KR102613302B1 - 양면 점착테이프 - Google Patents

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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

우수한 내충격성을 갖고, 바람직하게는 더욱 우수한 내유성을 갖는 신규의 양면 점착테이프를 제공한다. 본 발명의 양면 점착테이프는 손실 정접 tanδ의 극대치가 1.5 이상이고, 해당 국소 극대치가 수득되는 온도가 -30℃ 내지 0℃이다.

Description

양면 점착테이프{DOUBLE-SIDED PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE}
본 발명은 양면 점착 테이프에 관한 것이다.
최근, 모바일 기기의 각종 성능의 고도화의 경향에 따라 해당 모바일 기기에 채용되어 있는 각종 구성 부재에 대한 각종 성능에 대해서도 고도화가 요구되고 있다. 모바일 기기에서는 케이스 등의 접합을 위하여 양면 점착테이프가 종종 채용된다. 이 양면 점착테이프에 대해서도 최근, 각종 성능의 고도화가 요구되고 있다.
모바일 기기는 그 사용 형태에 따라 낙하의 위험성이 있다. 따라서, 내충격성이 높은 모바일 기기가 요구되고 있다. 모바일 기기의 내충격성을 개선하기 위하여, 모바일 기기의 케이스 외부에 충격 흡수 부재를 종종 설치한다. 그러나 이와 같은 형태에서는 모바일 기기의 사이즈가 커지거나, 의장성이 손상될 우려가 있다.
그러한 점에서, 모바일 기기 내부에 설치될 수 있는 양면 점착테이프에 우수한 내충격성을 부여하는 것이 바람직하다.
최근, 내충격성을 갖는 양면 점착 시트가 보고되고 있다(일본 특허공개공보 제2015-120876호). 이 양면 점착 시트는 내충격성을 발현하기 위하여 발포체로 구성된 기재(base material)를 필수 성분으로 하고 있다. 그런데, 발포체는 일정 이상으로 늘어나거나 힘이 가해지면 끊어져 버려, 면적이 작아지거나 가늘어지거나 한다. 그 결과, 발포체의 기포 부분이 시트와 피착제 사이의 접착부의 대부분을 차지하게 되어, 이들 사이의 접착성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 모바일 기기는 통상적으로 맨손이 상시 접촉하는 상태로 사용될 수 있다. 따라서, 모바일 기기를 계속 사용하면, 피지가 케이스 내부로 이동하고, 모바일 기기 내부에 설치된 양면 점착테이프에 침투하게 되어, 해당 양면 점착테이프가 팽윤하게 될 우려가 있다.
그러한 점에서 모바일 기기 내부에 설치될 수 있는 양면 점착테이프에 우수한 내유성(耐油性)을 부여하는 것이 요구된다.
본 발명의 과제는 우수한 내충격성을 갖고, 바람직하게는 추가로 우수한 내유성을 갖는 신규의 양면 점착테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 하나의 실시양태에 따르면, 손실 정접(loss tangent) tanδ의 국소 극대치(local maximum value)가 1.5 이상이고, 해당 국소 극대치가 수득되는 온도가 -30℃ 내지 0℃인 양면 점착테이프가 제공된다.
하나의 실시 형태에서, 본 발명의 양면 점착테이프는 두께가 100㎛ 이상이다.
하나의 실시 형태에서, 본 발명의 양면 점착테이프는 복수의 점착제층을 포함한다.
하나의 실시 형태에서, 본 발명의 양면 점착테이프는 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체를 필수 성분으로서 함유하는 단량체 성분(M-a)을 중합하여 얻어지는 아크릴계 중합체(P-a)를 베이스 중합체로서 포함하는 점착제 조성물(C-a)로부터 형성되는 점착제층(A)을 포함한다.
하나의 실시 형태에 있어서는, 상기 단량체 성분(M-a) 중의 상기 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체의 함량이 1중량% 내지 30중량%이다.
하나의 실시 형태에서, 본 발명의 양면 점착테이프는 3층 이상의 점착제층을 포함하고, 상기 점착제층(A)이 최외층(最外層)은 아닌 층으로서 형성된다.
하나의 실시 형태에서, 본 발명의 양면 점착테이프는 알킬 (메트)아크릴레이트를 필수 성분으로서 함유하는 단량체 성분(M-b)을 중합하여 얻어지는 아크릴계 중합체(P-b)를 베이스 중합체로서 포함하는 점착제 조성물(C-b)로부터 형성되는 점착제층(B)을 갖는다.
하나의 실시 형태에서, 상기 단량체 성분(M-b) 중의 상기 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량이 30중량% 내지 90중량%이다.
하나의 실시 형태에서, 상기 알킬 (메트)아크릴레이트가 부틸 아크릴레이트이다.
하나의 실시 형태에서, 본 발명의 양면 점착테이프는 3층 이상의 점착제층을 포함하고, 상기 점착제층(B)이 최외층으로서 형성된다.
본 발명에 따르면, 우수한 내충격성을 갖고, 바람직하게는 추가로 우수한 내유성을 갖는 신규의 양면 점착테이프를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태에 의한 양면 점착테이프의 개략 단면도이다.
본 발명의 '(메트)아크릴'이라는 것은 아크릴 및 메타크릴로부터 선택되는 적어도 1종을 의미하고, '(메트)아크릴레이트'라는 것은 아크릴레이트 및 메타크릴레이트로부터 선택되는 적어도 1종을 의미한다.
≪A. 양면 점착테이프≫
본 발명의 양면 점착테이프는 손실 정접 tanδ의 국소 극대치가 1.5 이상이고, 바람직하게는 1.6 이상이며, 보다 바람직하게는 1.7 이상이고, 더욱 바람직하게는 1.8 이상이며, 특히 바람직하게는 1.9 이상이고, 가장 바람직하게는 2.0 이상이다. 상기 손실 정접 tanδ의 국소 극대치가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프가 우수한 내충격성을 발현할 수 있다. 상기 손실 정접 tanδ의 국소 극대치가 상기 범위로부터 벗어나는 경우, 양면 점착테이프가 우수한 내충격성을 발현할 수 없는 우려가 있다.
본 발명의 양면 점착테이프의 손실 정접 tanδ의 국소 극대치가 수득되는 온도가 -30℃ 내지 0℃이고, 바람직하게는 -30℃ 내지 -5℃이며, 보다 바람직하게는 -25℃ 내지 -10℃이고, 더욱 보다 바람직하게는 -25℃ 내지 -13℃이며, 특히 바람직하게는 -25℃ 내지 -15℃이고, 가장 바람직하게는 -20℃ 내지 -18℃이다. 상기 손실 정접 tanδ의 극대치가 수득되는 온도가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프가 우수한 내충격성을 발현할 수 있다. 상기 손실 정접 tanδ의 국소 극대치가 수득되는 온도가 상기 범위로부터 벗어나는 경우, 양면 점착테이프가 우수한 내충격성을 발현할 수 없을 수 있다.
손실 정접 tanδ은 테이프의 내충격성을 나타내는 지표가 될 수 있다. 손실 정접 tanδ의 값이 높고, 그 영역이 클수록, 폭넓은 온도 영역에서 보다 높은 제진(制振) 효과를 나타낸다. 낙하 충격의 진동 주파수는 약 1000Hz이고, 이 진동 주파수 주변의 영역에서 손실 정접 tanδ이 높을수록, 테이프의 내충격성이 우수하다고 할 수 있다. 여기서, 진동 주파수가 약 1000Hz 주변인 경우에는, 손실 정접 tanδ의 국소 극대치가 수득되는 온도로서 약 -30℃ 내지 0℃에 상당하고, 바람직하게는 -30℃ 내지 -5℃이며, 보다 바람직하게는 -25℃ 내지 -10℃이고, 더욱 바람직하게는 -25℃ 내지 -13℃이며, 특히 바람직하게는 -25℃ 내지 -15℃이고, 가장 바람직하게는 -20℃ 내지 -18℃이다.
본 발명의 양면 점착테이프의 두께는 바람직하게는 100㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 120㎛ 이상이며, 더욱 보다 바람직하게는 140㎛ 이상이고, 특히 바람직하게는 160㎛ 이상이며, 가장 바람직하게는 180㎛ 이상이다. 본 발명의 양면 점착테이프의 두께의 상한은 바람직하게는 500㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 450㎛ 이하이며, 더욱 바람직하게는 400㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 350㎛ 이하이며, 가장 바람직하게는 300㎛ 이하이다. 본 발명의 양면 점착테이프의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프가 우수한 내충격성을 발현할 수 있다. 본 발명의 양면 점착테이프의 두께가 상기 범위로부터 벗어나는 경우, 양면 점착테이프가 우수한 내충격성을 발현하지 못할 우려가 있다.
본 발명의 양면 점착테이프는 하나 이상의 점착제층을 포함하고, 바람직하게는 복수의 점착제층을 포함한다. 본 발명의 양면 점착테이프가 복수의 점착제층을 포함하는 경우, 본 발명의 양면 점착테이프는 바람직하게는 3층 내지 10층의 점착제층을 갖고, 보다 바람직하게는 3층 내지 8층의 점착제층을 갖고, 더욱 보다 바람직하게는 3층 내지 5층의 점착제층을 갖고, 특히 바람직하게는 3층 내지 4층의 점착제층을 가지며, 가장 바람직하게는 3층의 점착제층을 갖는다. 본 발명의 양면 점착테이프가 이와 같은 구성을 가짐으로써 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 양면 점착테이프가 3층의 점착제층을 갖는 경우, 해당 3층 중 외측의 2층은 바람직하게는 동일한 조성의 점착제층이다.
본 발명의 양면 점착테이프는 점착제층 이외에, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 층을 포함해도 된다.
본 발명의 양면 점착테이프는 바람직하게는 복수의 점착제층으로 이루어진다. 이 경우, 복수의 점착제층은, 바람직하게는 3층 내지 10층의 점착제층이고, 보다 바람직하게는 3층 내지 8층의 점착제층이며, 더욱 바람직하게는 3층 내지 5층의 점착제층이고, 특히 바람직하게는 3층 내지 4층의 점착제층이며, 가장 바람직하게는 3층의 점착제층이다. 또한, 본 발명의 양면 점착테이프가 3층의 점착제층으로 이루어지는 경우, 3층 중 외측의 2층은 바람직하게는 동일한 조성의 점착제층이다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 형태에 따른 양면 점착테이프의 개략 단면도이다. 도 1에서, 양면 점착테이프(100)는 3층의 점착제층으로 이루어지고, 점착제층(10a), 점착제층(10b) 및 점착제층(10c)을 갖는다.
