KR102635764B1 - 비닐원단의 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비닐원단의 제조장치에 관한 것으로, 특히 용융된 비닐원료를 공급받아 상방으로 수직 이동시키는 금형체에 공급유로, 경사유로 및 배출유로를 각각 형성시켜 비닐원단의 접지부위의 강도를 현저히 향상시켜 양질의 비닐원단을 생산할 수 있는 비닐원단의 제조장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 비닐원단의 제조장치에 관한 것으로, 특히 용융된 비닐원료를 공급받아 상방으로 수직 이동시키는 금형체에 공급유로, 경사유로 및 배출유로를 각각 형성시켜 비닐원단의 접지부위의 강도를 현저히 향상시켜 양질의 비닐원단을 생산할 수 있는 비닐원단의 제조장치에 관한 것이다.
비닐은 폴리염화비닐을 함유하는 합성수지로 얇으면서도 잘 찢어지지 않고 투명 또는 불투명으로 되어 가공이 용이하여 소정의 원단형태로 생산하여 후공정을 통해 포장재, 용기, 단열재, 방풍재 등 여러산업 분야에서 골고루 사용되고 있다.
이러한 비닐원단을 생산하는 장치는 비닐원단의 원료를 투입하면 압출기를 통해 융용압출되어 튜브형태로 성형되어 배출된다.
이때, 배출되는 튜브형태의 비닐원단의 외측으로 에어링을 통해 공기를 공급하여 비닐원단에 마찰시켜 비닐원단을 급냉시키게 되며, 급냉된 비닐원단은 상, 하부가 각각 이격되며 상부로 갈수록 좁아지는 가이드체와 다수의 롤러를 통해 뷰트형태에서 두겹으로 된 원단형태로 압착되어 이송하게 된다.
이렇게 이송되는 비닐원단은 비닐원단의 일측을 절개하는 절개수단을 통해 이송되는 과정에서 일측이 절개된 상태로 별도의 권취롤러에 권취된다.
별도의 권취롤러를 통해 권취된 비닐원단은 후공정을 통해 포장재, 용기, 단열재, 방풍재 등 용도에 맞게 제품으로 가공되어 사용되어지는 것이다.
이러한 비닐원단의 제조장치에 대해 본 출원인은 대한민국 등록특허 제10-2391837호와 대한민국 등록특허 제10-2367870호를 개발한 바 있으며, 본 발명 또한 이러한 비닐원단의 제조장치에 대한 기술의 개량을 제시한 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 금형체의 하부금형체에서 배출관체를 통해 공급된 원료가 한 쌍으로 겹쳐지도록 이송하고, 상부금형체에서 이송된 겹쳐진 원료의 양측이 접지시키면서 접지된 부위의 강도를 향상시키도록 내측으로 경사지도록 이송시켜 비닐원단의 접지부위의 강도를 현저히 향상시키는 비닐원단의 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 비닐원단의 원료를 공급할 수 있도록 호퍼를 구비한 원료공급부; 상기 원료공급부에서 공급되는 원료를 용융시키면서 압축하여 이동시킬 수 있도록 융용히터와 스크류가 내장된 원료용융부; 상기 원료용융부에서 용융된 원료를 상측 또는 좌우로 이송하는 배출관체; 상기 배출관체와 연결되어 용융된 원료를 공급받아 수직 또는 수평으로 이동시켜 원통 형태로 성형하여 두겹이 겹쳐져 양측이 접지되는 원통형태의 비닐원단으로 배출하도록 원료용융부에서 용융된 원료를 공급받아 이송시키는 한 쌍의 공급유로가 형성되어 원료가 두겹이 겹쳐지도록 이송하는 하부금형체와, 하부금형체의 공급유로에서 이송되는 원료를 공급받되 두겹이 겹쳐진 양측이 접지되어 경화되도록 내측으로 테이퍼진 형태로 원료를 안내하면서 양측이 접지된 부위의 강도를 향상시키도록 하는 경사유로가 형성되고, 경사유로에서 이송되는 원료를 에어링으로 이송하는 배출유로가 형성되며, 상부 중앙으로 에어링과 고정이 이루어지는 고정블럭이 형성되는 상부금형체로 구성되는 금형체; 상기 금형체의 외측으로 금형체에서 원통 형태로 배출되는 비닐원단에 공기를 마찰시켜 비닐원단을 냉각하는 에어링; 상기 금형체의 이격된 상측으로 에어링에 의해 냉각된 원통 형태의 비닐원단의 양측을 가압하여 두겹이 겹쳐진 판 형상으로 만들어 통과시켜 이송시키는 한 쌍의 가이드롤러; 상기 가이드롤러의 옆으로 가이드롤러에서 이송되는 판 형상의 비닐원단을 아래로 가이드하여 이송시키는 하강롤러; 상기 하강롤러의 하부로 하강롤러에서 이송되는 판 형상의 비닐원단의 하부면을 가이드하여 인장력을 부가하는 제1인장롤러; 상기 제1인장롤러의 하부에 위치되어 제1인장롤러에 