CN113826040A - 用于平视显示器（HUD）的具有p偏振辐射的投影装置 - Google Patents

用于平视显示器（HUD）的具有p偏振辐射的投影装置 Download PDF

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CN113826040A
CN113826040A CN202180001498.1A CN202180001498A CN113826040A CN 113826040 A CN113826040 A CN 113826040A CN 202180001498 A CN202180001498 A CN 202180001498A CN 113826040 A CN113826040 A CN 113826040A
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hud
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glass pane
reflection
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CN202180001498.1A
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English (en)
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J·哈根
P·吉拉尔
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及用于平视显示器(HUD)的投影装置，其至少包括复合玻璃板(10)，其包括通过热塑性中间层(3)彼此连接的外玻璃板(1)和内玻璃板(2)，所述复合玻璃板(10)具有HUD区域(B)；HUD反射层，其适于在外玻璃板(1)或内玻璃板(2)的朝向中间层(3)的表面(II、III)上或在中间层(3)内反射p偏振辐射；HUD投影仪(4)，其对准HUD区域(B)并且发出p偏振辐射；和在内玻璃板(2)的背向中间层(3)的表面(IV)上的折射率为至少1.7的高折射涂层(30)。所述高折射涂层(30)形成为溶胶‑凝胶‑涂层。

Description

用于平视显示器（HUD）的具有p偏振辐射的投影装置
本发明涉及一种用于平视显示器的投影装置。
现代的汽车越来越多地配备有所谓的平视显示器(HUD)。用投影仪，通常在仪表板的区域中，将图像投影到挡风玻璃上，在那里反射，并且被驾驶员感知为挡风玻璃后方的虚拟图像(由驾驶员看来)。因此，能够将重要的信息，例如当前的行驶速度、导航或警告提示，投影到驾驶员的视野中，驾驶员能够感知到所述信息而不必将其视线从行车道移开。因此，平视显示器能够为提高交通安全性做出显著贡献。
HUD投影仪通常以大约65°的入射角度照射挡风玻璃，这由挡风玻璃的安装角度和投影仪在车辆中的定位得出。该入射角接近空气-玻璃-过渡的布鲁斯特角(对于钠钙玻璃而言56.5°)。常见的HUD投影仪发出s偏振辐射，该辐射在这种入射角下有效地被玻璃表面反射。在此，出现了这样的问题，即，投影仪图像在挡风玻璃的两个外表面上被反射。由此，除了期望的主图像之外，还出现略微错位的副图像，所谓的重影图像("幻像")。该问题通常通过如下方式来减轻，即，所述表面彼此以一定的角度来布置，特别是通过使用楔形的中间层用于层压形成为复合玻璃板的挡风玻璃，从而使得主图像和重影图像彼此叠加。具有HUD用楔膜的复合玻璃板例如由WO2009/071135A1，EP1800855B1或EP1880243A2已知。
楔膜是昂贵的，因此这种HUD用复合玻璃板的制造是相当昂贵的。因此存在对没有楔膜而能适用于挡风玻璃的HUD-投影装置的需求。例如，可以用在玻璃板表面上基本不被反射的p偏振辐射来操作HUD投影仪。取而代之地，作为p偏振辐射的反射面，挡风玻璃具有反射涂层，特别是具有金属层和/或介电层的反射涂层。这种HUD投影装置例如由DE102014220189A1、US2017242247A1、WO2019046157A1、WO2019179682A1和WO2019179683A1已知。
然而，仅当入射角精确地对应于布鲁斯特角时，才在玻璃表面上完全抑制p偏振辐射的反射。由于通常大约65°的入射角虽然接近布鲁斯特角，但是与其有显著偏差，因此在玻璃表面上产生投影仪辐射的一定的残余反射。在外玻璃板的外侧表面上的反射由于在反射涂层上的辐射反射而被减弱，而特别是在内玻璃板的内部空间侧表面上的反射却可以显现虽然弱、但是仍具干扰性的重影图像。此外，65°的入射角仅涉及挡风玻璃的一个点。然而，由于HUD投影仪照射挡风玻璃上的较大的HUD区域，因此局部地也可能出现例如最大68°或者甚至最大72°的更大的入射角。由于在那里与布鲁斯特角的偏差还更明显，因此重影图像出现得还更加强烈。此外，可观察到汽车制造商倾向于将挡风玻璃安装得更平。由此，入射角变大并且布鲁斯特角的偏差也随之变大。
WO2019179682A1、WO2019179683A1、WO2019206493A1和US20190064516A1公开了用于HUD投影装置的挡风玻璃，所述挡风玻璃在内部空间侧表面上提供有抗反射涂层，以减少所述内部空间侧表面的反射率。
EP0844507A1公开了另一种HUD投影装置，其中用p偏振辐射照射挡风玻璃。为了使布鲁斯特角与入射角相匹配并由此避免玻璃板表面上的残余反射，在内玻璃板的内部空间侧表面上施加一种光学高折射涂层("布鲁斯特角调节膜")。该涂层由氧化钛形成，并溅射在玻璃板表面上。
本发明的目的在于，提供一种改进的HUD投影装置，其中通过p偏振辐射在反射涂层上的反射来产生HUD图像并由此减少了玻璃表面上的干扰性残余反射。
根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1的投影装置得以实现。优选的实施方案由从属权利要求得知。