점착제층의 표면에는, 테이프를 사용하기까지의 테이프 보호 등을 위하여, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 임의의 적절한 박리 라이너가 구비되어도 된다. 박리 라이너로는 예컨대, 종이나 플라스틱 필름 등의 기재(base material)(라이너 기재)의 표면이 실리콘 처리된 박리 라이너; 및 종이나 플라스틱 필름 등의 기재(라이너 기재)의 표면이 폴리올레핀계 수지에 의하여 라미네이트된 박리 라이너 등을 들 수 있다. 라이너 기재로서의 플라스틱 필름으로는 예컨대, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화 비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-초산 비닐 공중합체 필름 등을 들 수 있다. 라이너 기재로서의 플라스틱 필름으로서는 바람직하게는 폴리에틸렌 필름이다.
박리 라이너의 두께는 바람직하게는 1㎛ 내지 500㎛이고, 보다 바람직하게는 3㎛ 내지 450㎛이며, 더욱 보다 바람직하게는 5㎛ 내지 400㎛이고, 특히 바람직하게는 10㎛ 내지 300㎛이다.
본 발명의 양면 점착테이프의 점착력은 바람직하게는 5000mN/10mm 내지 20000mN/10mm이고, 보다 바람직하게는 6000mN/10mm 내지 19000mN/10mm이며, 더욱 보다 바람직하게는 7000mN/10mm 내지 18000mN/10mm이고, 특히 바람직하게는 8000mN/10mm 내지 17000mN/10mm이다. 본 발명의 양면 점착테이프의 점착력이 상기 범위 내에 있으면, 양면 점착테이프로서의 기능을 충분히 발현할 수 있다.
<A-1. 점착제층(A)>
본 발명의 양면 점착테이프는 바람직하게는 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체를 필수 성분으로서 함유하는 단량체 성분(M-a)을 중합하여 얻어지는 아크릴계 중합체(P-a)를 베이스 중합체로서 포함하는 점착제 조성물(C-a)로부터 형성되는 점착제층(A)을 포함한다.
점착제층(A)은 임의의 적절한 방법에 의하여 점착제 조성물(C-a)로부터 형성된다. 이와 같은 방법으로는 예컨대, 점착제층의 형성 재료인 점착제 조성물(C-a)을 임의의 적절한 기재(예컨대, 기재 필름) 상에 도포하여, 필요에 따라 상기 조성물을 건조하여 기재 상에서 점착제층을 형성하는 방법(직접법)이나, 박리성을 갖는 표면(박리면)에 점착제 조성물(C-a)을 도포하여 필요에 따라 건조하여 박리성을 갖는 표면(박리면) 상에 점착제층을 형성하고, 그 점착제층을 임의의 적절한 기재(예컨대, 기재 필름)상에 전사하는 방법(전사법)을 들 수 있다. 박리성을 갖는 표면(박리면)은 예컨대, 상술한 박리 라이너의 표면이다. 이와 같은 도포의 방법으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 임의의 적절한 도포의 방법을 들 수 있다. 이와 같은 도포의 방법의 예로는 예컨대, 롤 코트, 그라비아 코트, 리버스 코트, 롤 브러시, 스프레이 코트, 에어나이프 코트법, 다이 코터 등에 의한 압출 코트 등을 들 수 있다. 도포에 의하여 형성되는 도포층을 경화시키기 위하여 자외선 조사를 수행하여도 된다.
조성물의 가교결합 반응의 촉진 및 테이프의 제조 효율 향상 등의 관점에서 점착제 조성물의 건조는 가열 하에서 수행하여도 된다. 건조 온도는 예컨대, 전형적으로는 40℃ 내지 150℃로 할 수 있고, 바람직하게는 60 내지 130℃이다. 점착제 조성물을 건조시킨 후, 점착제층 내에서의 성분 이행의 조정, 가교결합 반응의 진행, 점착제층 내에 존재할 수 있는 변형의 완화 등을 목적으로 에이징(aging)을 추가로 수행하여도 된다.
본 발명의 양면 점착테이프가 3층 이상의 점착제층을 포함하는 경우, 점착제층(A)은 바람직하게는 최외층이 아니다. 예컨대, 본 발명의 양면 점착테이프가 3층의 점착제층을 갖는 경우는 점착제층(A)은 바람직하게는 3층의 점착제층 중의 가운데 층이 된다. 본 발명의 양면 점착테이프가 점착제층(A)을 이와 같은 배치로 포함함으로써, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성을 발현할 수 있다.
점착제층(A)의 두께는 대표적으로는 10㎛ 내지 1000㎛이다. 일반적으로, 점착제층(A)의 두께는 테이프의 내충격성의 향상만의 관점에서는 가능한 한 두꺼운 편이 바람직하다. 그러나 모바일 기기 내부에 설치하는 것 등을 감안하면 두께는 예컨대, 50㎛ 내지 700㎛이어도 되고, 50㎛ 내지 500㎛이어도 되며, 100㎛ 내지 300㎛이어도 된다.
<A-1-1. 단량체 성분(M-a)>
단량체 성분(M-a)은 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체를 필수 성분으로서 함유한다. 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
지환식 구조 함유 아크릴계 단량체로서는, 바람직하게는 환상의 지방족 탄화수소 구조를 갖는 아크릴계 단량체이다. 환상의 지방족 탄화수소 구조의 탄소수는 바람직하게는 3 이상이고, 보다 바람직하게는 6 내지 24이며, 더욱 바람직하게는 6 내지 18이고, 특히 바람직하게는 6 내지 12이다. 이와 같은 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체로서는, 구체적으로는 예컨대, 시클로프로필 (메트)아크릴레이트, 시클로부틸 (메트)아크릴레이트, 시클로펜틸 (메트)아크릴레이트, 시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 시클로헵틸 (메트)아크릴레이트, 시클로옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소보닐 (메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들의 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체 중에서도, 보다 우수한 내충격성을 발현시킬 수 있는 점에서 시클로헥실 (메트)아크릴레이트가 특히 바람직하다.
단량체 성분(M-a) 중의 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체의 함량은 바람직하게는 1중량% 내지 30중량%이고, 보다 바람직하게는 3중량% 내지 25중량%이며, 더욱 바람직하게는 5중량% 내지 20중량%이고, 특히 바람직하게는 8중량% 내지 17중량%이며, 가장 바람직하게는 10중량% 내지 15중량%이다. 단량체 성분(M-a) 중의 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성을 발현할 수 있다.
단량체 성분(M-a)은 탄소수 4 내지 18의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트를 함유하고 있어도 된다. 탄소수 4 내지 18의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 또한, 본 명세서에 있어서 '탄소수 4 내지 18의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트'에는 지환식 구조를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트는 포함되지 않는다.
탄소수 4 내지 18의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트로서는, 구체적으로는 예컨대, n-부틸 (메트)아크릴레이트, n-펜틸 (메트)아크릴레이트, n-헥실 (메트)아크릴레이트, n-헵틸 (메트)아크릴레이트, n-옥틸 (메트)아크릴레이트, n-노닐 (메트)아크릴레이트, n-데실 (메트)아크릴레이트, n-운데실 (메트)아크릴레이트, n-도데실 (메트)아크릴레이트, n-트리데실 (메트)아크릴레이트, n-테트라데실 (메트)아크릴레이트, n-펜타데실 (메트)아크릴레이트, n-헥사데실 (메트)아크릴레이트, n-헵타데실 (메트)아크릴레이트, n-옥타데실 (메트)아크릴레이트 등의, 탄소수 4 내지 18의 직쇄상 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트; t-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜틸 (메트)아크릴레이트, t-펜틸 (메트)아크릴레이트, 네오펜틸 (메트)아크릴레이트, 이소헥실 (메트)아크릴레이트, 이소헵틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, 2-프로필헵틸 (메트)아크릴레이트, 이소운데실 (메트)아크릴레이트, 이소도데실 (메트)아크릴레이트, 이소트리데실 (메트)아크릴레이트, 이소미리스틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜타데실 (메트)아크릴레이트, 이소헥사데실 (메트)아크릴레이트, 이소헵타데실 (메트)아크릴레이트, 이소스테아릴 (메트)아크릴레이트 등의, 탄소수 4 내지 18의 분지쇄 상 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들의 탄소수 4 내지 18의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트의 중에서도 보다 우수한 내충격성을 발현시킬 수 있는 점에서, 탄소수 4 내지 12의 직쇄상 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트가 바람직하고, 탄소수 4 내지 8의 직쇄상 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트가 보다 바람직하다. 구체적으로는 n-부틸 (메트)아크릴레이트가 특히 바람직하다.
단량체 성분(M-a) 중의 탄소수 4 내지 18의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량은 바람직하게는 30중량% 내지 90중량%이고, 보다 바람직하게는 40중량% 내지 80중량%이며, 더욱 바람직하게는 45중량% 내지 75중량%이고, 특히 바람직하게는 50중량% 내지 70중량%이며, 가장 바람직하게는 55중량% 내지 65중량%이다. 단량체 성분(M-a) 중의 탄소수 4 내지 18의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성을 발현할 수 있다.
단량체 성분(M-a)은 수산기 함유 단량체를 함유하고 있어도 된다. 수산기 함유 단량체의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
수산기 함유 단량체로서는, 구체적으로는 예컨대, 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메트)아크릴레이트, 10-히드록시데실 (메트)아크릴레이트, 12-히드록시라우릴 (메트)아크릴레이트 등의 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트; (4-히드록시메틸시클로헥실)메틸 (메트)아크릴레이트 등의 히드록시알킬시클로알칸 (메트)아크릴레이트; 히드록시에틸 (메트)아크릴아미드, 알릴알코올, 2-히드록시에틸비닐에테르, 4-히드록시부틸비닐에테르, 디에틸렌글리콜모노비닐에테르 등의 기타 수산기 함유 단량체 등을 들 수 있다. 이들의 수산기 함유 단량체 중에서도 보다 우수한 내충격성을 발현시킬 수 있는 점에서 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트가 바람직하고, 탄소수 2 내지 6의 히드록시알킬기를 갖는 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트가 보다 바람직하다. 구체적으로는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트가 더욱 바람직하다. 또한, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트와 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트를 병용하는 형태도 특히 바람직하다.