가이드되는 판 형상의 비닐원단의 하방으로 테이퍼지도록 비닐원단의 상부면을 가이드하는 걸림롤러; 상기 걸림롤러의 하측사선방향으로 지면에 설치되는 테이블본체; 상기 걸림롤러의 하측사선방향으로 이격된 테이블본체에 구비되어 걸림롤러에 가이드되는 판 형상의 비닐원단을 가이드하여 안내하는 안내롤러; 상기 테이블본체에 구비되어 안내롤러에서 안내된 비닐원단을 인장하여 가이드하는 제2인장롤러; 상기 제2인장롤러와 이격된 테이블본체에 제2인장롤러를 통해 가이드되는 비닐원단을 권취하는 권취롤러;가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 비닐원단의 제조장치를 제공한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명은, 금형체의 하부금형체에서 배출관체를 통해 공급된 원료가 한 쌍으로 겹쳐지도록 이송하고, 상부금형체에서 이송된 겹쳐진 원료의 양측이 접지시키면서 접지된 부위의 강도를 향상시키도록 내측으로 경사지도록 이송시켜 비닐원단의 접지부위의 강도를 현저히 향상시키는 효과가 있다.
또한, 금형체에 구비된 중량체, 탄성체, 밀폐체의 구성으로 인해 비닐원단 원료에 포함된 가스가 금형체에서 용이하게 배출됨으로써 투명한 양질의 비닐원단을 제조할 수 있는 효과와 더불어 가스배출공이 다단의 제1, 2, 3가스배출공으로 형성되어 비닐원단 원료가 배출되는 과정에서 원료에 포함된 가스만 배출시킴으로써 비닐원단 원료의 과다한 낭비를 방지하면서 작업현장 주위에 비닐원단 원료의 배출을 최소화하여 청결한 작업환경을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 형태를 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명의 금형체의 상세한 형태를 나타내는 예시도,
도 3은 본 발명의 에어링에 의해 비닐원단이 냉각되는 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 에어링을 이루는 하판통체와 상판체의 형태를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 에어링의 내부 형태를 나타내는 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 에어링에 의해 공기가 분사되는 바람직한 형태를 나타내는 사시도,
도 7은 본 발명의 금형체의 가스배출공 내부 형태를 나타내는 예시도,
도 8, 9는 금형체의 가스배출공 내부에서 구성요소가 작동하는 형태를 나타내는 예시도,
도 10은 본 발명의 보강심지가 안내되는 바람직한 형태를 나타내는 부분확대도,
도 2는 본 발명의 금형체의 상세한 형태를 나타내는 예시도,
도 3은 본 발명의 에어링에 의해 비닐원단이 냉각되는 바람직한 형태를 나타내는 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 에어링을 이루는 하판통체와 상판체의 형태를 나타내는 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 에어링의 내부 형태를 나타내는 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 에어링에 의해 공기가 분사되는 바람직한 형태를 나타내는 사시도,
도 7은 본 발명의 금형체의 가스배출공 내부 형태를 나타내는 예시도,
도 8, 9는 금형체의 가스배출공 내부에서 구성요소가 작동하는 형태를 나타내는 예시도,
도 10은 본 발명의 보강심지가 안내되는 바람직한 형태를 나타내는 부분확대도,
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 비닐의 원료가 용융 후 원통형태로 성형되어 다수의 롤러에 의해 두겹의 판 형상으로 제조되는 비닐원단의 분리를 용이하게 하는 비닐원단의 제조장치에 관한 것으로, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 원료공급부(10), 원료용융부(20), 배출관체(30), 금형체(40), 에어링(50), 가이드롤러(60), 하강롤러(70), 제1인장롤러(80), 걸림롤러(90), 테이블본체(100), 안내롤러(110), 제2인장롤러(120), 권취롤러(130)가 포함되어 구성된다.
