JP2021088141A - 積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い接着力および高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体の提供。【解決手段】２３℃、５０％ＲＨにおいて、粘着シート１００と補強剤層２００とＳＵＳ板との積層構造体から粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、粘着シートと補強剤層とポリカーボネート板との積層構造体から粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、粘着シートと補強剤層とアルミニウム板との積層構造体から粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、粘着シートと補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体の耐衝撃性が０．３５Ｊ以上である、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体。【選択図】図１

Description

本発明は積層体に関する。代表的には、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体に関する。

近年、モバイル機器の各種性能の高度化の傾向に伴い、該モバイル機器に採用されている各種構成部材についての各種性能についても高度化が求められている。モバイル機器においては、筐体等の接合のために、粘着シートが採用されることがある。この粘着シートに対しても、近年、各種性能の高度化が求められ、各種検討が行われている（例えば、特許文献１）。

モバイル機器に用いられる粘着シートは、高い接着力を有していないと、使用中に剥離してしまい、故障等の原因となる。特に、筐体等の接合のために粘着シートが採用される場合などにおいては、粘着シートの被着体として、ＳＵＳ、ポリカーボネート、アルミニウムなど様々な被着体が想定される。そこで、このようなモバイル機器に用いられ得る様々な被着体に対して強力な接着力を有する粘着シートが求められている。

また、モバイル機器は、その使用形態により、落下の危険性がある。このため、耐衝撃性の高いモバイル機器が求められている。モバイル機器の耐衝撃性を高めるために、筐体外部に衝撃吸収部材を設けることがある。しかし、このような形態では、モバイル機器のサイズが大きくなったり、意匠性が損なわれたりするおそれがある。

そこで、モバイル機器内部に設けられ得る粘着シートに優れた耐衝撃性を付与することが望まれる。

最近、耐衝撃性を有する両面粘着シートが報告されている（特許文献２）。この両面粘着シートは、耐衝撃性を発現するために発泡体の基材を必須としている。ところが、発泡体は、一定以上に伸びたり力が掛かると切れてしまい、面積が小さくなったり細くなったりする。その結果、発泡体の気泡部分が接着部の多くを占めることとなり、接着性が低下してしまうという問題がある。

したがって、モバイル機器に用いられる粘着シートには、モバイル機器に用いられ得る様々な被着体に対しての高い接着力および高い耐衝撃性の両立が求められる。しかしながら、従来の粘着シートだけでは、このような両立が達成できておらず、モバイル機器に用いられ得る様々な被着体に対しての高い接着力および高い耐衝撃性をいずれも発現できる技術が求められている。

特開２０１９−１４７８５１号公報 特開２０１５−１２０８７６号公報

本発明の課題は、高い接着力および高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することにある。

本発明の積層体は、
粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体であって、
該粘着シートの該補強剤層側の最外層が粘着剤層であり、
２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とポリカーボネート板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とアルミニウム板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体の耐衝撃性が０．３５Ｊ以上である。

一つの実施形態においては、上記粘着シートの上記補強剤層側の最外層の上記粘着剤層が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、モノマー組成物（Ｍ）および該モノマー組成物（Ｍ）から得られるポリマー成分（Ｐ）から選ばれる少なくとも１種を含み、該モノマー組成物（Ｍ）が、炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルを５０重量％以上含み、（メタ）アクリル酸を１重量％〜１０重量％含む。

一つの実施形態においては、上記炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルを８５重量％以上含む。

一つの実施形態においては、上記炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルが、アクリル酸ｎ−ブチルである。

一つの実施形態においては、上記粘着シートの厚みが１００μｍ〜４００μｍである。

一つの実施形態においては、上記補強剤層の厚みが０．１０μｍ〜４．００μｍである。

一つの実施形態においては、上記補強剤層が補強剤から形成され、該補強剤が、エステル骨格、エーテル骨格、およびカーボネート骨格から選ばれる少なくとも１種を有する、イソシアネート系架橋剤で結合された水系ウレタン樹脂を含む。

一つの実施形態においては、上記水系ウレタン樹脂の伸度が３００％〜１０００％である。

一つの実施形態においては、上記水系ウレタン樹脂が非反応型水系ウレタン樹脂である。

一つの実施形態においては、上記非反応型水系ウレタン樹脂が自己乳化型水系ウレタン樹脂である。

一つの実施形態においては、上記被着体が電子機器部材である。

一つの実施形態においては、上記被着体の被着箇所の材料が、ＳＵＳ、ポリカーボネート、アルミニウム、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、およびガラスファイバーから選ばれる少なくとも１種である。

一つの実施形態においては、本発明の積層体は、電子機器に用いられる。

本発明の携帯電子機器は、本発明の積層体を含む。

本発明によれば、高い接着力および高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

本発明の一つの実施形態による積層体の概略断面図である。 本発明の別の一つの実施形態による積層体の概略断面図である。

本明細書において、（メタ）アクリルとあるのは、アクリルおよびメタクリルから選ばれる少なくとも１種を意味し、（メタ）アクリレートとあるのは、アクリレートおよびメタクリレートから選ばれる少なくとも１種を意味する。

≪≪１．積層体≫≫
本発明の積層体は、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体であって、該粘着シートの該補強剤層側の最外層が粘着剤層である。

本発明の積層体は、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を含んでいてもよい。

図１は、本発明の一つの実施形態による積層体の概略断面図である。図１において、積層体１０００は、粘着シート１００と補強剤層２００と被着体３００からなる。粘着シート１００は、補強剤層２００側の最外層が粘着剤層１０ａである。図１においては、粘着シート１００は、粘着シート１００全体が粘着剤層１０ａである実施形態である。

図２は、本発明の別の一つの実施形態による積層体の概略断面図である。図２において、積層体１０００は、粘着シート１００と補強剤層２００と被着体３００からなり、粘着シート１００は、粘着剤層１０ｂ、基材層１５、粘着剤層１０ａの３層からなる。

本発明の積層体は、本発明の積層体の構成材料である粘着シートと補強剤層とを、ＳＵＳ板と積層して、粘着シートと補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体を調製し、２３℃、５０％ＲＨで３０分養生した後、２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が、２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは２３Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２８Ｎ／２０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３４Ｎ／２０ｍｍ以上である。上記接着力が上記範囲を外れて低すぎると、高い接着力を発現できる積層体を提供できないおそれがある。上記接着力の上限は、好ましくは６０Ｎ／２０ｍｍ以下である。上記接着力が上記範囲を外れて高すぎると、モバイル機器の修理時に部材を分解する際に、部材が正常な状態を保ちながら積層構造体から粘着シートを剥離できず、部材にダメージを与えるおそれや、修理不可能となるおそれがある。

本発明の積層体は、本発明の積層体の構成材料である粘着シートと補強剤層とを、ポリカーボネート板と積層して、粘着シートと補強剤層とポリカーボネート板との積層構造体を調製し、２３℃、５０％ＲＨで３０分養生した後、２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が、２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは２３Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２８Ｎ／２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３４Ｎ／２０ｍｍ以上である。上記接着力が上記範囲を外れて低すぎると、高い接着力を発現できる積層体を提供できないおそれがある。上記接着力の上限は、好ましくは６０Ｎ／２０ｍｍ以下である。上記接着力が上記範囲を外れて高すぎると、モバイル機器の修理時に部材を分解する際に、部材が正常な状態を保ちながら積層構造体から粘着シートを剥離できず、部材にダメージを与えるおそれや、修理不可能となるおそれがある。