단량체 성분(M-a) 중의 수산기 함유 단량체의 함량은 바람직하게는 5중량% 내지 50중량%이고, 보다 바람직하게는 10중량% 내지 40중량%이며, 더욱 바람직하게는 15중량% 내지 35중량%이고, 특히 바람직하게는 20중량% 내지 35중량%이다. 단량체 성분(M-a) 중의 수산기 함유 단량체의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성을 발현할 수 있다.
단량체 성분(M-a)은 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 단량체를 함유하고 있어도 된다. 이와 같은 다른 단량체로는 예컨대, 탄소수 1 내지 3의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트, 카르복실기 함유 단량체, 질소계 환상 구조 함유 단량체, 환상 에테르기 함유 단량체, 글리콜계 아크릴 에스테르 단량체, 스티렌계 단량체, 아미드기 함유 단량체, 아미노기 함유 단량체, 이미드기 함유 단량체, 비닐 에테르 단량체, 실란계 단량체, 다관능 단량체 등을 들 수 있다. 이와 같은 다른 단량체의 종류의 갯수는 1종만이어도 좋고, 2종 이상이어도 된다.
탄소수 1 내지 3의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트로서는 구체적으로는 예컨대, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
카르복실기 함유 단량체로서는 구체적으로는 예컨대, (메트)아크릴산, 카르복시에틸 (메트)아크릴레이트, 카르복시펜틸 (메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등을 들 수 있다.
질소계 환상 구조 함유 단량체로서는, 구체적으로는 예컨대, N-비닐피롤리 돈, N-비닐-ε-카프로락탐, 메틸비닐피롤리돈 등의 락탐계 비닐 단량체; 비닐피리딘, 비닐피페리돈, 비닐피리미딘, 비닐피페라진, 비닐피라진, 비닐피롤, 비닐이미다졸, 비닐옥사졸, 비닐모르폴린 등의 질소 함유 복소환을 갖는 비닐계 단량체; 모르폴린환, 피페리딘환, 피롤리딘환, 피페라진환 등의 복소환을 함유하는 (메트)아크릴 단량체(예컨대, N-아크릴오일모르폴린, N-아크릴오일피페리딘, N-메타크릴오일피페리딘, n-아크릴오일피롤리딘 등) 등을 들 수 있다.
환상 에테르기 함유 단량체로서는, 구체적으로는 예컨대, 글리시딜 (메트)아크릴레이트, 3,4-에폭시시클로헥실메틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트 글리시딜 에테르 등의 에폭시기기 함유 단량체; 3-옥세타닐메틸 (메트)아크릴레이트, 3-메틸-옥세타닐메틸 (메트)아크릴레이트, 3-에틸-옥세타닐메틸 (메트)아크릴레이트, 3-부틸-옥세타닐메틸 (메트)아크릴레이트, 3-헥실-옥세타닐메틸 (메트)아크릴레이트 등의 옥세탄기 함유 단량체 등을 들 수 있다.
글리콜계 아크릴 에스테르 단량체로서는 구체적으로는 예컨대, (메트)아크릴산 폴리에틸렌글리콜, (메트)아크릴산 폴리프로필렌글리콜, (메트)아크릴산 메톡시에틸렌글리콜, (메트)아크릴산 메톡시폴리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다.
스티렌계 단량체로서는 구체적으로는 예컨대, 스티렌, α-메틸스티렌 등을 들 수 있다.
실란계 단량체로서는 구체적으로는 예컨대, 3-아크릴옥시프로필트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 4-비닐부틸트리메톡시실란, 4-비닐부틸트리에톡시실란, 8-비닐옥틸트리메톡시실란, 8-비닐옥틸트리에톡시실란, 10-메타크릴오일옥시데실트리메톡시실란, 10-아크릴오일옥시데실트리메톡시실란, 10-메타크릴오일옥시데실트리에톡시실란, 10-아크릴오일옥시데실트리에톡시실란 등을 들 수 있다.
다관능 단량체로서는 구체적으로는 예컨대, (폴리)에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 1,2-에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 1,12-도데칸디올 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄 트리(메트)아크릴레이트 등의 다가 알코올과 (메트)아크릴산과의 에스테르 화합물; 알릴 (메트)아크릴레이트; 비닐 (메트)아크릴레이트; 디비닐벤젠; 에폭시 아크릴레이트; 폴리에스테르 아크릴레이트; 우레탄 아크릴레이트; 부틸 디(메트)아크릴레이트; 헥실 디(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
<A-1-2. 아크릴계 중합체(P-a)>
단량체 성분(M-a)을 중합하여 아크릴계 중합체(P-a)를 제조하는 방법으로서는, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 제조 방법을 채용할 수 있다. 이와 같은 제조 방법으로는 예컨대, 용액 중합, UV 중합 등의 활성 에너지선 중합, 괴상 중합, 유화 중합 등의 각종 라디칼 중합 등을 들 수 있다. 중합 조건으로서는 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 중합 조건을 채용할 수 있다.
얻어지는 아크릴계 중합체(P-a)의 중합 구조로서는 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 중합 구조를 채용할 수 있다. 이와 같은 중합 구조로는 예컨대, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 그라프트 공중합체 등을 들 수 있다.
라디칼 중합에 이용되는 중합 개시제, 연쇄 이동제(chain transfer agent), 유화제 등의 첨가제로서는 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 첨가제를 채용할 수 있다.
용액 중합 등에 이용할 수 있는 중합 용매로는 예컨대, 초산 에틸, 톨루엔 등을 들 수 있다. 중합 용매의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
용액 중합은 예컨대, 질소 등의 불활성 가스 기류 하에서 중합 개시제를 첨가하고, 통상적으로 50℃ 내지 70℃ 정도에서 5시간 내지 30시간 정도의 반응 조건에서 이루어진다.
용액 중합 등에 이용할 수 있는 중합 개시제로서는, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 열 중합 개시제를 채용할 수 있다. 중합 개시제의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 중합 개시제로는 예컨대, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산) 디메틸, 4,4'-아조비스-4-시아노발레르산, 아조비스이소발레로니트릴, 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판) 디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스[2-(5-메틸-2-이미다졸린-2-일)프로판] 디히드로클로라이드, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온아미딘) 이황산염, 2,2'-아조비스(N,N'-디메틸렌이소부틸아미딘), 2,2'-아조비스[N-(2-카르복시에틸)-2-메틸프로피온아미딘]하이드레이트(VA-057, 와코 준야쿠 공업(주) 제조) 등의 아조계 개시제; 과황산칼륨, 과황산 암모늄 등의 과황산염, 디(2-에틸헥실) 퍼옥시디카보네이트, 디(4-t-부틸시클로헥실) 퍼옥시디카보네이트, 디-sec-부틸 퍼옥시디카보네이트, t-부틸 퍼옥시네오데카노에이트, t-헥실 퍼옥시피발레이트, t-부틸 퍼옥시피발레이트, 디라우로일 퍼옥사이드, 디-n-옥타노일 퍼옥사이드, 1,1,3,3-테트라메틸부틸 퍼옥시-2-에틸 헥사노에이트, 디(4-메틸벤조일) 퍼옥사이드, 디벤조일 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시이소부틸레이트, 1,1-디(t-헥실퍼옥시) 시클로헥산, t-부틸 하이드로퍼옥사이드, 과산화수소 등의 과산화물계 개시제; 황산염과 아황산수소나트륨의 조합, 과산화물과 아스코르빈산 나트륨의 조합 등의 과산화물과 환원제를 조합함으로써 수득된 레독스계 개시제 등을 들 수 있다.
중합 개시제의 사용량은 효과적으로 중합 반응을 진행시킬 수 있는 등의 점에서, 단량체 성분(M-a)의 전량 100중량부에 대하여, 바람직하게는 1중량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.005중량부 내지 1중량부이며, 더욱 보다 바람직하게는 0.01중량부 내지 0.7중량부이고, 특히 바람직하게는 0.02중량부 내지 0.5중량부이다.
연쇄 이동제로서는, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 연쇄 이동제를 채용할 수 있다. 연쇄 이동제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 연쇄 이동제로는 예컨대, 라우릴 머캅탄, 글리시딜 머캅탄, 머캅토 초산, 2-머캅토에탄올, 티오글리콜산, 티오글루콜산 2-에틸헥실, 2,3-디머캅토-1-프로판올 등을 들 수 있다.
연쇄 이동제의 사용량은 예를 들어, 효과적으로 중합 반응을 진행시킬 수 있는 등의 점에서, 단량체 성분(M-a)의 전량 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.1중량부 이하이다.
유화제로서는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 임의의 적절한 유화제를 채용할 수 있다. 유화제의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 유화제로는 예컨대, 라우릴황산 나트륨, 라우릴황산 암모늄, 도데실벤젠설폰산 나트륨, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 황산 암모늄, 폴리옥시에틸렌 알킬 페닐 에테르 황산 나트륨 등의 음이온계 유화제; 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌 블록 중합체 등의 비이온계 유화제 등을 들 수 있다.
유화제의 사용량은 중합 안정성 및 기계적 안정성의 관점에서 단량체 성분(M-a)의 전량 100중량부에 대하여, 바람직하게는 5중량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.3중량부 내지 5중량부이며, 더욱 보다 바람직하게는 0.4중량부 내지 3중량부이고, 특히 바람직하게는 0.5중량부 내지 1중량부이다.
아크릴계 중합체(P-a)는 바람직하게는 UV 중합, 전자선 중합 등의 활성 에너지선 중합에 의하여 제조할 수 있다. 아크릴계 중합체(P-a)는 보다 바람직하게는 UV 중합에 의하여 제조할 수 있다.
UV 중합을 실시하는 경우에는, 바람직하게는 광중합 개시제를 사용한다.
광중합 개시제로서는, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 광중합 개시제를 채용할 수 있다. 광중합 개시제의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 광중합 개시제로는 예컨대, 벤조인 에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 설포닐 클로라이드계 광중합 개시제, 광활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제, 티오크산톤계 광중합 개시제, 아실포스핀 옥사이드계 광중합 개시제 등을 들 수 있다.
벤조인 에테르계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 프로필 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(시판품으로는 예컨대, 상품명: '이루가큐어 651', BASF사 제조), 아니솔 메틸 에테르 등을 들 수 있다.
아세토페논계 광개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(시판품으로는 예컨대, 상품명: '이루가큐어 184', BASF사 제조), 4-페녹시디클로로아세토페논, 4-t-부틸-디클로로아세토페논, 1-[4-(2-히드록시에톡시)-페닐]-2-히드록시-2-메틸-1-프로판-1-온(시판품으로는 예컨대, 상품명: '이루가큐어 2959', BASF사 제조), 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(시판품으로는 예컨대, 상품명: '다로큐어 1173', BASF사 제조), 메톡시아세토페논 등을 들 수 있다.
