JP2022112539A - 両面粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】剥離ライナーを剥離する際、いずれの面からも容易に剥離可能であり、速度依存性が小さく、且つ既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくい両面粘着シートを提供する。【解決手段】両面粘着シート１は、基材層２、第１粘着剤層３、第２粘着剤層４、第１剥離ライナー５、および第２剥離ライナー６を備え、第１および第２剥離ライナー５，６の両方について、粘着剤層に対する剥離力（引張速度１００００ｍｍ／分）が０．４９Ｎ／５０ｍｍ以下、粘着剤層に対する剥離力（引張速度３００ｍｍ／分）が０．２３Ｎ／５０ｍｍ以下、剥離力（引張速度１００００ｍｍ／分）と剥離力（引張速度３００ｍｍ／分）の差が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、第１および第２剥離ライナー５，６の剥離力（引張速度１００００ｍｍ／分）の差が０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は両面粘着シートに関する。

近年、携帯電話、デジタルカメラ、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等の携帯機器の小型化が進んでいる。そのため、搭載される各種電子部品についても小型化・薄型化が図られている。例えば、携帯機器として代表的な機器である携帯電話は、構成される主要部品がそれぞれ薄層化される傾向にある。通常、携帯機器の表示部分は、主にＬＣＤモジュールとバックライトユニットとからなり、発光・反射・遮光・導光等の機能を発現させるために、各種シート状の部品が積層されている。そこで、これらの部品の組立て（接合）に用いるための両面粘着シート（両面粘着テープ）が考案されている。

上記両面粘着シートとしては、基材層と、上記基材層の両面にそれぞれ積層された粘着剤層と、上記２つの粘着剤層の粘着面にそれぞれ積層された剥離ライナーとを備える構造が使用されることがある（例えば特許文献１参照）。

上記両面粘着シートにおいては、一方の粘着剤層に積層された剥離ライナーと当該粘着剤層との剥離力と、他方の粘着剤層に積層された剥離ライナーと当該粘着剤層との剥離力とは、通常異なる。これは、剥離ライナーの剥離作業性に優れるためである。このような両面粘着シートを使用する場合、まず、両面粘着シートの剥離力の小さい側（軽剥離側）の剥離ライナーを剥離させて被着体のいずれか一方の部材に貼着させた後、剥離力の大きい側（重剥離側）の剥離ライナーを剥離させて他方の部材に貼着させることにより使用される。

特表２０１６－５３５１５１号公報

しかしながら、剥離ライナーを両面に備える両面粘着シートは、軽剥離側と重剥離側の剥離力の差が大きすぎると、剥離しようとした剥離ライナーとは反対側の剥離ライナーと粘着剤層表面との界面で「浮き」（空隙）や、上記反対側の剥離ライナーと粘着剤層表面との界面において剥離を生じてしまうことがある（いわゆる「泣き分かれ現象」）。また、一方の剥離ライナー（例えば軽剥離側）から剥離しなければ正常に剥離できない場合、製品加工ラインで両面粘着シートを使用する際において作業性が劣る。このため、剥離ライナーをいずれの面からも容易に剥離可能であることが求められる。

また、剥離ライナーは、粘着剤層から剥離する際の引張速度（剥離速度）によって剥離力が異なることがある。製品加工ラインでは生産品種によって加工速度が異なるところ、幅広い速度範囲において粘着剤層の破壊を抑制しつつ剥離可能であることなど、剥離ライナーを剥離する際の速度依存性（引張速度依存性）が小さいことが求められる。

さらに、両面粘着シートを使用する場合、通常、まず、一方の剥離ライナーを剥離して露出した粘着面を一方の被着体に貼り合わせ、その後、他方の剥離ライナーを剥離して露出した粘着面を他方の被着体に貼り合わせて使用される。ここで、先に両面粘着シートを貼り合わせられる上記一方の被着体が脆くくずれやすいものである場合、他方の剥離ライナーを剥離する際、その剥離応力により上記一方の被着体が破壊されることがある。このため、剥離ライナーを剥離する際に、既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくいことが求められる。

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、その目的は、剥離ライナーを剥離する際、いずれの面からも容易に剥離可能であり、速度依存性が小さく、且つ既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくい両面粘着シートを提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、基材層を有する両面粘着シートであって、剥離ライナーの粘着体に対する剥離力に関する各種物性が特定の範囲内である両面粘着シートによれば、剥離ライナーを剥離する際、いずれの面からも容易に剥離可能であり、速度依存性が小さく、且つ既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくいことを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、基材層と、上記基材層の両面にそれぞれ積層された第１および第２粘着剤層と、上記第１粘着剤層の粘着面に積層された第１剥離ライナーと、上記第２粘着剤層の粘着面に積層された第２剥離ライナーとを備え、
上記第１剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度１００００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第１粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ａ１、および、上記第２剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度１００００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第２粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ｂ１が、ともに０．４９Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
上記第１剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第１粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ａ２と、上記第２剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第２粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ｂ２が、ともに０．２３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ａ２との差が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
上記剥離力Ｂ１と上記剥離力Ｂ２との差が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ｂ１との差が０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下である、両面粘着シートを提供する。

上記第１粘着剤層の粘着面から上記第２粘着剤層の粘着面までの厚さは１００μｍ以下であることが好ましい。

上記第１および第２剥離ライナーそれぞれの厚さは１０～１００μｍであることが好ましい。

上記第１粘着剤層または上記第２粘着剤層の粘着面の、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で測定されるステンレス鋼板に対する剥離強度は３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。

上記第１粘着剤層の粘着面から上記第２粘着剤層の粘着面までの厚さは８～５０μｍであることが好ましい。

上記剥離力Ａ１および上記剥離力Ｂ１はともに０．２７Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。

上記剥離力Ａ２および上記剥離力Ｂ２はともに０．１１Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。

上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ａ２との差は０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下であり、上記剥離力Ｂ１と上記剥離力Ｂ２との差が０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。

上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ｂ１との差は０．１７Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。

上記剥離力Ａ２と上記剥離力Ｂ２との差は０．１７Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。

上記第１および第２剥離ライナーは、基材と当該基材の少なくとも一方の面に設けられた剥離処理層とを備えることが好ましい。

上記剥離処理層はシリコーン系剥離処理層であることが好ましい。

上記両面粘着シートは、上記第１および／または第２粘着剤層をグラファイトに貼り合わせる用途であることが好ましい。

上記両面粘着シートは、第１および／または第２粘着剤層を金属板に貼り合わせる用途であることが好ましい。

本発明の両面粘着シートは、剥離ライナーを剥離する際、いずれの面からも容易に剥離可能であり、速度依存性が小さい。そして、本発明の両面粘着シートの一方の粘着面を被着体に貼り合わせた状態で両面粘着シートに残る剥離ライナーを剥離する際、既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくい。

