CN105793011B - 具有后部通风设备的侧面进料机 - Google Patents

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Abstract

一种用于挤出机(16)的侧向流动装料的装置，其中材料(18)被进给到设置在挤出机壳体(15)中的至少一个输送螺杆(17)。所述材料包含气态伴随材料，其中用于接纳空气流的除气壳体(5)被设置在所述挤出机壳体(15)上，所述空气流在所述挤出机壳体(15)中起作用并且所述空气流动被导向为与所述输送螺杆(17)的输送方向相反。

Description

具有后部通风设备的侧面进料机
本发明涉及一种挤出机装置，在该挤出机装置中，为运送目的和/或为进一步加工，要被输送的材料被供给到设置在挤出机壳体中的至少一个输送螺杆，其中要被输送的材料包括气态伴随材料，尤其是空气和/或材料颗粒。本发明尤其涉及在本领域被命名为侧面进料机的装置，所述侧面进料机被使用在挤出机系统中。术语侧面进料机是对挤出机进行侧面流动装料具有后部通风设备的装置的一种共同引用。
从EP 2 218 568 B1中推导出用于至少部分为粉末状的材料的处理的螺杆机。所述机器包括壳体，所述壳体具有被设置在所述壳体的一端的进料开口，并且所述进料开口被使用于供给材料。而且，在壳体孔中设置有至少一个输送螺杆。另外，提供位于进料开口的上游的计量装置，并且所述计量装置被使用于供给材料。另外，提供被可拆卸地配置在壳体中的真空壳体部分。真空壳体部分是金属非织造物形式的过滤单元，其作为可透气的壁部分被可更换地保持在基体上。
当在挤出机中添加尤其是粉末状的物质时，侧面进料机被频繁使用。这样的装置被频繁使用在挤出过程中用于主挤出机的侧向装料，并且辅助高质量产品的生产。在现代的挤出系统中，材料吞吐量在持续不断地增加，由此产品数量，特别是必须被供给到挤出机系统的添加物，正变得越来越多。已经证明气态伴随材料(例如，媒介空气)在材料尤其是在粉末状物质的气孔中被输送是不利的。然而，因为气态伴随材料不能通过输送螺杆中完全填充的区域被运输，所以气态伴随材料不能流动到挤出机系统的输送螺杆中。实践表明气态伴随材料流回到进料壳体中，具体地流回到进料斗中，并且阻碍要被输送的材料的流入，这会对材料的供应量有不利影响。
另外，材料(尤其是添加物和气态伴随材料(尤其是空气))的混合会导致要被输送的材料的流化作用。由于空气的指向上方的流动，材料被转变为流化状态。结果，材料获得拟流化特性，例如水。与流化层同等地，材料的单个颗粒可以被促使下沉，并且由于流化速率的变化又再次浮现。
因此本发明的目的是使供给到挤出机系统的材料尽可能地与气态伴随材料脱离。
通过在侧面进料机的挤出机壳体上的驱动侧上布置除气壳体解决该目的，在所述除气壳体中鼓风机装置调节气体流，所述气体流被导向为反向于输送螺杆的输送方向而自挤出机壳体离开。除非另外提到，以下说明涉及侧面进料机的挤出机装置。
提供一种装置，其中材料优选地从上面被供给到具有设置在挤出机壳体中的至少一个输送螺杆的侧面进料机的壳体中。侧面进料机本身被优选地侧向连接到主挤出机。装置也因此被命名为侧面进料机。当然，要被输送的材料还可以被供应在挤出机系统上的其他侧上。
至少一个输送螺杆被设置在挤出机系统的挤出机壳体中，所述至少一个输送螺杆运送材料或者将所述材料与要被输送的其他材料混合用于进一步加工，所述其他材料通过另外的进料壳体被供给到挤出机系统。
输送螺杆优选地由被螺接到支撑轴上的各个螺杆分段构成。
输送螺杆优选地还具有螺杆分段的至少一个不同的节距。
根据本发明，除气壳体邻接挤出机壳体的背向输送螺杆的一侧。
根据本发明，气态伴随材料(尤其是空气)应该与侧面进料螺杆的输送方向相反而朝后面被抽出。提供在壳体中引起气体流的鼓风机装置，所述气体流被导向为与至少一个输送螺杆的输送方向相反，并且所述气体流从除气壳体延伸到挤出机壳体中。气体流尤其可以为空气流，而且还可以由水蒸气或者处于气体聚集状态的其他组成部分组成。
