SU818838A1 - Устройство дл выглаживани поверхностейдЕТАлЕй - Google Patents
Устройство дл выглаживани поверхностейдЕТАлЕй Download PDFInfo
- Publication number
- SU818838A1 SU818838A1 SU792763153A SU2763153A SU818838A1 SU 818838 A1 SU818838 A1 SU 818838A1 SU 792763153 A SU792763153 A SU 792763153A SU 2763153 A SU2763153 A SU 2763153A SU 818838 A1 SU818838 A1 SU 818838A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- plunger
- smoothing
- base
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
контроль силы давлени выглаживающего инструмента на обрабатываемую поверхность осуществл етс по манометру 10 и численное значение определ етс , как произведение удельного давлени жидкости или воздуха на нлощадь наибольшего сечени плунжера
в PS,
где FS - сила давлени выглаживающего инструмента на обрабатываемую поверхность; Р - удельное давление жидкости или
газа;
5 - площадь наибольшего сечени плунжера.
Автоматическое управление действующей силой выглаживающего инструмента, т. е. полное сн тие усили давлени и отвод выглаживающего интрумента от обрабатываемой поверхности, включение в работу при посто нном значении действующей силы, а также ступенчатое изменение численного значени силы давлени выглаживающего инструмента на обрабатываемую поверхность осуществл етс обратным напорным золотником 13.
При подаче жидкости или воздуха в полость 7 корпуса 1 под давлением на поверхность плунжера с выглаживающим инструментом, имеющего коническую форму с радиусным переходом от образующей к основанию, действует силовой клин между поверхностью цилиндрического отверсти и конической поверхностью плунжера, смещающий его в центр отверсти , обеспечива плавание при наименьшем трении о цилиндрическую поверхность отверсти корпуса в процессе обработки деталей, имеющих отклонение геометрии по круглости и пр молинейности.
Предотвращение поломки выглаживающего инструмента при обработке прерывистых поверхностей и обеспечение необходимого нат га, компенсирующего упругие деформации обрабатываемой детали, инструмента , геометрическую погрешность детали и пластическую деформацию обрабатываемой поверхности, в предлагаемом устройстве осуществл етс установкой и закреплением корпуса, например, имеющего пр моугольную форму, в приспособлени х специальных станков или по лимбу в универсальных станках. При выходе инструмента на отверстие или канавку, плунжер смещаетс по оси отверсти в сторону обрабатываемой поверхности на величину I, как показано на фиг. 1, и упираетс поверхностью основани в торец крышки или корпуса, обеспечива цри этом перекрытие жидкости или воздуха, проход щих через зазор сопр гаемых поверхностей.
При выглаживании поверхностей деталей , имеющих пониженное значение твердости металла и на более высоких скорост х , например свыше 150 м/мин, дл
уменьщени сопротивлени в сопр жении штока выглаживающего инструмента и отверсти в крышке или в корпусе шток инструмента выполн етс с наружным радиусом , т. е. имеет бочкообразную форму, как показано на фиг. 1.
При выглаживании поверхностей деталей на повышенных скорост х и увеличенном усилии давлении инструмента на обрабатываемую поверхность в качестве упругого вещества, подаваемого в полость корпуса под давлением, целесообразно использовать жидкости, обладающие смазывающими свойствами, например индустриальные , машинные, компрессорные, моторные и другие масла, которые проход т через зазор сопр гаемых поверхностей устройства, попадают в зону контакта инструмента с деталью, обеспечивают смазку и охлаждение , т. е. вл ютс смазочно-охлаждающими жидкост ми.
При обработке поверхностей деталей выглаживанием с расположением оси корпуса устройства или оси плунжера с инструментом , имеющим сферическую форму, под углом а к обрабатываемой поверхности в результате действующего момента относительно оси инструмента с плунжером, в зоне контакта, при вращении детали происходит проворачивание плунжера с инструментом , способствующее повышению стойкости инструмента за счет увеличени рабочей площади подвергаемой равномерному износу . Угол а расположени оси инструмента
к обрабатываемой поверхности детали может находитьс в пределах от О до 45°.
В качестве материала инструмента в предлагаемом устройстве дл выглаживани поверхностей деталей в зависимости
от физико-механических свойств металла обрабатываемых деталей, требуемого качества поверхностей и режимов обработки, может быть использован твердосплав, алмаз , эльбор и другие материалы, обладающие высокой износостойкостью.
