CN207388096U - 一种塑料颗粒的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒的输送设备，解决了利用两个输送设备将塑料颗粒输送至不同的仓库，增加的设备成本的负担，同时造成了输送効率底的问题。其技术方案要点是一种塑料颗粒的输送设备，包括位于切粒机后方的接料装置以及与接料装置相连的送料管，所述接料装置包括进料腔和出料腔，所述出料腔具有两个供送料管相连的出料口，所述进料腔和出料腔内活动安装有分隔组件，且所述分隔组件将进料腔和出料腔分隔形成两个与出料口对应相通的分流道，达到了将一个输送设备的内部分为两个输送通道，实现两种物料同时输送的目的。

Description

一种塑料颗粒的输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，更具体的说，涉及一种塑料颗粒的输送设备。

背景技术

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品、加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末通过搅拌装置进行混合，混合后的粉末通过加热的方式进行熔融，使各种原材料充分融合。之后采用挤出机将熔融后的物料挤出、冷却，最后经切粒机切割成颗粒，从而形成了所需要的塑料颗粒。成型后的塑料颗粒需要存放在一处。

现存在一种同步切割两种物料的切粒机，则切粒机的出口处具有两个出料口，此时一般需要两个输送设备将塑料颗粒输送至不同的仓库，也因此增加的设备成本的负担，同时造成了输送効率底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒的输送设备，将一个输送设备的内部分为两个输送通道，实现两种物料同时输送，解决设备成本增加以及输送效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒的输送设备，包括位于切粒机后方的接料装置以及与接料装置相连的送料管，所述接料装置包括进料腔和出料腔，所述出料腔具有两个供送料管相连的出料口，所述进料腔和出料腔内活动安装有分隔组件，且所述分隔组件将进料腔和出料腔分隔形成两个与出料口对应相通的分流道。

通过采用上述技术方案，在接料装置内设置分隔组件，从而将进料腔和出料腔分隔形成两个分流道，则两种不同的塑料可沿不同的分流道进行输送至送料管，实现两种物料同时输送的目的，解决了设备成本增加以及输送效率低的问题，同时，因分隔组件活动安装，则也可以满足单流道的输送目的。

本实用新型的进一步设置在于，所述分隔组件包括互不干涉且分别安装于进料腔和出料腔内的第一挡板和第二挡板，所述分流道包括经第一挡板分隔形成的进料流道以及经第二挡板分隔形成的出料流道。

通过采用上述技术方案，采用互不干涉的第一挡板和第二挡板，则可以不安装第一挡板或第二挡板，当第一挡板不安装时，可满足一种塑料颗粒从进料腔进入，从两个出料口流出，实现多个储存点的进料，当第二挡板不安装时，可满足两种塑料颗粒从不同进料流道进入，在出料腔混合，最终从两个出料口均流出均匀的混合料。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一挡板和第二挡板上靠近出料口的一端均枢接于两个分流道之间，所述第一挡板和第二挡板的自由端均嵌装有弹簧和钢珠，且所述进料腔和出料腔上位于第一挡板/第二挡板居中时贴合的内壁处开设供钢珠嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板的枢接可实现任一进料流道和出料流道的关闭，而设置弹簧、钢珠以及卡槽，避免开启两个进料流道或出料流道时，塑料颗粒或气流驱动第一挡板或第二挡板的转动。

本实用新型的进一步设置在于，所述进料腔内位于第一挡板的两侧的内壁上固设有卡接固定第一挡板自由端的U型弹簧片；所述第二挡板的自由端和出料腔内位于第二挡板两侧的内壁上分别固设有相吸的第二吸条和第一吸条。

通过采用上述技术方案，设置U型弹簧片、第一吸条和第二吸条，从而在第一挡板或第二挡板转动后进行固定，防止在输送过程中发生意外的转动。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一挡板的两侧设有用于控制第一挡板旋转的操作把手；所述出料腔外设有与第二挡板枢接处相连以控制第二挡板旋转的操作杆。

