KR102464962B1 - P-편광 광선 부분들을 갖는 헤드-업 디스플레이(hud)를 위한 프로젝션 어레인지먼트 - Google Patents

P-편광 광선 부분들을 갖는 헤드-업 디스플레이(hud)를 위한 프로젝션 어레인지먼트 Download PDF

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클라우스 피셔
다그마 샤퍼
로베르토 짐머만
발렌틴 슐츠
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 헤드-업 디스플레이(HUD)를 위한 프로젝션 어레인지먼트에 관한 것으로서, 적어도
- 열가소성 중간층(3)을 통해 서로 결합되는 외부 판유리(1)와 내부 판유리(2)를 포함하고, 상부 에지(O) 및 하부 에지(U) 그리고 HUD 영역(B)을 갖는 복합 판유리(10);
-중간층(3)을 향하는 외부 판유리(1) 또는 내부 판유리(2)의 표면들(II, III) 상에 또는 중간층(3) 안에 제공되는 전기 전도성 코팅(20); 그리고
- HUD 영역(B)에 겨냥된 프로젝터(4); 를 포함하며,
여기서 프로젝터(4)의 빛은 적어도 하나의 p-편광 부분을 가지며, 및 여기서 전기 전도성 코팅(20)은 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대해 오직 단일 국부 반사 최대값을 가지며, 이 최대값은 510 nm 내지 550 nm 범위이다.

Description

P-편광 광선 부분들을 갖는 헤드-업 디스플레이(HUD)를 위한 프로젝션 어레인지먼트
본 발명은 헤드-업 디스플레이를 위한 프로젝션 어레인지먼트(project arrangement) 및 그러한 프로젝션 어레인지먼트에서 복합 판유리의 사용에 관한 것이다.
현대의 자동차들은 소위 헤드-업 디스플레이(HUD)가 점점 더 많이 장착되고 있다. 프로젝터를 사용하면 일반적으로 계기판(dashboard) 영역에서 이미지가 앞 유리에 투사되고 반사되어 운전자가 앞 유리(windshield) 뒤의 가상 이미지로 인식한다(그의 관점에서). 따라서 예를 들어, 운전자가 도로에서 시선을 돌리지 않고도 인지할 수 있는 현재 주행 속도, 내비게이션 또는 경고 메시지와 같은 중요한 데이터를 운전자의 시야에 투영할 수 있다. 따라서 헤드-업 디스플레이들은 교통 안전 향상에 크게 기여할 수 있다.
위에서 설명한 헤드-업 디스플레이에서는 프로젝터 이미지가 앞 유리의 양면에 반사되는 문제가 발생한다. 따라서 운전자는 앞 유리 내부 표면의 반사(1 차 반사)로 인해 발생하는 원하는 1차 이미지만을 를 인식하는 것이 아니다. 운전자는 또한 약간 오프셋된 2차 이미지를 감지하는데, 이는 일반적으로 더 약한 강도이며, 이는 앞 유리의 외부 표면 상의 반사(2 차 반사)로 인해 발생한다. 후자는 일반적으로 고스트 이미지("ghost")라고 한다. 이 문제는 일반적으로 반사 면들이 의도적으로 선택된 서로에 대한 각도로 배열되어 1차 이미지와 고스트 이미지가 중첩되어 고스트 이미지가 더 이상 산만하게 눈에 띄지 않게 된다는 점에서 해결된다.
앞 유리들은 열가소성 필름을 통해 서로 적층된 두 개의 유리판을 포함한다. 유리판들의 표면이 설명된 각도로 배열되어야 한다면, 두께가 일정하지 않은 열가소성 필름을 사용하는 것이 일반적이다. 이것은 쐐기 형상(wedge-shaped) 필름 또는 쐐기 필름이라고도 한다. 필름의 두 표면 사이의 각도를 쐐기 각도(wedge angle)라고 한다. 쐐기 각도는 전체 필름에 걸쳐 일정하거나(두께의 선형 변화) 위치에 따라 변경될 수 있다(두께의 비선형 변화). 웨지 필름을 갖는 복합 유리는 예를 들어 WO2009 / 071135A1, EP1800855B1, 또는 EP1880243A2로부터 공지되어 있다.
투명한 전기 전도성 코팅이 있는 앞 유리들을 제공하는 것도 공지되어 있다. 이러한 코팅은 IR 반사 코팅으로 작용하여 차량 내부의 가열을 줄여 열적 편안함을 향상시킨다. 그러나 코팅은 전류가 코팅을 통해 흐르도록 전압원에 연결하여 가열 가능한 코팅으로도 사용할 수 있다. 적합한 코팅은 예를 들어 은 또는 알루미늄을 기반으로 한 전도성 금속 층을 포함한다. 이러한 코팅들은 부식되기 쉬우므로 대기와 접촉하지 않도록 중간층을 향하는 외부 판유리 또는 내부 판유리의 표면에 도포하는 것이 일반적이다. 은 함유 투명 코팅은 예를 들어 WO 03/024155, US 2007/0082219 A1, US 2007/0020465 A1, WO 2013/104438, 또는 WO 2013/104439에 공지되어 있다. 헤드-업 디스플레이와 관련하여 코팅된 앞 유리는 종종 프로젝터 이미지에 대한 추가 반사 경계면이 전도성 코팅에 의해 형성된다는 문제가 있다. 이로 인해 레이어 고스트 이미지(layer ghost image) 또는 레이어 고스트라 하는 또 다른 원하지 않는 2 차 이미지가 생성된다.
HUD 프로젝터의 광선은 p-편광에 비해 앞 유리의 더 나은 반사 특성으로 인해 전형적으로 실질적으로 s-편광된다. 그러나 운전자가 p-편광만 투과하는 편광 선택 선글라스를 착용하면 HUD 이미지를 거의 인식하지 못하거나, 또는 전혀 인식하지 못한다. 결과적으로 편광 선택 선글라스와 호환되는 HUD 프로젝션 어레인지먼트가 필요하다.
DE 10 2014 220 189 A1은 편광 선택 선글라스로도 인식할 수 있는 HUD 이미지를 생성하기 위해 p-편광 광선으로 작동되는 HUD 프로젝션 어레인지먼트를 개시한다. 입사각은 일반적으로 Brewster의 각도에 가깝고 p-편광 광선은 유리 표면에 의해 약간만 반사되기 때문에 앞 유리는 운전자의 방향으로 p-편광 광선을 반사할 수 있는 반사 구조를 가지고 있다. 무엇보다도 5 nm 내지 9 nm 사이의 두께를 갖는 단일 금속 층, 예를 들어은 또는 알루미늄으로 만들어진 단일 금속 층이 반사 구조로 제안된다. p-편광 HUD 이미지는 편광 선택 선글라스가 있거나 없는 운전자가 인식할 수 있지만, 주로 금속 층에 의해 반사되지만 유리 표면에는 크게 반사되지 않는다. 이것은 HUD 이미지의 강도를 제한한다.
US 2017/0242247 A1은 마찬가지로 p-편광 광선으로 작동되는 HUD 프로젝션 어레인지먼트를 개시하며, 여기서 앞유리에 전기 전도성 코팅이 제공된다. 전기 전도성 코팅은 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대한 국소 반사 최대값을 가지며, 510 nm 내지 550 nm 범위에 있다. HUD 프로젝터의 전체 빛에서 p-편광 광선의 비율은 100%이다.
본 발명의 목적은 헤드-업 디스플레이를 위한 개선된 프로젝션 어레인지먼트를 제공하는 것이며, 여기서 사용되는 복합 판유리에는 전기 전도성 코팅이 제공된다. 헤드-업 디스플레이는 편광 선택 선글라스를 착용한 운전자도 쉽게 인식할 수 있어야 하며 높은 강도를 가져야 한다.
본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 프로젝션 어레인지먼트에 의한 본 발명에 따라 달성된다. 바람직한 실시예들이 종속 청구항들에 개시되어 있다.
본 발명에 따르면, 적어도 부분적으로 p-편광 광선, 바람직하게는 s-및 p-편광 광선의 혼합이 HUD 이미지를 생성하기 위해 사용된다. S-편광 성분들은 판유리 표면들에서 효율적으로 반사된다. HUD 프로젝션 어레인지먼트들에서 전형적인 약 65°의 입사각은 공기/유리 전환에 대한 Brewster의 각도(57.2°, 소다 석회 유리)에 상대적으로 가깝기 때문에, p-편광 광선 구성 요소들이, 다른 한편으로는, 판유리의 표면들에 의해 거의 반사되지 않는다. 그러나, 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅은 p-편광 광선의 반사를 위해 최적화된다. p-편광 광선만 통과할 수 있는 편광 선택 선글라스를 착용한 운전자는 결과적으로 코팅에 반사된 광선 성분으로 인한 HUD 프로젝션을 인식할 수 있다. 이러한 선글라스를 착용하지 않은 운전자는 s-및 p-편광 광선 구성 요소들의 중첩으로 인해 발생하는 HUD 이미지를 감지하여, 이러한 결과로서 전체 강도가 증가한다. 이로써 그 결과는 편광 선택 선글라스를 착용한 운전자들과 선글라스가 없는 운전자들 모두 쉽게 인식할 수 있는 HUD 프로젝션이다. 이것이 본 발명의 주요 장점이다.
