KR102607926B1 - 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수 개의 자재들을 각각 공급하는 자재공급부; 상기 자재공급부에 의해 공급되는 복수 개의 자재들을 인입하여, 상기 복수 개의 자재들을 열압착방식으로 합포하여 단열재를 이루도록 하는 합포부; 상기 합포부에 의해 합포된 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 핀홀을 연속반복 형성하는 핀홀형성부; 상기 핀홀형성부에 의해 핀홀이 형성된 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 엠보싱을 연속반복 성형하는 엠보싱성형부; 및 상기 엠보싱성형부에 의해 엠보싱을 형성한 단열재를 회수하는 회수부를 포함하여, 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재를 제조하기 위한 연속공정을 하나의 제조장치로 실현할 수 있도록 하여, 종래보다 생산속도를 획기적으로 높일 수 있고, 이에 따라 동일 작업으로 높은 생산량을 가질 수 있으며, 제품 불량률 또한 낮출 수 있는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치를 제공한다.
Description
본 발명은 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재를 제조하기 위한 연속공정을 하나의 제조장치로 실현할 수 있도록 하여, 종래보다 생산속도를 획기적으로 높일 수 있고, 이에 따라 동일 작업으로 높은 생산량을 가질 수 있으며, 제품 불량률 또한 낮출 수 있는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치에 관한 것이다.
자동차 산업은 전기차와 수소차 등의 하이브리드화하고, 조선은 LNG선으로 발전하며, 건축자재 또한 준불연 단열재와 불연단열재로 기술 개발되고 있어, 이에 맞춰 알루미늄 포일과 글라스섬유가 합포된 단열재를 꾸준히 생산판매되고 있다.
이러한 알루미늄/글라스섬유 단열재의 효과로는 첫 번째로 흡음 효과가 있는데, 내연기관이 아닌 전기동력으로 움직이는 차량 역시 시간이 지남에 따라 마모성 소음이 발생하게 된다. 내연기관이 없어 소음이 없는 차량은 오히려 마모성 소음이 상대적으로 부각될 수 있다.
따라서 알루미늄/글라스섬유 단열재는 단열뿐만 아니라 흡음의 기능까지도 고려하여야 한다.
그리고 두 번째는 중량의 경량화로, 앞으로 개발될 자동차들의 공통점은 모두 가벼운 중량을 요구하고, 이것은 과거부터 현재 그리고 앞으로도 계속 나아가야 할 공통적인 목표이므로 매우 중요하다.
그러므로 현재에 생산되는 단열재는 흡음성이 매우 뛰어나며 무게 또한 가벼우므로 자동차 소재산업에서 필요 불가결하게 높은 수요가 예측된다고 할 수 있다.
하지만, 알루미늄/글라스섬유 합포 단열재를 자동차 또는 선박의 단열이 필요한 부위에 부착할 경우, 고온에 의해 가스증기가 발생하는데, 이것으로 인하여 불완전한 접착이 되는 공정문제가 발생하였다.
또한, 알루미늄/글라스섬유 합포 단열재를 자동차 또는 선박의 단열이 필요한 부위에 부착할 경우, 굴곡이 있거나 휘어진 부분에 접착하면, 평면의 표면적을 가진 합포 단열재와 자동차 굴곡부위의 표면적이 다르기 때문에 1:1로 접합되지 않아 단열재가 찢어지거나 터지는 문제가 발생하였다.
상기한 문제를 해소하기 위해 단열재에 후속 공정인 핀홀 및 엠보싱 공정이 추가되었으나, 상기한 공정을 별도의 장치로 제조함에 따라 생산 설비 증가와 함께, 별도의 제조단계로 이루어져 생산성 및 작업속도가 저하될 수 밖에 없었다.
종래기술로는 등록특허 제10-1725102호(2017.04.04)를 참조할 수 있다.