원료공급부(10)는 후술되는 원료용융부(20)에 비닐원단의 원료를 공급할 수 있도록 호퍼로 이루어지며, 비닐원단의 원료는 보통 마스터배치 형태로 이루어지고 공급되는 비닐원단의 원료량을 조절할 수 있도록 호퍼로 이루어지는 원료공급부(10) 하부에 정량밸브가 구비될 수도 있다.
원료용융부(20)는 원료공급부(10)의 하측에서 원료공급부(10)에서 공급되는 마스터배치 형태인 비닐원단의 원료를 용융시켜 이송시킬 수 있도록 구성된 것으로, 내부에 비닐원단의 원료를 용융시키는 용융히터와 용융히터에 의해 용융된 비닐원단의 원료를 압축하여 이송하는 스크류가 내장된다.
여기서, 원료용융부(20)의 용융히터와 스크류는 비닐원단을 용융하여 이송하는 공정은 일반적인 것이며, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있으므로 도면을 생략하기로 한다.
배출관체(30)는 원료용융부(20)에서 용융된 비닐원단의 원료를 이송받아 상측으로 이송하도록 구성된다.
금형체(40)는 배출관체(30)와 연결되어 용융된 원료를 공급받아 상방으로 수직 이동시켜 두겹으로 양측이 접지되는 원통 형태로 성형하여 비닐원단으로 배출하도록 구성된다.
여기서, 금형체(40)는 도 2에 도시된 바와 같이 배출관체(30)와 연결되어 용융된 원료를 공급받아 수직 또는 수평으로 이동시켜 원통 형태로 성형하여 두겹이 겹쳐져 양측이 접지되는 원통형태의 비닐원단으로 배출하도록 원료용융부(20)에서 용융된 원료를 공급받아 이송시키는 한 쌍의 공급유로(42)가 형성되어 원료가 두겹이 겹쳐지도록 이송하는 하부금형체(41)가 포함되어 구성된다.
또한, 금형체(40)는 하부금형체(41)의 공급유로(42)에서 이송되는 원료를 공급받되 두겹이 겹쳐진 양측이 접지되어 경화되도록 내측으로 테이퍼진 형태로 원료를 안내하면서 양측이 접지된 부위의 강도를 향상시키도록 하는 경사유로(46)가 형성되고, 경사유로(46)에서 이송되는 원료를 에어링(50)으로 이송하는 배출유로(47)가 형성되며, 상부 중앙으로 에어링(50)과 고정이 이루어지는 고정블럭(48)이 형성되는 상부금형체(45)가 포함되어 구성된다.
즉, 금형체(40)는 하부금형체(41)에서 배출관체(30)를 통해 공급된 원료가 한 쌍으로 겹쳐지도록 이송하고, 상부금형체(45)에서 이송된 겹쳐진 원료의 양측이 접지시키면서 접지된 부위의 강도를 향상시키도록 내측으로 경사지도록 이송시켜 비닐원단의 접지부위의 강도를 현저히 향상시키는 효과를 발휘하도록 한다.
에어링(50)은 금형체(40)의 외측으로 금형체(40)에서 원통 형태로 배출되는 비닐원단에 공기를 마찰시켜 비닐원단을 냉각하는 구성으로, 에어링(50)를 통해 원통 형태로 배출되는 비닐원단에 마찰되는 공기의 양 즉, 공기의 압력에 따라 원통 형상이 가변되면서 비닐원단의 두께 또한 결정된다.
여기서, 에어링(50)은 도 3, 4, 5, 6에 도시된 바와 같이 하판통체(51)와 상판체(56)가 구분되어 구성되고, 하판통체(51)는 상부가 개방되는 원통형태로 이루어져 중앙에 하부에서 상측으로 원통형태로 돌출되어 금형체(40)가 인입되어 고정되는 고정부(52)가 형성되고, 외측 둘레면에 외부에서 발생되는 공기를 유입시키는 다수의 유입공(53)이 형성되고, 유입공(53)에 유입배관(54)이 설치되고, 고정부(52)와 유입공(53) 사이에 하부에서 상측으로 원통형태로 돌출되는 제1공기유로(55)가 형성된다.