헤드-업 디스플레이(HUD)를 위한 본 발명에 따른 프로젝션 어레인지먼트는 적어도 전기 전도성 코팅을 갖는 복합 판유리 및 프로젝터를 포함한다. HUD에서 일반적이듯이 프로젝터는 빛이 뷰어(운전자)의 방향으로 반사되는 앞 유리 영역을 조사하여, 뷰어(viewer)의 관점에서 앞 유리 뒤로 인식하는 가상 이미지를 생성한다. 프로젝터에 의해 조사될 수 있는 앞 유리 영역을 HUD 영역이라고 한다. 프로젝터의 빔 방향은 전형적으로 뷰어의 신체 크기에 맞게 프로젝션을 조정하기 위해 거울들에 의해 특히 수직으로 변경될 수 있다. 뷰어의 눈이 주어진 거울 위치에 있어야 하는 영역을 "아이 박스 창(eye box window)"이라고 말한다. 이 아이 박스 창은 "아이 박스"라고 일컬어지는 이용할 수 있는 전체 영역(즉, 가능한 모든 아이 박스 창들의 중첩)으로, 미러들을 조정하여 수직으로 이동할 수 있다. 아이 박스 안에 있는 뷰어는 가상 이미지를 인식할 수 있다. 물론 이것은 보는 사람의 눈이 몸 전체가 아니라, 아이 박스 안에 있어야 함을 의미한다.
HUD 분야에서 여기서 사용되는 기술 용어들은 일반적으로 당업자에게 공지되어 있다. 자세한 프레젠테이션은 뮌헨 공과 대학 컴퓨터 과학 연구소의 Alexander Neumann의 논문 "헤드-업 디스플레이 테스트를위한 시뮬레이션 기반 측정 기술", 특히 2 장 "헤드-업 디스플레이"을 참조한다(뮌헨 : 뮌헨 공과 대학 도서관, 2012).
복합 판유리는 열가소성 중간층을 통해 서로 결합되는 외부 판유리와 내부 판유리를 포함한다. 복합 판유리는 창 개구부, 특히 자동차의 창 개구부에서 내부를 외부 환경과 분리하기 위한 것이다. 본 발명의 맥락에서, 용어 "내부 판유리"는 내부(차량 내부)를 향하는 복합 판유리의 판유리를 지칭한다. "외부 판유리"라는 용어는 외부 환경을 향하는 창을 의미한다. 복합 판유리는 바람직하게는 자동차 앞 유리 (특히 자동차, 예를 들어 승용차 또는 트럭의 앞 유리)이다.
복합 판유리는 상부 에지와 하부 에지뿐만 아니라 그 사이로 연장되는 두 개의 측면 에지를 갖는다. "상부 에지"는 설치된 위치에서 위쪽을 가리키도록 의도된 에지를 지칭한다. "하부 에지"는 설치된 위치에서 아래쪽을 가리키도록 의도된 에지를 지칭한다. 상부 에지는 종종 "루프 에지"라고도 한다; 그리고 하부 에지는 "엔진 에지"라고도 한다.
외부 판유리 및 내부 판유리는 각각의 경우 외부측 표면 및 내부측 표면 그리고 그 사이에서 연장되는 주변 측면 에지를 갖는다. 본 발명의 맥락에서, "외부측 표면"은 설치된 위치에서 외부 환경을 향하도록 의도된 주 표면을 지칭한다. 본 발명의 맥락에서, "내부측 표면"은 설치된 위치에서 내부를 향하도록 의도된 주 표면을 지칭한다. 외부 판유리의 내부측 표면과 내부 판유리의 외부측 표면은 서로 마주하고 열가소성 중간층에 의해 서로 결합된다.
복합 판유리는 전기 전도성 코팅, 특히 투명한 전기 전도성 코팅을 갖는다. 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 중간층을 향하는 두 개의 판유리들의 표면들 중 하나, 즉 외부 판유리의 내부측 표면 또는 내부 판유리의 외부측 표면에 도포된다. 대안적으로, 전기 전도성 코팅은 또한 열가소성 중간층 내에 배열될 수 있으며, 예를 들어 두 개의 열가소성 결합 필름들 사이에 배열된 캐리어 필름에 도포될 수 있다. 전도성 코팅은 예를 들어 IR 반사 태양광 보호 코팅으로 제공되거나 전류가 통과할 때 전기적으로 접촉하여 가열되는 가열 가능한 코팅으로 제공될 수 있다. 용어 "투명 코팅"은 가시 스펙트럼 범위에서 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상의 평균 투과율을 갖는 코팅을 의미하며, 따라서 판유리를 통한 시야를 실질적으로 제한하지 않는다. 바람직하게는, 판유리 표면의 적어도 80%에 본 발명에 따른 코팅이 제공된다. 특히, 코팅은 주변 에지 영역 및 선택적으로 통신 창, 센서 창 또는 카메라 창과 같은 복합 창유리를 통한 전자기 복사의 투과를 보장하기 위한, 그리고 결과적으로 코팅이 제공되지 않는 로컬 영역을 제외한 전체 표면에 걸쳐 판유리 표면에 적용된다. 코팅되지 않은 주변 에지 영역은 예를 들어 최대 20 cm의 너비를 갖는다. 코팅이 주변 대기와 직접 접촉하는 것을 방지하여 이로써 코팅이 복합 판유리 내부에서 부식 및 손상으로부터 보호된다.
전기 전도성 코팅은 하나 또는 복수의 전기 전도성, 특히 금속 함유 층을 포함하는 층 스택 또는 층 시퀀스이고, 여기서 각각의 전기 전도성 층은 각각의 경우 두 개의 유전체 층 또는 층 시퀀스 사이에 배열된다. 따라서 코팅은 n 개의 전기 전도성 층과 (n＋1) 유전체 층 또는 층 시퀀스를 갖는 박막 스택이며, 여기서 n은 자연수이고, 하부 유전체 층 또는 층 시퀀스에서 전도성 층 및 유전체 층 또는 층 시퀀스는 각각의 경우에 교대로 따른다. 이러한 코팅은 태양광 보호 코팅 및 가열 가능한 코팅으로 알려져 있으며, 전기 전도성 층은 일반적으로 은을 기초로 한다.
본 발명에 따른 전기 전도성 코팅은 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서, 바람직하게는 400 nm 내지 750 nm의 스펙트럼 범위에서 오직 p-편광 광선에 대한 단일 국소 반사 최대값이 발생하도록, 특히 재료의 선택과 개별 층들의 두께와 유전체 층 시퀀스의 구조를 통해서 조정된다. p-편광 광선에 대한 이 반사 최대값은 특히 510 nm 내지 550 nm의 스펙트럼 범위에 있다. 유리한 일 실시예에서, 이 국소 반사 최대값은 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 가장 높은 반사값을 나타낸다, 즉 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대한 어떤 반사율도 국소 최대 반사율보다 높지 않다.
본 발명자들은 그러한 전기 전도성 코팅이 p-편광 광선 성분들을 효율적으로 반사하고 복합 판유리도 투과율 및 반사율에서 상대적으로 중립적인 색상을 갖는다는 것을 알아냈다. 본 발명에 따라 조정된 코팅으로, 특히 각각의 경우의 요구 사항들에 상응하는 p-편광 광선 성분을 자유롭게 선택하는 것이 가능하며, 색상은 항상 비교적 중립을 유지한다. 따라서, 사용된 프로젝터, 빛의 파장, 입사각 및 복합 판유리의 기하학적 구조의 함수로서 개별적인 경우에서 p-편광 광선 성분들을 선택할 수 있음으로 유리한 전체 강도가 달성된다. 결과적으로 본 발명은 큰 이점을 구성하는 다양한 HUD 시스템에 유연하게 적용될 수 있다.
프로젝션 어레인지먼트의 특성들에 대한 결정적인 것은 복합 판유리의 반사 거동이며, 이는 본질적으로 전기 전도성 코팅에 의해 결정된다. 반사 스펙트럼은 전기 전도성 코팅이 제공되는 복합 판유리에서 측정된다. 엄밀히 말하면, p-또는 s-편광 광선에 대해 여기에 설명된 반사 특성들(반사율, 국부 반사 최대값)은 절연된 전기 전도성 코팅이 아니라 전기 전도성 코팅 및 반사 방지 코팅이 있는 복합 판유리를 가리킨다.
반사율은 반사되는 총 입사 광선의 비율을 나타낸다. %(입사광 100% 기준) 또는 0 내지 1(입사광에 표준화 됨)의 단위없는 숫자로 표시된다. 파장의 함수로 플로팅되어 반사 스펙트럼을 형성한다.
400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 국부 반사 최대값에서 발생하는 p-편광 광선의 반사율과 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 최소로 발생하는 p-편광 광선의 반사율 간의 차이는 유리한 일 실시예에서, 최대 10%, 바람직하게는 최대 8%이다. 반사 곡선은 상대적으로 평평하며, 이것은 프로젝터 이미지를 가능한 가장 사실적인 색상으로 표현한다는 점에서 유리하다. 여기서 백분율은 반사율의 절대 차이를 나타낸다(입사광 100% 기준).
s-편광 광선에 대한 반사 스펙트럼은 또한 가능한 한 평평해야 한다, 즉, 특히 450 nm 내지 600 nm 스펙트럼 범위에서 뚜렷한 최대값과 최소값이 없어야 한다. 양쪽 편광 방향에 대한 반사 스펙트럼이 충분히 평평하면, s-편광과 p-편광 광선의 상대적인 비율들이 바람직하지 않은 색상 변화를 동반하지 않고 자유롭게 선택될 수 있다. 유리한 일 실시예에서, 450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 s-편광 광선에 대한 반사율은 실질적으로 일정하다. 본 발명의 맥락에서, 이는 발생하는 최대 반사율과 평균 간의 차이 및 발생하는 최소 반사율과 평균 간의 차이가 최대 5%, 바람직하게는 최대 3%, 특히 바람직하게는 최대 1%라는 것을 의미한다. 여기서 백분율은 반사율의 절대 차이를 나타낸다(입사광 100% 기준).