为了实现由p偏振辐射在玻璃表面上、特别在内玻璃板的内部空间侧表面上的微小的反射而引起的重影图像较少干扰性地引人注目，需要提高所期望的与不期望的反射的对比度。因此，在反射涂层上的反射与在内部空间侧表面上的反射的比率必须有利于首要反射地偏移。直观地，将抗反射涂层施加在内部空间侧表面上以减少在该内部空间侧表面上的反射对此似乎是显而易见的。取而代之地，本发明以在内玻璃板的内部空间侧表面上的光学高折射涂层为基础，该涂层实际上适用于增加总反射。因此，其也被称为增反射涂层。尽管提高了内部空间侧表面的总反射率，但是在p偏振辐射下，重影图像相对于所期望的主图像显现得不那么强烈。首先，这对于本领域技术人员来说是出人意料和令人惊讶的。
根据本发明人的解释，该效果是由于因该高折射涂层而使内部空间侧表面的折射率增加而产生的。由此提高了界面处的布鲁斯特角αBrewster，因为该布鲁斯特角公知被确定为
Figure 192301DEST_PATH_IMAGE001
，其中n 1 是空气的折射率并且n 2 是辐射入射到其上的材料的折射率。具有高折射率的高折射涂层导致玻璃表面的有效折射率提高，并且因此导致相比于未涂覆的玻璃表面布鲁斯特角向更大的值偏移。由此在车辆中的HUD投影装置的常见几何关系中入射角与布鲁斯特角之间的差变小，从而抑制了p偏振辐射在内部空间侧表面上的反射并且减弱了由此产生的重影图像。这是本发明的大的优点。
根据本发明的用于平视显示器(HUD)的投影装置包括复合玻璃板和HUD投影仪。如HUD中常见的那样，投影仪照射复合玻璃板的一个区域，在那里，辐射向观察者的方向反射，由此产生一个虚拟图像，该观察者感知到由他看来在挡风玻璃后方的该虚拟图像。复合玻璃板的可被投影仪照射的区域被称为HUD区域。投影仪的射束方向通常可以通过反射镜来改变，特别是竖直地改变，以使投影与观察者的身体尺寸相匹配。在给定的反射镜位置处观察者的眼睛必须位于其中的区域被称为眼动范围窗口。该眼动范围窗口可以通过调整反射镜被竖直地移动，其中由此可及的整个区域(也就是说所有可能的眼动范围窗口的叠加)被称为眼动范围。位于眼动范围内的观察者能够感知到该虚拟图像。因此自然意味着，观察者的眼睛，而非例如整个身体，必须位于眼动范围内。
这里使用的HUD领域的专业术语是本领域技术人员通常已知的。有关详细说明，可参考慕尼黑工业大学计算机科学学院的Alexander Neumann的论文“SimulationsbasierteMesstechnik zur Prüfung von Head-Up Displays”（慕尼黑：慕尼黑工业大学大学图书馆，2012），特别是第2章“Das Head-Up Display”。
根据本发明的复合玻璃板优选是车辆的、特别是机动车的、例如乘用车或载重汽车的挡风玻璃。在挡风玻璃上反射投影仪辐射以产生对于驾驶员(观察者)而言可感知的图像的HUD是特别常见的。然而，原则上也可以想到，将HUD投影投影到其它玻璃板、特别是车辆玻璃上，例如投影到侧窗玻璃或后窗玻璃上。通过侧窗玻璃的HUD例如可以标记那些即将与之发生碰撞的人员或其他车辆，只要其位置被摄像头或其他传感器确定。后窗玻璃的HUD能够在倒车时为驾驶员提供信息。
所述复合玻璃板包括外玻璃板和内玻璃板，它们通过热塑性中间层彼此连接。复合玻璃板提供用于在交通工具的窗户开口中将内部空间相对于外部环境分隔开。在本发明意义上，内玻璃板是指复合玻璃板的朝向交通工具内部空间的玻璃板。外玻璃板是指朝向外部环境的玻璃板。
复合玻璃板具有上棱边和下棱边以及在它们之间延伸的两个侧棱边。上棱边是指提供用于在安装位置下向上指向的那个棱边。下棱边是指提供用于在安装位置下向下指向的那个棱边。在挡风玻璃的情况下，上棱边经常也被称为顶棱边且下棱边被称为发动机棱边。
外玻璃板和内玻璃板各自具有一个外侧和一个内部空间侧表面和在它们之间延伸的、环绕的侧棱边。在本发明意义上，外侧表面是指这样的主面，其提供用于在安装位置下朝向外部环境。在本发明意义上，内部空间侧表面是指这样的主面，其提供用于在安装位置下朝向内部空间。外玻璃板的内部空间侧表面和内玻璃板的外侧表面彼此面对并通过热塑性中间层彼此连接。
投影仪(HUD投影仪)对准复合玻璃板的HUD区域。投影仪布置在复合玻璃板的内部空间侧并经由内玻璃板的内部空间侧表面照射该复合玻璃板。投影仪的辐射至少部分是p偏振的，其中p偏振辐射的比例优选为至少80％。投影仪的辐射优选完全或者几乎完全是p偏振的(基本上纯p偏振)。p偏振的辐射比例在此为100%或者与此仅不显著地偏离。偏振方向的说明在此涉及辐射在复合玻璃板上的入射平面。p偏振辐射是指其电场在该入射平面中振动的辐射。s偏振辐射是指其电场垂直于该入射平面振动的辐射。入射平面由入射矢量和复合玻璃板在照射区域的几何中心中的面法线展开。
由投影仪发出的p偏振辐射在HUD运行时照射HUD区域以产生HUD投影。投影仪的辐射在电磁波谱的可见光谱范围内-典型的HUD投影仪用473 nm、550 nm和630 nm (RGB)的波长工作。由于对于HUD投影装置而言典型的入射角相对接近空气-玻璃-过渡的布鲁斯特角(56.5°至56.6°，钠钙玻璃，n 2 =1.51-1.52)，因此P偏振辐射几乎不被玻璃板表面反射。因此，由于在内玻璃板的内部空间侧表面和外玻璃板的外侧表面上的反射而产生的重影图像仅以微小的强度出现。除了避免重影图像之外，使用p偏振辐射还具有这样的优点，即，该HUD图像是偏振选择性太阳镜的佩戴者可识别的，所述太阳镜通常仅允许p偏振辐射通过并且阻挡s偏振辐射。
投影仪辐射的入射角是投影仪辐射的入射矢量与内部空间侧的面法线(即，复合玻璃板的内部空间侧的外表面上的面法线)之间的角度。投影仪辐射在复合玻璃板上的入射角在典型的HUD装置中与65°近似。该值特别是由乘用车的典型的挡风玻璃(65°)的安装角度和这样的事实得出，即投影仪刚好从下方照射该玻璃板，也就是基本上垂直地发出投影仪辐射。为了确定入射角，通常考虑HUD区域的几何中心。然而，由于不是照射单个点而是一个表面(即HUD区域)，并且此外可以在一定限度内调整投影仪辐射(经由投射元件，如透镜和反射镜)，由此HUD图像可被不同体型大小的观察者感知，因此事实上在HUD区域中出现入射角分布。在设计投影装置时必须将该入射角分布作为基础。所出现的入射角典型地为58°至72°，优选62°至68°。这些值涉及整个HUD范围，因此在HUD范围的任何位置上都不会出现在所述范围之外的入射角。