상판체(56)는 하판통체(51)의 외측 상부에 안착되는 원형의 판 형태로 이루어져 중앙에 금형체(40)가 인입되는 원형의 고정공(57)이 형성됨과 아울러 고정공(57)은 하판통체(51)에 유입된 공기가 배출되어 비닐원단에 마찰되도록 고정부(52)에 비해 넓은 직경으로 형성되고, 고정부(52)와 제1공기유로(55) 사이에 상부에서 하측으로 돌출되는 제2공기유로(58) 및 제1공기유로(55)와 유입공(53) 사이에 상부에서 하측으로 돌출되는 제3공기유로(59)가 각각 형성된다.
즉, 하판통체(51)와 상판체(56)에 형성되는 제1, 2, 3공기유로(55, 58, 59)는 유입배관(54)을 통해 유입공(53)에서 유입되는 공기가 고정부(52)와 고정공(57) 사이로 배출될 수 있도록 하판통체(51)와 상판체(56)에 각각 이격되도록 구성된다.
유입공(53)에 유입된 공기는 제3공기유로(59)를 통해 제3공기유로와 유입공이 형성되는 하판통체 외측 사이에 원형으로 유동되어 제1공기유로(55) 측으로 이동되어 다시 제3공기유로와 제1공기유로(55) 사이에 원형으로 유동되고, 다시 제2공기유로(58) 측으로 이동되어 제1공기유로(55)와 제2공기유로(58) 사이에 원형으로 유동된 후 고정부(52)와 고정공(57) 사이의 틈으로 배출되어 비닐원단에 마찰되게 하는 것이다.
따라서, 유입공(53)에 유입된 공기는 바로 비닐원단에 마찰되는 것이 아니라 하판통체(51)와 상판체(56)에 형성되는 제1, 2, 3공기유로(55, 58, 59)에 의해 계속적으로 와류된 후 에어링(50) 외부에 배출되며, 이러한 공기의 와류과정에서 하판통체(51)와 상판체(56)에 유입된 공기는 균일하게 합쳐져서 고정부(52)와 고정공(57) 사이의 틈으로 배출됨으로써, 비닐원단 외면 전체에 균등한 공기의 분사가 이루어져 비닐원단의 일정한 두께 및 형태로 냉각이 이루어져 양질의 비닐제품을 생산하는 효과를 발휘하게 되는 것이다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 하판통체(51)에 상판체(56)가 안착된 형태를 고정할 수 있도록 하판통체(51)에 상판체(56)가 안착된 외측 상, 하부를 가압하되, 가압하는 일측이 하판통체(51)에 상판체(56)의 외측으로 돌출되게 가압하는 가압판(50c)을 구비하고, 가압판(50c)의 하판통체(51)에 상판체(56)의 외측으로 돌출되는 부위를 체결하여 고정하는 볼트체(50b)가 구성된다.
가이드롤러(60)는 금형체(40)의 이격된 상측에 구비되는 한 쌍의 롤러 형태로 이루어지며, 에어링(50)에 의해 냉각된 원통 형태의 비닐원단의 양측을 가압하여 두겹이 겹쳐진 판 형상으로 만들어 통과시켜 이송시키도록 구성된다.
하강롤러(70)는 가이드롤러(60)의 옆으로 가이드롤러(60)에서 이송되는 판 형상의 비닐원단을 아래로 가이드하여 후술되는 제1인장롤러(80)로 이송시키도록 구성된다.
제1인장롤러(80)는 상하강롤러(70)의 하부로 하강롤러(70)에서 이송되는 판 형상의 비닐원단의 하부면을 가이드하여 판 형상의 비닐원단에 인장력을 부가하면서 이송시키도록 구성된다.
걸림롤러(90)는 제1인장롤러(80)의 하부에 위치되어 제1인장롤러(80)에 가이드되는 판 형상의 비닐원단의 하방으로 테이퍼지도록 비닐원단의 상부면을 가이드하도록 구성된다.