本発明の積層体は、本発明の積層体の構成材料である粘着シートと補強剤層とを、アルミニウム板と積層して、粘着シートと補強剤層とアルミニウム板との積層構造体を調製し、２３℃、５０％ＲＨで３０分養生した後、２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が、２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは２４Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２８Ｎ／２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、特に好ましくは３４Ｎ／２０ｍｍ以上である。上記接着力が上記範囲を外れて低すぎると、高い接着力を発現できる積層体を提供できないおそれがある。上記接着力の上限は、好ましくは６０Ｎ／２０ｍｍ以下である。上記接着力が上記範囲を外れて高すぎると、モバイル機器の修理時に部材を分解する際に、部材が正常な状態を保ちながら積層構造体から粘着シートを剥離できず、部材にダメージを与えるおそれや、修理不可能となるおそれがある。

本発明の積層体は、上記のように、２３℃、５０％ＲＨにおいて、（１）粘着シートと補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力、（２）粘着シートと補強剤層とポリカーボネート板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力、（３）粘着シートと補強剤層とアルミニウム板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力、が上記範囲内にあることにより、高い接着力を発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

本発明の積層体は、本発明の積層体の構成材料である粘着シートと補強剤層とを、ＳＵＳ板と積層して、粘着シートと補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体を調製し、２３℃、５０％ＲＨにおいて測定した耐衝撃性が、０．３５Ｊ以上であり、好ましくは０．３６Ｊ以上であり、より好ましくは０．４１Ｊ以上であり、さらに好ましくは０．４７Ｊ以上であり、特に好ましくは０．５２Ｊ以上である。上記耐衝撃性が上記範囲を外れて低すぎると、高い耐衝撃性を発現できる積層体を提供できないおそれがある。

本発明の積層体は、上記のように、２３℃、５０％ＲＨにおいて、粘着シートと補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体の耐衝撃性が上記範囲内にあることにより、高い耐衝撃性を発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

本発明の積層体は、代表的には、電子機器に用いられる。そして、本発明の積層体を含む携帯電子機器は、本発明の携帯電子機器となる。

≪１−１．粘着シート≫
粘着シートは、少なくとも一方の最外層が粘着剤層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な構成を採り得る。

粘着シートは、図１に示すような、粘着剤層１０ａのみからなる基材レスの粘着シートであってもよいし、基材層を有する基材含有粘着シートであってもよい。基材含有粘着シートとしては、例えば、図２に示すような、粘着剤層１０ｂ、基材層１５、粘着剤層１０ａの３層からなる両面粘着シートであってもよいし、基材層の片側にのみ粘着剤層を有する片面粘着シートであってもよい。

粘着剤層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。粘着剤層が２層以上の積層体である場合、その界面は、例えば、Ｏｌｙｍｐｕｓ製 ＬＥＸＴ ＯＬＳ ４０００の微分干渉法によって観察することが可能である。

粘着シートの厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１００μｍ以上であり、より好ましくは１５０μｍ〜２０００μｍであり、さらに好ましくは１５０μｍ〜１０００μｍであり、特に好ましくは１５０μｍ〜５５０μｍである。特に好ましくは１５０μｍ〜４００μｍである。

粘着剤層の表面には、使用するまでの保護等のために、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な剥離ライナーが備えられていてもよい。剥離ライナーとしては、例えば、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がシリコーン処理された剥離ライナー、紙やプラスチックフィルム等の基材（ライナー基材）の表面がポリオレフィン系樹脂によりラミネートされた剥離ライナーなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。ライナー基材としてのプラスチックフィルムとしては、好ましくは、ポリエチレンフィルムである。

剥離ライナーの厚みは、好ましくは１μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜４５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜４００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ〜３００μｍである。

＜１−１−１．粘着剤層＞
粘着剤層は、粘着剤組成物から形成される。

粘着剤層は、任意の適切な方法によって、粘着剤組成物から形成される。このような方法としては、例えば、粘着剤層の形成材料である粘着剤組成物を任意の適切な基材（例えば、基材フィルム）上に塗布して必要に応じて乾燥して、基材上において粘着剤層を形成する方法（直接法）や、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を塗布して必要に応じて乾燥して、剥離性を有する表面（剥離面）上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を任意の適切な基材（例えば、基材フィルム）上に転写する方法（転写法）などが挙げられる。剥離性を有する表面（剥離面）としては、例えば、前述の剥離ライナーの表面が挙げられる。

粘着剤組成物の塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布の方法を採用し得る。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコートなどが挙げられる。塗布によって形成される塗布層を硬化させるために、紫外線照射などの活性エネルギー線照射を行ってもよい。

架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行ってもよい。乾燥温度は、例えば、代表的には、４０℃〜１５０℃とすることができ、好ましくは、６０℃〜１３０℃である。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層内に存在し得る歪みの緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

粘着剤層の厚みは、最終的に構成させる粘着剤層積層体の厚みおよび粘着剤層の層数によって、適切に設定し得る。このような粘着剤層の厚みとしては、好ましくは５０μm以上であり、より好ましくは５０μｍ〜２０００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ〜１０００μｍであり、特に好ましくは１００μｍ〜５００μｍであり、最も好ましくは１５０μｍ〜３００μｍである。

粘着剤層のＸＹ方向およびＺ方向の光透過率は、いずれも、好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは１％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下であり、特に好ましくは０．１％以下であり、最も好ましくは０．０４％以下である。粘着剤層のＸＹ方向およびＺ方向の光透過率が上記範囲内にあれば、粘着剤層は優れた遮光性を発揮し得る。粘着剤層のＸＹ方向光透過率は、好ましくは０．０３％以下であり、より好ましくは０．０２％以下であり、さらに好ましくは０．０１％以下である。粘着剤層のＺ方向光透過率は、好ましくは０．０３％以下であり、より好ましくは０．０２％以下であり、さらに好ましくは０．０１％以下である。

粘着剤組成物は、好ましくは、モノマー組成物（Ｍ）および該モノマー組成物（Ｍ）の重合によって得られるポリマー成分（Ｐ）から選ばれる少なくとも１種を含む。すなわち、粘着剤組成物は、代表的には、ポリマー成分（Ｐ）を含んでいてモノマー組成物（Ｍ）は実質的に含んでいない形態（形態１）、モノマー組成物（Ｍ）を含んでいてポリマー成分（Ｐ）は実質的に含んでいない形態（形態２）、モノマー組成物（Ｍ）とポリマー成分（Ｐ）との両方を含んでいる形態（形態３）の形態を取り得る。

ポリマー成分（Ｐ）を含んでいてモノマー組成物（Ｍ）は実質的に含んでいない形態（形態１）は、粘着剤組成物を調製する段階において、モノマー組成物（Ｍ）の重合によって実質的にポリマー成分（Ｐ）が形成されている形態である。

モノマー組成物（Ｍ）を含んでいてポリマー成分（Ｐ）は実質的に含んでいない形態（形態２）は、粘着剤組成物を調製する段階において、モノマー組成物（Ｍ）の重合が実質的に起こっておらず、ポリマー成分（Ｐ）が未だ形成されていない形態である。この形態においては、例えば、調製した粘着剤組成物の塗布によって形成される塗布層を、紫外線照射などの活性エネルギー線照射によって硬化させることで、ポリマー成分（Ｐ）が形成され得る。

モノマー組成物（Ｍ）とポリマー成分（Ｐ）との両方を含んでいる形態（形態３）は、粘着剤組成物を調製する段階において、モノマー組成物（Ｍ）の一部が重合して部分重合体を形成し、且つ、未反応のモノマー組成物（Ｍ）が残っている形態である。この形態においては、例えば、調製した粘着剤組成物の塗布によって形成される塗布層を、紫外線照射などの活性エネルギー線照射によって硬化させることで、ポリマー成分（Ｐ）が形成され得る。

上記の形態１（ポリマー成分（Ｐ）を含んでいてモノマー組成物（Ｍ）は実質的に含んでいない形態）の場合、粘着剤組成物中のポリマー成分（Ｐ）の含有割合は、粘着剤組成物の全量を１００重量部としたときに、ポリマー成分（Ｐ）が、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは６０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは８０重量％〜１００重量％である。