反射涂层的对p偏振辐射的反射系数R20与具有增反射涂层的内玻璃板的内部空间侧表面的对p偏振辐射的反射系数RVI的比率(表达为反射商
Figure 90987DEST_PATH_IMAGE002
；R20除以RVI) 为优选至少50 : 1，特别优选至少100 : 1，更确切地说，对于在HUD区域中出现的所有入射角。反射系数描述了总入射的p偏振辐射的被反射的比率。其以%给出(基于100%入射辐射计)或作为从0到1的无单位数(基于入射辐射归一化)。它根据波长绘制形成反射光谱。反射系数的数据基于用光类型A的光源的反射测量，该光源在380 nm至780 nm的光谱范围内用100%的标准化辐射强度均匀地辐射。
为了尽管玻璃表面上的反射很小但仍产生HUD图像的缘故，根据本发明的复合玻璃板配备有反射层。该反射层提供用于反射投影仪的辐射。为此，该反射层特别适合于反射p偏振辐射。由此，由投影仪辐射产生一虚拟图像，观察者(特别是车辆的驾驶员) 可以感知到由他看来在该复合玻璃板后方的该虚拟图像。根据本发明，该反射层布置在复合玻璃板的内部中。它可以作为反射涂层布置在外玻璃板的朝向中间层的、内部空间侧表面上或者在内玻璃板的朝向中间层的、外侧表面上。替代地，该反射层可以布置在中间层内，例如作为施加在布置在两个连接膜之间的载体膜上的反射涂层，或者作为无涂层的反射聚合物膜。典型的载体膜由PET形成并且具有例如50μm的厚度。
该反射层是透明的，在本发明意义上，这意味着，其具有可见光谱范围内至少70%、优选至少80%的平均透射率，并因此基本上不限制透过该复合玻璃板的透视。原则上，如果复合玻璃板的HUD区域具有反射层，则是足够的。然而，其他区域也可以具有反射层并且复合玻璃板可以基本上在整个面上具有反射层，出于制造原因，这可以是优选的，特别是在该反射层形成为反射涂层时。在本发明的一个实施方案中，玻璃板表面的至少80%具有反射涂层。特别地，除了环绕的边缘区域和任选的作为通讯窗口、传感器窗口或摄像头窗口应确保电磁辐射穿过挡风玻璃的透射并且因此不具有反射涂层的局部区域以外，该反射涂层在整个面上施加在玻璃板表面上。环绕的未涂覆的边缘区域例如具有至多20 cm的宽度。它防止反射涂层与周围大气的直接接触，从而保护复合玻璃板内部中的该反射涂层免受腐蚀和损坏。
本发明不限于特定的反射层，只要该反射层适于反射投影仪辐射即可。为此产生强度强的HUD图像，反射层应当具有高的对p偏振辐射的反射系数，特别是在450 nm至650nm的光谱范围中，该光谱范围与HUD显示相关(HUD投影仪通常用473 nm、550 nm和630 nm(RGB)的波长工作)。具有所述反射层的复合玻璃板优选具有在450 nm至650 nm的光谱范围内至少15%的对p偏振辐射的平均反射系数，特别优选至少20%。由此产生强度足够强的投影图像。如果该反射系数在450 nm至650 nm的整个光谱范围中为至少15%、优选至少20%，使得该反射系数在所给出的光谱范围内在任何位置处都不低于所给出的值，则实现特别好的结果。这些数据涉及以用相对于内部空间侧表面法线65°的入射角测量的反射系数，用在观察的光谱范围中以100%的归一化的辐射强度均匀地辐射的光源来测量。
为了实现投影仪图像的尽可能色彩中性的显示，对p偏振辐射的反射光谱应当是尽可能平滑的并且不具有明显的局部最小值和最大值。在一个与此相关优选的实施方案中，在450 nm至650 nm的光谱范围内，最大出现的反射系数与反射系数平均值之间的差以及最小出现的反射系数与反射系数平均值之间的差应为最高3%，特别优选最高2%。所给出的差应理解为反射系数的绝对偏差(以%给出)，而不应理解为是相对于平均值的百分比偏差。作为用于反射光谱的平滑度的度量，可以替代地考虑在450 nm至650 nm光谱范围内的标准偏差。其优选小于1%，特别优选小于0.9%，非常特别优选小于0.8%。
在本发明的一个实施方案中，所述反射层是反射涂层。该反射涂层优选是薄层堆叠，即薄的单层的层序列。上述期望的反射特性特别通过选择单层的材料和厚度来实现。因此，能够适当地设定反射涂层。
在本发明的一个实施方案中，所述反射涂层具有至少一个导电层，该导电层主要用于反射作用。该导电层可以是含金属的层，或者也可以是基于透明导电氧化物(TCO,transparent conductive oxide)的层。含金属的层例如可以基于银、金、铝或铜来形成。常用的TCO特别是氧化铟锡(ITO, indium tin oxide)。
在导电层的上方和下方通常布置有介电层或层序列。如果该反射涂层包括多个导电层，则优选地每个导电层分别布置在通常两个介电层或层序列之间，使得在相邻的导电层之间分别布置一个介电层或层序列。因此，所述涂层是具有n个导电层和(n +1)个介电层或层序列的薄层堆叠，其中n是自然数，并且其中在下面的介电层或层序列之后各自交替地跟随着一个导电层和一个介电层或层序列。这种涂层已知为防晒涂层和可加热涂层，其中导电层典型地基于银来形成。通过所述至少一个导电层，该反射涂层具有反射IR的性质，从而其起到防晒涂层的作用，其通过反射热辐射减少了车辆内部空间的加热。该反射涂层还可以在其电接触时用作加热涂层，使得电流流过其，这加热了该反射涂层。
在一个优选的实施方案中，所述反射涂层具有至少一个基于银(Ag)的导电层。该导电层优选含有至少90重量%的银、特别优选至少99重量%的银、非常特别优选至少99.9重量%的银。该银层可以具有掺杂物，例如钯、金、铜或铝。该银层的厚度通常为5 nm至20 nm。
这种薄层堆叠的常用电介质层例如是：
- 抗反射层，其降低可见光的反射并因此提高经涂覆的玻璃板的透明度，例如基于氮化硅、硅-金属-混合氮化物如氮化硅锆、氧化钛、氮化铝或氧化锡，层厚度为例如10 nm至100 nm；
- 匹配层，其改善所述导电层的结晶性，例如基于氧化锌(ZnO)，具有例如3 nm至20 nm的层厚度；