气体流可以在挤出机壳体中以及在除气壳体中引起真空、负压或者吸力，所述真空、负压或者吸力将气态伴随材料从材料分离并且将气态伴随材料供给到排气装置。
提供一种排气装置用于从除气装置移除气态伴随材料。排气装置优选地被布置在除气壳体背向输送螺杆的一端，并且使得能够移除从要被输送到开口中的材料分离的气态伴随材料。
进一步可能的是与输送螺杆的输送方向相反而被抽出的气态伴随材料包含材料颗粒。目前这一点没有在本说明书中以其他方式被清楚提到，但在这方面技术教导也适用。
应该进一步提到，螺杆以一种迷宫式密封从气体流分离出夹带的固体并且在朝向主挤出机方向的输送方向上输送所述夹带的固体。
目前谈到在本申请框架内的螺杆，要澄清本申请还意指多种螺杆。
为了不会有颗粒从除气壳体进入到排气装置中，在除气壳体和排气装置之间设置有过滤器，所述过滤器保留包含在气体流中的材料。
优选地在除气壳体中设置有至少一个辅助挤出机，所述至少一个辅助挤出机从过滤器分离被保留在过滤器中的材料，并且供给给挤出机壳体中的输送螺杆。辅助挤出机可以被布置在输送螺杆的驱动轴上，并且可以以该方式被连接到输送螺杆。因此辅助挤出机包括至少一个螺杆以及被连接到所述至少一个螺杆的驱动器。
过滤器，优选地过滤盘或者密封元件，被设置在挤出机壳体和除气壳体之间。密封元件被单独地或者与过滤盘相结合设置在枢轴上。
过滤盘具有防止来自挤出机壳体朝除气壳体方向的气体流中夹带的材料离开挤出机壳体的作用。在密封盘的密封元件的帮助下，挤出机壳体和除气壳体之间的过渡部分可以以气密性方式被密封。
取出螺杆挤出机中容纳的材料用于进一步加工的主挤出机在输送方向的下游端位于挤出机壳体后面。
本发明的优点在于输送螺杆区域中的气态伴随材料在与输送螺杆的输送方向相反的向后方向上从挤出机壳体被移除到除气壳体中，并且夹带的材料朝主挤出机的方向被输送回去。
本发明的另外的优点在于在除气壳体中调节气体流，所述气体流被导向为与输送螺杆的输送方向相反，并且所述气体流由于其抽吸作用而延伸到挤出机壳体。以该方式，气态伴随材料从要被输送的供应材料被分离，并且在向后的方向上被带走。
本发明还证明为有利的，因为在过滤盘的帮助下，优选地至少两阶段过滤装置防止任何的材料颗粒逃逸到除气壳体中。例如由于其颗粒尺寸已经进入到除气壳体中的材料颗粒被过滤器防止逃逸到排气装置。
过滤器中捕获的材料被供给到辅助挤出机，所述辅助挤出机从过滤器移除材料颗粒并且将所述材料颗粒供给回到输送螺杆。
本发明还证明为有利的，因为经由通过逆转气体流的流动方向从过滤器和/或过滤盘的表面分离材料颗粒，过滤器和/或过滤盘可以经受反冲洗。在过滤器的情况中，通过反冲洗被分离的材料残留物被供给到辅助挤出机。由于反冲洗被过滤盘分离的材料残留物被输送螺杆直接抓取并且供给进行进一步加工。
要被输送的材料包括材料以及气态伴随材料。在该情况中术语材料要被理解为粉末状或颗粒状填充料、添加物，或者还有切割纤维，以及颗粒状或块状不均匀混合物。而且，材料可以以大块形式出现；在该情况中，要用粒度尺寸和粒度分布以及体积密度、休止角、湿度和温度来确定所述材料的性质。
术语“材料”进一步包括可以在容器中自由移动或者不以其他方式被固定在其位置上的无黏着力的、自由流动的以及有黏着力并且一致的材料。材料还可以是粒状物料。
材料还可以是包括至少两种纯净物的物质混合物形式的混合物。然而，还可以存在不均匀混合物，所述不均匀混合物的组成部分只能彼此共混而不能被均匀混合。
材料还包括建筑材料例如，表层土、沙子、砾石和水泥。然而，材料还可以包括原材料例如，矿石、煤或者道路用盐。而且，材料还包括食品，如谷物、食糖、盐、咖啡和面粉类型的食品。术语材料还包含如使用于生产轮胎或者其他硫化橡胶产品的材料，尤其是所有的天然橡胶和硫化橡胶材料，或者还有磨碎的天然橡胶和硫化橡胶的胶末。前述示例绝不是排他的，而是仅被当做示例性的。术语材料可以指添加物或者任意类型和质量。
本发明意义上的材料在上文和下文中还被命名为要被输送的材料。
通过进料壳体被供给到输送螺杆的要被输送的材料还包含气态伴随材料。伴随材料可以附着到材料或者还被包括在材料气孔中。气态伴随材料主要是其颗粒在距彼此大距离上自由移动并且均匀填充可用空间的物质。
