KR102608764B1 - 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 제조 장치, 및 이 제조 장치를 사용하여 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 롤(2)의 하나 이상의 단부면(3a, 3b)에 곡선 윤곽을 연삭하기 위한 연삭 장치(4); 및 홀딩 장치(5)와 연삭 장치(4) 사이에 롤(2)을 보유하기 위한 홀딩 장치(5);를 구비한, 롤(2)의 하나 이상의 단부면(3a, 3b)에 곡선 윤곽을 만들기 위한 제조 장치(1)에 관한 것으로, 상기 홀딩 장치(5)는 연삭 장치(4)에 대해 선형으로 운동할 수 있다.

Description

롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 제조 장치, 및 이 제조 장치를 사용하여 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 방법
본 발명은, 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 제조 장치에 관한 것이다. 제조 장치는 곡선 윤곽을 연삭하기 위한 연삭 장치 및 홀딩 장치를 구비하며, 상기 홀딩 장치는 자신과 연삭 장치 사이에서 롤을 보유하는 역할을 한다. 본 발명은, 상기 제조 장치를 사용하여 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 방법과도 관련이 있다.
곡면을 갖는 롤링 바디는 종래 기술로부터 충분히 공지되어 있다. 곡면에 곡선 윤곽을 제공하기 위해, 주로 적합한 장치를 사용하여 상기 곡면이 연삭된다.
예를 들어, 공보 DE 19 531 965 A1호는, 하나의 롤의 하나의 롤 면과 2개의 단부면 사이의 경계부에 각각 둥근 영역을 가진, 롤 베어링용 롤링 바디를 기술하고 있다. 이를 위해, 롤 면을 연삭하기 위한 외부 연삭 영역, 단부면을 연삭하기 위한 단부 연삭 영역, 및 둥근 영역을 연삭하기 위한 라운딩된 연삭 영역을 포함하는 연삭 공구가 사용된다.
본 발명의 기초가 되는 과제는, 롤의 곡선 단부면들을 비용 효과적으로 만들기 위한 제조 장치를 제공하는 것이다. 상기 과제는, 청구항 1의 특징들을 갖는, 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 만들기 위한 제조 장치와, 청구항 8의 특징들을 갖는, 상기 제조 장치를 사용하여 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 만들기 위한 방법에 의해 해결된다. 본 발명의 바람직하거나 유리한 실시예들은 종속 청구항들, 이하의 상세한 설명 및/또는 첨부된 도면에 명시되어 있다.
롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선의, 특히 구형의 윤곽을 형성하도록 설계된 제조 장치가 제안된다. 바람직하게, 롤은 롤러 베어링용 롤링 바디로서 형성된다. 예를 들어, 롤은 원통형 롤로서 형성된다. 또는 롤이 니들 롤(needle roll)이나 배럴 롤(barrel roll)일 수도 있다. 예를 들어, 롤은 5밀리미터의, 바람직하게는 6밀리미터의 그리고/또는 8밀리미터 이하의 직경을 갖는다. 롤의 길이는 바람직하게 4밀리미터 이상, 특히 20밀리미터 이상, 특수한 경우 40밀리미터 이상 및/또는 최대 70밀리미터이다.
바람직하게, 하나 이상의 단부면은 롤의 회전축에 대해 축방향으로 배치된다. 특히 롤은, 롤의 회전축 둘레에 반경 방향으로 연장되는 외부 표면을 갖는다. 특수한 경우, 롤은 회전축에 대해 축방향으로 서로 마주보도록 배치된 제1 및 제2 단부면을 갖는다.
제조 장치는 연삭 장치를 구비한다. 연삭 장치는, 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 연삭하도록 설계된다. 예를 들어, 연삭 장치는, 특히 높이보다 훨씬 더 큰 길이를 갖는 사각형 죠(jaw)로서 형성된다.
제조 장치는 홀딩 장치를 포함한다. 홀딩 장치는, 홀딩 장치와 연삭 장치 사이에 롤을 보유하도록 설계된다. 예컨대, 홀딩 장치는, 특히 높이보다 훨씬 더 큰 길이를 갖는 또 다른 사각형 죠로서 형성된다. 바람직하게, 연삭 장치 및 홀딩 장치는 동일한 치수, 특히 동일한 길이 및/또는 높이를 갖는다. 바람직하게, 연삭 장치 및 홀딩 장치는 합금강으로 형성된다.