프로젝터는 복합 판유리의 내부에 배치되고 내부 판유리의 내부측 표면을 통해 복합 판유리를 조사한다. HUD 영역을 겨냥하고 이를 조사하여 HUD 프로젝션을 생성한다. 프로젝터의 빛은 바람직하게는 0%보다 큰 p-편광 성분을 갖는다. 원칙적으로 p-편광 성분은 100%일 수도 있다; 즉, 프로젝터는 순수하게 p-편광 광선을 방출할 수 있다. 그러나 HUD의 전체적인 강도의 경우 프로젝터의 빛이 s-편광 및 p-편광 구성 요소들을 양쪽 모두 갖는 것이 유리하다. 이 경우 p-편광 광선 성분들은 코팅에 의해 효율적으로 반사되며; s-편광 광선 성분들은 창유리 표면들에 의해 효율적으로 반사된다. p-편광 광선 성분들과 s-편광 광선 성분의 비율은 개별적인 경우의 요구 사항에 따라 자유롭게 선택될 수 있다. 프로젝터의 전체 빛에서 p-편광 광선의 비율은 예를 들어 20% 내지 100%, 바람직하게는 20% 내지 80%이다. 특히 유리한 일 실시예에서, p-편광 광선의 비율은 적어도 50%, 즉 50% 내지 100%, 바람직하게는 50% 내지 80%이며, 특히 편광 선택 선글라스를 착용한 운전자가 고강도 이미지를 인식할 수 있게 한다. 편광 방향의 표시는 복합 판유리에서 빛의 입사면을 나타낸다. "p-편광 광선"이라는 표현은 전기장이 입사면에서 진동하는 빛을 의미한다. "S-편광 광선"은 전기장이 입사면에 수직으로 진동하는 빛을 의미한다. 입사면은 HUD 영역의 기하학적 중심에 있는 복합 판유리의 입사 벡터와 표면 법선에 의해 생성된다.
프로젝터의 빛은 바람직하게는 HUD 프로젝션 어레인지먼트들에서 관례적인 것처럼 50°내지 80°, 특히 60°내지 70°, 전형적으로 약 65°의 입사각으로 복합 판유리에 부딪힌다. 입사각은 프로젝터 빛의 입사 벡터와 HUD 영역의 기하학적 중심에서 법선 표면 사이의 각도이다.
본 발명에 따른 전기 전도성 코팅은 바람직한 일 실시예에서 적어도 두 개의 기능성 전기 전도성 층들, 특히 바람직하게는 적어도 세 개의 전기 전도성 층들, 가장 특히 바람직하게는 적어도 네 개의 전기 전도성 층들, 특히 정확히 네 개의 전기 전도성 층들을 갖는다. 전도성 층들의 수가 많기 때문에 투과율, 반사 거동 및 색상 측면에서 코팅을 최적화하는데 충분한 자유도가 제공된다.
기능성 전기 전도성 층은 코팅의 전기 전도성을 담당한다. 전체 전도성 재료를 서로 분리된 여러 층으로 분할함으로써 각각의 경우에 층을 더 얇게 설계할 수 있으며, 그 결과 코팅의 투명성이 증가한다. 각각의 전기 전도성 층은 바람직하게는 적어도 하나의 금속 또는 하나의 금속 합금, 예를 들어 은, 알루미늄, 구리 또는 금을 포함하고, 특히 바람직하게는 금속 또는 금속 합금을 기반으로하며, 즉, 실질적으로 금속 또는 도펀트(dopant) 또는 불순물을 제외한 금속 합금으로 구성된다. 바람직하게는 은 또는 은 함유 합금이 사용된다. 유리한 일 실시예에서, 전기 전도성 층은 적어도 은 90 중량 %, 바람직하게는 적어도 은 99 중량 %, 특히 바람직하게는 적어도 은 99.9 중량 %를 함유한다.
각각의 전기 전도성 층은 바람직하게는 3 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 5 nm 내지 15 nm의 층 두께를 갖는다. 모든 전기 전도성 층들의 총 층 두께는 바람직하게는 20 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게는 30 nm 내지 40 nm이다.
본 발명에 따르면, 유전체 층들 또는 층 시퀀스들은 전기 전도성 층들 사이에 그리고 최하부 전도성 층 아래 및 최상부 전도성 층 위에 배열된다. 각각의 유전체 층 또는 층 시퀀스는 적어도 하나의 반사 방지 층을 갖는다. 반사 방지 층들은 가시광선의 반사를 줄여서 코팅된 판유리의 투명도를 증가시킨다. 반사 방지층들은 예를 들어 실리콘 질화물(SiN), 실리콘-지르코늄 질화물(SiZrN), 알루미늄 질화물(AlN) 또는 주석 산화물(SnO)과 같은 혼합 실리콘-금속 질화물들을 포함한다. 반사 방지 층들은 또한 도펀트를 가질 수 있다. 개별 반사 방지 층의 층 두께는 바람직하게는 10 nm 내지 70 nm 이다.
반사 방지층은 차례로 적어도 두 개의 서브 층들, 특히 2.1보다 작은 굴절률을 갖는 유전체 층 및 2.1 이상의 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층으로 세분될 수 있다. 바람직하게는, 두 개의 전기 전도성 층 사이에 배열된 적어도 하나의 반사 방지 층이 이러한 방식으로 세분화되고, 특히 바람직하게는 두 개의 전기 전도성 층 사이에 배열된 각각의 반사 방지 층이 세분된다. 반사 방지 층을 세분화하면 전기 전도성 코팅의 시트 저항(sheet resistance)이 낮아지게 되고 동시에 높은 투과율과 높은 색 중립성이 된다. 원칙적으로 두 개의 서브 층들의 순서는 임의로 선택될 수 있으며, 광학적 고굴절 층은 바람직하게는 유전체 층 위에 배치되며, 이는 시트 저항 측면에서 특히 유리하다. 광학적 고굴절 층의 두께는 바람직하게는 반사 방지 층의 총 두께의 10% 내지 99%, 특히 바람직하게는 25% 내지 75% 이다.
2.1 이상의 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층은 예를 들어 MnO, WO3, Nb2O5, Bi2O3, TiO2, Zr3N4 및/또는 AlN, 바람직하게는 혼합된 실리콘-금속 질화물, 예를 들어 혼합 실리콘- 알루미늄 질화물, 혼합된 실리콘-하프늄 질화물, 또는 혼합된 실리콘-티타늄 질화물, 특히 바람직하게는 혼합된 실리콘-지르코늄 질화물(SiZrN)을 포함한다. 이것은 전기 전도성 코팅의 시트 저항 측면에서 특히 유리하다. 혼합된 실리콘-지르코늄 질화물은 바람직하게는 도펀트를 갖는다. 광학적 고굴절 재료의 층은 예를 들어 알루미늄 도핑된 혼합 실리콘-지르코늄 질화물을 함유할 수 있다. 지르코늄 함량은 바람직하게는 15 내지 45 중량 %, 특히 바람직하게는 15 내지 30 중량 %이다.
2.1 미만의 굴절률을 갖는 유전체 층은 바람직하게는 1.6 내지 2.1, 특히 바람직하게는 1.9 내지 2.1의 굴절률 n을 갖는다. 유전체 층은 바람직하게는 적어도 하나의 산화물, 예를 들어 산화 주석 및/또는 하나의 질화물, 특히 바람직하게는 실리콘 질화물을 함유한다.
바람직한 일 실시예에서, 두 개의 전기 전도성 층들 사이에 배열된 각각의 반사 방지 층은 2.1 미만의 굴절률을 갖는 유전체 층과 2.1 이상의 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층으로 세분된다. 두 개의 전기 전도성 층 사이에 배열된 각 반사 방지의 두께는 15 nm 내지 60 nm이다. 최상부 전기 전도성 층 위 및 가장 낮은 전기 전도성 층 아래의 반사 방지 층도 세분화될 수 있지만, 바람직하게는 개별 층들로서 구현되고, 각각의 경우 10 nm 내지 25 nm의 두께를 갖는다.
유리한 실시예에서, 하나 또는 복수의 유전체 층 시퀀스들은 제1 매칭 층, 바람직하게는 전기 전도성 층 아래에 배열된 각각의 유전체 층 시퀀스를 갖는다. 제1 매칭 층은 바람직하게는 반사 방지 층 위에 배열된다.
유리한 일 실시예에서, 하나 이상의 유전체 층 시퀀스들은 평활화 층, 바람직하게는 두 개의 전기 전도성 층 사이에 배열된 각각의 유전체 층 시퀀스를 갖는다. 평활화 층은 제1 매칭 층 중 하나 아래, 바람직하게는 반사 방지 층과 제1 매칭 층 사이에 배열된다. 평활화 층은 바람직하게는 제 1 매칭 층과 직접 접촉한다. 평활화 층은 최적화, 특히 그 위에 후속적으로 적용되는 전기 전도성 층에 대한 표면의 평활화를 담당한다. 보다 매끄러운 표면에 증착된 전기 전도성 층은 보다 높은 투과율을 갖고 동시에 보다 낮은 시트 저항을 갖는다. 평활화 층의 층 두께는 바람직하게는 3 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 4 nm 내지 12 nm이다. 평활화 층은 바람직하게는 2.2 미만의 굴절률을 갖는다.