α-케톨계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 1-[4-(2-히드록시에틸)-페닐]-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온 등을 들 수 있다.
방향족 설포닐 클로라이드계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 2-나프탈렌설포닐 클로라이드 등을 들 수 있다.
광활성 옥심계 광중합 개시제로서는 구체적으로는, 예컨대, 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심 등을 들 수 있다.
벤조인계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 벤조인 등을 들 수 있다.
벤질계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 벤질 등을 들 수 있다.
벤조 페논계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 벤조페논, 벤조일 벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐벤조페논, α-히드록시시클로헥실페닐케톤 등을 들 수 있다.
케탈계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 벤질 디메틸 케탈 등을 들 수 있다.
티오크산톤계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 도데실티오크산톤 등을 들 수 있다.
아실포스핀계 광중합 개시제로서는 구체적으로는 예컨대, 비스(2,6-디메톡시 벤조일)페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)(2,4,4-트리메틸펜틸)포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-n-부틸포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-(2-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-(1-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-t-부틸포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)시클로헥실포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)옥틸포스핀 옥사이드, 비스(2-메톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드, 비스(2-메톡시벤조일)(1-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디에톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디에톡시벤조일)(1-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디부톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드, 비스(2,4-디메톡시벤조일)(2-메틸프로판-1-일)포스핀 옥사이드 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)(2,4-디펜톡시페닐)포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)벤질 포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐프로필포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐에틸포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)벤질포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐프로필포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2-페닐에틸포스핀 옥사이드, 2,6-디메톡시벤조일벤질부틸포스핀 옥사이드, 2,6-디메톡시벤조일벤질옥틸포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,5-디이소프로필페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2-메틸페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-4-메틸페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,5-디에틸페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,3,5,6-테트라메틸페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,4-디-n-부톡시페닐포스핀 옥사이드, 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,6-디메톡시벤조일)-2,4,4-트리메틸펜틸포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)이소부틸포스핀 옥사이드, 2,6-디메톡시벤조일-2,4,6-트리메틸벤조일-n-부틸포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)페닐포스핀 옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-2,4-디부톡시페닐포스핀 옥사이드, 1,10-비스[비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드]데칸, 트리(2-메틸벤조일)포스핀 옥사이드 등을 들 수 있다.
광중합 개시제의 사용량은 만족스러운 중합성을 발현시키는 등의 관점에서 단량체 성분(M-a)의 전량 100중량부에 대하여, 바람직하게는 5중량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부 내지 5중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.05중량부 내지 3중량부이고, 특히 바람직하게는 0.05중량부 내지 1.5중량부이며, 가장 바람직하게는 0.1중량부 내지 1중량부이다.
UV 중합을 실시하는 경우에는 바람직하게는 다관능 (메트)아크릴레이트를 사용한다.
다관능 (메트)아크릴레이트로서는, 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 다관능 (메트)아크릴레이트를 채용할 수 있다. 다관능 (메트)아크릴레이트의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 다관능 (메트)아크릴레이트로서는 구체적으로는 예컨대, (폴리)에틸렌 글리콜 디 (메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 클리콜 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 1,2-에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 1,12-도데칸디올 디(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄 트리(메트)아크릴레이트 등의 다가 알코올과 (메트)아크릴산과의 에스테르 화합물; 알릴 (메트)아크릴레이트; 비닐 (메트)아크릴레이트; 디비닐벤젠; 에폭시 아크릴레이트; 폴리에스테르 아크릴레이트; 우레탄 아크릴레이트; 부틸 디(메트)아크릴레이트; 헥실 디(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다.
다관능 (메트)아크릴레이트의 사용량은 만족할만한 가교성을 발현시키는 등의 관점에서 단량체 성분(M-a)의 전량 100중량부에 대하여, 바람직하게는 5중량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.01중량부 내지 5중량부이며, 더욱 보다 바람직하게는 0.05중량부 내지 3중량부이고, 특히 바람직하게는 0.05중량부 내지 1.5중량부이며, 가장 바람직하게는 0.1중량부 내지 1중량부이다.
UV 중합의 방법으로서 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 UV 중합의 방법을 채용할 수 있다. 이와 같은 UV 중합의 방법으로는 예컨대, 단량체 성분(M-a)에 광중합 개시제, 필요에 따라서 다관능 (메트)아크릴레이트를 생성물에 배합하고, 생성물을 자외선으로 조사한다.
아크릴계 중합체(P-a)의 중량 평균 분자량은 본 발명의 양면 점착테이프가 보다 우수한 내충격성을 발현할 수 있는 점에서 바람직하게는 10만 내지 300만이고, 보다 바람직하게는 30만 내지 200만이며, 더욱 바람직하게는 50만 내지 150만이고, 특히 바람직하게는 50만 내지 100만이다. 또한, 중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피 (GPC)에 의하여 측정하고, 폴리스티렌 환산에 의하여 산출된 값을 말한다. 또한, 활성 에너지선 중합으로 얻어진 아크릴계 중합체(P-a)에 대해서는 중량 평균 분자량 측정은 곤란하다.
<A-1-3. 점착제 조성물(C-a)>
점착제 조성물(C-a)은 아크릴계 중합체(P-a)를 베이스 중합체로서 포함한다.
점착제 조성물(C-a) 중의 아크릴계 중합체(P-a)의 함량은 점착제 조성물(C-a)의 전량을 100중량부로 하였을 때에, 바람직하게는 50중량% 내지 100중량%이고, 보다 바람직하게는 70중량% 내지 100중량%이며, 더욱 바람직하게는 90중량% 내지 100중량%이고, 특히 바람직하게는 95중량% 내지 100중량%이며, 가장 바람직하게는 98중량% 내지 100중량%이다. 점착제 조성물(C-a) 중의 아크릴계 중합체(P-a)의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성을 발현할 수 있다.
점착제 조성물(C-a)은 본 발명의 효과를 손상하지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 성분을 포함할 수 있다. 이와 같은 기타 성분으로는 예컨대, 아크릴계 중합체(P-a) 이외의 수지 성분, 점착 부여제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 안료, 착색제, 박상물, 연화제, 노화 방지제, 도전제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 내열 안정제, 중합 금지제, 활제, 용제, 촉매 등을 들 수 있다.
<A-2. 점착제층(B)>
본 발명의 양면 점착테이프는 바람직하게는 알킬 (메트)아크릴레이트를 필수 성분으로서 함유하는 단량체 성분(M-b)을 중합하여 얻어지는 아크릴계 중합체(P-b)를 베이스 중합체로서 포함하는 점착제 조성물(C-b)로부터 형성되는 점착제층(B)을 포함한다.
점착제층(B)은 임의의 적절한 방법에 의하여, 점착제 조성물(C-b)로부터 형성된다. 이와 같은 방법으로는 예컨대, 점착제층의 형성 재료인 점착제 조성물(C-b)을 임의의 적절한 기재(예컨대, 기재 필름) 상에 도포하여, 필요에 따라 건조하여 기재 상에서 점착제층을 형성하는 방법(직접법); 및 박리성을 갖는 표면(박리면)에 점착제 조성물(C-b)을 도포하여, 필요에 따라 건조하여 박리성을 갖는 표면(박리면)상에 점착제층을 형성하고, 그 점착제층을 임의의 적절한 기재(예컨대, 기재 필름) 상에 전사하는 방법(전사법)을 포함한다. 박리성을 갖는 표면(박리면)으로서는, 예컨대 상술한 박리 라이너의 표면을 들 수 있다. 이와 같은 도포의 방법은 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 도포 방법을 들 수 있다. 이와 같은 도포 방법으로는 예컨대, 롤 코팅, 그라비어 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러쉬, 스프레이 코팅, 에어나이프 코팅법, 다이코터 등에 의한 압출 코팅 등을 들 수 있다. 도포에 의하여 형성되는 도포층을 경화시키기 위하여 자외선 조사를 수행하여도 된다.
조성물의 가교결합 반응의 촉진, 테이프의 제조 효율 향상 등의 관점으로부터 점착제 조성물의 건조는 가열 하에서 수행하여도 된다. 건조 온도는 예컨대, 대표적으로는 40℃ 내지 150℃로 할 수 있고, 바람직하게는 60 내지 130℃이다. 점착제 조성물을 건조시킨 후, 추가로 점착제층 내에서의 성분 이동의 조정, 가교결합 반응의 진행, 점착제층 내에 존재할 수 있는 변형의 완화 등을 목적으로 에이징을 수행하여도 된다.
본 발명의 양면 점착테이프가 3층 이상의 점착제층을 포함하는 경우, 점착제층(B)은 바람직하게는 최외층으로서 형성된다. 예컨대, 본 발명의 양면 점착테이프가 3층의 점착제층을 갖는 경우는, 점착제층(B)은 바람직하게는 3층의 점착제층 중의 외측층의 적어도 한쪽으로 형성된다. 본 발명의 양면 점착테이프가 점착제층(B)을 이와 같은 배치로 가짐으로써, 본 발명의 양면 점착테이프는 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
점착제층(B)의 두께는 바람직하게는 5㎛ 내지 100㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 80㎛이며, 더욱 바람직하게는 10㎛ 내지 50㎛이고, 특히 바람직하게는 20㎛ 내지 40㎛ 이다. 점착제층(B)의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성과 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
<A-2-1. 단량체 성분(M-b)>
단량체 성분(M-b)은 알킬 (메트)아크릴레이트를 필수 성분으로서 함유한다. 또한, 본 명세서에 있어서 '알킬 (메트)아크릴레이트'에는 지환식 구조를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트는 포함되지 않는다.
단량체 성분(M-b) 중의 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량은 바람직하게는 50중량% 내지 95중량%이고, 보다 바람직하게는 60중량% 내지 90중량%이며, 더욱 보다 바람직하게는 65중량% 내지 85중량%이고, 특히 바람직하게는 70중량% 내지 85중량%이다. 단량체 성분(M-b) 중의 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성과 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
알킬 (메트)아크릴레이트로서는, 바람직하게는 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트이고, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 14의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트이며, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 내지 10의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트이고, 특히 바람직하게는 탄소수 2 내지 10의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트이며, 가장 바람직하게는 탄소수 4 내지 8의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트이다.