테이블본체(100)는 후술되는 안내롤러(110), 제2인장롤러(120) 및 권취롤러(130)이 위치되도록 다수의 프레임이 연결되어 지면에 설치된다.
안내롤러(110)는 걸림롤러(90)의 하측사선방향으로 이격된 테이블본체(100)에 구비되어 걸림롤러(90)에 가이드되는 판 형상의 비닐원단을 가이드하여 안내하도록 구성된다.
제2인장롤러(120)는 상기 테이블본체(100)에 구비되어 안내롤러(110)에서 안내된 비닐원단을 인장하여 가이드하도록 구성된다.
권취롤러(130)는 상기 제2인장롤러(120)와 이격된 테이블본체(100)에 제2인장롤러(120)를 통해 가이드되는 비닐원단을 권취하도록 구성된다.
따라서, 금형체(40)를 통하여 비닐원단의 접지부위의 강도를 현저히 향상시킴으로써, 비닐하우스와 같은 비닐원단을 사용하는 설비 및 현장의 시설을 견고히 시공할 수 있으면서도 적설량의 증가 및 태풍으로 인한 시설의 손상 등을 최소화하는 효과를 가지게 되는 것입니다.
여기서, 도 3, 4, 5, 6에 도시된 바와 같이 에어링(50)의 제1공기유로(55)가 형성되는 하판통체(51)의 바닥면에는 구형상의 압력볼(170)이 구비된다.
하판통체(51)와 상판체(56)에 형성된 고정부(52)와 고정공(57) 사이의 틈으로 공기가 최종배출되기 전에 제1공기유로(55)와 제2공기유로(58) 사이에 원형으로 공기가 유동될 때 공기의 압력으로 압력볼(170)은 제1공기유로(55)가 형성되는 하판통체(51)의 바닥면에 원형으로 이동되어 제1공기유로(55)와 제2공기유로(58) 사이에 유동되는 공기를 최종적으로 균일하게 평준화시켜주어 고정부(52)와 고정공(57) 사이의 틈으로 배출되는 공기의 양을 고르게 하여 비닐원단의 일정한 두께 및 형태로 냉각이 이루어지게 하는 것이다.
또한, 고정부(52)의 상측단부와 고정공(57)은 공기가 배출되는 방향으로 테이퍼지는 제1, 2배출경사부(52a, 57a)가 각각 형성되어 고정부(52)와 고정공(57) 사이로 많은 양의 공기가 보다 원활하고 신속하게 배출되도록 한다.
한편, 에어링(50)에 공기를 공급되는 것은 블로워(50a) 및 블로워(50a)로부터 공기를 이동하는 에어호스(50b)를 통해 이루어지고, 에어호스(50b)는 유입공(53)에 설치되는 다수의 유입배관(54)에 연결된다.
여기서, 유입배관(54)은 유입공에 인입되는 유입관체(54a)와, 유입관체(54a) 단부에서 절곡되는 절곡배관(54b)으로 이루어진다.
절곡배관(54b)은 에어호스(50b)에 연결되고, 절곡배관(54b)이 절곡되는 방향은 공기가 유입되어 에어링(50)의 내부에서 일방향으로 와류될 수 있도록 다수의 유입배관(54)은 절곡배관(54b)을 통해 모두 동일한 방향으로 절곡되어 이루어진다.
이때, 유입배관(54)의 고정 및 이탈을 용이하게 수행하기 위해 하판통체(51)의 외측과 동일하게 라운딩되어 하판통체(51) 외측에 접지한 상태에서 볼트로 체결하여 고정하는 접지판(180)이 구비된다.
또한, 접지판(180)의 중앙에는 유입관체(54a)를 인입시키는 인입공이 형성되어 하판통체(51)에 인입된 유입관체(54a)를 고정시키면서 하판통체(51)에 볼트로 체결고정되는 것이다.
한편, 금형체(40)는 도 7, 8, 9에 도시된 바와 같이 배출유로(47)의 일부위에서 외측으로 연결되어 가스배출공이 형성되고, 상기 가스배출공은 배출유로와 연결되는 제1가스배출공(40a)과, 제1가스배출공(40a)에서 단턱지게 확장되는 제2가스배출공(40b)과, 제2가스배출공(40b)에서 단턱지게 확장되어 외부와 연결되는 제3가스배출공(40c)이 일체로 형성된다.