본 발명은 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재를 제조하기 위한 연속공정을 하나의 제조장치로 실현할 수 있도록 하여, 종래보다 생산속도를 획기적으로 높일 수 있고, 이에 따라 동일 작업으로 높은 생산량을 가질 수 있으며, 제품 불량률 또한 낮출 수 있는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치는 복수 개의 자재들을 각각 공급하는 자재공급부; 상기 자재공급부에 의해 공급되는 복수 개의 자재들을 인입하여, 상기 복수 개의 자재들을 열압착방식으로 합포하여 단열재를 이루도록 하는 합포부; 상기 합포부에 의해 합포된 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 핀홀을 연속반복 형성하는 핀홀형성부; 상기 핀홀형성부에 의해 핀홀이 형성된 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 엠보싱을 연속반복 성형하는 엠보싱성형부; 및 상기 엠보싱성형부에 의해 엠보싱을 형성한 단열재를 회수하는 회수부를 포함한다.
이때 본 발명에 따른 상기 자재공급부는 제1자재인 알루미늄 포일을 공급하는 제1공급롤을 거치하는 제1롤거치구와, 제2자재인 핫멜트 필름을 공급하는 제2공급롤을 거치하는 제2롤거치구와, 제3자재를 공급하는 제3공급롤을 거치하는 제3롤거치구와, 제4자재를 선택적으로 공급하는 제4공급롤을 거치하는 제4롤거치구를 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 상기 제3자재는 글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 글라스 매트(Glass mat), 글라스 페이퍼(Glass paper) 중 어느 하나의 자재인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 상기 합포부는 제1고정프레임과, 상기 제1고정프레임의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에 탄성을 갖는 실리콘으로 피복된 지지롤러와, 상기 제1고정프레임의 내부 중 상기 지지롤러의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 외부에서 인가되는 전원에 의해 선택적으로 발열하는 히팅롤러와, 상기 히팅롤러 축의 좌, 우측 양단과 연결되면서 상기 제1고정프레임에 결합되고, 상기 히팅롤러의 높낮이를 선택적으로 조절하는 제1높낮이조절수단을 포함한다.
더불어 본 발명에 따른 상기 핀홀형성부는 제2고정프레임과, 상기 제2고정프레임의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면을 따라 다수의 핀을 형성한 핀홀롤러와, 상기 제2고정프레임의 내부 중 상기 핀홀롤러의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에 탄성을 갖는 우레탄으로 피복된 가압롤러와, 상기 가압롤러 축의 좌, 우측 양단과 연결되면서 상기 제2고정프레임에 결합되고, 상기 가압롤러의 높낮이를 선택적으로 조절하는 제2높낮이조절수단을 포함한다.
그리고 본 발명에 따른 상기 엠보싱성형부는 제3고정프레임과, 상기 제3고정프레임의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에는 단열재에 엠보싱을 성형하기 위한 성형돌기 및 성형딤플을 형성한 하측성형롤러와, 상기 제3고정프레임의 내부 중 상기 하측성형롤러의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에는 단열재에 엠보싱을 성형하기 위한 성형돌기 및 성형딤플을 형성한 상측성형롤러와, 상기 상측성형롤러 축의 좌, 우측 양단과 연결되면서 상기 제3고정프레임에 결합되고, 상기 상측성형롤러의 높낮이를 선택적으로 조절하는 제3높낮이조절수단을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 회수부는 상기 엠보싱성형부에 의해 인출되는 단열재를 해당 길이로 절단하여 재단하는 재단기와, 상기 재단기의 배후에 구비되고, 상기 재단기에 의해 해당 길이로 재단된 단열재 낱장을 일측에서 타측으로 이송하는 컨베이어와, 상기 엠보싱성형부에 의해 인출되는 단열재를 선택적으로 권취하여 회수하는 권취롤을 포함한다.