上記の形態２（モノマー組成物（Ｍ）を含んでいてポリマー成分（Ｐ）は実質的に含んでいない形態）の場合、粘着剤組成物中のモノマー組成物（Ｍ）の含有割合は、粘着剤組成物の全量を１００重量部としたときに、モノマー組成物（Ｍ）が、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは６０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは８０重量％〜１００重量％である。

上記の形態３（モノマー組成物（Ｍ）とポリマー成分（Ｐ）との両方を含んでいる形態）の場合、粘着剤組成物中のポリマー成分（Ｐ）とモノマー組成物（Ｍ）の合計の含有割合は、粘着剤組成物の全量を１００重量部としたときに、ポリマー成分（Ｐ）とモノマー組成物（Ｍ）の合計が、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは６０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは８０重量％〜１００重量％である。

モノマー組成物（Ｍ）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルを５０重量％以上含み、（メタ）アクリル酸を１重量％〜１０重量％含む。なお、ここでいう「炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステル」には、後述する脂環式構造含有アクリル系単量体は含まれないものとする。

モノマー組成物（Ｍ）中の炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルの含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７５重量％〜９９．５重量％であり、さらに好ましくは８５重量％〜９９重量％であり、さらに好ましくは８６重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは８７重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは８８重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは８９重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは９１重量％〜９７重量％であり、特に好ましくは９２重量％〜９７重量％であり、最も好ましくは９３重量％〜９７重量％である。モノマー組成物（Ｍ）中の炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルの含有割合を上記範囲内に調整することにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、アクリル酸ｎ−ブチルである。

したがって、炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルとしてアクリル酸ｎ−ブチルを採用する場合、モノマー組成物（Ｍ）中のアクリル酸ｎ−ブチルの含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７５重量％〜９９．５重量％であり、さらに好ましくは８５重量％〜９９重量％であり、さらに好ましくは８６重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは８７重量％〜９８重量％であり、さらに好ましくは８８重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは８９重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜９７重量％であり、さらに好ましくは９１重量％〜９７重量％であり、特に好ましくは９２重量％〜９７重量％であり、最も好ましくは９３重量％〜９７重量％である。モノマー組成物（Ｍ）中のアクリル酸ｎ−ブチルの含有割合を上記範囲内に調整することにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

モノマー組成物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸の含有割合は、好ましくは１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは１重量％〜８重量％であり、さらに好ましくは２重量％〜７重量％であり、さらに好ましくは２重量％〜６重量％であり、特に好ましくは２．５重量％〜５．５重量％であり、最も好ましくは３重量％〜５．５重量％である。モノマー組成物（Ｍ）中の（メタ）アクリル酸の含有割合を上記範囲内に調整することにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

モノマー組成物（Ｍ）は、他のモノマーを含有していてもよい。このような他のモノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

モノマー組成物（Ｍ）全量中の他のモノマーの含有割合は、好ましくは０重量％〜１０重量％であり、より好ましくは０重量％〜８重量％であり、さらに好ましくは０重量％〜６重量％であり、特に好ましくは０重量％〜４重量％であり、最も好ましくは０重量％〜２重量％である。モノマー組成物（Ｍ）中の他のモノマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

他のモノマーとしては、例えば、脂環式構造含有アクリル系単量体、水酸基含有モノマー、（メタ）アクリル酸以外のカルボキシル基含有モノマー、窒素系環状構造含有モノマー、環状エーテル基含有モノマー、グリコール系アクリルエステルモノマー、スチレン系モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、ビニルエーテルモノマー、シラン系モノマー、多官能モノマーなどが挙げられる。

脂環式構造含有アクリル系単量体としては、好ましくは、環状の脂肪族炭化水素構造を有するアクリル系単量体である。環状の脂肪族炭化水素構造の炭素数は、好ましくは３以上であり、より好ましくは６〜２４であり、さらに好ましくは６〜１８であり、特に好ましくは６〜１２である。このような脂環式構造含有アクリル系単量体としては、具体的には、例えば、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

水酸基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどのその他の水酸基含有モノマー；などが挙げられる。これらの水酸基含有モノマーの中でも、より優れた耐衝撃性を発現させ得る点で、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数２〜６のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

（メタ）アクリル酸以外のカルボキシル基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イソクロトン酸などが挙げられる。

窒素系環状構造含有モノマーとしては、具体的には、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、メチルビニルピロリドンなどのラクタム系ビニルモノマー；ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリンなどの窒素含有複素環を有するビニル系モノマー；モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環等の複素環を含有する（メタ）アクリルモノマー（例えば、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジンなど）；などが挙げられる。

環状エーテル基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマー；３−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−メチル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−エチル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−ブチル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−ヘキシル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレートなどのオキセタン基含有モノマー；などが挙げられる。

グリコール系アクリルエステルモノマーとしては、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどが挙げられる。

スチレン系モノマーとしては、具体的には、例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。

アミド基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドなどが挙げられる。

アミノ基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等などが挙げられる。

イミド基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、シクロへキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、イタコンイミドなどが挙げられる。

シラン系モノマーとしては、具体的には、例えば、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、４−ビニルブチルトリメトキシシラン、４−ビニルブチルトリエトキシシラン、８−ビニルオクチルトリメトキシシラン、８−ビニルオクチルトリエトキシシラン、１０−メタクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０−アクリロイルオキシデシルトリメトキシシラン、１０−メタクリロイルオキシデシルトリエトキシシラン、１０−アクリロイルオキシデシルトリエトキシシランなどが挙げられる。

多官能モノマーとしては、具体的には、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート；ビニル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；エポキシアクリレート；ポリエステルアクリレート；ウレタンアクリレート；ブチルジ（メタ）アクリレート；ヘキシルジ（メタ）アクリレート；などが挙げられる。

ポリマー成分（Ｐ）は、モノマー組成物（Ｍ）の重合によって得られる。ポリマー成分（Ｐ）は、代表的には、アクリル系ポリマーである。ポリマー成分（Ｐ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリマー成分（Ｐ）を製造する方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な製造方法を採用し得る。このような製造方法としては、例えば、溶液重合、ＵＶ重合等の活性エネルギー線重合、塊状重合、乳化重合等の各種ラジカル重合などが挙げられる。重合条件としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合条件を採用し得る。

得られるポリマー成分（Ｐ）の重合構造としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合構造を採用し得る。このような重合構造としては、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などが挙げられる。

ラジカル重合に用いられる重合開始剤、連鎖移動剤、乳化剤などの添加剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を採用し得る。

溶液重合などに用い得る重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、トルエンなどが挙げられる。重合溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

溶液重合は、例えば、窒素などの不活性ガス気流下で、重合開始剤を加え、通常、５０℃〜７０℃程度で、５時間〜３０時間程度の反応条件で行われる。

溶液重合などに用い得る重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱重合開始剤を採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（ＶＡ−０５７、和光純薬工業（株）製）などのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ−ｎ−オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤；などが挙げられる。

重合開始剤の使用量は、効果的に重合反応を進行させ得る等の点で、モノマー組成物（Ｍ）の全量１００重量部に対して、好ましくは１重量部以下であり、より好ましくは０．００５重量部〜１重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部〜０．７重量部であり、特に好ましくは０．０２重量部〜０．５重量部である。

連鎖移動剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な連鎖移動剤を採用し得る。連鎖移動剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノールなどが挙げられる。

連鎖移動剤の使用量は、効果的に重合反応を進行させ得る等の点で、モノマー組成物（Ｍ）の全量１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部以下である。

乳化剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な乳化剤を採用し得る。乳化剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン系乳化剤；などが挙げられる。