本発明の一実施形態に係る両面粘着シートの断面模式図である。

［両面粘着シート］
本発明の両面粘着シートは、基材層と、上記基材層の両面に積層された粘着剤層とを少なくとも備える。また、上記両面粘着シートは、基材層の両面に積層されたそれぞれの粘着剤層に積層された剥離ライナーを備える。すなわち、上記両面粘着シートは、基材層と、基材層の一方の面に積層された第１粘着剤層と、基材層の他方の面に積層された第２粘着剤層と、第１粘着剤層の粘着面に積層された第１剥離ライナーと、第２粘着剤層の粘着面に積層された第２剥離ライナーとを少なくとも備える。なお、本明細書において、本発明の両面粘着シートから第１および第２剥離ライナーを除く構造を「粘着体」と称する場合がある。また、第１粘着剤層における第１剥離ライナーに対向する粘着面を「第１粘着面」、第２粘着剤層における第２剥離ライナーに対向する粘着面を「第２粘着面」と称する場合がある。

図１は、本発明の両面粘着シートの一実施形態を示す断面模式図である。図１に示すように、両面粘着シート１は、基材層２と、第１粘着剤層３と、第２粘着剤層４と、第１剥離ライナー５と、第２剥離ライナー６とを備える。第１剥離ライナー５は、第１粘着剤層３の粘着面（第１粘着面）３ａにその剥離処理面が対向するように積層されている。また、第２剥離ライナー６は、第２粘着剤層４の粘着面（第２粘着面）４ａにその剥離処理面が対向するように積層されている。上記両面粘着シートは、２枚の剥離ライナーによりそれぞれ保護された状態でロール状に巻回された形態（巻回体）であってもよい。

上記両面粘着シートにおける粘着体の厚さ、すなわち、上記第１粘着剤層の粘着面（第１粘着面）から上記第２粘着剤層の粘着面（第２粘着面）までの厚さは、１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８～５０μｍである。上記厚さが１００μｍ以下であると、粘着シートが搭載される各種電子部品を小型化あるいは薄型化することができる。また、上記厚さが８μｍ以上であると、基材層および粘着剤層の厚さをより厚くすることができ、打ち抜き加工性や被着体に対する粘着性により優れる。

上記第１剥離ライナーおよび上記第２剥離ライナーの厚さは、それぞれ、１０～１００μｍであることが好ましく、より好ましくは２５～７５μｍ、さらに好ましくは３０～５０μｍである。上記厚さが１０μｍ以上であると、粘着体から剥離ライナーをより容易に剥離することができる。上記厚さが１００μｍ以下であると、粘着シートが搭載される各種電子部品を小型化あるいは薄型化することができる。なお、上記第１剥離ライナーの厚さと上記第２剥離ライナーの厚さは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記第１剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度１００００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第１粘着剤層から剥離したときの粘着面（第１粘着面）に対する剥離力（「剥離力Ａ１」と称する場合がある）は、０．４９Ｎ／５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．２７Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは、０．２０Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１５Ｎ／５０ｍｍ以下である。剥離力Ａ１が０．４９Ｎ／５０ｍｍ以下であることにより、１００００ｍｍ／分もの速い引張速度であっても剥離力が小さく、粘着体から第１剥離ライナーを容易に剥離することができる。また、第２粘着剤層を先に被着体に貼り合わせた後に第１剥離ライナーを剥離する場合において、当該被着体が破壊されにくい。剥離力Ａ１は、粘着シートの未使用時において第１剥離ライナーが粘着体から脱落しにくい観点から、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記第１剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第１粘着剤層から剥離したときの粘着面（第１粘着面）に対する剥離力（「剥離力Ａ２」と称する場合がある）は、０．２３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは０．１１Ｎ／５０ｍｍ以下である。剥離力Ａ２が０．２３Ｎ／５０ｍｍ以下であることにより、比較的緩やかな引張速度であっても剥離力が小さく、粘着体から第１剥離ライナーを容易に剥離することができる。また、第２粘着剤層を先に被着体に貼り合わせた後に第１剥離ライナーを剥離する場合において、当該被着体が破壊されにくい。剥離力Ａ２は、粘着シートの未使用時において第１剥離ライナーが粘着体から脱落しにくい観点から、０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ａ２との差は、０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは０．１２Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０８Ｎ／５０ｍｍ以下である。上記差が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であることにより、引張速度依存性が小さく、幅広い加工速度において適応可能であり、第１粘着剤層の破壊を抑制しつつ第１剥離ライナーを容易に剥離することができる。

上記第２剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度１００００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第２粘着剤層から剥離したときの粘着面（第２粘着面）に対する剥離力（「剥離力Ｂ１」と称する場合がある）は、０．４９Ｎ／５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．２７Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは０．２０Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１５Ｎ／５０ｍｍ以下である。剥離力Ｂ１が０．４９Ｎ／５０ｍｍ以下であることにより、１００００ｍｍ／分もの速い引張速度であっても剥離力が小さく、粘着体から第２剥離ライナーを容易に剥離することができる。また、第１粘着剤層を先に被着体に貼り合わせた後に第２剥離ライナーを剥離する場合において、当該被着体が破壊されにくい。剥離力Ｂ１は、粘着シートの未使用時において第２剥離ライナーが粘着体から脱落しにくい観点から、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記第２剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で上記第２粘着剤層から剥離したときの粘着面（第２粘着面）に対する剥離力（「剥離力Ｂ２」と称する場合がある）は、０．２３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは０．１１Ｎ／５０ｍｍ以下である。剥離力Ｂ２が０．２３Ｎ／５０ｍｍ以下であることにより、比較的緩やかな引張速度であっても剥離力が小さく、粘着体から第２剥離ライナーを容易に剥離することができる。また、第１粘着剤層を先に被着体に貼り合わせた後に第２剥離ライナーを剥離する場合において、当該被着体が破壊されにくい。剥離力Ｂ２は、粘着シートの未使用時において第２剥離ライナーが粘着体から脱落しにくい観点から、０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましい。

上記剥離力Ｂ１と上記剥離力Ｂ２との差は、０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは０．１２Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０８Ｎ／５０ｍｍ以下である。上記差が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であることにより、引張速度依存性が小さく、幅広い加工速度において適応可能であり、第２粘着剤層の破壊を抑制しつつ第２剥離ライナーを容易に剥離することができる。