Claims (1)
1. Устройство дл выглаживани поверхностей деталей, содержащее инструмент со сферической рабочей поверхностью, закрепленный в плунжере, установленном в цилиндрическую полость корпуса с замкнутым объемоМ, заполненным упругим веществом , подаваемым под давлением, и крышки , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, плунжер выполнен в форме усеченного конуса с радиусным переходом от образующей к основанию и установлен с возможностью контакта основанием с внутренней поверхностью крышки.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 349574, кл. В 24В 39/04, 1970.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792763153A SU818838A1 (ru) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Устройство дл выглаживани поверхностейдЕТАлЕй |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792763153A SU818838A1 (ru) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Устройство дл выглаживани поверхностейдЕТАлЕй |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU818838A1 true SU818838A1 (ru) | 1981-04-07 |
Family
ID=20826447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792763153A SU818838A1 (ru) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Устройство дл выглаживани поверхностейдЕТАлЕй |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU818838A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174839U1 (ru) * | 2017-04-24 | 2017-11-03 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для выглаживания наружных прерывистых поверхностей деталей |
RU2707844C1 (ru) * | 2019-02-26 | 2019-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" | Способ поверхностного пластического деформирования |
-
1979
- 1979-05-07 SU SU792763153A patent/SU818838A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU174839U1 (ru) * | 2017-04-24 | 2017-11-03 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для выглаживания наружных прерывистых поверхностей деталей |
RU2707844C1 (ru) * | 2019-02-26 | 2019-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" | Способ поверхностного пластического деформирования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Loh et al. | Effects of ball burnishing parameters on surface finish—a literature survey and discussion | |
Dhar et al. | Effect of minimum quantity lubrication (MQL) on tool wear, surface roughness and dimensional deviation in turning AISI-4340 steel | |
Khan et al. | Performance evaluation of minimum quantity lubrication by vegetable oil in terms of cutting force, cutting zone temperature, tool wear, job dimension and surface finish in turning AISI-1060 steel | |
US8601659B2 (en) | Burnishing tool and method for burnishing | |
Dhar et al. | The effects of cryogenic cooling on chips and cutting forces in turning AISI 1040 and AISI 4320 steels | |
US2373871A (en) | Method of peening surfaces | |
Mamalis et al. | On the dry machining of steel surfaces using superhard tools | |
SU818838A1 (ru) | Устройство дл выглаживани поверхностейдЕТАлЕй | |
KR20100021984A (ko) | 왕복 피스톤 연소 기관의 실린더 라이너의 실린더 벽의 주행면 제조를 위한 기계가공 방법 | |
Yamaguchi et al. | Friction characteristics of textured surface created by electrical discharge machining under lubrication | |
Verma et al. | Effect of minimum quantity lubrication on tool wear and surface integrity during hard turning of EN31 Steel | |
Sivaraman et al. | Effect of vibration on surface texture during machining multiphase microalloyed steel | |
Rachmat et al. | Comparison between dry, MQL, and cryogenic cooling technique on surface integrity of burnished surface | |
US5957017A (en) | Dead center for machine tools | |
Chandrasekaran et al. | Tribology in interrupted machining: role of interruption cycle and work material | |
Ekinović et al. | Cutting forces and chip shape in MQL machining of Aluminium Bronze | |
Morimoto | Examination of the burnishing process using a newly-designed tool | |
SU837797A1 (ru) | Ультразвуковой инструмент дл обра-бОТКи НАРужНыХ цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХ-НОСТЕй | |
RU2777322C1 (ru) | Устройство для удаления остаточных напряжений в детали | |
RU207448U1 (ru) | Инструмент для обработки торцов глухих отверстий | |
Dhar et al. | Experimental investigation on effect of minimum quantity lubrication (MQL) in machining steel | |
RU2082591C1 (ru) | Инструмент для обработки цилиндрических отверстий методом поверхностной пластической деформации | |
RU2290294C1 (ru) | Устройство для фрикционного поверхностного упрочнения винтов | |
SU1743822A1 (ru) | Доводочна головка дл обработки конических отверстий | |
RU2087292C1 (ru) | Инструмент для поверхностного пластического деформирования |