乳化剤の使用量は、重合安定性や機械的安定性の観点から、モノマー組成物（Ｍ）の全量１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．３重量部〜５重量部であり、さらに好ましくは０．４重量部〜３重量部であり、特に好ましくは０．５重量部〜１重量部である。

ＵＶ重合を行う場合には、好ましくは、光重合開始剤を使用する。

光重合開始剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な光重合開始剤を採用し得る。光重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤などが挙げられる。

ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。

アセトフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、１−［４−(２−ヒドロキシエトキシ)−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（市販品としては、例えば、商品名「イルガキュア２９５９」、ＢＡＳＦ社製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（市販品としては、例えば、商品名「ダロキュア１１７３」、ＢＡＳＦ社製）、メトキシアセトフェノンなどが挙げられる。

α−ケトール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。

芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。

光活性オキシム系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。

ベンゾイン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。

ベンジル系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルなどが挙げられる。

ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。

ケタール系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。

チオキサントン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

アシルフォスフィン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−ｎ−ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−（１−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−ｔ−ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）オクチルホスフィンオキシド、ビス（２−メトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２−メトキシベンゾイル）（１−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジエトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジエトキシベンゾイル）（１−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジブトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４−ジメトキシベンゾイル）（２−メチルプロパン−１−イル）ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）（２，４−ジペントキシフェニル）ホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルエチルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）ベンジルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルプロピルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２−フェニルエチルホスフィンオキシド、２，６−ジメトキシベンゾイルベンジルブチルホスフィンオキシド、２，６−ジメトキシベンゾイルベンジルオクチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，５−ジイソプロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２−メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−４−メチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，５−ジエチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，３，５，６−テトラメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジ−ｎ−ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）イソブチルホスフィンオキシド、２，６−ジメチトキシベンゾイル−２，４，６−トリメチルベンゾイル−ｎ−ブチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジブトキシフェニルホスフィンオキシド、１，１０−ビス［ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド］デカン、トリ（２−メチルベンゾイル）ホスフィンオキシドなどが挙げられる。

光重合開始剤の使用量は、良好な重合性を発現させる等の観点から、モノマー組成物（Ｍ）の全量１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．０１重量部〜５重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部〜３重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部〜１．５重量部であり、最も好ましくは０．１重量部〜１重量部である。

ＵＶ重合を行う場合には、好ましくは、多官能（メタ）アクリレートを使用する。

多官能（メタ）アクリレートとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な多官能（メタ）アクリレートを採用し得る。多官能（メタ）アクリレートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような多官能（メタ）アクリレートとしては、具体的には、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート；ビニル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；エポキシアクリレート；ポリエステルアクリレート；ウレタンアクリレート；ブチルジ（メタ）アクリレート；ヘキシルジ（メタ）アクリレート；などが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートの使用量は、良好な架橋性を発現させる等の観点から、モノマー組成物（Ｍ）の全量１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは０．０１重量部〜５重量部であり、さらに好ましくは０．０５重量部〜３重量部であり、特に好ましくは０．０５重量部〜１．５重量部であり、最も好ましくは０．１重量部〜１重量部である。

ＵＶ重合の方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なＵＶ重合の方法を採用し得る。このようなＵＶ重合の方法としては、例えば、モノマー組成物（Ｍ）に、光重合開始剤、必要に応じて多官能（メタ）アクリレートを配合し、紫外線を照射する。

ポリマー成分（Ｐ）の重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０万〜３００万であり、より好ましくは３０万〜２００万であり、さらに好ましくは５０万〜１５０万であり、特に好ましくは５０万〜１００万である。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値をいう。なお、活性エネルギー線重合で得られたポリマー成分（Ｐ）については、重量平均分子量の測定が困難である場合がある。

粘着剤組成物は、粘着付与樹脂を含有していてもよい。粘着付与樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

粘着付与樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着付与樹脂を採用し得る。このような粘着付与樹脂としては、例えば、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂などが挙げられる。

フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂などが挙げられる。テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン−フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類としては、例えば、α−ピネン、β−ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する）などのモノテルペン類などが挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいい、水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。アルキルフェノール樹脂としては、例えば、ノボラックタイプおよびレゾールタイプが挙げられる。ロジンフェノール樹脂としては、例えば、ロジン類または各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する）のフェノール変性物などが挙げられる。ロジンフェノール樹脂としては、例えば、ロジン類または各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂などが挙げられる。

テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン、β−ピネン、ｄ−リモネン、ｌ−リモネン、ジペンテンなどのテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体などが挙げられる。１種のテルペン類の単独重合体としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などが挙げられる。

変性テルペン樹脂としては、例えば、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂などが挙げられる。

ロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。ロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジンなど）；などが挙げられる。

ロジン誘導体樹脂としては、例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステル、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステルなどのロジンエステル類；ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；ロジン類やロジン誘導体樹脂（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類、不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類など）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；これらの金属塩；などが挙げられる。ロジンエステル類としては、例えば、未変性ロジンまたは変性ロジン（例えば、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステルなどが挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン−オレフィン系共重合体など）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂などが挙げられる。

粘着剤組成物中の粘着付与樹脂の含有割合は、モノマー組成物（Ｍ）の全量１００重量部に対して、好ましくは１重量部〜５０重量部であり、より好ましくは５重量部〜４０重量部であり、さらに好ましくは１０重量部〜３０重量部であり、特に好ましくは１５重量部〜２５重量部である。粘着剤組成物中の粘着付与樹脂の含有割合を上記範囲内に調整することにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

粘着剤組成物は、架橋剤を含有していてもよい。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。粘着剤組成物が架橋剤を含むことにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な架橋剤を採用し得る。このような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、非イソシアネート系架橋剤が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイソシアネート系架橋剤を採用し得る。このようなイソシアネート系架橋剤としては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、ならびに、これらのジイソシアネートの二量体および三量体等が挙げられる。具体的には、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等、ならびに、これらの二量体および三量体、ポリフェニルメタンポリイソシアネートが用いられる。また、上記三量体としては、イソシアヌレート型、ビューレット型、アロファネート型等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いてもよい。市販品のポリイソシアネートとしては、例えば、三井化学社製の商品名「タケネート６００」、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ１００」、日本ポリウレタン工業社製の商品名「コロネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネートＨＫ」、「コロネートＨＸ」、「コロネート２０９６」などが挙げられる。

非イソシアネート系架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属塩系架橋剤、シランカップリング剤などが挙げられる。

好ましい一つの実施形態において、非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を採用することができる。エポキシ系架橋剤としては、好ましくは、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物が挙げられ、より好ましくは、１分子中に３〜５個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が挙げられる。

エポキシ系架橋剤の具体例としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、例えば、三菱ガス化学社製の商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」および商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」、ＤＩＣ社製の商品名「エピクロンＣＲ−５Ｌ」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールＥＸ−５１２」、日産化学工業社製の商品名「ＴＥＰＩＣ−Ｇ」などが挙げられる。

粘着剤組成物中の架橋剤の含有割合は、モノマー組成物（Ｍ）の全量１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部〜１０重量部であり、より好ましくは０．１重量部〜８重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部〜７重量部であり、特に好ましくは１．５重量部〜５重量部である。粘着剤組成物中の架橋剤の含有割合を上記範囲内に調整することにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

粘着剤組成物中において、イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤（例えば、エポキシ系架橋剤）とを併用してもよい。この場合、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる点で、粘着剤組成物中の非イソシアネート系架橋剤の含有割合は、粘着剤組成物中のイソシアネート系架橋剤の含有割合に対して、好ましくは１／５０以下であり、より好ましくは１／７５以下であり、さらに好ましくは１／１００以下であり、特に好ましくは１／１５０以下である。また、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる点で、粘着剤組成物中の非イソシアネート系架橋剤の含有割合は、粘着剤組成物中のイソシアネート系架橋剤の含有割合に対して、好ましくは１／１０００以上であり、より好ましくは１／５００以上である。

粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。このようなその他の成分としては、例えば、ポリマー成分（Ｐ）以外の樹脂成分、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、防錆剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

粘着剤組成物には、光透過性（遮光性）調整等の観点から、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な着色剤を含んでもよい。このような着色剤としては、従来公知の顔料や染料を用いることができる。顔料としては、例えば、カーボンブラック、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、ジルコニア、酸化鉄系顔料、水酸化鉄系顔料、酸化クロム系顔料、スピネル型焼成系顔料、クロム酸系顔料、クロムバーミリオン系顔料、紺青系顔料、アルミニウム粉末系顔料、ブロンズ粉末系顔料、銀粉末系顔料、リン酸カルシウム等の無機顔料や、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、アゾレーキ系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン・ペリノン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、アニリンブラック系顔料、トリフェニルメタン系顔料等の有機顔料が挙げられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン、キノフタロン、スチリル系染料、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンタン、アゾメチン、アクリジン、ジアジンなどが挙げられる。着色剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

黒色着色剤の具体例としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト（非磁性フェライト、磁性フェライト等）、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、アントラキノン系着色剤などが挙げられる。

粘着剤組成物中の着色剤の含有割合は、好ましくは３０重量％未満であり、より好ましくは２０重量％未満であり、さらに好ましくは１３重量％未満であり、特に好ましくは１０重量％未満であり、最も好ましくは８重量％未満である。

＜１−１−２．基材層＞
粘着シートは基材層を有していてもよい。

基材層の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１μｍ〜７０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜５０μｍであり、特に好ましくは５μｍ〜３０μｍである。さらに好ましくは１０μｍ〜２５μｍである。

基材層は、本発明の効果を十分に発現させるために、好ましくは、樹脂成分として、ポリオレフィン、熱可塑性ポリウレタン、スチレン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。基材層中に含まれる樹脂の種類は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

基材層中の樹脂成分の含有割合は、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９８重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

なお、本明細書において、「実質的に１００重量％」と記載されている場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、微量の不純物等が含まれていてもよいことを意味し、通常は「１００重量％」と称してもよいものである。

ポリオレフィンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリオレフィンを採用し得る。このようなポリオレフィンとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である。

ポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超高密度ポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

ポリエチレンは、メタロセン触媒を用いて得られるメタロセン系ポリエチレンであってもよい。ポリエチレンとしては、市販品を採用してもよい。

ポリプロピレンとしては、例えば、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

ポリプロピレンは、メタロセン触媒を用いて得られるメタロセン系ポリプロピレンであってもよい。ポリプロピレンとしては、市販品を採用してもよい。

ポリブテン−１は、メタロセン触媒を用いて得られるメタロセン系ポリブテン−１であってもよい。ポリブテン−１としては、市販品を採用してもよい。

熱可塑性ポリウレタンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な熱可塑性ポリウレタンを採用し得る。このような熱可塑性ポリウレタンとしては、一般的には、ＴＰＵと称されるものであり、ハードセグメントとソフトセグメントを含むブロック共重合体が挙げられる。このような熱可塑性ポリウレタンとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、ポリエステル系ＴＰＵ、ポリエーテル系ＴＰＵ、ポリカーボネート系ＴＰＵからなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

熱可塑性ポリウレタンとしては、市販品を採用してもよい。

スチレン系ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なスチレン系ポリマーを採用し得る。このようなスチレン系ポリマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、スチレン系熱可塑性エラストマーを含むポリマーが挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン系ブロック共重合体またはその水添物、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体の共重合体（ＳＥＰ）等のＡＢ型ブロックポリマー；スチレン・ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体；スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・オレフィン結晶の共重合体（ＳＥＢＣ）等のＡ−Ｂ−Ｃ型のスチレン・オレフィン結晶系ブロックポリマー；これらの水添物；などが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、スチレン系ブロック共重合体またはその水添物からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。

水添スチレン・ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）としては、例えば、ＪＳＲ製、ダイナロン１３２０Ｐ、１３２１Ｐ、２３２４Ｐなどが挙げられる。

スチレン系ブロック共重合体としては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型ブロック共重合体（トリブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＳＢ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳＩ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型ブロック共重合体（テトラブロック共重合体）；スチレン・ブタジエン・スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳＩＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ブロック共重合体（ペンタブロック共重合体）；これ以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系ブロック共重合体；などが挙げられる。

スチレン系ブロック共重合体の水添物としては、例えば、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン−プロピレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン・エチレン−ブチレン共重合体の共重合体（ＳＥＢＳＥＢ）；などが挙げられる。

スチレン・エチレン−ブチレン共重合体・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）としては、例えば、ＪＳＲ製、ダイナロン８６０１Ｐ、９９０１Ｐなどが挙げられる。

スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含量（スチレン系ブロック共重合体の場合はスチレンブロック含量）は、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは１重量％〜４０重量％であり、より好ましくは５重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは７重量％〜３０重量％であり、さらに好ましくは９重量％〜２０重量％であり、特に好ましくは９重量％〜１５重量％であり、最も好ましくは９重量％〜１３重量％である。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）が好適である。

スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン（Ａ）とブタジエン（Ｂ）からなるトリブロック共重合体以上の繰り返し構造（ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等）を有するスチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）である場合、エチレン−ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合が、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは６０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは７５重量％以上である。エチレン−ブチレン共重合体ブロックに占めるブチレン構造の割合は、好ましくは、９０重量％以下である。

スチレン系ポリマーは、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン系ポリマー以外の任意の適切な他のポリマーを含んでいてもよい。このような他のポリマーとしては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／アクリル酸エステル共重合体、エチレン／メタクリル酸エステル共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／炭素原子数５〜１２のα−オレフィン共重合体、エチレン／非共役ジエン共重合体などが挙げられ、好ましくは、エチレン／酢酸ビニル共重合体である。

スチレン系ポリマーの好ましい実施形態としては、例えば、スチレン系ブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳＥＢ、ＳＥＢＳＥＢＳ等）とエチレン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物が挙げられ、本発明の効果をより十分に発現させ得る点で、好ましくは、ＳＥＢＳとエチレン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物が挙げられる。

基材層は、１層（単層）であってもよいし、２層以上（複数層）であってもよい。

基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。基材層中の添加剤の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

＜１−１−３．粘着シートの作成＞
粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法で製造することができる。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物を任意の適切な基材（例えば、基材層や剥離ライナー）上に塗布して必要に応じて乾燥して、基材（例えば、基材層や剥離ライナー）上において粘着剤層を形成する方法（直接法）や、剥離性を有する表面（例えば、剥離ライナーの剥離面）に粘着剤組成物を塗布して必要に応じて乾燥して、剥離面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を任意の適切な基材（例えば、基材層）上に転写する方法（転写法）、これらを組み合わせた方法などが挙げられる。各種の層の貼り合わせには、例えば、ラミネータなどを用いることができる。また、貼り合わせた後、必要に応じて、任意の適切な温度下で任意の適切な時間、エージングを行ってもよい。

≪１−２．補強剤層≫
補強剤層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

補強剤層の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．０５μｍ〜１０．０μｍであり、より好ましくは０．０５μｍ〜７．００μｍであり、さらに好ましくは０．1０μｍ〜５．００μｍであり、特に好ましくは０．１９μｍ〜４．００μｍであり、最も好ましくは、０．１９μｍ〜１．００μｍである。