上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ｂ１との差は、０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、好ましくは０．１７Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは０．１０Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０５Ｎ／５０ｍｍ以下である。上記差が０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下であることにより、両面粘着シートのいずれの面からも剥離ライナーを容易に剥離することができる。また、両面粘着シートの一方の粘着面を被着体に貼り合わせた状態で両面粘着シートに残る剥離ライナーを剥離する際、粘着体の上記被着体に対する剥離力と上記剥離ライナーの粘着体に対する剥離力との差が小さいため上記被着体にかかる剥離応力が小さくなり、既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくい。上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ｂ１との差は、絶対値を示す。なお、上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ｂ１とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。上記剥離力Ａ１と上記剥離力Ｂ１とが異なる場合、どちらが大きい値であってもよい。

上記剥離力Ａ２と上記剥離力Ｂ２との差は、０．１７Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１２Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０８Ｎ／５０ｍｍ以下、特に好ましくは０．０６Ｎ／５０ｍｍ以下である。上記差が０．１７Ｎ／５０ｍｍ以下であると、比較的緩やかな加工速度であっても、両面粘着シートのいずれの面からも剥離ライナーを容易に剥離することができる。また、両面粘着シートの一方の粘着面を被着体に貼り合わせた状態で両面粘着シートに残る剥離ライナーを剥離する際、粘着体の上記被着体に対する剥離力と上記剥離ライナーの粘着体に対する剥離力との差が小さいため上記被着体にかかる剥離応力が小さくなり、比較的緩やかな加工速度であっても、既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくい。上記剥離力Ａ２と上記剥離力Ｂ２との差は、絶対値を示す。なお、上記剥離力Ａ２と上記剥離力Ｂ２とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。上記剥離力Ａ２と上記剥離力Ｂ２とが異なる場合、どちらが大きい値であってもよい。

上記各剥離力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づいて測定することができる。上記各剥離力は、使用する剥離ライナーの種類（特に、基材と剥離処理層とを有する剥離ライナーについては粘着剤層に接触する剥離処理層の種類や組成）に依存する傾向が高い。

（基材層）
上記基材層は、両面粘着シートにおいて支持体として機能する要素である。上記基材層を備えることにより、上記両面粘着シートは打ち抜き加工性に優れ、また、両面粘着シートの一方の粘着面を被着体に貼り合わせた状態で両面粘着シートに残る剥離ライナーを剥離する際、既に貼り合わせられた被着体が破壊しにくい。上記基材層としては、例えば、プラスチック基材（特にプラスチックフィルム）が好ましい。上記基材層は、単層であってもよいし、同種または異種の基材の積層体であってもよい。

上記プラスチック基材を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ホモポリプロレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル（ランダム、交互）共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－ヘキセン共重合体等のポリオレフィン樹脂；ポリウレタン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリイミド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリエーテルイミド；アラミド、全芳香族ポリアミド等のポリアミド；ポリフェニルスルフィド；フッ素樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；セルロース樹脂；シリコーン樹脂などが挙げられる。上記樹脂は、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記基材層としては、中でも、透明性に優れる観点から、プラスチックフィルムが好ましく、より好ましくはポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、特に好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムである。

上記基材層は、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、着色剤（顔料や染料）、分散剤（界面活性剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、上記基材層の総質量１００質量％に対して、３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

上記基材層は、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記基材層の表面に設けられた着色層、反射層、下塗り層、帯電防止層などが挙げられる。

上記基材層表面は、粘着剤層との密着性、保持性等を高める目的で、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、サンドマット加工処理、オゾン暴露処理、火炎暴露処理、高圧電撃暴露処理、イオン化放射線処理等の物理的処理；クロム酸処理等の化学的処理；コーティング剤（下塗り剤）による易接着処理等の表面処理が施されていてもよい。密着性を高めるための表面処理は、基材層の表面全体に施されていることが好ましい。

上記基材層の厚さは、粘着体を貼り合わせた際の、被着体表面の微細な凹凸形状への追従性に優れる観点から、４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１３μｍ以下、特に好ましくは１２μｍ以下である。また、上記基材層の厚さは、支持体としての機能に優れ、打ち抜き性により優れる観点から、２μｍ以上が好ましく、より好ましくは４μｍ以上である。

（粘着剤層）
上記両面粘着シートにおける第１および第２粘着剤層は、同一の粘着剤層であってもよく、組成、厚さ、物性などが異なる粘着剤層であってもよい。なお、本明細書において、第１粘着剤層および第２粘着剤層を区別することなく総称して使用する場合、単に「粘着剤層」と称する場合がある。第１および第２粘着剤層は、それぞれ、単層であってもよく、同一または異なる層から構成される複層であってもよい。

上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤などが挙げられる。中でも、粘着剤層を構成する粘着剤としては、密着性、耐候性、コスト、粘着剤の設計のしやすさの点より、アクリル系粘着剤が好ましい。上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤から構成されたアクリル系粘着剤層であることが好ましい。上記粘着剤は、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記アクリル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する。上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、アクリル系モノマー（分子中に（メタ）アクリロイル基を有するモノマー）を含むポリマーである。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来する構成単位を含む。なお、アクリル系ポリマーは、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

なお、本明細書において、ベースポリマーとは、粘着剤層に用いられるポリマー成分の中の主成分、例えば５０質量％を超えて含まれるポリマー成分をいうものとする。上記アクリル系粘着剤層中のアクリル系ポリマーの含有割合は、アクリル系粘着剤層の総量１００質量％に対して、６０質量％以上が好ましく、より好ましくは７０質量％以上である。

上記アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを必須のモノマー成分として構成（形成）された重合体であることが好ましい。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むことが好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」および／または「メタクリル」（「アクリル」および「メタクリル」のうち、いずれか一方または両方）を表し、他も同様である。

必須のモノマー成分としての上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく挙げられる。なお、（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル（ラウリル（メタ）アクリレート）、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル（ステアリル（メタ）アクリレート）、イソステアリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１～２０の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。中でも、上記直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、炭素数が１～１８（好ましくは２～４）の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。

上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分の総量１００質量％中の、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、特に限定されないが、５０質量％以上（例えば、５０～１００質量％）であることが好ましく、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。上記割合は、１００質量％未満が好ましく、より好ましくは９９．５質量％以下、さらに好ましくは９８質量％以下、特に好ましくは９７質量％以下である。上記割合が上記範囲内であると、共重合性モノマーとの量的なバランスが良く、薄くても良好な密着性を有する粘着剤層を形成可能となる。

上記アクリル系ポリマーは、ポリマーを構成するモノマー成分として、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、共重合性モノマーを含んでいてもよい。すなわち、上記アクリル系ポリマーは、構成単位として、共重合性モノマーを含んでいてもよい。上記共重合性モノマーは、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記共重合性モノマーとしては、薄くても良好な密着性を有する粘着剤層を形成可能である観点から、カルボキシ基含有モノマーおよび／または酸無水物モノマーが好ましい。上記カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられる。上記酸無水物モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。