본 발명에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치
단열재에 일정간격으로 핀홀(Pin hole)을 형성하여, 핀홀 사이로 가스를 배출함으로 접착력이 향상되어, 접착 불량률을 저감할 수 있고, 형성된 핀홀은 단열재에 인가되는 소음을 흡수하는 흡음구조로 작용하며, 단열재에 엠보싱(Embossing) 공정으로 표면에 주름을 주게되면 접합과정에서 표면적이 넓을 경우 주름부분이 펴지면서, 터지는 문제를 방지할 수 있다.
자재의 합포, 핀홀 형성, 엠보싱 성형, 단열재 절단 등의 각기 다른 공정을 연속적인 하나의 공정으로 통합하고 인력의 투입 없이 자동화하여, 단열재를 생산하는 시간이 단축되며 작업속도도 향상되는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치에 의해 제조된 단열재를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치에 의해 제조된 단열재를 보인 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 균등한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재를 제조하기 위한 연속공정을 하나의 제조장치로 실현할 수 있도록 하여, 종래보다 생산속도를 획기적으로 높일 수 있고, 이에 따라 동일 작업으로 높은 생산량을 가질 수 있으며, 제품 불량률 또한 낮출 수 있는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치에 관한 것으로, 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 1을 참조한 본 발명의 일 실시 예에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치는 먼저, 제조장치의 바디를 이루는 메인프레임(10)을 구비하고, 상기 메인프레임(10)에는 자재공급부(100), 합포부(200), 핀홀형성부(300), 엠보싱성형부(400), 회수부(500)를 포함한다.
상기 자재공급부(100)는 제1자재 내지 제4자재를 선택적으로 공급하는 것으로, 상기 자재공급부(100)는 제1롤거치구(110)와, 제2롤거치구(120)와, 제3롤거치구(130)와, 제4롤거치구(140)을 포함한다.
상기 제1롤거치구(110)는 제1자재를 공급하는 제1공급롤(101)을 거치하고, 상기 제2롤거치구(120)는 제2자재를 공급하는 제2공급롤(102)을 거치하며, 상기 제3롤거치구(130)는 제3자재를 공급하는 제3공급롤(103)을 거치하고, 상기 제4롤거치구(140)는 제4자재를 선택적으로 공급하는 제4공급롤(104)을 거치한다.
이때 상기 제1공급롤(101)에 권취되는 제1자재는 알루미늄 포일인 것이 바람직하고, 상기 제2공급롤(102)에 권취되는 제2자재는 핫멜트 필름인 것이 바람직하며, 상기 제3공급롤(103)에 권취되는 제3자재는 글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 글라스 매트(Glass mat), 글라스 페이퍼(Glass paper) 중 어느 하나의 자재인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제4공급롤(104)에 권취되는 제4자재는 알루미늄 포일, 핫멜트 필름, 또는 알루미늄 포일과 핫멜트 필름이 접합된 단열재일 수 있다.
여기서 상기 제1롤거치구(110) 내지 제4롤거치구(140) 각각에 거치되는 제1공급롤(101) 내지 제4공급롤(104)은 단열재의 적층 구조에 대응하여 위치를 서로 변경하여 거치될 수도 있다.
그리고 상기 합포부(200)는 상기 자재공급부(100)에 의해 선택적으로 공급되는 복수 개의 자재들을 인입하여, 서로 열압착방식으로 합포하여 단열재를 이루도록 한다.
상기 합포부(200)를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 합포부(200)는 지지롤러(210)와 히팅롤러(220)를 포함하는데, 상기 지지롤러(210)는 '┏┓'형태를 이루는 제1고정프레임(201)의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 상기 히팅롤러(220)는 제1고정프레임(201)의 내부 중 상기 지지롤러(210)의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되어, 상기 지지롤러(210)와 히팅롤러(220)는 길이가 서로 평행을 이루며, 상기 지지롤러(210)와 히팅롤러(220)를 회전 가능하게 고정한 상기 제1고정프레임(201)은 상기 메인프레임(10)의 일측에 결합되는 것이 바람직하다.