- 平滑层，其改善位于其上的层的表面结构，例如基于锡、硅、钛、锆、铪、锌、镓和/或铟的非晶氧化物，特别是基于锡-锌-混合氧化物(ZnSnO)，层厚度为例如3 nm至20 nm。
由于所述至少一个导电层，这种涂层具有在可见光谱范围内的反射性质，所述反射性质在一定程度上总是对p偏振辐射出现。通过合适地选择层厚度、特别是介电层序列的层厚度，能够有针对性地优化对p偏振辐射的反射。
所述反射涂层除了导电层和介电层之外还可以包括阻挡层，所述阻挡层保护导电层免于退化。阻挡层通常是基于铌、钛、镍、铬和/或合金的非常薄的含金属的层，具有例如0.1 nm至2 nm层厚度。
然而，所述反射涂层不一定必须包括导电层。在本发明的另一实施方案中，整个薄层堆叠由介电层形成。该层序列交替地包括具有高折射率和低折射率的层。由于干涉效应，通过合适地选择材料和层厚度可以有针对性地调节这种层序列的反射特性。因此，可以实现具有对可见光谱范围内的p偏振辐射的有效反射的反射涂层。具有高折射率的层(光学高折射层)优选具有大于1.8的折射率。具有低折射率的层(光学低折射层)优选具有小于1.8的折射率。薄层堆叠的最上面的和最下面的层优选是光学高折射层。光学高折射层优选基于氮化硅、锡-锌-氧化物、硅-锆-氮化物或氧化钛形成，特别优选基于氮化硅形成。光学低折射层优选基于氧化硅形成。所述高-和低折射层的总数优选为3至15，特别是8至15。由此，可以实现反射性质的合适设计，而不会使层结构设计得过于复杂。介电层的层厚度应优选为30 nm至500 nm，特别优选50 nm至300 nm。
在另一实施方案中，根据本发明的反射层形成为聚合物膜，其不具有反射涂层，而是具有固有反射性质。因为聚合物膜为此优选包括多个具有不同折射率的聚合物层片(层)，其中，具有较高折射率和较低折射率的层片交替地布置。在这种情况下，反射作用也特别地由通过交替的高折射聚合物层片和低折射聚合物层片引起的干涉效应而产生。
根据本发明，该复合玻璃板具有光学高折射涂层，该涂层布置在内玻璃板的背向中间层的、内部空间侧表面上。在本发明的意义上，高折射涂层也称为增反射涂层，因为它通常提高了经涂覆的表面的总反射率。根据本发明，所述增反射涂层具有至少1.7的折射率，增反射作用由此而产生。增反射涂层令人惊讶地没有增强内玻璃板的内部空间侧表面的HUD重影图像，而是将其减弱，从而对比更强烈地显现反射涂层的所期望的反射。
不应将术语"增反射涂层"理解为是指该增反射作用涉及p偏振辐射。增反射涂层不提供用于在所观察的入射角下提高对投影仪的p偏振辐射的反射。取而代之地，增反射涂层由于其高折射率而引起可见光谱范围内的总反射的增加，特别是在明显偏离布鲁斯特角的入射角下。为了更清楚地从概念上进行区分，反射涂层也可以被称为"HUD反射涂层"，增反射涂层可以被称为"全增反射涂层"。
增反射涂层的折射率为优选至少1.8，特别优选至少1.9，非常特别优选至少2.0。由此实现特别好的结果。该折射率为优选最高2.5 - 折射率的进一步提高将不会进一步改善p偏振辐射，但将增加总反射率。
在本发明的范围内，折射率原则上基于550 nm的波长给出。层厚度或厚度的数据，只要没有另外说明，基于层的几何厚度。
增反射涂层优选由单层形成并且在该层之上或之下不具有其它层。一个单层足以实现本发明的效果，并且在技术上比施加层堆叠更简单。但是，原则上，增反射涂层也可以包括多个单层，在个别情况下为了优化某个参数这可能是期望的。
用于增反射涂层的合适材料是氮化硅(Si3N4)、硅-金属-混合氮化物(例如，氮化硅锆(SiZrN)、硅-铝-混合氮化物、硅-铪-混合氮化物或硅-钛-混合氮化物)、氮化铝、氧化锡、氧化锰、氧化钨、氧化铌、氧化铋、氧化钛、锡-锌-混合氧化物和氧化锆。此外，也可以使用过渡金属氧化物(如氧化钪、氧化钇、氧化钽)或镧系元素氧化物(如氧化镧或氧化铈)。该增反射涂层优选包含这些材料中的一种或多种或者在其基础上形成。
增反射涂层不必具有特别大的厚度，以便满足其功能。如果所述增反射涂层形成得尽可能薄，则在光学性质、特别是光透射率方面以及在生产成本方面是有利的。但是为了优化复合玻璃板的整体美观性，也可以期望更高的层厚。在一个有利的实施方案中，增反射涂层的厚度为最高100 nm，优选最高50 nm，特别优选最高30 nm，非常特别优选最高10 nm。增反射涂层的最小厚度为优选5 nm。
原则上，这种增反射涂层可以通过物理或化学气相沉积来施加，即可以是PVD或CVD涂层（PVD：physical vapour deposition（物理气相沉积），CVD: chemical vapour deposition（化学气相沉积））。这种涂层可以以特别高的光学品质和以特别小的厚度产生。PVD或CVD涂层的厚度例如为最高30 nm或最高15 nm或最高10 nm。合适的材料特别是氮化硅、硅-金属-混合氮化物(例如，氮化硅锆、硅-铝-混合氮化物、硅-铪-混合氮化物或硅-钛-混合氮化物)、氮化铝、氧化锡、氧化锰、氧化钨、氧化铌、氧化铋、氧化钛、氧化钛、氮化锆或锡-锌-混合氧化物。PVD涂层可以是通过阴极溅射施加的("溅射的")涂层，特别是通过磁场辅助的阴极溅射施加的("磁控溅射的")涂层。
相反，根据本发明，增反射涂层是溶胶-凝胶涂层。作为湿化学方法的溶胶-凝胶法的优点是高灵活性，例如，与如阴极溅射的气相沉积法相比，其以简单的方式允许仅玻璃板表面的一部分具有涂层，并且成本低。然而，溶胶-凝胶涂层通常不能像溅射的涂层那样薄地施加。溶胶-凝胶-涂层的厚度为优选最高100 nm，特别优选最高50 nm，非常特别优选最高30 nm。所述溶胶-凝胶涂层优选包含氧化钛或氧化锆，以达到本发明的折射率。
在溶胶-凝胶法中，首先提供并熟化含有涂层前体的溶胶。熟化可以包括前体的水解和/或前体之间的(部分)反应。前体通常存在于溶剂中，优选水、醇(特别是乙醇)或水-醇-混合物。
在一个实施方案中，溶胶-凝胶涂层是基于氧化钛或氧化锆形成的。在此，该溶胶包含氧化钛-或氧化锆-前体。