평활화 층은 바람직하게는 적어도 하나의 비결정질 산화물을 함유한다. 산화물은 비정질 또는 부분 비정질(따라서 부분적으로 결정질)일 수 있지만 완전히 결정질은 아니다. 비결정질 평활화 층은 낮은 거칠기를 가지며, 따라서 평활화 층 위에 적용될 층에 대해 유리하게 매끄러운 표면을 형성한다. 비결정질 평활화 층은 평활화 층, 바람직하게는 제1 매칭 층 바로 위에 증착된 층의 개선된 표면 구조를 추가로 담당한다. 평활화 층은 예를 들어 주석, 실리콘, 티타늄, 지르코늄, 하프늄, 아연, 갈륨 및 인듐 중 하나 이상의 원소의 산화물을 적어도 하나 함유할 수 있다. 평활화 층은 특히 바람직하게는 비결정질 혼합 산화물을 함유한다. 평활화 층은 가장 특히 바람직하게는 혼합된 주석-아연 산화물(ZnSnO)을 함유한다. 혼합 산화물은 도펀트를 가질 수 있다. 평활화 층은 예를 들어 안티몬이 도핑(antimony-doped)된 혼합 주석-아연 산화물을 함유할 수 있다. 혼합 산화물은 바람직하게는 아화학량론적(substoichiometric) 산소 함량을 갖는다. 주석 함량은 바람직하게는 10 내지 40 중량 %, 특히 바람직하게는 12 내지 35 중량 %이다.
유리한 일 실시예에서, 하나 이상의 유전체 층 시퀀스들, 바람직하게는 각각의 유전체 층 시퀀스는 전기 전도성 층 위에 배열된 제2 매칭 층을 갖는다. 제2 매칭 층은 바람직하게는 반사 방지 층 아래에 배열된다.
제1 및 제2 매칭 층은 코팅의 시트 저항의 개선을 담당한다. 제1 매칭 층 및/또는 제2 매칭 층은 바람직하게는 0 < δ < 0.01인 산화 아연 ZnO1-δ를 함유한다. 제1 매칭 층 및/또는 제2 매칭 층은 더 바람직하게는 도펀트를 함유한다. 제1 매칭 층 및/또는 제2 매칭 층은 예를 들어 알루미늄 도핑된 산화 아연(ZnO: Al)을 함유할 수 있다. 산화 아연은 바람직하게는 은 함유 층과 과잉 산소의 반응을 피하기 위해 산소에 대해 아화학양론적으로 침착된다. 제1 매칭 층 및 제2 매칭 층의 층 두께들은 바람직하게는 3 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 4 nm 내지 12 nm이다.
유리한 일 실시예에서, 전기 전도성 코팅은 하나 이상의 차단 층들을 포함한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 차단 층은 적어도 하나, 특히 바람직하게는 각각의 전기 전도성 층과 관련된다. 차단 층은 전기 전도성 층과 직접 접촉하고 전기 전도성 층 바로 위 또는 바로 아래에 배치된다. 즉, 전기 전도성 층과 차단 층 사이에 어떤 다른 층도 배치되지 않는다. 차단 층은 또한 각각의 경우에 전도 층 바로 위와 바로 아래에 배치될 수 있다. 차단 층은 바람직하게는 니오븀, 티타늄, 니켈, 크롬 및/또는 이들의 합금, 특히 바람직하게는 니켈-크롬 합금을 함유한다. 차단 층의 층 두께는 바람직하게는 0.1 nm 내지 2 nm, 특히 바람직하게는 0.1 nm 내지 1 nm이다. 전기 전도성 층 바로 아래의 차단 층은 특히 온도 처리 동안 전기 전도성 층을 안정화시키는 역할을 하며 전기 전도성 코팅의 광학 품질을 개선한다. 전기 전도성 층 바로 위의 차단 층은 예를 들어 제2 매칭 층의 반응성 음극 스퍼터링에 의해 후속 층의 증착 동안에 민감한 전기 전도성 층이 산화 반응성 환경과 접촉하는 것을 방지한다.
본 발명의 맥락에서, 제1 층이 제2 층 "위"에 배열되는 경우, 이는 제1 층이 제2 층보다 코팅이 도포되는 기판로부터 더 멀리 배열됨을 의미한다. 본 발명의 맥락에서, 제1 층이 제2 층 "아래"에 배열되는 경우, 이는 제2 층이 제1 층보다 기판으로부터 더 멀리 배열된다는 것을 의미한다. 본 발명의 맥락에서, 제1 층이 제2 층 "위 또는 아래"에 배열되는 경우, 이것은 제1 및 제2 층이 서로 직접 접촉한다는 것을 반드시 의미하지는 않는다. 명시적으로 배제되지 않는다면 하나 이상의 추가되는 층이 제1 층과 제2 층 사이에 배열될 수 있다. 굴절률에 대해 표시된 값은 550 nm의 파장에서 측정된다.
본 발명에 따른 반사 특성들을 갖는 전기 전도성 코팅은 원칙적으로 다양한 방식으로 실현될 수 있으며, 바람직하게는 본 발명이 특정 층 시퀀스에 제한되지 않도록 상기 기재된 층들을 사용한다. 다음에서, 특히 약 65°의 전형적인 광 입사각으로, 특히 양호한 결과가 달성되는 코팅의 특히 바람직한 일 실시예가 제시된다.
특히 바람직한 일 실시예에서, 전도성 코팅은 적어도 네 개, 특히 정확히 네 개의 전기 전도성 층들을 갖는다. 각각의 전기 전도성 층은 바람직하게는 3 nm 내지 20 nm, 특히 바람직하게는 5 nm 내지 15 nm의 층 두께를 갖는다. 모든 전기 전도성 층들의 총 층 두께는 바람직하게는 20 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게는 30 nm 내지 40 nm이다.
제2 및 제3 전도성 층 사이의 반사 방지 층은 제1 및 제2 전도성 층 사이 및 제3 및 제4 전도성 층 사이의 반사 방지 층(바람직하게는 15 nm 내지 35 nm, 특히 두 개의 반사 방지 층 중 하나는 15 nm 내지 25 nm의 두께를 갖고; 다른 하나는 25 nm 내지 35 nm의 두께)보다 상당히 두껍다(바람직하게는 45 nm 내지 55 nm). 제1 및 제2 전기 전도성 층 사이의 반사 방지 층은 특히 바람직하게는 25 nm 내지 35 nm의 두께를 갖는다. 제2 및 제3 전기 전도성 층 사이의 반사 방지 층은 특히 바람직하게는 45 nm 내지 55 nm의 두께를 갖는다. 제3 및 제4 전기 전도성 층 사이의 반사 방지 층은 특히 바람직하게는 15 nm 내지 25 nm의 두께를 갖는다.
두 개의 전기 전도성 층들 사이에 배열된 모든 반사 방지 층들은 위에서 설명한 바와 같이, 굴절률이 2.1 미만(바람직하게는 실리콘 질화물 기준)인 유전체 층과 2.1 이상 굴절률을 갖는 광학적 고굴절 층으로 세분된다(바람직하게는 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물과 같은 혼합된 실리콘/금속 질화물에 기초함). 광학적 고굴절 층은 바람직하게는 반사 방지 층들의 총 두께의 25% 내지 75%를 차지한다.
최저 전도성 층 아래 및 최상 전도성 층 위의 반사 방지 층들은 10 nm 내지 25 nm까지의 층 두께를 갖는 단일 층들로 구현된다. 바람직하게는 실리콘 질화물에 기초하는 최저 전도성 층 아래의 반사 방지 층은 15 nm 내지 25 nm의 두께로 구현되며; 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물과 같은 혼합된 실리콘/금속 질화물에 기초하는 최상 전도성 층 위의 반사 방지층은 8 nm 내지 18 nm의 두께로 구현된다.
코팅의 특히 바람직한 일 실시예는 전술한 바와 같이 선택적인 차단 층들뿐만 아니라 매칭 층들 및 평활화 층들을 또한 포함한다.
전기 전도성 코팅의 가장 특히 바람직한 일 실시예는 기판으로부터 시작하는 다음 층 순서를 포함하거나 그것으로 구성된다:
-20 nm 내지 23 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 반사 방지 층,
-8 nm 내지 12 nm의 두께를 갖는 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭 층,
-8 nm 내지 11 nm의 두께를 갖는 은을 기반으로 하는 전기 전도성 층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0.5 nm의 두께를 갖는 NiCr을 기반으로 하는 차단 층,
-8 nm 내지 12 nm의 두께를 갖는 산화 아연을 기반으로 하는 제2 매칭 층,
-28 nm 내지 32 nm 두께의 반사 방지 층, 바람직하게는 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체 층 및 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절 층으로 세분화된 반사 방지 층,
-5 nm 내지 9 nm 두께의 혼합된 주석-아연 산화물을 기반으로 하는 평활화 층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭 층,
-11 nm 내지 14 nm 두께의 은을 기반으로 하는 전기 전도성 층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0.5 nm 두께의 NiCr을 기반으로 하는 차단 층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화물을 기반으로 하는 제2 매칭 층,
-48 nm 내지 52 nm 두께의 반사 방지층, 바람직하게는 33 nm 내지 37 nm 두께의 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체 층 및 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절 층으로 세분화된 반사 방지 층,
-5 nm 내지 9 nm 두께의 혼합된 주석-아연 산화물을 기반으로 하는 평활화 층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭 층,
-8 nm 내지 11 nm 두께의 은을 기반으로 하는 전기 전도성 층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0.5 nm 두께의 NiCr을 기반으로 하는 차단 층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제2 매칭 층,
-18 nm 내지 22 nm 두께의 반사 방지층, 바람직하게는 4 nm 내지 7 nm 두께의 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체 층 및 14 nm 내지 17 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절 층으로 세분화된 반사 방지 층,
-5 nm 내지 9 nm 두께의 혼합된 주석-아연 산화물을 기반으로 하는 평활화 층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제1 매칭 층,
-4 nm 내지 7 nm 두께의 은을 기반으로 하는 전기 전도성 층,
-선택적으로, 0.1 nm 내지 0. nm 두께의 NiCr을 기반으로 하는 차단 층,
-8 nm 내지 12 nm 두께의 산화 아연을 기반으로 하는 제2 매칭 층,
-11 nm 내지 15 nm 두께의 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물로서 혼합 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 반사 방지 층,
한 층이 한 재료를 기반으로하는 경우, 그 층은 불순물 또는 도펀트 외에 이 재료의 대부분으로 구성된다.