본 발명에 따르면, 홀딩 장치는 연삭 장치에 대해 상대적으로 선형 운동이 가능하다. 바람직하게, 홀딩 장치는 연삭 장치에 대해 동일한 방향으로 그리고/또는 평행하게 움직일 수 있다. 특히, 제조 장치는, 연삭 장치에 대한 홀딩 장치의 선형 구동을 위한 액추에이터, 예컨대 리니어 모터를 포함한다. 특수한 경우, 홀딩 장치는 액추에이터에 의해, 연삭 장치에 대해 선형으로, 특히 동일한 방향으로 그리고/또는 평행하게 운동하도록 구동된다.
본 발명의 한 바람직한 실시예에서는, 연삭 장치가 위치 고정적으로 배치된다. 바람직한 점은, 연삭 장치가 연삭 기계로서의 롤링 머신 내에 통합되고, 롤링 머신 내부에 제자리에 고정된다는 것이다. 특히, 홀딩 장치도 연삭 기계 내에 통합되며, 그곳에서 연삭 장치에 대해 정의된 간격을 두고 선형으로 이동할 수 있고, 연삭 장치에 대해 동일한 방향으로 그리고/또는 평행하게 이동 가능하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 롤은 연삭 장치와 홀딩 장치 사이에 바람직하게 형상 결합식으로 배치될 수 있다. 선택적으로, 롤은 연삭 장치와 홀딩 장치 사이에 중간 끼워 맞춤(transition fit)으로 또는 압입 끼워 맞춤으로 배치된다. 바람직하게는, 연삭 장치 및 홀딩 장치가 롤과 접촉한다. 특히, 홀딩 장치는 보유면을 구비하며, 이 보유면에 의해 홀딩 장치가 롤을 보유하고 연삭 장치에 대해 가압함으로써, 롤이 연삭 장치로부터 분리될 수 없게 된다. 특히 바람직하게는, 보유면에 예컨대 보유면의 마찰 계수를 증가시키는 코팅 또는 재료 층 또는 널링(knurling)과 같은 표면 구조화부가 제공된다. 이로 인해, 바람직하게, 연삭 장치와 홀딩 장치 사이에서 롤의 확실한 보유가 보장될 수 있다. 특히, 이로 인해, 특수한 경우 홀딩 장치의 선형 운동 시 그리고/또는 선형 운동 중에 연삭 장치와 홀딩 장치 사이에서 롤의 미끄러짐이 방지될 수 있다.
연삭 장치의 한 바람직한 구조적 구현예에서는, 연삭 장치가 채널 개구를 가진 연삭 채널을 구비한다. 예를 들어, 연삭 채널은 상부 연삭 프로파일 및 하부 연삭 프로파일을 포함한다. 바람직하게, 상부 및 하부 연삭 프로파일은 채널 개구를 따라 연장되며, 그리고/또는 프레임은 연삭 채널을 따라 연장된다. 바람직하게, 상부 연삭 프로파일은 롤의 제1 단부면에서 곡선 윤곽을 연삭하도록 설계된다. 특히, 하부 연삭 프로파일은 롤의 제2 단부면의 곡선 윤곽을 연삭하도록 설계된다. 특히 바람직하게는, 상부 및 하부 연삭 프로파일이, 연삭 시 그리고/또는 연삭 중에 마모를 방지하거나 지연시키기 위해, 예컨대 질화붕소(CBN) 소재의 내마모성 코팅을 구비한다. 선택적으로, 연삭 채널은, 채널 개구의 맞은편에 배치된 채널 벽을 구비한다.
본 발명의 한 바람직한 실시예에서는, 롤이 연삭 채널 내에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 바람직하게, 제조 장치는 이를 위해, 롤을 연삭 장치로, 특히 연삭 채널 내로 공급하도록 설계된 공급 장치를 포함한다. 선택적으로, 공급 장치는 롤을 채널 접근부에 배치하며, 이 채널 접근부는 연삭 채널의 입구를 형성한다. 공급 장치는 예컨대 로봇 팔의 그립퍼(gripper)일 수 있다.