在另一实施方案中，溶胶-凝胶涂层基于具有增加折射率的添加物的氧化硅来形成。在此，该溶胶优选地在溶剂中含有氧化硅前体。所述前体优选是硅烷，特别是四乙氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷(MTEOS)。但是替代地，也能够使用硅酸盐作为前体，特别是钠-、锂-或钾硅酸盐，例如原硅酸四甲酯、原硅酸四乙酯(TEOS)、原硅酸四异丙酯，或通式R2 nSi(OR1)4-n的有机硅烷。在此，R1优选是烷基，R2是烷基、环氧基、丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、胺基、苯基或乙烯基，并且n是0至2的整数。也可以使用硅-卤化物或-醇盐。该氧化硅前体产生氧化硅的溶胶-凝胶涂层。为了将涂层的折射率提高到根据本发明的值，将增加折射率的添加物，优选氧化钛和/或氧化锆或其前体添加到溶胶中。在制成的涂层中，这些增加折射率的添加物存在于氧化硅基质中。氧化硅与增加折射率的添加物的摩尔比可以根据所希望的折射率自由地选择并且例如为1:1。
所述溶胶施加在内玻璃板的内部空间侧表面上，特别是通过湿化学方法，例如通过浸涂(dip coating)、旋涂(spin coating)、流涂(flow coating)、通过借助于辊涂或刷涂来施加或通过喷涂(spray coating)或通过印刷方法，例如通过移印(pad printing)或丝网印刷(screen printing)。随后可以进行干燥，其中蒸发溶剂。所述干燥可以在环境温度下进行或者通过单独的加热(例如用最高120℃的温度)进行。在将涂层施加到基底上之前，通常通过本身已知的方法清洁该表面。
随后将该溶胶凝聚。所述凝聚可以包括热处理，所述热处理可以作为单独的热处理在例如直至500℃下进行或者在玻璃弯曲工艺的范围内，通常在600℃至700℃的温度下进行。如果前体具有可UV交联的官能团(例如甲基丙烯酸酯基团、乙烯基或丙烯酸酯基团)，则所述凝聚可以包括UV处理。该凝聚可以替代地在合适的前体(例如硅酸盐)的情况下包括IR处理。任选地，溶剂可以例如在最高120℃的温度下蒸发。
如果希望，可以通过向溶胶中添加合适的成孔剂来调节孔隙率。通过孔隙率特别可以有针对性地调节折射率。作为成孔剂，例如可以使用聚合物纳米颗粒，优选PMMA纳米颗粒(聚甲基丙烯酸甲酯)，然而替代地，也可以使用聚碳酸酯、聚酯或聚苯乙烯的纳米颗粒，或者(甲基)丙烯酸甲酯与(甲基)丙烯酸的共聚物。代替聚合物纳米颗粒，也可以使用纳米乳液形式的油的纳米液滴，或者表面活性剂或核-壳-颗粒。当然，也可以想到使用不同的成孔剂。在溶胶凝聚之后，可以任选地除去成孔剂，例如通过导致成孔剂分解的热处理或通过用溶剂溶出。有机成孔剂在热处理时特别是被碳化（verkohlt）(碳化(karbonisiert))。孔隙率也可以通过沉积溶胶-凝胶-纳米颗粒来产生。
如果第一层布置在第二层的上方，则在本发明意义上这意味着，第一层布置得比第二层更远离在其上施加该涂层的基底。如果第一层布置在第二层的下方，则在本发明意义上这意味着，第二层布置得比第一层更远离基底。
如果一个层是基于一种材料形成的，则该层大部分由该材料构成，特别是除了可能的杂质或掺杂物之外基本上由该材料构成。所提及的氧化物和氮化物可以按化学计量、亚化学计量或超化学计量来沉积(即使为了更好的理解，给出了按化学计量的经验式)。它们可以具有掺杂物，例如铝、锆、钛或硼。
为了实现对HUD投影的有利作用，增反射涂层必须至少布置在HUD区域中在内玻璃板的内部空间侧表面上。该涂层也可以被布置在整个内部空间侧表面上的整个面上。在一个有利的实施方案中，所述增反射涂层没有被施加在整个内部空间侧表面上的整个面上，而是仅施加在内部空间侧表面的部分区域上，该部分区域例如相当于整个表面的最高5%、优选最高50%。该部分区域包含整个HUD区域，并且任选地可以包含与HUD区域邻接的其它区域。因此，例如仅复合玻璃板的下部的邻接下棱边的部分区域、特别是复合玻璃板的下半部可以完全或部分地具有增反射涂层。由于并非在整个面上布置增反射涂层，一方面可以节省材料。另一方面，复合玻璃板的其它功能区域，例如通常布置在上棱边附近的摄像头区域或传感器区域可以保持没有涂层并且因此不受影响。
在气相沉积(例如阴极溅射)的情况下，并非在整个面上的涂层可以通过掩蔽方法或通过随后部分地除去涂层(例如通过激光辐射或机械研磨)来实现。在根据本发明的溶胶-凝胶-涂层的情况下，通过将溶胶仅施加在所期望的区域上，例如通过移印(pad printing)、丝网印刷(screen printing)，借助于辊涂或刷涂或通过喷涂(spray coating)部分施加，或同样通过掩蔽技术，还可以更简单地实现并非在整个面上的涂层。
增反射涂层的折射率可以具有梯度。在这种情况下，折射率优选沿从复合玻璃板的下棱边向上棱边的方向("从下向上")减小。由此有利地可以使折射率局部地匹配于HUD辐射的入射角，该入射角通常同样从下向上地减小。这种折射率梯度例如可以在根据本发明的溶胶-凝胶法中产生。在此，例如可以借助倾析使溶胶具有前体浓度的梯度并且相应地施加在玻璃板表面上。替代地，例如，可以使具有不同前体浓度的两种或更多种溶胶相邻并彼此接触地来施加，其中在溶胶凝聚之前，通过跨界面的扩散形成浓度梯度。替代地，已知基于所谓的"自分层"体系以形成梯度的方法。
增反射涂层也可以在其厚度方面具有梯度。因此，增反射涂层的厚度可以例如沿从下棱边向上棱边的方向("从下向上")或相反地("从上向下")增加。厚度梯度例如可以借助根据本发明的溶胶-凝胶法产生，其中将溶胶以丝网印刷通过相应设计的织物印刷到玻璃板表面上。通过用合适的掩膜进行阴极溅射，也可以实现厚度梯度。
根据本发明的增反射涂层在内部空间侧表面上的布置引起所不期望的重影图像的明显的减弱。原则上，同样导致重影图像的投影仪辐射的一定的反射也发生在外侧表面上。但是由于反射之前的辐射强度已经被反射涂层上的反射降低，因此该重影图像显现得不那么强烈，并且在外玻璃板的外侧表面上的反射不那么关键。为了进一步降低与主图像相比该重影图像的相对强度，在本发明的一个特别有利的实施方案中，复合玻璃板在外玻璃板的外侧的、背向中间层的表面上配备有另一增反射涂层(高折射涂层)。于是，该复合玻璃板具有两个增反射涂层，其具体的实施方案可彼此独立地选择。所述另一增反射涂层同样可以是溶胶-凝胶涂层或者PVD或CVD涂层。