上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分総量１００質量％中の、カルボキシ基含有モノマーおよび／または酸無水物モノマーの割合の割合は、特に限定されないが、０．２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上、さらに好ましくは１質量％以上、特に好ましくは２質量％以上である。上記割合は、１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１２質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは７質量％以下である。上記割合が上記範囲内であると、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの量的なバランスが良く、薄くても良好な密着性を有する粘着剤層を形成可能となる。

上記共重合性モノマーとしては、さらに、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりする目的で、官能基含有モノマーを含んでいてもよい。上記官能基含有モノマーとしては、ヒドロキシ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、窒素原子含有モノマー、ケト基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマーなどが挙げられる。中でも、ヒドロキシ基含有モノマー、窒素原子含有モノマーが好ましい。上記官能基含有モノマーは、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール類；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

上記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有モノマーなどが挙げられる。

上記窒素原子含有モノマーとしては、例えば、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマーなどが挙げられる。上記アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。上記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。上記シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。上記窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。

上記ケト基含有モノマーとしては、例えば、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテートなどが挙げられる。

上記アルコキシシリル基含有モノマーとしては、例えば、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。

上記スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などが挙げられる。

上記リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。

上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分の総量１００質量％中の、上記官能基含有モノマーの割合は、例えば、０．１質量％以上、０．５質量％以上、１質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上であってもよい。上記割合は、例えば、４０質量％以下、２０質量％以下であってもよく、実質的に含まなくてもよい。なお、本明細書において、実質的に含まないとは、積極的な配合を行うのではなく、不可避に混入する場合など、非意図的に含まれることをいい、例えば０．０５質量％以下、０．０１質量％以下である。

上記共重合性モノマーとしては、さらに、その他のモノマーを含んでいてもよい。上記その他のモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマーなどが挙げられる。

上記アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分の総量１００質量％中の、上記その他のモノマーの割合は、例えば、０．０５質量％以上、０．５質量％以上であってもよい。上記割合は、例えば、２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下であってもよく、実質的に含まなくてもよい。

上記アクリル系ポリマーは、そのポリマー骨格中に架橋構造を形成するために、ポリマーを構成するモノマー成分として、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分と共重合可能な多官能性モノマーを含んでいてもよい。上記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート（例えば、ポリグリシジル（メタ）アクリレート）、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の分子内に（メタ）アクリロイル基と他の反応性官能基を有する単量体などが挙げられる。上記多官能性モノマーは、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。なお、上記多官能性モノマーは、後述の架橋剤と同様の機能を発揮し、架橋剤にも該当し得る。

上記粘着剤層が含有する、上記アクリル系ポリマーなどのベースポリマーは、モノマー成分を重合することにより得られる。この重合方法としては、特に限定されないが、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、粘着剤層の透明性、コストなどの点より、溶液重合方法、活性エネルギー線重合方法が好ましく、より好ましくは溶液重合方法である。

また、上記モノマー成分の重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、一種のみを使用してもよく、二種以上を使用してもよい。

上記のモノマー成分の重合に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤が用いられてもよい。なお、重合開始剤は、一種のみを使用してもよく、二種以上を使用してもよい。

上記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエート、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等）、フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤、芳香族カルボニル化合物、レドックス系重合開始剤等が挙げられる。中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系重合開始剤が好ましい。上記アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と称する場合がある）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。熱重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分１００質量部に対して例えば０．００５～１質量部、好ましくは０．０１～１質量部の範囲から選択することができる。

上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。他にも、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤が挙げられる。上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。上記アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。上記チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（η⁵－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウムなどが挙げられる。光重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分１００質量部に対して例えば０．０１～３質量部、好ましくは０．１～１．５質量部の範囲から選択することができる。

上記粘着剤層は、粘着付与樹脂を含んでいてもよい。粘着付与樹脂を含むと、上記粘着剤層は薄くてもより良好な密着性を有する傾向がある。上記粘着剤層が、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーと、粘着付与樹脂とを含む場合、被着体との密着性に優れ、より剥がれにくくなる。

上記粘着付与樹脂としては、例えば、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂などが挙げられる。また、上記粘着付与樹脂としては、他に、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）とメチルメタクリレート（ＭＭＡ）との低重合物等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの低重合物などが挙げられる。上記粘着付与樹脂は、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記フェノール系粘着付与樹脂としては、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂が挙げられる。上記テルペンフェノール樹脂は、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーであり、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン－フェノール共重合体樹脂）、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）が挙げられる。上記テルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類としては、α－ピネン、β－ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体、ｄ／ｌ体（ジペンテン）等）等のモノテルペン類が挙げられる。上記水素添加テルペンフェノール樹脂は、上記テルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する樹脂である。上記アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。上記アルキルフェノール樹脂としては、例えば、ノボラックタイプおよびレゾールタイプのものが挙げられる。上記ロジンフェノール樹脂は、ロジン類または後述の各種ロジン誘導体のフェノール変性物である。上記ロジンフェノール樹脂としては、例えば、ロジン類または後述の各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られる。

上記テルペン系粘着付与樹脂としては、α－ピネン、β－ピネン、ｄ－リモネン、ｌ－リモネン、ジペンテン等のテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体が挙げられる。上記テルペン類の重合体は、一種のテルペン類の単独重合体であってもよく、二種以上のテルペン類の共重合体であってもよい。一種のテルペン類の単独重合体としては、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体などが挙げられる。上記変性テルペン系粘着付与樹脂は、上記テルペン樹脂を変性したもの（変性テルペン樹脂）である。上記変性テルペン樹脂としては、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂などが挙げられる。

上記ロジン系粘着付与樹脂としては、ロジン類およびロジン誘導体樹脂が挙げられる。上記ロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）などが挙げられる。上記ロジン誘導体樹脂としては、上記ロジン類の誘導体が挙げられる。上記ロジン誘導体樹脂としては、例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステルや、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステル等のロジンエステル類；ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；ロジン類または上記の各種ロジン誘導体のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；ロジン類または上記の各種ロジン誘導体の金属塩などが挙げられる。上記ロジンエステル類の具体例としては、未変性ロジンまたは変性ロジンのメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステルなどが挙げられる。

上記炭化水素系粘着付与樹脂としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂などが挙げられる。

上記粘着剤層中の上記粘着付与樹脂の含有量は、特に限定されないが、上記ベースポリマーの総量１００質量部に対して、例えば１質量部以上（例えば、１～１００質量部）であり、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、さらに好ましくは１５質量部以上である。上記含有量が１質量部以上であると、粘着剤層は薄くてもよりいっそう優れた密着性を有する。上記含有量は、耐熱凝集力が優れる観点から、６０質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下である。