롤이 연삭 채널 내에, 특히 채널 접근부 내에 배치되어 있는 경우, 롤의 회전축이 바람직하게 2개의 연삭 프로파일 사이에서 세로로, 수직으로 그리고/또는 직각으로 그리고/또는 채널 벽에 대해 동일한 방향으로 그리고/또는 평행하게 연장된다. 특히, 롤은, 제1 단부면이 연삭 채널의 상부 연삭 프로파일과 접촉하도록 그리고/또는 제2 단부면이 연삭 채널의 하부 연삭 프로파일과 접촉하도록, 연삭 채널 내에, 특히 채널 접근부 내에 배치될 수 있다. 특히, 롤이 연삭 채널 내에, 특히 채널 접근부 내에 배치되면, 홀딩 장치의 보유면은 롤의 외부 표면에 접한다. 특수한 경우, 이로 인해 홀딩 장치가 롤을 연삭 채널의 방향으로 보유하거나 가압하고, 단부면들을 개별 연삭 프로파일 상에 위치시킨다.
본 발명의 한 바람직한 실시예에서, 롤은, 연삭 장치에 대해 상대적으로 방향 설정된 홀딩 장치의 선형 운동에 의해, 연삭 장치상에서 롤링하도록 그리고 통과 방향으로 연삭 채널을 통과하도록 구동될 수 있다. 바람직하게, 연삭 채널 내에 배치된 롤이 상기 롤의 회전축을 중심으로 회전하면서 연삭 채널을 따라 계속 이동하도록 하기 위해, 홀딩 장치가 자신의 선형 운동을 통해 상기 롤을 구동한다. 특히, 롤은 채널 접근부로부터 채널 단부까지 연삭 채널을 통과하며, 채널 단부에서는 바람직하게 최종 가공된 롤의 방출이 이루어진다. 개별 연삭 프로파일과 단부면의 접촉에 의해, 롤의 회전 시, 그리고/또는 롤의 회전 및 연삭 채널의 통과 중에 제1 및 제2 단부면의 곡선 윤곽의 연삭이 실시된다.
바람직한 것은, 상부 연삭 프로파일 및 하부 연삭 프로파일이 채널 벽에 대해 비스듬하게, 각진 상태로, 그리고/또는 반경 또는 반경 프로파일 내에 배치된다는 것이다. 이로 인해, 연삭 채널의 통과 시 그리고/또는 연삭 채널을 통과하는 동안, 롤의 하나 이상의 단부면에서, 특히 제1 단부면에서는 상부 연삭 프로파일에 의해 그리고 제2 단부면에서는 하부 연삭 프로파일에 의해 곡선 윤곽이 형성될 수 있다. 선택적으로, 최종 가공된 롤 상에는 본 발명에 따른 제조 장치에 의해서만 그리고/또는 본 발명에 따른 방법에 의해서만 생성될 수 있는 특별한 표면 토포그래피가 형성된다.
본 발명의 한 바람직한 실시예에서, 연삭 채널은 롤의 통과 방향으로 가늘어지도록 형성된다. 바람직하게는 연삭 채널이 통과 방향으로 좁아진다. 특히, 채널 접근부는 채널 단부보다 큰 폭을 갖는다. 롤이 연삭 채널을 통과할 때 그리고/또는 통과하는 동안에는 하나 이상의 단부면의 연삭에 의해 롤의 축방향 길이 조정이 이루어지기 때문에, 연삭 채널이 가늘어지는 점 그리고/또는 점차 좁아지는 점은, 연삭 채널의 상응하는 연삭 프로파일과 하나 이상의 단부면의 지속적인 접촉을 보장하기 위해 바람직하고 유리하다.
본원 제조 장치에 의해, 롤 상에서 곡선 단부면의 효과적이고 비용 효율적인 제조, 특히 대량 제조가 이루어질 수 있다. 특히, 바람직하게 최종 가공 롤의 사이클 비율이 종래의 제조 장치에 비해 증가할 수 있다.
본 발명의 또 다른 대상은, 지금까지의 상세한 설명 및/또는 청구항 1 내지 청구항 7에 따른 제조 장치를 사용하여 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 만들기 위한 방법이다. 이 방법의 범주에서, 홀딩 장치는 특히 액추에이터에 의해, 연삭 장치에 대해 상대적으로 선형으로 운동하도록 구동된다.
한 바람직한 방법 단계에서, 롤이 연삭 채널 내에 배치됨으로써, 외부 표면이 홀딩 장치에 접하게 되며, 그 결과 제1 단부면은 상부 연삭 프로파일과 접촉하게 되고, 제2 단부면은 하부 연삭 프로파일과 접촉하게 된다. 바람직하게, 롤은 연삭 장치에 대한 홀딩 장치의 상대적인 선형 운동에 의해, 특히 회전하면서 제1 및 제2 연삭 채널을 통과하도록 구동된다.