補強剤層は、好ましくは、補強剤から形成される。補強剤層の形成方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、例えば、液状態の補強剤（補強剤が液状態の場合はそのものであり、それ以外は、例えば、補強剤の溶液、補強剤の分散液など）を、任意の適切な基材（代表的には、被着体）上に塗布して必要に応じて乾燥して、基材（代表的には、被着体）上において補強剤層を形成する方法が挙げられる。なお、補強剤の溶液や補強剤の分散液などは、環境の面から、水性（水、アルコールなど）の溶液や水性（水、アルコールなど）の分散液が好ましく、より好ましくは、水溶液または水分散液である。

補強剤は、好ましくは、エステル骨格、エーテル骨格、およびカーボネート骨格から選ばれる少なくとも１種を有する、イソシアネート系架橋剤で結合された水系ウレタン樹脂を含む。補強剤が、このような水系ウレタン樹脂を含むことにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

補強剤中の、上記水系ウレタン樹脂の含有割合は、固形分換算で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９８重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

上記水系ウレタン樹脂の伸度は、好ましくは３００％〜１５００％であり、より好ましくは３００％〜１２００％であり、さらに好ましくは３００％〜１０００％であり、特に好ましくは３００％〜９００％であり、最も好ましくは３００％〜８００％である。上記水系ウレタン樹脂の伸度が上記範囲内にあることにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

上記水系ウレタン樹脂は、好ましくは非反応型水系ウレタン樹脂である。上記水系ウレタン樹脂が非反応型水系ウレタン樹脂であることにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

上記非反応型水系ウレタン樹脂は、好ましくは自己乳化型水系ウレタン樹脂である。上記非反応型水系ウレタン樹脂が自己乳化型水系ウレタン樹脂であることにより、より高い接着力およびより高い耐衝撃性をいずれも発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を提供することができる。

≪１−３．被着体≫
被着体としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な被着体を選択し得る。このような被着体として、本発明の効果をより活用できる点で、好ましくは、電子機器部材である。すなわち、本発明の積層体が、粘着シートと補強剤層と被着体としての電子機器部材との積層構造を含む積層体であれば、電子機器部材を有する物品（代表的には、モバイル機器）にとって重要な、高い接着力および高い耐衝撃性をいずれも両立して発現し得る。

このような被着体の被着箇所の材料としては、具体的には、例えば、ＳＵＳ、ポリカーボネート、アルミニウム、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、およびガラスファイバーから選ばれる少なくとも１種である。

≪≪２．積層体の製造方法≫≫
本発明の積層体は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法によって製造し得る。

本発明の積層体の製造方法は、好ましくは、被着体の表面に補強剤と水性媒体を含む水性塗料を塗布して該補強剤層を形成する工程（Ｉ）と、形成した該補強剤層の表面に該粘着シートを貼り合わせる工程（ＩＩ）とを含む。本発明の積層体の製造方法は、上記工程（Ｉ）と上記工程（ＩＩ）を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の工程を含んでいてもよい。

≪２−１．工程（Ｉ）≫
工程（Ｉ）においては、好ましくは、被着体の表面に補強剤と水性媒体を含む水性塗料を塗布して補強剤層を形成する。塗布の方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な塗布の方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコートなどが挙げられる。

工程（Ｉ）においては、必要に応じて、加熱やエージングを行ってもよい。

水性塗料は、好ましくは、補強剤と水性媒体を含む。水性塗料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。

水性塗料中の、補強剤と水性媒体の合計量の含有割合は、水性塗料１００重量部に対して、好ましくは５０重量部〜１００重量部であり、より好ましくは８０重量部〜１００重量部であり、さらに好ましくは９０重量部〜１００重量部であり、特に好ましくは９５重量部〜１００重量部であり、最も好ましくは実質的に１００重量部である。

水性媒体としては、水、アルコールなどが挙げられる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなどが挙げられる。

水性塗料１００重量部中の補強剤の含有割合は、好ましくは０．１重量部〜５０重量部であり、より好ましくは０．５重量部〜４０重量部であり、さらに好ましくは１．０重量部〜３０重量部であり、特に好ましくは１．５重量部〜２０重量部であり、最も好ましくは１．５重量部〜１５重量部である。水性塗料１００重量部中の補強剤の含有割合を上記範囲内に調整すれば、補強剤層の厚みが薄くてもより高い耐衝撃性を発現でき、より高い接着力も発現できる、粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体を製造し得る。

補強剤層の形成方法は、好ましくは、上記水性塗料を、任意の適切な基材（代表的には、被着体）上に塗布して必要に応じて乾燥して、基材（代表的には、被着体）上において補強剤層を形成する。

≪２−２．工程（ＩＩ）≫
工程（ＩＩ）においては、好ましくは、補強剤層の表面に粘着シートを貼り合わせる。

補強剤層の表面に粘着シートを貼り合わせる方法は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な貼り合わせ方法を採用し得る。このような貼り合わせ方法としては、例えば、水平に圧力がかかる平面プレス機、ハンドローラー、室温ラミネータ、加温ラミネータ、真空圧着機、オートクレーブなどが挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

＜重量平均分子量＞
重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値から求めた。ＧＰＣ装置としては、機種名「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いた。

＜補強剤層の厚みの測定＞
補強剤層の厚みは、レーザー顕微鏡（キーエンス製、ＶＫ−Ｘ２５０）で測定した。

＜接着力測定＞
（１．接着力測定に用いる、補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体の作成）
トルエンで洗浄したステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）（日本金属（株）製）上にアプリケーター（アズワン製、１−３７７７−０１）を用いて、各実施例および比較例で得られる積層体の製造に用いる補強剤溶液を均一に、各実施例および比較例で得られる積層体における補強剤層の厚みになるように塗布した。その後、７０℃で５分間、オーブン中で乾燥させ、補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体（Ａ）を作成した。

（２．接着力測定に用いる、補強剤層とポリカーボネート板との積層構造体の作成）
イソプロピルアルコールで洗浄したポリカーボネート板（三菱ケミカル（株）製）上にアプリケーター（アズワン製、１−３７７７−０１）を用いて、各実施例および比較例で得られる積層体の製造に用いる補強剤溶液を均一に、各実施例および比較例で得られる積層体における補強剤層の厚みになるように塗布した。その後、７０℃で５分間、オーブン中で乾燥させ、補強剤層とポリカーボネート板との積層構造体（Ｂ）を作成した。

（３．接着力測定に用いる、補強剤層とアルミニウム板との積層構造体の作成）
アルミニウム板（日本テストパネル（株）製）上にアプリケーター（アズワン製、１−３７７７−０１）を用いて、各実施例および比較例で得られる積層体の製造に用いる補強剤溶液を均一に、各実施例および比較例で得られる積層体における補強剤層の厚みになるように塗布した。その後、７０℃で５分間、オーブン中で乾燥させ、補強剤層とアルミニウム板との積層構造体（Ｃ）を作成した。

（接着力）
各実施例および比較例で得られる積層体で用いる粘着シートの一方の粘着剤層面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（剥離処理なし）に貼り付けて裏打ちした。この裏打ちされた粘着シートを２０ｍｍ幅にカットして試験片を作製した。
２ｋｇのローラーを一往復させることにより、得られた試験片の粘着剤層面を上記の各種積層構造体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のそれぞれに圧着した。２３℃×５０％ＲＨの測定環境下に３０分置き、引張試験機（島津製作所社製、「精密万能試験機、オートグラフ ＡＧ−ＩＳ ５０Ｎ」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、粘着シートを、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。

＜耐衝撃性測定＞
（耐衝撃性測定に用いる、補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体の作成）
被着体として、厚さ２ｍｍ、縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの正方形の中央部に縦２０ｍｍ×横２０ｍｍの穴の開いたステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）プレート（Ｘ１）と、厚さ３ｍｍ、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍの正方形のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ）プレート（Ｙ１）を準備した。まず、トルエンで各被着体を洗浄した。その後、各被着体上に、アプリケーター（アズワン製、１−３７７７−０１）を用いて、各実施例および比較例で得られる積層体の製造に用いる補強剤溶液を均一に、各実施例および比較例で得られる積層体における補強剤層の厚みになるように塗布した。その後、７０℃で５分間、オーブン中で乾燥させることで、補強剤層とＳＵＳ板（Ｘ１）との積層構造体（Ｘ）、補強剤層とＳＵＳ板（Ｙ１）との積層構造体（Ｙ）を得た。