通过采用上述技术方案，因第二挡板位于出料腔内不易操作，从而利用出料腔外的操作杆进行操作，结构简单，便于安装，同时可根据操作杆的摆放得知第二挡板的转动情况。

本实用新型的进一步设置在于，所述接料装置连接有吹风装置，且接料装置具有供吹风装置相连以与出料流道相通的送风管。

本实用新型的进一步设置在于，所述进料腔内的底部靠近送风管的连接处设置有阻挡气流吹动塑料颗粒从进料流道处吹出的引流板。

通过采用上述技术方案，在进料腔内设置挡板，从而避免气流过大时，部分气流将塑料颗粒反向从进料流道处吹出。

本实用新型的进一步设置在于，所述吹风装置和送风管之间经法兰盘连接；所述送料管经抱箍固定安装在出料口处。

通过采用上述技术方案，设置抱箍，从而便于出料腔与送料管的快速拆接，同时通过更换不同长度的送料管可以实现塑料颗粒不同距离的输送，减少人工的搬运，增加工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在接料装置中的进料腔和出料腔内设置分隔组件，从而将进料腔和出料腔分隔形成两个分流道，则塑料颗粒可沿不同的分流道输送至送料管，实现两种物料同时输送的目的，解决了设备成本增加以及输送效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的第一透视图；

图2为本实用新型中接料装置省略分隔组件处的剖视图；

图3为本实用新型中第二挡板的示意图；

图4为本实用新型的第二透视图。

图中，1、接料装置；11、送风管；12、进料腔；121、U型弹簧片；122、引流板；13、出料腔；131、出料口；132、第一吸条；14、分隔组件；141、分流道；1p、卡槽；21、第一挡板；211、操作把手；22、第二挡板；221、第二吸条；222、操作杆；2p、钢珠；2q、弹簧；31、进料流道；32、出料流道；4、送料管；5、吹风装置；51、鼓风机；52、出风管；6、法兰盘；7、抱箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑料颗粒的输送设备，设于，由左到右依次包括吹风装置5、接料装置1以及两个送料管4。在本实施例中，吹风装置5包括一个鼓风机51以及与副风机相连的出风管52。接料装置1包括与出风管52相连的送风管11、用于接料的进料腔12以及供送料管4相连的出料腔13，出风管52和送风管11之间经法兰盘6固定连接，出料腔13的末端具有两个出料口131，两个送料管4均经抱箍7固定在出料口131上，且送风管11和出料腔13呈相通的直线分布，送风管11和出料腔13均经焊接固定在进料腔12的下端，进料腔12和出料腔13呈垂直分布。

结合图2所示，进料腔12和出料腔13内均活动安装有一个分隔组件14，且分隔组件14将进料腔12和出料腔13分隔形成两个与出料口131对应相通的分流道141。分隔组件14包括互不干涉的第一挡板21和第二挡板22，其中，第一挡板21经转轴枢接固定在进料腔12中，第二挡板22经转轴枢接固定在出料腔13中，且第二挡板22的枢接处接近出料口131所在的钣金，分流道141包括位于进料腔12内的进料流道31以及位于出料腔13内的出料流道32，转动第一挡板21或第二挡板22即可控制任一进料流道31或出料流道32的关闭，且一个供塑料颗粒输送的流道可由任一出料流道32与至少一个进料流道31构成。

结合图3和图4所示，第一挡板21和第二挡板22的自由端在宽度方向的两侧面处均开设有一个嵌槽，嵌槽内安置有一个钢珠2p以及位于钢珠2p和嵌槽底面之间的弹簧2q（以图3中的第二挡板为例），进料腔12中垂直第一挡板21的两侧壁和出料腔13中垂直第二挡板22的两侧壁均开设有供钢珠2p嵌入的卡槽1p，且卡槽1p均位于该所在侧壁的中央线上，从而定位第一挡板21和第二挡板22以确保两个进料流道31或出料流道32均开启。进料腔12中平行第一挡板21的两侧壁均经焊接固定有一个U型弹簧片121，U形弹簧2q片的开口朝下，从而可勾住第一挡板21的自由端，此时第一挡板21关闭其中一个进料流道31。出料腔13中平行第二挡板22的两侧壁均粘连有一个第一吸条132，且第二挡板22的自由端在厚度方向的两侧面处均粘连有一个第二吸条221，将第一吸条132和第二吸条221贴合后进行挤压，使得第一吸条132和第二吸条221相吸，从而将第二挡板22的自由端固定在一侧，此时第二挡板22关闭其中一个出料流道32，同时避免与该出料流道32对应的出料口131出料。