또 다른 한 바람직한 방법 단계에서는, 롤이 회전하면서 연삭 채널을 통과하는 동안, 제1 단부면에서의 곡선 윤곽이 상부 연삭 프로파일에 의해서 연삭되고, 제2 단부면에서의 곡선 윤곽이 하부 연삭 프로파일에 의해서 연삭된다.
본 발명의 또 다른 특징들, 장점들 및 효과는, 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 이하의 상세한 설명을 참조한다.
도 1은 연삭 장치 및 홀딩 장치를 갖는 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 만들기 위한 제조 장치의 도면이다.
도 2는 연삭 장치 내로 도입된 연삭 채널의 평면도 및 측면도이다.
도 3은 도 2의 연삭 채널 내에 롤이 배치된 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 연삭 채널의 채널 접근부의 평면도 및 채널 접근부의 측면도이다.
각각의 도면에서 서로 상응하거나 동일한 부분들에는 동일한 참조 부호들이 부여되어 있다.
도 1은, 롤(2)의 하나 이상의 단부면(3a, 3b)에서 곡선 윤곽을 제조하도록 설계된, 바람직하게는 비용 효율적으로 대량 제조하도록 설계된 제조 장치(1)를 도시한다. 제조 장치(1)는 연삭 장치(4) 및 홀딩 장치(5)를 포함한다. 롤(2)은 연삭 장치(4)와 홀딩 장치(5) 사이에 배치되는데, 특히 이들 사이에 형상 결합 방식으로 보유되고, 특히 클램핑된다.
롤(2)은, 롤러 베어링을 위한 롤링 바디로서, 특히 원통형 롤, 니들 롤 또는 배럴 롤로서 형성된다. 롤은 예컨대 5밀리미터의, 바람직하게는 6밀리미터의 그리고/또는 8밀리미터 이하의 직경을 갖는다. 롤(2)의 길이는 바람직하게 4밀리미터 이상, 특히 20밀리미터 이상, 특수한 경우 40밀리미터 이상 및/또는 70밀리미터 이하이다.
도 3에 더욱 정확하게 도시된 바와 같이, 롤(2)은 롤(2)의 회전축(X)에 반경 방향으로 배치된 외부 표면(3c)을 갖는다. 롤(2)은, 서로 축방향으로 마주보도록 배치된 제1 및 제2 단부면(3a, 3b)을 포함한다.
제조 장치(1)의 연삭 장치(4) 및 홀딩 장치(5)는 도 1에 도시된 바와 같이 사각형 강철 죠(steel jaw)로서 형성된다. 이들 강철 죠는 연삭 기계로서의 롤링 머신 내에 통합될 수 있다. 이와 다른 공작 기계도 사용될 수 있다. 연삭 기계 내에는, 연삭 장치(4)가 위치 고정적으로, 이동 불가능하게 고정되어 있다. 홀딩 장치(5)는 연삭 장치(4)에 대해 상대적으로 선형 운동이 가능하다. 이를 위해 제조 장치(1)는, 홀딩 장치(5)를 선형으로 이동시킬 수 있는, 도면에 도시되지 않은 액추에이터, 예컨대 리니어 모터를 포함한다.
홀딩 장치(5)의 선형 운동(L) 시, 홀딩 장치는 연삭 장치(4)로부터 이격되어 연삭 장치(4)에 대해 동일한 방향으로 그리고/또는 평행하게 움직인다.
연삭 장치(4)는, 채널 개구, 채널 벽(7) 및 상부 연삭 프로파일(8a) 및 하부 연삭 프로파일(8b)을 포함하는 연삭 채널(6)을 구비한다. 상부 및 하부 연삭 프로파일(8a, 8b)은 채널 벽(7)에 대향하는 채널 개구를 따라 연장된다. 상부 연삭 프로파일(8a)이 롤(2)의 제1 단부면(3a)을 연삭하도록 설계됨으로써, 제1 단부면에 곡선의, 특히 구형의 윤곽이 형성된다. 하부 연삭 프로파일(8b)이 롤(2)의 제2 단부면(3b)을 연삭하도록 설계됨으로써, 제2 단부면에서도 곡선의, 특히 구형의 윤곽이 형성된다.
홀딩 장치(5)는, 연삭 채널(6) 내에서 롤(2)을 보유하기 위한 보유면(9)을 구비한다. 보유면(9)에 선택적으로 마찰 계수를 증가시키는 코팅이 제공됨으로써, 연삭 장치(4)와 홀딩 장치(5) 사이에 롤(2)의 확실한 보유가 보장되고, 롤(2)의 미끄러짐이 방지될 수 있다.