投影仪辐射的反射主要在反射涂层上进行。通过增反射涂层进一步减少了从外部的玻璃板表面发出的残余反射。因此不需要为了避免重影图像而将外部的玻璃板表面彼此以一定角度地来布置。因此，复合玻璃板的外部的表面(即，内玻璃板的内部空间侧表面和外玻璃板的外侧表面)优选基本上彼此平行地布置。热塑性中间层为此优选不是楔形形成的，而是具有基本恒定的厚度，特别是在复合玻璃板的上棱边和下棱边之间的竖直走向上，如同内玻璃板和外玻璃板一样。相反，楔形中间层在复合玻璃板的上棱边和下棱边之间的竖直走向上具有可变的，特别是增加的厚度。中间层通常是由至少一个热塑性膜形成的。因为标准膜明显比楔膜更加成本有利，所以该复合玻璃板的制造更便宜。
外玻璃板和内玻璃板优选由玻璃制成，特别是钠钙玻璃，这对于窗玻璃而言是常见的。然而，原则上，所述玻璃板也可以由其他玻璃种类（例如硼硅酸盐玻璃，石英玻璃，铝硅酸盐玻璃）或透明塑料（例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯）制成。外玻璃板和内玻璃板的厚度可以宽泛地变化。优选使用厚度为0.8mm至5mm，优选1.4mm至2.5mm的玻璃板，例如标准厚度为1.6mm或2.1mm的那些。
外玻璃板、内玻璃板和热塑性中间层可以是透明且无色的，但也可以是着色的或上色的。在一个优选的实施方案中，通过挡风玻璃的总透射率（包括反射涂层）为大于70％(光种类A)。术语总透射率是指通过ECE-R 43，附件3，§ 9.1规定的机动车玻璃板透光率的测试方法。外玻璃板和内玻璃板可以彼此独立地是未预加应力、部分预加应力或预加应力的。如果玻璃板中的至少一个应具有预应力，则这可以是热或化学预应力。
所述复合玻璃板优选在空间的一个或多个方向上是弯曲的，如这对于机动车玻璃板而言是常见的，其中典型的曲率半径为大约10cm至大约40m。然而，该复合玻璃板也可以是平面的，例如，当打算将它作为用于公共汽车、火车或拖拉机的玻璃板时。
所述热塑性中间层包含至少一种热塑性聚合物，优选乙烯乙酸乙烯酯（EVA），聚乙烯醇缩丁醛（PVB）或聚氨酯（PU）或其混合物或共聚物或衍生物，特别优选PVB。中间层通常是由热塑性膜（连接膜）形成的。中间层的厚度为优选0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm。
所述复合玻璃板可通过本身已知的方法来制造。外玻璃板和内玻璃板通过中间层彼此层压，例如通过高压釜方法、真空袋方法、真空环方法、压延方法、真空层压机或其组合。外玻璃板和内玻璃板的连接在此通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
如果所述反射层形成为反射涂层，则该反射涂层优选在层压之前通过物理气相沉积（PVD）施加到玻璃板表面上，特别优选通过阴极溅射（“溅射”），非常特别优选通过磁场辅助的阴极溅射（“磁控溅射”）。代替将反射涂层施加在玻璃板表面上，其原则上也可以提供在载体膜上，所述载体膜布置在中间层中，特别是在两个连接膜之间。常见的载体膜例如由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成并且具有10μm至100μm的厚度，例如50μm。
如前面已经描述的那样，将增反射涂层借助于溶胶-凝胶方法施加在内玻璃板的内部空间侧表面上。这可以在层压之前或之后进行。增反射涂层的施加优选在层压和可能的弯曲工艺之前进行，这能够更简单并且更好品质地在平面基底上施加涂层。但是，特别地，也可以容易地在弯曲的玻璃板上使用移印方法。
如果复合玻璃板应是弯曲的，则外玻璃板和内玻璃板优选在层压之前和优选在可能的涂覆工艺之后经受弯曲工艺。优选地，外玻璃板和内玻璃板共同（即同时和通过同一工具）一致弯曲，因为由此使玻璃板的形状对于随后进行的层压而言最佳地彼此协调。玻璃弯曲工艺的典型温度例如为500℃至700℃。该热处理还提高了透明度并降低了反射涂层的表面电阻。
为了制造根据本发明的投影装置，将复合玻璃板和HUD投影仪彼此布置为，使得内玻璃板朝向投影仪并且投影仪对准HUD区域。
本发明另外包括根据本发明的投影装置作为机动车辆，特别是乘用车或载重汽车中的HUD的用途。
下面参考附图和实施例更详细地解释本发明。所述附图是示意图，并非按比例的。
其中：
图1 示出了通用投影装置的复合玻璃板的平面图，
图2 示出了通过通用投影装置的横截面，
图3 示出了通过根据本发明的投影装置的复合玻璃板的横截面，
图4 示出了通过在内玻璃板上的根据本发明的反射涂层的实施方案的横截面(没有作为要求保护的那些)，
图5 示出了通过在内玻璃板上的根据本发明的反射涂层的另一实施方案的横截面(没有作为要求保护的那些)。
图1和图2示出了用于HUD的通用投影装置的各一个细节。该投影装置包括复合玻璃板10，特别是乘用车的挡风玻璃。该投影装置还包括HUD投影仪4，其对准复合玻璃板10的一个区域。投影仪4的辐射完全是p偏振的。在通常被称为HUD区域B的该区域中，通过投影仪4可以生成图像，当观察者5的眼睛位于所谓的眼动范围E内时，该图像被观察者5（交通工具驾驶员）感知为在复合玻璃板10的背向他的一侧上的虚拟图像。
复合玻璃板10由外玻璃板1和内玻璃板2构建而成，它们通过热塑性中间层3彼此连接。其下棱边U朝着下沿乘用车的发动机方向布置，其上棱边O向上朝着车顶的方向布置。在安装位置下，外玻璃板1朝向外部环境，内玻璃板2朝向交通工具内部空间。
图3示出了根据本发明形成的复合玻璃板10的一个实施方案。外玻璃板1具有在安装位置下朝向外部环境的外侧表面I和在安装位置下朝向内部空间的内部空间侧表面II。同样，内玻璃板2具有在安装位置下朝向外部环境的外侧表面III和在安装位置下朝向内部空间的内部空间侧表面IV。外玻璃板1和内玻璃板2例如由钠钙玻璃构成。外玻璃板1的厚度例如为2.1mm，内玻璃板2的厚度例如为1.6mm或2.1mm。中间层3例如由PVB薄膜形成，厚度为0.76mm。该PVB膜具有基本上恒定的厚度，除了可能的本领域常见的表面粗糙度外-它没有形成为所谓的楔膜。