上記粘着剤層は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤を含むことにより、例えば、アクリル系粘着剤層におけるアクリル系ポリマーを架橋し、ゲル分率をコントロールすることができる。上記架橋剤は、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、シリコーン系架橋剤、シラン系架橋剤（シランカップリング剤）などが挙げられる。

上記粘着剤層中の上記架橋剤の含有量は、特に限定されないが、上記ベースポリマーの総量１００質量部に対して、０．００１～２０質量部が好ましく、より好ましくは０．０１～１５質量部、特に好ましくは０．５～１０質量部である。

上記イソシアネート系架橋剤は、１分子あたり平均２個以上のイソシアネート基を有する化合物（多官能イソシアネート化合物）である。上記イソシアネート系架橋剤としては、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。

上記脂肪族ポリイソシアネート類としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート；１，２－テトラメチレンジイソシアネート、１，３－テトラメチレンジイソシアネート、１，４－テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート；１，２－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２，５－ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート；２－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、３－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどが挙げられる。

上記脂環族ポリイソシアネート類としては、例えば、イソホロンジイソシアネート；１，２－シクロヘキシルジイソシアネート、１，３－シクロヘキシルジイソシアネート、１，４－シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート；１，２－シクロペンチルジイソシアネート、１，３－シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート；水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。

上記芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２－ニトロジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジフェニルプロパン－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ナフチレン－１，４－ジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、キシリレン－１，４－ジイソシアネート、キシリレン－１，３－ジイソシアネートなどが挙げられる。

また、上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＬ」、東ソー株式会社製）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（商品名「コロネートＨＬ」、東ソー株式会社製）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（商品名「タケネートＤ－１１０Ｎ」、三井化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。

なお、乳化重合にて作製した変性アクリル系ポリマーの水分散液では、イソシアネート系架橋剤を用いなくてもよいが、必要な場合には、水と反応し易いために、ブロック化したイソシアネート系架橋剤を用いることもできる。

上記架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いる場合の上記イソシアネート系架橋剤の含有量は、特に限定されないが、上記ベースポリマーの総量１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは１．５質量部以上である。上記含有量は、１０質量部以下が好ましく、より好ましくは８質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下である。

上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。また、上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。

上記架橋剤としてエポキシ系架橋剤を用いる場合の上記エポキシ系架橋剤の含有量は、特に限定されないが、上記ベースポリマーの総量１００質量部に対して、０質量部を超えて１質量部以下が好ましく、より好ましくは０．００１～０．５質量部、さらに好ましくは０．００２～０．２質量部、さらに好ましくは０．００５～０．１質量部、特に好ましくは０．００８～０．０５質量部である。

上記過酸化物系架橋剤としては、熱によりラジカル活性種を発生してベースポリマーの架橋を進行させるものであれば適宜使用可能であるが、作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０～１６０℃である過酸化物を使用することが好ましく、９０～１４０℃である過酸化物を使用することがより好ましい。

上記過酸化物系架橋剤としては、例えば、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）などが挙げられる。

上記過酸化物系架橋剤の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、例えば、日油株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、例えば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。より具体的には、例えば、反応処理後の粘着剤を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。

上記架橋剤として過酸化物系架橋剤を用いる場合の上記架橋剤の含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系ポリマー１００質量部に対して、２質量部以下含有することが好ましく、より好ましくは０．０２～２質量部、さらに好ましくは０．０５～１質量部である。

また、上記架橋剤として、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを併用してもよい。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉなどが挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子などが挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物などが挙げられる。

上記架橋剤としては、中でも、イソシアネート系架橋剤を含むことが好ましい。また、イソシアネート系架橋剤と共に他の架橋剤を含むことがより好ましい。上記他の架橋剤としては、エポキシ系架橋剤が好ましい。このような架橋剤を用いると、上記アクリル系ポリマーとの組み合わせ（特に、上述の好ましいアクリル系ポリマーとの組み合わせ）により、薄くてもよりいっそう密着性に優れた粘着剤層とすることができる。

上記粘着剤層は、必要に応じて、さらに、架橋促進剤、老化防止剤、充填剤（有機充填剤、無機充填剤など）、着色剤（顔料や染料など）、酸化防止剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、レベリング剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、粒状物、箔状物、防錆剤などの添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有していてもよい。上記添加剤は、それぞれ、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記粘着剤層の厚さ（第１粘着剤層、第２粘着剤層それぞれの厚さ）は、特に限定されないが、１～９０μｍが好ましく、より好ましくは３～５０μｍである。上記厚さが１μｍ以上であると、両面粘着シートの密着性がより高くなる。上記厚さが９０μｍ以下であると、両面粘着シートの厚さをより薄くすることができる。なお、上記第１粘着剤層と上記第２粘着剤層の厚さは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

（剥離ライナー）
上記剥離ライナーは、上記粘着体表面（粘着面）を被覆して保護するための要素であり、両面粘着シートを被着体に貼り合わせて使用する際には粘着体から剥がされる。上記両面粘着シートにおける第１および第２剥離ライナーは、同一の構成であってもよく、構造、組成、厚さ、物性などが異なる剥離ライナーであってもよい。なお、本明細書において、第１剥離ライナーおよび第２剥離ライナーを区別することなく総称して使用する場合、単に「剥離ライナー」と称する場合がある。上記両面粘着シートは、例えば、まず一方の剥離ライナーを剥離し、露出した粘着剤層表面（粘着面）を一方の被着体に貼り合わせ、その後、他方の剥離ライナーを剥離して露出した粘着剤層表面（粘着面）を他方の被着体に貼り合わせて使用される。

上記剥離ライナーとしては、特に限定されず、公知乃至慣用の剥離ライナーから適宜選択して用いることができる。上記剥離ライナーとしては、基材（剥離ライナー用基材）の少なくとも一方の面に剥離処理層を備えるものや、フッ素ポリマーからなる低粘着性基材や無極性ポリマーからなる低粘着性基材が挙げられる。上記基材は、単層であってもよいし、同種または異種の基材の積層体であってもよい。

上記剥離ライナーの基材としては、プラスチック基材、紙、発砲体、金属箔等の各種薄葉体などが挙げられ、好ましくはプラスチック基材である。上記プラスチック基材としては、上述の基材層として例示および説明されたプラスチック基材が挙げられる。中でも、中でも、プラスチックフィルムが好ましく、より好ましくはポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、特に好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムである。