도 2에는, 연삭 장치(4)의 연삭 채널(6)의 평면도 및 측면도가 도시되어 있다. 도 3은, 연삭 채널(6) 내에 부분적으로 배치된 롤(2)의 세부도를 보여준다.
롤(2)은, 회전축(X)이 수직으로, 직각으로 또는 세로로 연장되도록, 그리고 채널 벽(7)에 대해 동일한 방향으로 뻗도록, 연삭 채널(6) 내에 부분적으로 배치된다. 롤(2)은 2개의 단부면(3a, 3b)에 의해 연삭 프로파일(8a, 8b)과 접촉한다. 도 1에 도시된 홀딩 장치(5)에 의해, 롤(2)은 상기 위치에 보유되고, 특히 연삭 채널(2) 내로 가압된다.
홀딩 장치(5)는, 액추에이터에 의해 작동되어, 선형 운동(L)을 실행한다. 이로 인해, 롤(2)이 회전축(X)을 중심으로 회전 방향(D)으로 회전하게 됨으로써, 롤(2)은 통과 방향(D)으로 연삭 채널(6)을 통과하게 된다. 연삭 채널을 통과할 때, 또는 연삭 채널을 통과하는 동안에, 롤(2)의 제1 단부면(3a)에서는 상부 연삭 프로파일(8a)에 의해 곡선 윤곽이 연삭되고, 제2 단부면(3b)에서는 하부 연삭 프로파일(8b)에 의해 곡선 윤곽이 연삭된다.
도 4는, 연삭 채널(6)의 채널 접근부(10)의 평면도 및 채널 접근부(10)의 측면도를 보여준다. 롤(2)이 채널 접근부(10)를 통해 연삭 채널(6) 내로 삽입됨으로써, 후속하는 통과 방향(D)으로의 회전 운동에 의해 단부면(3a, 3b)에 곡선 윤곽이 제공될 수 있다. 롤(2)을 연삭 채널(6) 내로 삽입하기 위해, 제조 장치(1)(도 1)는 도면에 도시되지 않은 공급 장치를 포함하며, 이 공급 장치는 예컨대 로봇 팔 및/또는 그립퍼로서 형성된다. 연삭 채널(6)을 완전히 통과한 후에, 롤(2)은 채널 단부(12)에서 방출되고, 예컨대 컨베이어 벨트에 의해 이송된다.
채널 접근부(10)는, 통과 방향(D)으로의 추가 연장부에서 연삭 채널(6)보다 큰 폭(W)을 갖는다. 특히, 연삭 채널(6)은 통과 방향(D)으로 가늘어지거나 좁아진다. 이러한 형태가 필요한 이유는, 롤(2)이 채널 접근부(10) 내로 삽입될 때, 그리고 연삭되기 전에, 연삭 채널(6) 내에서 연삭되는 동안 또는 그 이후보다 축방향으로 더 큰 높이(H)를 갖기 때문이다. 특히, 단부면(3a, 3b)에서 곡선 윤곽의 연삭 시 그리고/또는 연삭 동안 롤(2)의 높이(H)(도 3)가 감소함에 따라, 연삭 채널(6)이 가늘어지고 및/또는 좁아짐으로써 상기 단부면에 매칭된다.
상부 및 하부 연삭 프로파일(8a, 8b)에 예컨대 질화붕소(CBN) 소재의 내마모성 코팅이 제공됨으로써, 수명이 증가하고 무디어짐(blunting)이 지연될 수 있다. 연삭 프로파일(8a, 8b)은 채널 벽(7)에 대해 횡으로, 각진 상태로, 또는 반경 또는 반경 프로파일 내에서 연장된다(도 3 참조). 특히, 연삭 프로파일(8a, 8b)은, 단부면(3a, 3b)의 곡선 윤곽이 연삭될 수 있도록 형성된 단차부(gradation) 및/또는 반경 또는 반경 프로파일(11)에 의해 형성된다.
도 1에 따른 제조 장치(1)에 의해 바람직하게, 롤링 바디 상에서 곡선 단부면을 연삭하기 위한 종래의 제조 장치에 비해 사이클 비율이 증가할 수 있다. 이로 인해, 곡선의 단부면(3a, 3b)을 갖는 롤(2)이 비용 효율적으로 제조될 수 있다.