이와 같은 알킬 (메트)아크릴레이트로서는, 구체적으로는 예컨대, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, n-펜틸 (메트)아크릴레이트, n-헥실 (메트)아크릴레이트, n-헵틸 (메트)아크릴레이트, n-옥틸 (메트)아크릴레이트, n-노닐 (메트)아크릴레이트, n-데실 (메트)아크릴레이트, n-운데실 (메트)아크릴레이트, n-도데실 (메트)아크릴레이트, n-트리데실 (메트)아크릴레이트, n-테트라데실 (메트)아크릴레이트, n-펜타데실 (메트)아크릴레이트, n-헥사데실 (메트)아크릴레이트, n-헵타데실 (메트)아크릴레이트, n-옥타데실 (메트)아크릴레이트 등의, 탄소수 1 내지 20의 직쇄상 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트; 이소프로필 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜틸 (메트)아크릴레이트, t-펜틸 (메트)아크릴레이트, 네오펜틸 (메트)아크릴레이트, 이소헥실 (메트)아크릴레이트, 이소헵틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, 2-프로필헵틸 (메트)아크릴레이트, 이소운데실 (메트)아크릴레이트, 이소도데실 (메트)아크릴레이트, 이소트리데실 (메트)아크릴레이트, 이소미리스틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜타데실 (메트)아크릴레이트, 이소헥사데실 (메트)아크릴레이트, 이소헵타데실 (메트)아크릴레이트, 이소스테아릴 (메트)아크릴레이트 등의 탄소수 3 내지 20의 분지쇄 상 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들의 알킬 (메트)아크릴레이트 중에서도 보다 우수한 내유성을 발현시킬 수 있는 점에서 탄소수 4 내지 12의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트가 바람직하고, 탄소수 4 내지 8의 알킬기를 에스테르 말단에 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트가 보다 바람직하다. 구체적으로는, n-부틸 (메트)아크릴레이트가 특히 바람직하다.
단량체 성분(M-b)은 카르복실기 함유 단량체를 함유하고 있어도 된다. 카르복실기 함유 단량체의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
카르복실기 함유 단량체로서는, 구체적으로는 예컨대, (메트)아크릴산, 카르복시에틸 (메트)아크릴레이트, 카르복시펜틸 (메트)아크릴레이트, 이타콘산, 말레 산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등을 들 수 있다. 카르복실기 함유 단량체로서는 보다 바람직하게는 (메트)아크릴산이고, 특히 바람직하게는 아크릴산이다.
단량체 성분(M-b) 중의 카르복실기 함유 단량체의 함량은 바람직하게는 0.01중량% 내지 20중량%이고, 보다 바람직하게는 3중량% 내지 10중량%이며, 더욱 바람직하게는 4중량% 내지 8중량%이고, 특히 바람직하게는 5중량% 내지 6중량%이다. 단량체 성분(M-b) 중의 카르복실기 함유 단량체의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성과 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
단량체 성분(M-b)은 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 다른 단량체를 함유하고 있어도 된다. 이와 같은 다른 단량체로서는, 예컨대, 수산기 함유 단량체, 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체, 질소계 환상 구조 함유 단량체, 환상 에테르기 함유 단량체, 글리콜계 아크릴계 에스테르 단량체, 스티렌계 단량체, 아미드기 함유 단량체, 아미노기 함유 단량체, 이미드기 함유 단량체, 비닐에테르 단량체, 실란계 단량체, 다관능 단량체 등을 들 수 있다. 이와 같은 다른 단량체의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이들의 다른 단량체의 구체적인 예시에 대해서는 <A-1-1. 단량체 성분(M-a)>의 항에서의 예시를 인용할 수 있다.
<A-2-2. 아크릴계 중합체(P-b)>
단량체 성분(M-b)을 중합하여 아크릴계 중합체(P-b)를 제조하는 방법으로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 제조 방법을 채용할 수 있다. 이와 같은 제조 방법으로는 예컨대, 용액 중합, UV 중합 등의 활성 에너지 선 중합, 괴상 중합, 유화 중합 등의 각종 라디칼 중합 등을 들 수 있다. 중합 조건으로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 중합 조건을 채용할 수 있다.
얻어지는 아크릴계 중합체(P-b)의 중합 구조로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 중합 구조를 채용할 수 있다. 이와 같은 중합 구조로는 예컨대, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 그래프트 공중합체 등을 들 수 있다.
라디칼 중합에 이용되는 첨가제로서, 중합 개시제, 연쇄 이동제, 유화제 등으로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 첨가제를 채용할 수 있다.
용액 중합 등에 이용할 수 있는 중합 용매로는 예컨대, 초산 에틸, 톨루엔 등을 들 수 있다. 중합 용매의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
용액 중합 등에 이용할 수 있는 중합 개시제에 대해서는 <A-1-2. 아크릴계 중합체(P-a)>의 항에서의 설명을 인용할 수 있다.
연쇄 이동제, 유화제에 대해서는 <A-1-2. 아크릴계 중합체(P-a)>의 항에서의 설명을 인용할 수 있다.
UV 중합을 수행하는 경우의 설명에 대해서는 <A-1-2. 아크릴계 중합체(P-a)>의 항에서의 설명을 인용할 수 있다.
아크릴계 중합체(P-b)는 바람직하게는 용액 중합에 의하여 제조할 수 있다.
아크릴계 중합체(P-b)의 중량 평균 분자량은 본 발명의 양면 점착테이프가 보다 우수한 내충격성을 발현할 수 있는 점에서 바람직하게는 10만 내지 200만이고, 보다 바람직하게는 20만 내지 100만이며, 더욱 바람직하게는 20만 내지 80만이고, 특히 바람직하게는 30만 내지 70만이다. 또한, 중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의하여 측정하고, 폴리스티렌 환산에 의하여 산출된 값을 말한다. 또한, 활성 에너지선 중합으로 얻어진 아크릴계 중합체(P-b)의 중량 평균 분자량의 측정은 곤란하다.
<A-2-3. 점착제 조성물(C-b)>
점착제 조성물(C-b)은 아크릴계 중합체(P-b)를 베이스 중합체로서 포함한다.
점착제 조성물(C-b) 중의 아크릴계 중합체(P-b)의 함량은, 점착제 조성물(C-b)의 전량을 100중량부로 하였을 때, 아크릴계 중합체(P-b)의 함량이 바람직하게는 50중량% 내지 99중량%이고, 보다 바람직하게는 55중량% 내지 95중량%이며, 더욱 바람직하게는 60중량% 내지 90중량%이고, 특히 바람직하게는 65중량% 내지 88중량%이며, 가장 바람직하게는 70중량% 내지 85중량%이다. 점착제 조성물(C-b) 중의 아크릴계 중합체(P-b)의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내충격성과 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
점착제 조성물(C-b)은 방청제를 포함할 수도 있다. 점착제 조성물(C-b)이 방청제를 포함하면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
방청제로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 방청제를 채용할 수 있다. 이와 같은 방청제로서는, 예컨대, 아졸계 방청제이다. 방청제의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
아졸계 방청제로서는 헤테로 원자를 2개 이상 포함하는 5원 방향족 화합물로서 그들의 헤테로 원자의 적어도 1개가 질소 원자인 아졸계 화합물을 유효 성분으로 함유하는 방청제가 바람직하다. 이와 같은 아졸계 화합물로서는, 예컨대, 이미다졸, 피라졸, 옥사졸, 이속사졸, 티아졸, 이소티아졸, 셀레나졸, 1,2,3-트리아졸, 1,2,4-트리아졸, 1,2,5-옥사디아졸, 1,3,4-옥사디아졸, 1,2,3-티아디아졸, 1,2,4-티아디아졸, 1,3,4-티아디아졸, 테트라졸, 1,2,3,4-티아트리아졸 등의 아졸류; 이들의 유도체; 이들의 아민염; 이들의 금속염 등을 들 수 있다.
아졸의 유도체로는 예컨대, 아졸환과 다른 환, 구체적으로는 벤젠환과의 축합환을 포함하는 구조의 화합물을 들 수 있다. 아졸의 유도체의 구체예로는 예컨대, 벤즈이미다졸, 벤조트리아졸(즉, 1,2,3-트리아졸의 아졸환과 벤젠환이 축합된 구조의 1,2,3-벤조트리아졸), 벤조티아졸 등, 및 또한 이들의 유도체, 예를 들어 알킬벤조트리아졸(예컨대, 5-메틸벤조트리아졸, 5-에틸벤조트리아졸, 5-n-프로필벤조트리아졸, 5-이소부틸벤조트리아졸, 4-메틸벤조트리아졸), 알콕시벤조트리아졸(예컨대, 5-메톡시벤조트리아졸), 알킬아미노벤조트리아졸, 알킬아미노설포닐벤조트리아졸, 머캅토벤조트리아졸, 히드록시벤조트리아졸, 니트로벤조트리아졸(예컨대, 4-니트로벤조트리아졸), 할로벤조트리아졸(예컨대 5-클로로벤조트리아졸), 히드록시알킬벤조트리아졸, 하이드로벤조트리아졸, 아미노벤조트리아졸, (치환 아미노메틸)-톨릴트리아졸, 카르복시벤조트리아졸, N-알킬벤조트리아졸, 비스벤조트리아졸, 나프토트리아졸, 머캅토벤조티아졸, 아미노벤조티아졸, 이들의 아민염, 이들의 금속염 등을 들 수 있다. 아졸의 유도체의 다른 예로서는, 비-축합환 구조의 아졸 유도체, 예컨대, 3-아미노-1,2,4-트리아졸이나 5-페닐-1H-테트라졸 등과 같이 비축합의 아졸환 상에 치환기를 갖는 구조의 화합물 등을 들 수 있다.
아졸계 방청제로서 특히 바람직하게는 벤조트리아졸계 화합물을 유효 성분으로 함유하는 벤조트리아졸계 방청제를 들 수 있다. 아졸계 방청제로서 벤조트리아졸계 화합물을 유효 성분으로 함유하는 벤조트리아졸계 방청제를 채용하면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
벤조트리아졸계 화합물로서는, 구체적으로는, 예컨대, 1,2,3-벤조트리아졸, 5-메틸벤조트리아졸, 4-메틸벤조트리아졸, 카르복시벤조트리아졸 등을 들 수 있다.