上記剥離ライナーにおける基材の厚さ（第１剥離ライナー、第２剥離ライナーそれぞれにおける基材の厚さ）は、特に限定されないが、５～１００μｍが好ましく、より好ましくは５～７５μｍ、さらに好ましくは８～６０μｍ、特に好ましくは１２～４０μｍである。上記厚さが５μｍ以上であると、剥離ライナーを剥がす際の作業性に優れる。上記厚さが１００μｍ以下であると、剛性が高くなるのを抑制し粘着剤層表面への追従性に優れ、両面粘着シートにおいて剥離ライナーの浮きを生じにくくすることができる。また、巻回体とした際のロール径が大きくなり過ぎない。なお、上記第１剥離ライナーと上記第２剥離ライナーにおける基材の厚さは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、硫化モリブデン系剥離処理剤などが挙げられる。中でも、シリコーン系剥離処理剤が好ましい。上記剥離処理剤は、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。

上記剥離処理層の面積当たりの質量は、例えば０．０１～５ｇ／ｍ²であり、好ましくは０．０５～３ｇ／ｍ²、さらに好ましくは０．２～１ｇ／ｍ²である。また、上記剥離処理層の厚さは、例えば０．０３～１０μｍであり、好ましくは０．１～５μｍ、さらに好ましくは０．３～２μｍである。

上記基材の一方の面に剥離処理層を有する剥離ライナーとしては、例えば、商品名「ダイアホイルＭＨＡ」、「ダイアホイルＭＨＣ」、「ダイアホイルＭＨＥ」、「ダイアホイルＭＲＦ Ｆ４」（以上、三菱ケミカル株式会社製）、商品名「ＳＣ０５」、商品名「ＳＣＡ０」（株式会社フジコー製）、商品名「ＭＦＡＳ」、商品名「ＭＤＡＳ」（株式会社東レ製）、商品名「ＳＬ１１１０－０３６」（Ｓｕｎｌｉｋｙ社製）などの市販品が使用可能である。

上記フッ素ポリマーからなる低粘着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）などが挙げられる。

（両面粘着シート）
上記第１粘着面または上記第２粘着面の、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で測定されるステンレス鋼板（ＳＵＳ板）に対する剥離強度（対ＳＵＳ粘着力）は、３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。また、上記剥離強度は、例えば３０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは２５Ｎ／２５ｍｍである。上記対ＳＵＳ粘着力は、上記第１粘着面および上記第２粘着面の少なくとも一方について満たすことが好ましく、作業性に優れる観点から、両方について満たすことがより好ましい。上記対ＳＵＳ粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づいて測定することができる。

上記剥離ライナーがシリコーン系剥離処理剤から構成される剥離処理層を有する場合、両面粘着シートから剥離ライナーを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離した際に、剥離処理層から粘着剤層へ移行するシリコーンの量（移行量）が、ポリジメチルシロキサン換算で単位面積当たり０．００３～０．０１２ｇ／ｍ²であることが好ましく、より好ましくは０．００６～０．０１０ｇ／ｍ²である。上記移行量が０．００３ｇ／ｍ²以上であると、粘着剤層から剥離ライナーへの粘着剤の移行が抑制されており、粘着体の粘着性がより優れる傾向がある。上記移行量が０．０１２ｇ／ｍ²以下であると、剥離ライナーから粘着剤層への剥離処理剤の移行が抑制されており、粘着体の粘着性がより優れる傾向がある。なお、上記シリコーンの移行量は、上記第１剥離ライナーおよび上記第２剥離ライナーの少なくとも一方について満たすことが好ましく、両方について満たすことがより好ましい。

ここで、上記「単位面積当たり」とは、「粘着剤層と剥離ライナーとが互いに貼り合わされていた部分の粘着剤層の単位面積当たり」のことである。シリコーン移行量は蛍光Ｘ線分析を用いた方法により求められる。

上記剥離ライナーがシリコーン系剥離処理剤から構成される剥離処理層を有する場合、両面粘着シートから剥離ライナーを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離した際に、剥離処理層から粘着剤層へ移行するシリコーンの移行量の割合（比率）が、ポリジメチルシロキサン換算で３０質量％未満であることが好ましい。なお、上記シリコーンの割合（移行率）は、上記第１剥離ライナーおよび上記第２剥離ライナーの少なくとも一方について満たすことが好ましく、両方について満たすことがより好ましい。剥離ライナーの剥離処理層から粘着剤層へ移行するシリコーンの割合については、蛍光Ｘ線分析によるシリコーン移行量の結果を利用して求められる。

上記両面粘着シートは、例えば、電気電子機器等の光学部材において、各種部材または部品を所定の部位（例えば、筐体等）に取り付ける（装着する）際に用いられることが好ましい。なお、「電気電子機器」とは、電気機器または電子機器の少なくともいずれかに該当する機器をいう。上記電気電子機器としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、プラズマディスプレイ等の画像表示装置や、携帯電子機器などが挙げられる。上記両面粘着シートは、中でも、光学部材（特に、電気電子機器）の内部部材に貼り合わせて使用されることが好ましく、光学部材（特に、電気電子機器）の内部部材の固定に使用されることが特に好ましい。

上記携帯電子機器としては、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデムなどが挙げられる。なお、本明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。上記両面粘着シートは、例えば、粘着剤層が上記携帯電子機器の部材に密着するように用いられる。

上記両面粘着シートは、粘着体が既に貼り合わされた被着体が破壊しにくいため、少なくとも一方の粘着面をグラファイト等の脆い物質に貼り合わせるのに使用されることが好ましい。また、少なくとも一方の粘着面を上記脆い物質よりも固い物質（例えば、ＳＵＳ板などの金属板）に貼り合わせるのに使用されてもよい。特に、一方の粘着面（特に、先に貼り合わせられる粘着面）をグラファイト等の脆い物質に貼り合わせるのに使用されることが好ましい。また、他方の粘着面（特に、後に貼り合わせられる粘着面）に貼り合わせられる被着体は、上記脆い物質よりも固い物質（例えば、ＳＵＳ板などの金属板）であることが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

実施例１
温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却機を備えた反応器に、トルエン６８部、アクリル酸ブチルアクリレート（ＢＡ）９５質量部、およびアクリル酸（ＡＡ）５質量部を仕込み、１時間以上窒素置換をした。開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを投入し、その後内浴温度を６２℃まで昇温し、同様の温度を維持し、反応がほぼ終了するまで継続し、その後、冷却して重合反応を終了させた。得られたポリマー１００質量部に対してイソシアネート化合物（商品名「コロネートＬ」、東ソー株式会社製）３質量部およびエポキシ化合物（商品名「テトラッドＣ」、三菱ガス化学株式会社製）０．０１質量部を添加し、さらにテルペンフェノール系粘着付与樹脂（商品名「ＹＳポリスターＴ１１５」、ヤスハラケミカル株式会社製）２０質量部を添加して粘着剤組成物を調製した。