至少一个输送螺杆和至少一个辅助挤出机被配置为螺杆输送机，它们各自被设置在挤出机壳体中，并且运输发动机驱动的材料越过一定距离和/或将所述材料与另外的添加物混合。由于重力并且由于材料在螺杆壁的摩擦力，防止材料随螺杆旋转，并且通过螺杆的圈(turn)进一步连续不断地运输材料。
输送螺杆和辅助挤出机包括螺杆底槽、螺杆螺纹、具有驱动单元的驱动轴，以及入口和出口。同样的结构自然地还适用于主挤出机或者可以适用本发明的其他形式的挤出机。
输送螺杆包括优选地具有紧密地相互结合的尔德门格尔(Erdmengerl)刮擦轮廓或者具有标准轮廓的螺杆。螺杆的节距大于设置在除气壳体中的辅助挤出机的螺杆的节距。各个螺杆的节距可以被配置为多重不同的。
辅助挤出机的螺杆的较小的节距具有以下作用：尽可能多的材料(尤其是粉末)被沉积在辅助挤出机的许多偏斜点上并且可以被辅助挤出机的螺杆朝输送螺杆的方向再次输送。具有剪切边缘和相对小的节距的螺杆使得能够从过滤器表面有效清洁多孔材料(尤其是烧结材料)。因为只有非常小的材料流沿过滤器材料被引导，过滤器表面变得阻塞和堵塞的风险可以被有效避免。
具有剪切边缘的元件一般具有比对应的具有密封轮廓的元件更大的自由体积。这最初给予更大的输送体积。
然而同样地，根据本发明，螺杆还可以被设置用于具有更大的节距的辅助挤出机。
有利的是节距可以在30-90°的范围中；特别有利的是提供40-60°的范围，并且非常特别有利的是约45°的范围。
这些范围细节还适用于输送螺杆。
可以省略在过滤器和/或过滤盘上附加使用必须被昂贵地维持的金属非织造物，但并不被排除这种应用。
剪切边缘被设置在输送螺杆和/或在辅助挤出机上，在输送螺杆的情况中，所述剪切边缘增加输送吞吐量。在辅助挤出机的情况中，剪切边缘释放附着到过滤盘的材料并且将所述材料供给到挤出机壳体。可以提供被设置在驱动轴上的至少一个过滤盘。
在引入口区域中并且具体地还在过滤刮器区域中特别有利的是，在纵剖面中，螺杆边缘大致垂直于过滤器表面，即，附着产品不会被“推”到间隙中，而是从过滤器表面被刮掉。所提到的间隙在该情况中被设置在螺杆和过滤器之间。
进一步有利的是，如果在侧面进料螺杆的行进方向上，在填充开口之后，剪切边缘的轮廓开始被转变为普通的密封轮廓。由此完成约20-35％的第一体积减小。
螺杆节距随后被减小，以便在朝主挤出机的方向上压紧材料并且能够在一定压力下将所述材料输送到主挤出机中。
已经沉积在过滤器和/或过滤盘上的材料可以在高压下并且通过施加热能被烧结。在烧结期间，材料的温度保持在熔点以下，从而保留材料的形状。然而，因为颗粒被压缩并且气孔空间被填充，材料被压紧。
从过滤器和/或从过滤盘分离的材料残留物被辅助挤出机的螺杆从除气壳体供给到位于挤出机壳体中的输送螺杆。在该情况中，有利的是在除气壳体区域中提供并且插入出料装置，所述出料装置最初将分离的材料残留物转移到优选地附加的收集容器中。从该收集容器，材料残留物被供给到位于挤出机壳体中的输送螺杆。
各种设计配置可用于出料装置、收集容器和进料装置的配置。本领域技术人员容易为其目的找到合适的实施例。
输送螺杆、至少一个辅助挤出机和至少一个另外的主挤出机可以优选地为双轴挤出机或者多轴挤出机。他们可以尤其为环形挤出机。
为了形成功能区，可以在至少一个输送螺杆和/或辅助挤出机的螺杆上设置分段。具有小节距和剪切边缘的螺杆被使用在辅助挤出机上，用于清洁过滤器表面。具有大节距和剪切边缘的螺杆提升输送螺杆上高的输送体积。过渡到普通轮廓结合通过小节距实现压紧，在主挤出机区域中获得最佳输送。
进料壳体和/或排放(drain)装置可以具有全方位或者局部冷却装置。同时和/或此外，加热装置可以被提供用于材料的温度控制，所述加热装置被使用于各个材料组成部分的温度控制。
冷却装置可以被使用于冷却材料组成部分。同样可行的是冷却过滤器和/或过滤盘，以便防止过滤器和/或过滤盘上的材料颗粒熔化。挤出机壳体可以在进料壳体仍然是热的同时已经被冷却，以便预先加热产品并且因此能够进一步增加材料吞吐量。