다른 일반적인 프로젝션 어레인지먼트들과 마찬가지로, 특히 편광 선택 선글라스가 없는 운전자가 인지하는 원하지 않는 2 차 이미지(소위 "고스트 이미지")가 발생할 수 있다. s-편광 광선 성분들은 먼저 중간층으로부터 멀어지는 판유리 중간의 내부측 표면에서 먼저 반사된다. 반사되지 않은 부분적인 빔(beam)은 복합 판유리를 통과하고 중간층에서 멀어지는 외부 판유리의 외부측 표면에서 다시 반사된다. 이것은 원하지 않는 두 번째 가상 이미지인 "고스트 이미지"또는 "고스트"가 생성된다. 고스트 이미지의 발생을 방지하거나 최소한 줄이기 위한 조치들을 취하는 것이 바람직하다. 이를 위해 본 발명의 맥락에서 두 개의 실시예들이 제안된다.
유리한 제1 실시예에서, 소위 "웨지 필름"이 열가소성 중간층으로 사용된다. 중간층의 두께는 적어도 HUD 영역에서 복합 판유리의 하부 에지와 상부 에지 사이의 수직 경로에 걸쳐 가변적이며, 특히 단조롭게 증가한다. 두께는 또한 전체 수직 코스에서 변할 수 있으며, 특히 하부 에지에서 시작하여 상부 에지까지 단조롭게 증가할 수 있다. "수직 코스"는 코스의 방향이 상기 에지들에 실질적으로 수직인 하부 에지와 상부 에지 사이의 코스이다. 중간층의 두 표면들 사이의 각도를 "쐐기 각도"라고 한다. 쐐기 각도가 일정하지 않은 경우 한 지점에서 표면에 대한 접선을 측정에 사용해야 한다. 웨지 각도는 바람직하게는 0.2 mrad 내지 1 mrad, 특히 바람직하게는 0.3 mrad 내지 0.7 mrad, 가장 특히 바람직하게는 0.4 mrad 내지 0.5 mrad이다. 중간층의 쐐기 각도로 인해 평행하지 않은 외부 판유리와 내부 판유리는 해당 쐐기 각도를 정확하게 둘러 싼다. 평행한 판유리 표면들의 경우, 이미지(내부 판유리의 내부측 표면에서 s-편광 광선 성분의 반사에 의해 생성됨) 및 고스트 이미지(외부 판유리의 외부측 표면에서 s-편광 광선 성분의 반사에 의해 생성됨)이 서로에 대해 오프셋된 것처럼 보일 수 있으며, 이는 뷰어를 방해한다. 쐐기 각도로 인해, 고스트 이미지는 뷰어가 단일 이미지만 인식하거나 고스트 이미지상의 이미지 사이의 거리가 적어도 줄어드는 것으로서 이미지와 공간적으로 중첩된다.
적어도 HUD 영역에서 중간층은 쐐기 형상 또는 쐐기 모양이며, 쐐기 각도는 내부 판유리의 내부측 표면 및 외부 판유리의 외부측 표면에서 반사로 인해 발생하는 프로젝션 이미지들을 중첩하거나, 또는 적어도 그들 사이의 거리를 줄이도록 적절하게 선택된다.
중간층의 쐐기 각도는 수직 경로에 걸쳐 일정할 수 있으며, 중간층의 두께에서 선형 변화가 생기게 되고, 일반적으로 두께는 바닥에서 위쪽으로 커진다. "아래에서 위로"의 방향 표시는 하부 에지에서 상부 에지, 즉 수직 코스의 방향을 나타낸다. 그러나 더 복잡한 두께 프로파일이 있을 수 있으며, 여기서 쐐기 각도는 아래에서 위로 선형으로 또는 비선형으로 가변적이다(즉, 수직 코스의 위치에 따라 다름).
원칙적으로, 중간층의 쐐기 필름 대신 쐐기 모양의 내부 판유리 또는 외부 판유리을 사용하여 반사 표면들을 서로에 대해 각도를 조정할 수도 있다.
제2 유리한 실시예에서, 반사 방지 코팅이 내부 판유리의 내부측 표면에 적용된다. 이것은 내부 판유리의 내부측 표면 반사에 의해 생성되는 HUD 이미지를 억제한다. (s-편광된) HUD 이미지는 외부 판유리의 외부측 표면에서 반사에 의해서만 생성되고 어떠한 고스트 이미지도 발생하지 않거나 눈에 띄게 감소된 고스트 이미지만 발생한다.
반사 방지 코팅은 바람직하게는 간섭 효과로 인해, 코팅된 표면에서 반사를 감소시키는 고 굴절률과 저 굴절률을 교대로 갖는 층 시퀀스이다. 이러한 반사 방지 코팅들은 그 자체로 알려져 있다.
반사 방지 코팅의 존재는 복합 판유리의 반사 거동에 영향을 미친다. 반사 방지 코팅은 특히 전기 전도성 코팅 및 반사 방지 코팅을 갖는 복합 판유리가 반사 거동에 대한 본 발명에 따른 요구 사항을 충족하도록 재료들 및 층 두께들의 적절한 선택에 의해 바람직하게 조정되며, 즉, 특히 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대해 오직 단일 국부 반사 최대 값을 가지며, 이것은 510 nm 내지 550 nm의 범위 안에 있다. 위에 설명된 바람직한 실시예들이 그에 따라 적용된다.
반사 방지 코팅은 다양한 방식으로 구현될 수 있으며, 본 발명은 특정 층 시퀀스로 제한되지 않는다. 반사 방지 코팅은 바람직하게는 기판으로부터 시작하여 1.8보다 큰 굴절률을 갖는 고굴절 층, 그 위에 1.8보다 작은 굴절률을 갖는 저굴절 층, 그 위에 1.8보다 큰 굴절률을 갖는 또 다른 고굴절 층, 1.8보다 작은 굴절률을 갖는 또 다른 저굴절 층을 포함한다.
좋은 결과들이 얻어지는 특히 바람직한 일 실시예에서, 반사 방지 코팅은 기판(즉, 내부 판유리의 내부측 표면)으로부터 시작하는 다음 층을 포함한다:
-15 nm 내지 25 nm, 바람직하게는 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석-아연 산화물, 실리콘-지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 층(고굴절 층),
-15 nm 내지 25 nm, 바람직하게는 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로하는 층(저굴절 층),
-90 nm 내지 110 nm, 바람직하게는 95 nm 내지 105 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물, 주석-아연 산화물, 실리콘-지르코늄 질화물, 또는 티타늄 산화물, 바람직하게는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 층(고굴절 층),
-80 nm 내지 100 nm, 바람직하게는 85 nm 내지 95 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로하는 층(저굴절 층).
두 번째 유리한 실시예에서도, 중간층은 예를 들어 s-편광된 이미지(외부 판유리의 외부측 표면에서의 반사로부터) 및 p-편광된 이미지(전도성 코팅에서의 반사로부터)를 중첩하기 위해 쐐기 형상일 수 있으며 이로써 편광 선택 선글라스가 없는 운전자들의 레이어 고스트 이미지의 발생을 줄일 수 있다. 그때에, 중간층은 적어도 HUD 영역에서 쐐기 형상 또는 쐐기 모양이고, 쐐기 각도는 전기 전도성 코팅 및 외부 판유리의 외부측 표면에서 반사로 인해 발생하는 프로젝션 이미지들을 중첩하도록 적절하게 선택되거나, 적어도 그들 사이의 거리를 줄인다.
반사면들 사이의 거리가 좁기 때문에 레이어 고스트 이미지의 경우 1 차 이미지와 고스트 이미지 사이의 거리가 판유리 표면들에 의해 생성된 고스트 이미지보다 작아서, 이러한 결과로서 레에어 고스트 이미지가 덜 방해한다. 결과적으로, 상부 에지와 하부 에지 사이의 수직 코스에서 실질적으로 두께가 일정한 중간층을 사용할 수 있다. 이러한 비-쐐기(non-wedge) 형상 중간층은 훨씬 더 경제적이며, 그 결과 판유리는 더 경제적으로 생산될 수 있기 때문에 바람직하다. 층 고스트 이미지의 눈에 띄는 정도는 일반적인 복합 판유리들의 경우 허용 가능한 한도 내에 있으므로 이를 방지하기 위한 어떠한 조치도 필요하지 않다.
외부 판유리 및 내부 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 통상적인 창문 판유리에 소다 석회 유리로 제조된다. 그러나 원칙적으로 판유리는 다른 유형의 유리(예를 들면, 붕규산 유리, 석영 유리, 알루미노실리케이트 유리) 또는 투명 플라스틱(예를 들면, 폴리메틸 메타 크릴레이트 또는 폴리카보네이트)으로 만들 수도 있다. 외부 판유리와 내부 판유리의 두께는 크게 다를 수 있다. 바람직하게는 0.8 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 1.4 mm 내지 2.5 mm 범위의 두께를 갖는 판유리, 예를 들어 표준 두께가 1.6 mm 또는 2.1 mm인 판유리가 사용된다.
외부 판유리, 내부 판유리 및/또는 열가소성 중간층은 투명하고 무색일 수 있지만 색조를 띠거나 채색될 수도 있다. 바람직한 일 실시예에서, 앞 유리를 통한 총 투과율은 70%보다 크다. “총 투과율”이라는 용어는 ECE-R 43, Annex 3, §9.1에 명시된 자동차 창문의 광 투과성을 테스트하는 프로세스를 기반으로 한다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 서로 독립적으로 프리스트레스트(prestressed) 되지 않았거나, 부분적으로 프리스트레스트 되었거나, 프리스트레스트 될 수 있다. 판유리들 중 적어도 하나가 프리스트레스트 된 경우, 이것은 열 또는 화학적인 프리스트레싱(prestressing)일 수 있다.