또한, 제3가스배출공(40c)의 단턱지게 확장되는 부위에 안착되는 금속재질의 중량체(210) 및 중량체(210)의 일측에서 제2가스배출공(203)의 일측을 밀폐하는 밀폐체(220)가 구성된다.
또한, 제2가스배출공(40b)의 단턱지게 확장되는 부위에 고정되어 밀폐체(220)의 일측과 연결되어 밀폐체(220)에 제3가스배출공(40b) 방향으로 탄성력을 부가하는 탄성체(230)가 구성된다.
즉, 금형체(40)가 작동하지 않을 때에는 중량체(210)의 중량으로 인해 탄성체(230)를 압축하여 밀페체(220)가 제2가스배출공(40b)을 밀폐한 상태로 유지하다가 금형체(40)를 통해 비닐원단 원료에 포함된 가스가 가스배출공으로 배출되면 가스의 배출압력을 통해 중량체(210)가 제3가스배출공(40c)으로 이탈되면서 탄성체(230)에 가해지는 중량 또한 저하된다. 따라서 밀폐체(220)가 제2가스배출공(40b)을 개방하게 되어 비닐원단 원료에 포함된 가스가 금형체(40)에서 용이하게 배출됨으로써 투명한 양질의 비닐원단을 제조할 수 있는 효과와 더불어 가스배출공이 다단의 제1, 2, 3가스배출공(40a, 40b, 40c)으로 형성되어 비닐원단 원료가 배출되는 과정에서 제1, 2, 3가스배출공(40a, 40b, 40c)에 각각 마찰되게 하여 원료에 포함된 가스만 배출시킴으로써 비닐원단 원료의 과다한 낭비를 방지하면서 작업현장 주위에 비닐원단 원료의 배출을 최소화하여 청결한 작업환경을 도모할 수 있게 되는 것이다.
여기서, 중량체(210)는 밀폐체(220)를 제외한 부위에 제1자성체(211)가 형성된다. 또한 밀폐체(220)는 선단이 직경이 좁아지도록 테이퍼지는 밀폐테이퍼부(221)가 형성되고, 밀폐테이퍼부(221)의 후측으로 일방향으로 연장되는 가이드부(223)가 형성된다.
그리고, 제2가스배출공(40b)의 일측에는 밀폐테이퍼부(221)와 동일한 형태의 개폐테이퍼부(40d)가 형성됨과 아울러 제3가스배출공(40c)의 중량체(210)가 안착되는 부위에 제1자성체(211)와 자력으로 접지되는 제2자성체(40e)가 구비된다.
따라서, 제1자성체(211)와 제2자성체(40e)를 통해 탄성체(230)의 압축상태를 효과적으로 유지시켜 밀폐체(220)를 통한 제2가스배출공(40b)의 밀폐력을 향상시키면서도 금형체(40)에서 발생되는 가스의 배출시에만 가스배출공을 개방시킬 수 있게 되며, 밀폐체(220)에 형성된 밀폐테이퍼부(221)와 제2가스배출공(40b)에 형성된 개폐테이퍼부(40d)의 구성으로 인해 실질적으로 가스배출공의 개방 및 밀폐를 담당하는 밀폐체(220)의 부드러운 작동을 도모할 수 있게 되는 것이다.
여기서, 도 10에 도시된 바와 같이 제2인장롤러(120)의 대각선상으로 테이블의 일측으로 두께 2 ~ 5㎜의 골판지로 된 보강심지(141)를 제2인장롤러(120)로 권출하는 보강롤러(140)가 구성되어, 권취롤러(130)에 권취된 비닐원단이 일정 두께로 권취되면 보강심지(141)를 제2인장롤러(120)로 권취하여 권취롤러(130)에 권취되는 비닐원단의 사이에 보강심지(141)가 같이 권취되도록 하여 비닐원단의 계속되는 권취로 인해 발생되는 하중을 보강심지(141)가 지지하여 보강심지(141) 하부에 권취된 비닐원단의 손상이나 하중에 의해 옆으로 삐져나오는 현상을 방지하는 하도록 구성된다.