점착제 조성물(C-b) 중의 아졸계 방청제(예컨대, 벤조트리아졸계 방청제)의 함량은 베이스 중합체 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01중량부 내지 7중량부이고, 보다 바람직하게는 0.05중량부 내지 6중량부이며, 더욱 바람직하게는 0.1중량부 내지 5중량부이고, 특히 바람직하게는 0.3중량부 내지 4중량부이며, 가장 바람직하게는 0.5중량부 내지 3중량부이다. 점착제 조성물(C-b) 중의 아졸계 방청제(예컨대, 벤조트리아졸계 방청제)의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
점착제 조성물(C-b)은 아졸계 방청제 이외의 방청제를 포함하고 있어도 된다. 아졸계 방청제 이외의 방청제(비-아졸계 방청제)의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이와 같은 아졸계 방청제 이외의 방청제의 구체예로서는, 예컨대 아민 화합물, 아질산염류, 벤조산 암모늄, 프탈산 암모늄, 스테아린산 암모늄, 팔미트산 암모늄, 올레산 암모늄, 탄산 암모늄, 디시클로헥실아민 벤조산염, 우레아, 우로트로핀, 티오우레아, 카르밤산 페닐, 시클로헥실암모늄-N-시클로헥실 카바메이트(CHC) 등을 들 수 있다. 아민 화합물로서는, 예컨대, 2-아미노-2-메틸-1-프로판올, 모노에탄올아민, 모노이소프로판올아민, 디에틸에탄올아민, 암모니아 및 암모니아수 등의 히드록시기-함유 아민 화합물; 몰포린 등의 환상 아민; 시클로헥실아민 등의 환상 알킬아민 화합물; 3-메톡시프로필아민 등의 직쇄상 알킬아민 등을 들 수 있다. 아질산염류로는 예컨대, 디시클로헥실암모늄 나이트라이트(DICHAN), 디이소프로필암모늄 나이트라이트(DIPAN), 아질산 나트륨, 아질산 칼륨 및 아질산 칼슘 등을 들 수 있다.
점착제 조성물(C-b)은 가교제를 포함하고 있어도 된다. 점착제 조성물(C-b)이 가교제를 포함함으로써, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
가교제로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 가교제를 채용할 수 있다. 이와 같은 가교제로서는, 예컨대 이소시아네이트계 가교제, 비-이소시아네이트계 가교제를 들 수 있다. 가교제의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.
이소시아네이트계 가교제로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 이소시아네이트계 가교제를 채용할 수 있다. 이와 같은 이소시아네이트계 가교제로는 예컨대, 방향족 디이소시아네이트, 지방족 디이소시아네이트, 지환족 디이소시아네이트 및 이들의 디이소시아네이트의 이량체 및 삼량체 등을 들 수 있다. 구체적으로는 톨릴렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트, 수소첨가 크실릴렌 디이소시아네이트, 이소호론 디이소시아네이트, 수소첨가 디페닐메탄 디이소시아네이트, 1,5-나프틸렌 디이소시아네이트, 1,3-페닐렌 디이소시아네이트 1,4-페닐렌 디이소시아네이트, 부탄-1,4-디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트, 시클로헥산-1,4-디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄-4,4-디이소시아네이트, 1,3-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산, 메틸시클로헥산 디이소시아네이트, m-테트라메틸크실릴렌디이소시아네이트 등 및 이들의 이량체 및 삼량체, 및 폴리페닐메탄 폴리이소시아네이트가 이용된다. 또한, 상기 삼량체로서는 이소시아누레이트형, 뷰렛형 또는 알로파네이트형 등을 들 수 있다.
이소시아네이트계 가교제로서는 시판품을 이용하여도 된다. 폴리이소시아네이트의 시판품으로는 예컨대, 미쓰이 화학사 제조의 상품명: '타케네이트 600', 아사히 카세이 케미컬즈사 제조의 상품명: '듀라네이트 TPA100', 일본 폴리우레탄 공업사 제조의 상품명: '콜로네이트 L', '콜로네이트 HL', '콜로네이트 HK', '콜로네이트 HX', '콜로네이트 2096'등을 들 수 있다.
비-이소시아네이트계 가교제로는 예컨대, 에폭시계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 멜라민계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 히드라진계 가교제, 아민계 가교제, 과산화물계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속 알콕사이드계 가교제, 금속염계 가교제, 실란커플링제 등을 들 수 있다.
바람직한 하나의 실시 형태에 있어서, 비-이소시아네이트계 가교제로서 에폭시계 가교제를 채용할 수 있다. 에폭시계 가교제로서는 바람직하게는 1분자 중에 2개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물을 들 수 있고, 보다 바람직하게는 1분자 중에 3 내지 5개의 에폭시기를 갖는 에폭시계 가교제를 들 수 있다.
에폭시계 가교제의 구체예로서는, 예컨대, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올 디글리시 딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜, 디글리시딜 에테르, 폴리글리세롤 폴리글리시딜 에테르 등을 들 수 있다. 에폭시계 가교제의 시판품으로는 예컨대, 미쓰비시 가스 화학사 제조의 상품명: 'TETRAD-C' 및 상품명: 'TETRAD-X'로 입수가능한 상품, DIC사 제조의 상품명: '에피클론 CR-5L'로 입수가능한 상품, 나가세 켐텍스사 제조의 상품명: '데나콜 EX-512'로 입수가능한 상품, 및 닛산화학공업사 제조의 상품명: 'TEPIC-G'로 입수가능한 상품을 들 수 있다.
점착제 조성물(C-b) 중의 가교제의 함량은 베이스 중합체 100중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01중량부 내지 10중량부이고, 보다 바람직하게는 0.1중량부 내지 8중량부이며, 더욱 보다 바람직하게는 0.5중량부 내지 7중량부이고, 특히 바람직하게는 1.5중량부 내지 3중량부이다. 점착제 조성물(C-b) 중의 가교제의 함량이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 양면 점착테이프는 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있다.
점착제 조성물(C-b) 중에 있어서, 이소시아네이트계 가교제와 비-이소시아네이트계 가교제(예컨대, 에폭시계 가교제)를 병용하여도 된다. 이 경우, 본 발명의 양면 점착테이프가 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있는 점에서 점착제 조성물(C-b) 중의 비-이소시아네이트계 가교제의 함량은 이소시아네이트계 가교제의 함량에 대하여, 바람직하게는 1/50 이하이고, 보다 바람직하게는 1/75 이하이며, 더욱 바람직하게는 1/100 이하이고, 특히 바람직하게는 1/150 이하이다. 또한, 본 발명의 양면 점착테이프가 보다 우수한 내유성을 발현할 수 있는 점에서, 점착제 조성물(C-b) 중의 비-이소시아네이트계 가교제의 함량은 이소시아네이트계 가교제의 함량에 대하여, 바람직하게는 1/1000 이상이고, 보다 바람직하게는 1/500 이상이다.
점착제 조성물(C-b)은 점착 부여 수지(tackifying resin)를 함유하고 있어도 된다. 점착 부여 수지의 종류의 갯수는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 점착 부여 수지로서는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 점착 부여 수지를 채용할 수 있다. 이와 같은 점착 부여 수지로는 예컨대, 페놀계 점착 부여 수지, 테르펜계 점착 부여 수지, 변성 테르펜계 점착 부여 수지, 로진계 점착 부여 수지, 탄화수소계 점착 부여 수지, 에폭시계 점착 부여 수지, 폴리아미드계 점착 부여 수지, 엘라스토머계 점착 부여 수지, 케톤계 점착 부여 수지 등을 들 수 있다.
페놀계 점착 부여 수지로는 예컨대, 테르펜 페놀 수지, 수소 첨가 테르펜 페놀 수지, 알킬 페놀 수지 및 로진 페놀 수지 등을 들 수 있다. 테르펜 페놀 수지란 테르펜 잔기 및 페놀 잔기를 포함하는 중합체를 의미하고, 테르펜류와 페놀 화합물과의 공중합체(테르펜-페놀 공중합체 수지)와 테르펜류의 단독 중합체 또는 공중합체를 페놀 변성한 것(페놀 변성 테르펜 수지)과의 쌍방을 포함하는 개념이다. 이와 같은 테르펜 페놀 수지를 구성하는 테르펜류로는 예컨대, α-피넨, β-피넨, 리모넨(d체, l체 및 d/l체(디펜텐)를 포함함) 등의 모노테르펜류 등을 들 수 있다. 수소 첨가 테르펜 페놀 수지란 이와 같은 테르펜 페놀 수지의 수소-첨가에 의해 수득된 구조를 갖는 수소 첨가 테르펜 페놀 수지를 말하고, 수소 첨가 테르펜 페놀 수지라고 칭하는 경우도 있다. 알킬 페놀 수지는 알킬 페놀과 포름알데히드로부터 얻어지는 수지(유성 페놀 수지)이다. 알킬-페놀 수지로는, 예컨대, 노볼락 타입 및 레졸 타입을 들 수 있다. 로진 페놀 수지로는, 예컨대, 로진류 또는 각종 로진 유도체(로진에스테르류, 불포화 지방산 변성 로진류 및 불포화 지방산 변성 로진 에스테르류를 포함함)의 페놀 변성물 등을 들 수 있다. 로진 페놀 수지로는, 예컨대, 로진류 또는 각종 로진 유도체에 페놀을 산촉매와 함께 부가시키고 생성물을 열 중합함을 포함하는 방법 등에 의하여 얻어지는 로진-페놀 수지 등을 들 수 있다.
테르펜계 점착 부여 수지로는, 예컨대, α-피넨, β-피넨, d-리모넨, l-리모넨, 디펜텐 등의 테르펜류(전형적으로는 모노테르펜류)의 중합체 등을 들 수 있다. 1종의 테르펜류의 단독 중합체로는 예컨대, α-피넨 중합체, β-피넨 중합체, 디펜 텐 중합체 등이다.
변성 테르펜 수지로는 예컨대, 스티렌 변성 테르펜 수지, 수소 첨가 테르펜 수지 등을 들 수 있다.
로진계 점착 부여 수지의 개념에는 로진류 및 로진 유도체 수지의 쌍방이 포함된다. 로진류로는 예컨대, 검 로진, 우드 로진, 톨유 로진 등의 미변성 로진(생 로진); 이들의 미변성 로진을 수소 첨가, 불균화, 중합 등에 의하여 변성된 변성 로진(예컨대, 수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진, 그 밖의 화학적으로 수식된 로진 등) 등을 들 수 있다.