内玻璃板2的外侧表面III具有根据本发明的反射层，所述反射层作为反射面被提供用于p偏振的投影仪辐射。反射层在所示情况下形成为反射涂层20。
反射涂层20被优化用于反射p偏振辐射。它用作用于产生HUD投影的投影仪4的辐射的反射面。然而，因为投影仪辐射的入射角度略微偏离布鲁斯特角，所以在空气-玻璃过渡处也发生投影仪辐射的一定的反射，这会导致形成强度弱、但仍然潜在干扰性的重影图像。特别地，在内玻璃板2的内部空间侧表面IV上的反射在此可能是关键的，因为所反射的辐射的强度(与在外玻璃板1的外侧表面I上的反射相比)没有由于穿过反射涂层20就已经被减弱。本发明的任务是，减少该重影图像。
直观上显而易见的是，借助于减反射涂层(抗反射涂层)减少在内部空间侧表面IV上的反射，而根据本发明完全相反地，内玻璃板2的内部空间侧表面IV具有增反射(高折射)涂层30，该涂层30提高其总反射率。增反射涂层30具有至少1.7的折射率。尽管内部空间侧表面IV的总反射率提高，但是增反射涂层30导致，反射涂层20的反射系数 R20除以具有增反射涂层30的表面IV的反射系数RIV的反射商
Figure 332612DEST_PATH_IMAGE003
增加(各自对p偏振辐射的反射系数)。反射涂层20上的反射相对于内部空间侧表面IV上的反射的相对强度("对比度")提高，并且期望的主图像相对于不期望的重影图像的强度增加。
图4示出了反射涂层20的一个示例性实施方案的层序列。该反射涂层20是薄层的堆叠。该反射涂层20包括基于银的导电层21。金属阻挡层24直接布置在导电层21之上。在其上布置了上部介电层序列，其从下到上由上部匹配层23b、上部折射率增加层23c和上部抗反射层23a组成。在导电层21之下布置了下部介电层序列，其从上到下由下部匹配层22b、下部折射率增加层22c和下部抗反射层22a组成。
表1中示出了在内玻璃板2的外侧表面III上具有反射涂层20的复合玻璃板10的层序列，以及各个层的材料和几何层厚度层。介电层可以彼此独立被掺杂，例如用硼或铝。
Figure 80773DEST_PATH_IMAGE004
实施例
对于根据表1的复合玻璃板，确定反射商
Figure 724244DEST_PATH_IMAGE005
，其提供了与内部空间侧表面IV上的不期望的反射相比显现反射涂层20的所期望的HUD反射的强度的量度。
- 在根据本发明的实施例中，复合玻璃板在内部空间侧表面IV上具有根据本发明的增反射涂层30，其形成为基于氧化钛(折射率2.4)的单层，层厚度为70 nm，其借助于溶胶-凝胶法来施加；
- 在对比例1中，复合玻璃板在内部空间侧表面IV上没有涂层；
- 在对比例2中，复合玻璃板在内部空间侧表面IV上具有抗反射涂层，其形成为纳米多孔SiO2层(折射率1.3)，厚度为100nm，其以溶胶-凝胶方法来施加；
- 在对比例3中，复合玻璃板在内部空间侧表面IV上具有高折射涂层30，其形成为基于掺杂铝的氮化硅（折射率2.0）的单层，层厚度为10nm，其借助于磁场辅助的阴极沉积来施加。
对于不同的入射角α，在表2中总结了实施例和对比例的对p偏振辐射的反射系数R20和RIV以及由此确定的反射商
Figure 528252DEST_PATH_IMAGE005
。这些值借助于常用的软件CODE模拟。
Figure 257174DEST_PATH_IMAGE006
从表2中可以看出，在大的入射角α的情况下，与未涂覆的玻璃板(对比例1)相比，根据本发明的增反射涂层30导致反射商
Figure 335988DEST_PATH_IMAGE007
明显增加。这导致，与重影图像相比，反射涂层20的HUD反射可明显更强烈地被感知。与此相反，在所有入射角α的情况下，减少反射的涂层(对比例2)导致反射商
Figure 37228DEST_PATH_IMAGE007
减小，尽管人们直观地首先可能推测，这种涂层削弱了内部空间侧表面IV的反射并且因此将使反射商
Figure 808875DEST_PATH_IMAGE007
增大。
与由氮化硅制成的溅射的高折射涂层（对比例3）相比，根据本发明的增反射涂层30同样在大的入射角α的情况下导致反射商
Figure 228355DEST_PATH_IMAGE007
增加。因此，根据本发明的实施例特别适用于挡风玻璃的安装角非常平坦的情况，这导致较大的入射角α。观察的原因是与对比例3（氮化硅：2.0）相比，实施例（氧化钛：2.4）中的折射率更高。用溶胶-凝胶-涂层也可以通过适当选择材料来实现对于较小的入射角的反射商的优化。特别地，可以相应于具体的应用情况中的要求有针对性地调节折射率，例如通过基于 SiO2的溶胶-凝胶涂层与增加折射率的添加剂如TiO2或ZrO2，其中折射率可以通过增加折射率的添加剂的比例来调节。
表3中总结了根据本发明的实施例和对比例的颜色值。这些是作为L*a*b*-颜色空间中的颜色值a *和b *给出的，在用光源D65照射下测量。所给出的角度数据描述了观察角度(光束射入眼中落在视网膜上的角度)。与对比例不同，在实施例中仅观察到负的颜色值。这对应于较少引人注目的色彩，其被汽车制造商和最终用户更好地接受。
Figure 110860DEST_PATH_IMAGE008
图5示出了反射涂层20的另一实施方案的层序列。在此，反射涂层20不具有金属层，而是纯粹由介电层构建而成。反射涂层20是薄层的堆叠，其中，总共六个介电的、光学高折射层25 (25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、25.6)和五个介电的、光学低折射层26 (26.1、26.2、26.3、26.4、26.5)交替地沉积在内玻璃板2上。光学高折射层25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、25.6基于折射率为2.0的氮化硅形成。光学低折射层26.1、26.2、26.3、26.4、26.5基于折射率为1.5的氧化硅形成。