除气壳体具有用于产生气体流的装置，所述气体流导致挤出机壳体中和除气壳体中的真空或者负压。气体流可以由鼓风机或者被可以产生气体流的任何其他装置引起。
气体流在除气壳体内部被对准为与输送螺杆的输送方向相反。所述气体流从挤出机壳体抽吸气态伴随材料并且将所述气态伴随材料供给通过除气壳体到排气装置。在与材料被供给到进料壳体的方向相反的方向上，没有气态伴随材料回流。空气的回流量因此不再阻止材料流入到进料壳体中。
气体流动方向可以被逆转，从而至少一个过滤器和/或至少一个过滤盘可以被压缩空气冲洗清洁，并且可以与附着材料脱离。过滤盘可以被提供具有窄的空气冲洗束，所述窄的空气冲洗束从后面反冲洗过滤盘。这可以被连续不断地或者间歇性地完成。
排气装置可以位于除气壳体的一侧或者除气壳体的上侧。
过滤器和/或过滤盘可以由烧结的材料制造。自然地同样可行的是至少一个过滤器和/或至少一个过滤盘包括金属材料和/或非金属材料。
发明的另外的特征、细节和优点从以下对示例性实施例的说明中获得。在附图中：
图1以侧视图示出具有挤出机壳体、主挤出机和除气壳体的挤出机系统，
图2示出从上面观察的根据图1的挤出机系统，其中排气装置被侧向布置，以及
图3示出具有过滤盘和密封元件的用于双轴挤出机的挤出机壳体。
图4示出根据图1的挤出机系统，其中排气装置在顶部(剖面前视图)。
图5示出根据图1的挤出机系统，其中排放装置在顶部(剖面平面视图)。
图6示出具有不同节距并且具有剪切边缘轮廓和标准密封轮廓的输送螺杆和辅助挤出机的螺杆的部件。
图1示出具有被设置在主挤出机16和除气壳体5之间的挤出机壳体15的挤出机系统。
输送螺杆17具有标准轮廓11，在所述标准轮廓11上设置有剪切边缘6。相对于输送螺杆17的轮廓，加热装置10和冷却装置9分别被设置在挤出机壳体15中的输送螺杆17下面，所述加热装置10和冷却装置9加热或者冷却位于挤出机壳体15中的材料18。加热10是以电力方式实现的，并且冷却装置9包括管道，流体沿所述管道被引导。
进料开口1位于挤出机壳体15的顶部，材料18穿过所述进料开口1被供给到输送螺杆17。
鼓风机装置2被设置在除气壳体5中，所述鼓风机装置2调节在除气壳体5中的气体流，所述鼓风机装置2将气态伴随材料从挤出机壳体15抽出到除气壳体5中，并且将气态伴随材料从所述除气壳体5供应到排气装置20，所述排气装置20将与材料18脱离的气体流释放到外面。排气装置20反向于输送螺杆17的输送方向24被布置。
从挤出机壳体15传递到除气壳体5中的气体流包含材料颗粒。在第一步中，在与空气流相反地输送的螺杆元件中，材料颗粒被沉积在偏斜区并且被送回到加工空间中，并且在下一步中被可位于挤出机壳体15和除气壳体5之间的过滤盘12捕获。
在流动穿过除气壳体5之后并且在进入到排气装置20之前，由此被预净化的伴随材料气体流通过过滤器4与仍然留在气体流中的材料颗粒脱离。
至少一个辅助挤出机22被设置在除气壳体5中，所述至少一个辅助挤出机22置于输送螺杆17的驱动轴23上。辅助挤出机优选地是螺杆轴。
辅助挤出机22包括具有剪切边缘21的螺杆，该螺杆通过辅助挤出机22的旋转使材料残留物从过滤器4的面向除气壳体5的一侧脱离。
从过滤器4释放的材料残留物被辅助挤出机22从除气壳体5供给到位于挤出机壳体15中的输送螺杆17。
特别有利的是，在引入口区域并且特别还在过滤器刮擦区域中，在纵剖面中，螺杆边缘大致垂直于过滤器表面，即附着产品不会被“推”到间隙中，而是从过滤器表面被刮掉。
进一步有利的是，如果在侧面进料螺杆的行动方向上，在填充开口之后，剪切边缘的轮廓开始被转变为普通的密封轮廓。据此完成约20-35％的第一体积减小。
螺杆节距随后被减小，以便在朝主挤出机的方向上压紧材料并且能够在一定压力下将所述材料输送到主挤出机中。
辅助挤出机22的螺杆具有比输送螺杆17的螺杆更小的节距。
过滤盘12可以在挤出机壳体15和除气壳体5之间被识别。
为了增加输送吞吐量，输送螺杆17在产品供应区域中具有大节距和剪切边缘6。
相对于输送方向24，除气壳体5包括冷却装置7和加热装置10。