복합 판유리는 바람직하게는 자동차 창문 판유리들에 대해 통상적인 바와 같이 하나 또는 복수의 공간 방향들로 만곡되며, 여기서 일반적인 곡률 반경들은 약 10 cm 내지 약 40 m의 범위에 있다. 그러나 복합 판유리는 예를 들어 버스, 기차 또는 트랙터 용 판유리로 사용할 경우 평평할 수도 있다.
열가소성 중간층은 적어도 열가소성 중합체, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 폴리우레탄(PU) 또는 이들의 혼합물 또는 공중합체 또는 유도체, 특히 바람직하게는 PVB를 함유한다. 중간층은 일반적으로 열가소성 필름으로 형성된다. 중간층의 두께는 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm이다. 쐐기 형상의 층을 사용할 때, 두께는 가장 얇은 지점, 일반적으로 복합 판유리의 하부 에지에서 결정된다.
복합 판유리는 그 자체로 알려진 방법에 의해 생산될 수 있다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 예를 들어, 오토클레이브 방법, 진공 백(bag) 방법, 진공 링(ring) 방법, 캘린더 방법, 진공 라미네이터 또는 이들의 조합에 의해 중간층을 통해 함께 적층된다. 외부 판유리와 내부 판유리의 결합은 통상적으로 열, 진공 및/또는 압력의 작용하에 수행된다.
전기 전도성 코팅은 바람직하게는 물리적 기상 증착(PVD)에 의해 내부 판유리에, 특히 바람직하게는 음극 스퍼터링( "스퍼터링"), 가장 특히 바람직하게는 마그네트론 강화 음극 스퍼터링에 의해 적용된다. 반사 방지 코팅이 있는 경우에도 동일하게 적용된다. 코팅 또는 코팅들은 바람직하게는 적층 전에 판유리들에 도포된다. 판유리 표면에 전기 전도성 코팅을 도포하는 대신, 원칙적으로 중간층에 배열된 캐리어 필름에도 제공될 수 있다.
복합 판유리가 구부러질 경우, 외부 판유리 및 내부 판유리는 바람직하게는 적층 전, 바람직하게는 코팅 공정 후에 벤딩 공정을 거친다. 바람직하게는, 외부 판유리 및 내부 판유리는 함께(즉, 동시에 그리고 동일한 도구에 의해) 합동적으로 구부러지고, 따라서 판유리의 형상이 후속적으로 발생하는 적층에 대해 최적으로 맞게 되기 때문이다. 유리 벤딩 공정의 일반적인 온도는 예를 들어, 500℃에서 700℃이다.
본 발명은 또한 헤드-업 디스플레이를 위한 프로젝션 어레인지먼트의 프로젝션 표면으로서 본 발명에 따라 구현된 복합 판유리의 사용을 포함하며, 여기서 광선이 적어도 하나의 p-편광 부분을 갖는 프로젝터는 HUD 영역을 겨냥한다. 상술한 바람직한 실시예들은 용도에 따라 적용된다. 프로젝션 어레인지먼트는 바람직하게는 자동차, 특히 승용차 또는 트럭에서 HUD로서 사용된다.
다음에서, 본 발명은 도면 및 예시적인 실시예들을 참조하여 상세하게 설명된다. 도면은 도식적 표현들이며 실제 축척이 아니다. 도면들은 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1은 일반적인 프로젝션 어레인지먼트의 일부로서 복합 판유리를 통한 단면이며,
도 2는 도 1의 복합 판유리의 평면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 복합 판유리의 제1 실시예 단면도이며,
도 4는 본 발명에 따른 복합 판유리의 제2 실시예 단면도이며,
도 5는 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅 단면도이며,
도 6은 본 발명에 따른 반사 방지 코팅 단면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅을 갖는 복합 판유리 및 종래 기술의 전기 전도성 코팅을 갖는 복합 판유리의 반사 스펙트럼이다.
도 1은 HUD를 위한 일반적인 프로젝션 어레인지먼트을 도시한다. 프로젝션 어레인지먼트는 복합 판유리(10), 특히 승용차의 앞 유리를 포함한다. 프로젝션 어레인지먼트는 또한 복합 판유리(10)의 영역(B)을 겨냥한 프로젝터(4)를 포함한다. 일반적으로 HUD 영역으로 지칭되는 영역(B)에서, 프로젝터(4)는 뷰어(5) (차량 운전자)가 그의 눈이 소위 아이 박스(eye box)(E) 내에 위치하는 경우 자신의 반대쪽을 향하는 복합 판유리(10)의 측면 상에 가상 이미지들로 인식되는 이미지들을 생성할 수 있다.
복합 판유리(10)는 열가소성 중간층(3)을 통해 서로 결합된 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)로 구성된다. 그 하부 에지(U)는 승용차의 엔진 방향으로 아래에 배열되며; 그 상부 에지(O)는 루프 방향으로 위쪽에 배열된다. 복합 판유리(10)는 또한 예를 들어 IR-반사 코팅 또는 가열 가능한 코팅으로서 제공되는 전기 전도성 코팅(미도시)을 포함한다. 설치된 위치에서, 외부 판유리(1)는 외부 환경을 향하고; 내부 판유리는(2) 차량 내부를 향한다.
프로젝터(4)의 빛은 s-편광 및 p-편광 성분들의 혼합물을 포함한다. 프로젝터(4)가 Brewster 각도에 가까운 약 65°의 입사각으로 복합 판유리(10)를 조사하기 때문에, s-편광 광선 성분들은 복합 판유리(10)의 표면들에 의해 주로 반사된다. 다른 한편, 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅은 p-편광 광선 성분들의 반사에 대해 최적화된다. p-편광 광선만 통과하도록 되는 편광 선택 선글라스를 착용한 뷰어(5)는 결과적으로 HUD 프로젝션을 인식할 수 있다. s-편광 광선으로만 작동하는 종래 기술의 프로젝션 배열들에서는 그렇지 않다. 선글라스가 없는 뷰어(5)는 HUD 프로젝션의 강도가 감소되지 않도록 함으로써 s-편광 및 p-편광 광선의 합을 본다. 이것들이 본 발명의 주요 장점들이다.
도 2는 도 1의 복합 판유리(10)의 평면도를 도시한다. 상부 에지(O), 하부 에지(U) 및 HUD 영역(B)은 식별 가능하다.
도 3은 본 발명에 따라 구현된 복합 판유리(10)의 제1 실시예를 도시한다. 외부 판유리(1)는 설치 위치에서 외부 환경을 향하는 외부측 표면(I) 및 설치 위치에서 내부를 향하는 내부측 표면(II)을 갖는다. 마찬가지로, 내부 판유리(2)는 설치 위치에서 외부 환경을 향하는 외부측 표면(III) 및 설치 위치에서 내부를 향하는 내부측 표면(IV)을 갖는다. 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)는 예를 들어 소다 석회 유리로 만들어진다. 예를 들어 외부 판유리(1)는 2.1 mm의 두께를 가지며; 내부 판유리(2)는 1.6 mm의 두께를 가진다. 중간층(3)은 예를 들어 두께가 0.76 mm인 PVB 필름으로 만들어진다.
내부 판유리(2)의 외부측 표면(III)에는 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅(20)이 제공된다.
프로젝터(4)의 s-편광 광선 성분들은 각각 내부 판유리(1)의 내부측 표면(1 차 반사) 및 외부 판유리(1)의 외부측 표면(2 차 반사)에서 부분적으로 반사된다. 판유리(1, 2)와 중간층(3) 사이의 경계 표면들에서는 반사 표면들을 형성하지 않도록 뚜렷한 굴절률 전이가 발생하지 않는다. 평행한 표면을 갖는 종래 기술의 복합 판유리(10)에서, 두 개의 반사는 서로에 대해 오프셋된 두 개의 HUD 프로젝션(1 차 이미지 및 소위 "고스트 이미지")을 야기하며, 이는 뷰어(5)를 방해한다. 이를 피하거나 적어도 줄이기 위해, 중간층(3)은 쐐기 형상이다. 중간층(3)의 두께는 하부 에지(U)에서 상부 에지(O)로의 수직 코스에 걸쳐 연속적으로 증가한다. 단순화를 위해, 도면에서 두께 증가는 선형으로 도시되지만, 더 복잡한 프로파일들을 가질 수도 있다. 쐐기 각도(α)는 중간층의 두 표면들 사이의 각도를 나타내며, 예를 들어 약 0.5 mrad이다. 두 개의 반사 표면들(I, IV)이 각진 배열을 이루는 쐐기 모양 중간층으로 인해 1 차 이미지 및 고스트 이미지가 이상적으로는 정확히 중첩되지만, 적어도 그들 사이의 거리는 줄어든다.
도 4는 본 발명에 따라 구현된 복합 판유리(10)의 추가적인 일 실시예를 도시한다. 외부 판유리(1) 및 내부 판유리(2)는 도 3에서와 동일하게 설계된다. 여기서도, 전기 전도성 코팅(20)은 내부 판유리(2)의 외부측 표면(III)에 도포된다. 여기서, 중간층(3)은 쐐기 형상은 아니지만 일정한 두께, 예를 들어 0.76 mm의 표준 필름 형태를 갖는다. 고스트 이미지 문제는 여기서 다른 방식으로 해결된다: 내부 판유리(2)의 내부측 표면(IV)에는 반사 방지 코팅(30)이 제공된다. 이것은 표면(IV)에서 반사를 억제하여 s-편광 광선 성분들이 외부 판유리의 외부측 표면(I)에서만 반사된다. 본 발명에 따른 반사 방지 코팅(30)은 p-편광 광선에 대한 본발명에 따른 특성이 여전히 유지되도록 p-편광 광선에 대한 복합 판유리(10)의 반사 스펙트럼을 실질적으로 이동시키지 않도록 조정된다.