10 : 원료공급부 20 : 원료용융부
30 : 배출관체 40 : 금형체
50 : 에어링 60 : 가이드롤러
70 : 하강롤러 80 : 제1인장롤러
90 : 걸림롤러 100 : 테이블본체
110 : 안내롤러 120 : 제2인장롤러
130 : 권취롤러 140 : 보강롤러
210 : 중량체 220 : 밀폐체
230 : 탄성체
30 : 배출관체 40 : 금형체
50 : 에어링 60 : 가이드롤러
70 : 하강롤러 80 : 제1인장롤러
90 : 걸림롤러 100 : 테이블본체
110 : 안내롤러 120 : 제2인장롤러
130 : 권취롤러 140 : 보강롤러
210 : 중량체 220 : 밀폐체
230 : 탄성체
Claims (5)
- 비닐원단의 원료를 공급할 수 있도록 호퍼를 구비한 원료공급부(10);
상기 원료공급부(10)에서 공급되는 원료를 용융시키면서 압축하여 이동시킬 수 있도록 융용히터와 스크류가 내장된 원료용융부(20);
상기 원료용융부(20)에서 용융된 원료를 상측 또는 좌우로 이송하는 배출관체(30);
상기 배출관체(30)와 연결되어 용융된 원료를 공급받아 수직 또는 수평으로 이동시켜 원통 형태로 성형하여 두겹이 겹쳐져 양측이 접지되는 원통형태의 비닐원단으로 배출하도록 원료용융부(20)에서 용융된 원료를 공급받아 이송시키는 한 쌍의 공급유로(42)가 형성되어 원료가 두겹이 겹쳐지도록 이송하는 하부금형체(41)와, 하부금형체(41)의 공급유로(42)에서 이송되는 원료를 공급받되 두겹이 겹쳐진 양측이 접지되어 경화되도록 내측으로 테이퍼진 형태로 원료를 안내하면서 양측이 접지된 부위의 강도를 향상시키도록 하는 경사유로(46)가 형성되고, 경사유로(46)에서 이송되는 원료를 에어링(50)으로 이송하는 배출유로(47)가 형성되며, 상부 중앙으로 에어링(50)과 고정이 이루어지는 고정블럭(48)이 형성되는 상부금형체(45)로 구성되는 금형체(40);
상기 금형체(40)의 외측으로 금형체(40)에서 원통 형태로 배출되는 비닐원단에 공기를 마찰시켜 비닐원단을 냉각하는 에어링(50);
상기 금형체(40)의 이격된 상측으로 에어링(50)에 의해 냉각된 원통 형태의 비닐원단의 양측을 가압하여 두겹이 겹쳐진 판 형상으로 만들어 통과시켜 이송시키는 한 쌍의 가이드롤러(60);
상기 가이드롤러(60)의 옆으로 가이드롤러(60)에서 이송되는 판 형상의 비닐원단을 아래로 가이드하여 이송시키는 하강롤러(70);
상기 하강롤러(70)의 하부로 하강롤러(70)에서 이송되는 판 형상의 비닐원단의 하부면을 가이드하여 인장력을 부가하는 제1인장롤러(80);
상기 제1인장롤러(80)의 하부에 위치되어 제1인장롤러(80)에 가이드되는 판 형상의 비닐원단의 하방으로 테이퍼지도록 비닐원단의 상부면을 가이드하는 걸림롤러(90);
상기 걸림롤러(90)의 하측사선방향으로 지면에 설치되는 테이블본체(100);
상기 걸림롤러(90)의 하측사선방향으로 이격된 테이블본체(100)에 구비되어 걸림롤러(90)에 가이드되는 판 형상의 비닐원단을 가이드하여 안내하는 안내롤러(110);
상기 테이블본체(100)에 구비되어 안내롤러(110)에서 안내된 비닐원단을 인장하여 가이드하는 제2인장롤러(120);
상기 제2인장롤러(120)와 이격된 테이블본체(100)에 제2인장롤러(120)를 통해 가이드되는 비닐원단을 권취하는 권취롤러(130);가 포함되고,