压缩空气冲洗装置3被设置在排气装置20中，所述压缩空气冲洗装置3通过将气体流的流动方向逆转为在输送方向24上而使附着到过滤器4和/或过滤盘12的材料残留物从所述过滤器4和/或过滤盘12脱离。材料残留物从过滤器4被供应到辅助挤出机22，并且从所述辅助挤出机22被运输到挤出机壳体15中。附着到过滤盘12的材料残留物被压缩空气冲洗装置14直接供应到输送螺杆17用于进一步加工。
图2以平面视图示出根据图1的挤出机系统。左边的视图示出主挤出机16，其由挤出机壳体15以与输送方向24相反的方式与输送螺杆17邻接在一起。在输送方向24的上游，除气壳体5被示出为邻近于挤出机壳体15。在挤出机壳体15中，输送螺杆17被示出为各自被驱动轴23驱动的双轴挤出机。在与输送方向24相反的上游，辅助挤出机22置于除气壳体5中的驱动枢轴23上。
根据图2的视图，输送螺杆17的节距大于辅助挤出机22的螺杆的节距。
挤出机壳体15包括冷却系统9以及加热装置10，它们的冷却或者加热管道输送对应的被加热的或者被冷却的流体。在图2的视图中，输送螺杆17具有标准轮廓11。在挤出机壳体15和除气壳体5之间的过渡部分，密封元件13置于一个驱动轴23上，相对于除气壳体5密封挤出机壳体15。
在相邻的输送螺杆17的驱动轴23的区域中，示出有过滤盘12，所述过滤盘12在气体流进入到除气壳体5中之前将包含在气体流中的材料颗粒过滤出，并且将所述材料颗粒从气体流移除。
图2中右边的除气壳体5示出从过滤器4移除材料残留物并且将所述材料残留物供应到挤出机壳体15的辅助挤出机22。
在图2中，在过滤盘12的区域中设置有压缩空气冲洗装置3，所述压缩空气冲洗装置3用于过滤盘12的单独清洁。
图1和2示出用于移除被分离的(具体地被刮掉的)过滤器残留物的出口26。材料残留物从所述出口26进入到收集容器27中，并且以未示出的方式从所述收集容器27进入到输送螺杆17。
图3示出在输送方向24上在凸缘25的区域中观察到的挤出机壳体15，所述凸缘25被使用来将挤出机壳体15连接到除气壳体(未示出)。在挤出机壳体15中示出双轴输送螺杆17。在图3中左边的输送螺杆17的前面示出的是过滤盘12，以及被使用于反冲洗过滤盘12的压缩空气带14。
图3中右边的输送螺杆17被密封元件13相对于除气壳体5(未示出)密封闭合。
图4以剖面前视图示出根据发明的挤出机系统，其中排气装置20指向上方。
在该视图中可以清楚看到压缩空气冲洗装置3和过滤器4。还可以看到用于材料残留物或者材料颗粒的出口26，以及用于材料颗粒的收集容器27。
图5以剖面俯视图示出根据发明的具有指向上方的排气装置20的挤出机系统。可以看到在挤出机壳体15的区域中的输送螺杆17的节距，其中可以看到在主挤出机的方向上的输送螺杆17的节距中的区别。图5进一步示出加热器10和除气壳体5中的过滤盘12的布置。还可以看到辅助挤出机22的螺杆具有在其上设置有剪切边缘21的剪切边缘轮廓。除气壳体5的冷却通过参考数字7表明。
图6示出在主挤出机16中、在挤出机壳体15中以及在辅助挤出机22中的可用螺杆的剖面。螺杆示出不同的节距，所述节距在具体的示例性实施方案中为约45°或约90°。输送螺杆17以及辅助挤出机22的螺杆可以具有或者剪切边缘轮廓或者标准轮廓11。具有剪切边缘的元件一般具有比具有标准轮廓或者密封轮廓的元件更大的自由体积。这最初给予更大的输送体积。在引入口区域中并且尤其还在过滤器刮擦区域中，在纵剖面中，螺杆边缘大致垂直于过滤器表面，从而附着的产品不会被“推”到间隙中，而是从过滤器表面被刮掉。尤其在侧面进料螺杆17的行动方向上，最初在填充开口之后，剪切边缘的轮廓应该被转变为普通的密封轮廓。由此完成约20-35％的第一体积减小。螺杆节距随后被减小，以便在主挤出机的方向上压紧材料并且能够在一定压力下将所述材料输送到主挤出机中。在该情况中，输送螺杆17的相关配置还从图1、2、4和5中获得。
参考列表
1.进料开口
2.鼓风机装置
3.压缩空气冲洗装置
4.过滤器
5.除气壳体
6.输送螺杆的剪切边缘