（耐衝撃性）
剥離ライナーに挟まれた粘着シートを２ｍｍの幅で外側の縦２４．５ｍｍ×外側の横２４．５ｍｍ角の枠状に打ち抜き、評価サンプルとした。
上記で得られた２種の積層構造体（Ｘ）、（Ｙ）の間に、中心から点対称の形状となるように、評価サンプルを張り付けし、重力方向で均一に掛かるように圧着し（６２Ｎ×１０秒）、その後、８０℃で３０分間静置し、取り出した後、２３℃へ一晩かけて戻し、試験片とした。デュポン式衝撃試験機（株式会社東洋精機製作所製）の台座の上に、長さ５０ｍｍ、外径４９ｍｍ、内径４３ｍｍの円柱状の測定台を設置し、その上に試験片を、正方形のステンレスプレートを下側にして、中心から点対称の形状となるように、載せた。先端半径３．１ｍｍのステンレス製の撃芯を試験片に載せ、落下おもり重量と落下高さを、１００ｇにて５０ｍｍ〜５００ｍｍまで５０ｍｍずつ変化、１５０ｇにて３５０ｍｍ〜５００ｍｍまで５０ｍｍずつ変化、２００ｇにて４００ｍｍ〜５００ｍｍまで５０ｍｍずつ変化、３００ｇにて３５０ｍｍ〜５００ｍｍまで５０ｍｍずつ変化させ、剥がれが生じるまでエネルギーが増えていくようにした。この際に、評価済みであるエネルギーについては、試験を行わず、エネルギー量が重複しないように荷重と高さを設定した。その後、剥がれる前までのエネルギーを荷重×高さを結果とした。

〔製造例１〕：粘着シート（１）の製造
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート（ＢＡ）：９５部およびアクリル酸（ＡＡ）：５部と、重合溶媒としての酢酸エチル：２３３部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：０．２部を加え、６０℃で８時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は７０万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー：１００部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂（商品名「ＹＳポリスターＴ−１１５」、軟化点約１１５℃、水酸基価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヤスハラケミカル社製）：２０部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の７５％酢酸エチル溶液、東ソー社製）：３部、エポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製）：０．０２部、および黒顔料として、商品名「ＡＴＤＮ１０１ブラック」（大日精化工業株式会社製）：６部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物（１）を調製した。
厚さ３８μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面に粘着剤組成物（１）を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ１００μｍの粘着剤層（１）を形成した。
得られた粘着剤層（１）の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を２枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で１日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、総厚みが２００μｍの粘着シート（１）を得た。

〔製造例２〕：粘着シート（２）の製造
厚さ３８μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面に、製造例１で得られた粘着剤組成物（１）を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ９５μｍの粘着剤層（２）を形成した。
次に、厚さ１０μｍのウレタン基材（シルクロンＮＥＳ８５、大倉工業（株）製）の両面に粘着剤層（２）の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面を張り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で１日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、総厚みが２００μｍの粘着シート（２）を得た。

〔製造例３〕：粘着シート（３）の製造
厚さ３８μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面に、製造例１で得られた粘着剤組成物（１）を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ８７．５μｍの粘着剤層（３）を形成した。
次に、厚さ２５μｍのウレタン基材（シルクロンＮＥＳ８５、大倉工業（株）製）の両面に粘着剤層（３）の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面を張り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で１日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、総厚みが２００μｍの粘着シート（３）を得た。

〔製造例４〕：粘着シート（４）の製造
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としての２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：９０部およびアクリル酸：１０部と、重合溶媒としての酢酸エチル：２００部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として０．２部の過酸化ベンゾイルを加え、６０℃で６時間溶液重合して本例に係るアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は１２０万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー：１００部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂（商品名「ＹＳポリスターＴ−１１５」、軟化点約１１５℃、水酸基価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヤスハラケミカル社製）：２０部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の７５％酢酸エチル溶液、東ソー社製）：３部、エポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製）：０．０２部、および黒顔料として、商品名「ＡＴＤＮ１０１ブラック」（大日精化工業株式会社製）：６部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物（４）を調製した。
厚さ３８μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面に粘着剤組成物（４）を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ１００μｍの粘着剤層（４）を形成した。
得られた粘着剤層（４）の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を２枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で１日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、総厚みが２００μｍの粘着シート（４）を得た。

〔製造例５〕：粘着シート（５）の製造
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのブチルアクリレート：８５部およびアクリル酸：１５部と、重合溶媒としての酢酸エチル：２５０部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：０．２部を加え、６０℃で８時間溶液重合して、アクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万であった。
得られたアクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー：１００部に対して、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂（商品名「ＹＳポリスターＴ−１１５」、軟化点約１１５℃、水酸基価３０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヤスハラケミカル社製）：２０部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の７５％酢酸エチル溶液、東ソー社製）：３部、エポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製）：０．０２部、および黒顔料として、商品名「ＡＴＤＮ１０１ブラック」（大日精化工業株式会社製）：６部を加え、攪拌混合して、粘着剤組成物（５）を調製した。
厚さ３８μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面に粘着剤組成物（５）を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ１００μｍの粘着剤層（５）を形成した。
得られた粘着剤層（５）の剥離ライナーが設けられていない粘着剤層面同士を２枚貼り合わせた。得られた構造体を室温にてラミネータ（０．３ＭＰａ、速度０．５ｍ／分）に１回通過させた後、５０℃のオーブン中で１日間エージングした。その後、剥離ライナーを剥がした。このようにして、総厚みが２００μｍの粘着シート（５）を得た。

