사선의 입사 각도를 나타낸다. 따라서 90° 미만의 입사각은 외부 측면 조사를 나타내고; 90°보다 큰 입사각은 내부 측면 조사를 나타낸다. 115°의 지정된 입사각은 65°(= 180° -115°)의 내부 측면 표면 법선에 대한 입사각에 해당하고 본 발명에 따른 프로젝터로 조사를 시뮬레이션한다. 적분 반사값 RL을 결정할 때 관찰 각도는 2°이다. 각각의 경우에 반사값 아래에는 L^*a^*b^* 색 공간에서 관련된 색상값 a^* 및 b^*가 있으며, 그 뒤에 사용된 광원(광원 D65 및 HUD 프로젝터) 및 관찰 각도(눈의 광선이 망막에 닿는 각도)의 표시에 따른다.

TTS ISO 13837은 ISO 13837에 따라 측정된 총 조사 태양 에너지를 나타내며 열 쾌적성을 측정한다.

판유리는 상대적으로 낮은 빛 투과율 및 외부 측면 반사와 함께 뚜렷한 색상 캐스팅(colour cast)을 갖는다. 이것은 후방 측면 판유리의 경우에 종속적인 역할을하는데, 여기에서 투과율 및 색상 중립성에 대한 요구 사항들이 앞유리 및 전방 측면 판유리의 경우보다 덜 뚜렷하기 때문이다. 표시되는 투사 이미지(RL HUD p-pol. 115°)의 경우 좋은 반사값과 좋은 색상 중립성을 얻을 수 있다. TTS 값은 두 코팅 모두에 대해 유리하게 낮으며, 총 층 수가 더 적음에도 불구하고 은 층의 결과로 표 2에 따른 층 구조로 조사된 태양 에너지의 추가 감소가 얻어질 수 있다.

	층 구조 표 1	층 구조 표 2
RL A 8° /%	58.3	40.2
a^*(D65/10°)	-5.6	-15.9
b^*(D65/10°)	36.4	22.3
RL A 60° /%	53.5	43.0
a^*(D65/10°)	-4.2	0.4
b^*(D65/10°)	3.1	-0.5
RL HUD p-pol. 115° /%	28.7	29.7
a^*(HUD/10°)	-3.5	-0.4
b^*(HUD/10°)	1.5	-0.1
TL A 0° /%	38.7	56.1
TTS ISO 13837 /%	57.3	55.7

(10) 차량 측면 판유리
(1) 외부 판유리
(2) 내부 판유리
(3) 열가소성 중간층
(4) 프로젝터
(5) 관찰자
(6) 차량 루프
(7) 가상 이미지
(20) 반사 코팅
(21) 광학적으로 고굴절 층
(21.1), (21.2), (21.3), (21.4), (21.5), (21.6) 제1, 제2, 제3, 제4, 제5, 제6 광학적으로 고굴절 층
(22) 광학적으로 저굴절 층
(22.1), (22.2), (22.3), (22.4), (22.5) 제1, 제2, 제3, 제4, 제5 광학적으로 저굴절 층
(I) 중간층(3)에서 멀리 향하는 외부 판유리(1)의 외부 측면 표면
(II) 중간층(3)을 향하는 외부 판유리(1)의 내부 측면 표면
(III) 중간층(3)을 향하는 내부 판유리 (2)의 외부 측면 표면
(IV) 중간층(3)에서 멀리 향하는 내부 판유리(2)의 내부 측면 표면

Claims

차량용 프로젝션 어셈블리로서, 적어도
-반사 코팅(20)이 장착된 차량 측면 판유리(10), 및
-차량 측면 판유리(10)의 영역을 향하는 프로젝터(4)를 포함하며,
여기서 프로젝터(4)의 방사선은 적어도 50%의 p-편광된 방사선을 가지며, 반사 코팅(20)은 p-편광된 방사선을 반사하기에 적합하며,
상기 반사 코팅(20)은 굴절률이 1.8보다 더 큰 광학적으로 고굴절 층들(21) 및 굴절률이 1.8 미만인 광학적으로 저굴절 층들(22)을 교대로 포함하며,
광학적으로 저굴절 층들(22.2) 중 적어도 하나는 전기 전도성 층으로서 구현되고, 광학적으로 고굴절 층들(21) 및 나머지의 광학적으로 저굴절 층들( 22.1, 22.3)은 유전체층들로 구현되며,
상기 반사 코팅(20)은
-260 nm 내지 280 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.1),
-그 위에, 110 nm 내지 130 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층(22.1),
-그 위에, 80 nm 내지 100 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.2),
-그 위에, 5 nm 내지 15 nm의 두께를 갖는 은을 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층(22.2),
-그 위에, 230 nm 내지 250 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.3),
-그 위에, 190 nm 내지 210 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층(22.3),
-그 위에, 120 nm 내지 140 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.4)을 포함하는, 차량용 프로젝션 어셈블리.
제1항에 있어서,
반사 코팅(20)을 갖는 차량 측면 판유리(10)는 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 방사선에 대한 평균 반사율이 적어도 15%인, 차량용 프로젝션 어셈블리.
제2항에 있어서,
450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서, 최대 발생 반사율과 평균값 간의 차이 및 최소 발생 반사율과 평균값 간의 차이가 최대 3%인, 차량용 프로젝션 어셈블리.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
프로젝터(4)의 방사선은 본질적으로 순수하게 p-편광되는, 차량용 프로젝션 어셈블리.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
프로젝터(4)의 방사선은 45°내지 70°의 입사각으로 차량 측면 판유리(10)에 부딪히는, 차량용 프로젝션 어셈블리.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
반사 코팅(20)이
- 268 nm 내지 271 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.1),
-그 위에, 121 nm 내지 124 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층(22.1),
-그 위에, 89 nm 내지 92 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.2),
-그 위에, 8 nm 내지 10 nm의 두께를 갖는 은을 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층(22.2),
-그 위에, 236 nm 내지 239 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.3),
-그 위에, 197 nm 내지 200 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 광학적으로 저굴절 층(22.3),
-그 위에, 132 nm 내지 136 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석 아연 산화물, 실리콘 지르코늄 질화물 또는 티타늄 산화물을 기반으로 하는 광학적으로 고굴절 층(21.4)을 포함하는, 차량용 프로젝션 어셈블리.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
차량 측면 판유리(10)는 복합 판유리로 설계되고, 열가소성 중간층(3)을 통해 서로 결합되는 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)를 포함하며, 여기서 반사 코팅(20)은 중간층(3)을 향하는 외부 판유리(1) 또는 내부 판유리(2)의 표면(II, III)에 또는 중간층(3) 내에 배열되는, 차량용 프로젝션 어셈블리.
제7항에 있어서,
차량 측면 판유리(10)의 외부 표면들(I, IV)은 서로 평행하게 배열되는, 차량용 프로젝션 어셈블리.
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