7.除气壳体的冷却
8.(使脱离)
9.进料壳体的冷却
10.加热装置
11.标准轮廓
12.过滤盘
13.密封元件
14.压缩空气带
15.挤出机壳体
16.主挤出机
17.输送螺杆
18.材料
20.排气装置
21.剪切边缘
22.辅助挤出机
23.输送螺杆的驱动轴
24.输送方向
25.挤出机壳体的凸缘
26.用于材料残留物的出口
27.用于材料残留物的收集容器

Claims (13)

1.一种用于挤出机(16)的侧向流动装料的装置，其中材料(18)被供给到设置在挤出机壳体(15)中的至少一个输送螺杆(17)，其中所述材料(18)包含气态伴随材料，其特征在于：用于接纳空气流的除气壳体(5)邻接所述挤出机壳体(15)的与所述输送螺杆(17)的输送方向(24)相反的一侧，所述空气流在所述挤出机壳体(15)中起作用并且所述空气流被导向为与所述输送螺杆(17)的输送方向(24)相反，其中所述除气壳体(5)具有排气装置(20)，所述排气装置(20)被过滤器(4)相对于所述除气壳体(5)划定界限，并且其中所述空气流能够被逆转用于反冲洗所述过滤器(4)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，由于所述空气流被导向为和与所述输送螺杆(17)的所述输送方向(24)相反的方向对准，在所述挤出机壳体(15)和/或在所述除气壳体(5)中存在真空。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，由于所述空气流被导向为和与所述输送螺杆(17)的所述输送方向(24)相反的方向对准，在所述挤出机壳体(15)和/或在所述除气壳体(5)中存在负压。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括被使用来供给所述材料(18)的进料开口(1)。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除气壳体(5)具有被使用来将所述材料(18)送回到所述输送螺杆(17)的辅助挤出机(22)。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述除气壳体(5)中设置有鼓风机装置(2)。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述输送螺杆(17)具有比所述辅助挤出机(22)的螺杆更大的节距。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述输送螺杆(17)和/或所述辅助挤出机(22)的螺杆各自具有至少一个剪切边缘。
9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述挤出机壳体(15)被过滤盘(12)和/或被密封元件(13)与所述除气壳体(5)划定界限。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述进料开口(1)和/或所述排气装置(20)和/或所述过滤器(4)和/或所述过滤盘(12)和/或所述除气壳体(5)能够被冷却或者控制温度。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述空气流能够被逆转用于反冲洗所述过滤盘(12)。
12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，共同的驱动轴(23)被布置成用于驱动所述输送螺杆(17)和所述辅助挤出机(22)。
13.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述输送螺杆(17)和/或所述辅助挤出机(22)是单轴挤出机或者多轴挤出机或者环形挤出机。
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