〔実施例１〕：積層体（１）の製造
トルエンで洗浄したステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）（日本金属（株）製）、イソプロピルアルコールで洗浄したポリカーボネート板（三菱ケミカル（株）製）、およびアルミニウム板（日本テストパネル（株）製）のそれぞれを被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）とし、これらの表面上に、アプリケーター（アズワン製、１−３７７７−０１）を用いて、伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を均一に厚みが３．００μｍになるように塗布した。その後、７０℃で５分間、オーブン中で乾燥させ、補強剤層（１）と上記３種の被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）それぞれとの積層構造体を作成した。
２ｋｇローラーを用いて１往復することにより、製造例１で得られた粘着シート（１）の一方の粘着剤層面を上記の積層構造体のそれぞれに圧着し、粘着シート（１）と補強剤層（１）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例２〕：積層体（２）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を均一に厚みが１．５０μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（２）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（２ａ）、（２ｂ）、（２ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕：積層体（３）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を均一に厚みが０．７５μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（３）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（３ａ）、（３ｂ）、（３ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕：積層体（４）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を均一に厚みが０．３８μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（４）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（４ａ）、（４ｂ）、（４ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例５〕：積層体（５）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を均一に厚みが０．１９μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（５）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（５ａ）、（５ｂ）、（５ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例６〕：積層体（６）の製造
粘着シート（１）を、製造例２で得られた粘着シート（２）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（１）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（６ａ）、（６ｂ）、（６ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例７〕：積層体（７）の製造
粘着シート（１）を、製造例２で得られた粘着シート（２）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（２）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（７ａ）、（７ｂ）、（７ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例８〕：積層体（８）の製造
粘着シート（１）を、製造例２で得られた粘着シート（２）に変更した以外は、実施例３と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（３）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（８ａ）、（８ｂ）、（８ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例９〕：積層体（９）の製造
粘着シート（１）を、製造例２で得られた粘着シート（２）に変更した以外は、実施例４と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（４）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（９ａ）、（９ｂ）、（９ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１０〕：積層体（１０）の製造
粘着シート（１）を、製造例２で得られた粘着シート（２）に変更した以外は、実施例５と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（５）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１１〕：積層体（１１）の製造
粘着シート（１）を、製造例３で得られた粘着シート（３）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（１）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１１ａ）、（１１ｂ）、（１１ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１２〕：積層体（１２）の製造
粘着シート（１）を、製造例３で得られた粘着シート（３）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（２）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１２ａ）、（１２ｂ）、（１２ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１３〕：積層体（１３）の製造
粘着シート（１）を、製造例３で得られた粘着シート（３）に変更した以外は、実施例３と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（３）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１３ａ）、（１３ｂ）、（１３ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１４〕：積層体（１４）の製造
粘着シート（１）を、製造例３で得られた粘着シート（３）に変更した以外は、実施例４と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（４）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１４ａ）、（１４ｂ）、（１４ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１５〕：積層体（１５）の製造
粘着シート（１）を、製造例３で得られた粘着シート（３）に変更した以外は、実施例５と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（５）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１５ａ）、（１５ｂ）、（１５ｃ）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１６〕：積層体（１６）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が７５０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス４６０」、不揮発分＝３８±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（１６）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１６ａ）、（１６ｂ）、（１６ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例１７〕：積層体（１７）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が７５０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス４６０」、不揮発分＝３８±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例２と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（１７）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１７ａ）、（１７ｂ）、（１７ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例１８〕：積層体（１８）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が７５０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス４６０」、不揮発分＝３８±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例６と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（１８）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１８ａ）、（１８ｂ）、（１８ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例１９〕：積層体（１９）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が７５０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス４６０」、不揮発分＝３８±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例７と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（１９）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（１８ａ）、（１８ｂ）、（１８ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例２０〕：積層体（２０）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が７５０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス４６０」、不揮発分＝３８±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１１と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（２０）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（２０ａ）、（２０ｂ）、（２０ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例２１〕：積層体（２１）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が７５０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス４６０」、不揮発分＝３８±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１２と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（２１）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（２１ａ）、（２１ｂ）、（２１ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例２２〕：積層体（２２）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が３４０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス６５０」、不揮発分＝２６±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（２２）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（２２ａ）、（２２ｂ）、（２２ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例２３〕：積層体（２３）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が３４０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス６５０」、不揮発分＝２６±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例６と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（２３）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（２３ａ）、（２３ｂ）、（２３ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔実施例２４〕：積層体（２４）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が３４０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス６５０」、不揮発分＝２６±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１１と同様に行い、粘着シート（３）と補強剤層（２４）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（２４ａ）、（２４ｂ）、（２４ｃ）を得た。
結果を表２に示した。

〔比較例１〕：積層体（Ｃ１）の製造
補強剤層（１）を設けなかった以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ１ａ）、（Ｃ１ｂ）、（Ｃ１ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

〔比較例２〕：積層体（Ｃ２）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が４％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス８７０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（Ｃ２）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ２ａ）、（Ｃ２ｂ）、（Ｃ２ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

〔比較例３〕：積層体（Ｃ３）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が４％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス８７０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例６と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（Ｃ３）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ３ａ）、（Ｃ３ｂ）、（Ｃ３ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

〔比較例４〕：積層体（Ｃ４）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が５％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス８３０ＨＳ」、不揮発分＝２７±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（Ｃ４）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ４ａ）、（Ｃ４ｂ）、（Ｃ４ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

〔比較例５〕：積層体（Ｃ５）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が５％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス２１０」、不揮発分＝３５±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例６と同様に行い、粘着シート（２）と補強剤層（Ｃ５）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ５ａ）、（Ｃ５ｂ）、（Ｃ５ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

〔比較例６〕：積層体（Ｃ６）の製造
伸度が３３０％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス１５０」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）を、伸度が１５００％の自己乳化型水系ウレタン樹脂の水分散体（「スーパーフレックス３００」、不揮発分＝３０±１重量％、第一工業製薬社製）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（１）と補強剤層（Ｃ６）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ６ａ）、（Ｃ６ｂ）、（Ｃ６ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

〔比較例７〕：積層体（Ｃ７）の製造
粘着シート（１）を、製造例４で得られた粘着シート（４）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、粘着シート（４）と補強剤層（１）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ７ａ）、（Ｃ７ｂ）、（Ｃ７ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

〔比較例８〕：積層体（Ｃ８）の製造
粘着シート（１）を、製造例５で得られた粘着シート（５）に変更した以外は、実施例１７と同様に行い、粘着シート（５）と補強剤層（１７）と被着体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の積層体（Ｃ８ａ）、（Ｃ８ｂ）、（Ｃ８ｃ）を得た。
結果を表３に示した。

本発明の積層体は、代表的には、電子機器に用いられ、例えば、電子機器部材を有する物品（代表的には、モバイル機器）に利用可能である。

１０００ 積層体
１００ 粘着シート
２００ 補強剤層
３００ 被着体
１０ａ 粘着剤層
１０ｂ 粘着剤層
１５ 基材層

Claims (14)

1. 粘着シートと補強剤層と被着体との積層構造を含む積層体であって、
   該粘着シートの該補強剤層側の最外層が粘着剤層であり、
   ２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
   ２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とポリカーボネート板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
   ２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とアルミニウム板との積層構造体から該粘着シートを引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離したときの接着力が２０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
   ２３℃、５０％ＲＨにおいて、該粘着シートと該補強剤層とＳＵＳ板との積層構造体の耐衝撃性が０．３５Ｊ以上である、
   積層体。
2. 前記粘着シートの前記補強剤層側の最外層の前記粘着剤層が粘着剤組成物から形成され、該粘着剤組成物が、モノマー組成物（Ｍ）および該モノマー組成物（Ｍ）から得られるポリマー成分（Ｐ）から選ばれる少なくとも１種を含み、該モノマー組成物（Ｍ）が、炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルを５０重量％以上含み、（メタ）アクリル酸を１重量％〜１０重量％含む、請求項１に記載の積層体。
3. 前記炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルを８５重量％以上含む、請求項２に記載の積層体。
4. 前記炭素数１〜１２のアルキルエステルを有する（メタ）アクリル酸エステルが、アクリル酸ｎ−ブチルである、請求項２または３に記載の積層体。
5. 前記粘着シートの厚みが１００μｍ〜４００μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の積層体。
6. 前記補強剤層の厚みが０．１０μｍ〜４．００μｍである、請求項１から５までのいずれかに記載の積層体。
7. 前記補強剤層が補強剤から形成され、該補強剤が、エステル骨格、エーテル骨格、およびカーボネート骨格から選ばれる少なくとも１種を有する、イソシアネート系架橋剤で結合された水系ウレタン樹脂を含む、請求項１から６までのいずれかに記載の積層体。
8. 前記水系ウレタン樹脂の伸度が３００％〜１０００％である、請求項７に記載の積層体。
9. 前記水系ウレタン樹脂が非反応型水系ウレタン樹脂である、請求項７または８に記載の積層体。
10. 前記非反応型水系ウレタン樹脂が自己乳化型水系ウレタン樹脂である、請求項９に記載の積層体。
11. 前記被着体が電子機器部材である、請求項１から１０までのいずれかに記載の積層体。
12. 前記被着体の被着箇所の材料が、ＳＵＳ、ポリカーボネート、アルミニウム、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、およびガラスファイバーから選ばれる少なくとも１種である、請求項１から１１までのいずれかに記載の積層体。
13. 電子機器に用いられる、請求項１から１２までのいずれかに記載の積層体。
14. 請求項１から１２までのいずれかに記載の積層体を含む、携帯電子機器。
    

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