이때 상기 지지롤러(210)는 그 롤러의 표면에 탄성을 가지면서 열에 강한 실리콘으로 피복되어 있고, 상기 히팅롤러(220)는 외부에서 인가되는 전원에 의해 선택적으로 발열하며, 상기 히팅롤러(220) 축의 좌, 우측 양단은 상기 제1고정프레임(201)에 결합된 제1높낮이조절수단(202)과 연결되어, 상기 제1높낮이조절수단(202)에 의해 상기 히팅롤러(220)가 선택적으로 승강되어, 상기 지지롤러(210)와의 이격 간격을 선택적으로 조절할 수 있다.
여기서 상기 지지롤러(210)와 히팅롤러(220)는 전동모터와 기계적으로 연결되어, 상기 전동모터에서 발생한 회전력으로 시계 정방향 또는 시계 역방향으로 회전하는데, 바람직하게는 상기 지지롤러(210)는 시계 역방향으로 회전하고, 상기 히팅롤러(220)는 시계 정방향으로 회전하는 것이 바람직하다.
따라서 상기 합포부(200)는 상기 자재공급부(100)에 의해 선택적으로 공급되는 복수 개의 자재들을 상기 지지롤러(210)와 히팅롤러(220) 사이로 인입하여, 상기 히팅롤러(220)가 해당 온도로 발열함에 따라 상기 지지롤러(210)와 히팅롤러(220) 사이로 인입된 복수 개의 자재는 열압착방식으로 합포되어 단열재를 이룬다.
이때 상기 합포부(200)의 히팅롤러(220)는 인입되는 복수 개의 자재 중 핫멜트 필름을 가열하여, 상기 핫멜트 필름이 용융되어 상기 제3자재(글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 글라스 매트(Glass mat), 글라스 페이퍼(Glass paper) 중 어느 하나)의 상면에 제1자재(알루미늄 포일)가 접합되도록 한다.
그리고 상기 핀홀형성부(300)는 상기 합포부(200)에 의해 합포된 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 핀홀을 연속반복 형성한다.
이때 상기 핀홀형성부(300)는 핀홀롤러(310)과 가압롤러(320)를 포함하는데, 상기 핀홀롤러(310)는 '┏┓'형태를 이루는 제2고정프레임(301)의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 상기 가압롤러(320)는 제2고정프레임(301)의 내부 중 상기 핀홀롤러(310)의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되어, 상기 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320)는 길이가 서로 평행을 이루며, 상기 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320)를 회전 가능하게 고정한 상기 제2고정프레임(301)은 상기 메인프레임(10) 중 상기 합포부(200)의 배후(자재 인입 방향의 후방측)에 결합된다.
여기서 상기 핀홀롤러(310)는 그 롤러의 표면을 따라 다수의 핀을 형성하고, 상기 가압롤러(320) 그 롤러의 표면에 탄성을 가진 우레탄으로 피복되며, 상기 가압롤러(320) 축의 좌, 우측 양단은 상기 제2고정프레임(301)에 결합된 제2높낮이조절수단(302)과 연결되어, 상기 제2높낮이조절수단(302)에 의해 상기 가압롤러(320)가 선택적으로 승강되어, 상기 핀홀롤러(310)와의 이격 간격을 선택적으로 조절할 수 있다.
상기 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320)는 전동모터와 기계적으로 연결되어, 상기 전동모터에서 발생한 회전력으로 시계 정방향 또는 시계 역방향으로 회전하는데, 바람직하게는 상기 핀홀롤러(310)는 시계 역방향으로 회전하고, 상기 가압롤러(320)는 시계 정방향으로 회전하는 것이 바람직하다.
따라서 상기 핀홀형성부(300)는 상기 합포부(200)에 의해 합포된 단열재를 상기 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320) 사이로 인입하여, 상기 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320)가 정방향 및 역방향으로 회전함에 따라 상기 단열재가 길이를 따라 핀홀이 연속반복 형성된다.