두 실시예들에서, 편광 선택 선글라스가 없는 뷰어(5)는 외부측 표면(I) (s-편광)에서 생성된 HUD 프로젝션에 더하여, 전기 전도성 코팅(20)에 의해 생성된 소위 "레이어 고스트 이미지"(p-편광)를 인지할 것이다. 두 반사 판유리들 사이의 거리는 레이어 고스트 이미지가 허용 가능한 한계 내에 있도록 통상적인 판유리 두께들로 충분히 작다. 전기 전도성 코팅(20)이 외부 판유리의 내부측 표면(II)에 도포되고/되거나 더 얇은 외부 판유리(1) 및/또는 더 얇은 중간층(3)이 사용되는 경우 두 프로젝션들 사이의 거리는 훨씬 더 감소될 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 전기 전도성 코팅(20)의 층 두께를 도시한다. 코팅(20)은 네 개의 전기 전도성 층들(21) (21.1, 21.2, 21.3, 21.4)을 포함한다. 전기 전도성 층(21)은 각각의 경우 총 다섯 개의 반사 방지층(22) (22.1, 22.2, 22.3, 22.4, 22.5) 중 두 개 사이에 각각 배열된다. 두 개의 전기 전도성 층(21) 사이에 배열된 반사 방지 층들(22.2, 22.3, 22.4)은 각각의 경우 유전체 층(22a) (22a.2, 22a.3, 22a.4) 및 광학적 고굴절 층(22b) (22b.2, 22b.3, 22b.4)으로 세분된다. 코팅(20)은 또한 세 개의 평활화 층들(23) (23.2, 23.3, 23.4), 네 개의 제1 매칭 층들(24) (24.1, 24.2, 24.3, 24.4), 네 개의 제2 매칭 층들(25) (25.2, 25.3, 25.4, 25.5)) 및 네 개의 차단 층들(26) (26.1, 26.2, 26.3, 26.4)을 포함한다.
층 시퀀스는 도면에서 개략적으로 볼 수 있다. 내부 판유리(2)의 외부측 표면(III) 상에 코팅(20)을 갖는 복합 판유리(10)의 층 시퀀스는 또한 표 1(실시예)에서 개별 층들의 재료 및 층 두께와 함께 제시된다. 또한 표 1은 현재 이미 사용 중이므로 전기 전도성 코팅의 층 시퀀스를 보여준다(비교 실시예). 본 발명에 따른 코팅(20)의 반사 특성은 개별 층들의 층 두께의 적합한 최적화에 의해 달성되었음을 알 수 있다.
도 6은 본 발명의 맥락에서 두 개의 고굴절 층(31) (31.1, 31.2) 및 두 개의 저굴절 층(32) (32.1, 32.2))을 포함하는 반사 방지 코팅(30)의 층 시퀀스를 도시한다. 층 시퀀스는 도면에서 개략적으로 볼 수 있다. 내부 판유리(2)의 외부측 표면(III)에 전기 전도성 코팅(20)을 갖는 복합 판유리(10) 및 내부 판유리(2)의 내부측 표면(IV)상의 반사 방지 코팅(30)의 층 시퀀스도 개별 층들의 재료들 및 층 두께들과 함께 표 2에 보여진다.
재료 부호 층 두께
실시예 비교예
유리 1 2.1 mm 2.1 mm
PVB 3 0.76 mm 0.76 mm
SiZrN 20 22.5 12.3 nm 25.2 nm
ZnO 25.5 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.4 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.4 5.3 nm 14.1 nm
ZnO 24.4 10.0 nm 10.0 nm
SnZnO:Sb 23.4 7.0 nm 7.0 nm
SiZrN 22b.4 22.4 15.0 22.9 nm
SiN 22a.4 5.2 nm 29.8 nm
ZnO 25.4 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.3 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.3 9.6 nm 14.2 nm
ZnO 24.3 10.0 nm 10.0 nm
SnZnO:Sb 23.3 7.0 nm 7.0 nm
SiZrN 22b.3 22.3 15.0 nm 20.1 nm
SiN 22a.3 35.1 nm 29.6 nm
ZnO 25.3 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.2 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.2 12.4 nm 17.1 nm
ZnO 24.2 10.0 nm 10.0 nm
SnZnO:Sb 23.2 7.0 nm 7.0 nm
SiZrN 22b.2 22.2 15.0 nm 19.4 nm
SiN 22a.2 15.5 nm 34.1 nm
ZnO 25.2 10.0 nm 10.0 nm
NiCr 26.1 0.2 nm 0.2 nm
Ag 21.1 9.5 nm 11.7 nm
ZnO 24.1 10.0 nm 10.0 nm
SiN 22.1 21.2 nm 28.8 nm
유리 2 1.6 mm 1.6 nm
재료 부호 층 두께
SiO 30 32.2 92.7 nm
SiN 31.2 102.2 nm
SiO 32.1 20.5 nm
SiN 31.1 19.9 nm
Glass 2 1.6 mm
20 (See Table 1)
PVB 3 0.76 mm
유리 1 2.1 mm
도 7은 비교예에 따른 종래 기술의 전도성 코팅(20) 및 p-편광 광선(파트 a) 및 s-편광 광선(파트 b)에 대한 실시예(표 1 참조)에 따른 본 발명에 따른 전도성 코팅(20)을 갖는 복합 판유리(10)의 반사 스펙트럼을 도시한다. 스펙트럼은 65°의 입사각으로 내부측에서 측정되어, 이로써 HUD 프로젝터의 반사 거동을 시뮬레이션했다.
지금까지 사용된 비교예에 따른 종래 기술 코팅은 p-편광 광선에 대해 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 두 개의 국부 반사 최대값을 갖는다: 476 nm 및 600 nm에서 갖는다. 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대한 국소 반사 최대 반사율과 최소 발생 반사율 간의 차이는 10 %보다 훨씬 더 많다.
대조적으로, 실시예에 따른 본 발명에 따른 코팅은 p-편광 광선에 대해 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 오직 단일 국부 반사 최대값을 갖는다. 국부 반사 최대값은 516 nm, 즉 인간의 눈이 특히 민감한 녹색 스펙트럼 범위에 있다. 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대한 국소 반사 최대 반사율과 최소 발생 반사율 간의 차이는 단지 6.7%이다.
s-편광 광선의 경우에도, 본 발명에 따른 코팅의 반사 스펙트럼은 450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 종래 기술 코팅의 반사 스펙트럼보다 훨씬 더 평평하다. 최대 발생 반사율과 평균 사이의 차이는 0.4% 이다; 최소 발생 반사율과 평균의 차이는 0.3% 이다.
실시예의 본 발명에 따른 코팅의 일 실시예에 의해, 중성 착색을 갖는 HUD 이미지가 생성된다. 또한, s-편광 및 p-편광 광선의 상대적 비율은 색상 변화 또는 기타 바람직하지 않은 효과와 연관되지 않고 자유롭게 선택될 수 있다. 따라서, 광선 구성 요소는 코팅으로 인해 당업자에게 제한을 부과하지 않고 개별적 경우의 요구 사항에 따라 조정 가능하다. 편광 선택 선글라스가 있거나 없는 운전자에게 최적의 HUD 프로젝션 강도가 달성되도록 비율을 설정할 수 있다.
표 3은 한편으로는 종래 기술의 복합 판유리(비교예의 표 1에 명시된 코팅(20), 반사 방지 없는 코팅(30)), 다른 한편으로는 본 발명에 따른 복합 판유리(실시예에서 표 1에 명시된 코팅(20), 표 2에 명시된 반사 방지 코팅(30)을 갖는 구조)에 대한 프로젝터 광선의 다양한 편광 비율에 따른 총 반사율을 나타낸다. p-편광 광선(편광 선택 선글라스를 착용한 뷰어가 인식하는)에 대한 반사율이 모든 편광 비율에서 크게 증가한다는 것을 명확히 알 수 있다. s-및 p-편광 광선(편광 선택 선글라스를 착용하지 않은 뷰어가 인식하는)에 대한 반사율도 50%의 p-편광 비율에서 시작하여 증가된다. 전체적으로 더 강렬한 이미지가 생성된다.