该层顺序示意性地可由附图得出。此外，在表4中示出了在内玻璃板2的外侧表面III上具有反射涂层20的复合玻璃板10的层序列以及各个层的材料和层厚度。
Figure 915874DEST_PATH_IMAGE009
附图标记列表：
(10) 复合玻璃板
(1) 外玻璃板
(2) 内玻璃板
(3) 热塑性中间层
(4) HUD投影仪
(5) 观察者 / 交通工具驾驶员
(20) HUD反射涂层
(21) 导电层
(22a) 第一下部介电层 / 抗反射层
(22b) 第二下部介电层 / 匹配层
(22c) 第三下部介电层 / 折射率增加层
(23a) 第一上部介电层 / 抗反射层
(23b) 第二上部介电层 / 适配层
(23c) 第三上部介电层 / 折射率增加层
(24) 金属阻挡层
(25) 光学高折射层
(25.1), (25.2), (25.3), (25.4), (25.5), (25.6)1., 2., 3., 4., 5., 6.光学高折射层
(26) 光学低折射层
(26.1), (26.2), (26.3), (26.4), (26.5)1., 2., 3., 4., 5.光学低折射层
(30) 高折射涂层 / 增反射涂层
(O) 挡风玻璃10的上棱边
(U) 挡风玻璃10的下棱边
(B) 挡风玻璃10的HUD区域
(E) 眼动范围
(I) 外玻璃板 1的外侧表面
(II) 外玻璃板 1的内部空间侧表面
(III) 内玻璃板 2的外侧表面
(IV) 内玻璃板 2的内部空间侧表面。

Claims (15)

1.用于平视显示器(HUD)的投影装置，其至少包括
- 复合玻璃板(10)，其包括通过热塑性中间层(3)彼此连接的外玻璃板(1)和内玻璃板(2)，所述复合玻璃板(10)具有HUD区域(B)；
- HUD反射层，其适于在外玻璃板(1)或内玻璃板(2)的朝向中间层(3)的表面(II、III)上或在中间层(3)内反射p偏振辐射；
- HUD投影仪(4)，其对准HUD区域(B)并且发出p偏振辐射；和
- 在内玻璃板(2)的背向中间层(3)的表面(IV)上的折射率为至少1.7的高折射涂层(30)，
其中所述高折射涂层(30)是溶胶-凝胶-涂层。
2.根据权利要求1所述的投影装置，其中，所述投影仪(4)的辐射以58°至72°，优选62°至68°的入射角射到所述复合玻璃板(10)上。
3.根据权利要求1或2所述的投影装置，其中，所述高折射涂层(30)的折射率为至少1.8，优选至少1.9，特别优选至少2.0。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的投影装置，其中，所述高折射涂层(30)包含氮化硅、硅-金属-混合氮化物、氮化铝、氧化锡、氧化锰、氧化钨、氧化铌、氧化铋、氧化钛、锡-锌-混合氧化物、氧化锆、氧化钪、氧化钇、氧化钽、氧化镧或氧化铈。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的投影装置，其中，所述高折射涂层(30)的厚度为最高100 nm，优选最高50 nm，特别优选最高30 nm，非常特别优选最高10 nm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的投影装置，其中，所述高折射涂层(30)包含氧化钛或氧化锆。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的投影装置，其中，反射商
Figure DEST_PATH_IMAGE001
为至少50 : 1，其中R20是反射层的反射系数，RIV是具有所述高折射涂层(30)的表面(IV) 的反射系数，各自为对p偏振辐射的反射系数。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的投影装置，其中，所述高折射涂层(30)不是施加在内玻璃板(2)的表面(IV)上的整个面上的，但是至少施加在表面(IV)的包含HUD区域(B)的区域上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的投影装置，其中，所述高折射涂层(30)的折射率具有梯度，其中，所述折射率沿从复合玻璃板(10)的下棱边(U)向上棱边(O)的方向减小。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的投影装置，其中，所述HUD反射层是HUD反射涂层(20)，其形成为薄层堆叠，所述薄层堆叠包括至少一个导电层，所述导电层优选基于银。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的投影装置，其中，所述HUD反射层是HUD反射涂层(20)，其形成为薄层堆叠，所述薄层堆叠仅包含介电层。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的投影装置，其中，所述HUD反射层是包括多个聚合物层片的聚合物膜，其中交替地布置具有较高折射率和较低折射率的层片。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的投影装置，其中，所述复合玻璃板(10)在所述外玻璃板(1)的背向所述中间层(3)的表面(I)上配备有另一个高折射涂层(30)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的投影装置，其中，所述外玻璃板(1)和所述内玻璃板(2)由钠钙玻璃制成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的投影装置，其中，所述复合玻璃板(10)是乘用车的挡风玻璃。
CN202180001498.1A 2020-04-16 2021-03-12 用于平视显示器（HUD）的具有p偏振辐射的投影装置 Pending CN113826040A (zh)

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