여기서 상기 합포부(200)와 상기 핀홀형성부(300) 사이에는 텐션조절롤러(230)가 배치되는데, 상기 텐션조절롤러(230)는 선택적으로 위치가 변경되어, 상기 합포부(200)에서 합포되어 인출되는 단열재의 장력을 조절하여, 상기 합포된 단열재에 주름이 발생하지 않도록 하고, 상기 텐션조절롤러(230)와 인접하게 냉각롤러를 배치하여, 상기 합포부(200)에 의해 가열된 단열재를 냉각할 수 있다.
또한, 상기 텐션조절롤러의 내부에 냉매를 유동시켜, 상기 텐션조절롤러 자체가 냉각기능을 발휘할 수도 있다.
또한, 상기 엠보싱성형부(400)는 상기 핀홀형성부(300)에 의해 핀홀이 형성된 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 엠보싱을 연속반복 성형한다.
이때 상기 엠보싱성형부(400)는 하측성형롤러(410)와, 상측성형롤러(420)를 포함하는데, 상기 하측성형롤러(410)는 '┏┓'형태를 이루는 제3고정프레임(401)의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 상기 상측성형롤러(420)는 제3고정프레임(401)의 내부 중 상기 하측성형롤러(410)의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되어, 상기 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420)는 길이가 서로 평행을 이루며, 상기 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420)를 회전 가능하게 고정한 상기 제3고정프레임(401)은 상기 메인프레임(10) 중 상기 핀홀형성부(300)의 배후(자재 인입 방향의 후방측)에 결합된다.
여기서 상기 하측성형롤러(410)는 그 롤러의 표면을 따라 일정한 간격으로 엠보싱을 형성하기 위해 성형돌기 또는 상기 상측성형롤러(420)의 성형돌기에 대응하는 성형딤플을 형성하고, 상기 상측성형롤러(420) 역시, 그 롤러의 표면을 따라 일정한 간격으로 엠보싱을 형성하기 위해 성형돌기 또는 상기 하측성형롤러(410)의 성형돌기에 대응하는 성형딤플을 형성한다.
그리고 상기 상측성형롤러(420) 축의 좌, 우측 양단은 상기 제3고정프레임(401)에 고정된 제3높낮이조절수단(402)과 연결되어, 상기 제3높낮이조절수단(402)에 의해 상기 상측성형롤러(420)가 선택적으로 승강되어, 상기 하측성형롤러(410)와의 이격 간격을 선택적으로 조절할 수 있다.
상기 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420)는 전동모터와 기계적으로 연결되어, 상기 전동모터에서 발생한 회전력으로 시계 정방향 또는 시계 역방향으로 회전하는데, 바람직하게는 상기 하측성형롤러(410)는 시계 역방향으로 회전하고, 상기 상측성형롤러(420)는 시계 정방향으로 회전하는 것이 바람직하다.
따라서 상기 엠보싱성형부(400)는 상기 핀홀형성부(300)에 의해 합포된 단열재를 상기 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420) 사이로 인입하여, 상기 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420)가 정방향 및 역방향으로 회전함에 따라 핀홀이 형성된 단열재의 길이를 따라 엠보싱을 연속반복 성형한다.
여기서 상기 단열재에 형성되는 엠보싱은 그 형상이 어느 하나의 형상에 한정하지 않고,사용자의 기호에 따라 다양한 형상으로 형성할 수 있다.
상기 회수부(500)는 상기 엠보싱성형부(400)에 의해 엠보싱을 형성한 단열재를 회수한다.
이때 상기 회수부(500)는 재단기(510), 컨베이어(520), 회수용 권취롤(530)을 포함하는데, 상기 재단기(510)는 2개 커터날을 수직선상으로 배열하여, 상기 2개의 커터날 사이로 인입되는 단열재를 커터날들의 문합으로 절단하여 재단한다.
상기 단열재의 재단 길이는 상기 커터날들의 문합 타이밍의 조절로 제어할 수 있다.
그리고 상기 컨베이어(520)는 상기 재단기(510)에 의해 해당 지정 길이로 재단된 단열재 낱장을 일측에서 타측으로 이송한다.