로진 유도체 수지로는, 예컨대, 미변성 로진과 알코올류의 에스테르인 미변성 로진 에스테르, 변성 로진과 알코올류와의 에스테르인 변성 로진 에스테르 등 의 로진 에스테르류; 로진류를 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진류; 로진 에스테르류를 불포화 지방산으로 변성한 불포화 지방산 변성 로진 에스테르류; 로진류나 로진 유도체 수지(예컨대, 로진 에스테르류, 불포화 지방산 변성 로진류, 불포화 지방산 변성 로진 에스테르류 등)의 카르복시기를 환원 처리에 적용하여 수득된 로진 알코올류; 이들의 금속염 등을 들 수 있다. 로진 에스테르류로는 예컨대, 미변성 로진 또는 변성 로진(예컨대, 수소 첨가 로진, 불균화 로진, 중합 로진 등)의 메틸 에스테르, 트리에틸렌글리콜 에스테르, 글리세린 에스테르, 펜타에리트리톨 에스테르 등을 들 수 있다.
탄화수소계 점착 부여 수지로는 예컨대, 지방족계 탄화수소 수지, 방향족계 탄화수소 수지, 지방족계 환상 탄화수소 수지, 지방족·방향족계 석유 수지(예컨대, 스티렌-올레핀계 공중합체 등), 지방족·지환족계 석유 수지, 수소 첨가 탄화수소 수지, 쿠마론계 수지, 쿠마론 인덴계 수지 등을 들 수 있다.
점착제 조성물(C-b) 중의 점착 부여 수지의 함량은 베이스 중합체 100중량부에 대하여, 바람직하게는 1중량부 내지 50중량부이고, 보다 바람직하게는 5중량부 내지 30중량부이며, 더욱 바람직하게는 8중량부 내지 25중량부이고, 특히 바람직하게는 10중량부 내지 20중량부이다.
점착제 조성물(C-b)은 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 그 밖의 성분을 포함할 수 있다. 이와 같은 그 밖의 성분으로는 예컨대, 아크릴계 중합체(P-b) 이외의 수지 성분, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 안료, 착색제, 박상물, 연화제, 노화 방지제, 도전제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 내열 안정제, 중합 금지제, 윤활제, 용제, 촉매 등을 들 수 있다.
≪B. 양면 점착테이프의 제조 방법≫
본 발명의 양면 점착테이프는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 임의의 적절한 방법으로 제조할 수 있다. 본 발명의 양면 점착테이프가 복수의 점착제층을 포함하는 경우는 예컨대, 각 점착제층을 별도로 준비하여 임의의 적절한 방법에 의하여 서로 첩합(bond)하는 방법을 들 수 있다. 본 발명의 양면 점착테이프가 점착제층(B)/점착제층(A)/점착제층(B)의 구성의 3층의 점착제층으로 이루어지는 경우를 예로 들면, 예컨대, 점착제층(A)의 양면에 2개의 점착제층(B) 각각을 첩합하는 방법을 들 수 있다. 첩합에는 예컨대, 라미네이터을 이용할 수 있다. 또한 첩합한 후, 필요에 따라 임의의 적절한 온도 하에서 임의의 적절한 시간, 에이징을 수행하여도 된다.
[실시예]
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 하지만, 본 발명은 이들 실시예에 어떠한 한정이 되는 것도 아니다. 또한, 실시예 등에 있어서의 시험 및 평가 방법은 이하와 같다. 또한 '부'라고 기재되어 있는 경우에는 특기 사항이 없는 한 '중량부'를 의미하고, '%'라고 기재되어 있는 경우에는 특기 사항이 없는 한 '중량%'를 의미한다.
<손실 정접 tanδ의 국소 극대치 및 해당 국소 극대치가 수득되는 온도>
두께 1mm(두께가 1mm가 정확히 되지 않는 경우는 가능한 한 1mm에 가까운 두께)로 겹친 양면 점착테이프를 직경 7.9mm의 원반상으로 펀칭하고, 평가 샘플로 하였다. 평가 샘플을 평행반(parallel plate) 사이에 끼워 넣고, 점탄성 시험기(티·에이·인스트루먼트 재팬사 제조, 기종명 'ARES')를 이용하여, 주파수 1Hz의 전단 변형을 부여하면서 온도 영역 -70℃ 내지 150℃, 5℃/분의 승온 속도로, 전단 모드에 의하여 저장 탄성률(G') 및 손실 탄성률(G")을 측정하였다. 다음으로, 샘플의 손실 정접 tanδ을, tanδ=G"/G'에 의하여 산출하고, 손실 정점의 온도 의존성을 플롯함으로써, 손실 정접 tanδ의 국소 극대치 및 해당 국소 극대치를 수여하는 온도(tanδ 커브가 국소 극대치를 나타낸다)를 구하였다.
<내충격성>
세퍼레이터 사이에 끼워진 양면 점착테이프를 1mm의 폭으로 외경 24.5mm □의 테두리 형상으로 펀칭하여, 평가 샘플을 제공하였다. 두께 2.0mm, 외형 50mm×50mm의 정사각형의 중앙부에 구멍이 뚫린 스테인레스-스틸 플레이트와, 원형의 스테인레스-스틸 플레이트(외경 50mm, 두께 2mm)의 사이에 평가 샘플을 배열하고 중력 방향으로 힘이 균일하게 가해지도록 압착하였다(500g×15초). 그 후, 생성물을 50℃ 하에 3시간 동안 정치하여 취출하였다. 그 후, 생성물을 23℃의 환경으로 되돌려 시험편으로 하였다. 듀폰식 충격 시험기(테스터 산업 주식회사 제조)의 받침대 상에 길이 150mm, 폭 100mm, 높이 45mm의 U자형 측정대(두께 5mm의 알루미늄제)를 설치하고, 그 위에 시험편을 원형의 플레이트를 하측으로 하여 놓았다. 직경 7.5mm, 질량 100g의 스테인레스-스틸 격심(擊芯, impact shaft)(선단 직경 12.7mm)을, 원형의 플레이트 측으로부터 스테인레스-스틸 플레이트의 중심 부분을 향하여 하기와 같이 낙하시켰다: 격심의 높이를 10cm씩 증가시키고 상기 격심을 각 높이마다 10초 간격으로 5회 낙하시켰다. 시험편으로부터 테이프의 박리나 파괴가 관찰되었을 때의 높이를 측정하였다. 시험 방법은 에너지가 늘어나도록 검증을 하여, 50g 하중으로 높이를 높여가고, 높이가 장치 상한의 높이를 초과한 경우에는, 높이를 높이기 전에 하중을 100g으로 변경하였다. 이 때에 평가 완료한 에너지에 대해서는 임의의 시험도 수행하지 않고, 에너지량이 서로 중복되지 않도록 하중과 높이를 설정하였다. 그 후, 박리 전까지의 에너지를 "하중×높이"로 계산하여 결과로 하였다.
<내유 점착성 평가>
양면 점착 시트의 한쪽 점착층면에 두께 50㎛의 PET 필름을 첩합하여 배접하였다. 그 후에, 생성물을 폭 10mm, 길이 100mm의 사이즈로 절단하여 시험편을 제작하였다. 23℃, 50% RH의 환경 하에서, 시험편의 점착제층면을 스테인레스-스틸 플레이트(SUS304BA 판)에 압착(crimping)하여 측정 샘플을 제작하였다. 압착은 2kg의 롤러를 왕복시킴으로써 수행하였다. 제작한 측정 샘플을 23℃, 50% RH의 환경 하에 30분간 방치한 후, 인장 시험기(시마즈 제작소사 제조의 '정밀 만능 시험기 오토그래프 AG-IS 50N')를 사용하여 JIS Z 0237:2000에 준하여 인장 속도 300mm/분, 박리 각도 180도의 조건에서 박리 강도(N/10mm)를 측정하였다. 이 값을 침지 전 점착력으로 하였다.
한편, 상기와 동일하게 하여 제작한 측정 샘플을 23℃, 50% RH의 환경 하에 30분간 방치하였다. 그 후, 상기 샘플을 올레산 욕에 침지하고, 40℃, 90% RH의 환경 하에 12시간 유지하였다. 그 후, 측정 샘플을 올레산 욕으로부터 들어 올려, 그의 주위에 부착된 올레산을 가볍게 닦아냈다. 샘플을 23℃, 50% RH의 환경 하에 30분간 방치한 후, 상기 침지 전 점착력과 동일한 방식으로 박리 강도(N/10mm)를 측정하였다. 이 값을 침지 후 점착력으로 하였다.
이렇게 얻어진 측정값으로부터 하기 식을 사용하여 점착력 유지율을 산출하였다.
점착력 유지율(%)=(침지 후 점착력/침수 전 점착력)×100
[제조예 1]: 점착제층(1)의 제조
교반기, 온도계, 질소 가스 도입관, 환류 냉각기 및 적하 깔때기를 구비한 반응 용기에, 단량체 성분으로서의 부틸 아크릴레이트 95부 및 아크릴산 5부와, 중합 용매로서의 초산 에틸: 233부를 투입하고, 상기 질소 가스를 도입하면서 2시간 동안 교반하였다. 전술하 바와 같이 중합계 내의 산소를 제거한 후, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2부를 첨가하고, 상기 전체를 60℃에서 8시간 동안 용액 중합하여, 아크릴계 중합체의 용액을 제공하였다. 이 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량은 70만이었다.
얻어진 아크릴계 중합체 용액에 아크릴계 중합체 100 부에 대하여, 1,2,3-벤조트리아졸(상품명: 'BT-120', 요호쿠(Johoku) 화학 공업사 제조) 0.8부, 점착 부여 수지로서 작용하는 테르펜 페놀 수지(상품명: 'YS 폴리스타 T-115', 연화점: 약 115℃, 수산기가: 30 내지 60mgKOH/g, 야스하라 케미컬사 제조) 20부, 가교제로서 이소시아네이트계 가교제(상품명: '콜로네이트 L', 초산 에틸 내 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 3량체 부가물의 75% 용액, 도소사 제조) 2부, 및 에폭시계 가교제(상품명: 'TETRAD-C', 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 미쓰비시 가스 화학사 제조) 0.01부 및 흑안료(상품명: 'AT DN101 블랙', 다이니치세이카 공업주식회사 제조) 1부를 첨가하고 그 내용물을 교반 및 혼합하여, 점착제 조성물(1)을 조제하였다.
두께 38㎛의 폴리에스테르제 박리 라이너(상품명: '다이아 포일 MRF', 미츠비시 폴리에스테르사 제조)의 박리면에 점착제 조성물(1)을 도포하고, 100℃에서 2분간 건조시켜 두께 25㎛의 점착제층(1)을 형성하였다.