第一挡板21的自由端在朝向U形弹簧2q片的两侧均设置有操作把手211，便于拨动第一挡板21而转动。出料腔13的外侧位于第二挡板22的枢接处设有一个操作杆222，且操作杆222经螺栓夹持固定第二挡板22的转轴，从而可利用操作杆222驱动第二挡板22的旋转。

进料腔12内的底部设置有一个引流板122，且引流板122设置于靠近送风管11的一侧，引流板122倾斜朝下设置，用于阻挡自送风管11处流出的气流从进料腔12的进料流道31处流出，从而避免气流将塑料颗粒反向从进料腔12处吹出，且在本实施例中，设置的挡与鼓风机51送风方向之间具有35°的夹角，可使用较少的引流板122量阻挡较多的气流，从而避免引流板122对塑料颗粒落入出料腔13造成阻碍，且便于塑料颗粒沿引流板122滑落。

使用本实用新型时，将第一挡板21和第二挡板22均通过钢珠2p与卡槽1p的配合分别固定在进料腔12和出料腔13中，从而形成两个分流道141，从两个进料流道31落入两种塑料颗粒，启动吹风装置5，则不同的塑料颗粒即可沿分流道141的轨迹进入不同的送料管4中，实现两种物料同时输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒的输送设备，包括位于切粒机后方的接料装置(1)以及与接料装置(1)相连的送料管(4)，其特征在于：所述接料装置(1)包括进料腔(12)和出料腔(13)，所述出料腔(13)具有两个供送料管(4)相连的出料口(131)，所述进料腔(12)和出料腔(13)内活动安装有分隔组件(14)，且所述分隔组件(14)将进料腔(12)和出料腔(13)分隔形成两个与出料口(131)对应相通的分流道(141)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的输送设备，其特征在于：所述分隔组件(14)包括互不干涉且分别安装于进料腔(12)和出料腔(13)内的第一挡板(21)和第二挡板(22)，所述分流道(141)包括经第一挡板(21)分隔形成的进料流道(31)以及经第二挡板(22)分隔形成的出料流道(32)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的输送设备，其特征在于：所述第一挡板(21)和第二挡板(22)上靠近出料口(131)的一端均枢接于两个分流道(141)之间，所述第一挡板(21)和第二挡板(22)的自由端均嵌装有弹簧(2q)和钢珠(2p)，且所述进料腔(12)和出料腔(13)上位于第一挡板(21)/第二挡板(22)居中时贴合的内壁处开设供钢珠(2p)嵌入的卡槽(1p)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒的输送设备，其特征在于：所述进料腔(12)内位于第一挡板(21)的两侧的内壁上固设有卡接固定第一挡板(21)自由端的U型弹簧片(121)；所述第二挡板(22)的自由端和出料腔(13)内位于第二挡板(22)两侧的内壁上分别固设有相吸的第二吸条(221)和第一吸条(132)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的输送设备，其特征在于：所述第一挡板(21)的两侧设有用于控制第一挡板(21)旋转的操作把手(211)；所述出料腔(13)外设有与第二挡板(22)枢接处相连以控制第二挡板(22)旋转的操作杆(222)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的输送设备，其特征在于：所述接料装置(1)连接有吹风装置(5)，且接料装置(1)具有供吹风装置(5)相连以与出料流道(32)相通的送风管(11)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒的输送设备，其特征在于：所述进料腔(12)内的底部靠近送风管(11)的连接处设置有阻挡气流吹动塑料颗粒从进料流道(31)处吹出的引流板(122)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒的输送设备，其特征在于：所述吹风装置(5)和送风管(11)之间经法兰盘(6)连接；所述送料管(4)经抱箍(7)固定安装在出料口(131)处。