上記粘着剤組成物を、第１剥離ライナーとしての剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＨＡ」、三菱ケミカル株式会社製、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施されたもの）の剥離処理層上に塗布して乾燥し、第１粘着剤層を形成した。そして、基材層となるＰＥＴフィルムの一方の面を上記第１粘着剤層の表面にラミネートした。他方、上記粘着剤組成物を、第２剥離ライナーとしての剥離ライナー（商品名「ＳＣ０５」、株式会社フジコー製、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施されたもの）の剥離処理層上に塗布して乾燥し、第２粘着剤層を形成した。次に、上記第２粘着剤層を上記基材層の他方の面に貼り合わせた。このようにして、基材層の両面にそれぞれ粘着剤層が積層され、さらに両方の粘着剤層にそれぞれ剥離ライナーが積層された両面粘着シートを作製した。基材層厚さ、粘着剤層厚さ、および剥離ライナーの厚さは、表１に示す通りである。なお、第１粘着剤層の厚さおよび第２粘着剤層の厚さは同じである。

実施例２～２４、比較例３
基材層厚さ、粘着剤層厚さ、剥離ライナーの種類、剥離ライナーの厚さなどを表１および表２に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして両面粘着シートを作製した。

比較例１
実施例１で作製した粘着剤組成物を、第１剥離ライナーとしての剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＨＡ」、三菱ケミカル株式会社製、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施されたもの）の剥離処理層上に塗布して乾燥し、粘着剤層を形成した。そして、第２剥離ライナーとしての剥離ライナー（商品名「ＳＣ０５」、株式会社フジコー製）の剥離処理層を上記粘着剤層の露出した粘着面に貼り合わせた。このようにして、粘着剤層の両面に剥離ライナーが積層された両面粘着シートを作製した。粘着剤層厚さおよび剥離ライナーの厚さは、表２に示す通りである。

比較例２，４
剥離ライナーの種類および剥離ライナーの厚さなどを表２に示すように変更したこと以外は比較例１と同様にして両面粘着シートを作製した。

表に示す剥離ライナーはいずれもポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にシリコーン系剥離処理剤により剥離処理が施されたものであり、下記の通りである。
ＭＨＡ：商品名「ダイアホイルＭＨＡ」、三菱ケミカル株式会社製
ＭＨＣ：商品名「ダイアホイルＭＨＣ」、三菱ケミカル株式会社製
ＭＨＥ：商品名「ダイアホイルＭＨＥ」、三菱ケミカル株式会社製
ＭＦＡＳ：商品名「ＭＦＡＳ」、株式会社東レ製
ＭＤＡＳ：商品名「ＭＤＡＳ」、株式会社東レ製
ＳＬ１１１０－０３６：商品名「ＳＬ１１１０－０３６」、Ｓｕｎｌｉｋｙ社製
ＳＣ０５：商品名「ＳＣ０５」、株式会社フジコー製
ＳＣＡ０：商品名「ＳＣＡ０」、株式会社フジコー製
ＭＲＦ Ｆ４：商品名「ダイアホイルＭＲＦ Ｆ４」、三菱ケミカル株式会社製
ＭＲＶ：商品名「ダイアホイルＭＲＶ」、三菱ケミカル株式会社製

＜評価＞
実施例および比較例で得られた両面粘着シートについて、以下の評価を行った。結果を表に示す。

（１）剥離ライナーの剥離力
両面粘着シートから、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのシート片を切り出した。剥離力Ａ１については、上記シート片をそのまま測定用サンプルとした。剥離力Ｂ１については、上記シート片の第１剥離ライナーを剥離し、露出した粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼付して裏打ちし、これを測定用サンプルとした。各測定用サンプルの、剥離力が測定される側とは反対側をベークライト板に両面テープで貼り付けて台座に固定し、引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して１８０°剥離試験を行い、剥離ライナーの粘着剤層表面からの１８０°引き剥がし粘着力［Ｎ／５０ｍｍ］を測定した。これを「剥離ライナーの剥離力」とした。測定は、２３℃±２℃、５０％±５％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度１００００ｍｍ／分および引張速度３００ｍｍ／分のそれぞれの条件で行った。試験回数（ｎ数）は３回とし、平均値を算出した。

（２）シリコーン移行量
両面粘着シートから、シリコーン移行量が測定される粘着剤層と反対側の粘着剤層に積層した剥離ライナーを剥離し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせて裏打ちした。この裏打ちされた粘着シートを５０ｍｍ×５０ｍｍの矩形状に切断して測定サンプルを得た。この測定サンプルを、７０℃の乾燥器中で５ｋｇの荷重を付与して２４時間、次いで該荷重を取り除いて該乾燥器から取り出し、さらに２３℃で２時間保持した。その測定サンプルからシリコーン移行量が測定される側の剥離ライナーを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°で剥離し、露出した粘着面について、直径３０ｍｍの円に相当する面積当たりに存在するＳｉ量を、蛍光Ｘ線分析装置により、Ｘ線強度（ｃｐｓ：ｃｏｕｎｔｓ ｐｅｒ ｓｅｃｏｎｄ）として求めた。そして、得られた粘着剤層の粘着面のＸ線強度（ｃｐｓ）より、粘着剤層のシリコーン量（シリコーン移行量）［ｇ／ｍ²］をポリジメチルシロキサン換算で求めた。換算式は、１００ｋｃｐｓ＝０．６０ｇ／ｍ²である。なお、シリコーン移行量の測定において、蛍光Ｘ線分析装置として、製品名「ＺＳＸ１００Ｅ」（株式会社ＲＩＧＡＫＵ製）を用い、Ｘ線源としてはＲｈを用いた。分光結晶としてはＲＸ－４を用い、出力を５０ｋＶで７０ｍＡに設定してＸ線強度を測定した。