[제조예 2]: 점착제층(2)의 제조
단량체 성분으로서 부틸 아크릴레이트 57부, 시클로헥실 아크릴레이트 12부, 4-히드록시부틸 아크릴레이트 23부 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트 8부가 혼합되어 수득된 액상의 단량체 혼합물(단량체 조성물)에 광중합 개시제로서의 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명: '이루가큐어 651', BASF 재팬 주식회사 제조): 0.08부와 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(상품명: '이루가큐어 184', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.09부, 및 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트(상품명: 'KAYARAD DPHA', 일본 화약(주) 제조):0.19부를 배합하였다. 점도(BH 점도계 No.5 로터, 10rpm, 측정 온도: 30℃)가 약 15Pa·s가 될 때까지 생성물에 자외선을 조사하였다. 단량체 성분의 일부가 중합하여 이루어지는 부분 중합체(중합률:약10%)를 포함하는 점착제 조성물(2)을 얻었다. 두께 38㎛의 폴리에스테르 필름(상품명: "다이아포일 MRF", 미츠비시 수지(주) 제조)의 한 면을 실리콘으로 박리 처리하고, 상기 박리 처리면에 최종 두께가 150㎛가 되도록 점착제 조성물(2)을 도포하였다. 이렇게 하여 도포층을 형성하였다. 이어서, 형성한 도포층의 표면에, 편면을 실리콘으로 박리 처리한 두께 38㎛의 폴리에스테르 필름(상품명: "다이아포일 MRE", 미츠비시 수지(주) 제조)을, 해당 폴리에스테르 필름의 박리 처리면이 도포층측이 되도록 하여 피복하였다. 이에 따라, 도포층을 산소로부터 차단하였다. 이와 같이 하여 얻어진 도포층을 갖는 시트에, 케미컬 라이트 램프((주) 도시바 제조)를 이용하여 조도 5mW/cm2에서 자외선을 조사하여 도포층을 경화시켰다. 이렇게 하여 점착제층(2)을 형성하였다. 자외선의 강도는 약 350nm에 최대 감도를 가진 탑콘 UVR-T1로 측정하였다. 또한, 점착제층(2)의 양면에 피복된 폴리에스테르 필름은 각각 박리 라이너로서 기능한다.
[제조예 3]: 점착제층(3)의 제조
단량체 성분으로서 부틸 아크릴레이트 65부, 시클로헥실 아크릴레이트 10부, 4-히드록시부틸 아크릴레이트 19부 및 2-히드록시에틸아크릴레이트 6부가 혼합되어 이루어지는 액상의 단량체 혼합물(단량체 조성물)에 광중합 개시제로서의 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명: '이루가큐어 651', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.08부와 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(상품명: '이루가큐어 184', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.09 부 및 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트(상품명: 'KAYARAD DPHA', 일본 화약(주) 제조) 0.19부를 배합하였다. 그 후, 그의 점도(BH 점도계 No.5 로터, 10rpm, 측정 온도: 30℃)가 약 15Pa·s가 될 때까지 상기 생성물을 자외선으로 조사하였다. 이렇게 하여, 단량체 성분의 일부가 중합하여 이루어지는 부분 중합체(중합률: 약 10%)를 포함하는 점착제 조성물(3)을 얻었다. 얻어진 점착제 조성물(3)을 이용하여 제조예 2와 동일하게 실시하여 점착제층(3)을 형성하였다.
[제조예 4]: 점착제층(4)의 제조
1,2,3-벤조트리아졸을 이용하지 않은 것 이외에는 제조예 1과 동일하게 실시하여 점착제층(4)을 형성하였다.
[제조예 5]: 점착제층(5)의 제조
단량체 성분으로서, 2-에틸헥실 아크릴레이트 78부, N-비닐-2-피롤리돈 18부 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트 4부가 혼합되어 이루어지는 액상의 단량체 혼합물(단량체 조성물)에 광중합 개시제로서의 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명: '이루가큐어 651', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.05부와 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(상품명: '이루가큐어 184', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.05부를 배합하였다. 그 후, 점도(BH 점도계 No.5 로터, 10rpm, 측정 온도:30℃)가 약 15Pa·s가 될 때까지 자외선을 조사하였다. 이렇게 하여, 단량체 성분의 일부가 중합하여 이루어지는 부분 중합체(중합률: 약 10%)를 포함하는 시럽을 얻었다.
얻어진 시럽 100부에, 아크릴산 4부와 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 0.07부를 첨가하였다. 이렇게 하여 혼합물을 얻었다. 또한, 얻어진 혼합물에 추가의 광중합 개시제로서의 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명: '이루가큐어 651', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.7부 및 흑안료(상품명: 'AT DN101 블랙', 다이니치세이카 공업 주식회사제조) 1부를 첨가하고 충분히 혼합함으로써 점착제 조성물(5)을 얻었다. 점착제 조성물(5)을 이용하여 제조예 2와 동일한 방식으로 점착제층(5)을 형성하였다.
[제조예 6]: 점착제층(6)의 제조
(아크릴계 중합체(P)의 제조)
디시클로펜타닐 아크릴레이트(DCPMA) 60부, 메틸 메타크릴레이트(MMA) 40부, 연쇄 이동제로서의 α-티오글리세롤 3.5부 및 중합 용매로서의 톨루엔 100부를, 4구 플라스크에 투입하고, 이들을 질소 분위기하에서 70℃에서 1시간 교반하였다. 다음으로, 중합 개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2부를 4구 플라스크에 투입하고, 상기 혼합물을 70℃에서 2시간 반응시키고, 이어서 80℃에서 2시간 반응시켰다. 그 후, 반응액을 130℃ 온도 분위기하에 투입하고 톨루엔, 연쇄 이동제 및 미반응 단량체를 건조 및 제거시켰다. 고형상의 아크릴계 중합체(P)를 얻었다. 아크릴계 중합체(P)의 중량 평균 분자량은 5.1×103이었다.
(점착제층(6)의 제조)
아크릴산 2-에틸헥실(2EHA) 68부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 14.5부 및 아크릴산 2-히드록시에틸(HEA) 17.5부로 구성되는 단량체 혼합물(단량체 조성물)에 광중합 개시제로서의 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온(상품명: '이루가큐어 651', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.035부와 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤(상품명: 「이루가큐어 184', BASF 재팬 주식회사 제조) 0.035부를 배합하였다. 그 후, 점도(BH 점도계 No.5 로터, 10rpm, 측정 온도 30℃)가 약 20Pa·s가 될 때까지 상기 생성물에 자외선을 조사하였다. 단량체 성분의 일부가 중합된 프리중합체 조성물을 얻었다. 다음으로, 얻어진 프리중합체 조성물에 상기에서 얻어진 아크릴계 중합체(P) 5부, 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.150부, 실란 커플링제(상품명: 'KBM-403', 신에츠 화학 공업 주식회사 제조) 0.3부를 첨가하고 그 내용물을 혼합하여 점착제 조성물(6)을 얻었다. 얻어진 점착제 조성물(6)을 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 세퍼레이터(상품명: 'MRF50', 미쓰비시 수지 주식회사 제조) 상에 최종 두께(수득되는 점착제층의 두께)가 150㎛가 되도록 도포하였다. 이렇게 하여 도포층을 형성하였다. 이어서 형성한 도포층 상에, PET 세퍼레이터(상품명: 'MRF38', 미쓰비시 수지 주식회사 제조)를 설치하고, 도포층을 피복하여, 산소를 차단하였다. 이에 따라, MRF50/도포층/MRF38의 적층체를 얻었다. 다음으로, 이 적층체에 대하여 적층체의 상면(MRF38 측)으로부터 블랙 라이트(주식회사 도시바 제조)로 조도 5mW/cm2의 자외선을 300초간 조사하였다. 추가로, 90℃의 건조기에서 2분간 건조 처리를 실시하여 잔존 단량체를 휘발시켰다. 이와 같이 하여 점착제층(6)을 형성하였다. 또한, 점착제층(6)의 양면에 피복된 PET 세퍼레이터는 박리 라이너로서 기능한다.
[실시예 1]
점착제층(2)의 박리 라이너를 순서대로 박리하여 노출된 제1면 및 제2면에 2개의 점착제층(1)을 각각 첩합하였다. 점착제층(1)에 설치되어 있는 박리 라이너는 그대로 점착제층(1) 상에 남겨서, 점착제층(1)의 표면 보호에 사용하였다. 얻어진 구조체를 실온에서 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 내에서 1일간 에이징하였다. 이와 같이 하여, 표 1에 나타낸 바와 같이, 양면 점착테이프(1)(구성: 점착제층(1)/점착제층(2)/점착제층(1))를 얻었다.
테이프의 평가 결과를 표 2에 나타내었다.
[실시예 2 내지 3 및 비교예 1 내지 4]
실시예 1의 구성을 표 1에 나타내는 구성으로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여, 양면 점착테이프(2) 및 (3), (C1) 내지 (C4)를 얻었다.
테이프의 평가 결과를 표 2에 나타내었다.
[표 1]
[표 2]
본 발명의 양면 점착테이프는 모바일 기기 내부 등에 바람직하게 사용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 손실 정접 tanδ의 국소 극대치가 1.5 이상이고, 상기 국소 극대치가 수득되는 온도가 -30℃ 내지 0℃이며,
    3층 이상의 점착제층을 포함하고,
    상기 3층 이상의 점착제층은,
    지환식 구조 함유 아크릴계 단량체를 필수 성분으로 함유하는 단량체 성분 (M-a)를 중합하여 얻어지는 아크릴계 중합체 (P-a)를 베이스 중합체로서 함유하는 점착제 조성물 (C-a)로부터 형성되는 점착제층 (A); 및
    알킬 (메트)아크릴레이트를 필수 성분으로서 함유하는 단량체 성분 (M-b)을 중합하여 얻어지는 아크릴계 중합체 (P-b)를 베이스 중합체로서 함유하는 점착제 조성물 (C-b)로부터 형성되는 점착제층 (B);를 포함하며,
    상기 점착제층 (A)는 최외층이 아니고, 　
    상기 점착제층 (B)는 최외층인 양면 점착테이프.
  2. 제1항에 있어서,
    두께가 100㎛ 이상인 양면 점착테이프.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단량체 성분(M-a) 중의 상기 지환식 구조 함유 아크릴계 단량체의 함량(content)이 1중량% 내지 30중량%인 양면 점착테이프.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단량체 성분(M-b) 중의 상기 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량이 30중량% 내지 90중량%인 양면 점착테이프.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 알킬 (메트)아크릴레이트가 부틸 아크릴레이트를 포함하는 양면 점착테이프.
  10. 삭제
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