프로젝터 광선의 성분들 총 반사율 /%
비교예 실시예
p s s+p p s+p p
0 100 33.1 0 26.4 0.0
10 90 30.5 0.7 25.4 1.6
20 80 27.9 1.4 24.4 3.3
30 70 25.3 2.1 23.4 4.9
40 60 22.7 2.8 22.4 6.6
50 50 20.1 3.5 21.4 8.2
60 40 17.4 4.2 20.4 9.8
70 30 14.8 4.9 19.4 11.5
80 20 12.2 5.6 18.4 13.1
90 10 9.6 6.3 17.4 14.8
100 0 7.0 7.0 16.4 16.4
(10) 복합 판유리
(1) 외부 판유리
(2) 내부 판유리
(3) 열가소성 중간층
(4) 프로젝터
(5) 뷰어/차량 운전자
(20) 전기 전도성 코팅
(21) 전기 전도성 층
(21.1), (21.2), (21.3), (21.4) 1., 2., 3., 4. 전기 전도성 층
(22) 반사 방지 층
(22.1), (22.2), (22.3), (22.4), (22.5) 1., 2., 3., 4., 5. 반사 방지 층
(22a) 반사 방지 층 4의 유전체 층
(22a.2), (22a.3), (22a.4) 1., 2., 3. 유전체 층
(22b) 반사 방지 층 4의 광학적 고굴절 층
(22b.2), (22b.3), (22b.4) 1., 2., 3. 광학적 고굴절 층
(23) 평활화 층(smoothing layer)
(23.2), (23.3), (23.4) 1., 2., 3. 평활화 층
(24) 제1 매칭 층(matching layer)
(24.1), (24.2), (24.3), (24.4) 1., 2., 3., 4. 제1 매칭 층
(25) 제2 매칭 층
(25.2), (25.3), (25.4), (25.5) 1., 2., 3., 4. 제2 매칭 층
(26) 차단 층
(26.1), (26.2), (26.3), (26.4) 1., 2., 3., 4. 차단 층
(30) 반사 방지 코팅
(31) 반사 방지 코팅(30)의 고굴절 층
(31.1), (31.2) 1., 2. 고굴절 층
(32) 반사 방지 코팅(30)의 저굴절 층
(32.1), (32.2) 1., 2. 저굴절 층
(O) 복합 판유리의 상부 에지(10)
(U) 복합 판유리의 하부 에지(10)
(B) 복합 판유리(10)의 HUD 영역
(E) 아이 박스(eye box)
(I) 중간층(3)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 외부 판유리(1)의 외부측 표면
(II) 중간층(3)을 향하는 외부 판유리(1)의 내부측 표면
(III) 중간층(3)을 향하는 내부 판유리(2)의 외부측 표면
(IV) 중간층(3)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 내부 판유리(2)의 내부측 표면
(α) 쐐기(wedge) 각도

Claims (15)

  1. 헤드-업 디스플레이(HUD)를 위한 프로젝션 어레인지먼트로서, 적어도
    - 열가소성 중간층(3)을 통해 서로 결합되는 외부 판유리(1)와 내부 판유리(2)를 포함하고, 상부 에지(O) 및 하부 에지(U) 그리고 HUD 영역(B)을 갖는 복합 판유리;
    - 중간층(3)을 향하는 외부 판유리(1) 또는 내부 판유리(2)의 표면들(II, III) 상의 또는 중간층(3) 안의 전기 전도성 코팅(20);
    - HUD 영역(B)에 겨냥된 프로젝터(4);
    를 포함하며,
    여기서 프로젝터(4)의 빛은 적어도 하나의 p-편광 부분을 가지며, 여기서 프로젝터(4)의 전체 광선에서 p-편광 광선의 비율은 20% 내지 80%이고,
    여기서 전기 전도성 코팅(20)은 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대해 오직 단일 국부 반사 최대값을 가지며,이 최대값은 510 nm 내지 550 nm 범위에 위치하며,
    여기서 전기 전도성 코팅(20)은 적어도 네 개의 전기 전도성층들(21)을 포함하고, 그것들은 각각의 경우 두 개의 유전체 층들 또는 층 시퀀스들 사이에 배열되며, 각각의 유전체 층 시퀀스는 반사 방지층(22)을 포함하고, 여기서
    -제1 전기 전도성층(21.1) 아래의 반사 방지층(22.1)은 15 nm 내지 25 nm
    의 두께를 가지며,
    -제1 및 제2 전기 전도성층(21.1, 21.2) 사이의 반사 방지층(22.2)은 25
    내지 35 nm의 두께를 가지며,
    -제2 및 제3 전기 전도성층(21.2, 21.3) 사이의 반사 방지층(22.3)은 45
    nm 내지 55 nm의 두께를 가지며,
    -제3 및 제4 전기 전도성층(21.3, 21.4) 사이의 반사 방지층(22.4)은 15 nm내지 25 nm의 두께를 가지며,
    -제4 전기 전도성층(21.4) 위의 반사 방지층(22.5)은 8 nm 내지 18 nm의
    두께를 갖는, 프로젝션 어레인지먼트.
  2. 제1항에 있어서,
    400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서, p-편광 광선에 대한 국소 반사 최대 반사율과 최소 발생 반사율 간의 차이는 최대 10% 또는 최대 8%인, 프로젝션 어레인지먼트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    450 nm 내지 600 nm의 스펙트럼 범위에서 s-편광 광선에 대한 반사율은 실질적으로 일정하며 이로써 최대 발생 반사율과 평균 사이의 차이뿐만 아니라 최소 발생 반사율 및 평균 사이의 차이는 최대 5% 또는 최대 3% 또는 최대 1%인, 프로젝션 어레인지먼트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    프로젝터(4)의 전체 광선에서 p-편광 광선의 비율이 50% 내지 80%인, 프로젝션 어레인지먼트.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    전기 전도성층들(21)은 은을 기반으로 하고 각각의 경우에 5 내지 15 nm의 층 두께를 가지며, 여기서 모든 전기 전도성층들(21)의 총 층 두께는 20 nm 내지 50 nm인, 프로젝션 어레인지먼트.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    두 개의 전기 전도성층들(21) 사이에 배열된 모든 반사 방지층들(22.2, 22.3, 22.4)은 2.1 미만의 굴절률을 가지며 실리콘 질화물을 기반으로 하는 유전체 층(22a) 및 2.1 이상의 굴절률을 가지며 실리콘-지르코늄 질화물 또는 실리콘-하프늄 질화물과 같은 혼합된 실리콘/금속 질화물을 기반으로 하는 광학적 고굴절층(22b)으로 나누어지는, 프로젝션 어레인지먼트.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    중간층(3)의 두께는 적어도 HUD 영역(B) 안의 상부 에지(O)와 하부 에지(U) 사이의 수직 코스에서 쐐기 각도(α)와 함께 가변적이며, 쐐기 각도는 내부 판유리(2)의 내부측 표면(IV) 및 외부 판유리(1)의 외부측 표면(I)에서 반사들을 중첩하거나 적어도 그들 사이의 거리를 줄이기 위해 선택되는, 프로젝션 어레인지먼트.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    반사 방지 코팅(30)이 중간층(3)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 내부 판유리(2)의 표면(IV)에 적용되는, 프로젝션 어레인지먼트.
  11. 제9항에 있어서,
    중간층(3)의 두께는 상부 에지(O)와 하부 에지(U) 사이의 수직 코스에서 실질적으로 일정한, 프로젝션 어레인지먼트.
  12. 제9항에 있어서,
    중간층(3)의 두께는 적어도 HUD 영역(B) 안의 상부 에지(O)와 하부 에지(U) 사이의 수직 코스에서 쐐기 각도(α)와 함께 가변적이며, 쐐기 각도는 전기 전도성 코팅(20) 및 외부 판유리(1)의 외부측 표면(I)에서 반사들을 중첩하거나 적어도 그들 사이의 거리를 줄이기 위해 선택되는, 프로젝션 어레인지먼트.
  13. 제10항에 있어서,
    반사 방지 코팅(30)은 내부 판유리(2)로부터 시작하여
    - 15 nm 내지 25 nm 또는 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 고굴절층(31.1),
    - 15 nm 내지 25 nm 또는 18 nm 내지 22 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 저굴절층(32.1),
    - 90 nm 내지 110 nm 또는 95 nm 내지 105 nm의 두께를 갖는 실리콘 질화물을 기반으로 하는 고굴절층(31.2),
    - 80 nm 내지 100 nm 또는 85 nm 내지 95 nm의 두께를 갖는 이산화 규소를 기반으로 하는 저굴절층(32.2)을 포함하는, 프로젝션 어레인지먼트.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    프로젝터(4)의 광선은 60°내지 70°의 입사각으로 복합 판유리(10)에 부딪히는, 프로젝션 어레인지먼트.
  15. 헤드-업 디스플레이(HUD)를 위한 프로젝션 어레인지먼트의 프로젝션 표면으로서 사용되는 복합 판유리(10)로서,
    상기 복합 판유리(10)는 열가소성 중간층(3)을 통해 서로 결합되는 외부 판유리(1)와 내부 판유리(2)를 포함하고, 상부 에지(O) 및 하부 에지(U) 그리고 HUD 영역(B)을 가지며 중간층(3)을 향하는 외부 판유리(1) 또는 내부 판유리(2)의 표면(II, III) 상에 또는 중간층(3) 내에 제공되는 전기 전도성 코팅(20)을 가지며,
    여기서 프로젝터(4)는 HUD 영역(B)에 맞추어져 있고, 그 빛은 적어도 하나의 p-편광 부분을 가지며,
    여기서 전기 전도성 코팅(20)은 400 nm 내지 650 nm의 스펙트럼 범위에서 p-편광 광선에 대해 오직 단일 국부 반사 최대값을 가지며, 이 최대값은 510 nm 내지 550 nm 범위에 위치하며,
    여기서 전기 전도성 코팅(20)은 적어도 네 개의 전기 전도성층들(21)을 포함하고, 그것들은 각각의 경우 두 개의 유전체 층들 또는 층 시퀀스들 사이에 배열되며, 각각의 유전체 층 시퀀스는 반사 방지층(22)을 포함하고, 여기서
    - 제1 전기 전도성층(21.1) 아래의 반사 방지층(22.1)은 15 nm 내지 25 nm
    의 두께를 가지며,
    - 제1 및 제2 전기 전도성층(21.1, 21.2) 사이의 반사 방지층(22.2)은 25
    내지 35 nm의 두께를 가지며,
    -제2 및 제3 전기 전도성층(21.2, 21.3) 사이의 반사 방지층(22.3)은 45
    nm 내지 55 nm의 두께를 가지며,
    -제3 및 제4 전기 전도성층(21.3, 21.4) 사이의 반사 방지층(22.4)은 15 nm내지 25 nm의 두께를 가지며,
    -제4 전기 전도성층(21.4) 위의 반사 방지층(22.5)은 8 nm 내지 18 nm의
    두께를 갖는, 복합 판유리(10).
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