이때 상기 컨베이어(520)는 통상의 벨트식 컨베이어로 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 회수부(500)는 회수용 권취롤(530)을 포함할 수 있는데, 상기 회수용 권취롤(530)은 단열재를 권취하여 회수하도록 한다.
상기 회수용 권취롤(530)은 외부에서 선택적으로 인가되는 전원으로 회전력을 발생하는 구동모터와, 상기 구동모터와 권취롤 사이에 구비되고, 상기 구동모터의 회전력을 선택적으로 권취롤에 전달하는 클러치(531)를 포함한다.
따라서 본 발명의 일 실시 예에 따른 회수부(500)는 선택적으로 재단기(510)와 컨베이어(520)를 통해 단열재를 해당 길이로 재단하여 낱장으로 회수하거나, 회수용 권취롤(530)을 통해 연속반복 제조되는 단열재를 롤 형태로 말아 회수할 수 있다.
그러므로 본 발명의 일 실시 예에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치는
상기 자재공급부(100)에 의해 제1자재 내지 제4자재 모두 또는 제1자재 내지 제4자재 중 선택적으로 둘 이상 복수 개의 자재를 상기 합포부(200)로 인입시킨다.
상기 합포부(200)로 인입된 자재들은 상기 합포부(200)의 지지롤러(210)와 히팅롤러(220)에 의해 열압착방식으로 서로 합포되어 인출됨에 따라 제1자재 내지 제4자재 모두 적층된 단열재 또는 제1자재 내지 제4자재 중 선택적으로 둘 이상 복수 개의 자재가 적층된 단열재를 이룬다.
이때 상기 합포부(200)에서 인출되는 단열재는 상기 회수부(500)로 인입되어, 상기 회수부(500)의 회수용 권취롤(530)에 권취되어 제품으로 출하되거나, 또는 상기 회수용 권취롤(530)을 상기 자재공급부(100)의 제1롤거치구(110) 내지 제4롤거치구(140) 중 어느 하나의 롤거치구(110, 120, 130, 140)에 거치하여, 자재로 공급할 수도 있다.
또한, 상기 합포부(200)에서 인출되는 단열재는 상기 핀홀형성부(300)로 인입될 수 있는데, 상기 핀홀형성부(300)로 인입된 단열재는 상기 핀홀형성부(300)의 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320)에 의해 단열재의 길이를 따라 핀홀이 연속반복 형성되면서 인출된다.
여기서 상기 핀홀형성부(300)에서 인출되는 단열재 역시, 상기 회수부(500)로 인입되어, 상기 회수부(500)의 회수용 권취롤(530)에 권취되어 제품으로 출하되거나, 또는 상기 회수용 권취롤(530)을 상기 자재공급부(100)의 제1롤거치구(110) 내지 제4롤거치구(140) 중 어느 하나의 롤거치구(110, 120, 130, 140)에 거치하여, 자재로 공급할 수도 있다.
그리고 상기 핀홀형성부(300)에서 인출되는 단열재는 상기 엠보싱성형부(400)로 인입될 수 있는데, 상기 엠보싱성형부(400)로 인입된 단열재는 상기 엠보싱성형부(400)의 하측성형롤러(410) 및 상측성형롤러(420)에 의해 단열재의 길이를 따라 엠보싱이 연속반복 성형되면서 인출된다.
여기서 상기 엠보싱성형부(400)에서 인출되는 단열재 역시, 상기 회수부(500)로 인입되어, 상기 회수부(500)의 회수용 권취롤(530)에 권취되어 제품으로 출하될 수도 있다.
또한, 상기 엠보싱성형부(400)에서 인출되는 단열재는 상기 회수부(500)의 재단기(510)로 인입되어, 상기 재단기(510)에 의해 단열재가 해당 길이로 재단되어 제품으로 출하될 수 있다.
이때 상기 재단기(510)에서 인출되는 단열재는 컨베이어(520)에 의해 회수될 수 있다.
