SU663567A1 - Устройство дл поверхностного пластического деформировани тел вращени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к упрочн ющечистовой обработке деталей машин поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано . в машиностроении дл  обработки наружных тел вращени .

Известно устройство дл  поверхностного пластического деформировани  тел вращени  с помощью щариков, опирающихс  на конусные обоймы, установленные с возможностью взаимного осевого перемещени  1. Благодар  составному сепаратору обкатника получена возможность ступенчатого увеличени  диаметров обрабатываемых поверхностей .

Однако это устройство непригодно дл  обработки ступенчатых цилиндрических изделий вследствие ступенчатого регулировани  диаметра обработки.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем непрерывного обкатывани  деталей с различными диаметрами.

Это достигаетс  тем, что устройство снабжено гидроцилиндром и ступенчатой цилиндрической оправкой, одна ступень которой предназначена дл  контактировани  с деталью и диаметры их соизмеримы, а друга  -

с щариками, причем конусные обоймы закреплены в крыщке.и порщне гидроцилиндра . .

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство содержит щарики 1, опирающиес  на конусные обоймы 2 и 3, встроенные в гидроцилиндр 4 так, что конусна  обойма 2 запрессована в крыщке 5 гидроцилиндра , а обойма 3 - в специальном порщне 6 с полым щтоком. Шарики 1 контактируют с цилиндрической оправкой 7, имеющей., две ступени 8 и 9.

Угол обойм накатника и давление в гидроцилиндре выбирают в зависимости от необходимых диапазонов обкатываемых диаметров и усили  обкатывани .

Ширину порщн  6 и крыщки 10 с подводом давлени  выбирают достаточно больщими дл  исключени  заеданий и заклиниваний . СмазываюЩе-охлажДаЮщую жидкость подают через отвер стие 11 в практически закрытую зону обкатки.

Регулирование глубины упрочненного поверхностного сло  и щероховатости на отдельных участках, при необходимости, осуществл ют путем автоматического, измене ни   давлени  в гидроцилиндре или подачи.

Крепление устройства производ т посредством кронштей-на 12 к суппорту станков токарной группы

Оправка 7 центрирует деталь по имеющейс  на ней фаске 13 или, при отсутствии фаски, по центровому отверстию и торцу. Диаметр первой ступени оправки, имеющей цилиндрическую часть 8, соизмерим с диаметром обрабатываемой детали 14. Диаметр второй ступени оправки, имеющей цилиндрическую часть 9, равен наименьшему диаметру детали, определ емому внутренним диаметром отверсти , образованного шариками при их взаимном контактировании . .Таким образом, втора  ступень 9 оправки служит дл  равномерного распределени  шариков в диаметральной полости Путем замыкани  их между собой. Центрповодок (на чертеже не показан) передает детали вращательное движение.

Устройство работает следующим образом.

При введении вращающейс  детали 14 в устройство,она центрируетс  по оправке 7, осевое перемещение которой внутрь устройства способствует раздвижению щариков 1

663567

до требуемого диаметра обработки. Под поршень 6 поступает под давлением масло и начинаетс  пластическое деформирование поверхностного сло  детали.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 393079, кл. В24 В 39/04, 1970.