1: 제조 장치
2: 롤
3a: 제1 단부면
3b: 제2 단부면
3c: 외부 표면
4: 연삭 장치
5: 홀딩 장치
6: 연삭 채널
7: 채널 벽
8a: 상부 연삭 프로파일
8b: 하부 연삭 프로파일
9: 보유면
10: 채널 접근부
11: 단차부 및/또는 반경
D: 통과 방향
H: 높이
L: 선형 운동
W: 폭
X: 회전축

Claims (10)

  1. 롤(2)의 하나 이상의 단부면(3a, 3b)에 곡선 윤곽을 연삭하기 위한 연삭 장치(4), 및
    연삭 장치(4)와 홀딩 장치(5) 사이에 롤(2)을 보유하기 위한 홀딩 장치(5)
    를 구비한,
    롤(2)의 하나 이상의 단부면(3a, 3b)에 곡선 윤곽을 형성하기 위한 제조 장치(1)에 있어서,
    홀딩 장치(5)는 연삭 장치(4)에 대해 선형으로 운동 가능하며,
    연삭 장치(4)가 연삭 채널(6)을 구비하며, 연삭 채널(6)은 롤(2)의 제1 단부면(3a)에서 곡선 윤곽을 연삭하기 위한 상부 연삭 프로파일(8a) 및 롤(2)의 제2 단부면(3b)에서 곡선 윤곽을 연삭하기 위한 하부 연삭 프로파일(8b)을 포함하고,
    롤(2)의 축방향에 있어서 연삭 채널(6)의 폭은 채널 접근부(10)에서 롤(2)의 통과 방향(D)으로 가늘어지도록 형성되며, 그리고/또는 채널 접근부(10)로부터 통과 방향(D)으로 좁아지는 것을 특징으로 하는, 제조 장치(1).
  2. 제1항에 있어서, 연삭 장치(4)가 위치 고정적으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 제조 장치(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 롤(2)이 연삭 장치(4)와 홀딩 장치(5) 사이에 형상 결합식으로 배치될 수 있고, 그리고/또는 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 제조 장치(1).
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 롤(2)이 연삭 채널(6) 내에 배치될 수 있음으로써, 롤(2)의 외부 표면(3c)이 홀딩 장치(5)에 접하게 되며, 그 결과 제1 단부면(3a)은 연삭 채널(6)의 상부 연삭 프로파일(8a)과 접촉하게 되고, 제2 단부면(3b)은 연삭 채널(6)의 하부 연삭 프로파일(8b)과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는, 제조 장치(1).
  6. 제1항에 있어서, 롤(2)은, 연삭 장치(4)에 대해 상대적으로 방향 설정된 홀딩 장치(5)의 선형 운동(L)에 의해, 연삭 장치(4)상에서 롤링하도록 그리고 통과 방향(D)으로 연삭 채널(6)을 통과하도록 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는, 제조 장치(1).
  7. 삭제
  8. 제1항 또는 제2항에 따른 제조 장치(1)를 사용하여 롤(2)의 하나 이상의 단부면(3a, 3b)에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 방법에 있어서,
    홀딩 장치(5)가 연삭 장치(4)에 대해 상대적으로 선형으로 운동하도록 구동되는 것을 특징으로 하는, 곡선 윤곽 형성 방법.
  9. 제8항에 있어서, 롤(2)은, 제1 단부면(3a)이 상부 연삭 프로파일(8a)과 접촉하고, 제2 단부면(3b)이 하부 연삭 프로파일(8b)과 접촉하도록, 그리고 홀딩 장치(5)가 롤(2)의 외부 표면(3c)에 접하고, 그리고/또는 외부 표면을 가압하도록, 연삭 채널(6) 내에 배치되며, 롤(2)은, 홀딩 장치(5)의 선형 운동(L)에 의해 회전 동작으로 전환되고, 통과 방향(D)으로 연삭 채널(6)을 통과하는 것을 특징으로 하는, 곡선 윤곽 형성 방법.
  10. 제8항에 있어서, 롤(2)이 회전하면서 연삭 채널(6)을 통과하는 동안, 제1 단부면(3a)에서의 곡선 윤곽이 상부 연삭 프로파일(8a)에 의해 연삭되고, 제2 단부면(3b)에서의 곡선 윤곽이 하부 연삭 프로파일(8b)에 의해 연삭되는 것을 특징으로 하는, 곡선 윤곽 형성 방법.
KR1020207007615A 2017-09-21 2018-09-05 롤의 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 제조 장치, 및 이 제조 장치를 사용하여 하나 이상의 단부면에서 곡선 윤곽을 형성하기 위한 방법 KR102608764B1 (ko)

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