상기 금형체(40)는 배출유로(47)의 일부위에서 외측으로 연결되어 가스배출공이 형성되고, 상기 가스배출공은 배출유로와 연결되는 제1가스배출공(40a)과, 제1가스배출공(40a)에서 단턱지게 확장되는 제2가스배출공(40b)과, 제2가스배출공(40b)에서 단턱지게 확장되어 외부와 연결되는 제3가스배출공(40c)이 일체로 형성되며, 상기 제3가스배출공(40c)의 단턱지게 확장되는 부위에 안착되는 금속재질의 중량체(210)가 구성되고, 상기 중량체(210)의 일측에서 제2가스배출공(40b)의 일측을 밀폐하는 밀폐체(220)가 구성되며, 상기 제2가스배출공(40b)의 단턱지게 확장되는 부위에 고정되어 밀폐체(220)의 일측과 연결되어 밀폐체(220)에 제3가스배출공(40c) 방향으로 탄성력을 부가하는 탄성체(230)가 구성됨을 특징으로 하는 비닐원단의 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 에어링(50)은 상부가 개방되는 원통형태로 이루어져 중앙에 하부에서 상측으로 원통형태로 돌출되어 금형체(40)가 인입되어 고정되는 고정부(52)가 형성되고, 외측 둘레면에 외부에서 발생되는 공기를 유입시키는 다수의 유입공(53)이 형성되고, 유입공(53)에 유입배관(54)이 설치되고, 고정부(52)와 유입공(53) 사이에 하부에서 상측으로 원통형태로 돌출되는 제1공기유로(55)가 형성되는 하판통체(51)와, 하판통체(51)의 외측 상부에 안착되는 원형의 판 형태로 이루어져 중앙에 금형체(40)가 인입되는 원형의 고정공(57)이 형성됨과 아울러 고정공(57)은 하판통체(51)에 유입된 공기가 배출되어 비닐원단에 마찰되도록 고정부(52)에 비해 넓은 직경으로 형성되고, 고정부(52)와 제1공기유로(55) 사이에 상부에서 하측으로 돌출되는 제2공기유로(58) 및 제1공기유로(55)와 유입공(53) 사이에 상부에서 하측으로 돌출되는 제3공기유로(59)가 각각 형성되는 상판체(56)로 이루어지고,
상기 제1공기유로(55)가 형성되는 하판통체(51)의 바닥면에 구형상의 압력볼(170)이 구비되며,
상기 고정부(52)의 상측단부와 고정공(57)은 공기가 배출되는 방향으로 테이퍼지는 제1, 2배출경사부(52a, 57a)가 각각 형성되고,
상기 유입배관(54)은 유입공에 인입되는 유입관체(54a)와, 유입관체(54a) 단부에서 절곡되는 절곡배관(54b)으로 이루어지고, 다수의 절곡배관(54b)은 에어링에 유입된 공기가 내부에서 일방향으로 와류될 수 있도록 모두 동일한 방향으로 절곡되며,
상기 하판통체(51)의 외측과 동일하게 라운딩되어 하판통체(51) 외측에 접지한 상태에서 볼트로 체결하여 고정하는 접지판(180)이 구비됨과 아울러 접지판(180)의 중앙에는 유입관체(54a)를 인입시키는 인입공이 형성됨을 특징으로 하는 비닐원단의 제조장치. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 중량체(210)는 밀폐체(220)를 제외한 부위에 제1자성체(211)가 구성되고,
상기 밀폐체(220)는 선단이 직경이 좁아지도록 테이퍼지는 밀폐테이퍼부(221)가 형성되고, 밀폐테이퍼부(221)의 후측으로 일방향으로 연장되는 가이드부(223)가 형성되며,
상기 제2가스배출공(40b)의 일측에는 밀폐테이퍼부(221)와 동일한 형태의 개폐테이퍼부(40d)가 형성되고,
상기 제3가스배출공(40c)의 중량체(210)가 안착되는 부위에 제1자성체(211)와 자력으로 접지되는 제2자성체(40e)가 구비됨을 특징으로 하는 비닐원단의 제조장치. - 제1항에 있어서,
상기 제2인장롤러(120)의 대각선상으로 테이블의 일측으로 두께 2 ~ 5㎜의 골판지로 된 보강심지(141)를 제2인장롤러(120)로 권출하는 보강롤러(140)가 구성되어,
상기 권취롤러(130)에 권취된 비닐원단이 일정 두께로 권취되면 보강심지(141)를 제2인장롤러(120)로 권취하여 권취롤러(130)에 권취되는 비닐원단의 사이에 보강심지(141)가 같이 권취되도록 하는 비닐원단의 제조장치.
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