（３）剥離ライナーの剥離性
両面粘着シートから５０ｍｍ×３００ｍｍのサイズに切断し、各剥離ライナーを、３００ｍｍ／分～１００００ｍｍ／分の引張速度で剥離させ、その際に、いわゆる「浮き」現象の有無を確認した。具体的には、一方の剥離ライナー（評価対象となる剥離ライナー）を剥離させた際に、剥離させる側の剥離ライナーと粘着剤層表面（粘着面）との間の界面で確実に剥離が生じ、剥離させる側の剥離ライナーを両面粘着シートから容易に剥離させることができるか、他方の剥離ライナー（剥離させていない側の剥離ライナー）が粘着体の粘着面から浮いていないか、また、剥離させる側の剥離ライナーと粘着面との間の界面で剥離が生じ、且つ他方の剥離ライナーと粘着面との間の界面で剥離が生じていないか、を目視で確認した。なお、剥離ライナーの剥離性の評価基準は以下の通りである。
○：一方の剥離ライナーを剥離させたとき、剥離が容易であり、かつ他方の剥離ライナーと粘着剤層表面との界面において浮きおよび剥離（泣き分かれ）がなかった。
×：一方の剥離ライナーを剥離させたとき、他方の剥離ライナーと粘着剤層表面との界面において浮きまたは剥離（泣き分かれ）が確認された。

（４）打ち抜き加工性
両面粘着シートについて、第２剥離ライナー側から加工刃を挿入し、反対側に位置する第２剥離ライナーがハーフカットされる深さまで加工（カッティング）を施した。６０秒経過後に、第１剥離ライナーを、第２剥離ライナーと粘着体との積層体から除去した。その際の粘着体の第１粘着剤層側加工端面における糊のはみ出しの程度を顕微鏡で観察した。０．０１ｍｍ以上の糊のはみ出しがあるものを「×」と評価し、糊のはみ出しが０．０１ｍｍ未満のものを「○」と評価した。

（５）対ＳＵＳ粘着力
両面粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした。そして、両面粘着シートから測定対象である剥離ライナーと反対側の剥離ライナーを剥離し、露出した粘着面に、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちして試験片を作製した。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記試料片の測定対象である剥離ライナーを剥離し、露出した粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に圧着して測定サンプルを作製した。上記圧着は、２ｋｇのローラを１往復させることにより行った。上記測定サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、引張試験機「精密万能試験機 オートグラフ ＡＧ－ＩＳ ５０Ｎ」（株式会社島津製作所製）を使用して、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、剥離強度［Ｎ／２５ｍｍ］を測定し、この値を対ＳＵＳ粘着力とした。

（６）被着体破壊
両面粘着シートを幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍのサイズにカットした。そして、両面粘着シートから一方の剥離ライナーを剥離し、露出した粘着面をグラファイトシートに貼り合わせた。その後、２３℃±２℃、５０％±５％ＲＨの雰囲気下、剥離角度１８０°、引張速度１００００ｍｍ／分の条件で、他方の剥離ライナーを両面粘着シートから剥離した。その際、グラファイトシートに破損が確認されたものを「×」、グラファイトシートに破損が確認されなかったものを「○」と評価した。評価は、第１剥離ライナー側からと第２剥離ライナー側からのそれぞれについて行った。

表１および表２に示すように、本発明の両面粘着シートは、剥離ライナーを剥離する際、いずれの面からも容易に剥離可能であり、また、引張速度３００ｍｍ／分と引張速度１００００ｍｍ／分とで剥離力の差は小さく、速度依存性が小さいと評価された。そして、本発明の両面粘着シートの一方の粘着面を被着体に貼り合わせた状態で両面粘着シートに残る剥離ライナーを剥離する際、既に貼り合わせられたグラファイトシートに破損が確認されず、被着体が破壊しにくいと評価された。また、打ち抜き加工性に優れていると評価された。一方、基材層を有しない場合（比較例１，２，および４）、実施例で使用した剥離ライナーを使用した場合であっても、少なくとも一方の面からは容易に剥離することができず、さらに、グラファイトシートの破損も確認された。また、打ち抜き加工性にも劣っていた。基材層を有する場合であっても、剥離力Ａ１と剥離力Ａ２との差や剥離力Ａ１と剥離力Ｂ１との差が大きい場合（比較例３）、他の比較例と同様の結果であった。

１ 両面粘着シート
２ 基材層
３ 第１粘着剤層
３ａ 第１粘着面
４ 第２粘着剤層
４ａ 第２粘着面
５ 第１剥離ライナー
６ 第２剥離ライナー

Claims (14)

1. 基材層と、前記基材層の両面にそれぞれ積層された第１および第２粘着剤層と、前記第１粘着剤層の粘着面に積層された第１剥離ライナーと、前記第２粘着剤層の粘着面に積層された第２剥離ライナーとを備え、
   前記第１剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度１００００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で前記第１粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ａ１、および、前記第２剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度１００００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で前記第２粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ｂ１が、ともに０．４９Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
   前記第１剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で前記第１粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ａ２と、前記第２剥離ライナーの、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で前記第２粘着剤層から剥離したときの粘着面に対する剥離力Ｂ２が、ともに０．２３Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
   前記剥離力Ａ１と前記剥離力Ａ２との差が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
   前記剥離力Ｂ１と前記剥離力Ｂ２との差が０．２５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、
   前記剥離力Ａ１と前記剥離力Ｂ１との差が０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下である、両面粘着シート。
2. 前記第１粘着剤層の粘着面から前記第２粘着剤層の粘着面までの厚さが１００μｍ以下である請求項１に記載の両面粘着シート。
3. 前記第１および第２剥離ライナーそれぞれの厚さが１０～１００μｍである請求項１または２に記載の両面粘着シート。
4. 前記第１粘着剤層または前記第２粘着剤層の粘着面の、２３℃、５０％ＲＨにおいて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で測定されるステンレス鋼板に対する剥離強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
5. 前記第１粘着剤層の粘着面から前記第２粘着剤層の粘着面までの厚さが８～５０μｍである請求項１～４のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
6. 前記剥離力Ａ１および前記剥離力Ｂ１がともに０．２７Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
7. 前記剥離力Ａ２および前記剥離力Ｂ２がともに０．１１Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１～６のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
8. 前記剥離力Ａ１と前記剥離力Ａ２との差が０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下であり、前記剥離力Ｂ１と前記剥離力Ｂ２との差が０．１８Ｎ／５０ｍｍ以下である、請求項１～７のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
9. 前記剥離力Ａ１と前記剥離力Ｂ１との差が０．１７Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１～８のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
10. 前記剥離力Ａ２と前記剥離力Ｂ２との差が０．１７Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１～９のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
11. 前記第１および第２剥離ライナーが、基材と当該基材の少なくとも一方の面に設けられた剥離処理層とを備える、請求項１～１０のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
12. 前記剥離処理層がシリコーン系剥離処理層である請求項１１に記載の両面粘着シート。
13. 前記第１および／または第２粘着剤層をグラファイトに貼り合わせる用途である請求項１～１２のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
14. 前記第１および／または第２粘着剤層を金属板に貼り合わせる用途である請求項１～１３のいずれか１項に記載の両面粘着シート。
    
    

Images