도 2를 참조한 상기한 본 발명의 일 실시 예에 따른 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치에 의해 제조되는 단열재의 예시를 살펴보면 다음과 같다.
제1예시에 따른 단열재는 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이 글라스층, 핫멜트층, 알루미늄층 순으로 적층된 단열재로, 상기 자재공급부(100) 중 제1롤거치구(110)에는 제1자재인 알루미늄 포일을 공급하는 제1공급롤(101)을 거치하고, 제2롤거치구(120)에는 제2자재인 핫멜트 필름을 공급하는 제2공급롤(102)을 거치하며, 제3롤거치구(130)에는 제3자재인 글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 글라스 매트(Glass mat), 글라스 페이퍼(Glass paper) 중 어느 하나의 자재를 공급하는 제3공급롤(103)을 거치한다.
상기 자재공급부(100)에서 인출되는 제1자재 내지 제3자재들은 상기 합포부(200)로 인입되어, 상기 합포부(200)의 지지롤러(210)와 히팅롤러(220) 사이를 통과하면서, 열압착방식으로 서로 합포되어 글라스층, 핫멜트층, 알루미늄층 순으로 적층된 단열재를 이룬다.
이렇게 제조된 단열재는 핀홀형성부(300)와 엠보싱성형부(400)를 거치지 않고, 회수부(500)의 회수용 권취롤(530)에 권취되어, 제품으로 포장되어 출하될 수 있다.
따라서 제1예시에서는 상기 단열재를 글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 핫멜트 필름, 알루미늄 포일 순으로 적층된 단열재와, 글라스 매트(Glass mat), 핫멜트 필름, 알루미늄 포일 순으로 적층된 단열재와, 글라스 페이퍼(Glass paper) 핫멜트 필름, 알루미늄 포일 순으로 적층된 단열재, 총 3가지의 제품으로 출하할 수 있다.
다음은 제2예시에 따른 단열재는 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 핫멜트층, 알루미늄층 순으로 적층된 단열재로, 상기 자재공급부(100) 중 제1롤거치구(110)에는 제1자재인 알루미늄 포일을 공급하는 제1공급롤(101)을 거치하고, 제2롤거치구(120)에는 제2자재인 핫멜트 필름을 공급하는 제2공급롤(102)을 거치한다.
상기 자재공급부(100)에서 인출되는 제1자재 및 제2자재들은 상기 합포부(200)로 인입되어, 상기 합포부(200)의 지지롤러(210)와 히팅롤러(220) 사이를 통과하면서, 열압착방식으로 서로 합포되어 핫멜트층, 알루미늄층 순으로 적층된 단열재를 이룬다.
이때 상기 지지롤러(210)의 표면에 실리콘이 피복되므로 핫멜트가 용융되어도 상기 지지롤러(210)에서 쉽게 이형된다.
상기 합포부(200)에서 합포된 단열재는 핀홀형성부(300)로 인입되어, 상기 핀홀형성부(300)의 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320) 사이를 통과하는데, 여기서 상기 핀홀롤러(310)의 표면을 따라 형성된 핀들이 단열재의 길이를 따라 핀홀을 연속반복 형성한다.
그리고 상기 핀홀형성부(300)에 의해 핀홀이 형성된 단열재는 엠보싱성형부(400)로 인입되어, 상기 엠보싱성형부(400)의 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420) 사이를 통과하면서 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420)에 눌려 상기 단열재의 길이를 따라 엠보싱이 연속반복 성형된다.
이렇게 상기 엠보싱성형부(400)에서 엠보싱 성형 후 인출되는 단열재는 상기 회수부(500)의 재단기(510)로 인입되어, 상기 재단기(510)로 연속반복 인입되는 단열재는 해당 길이로 절단하여 재단되고, 상기 재단기에서 재단된 단열재 시트는 컨베이어(520)에 의해 이송 회수되어, 제품으로 포장되어 출하될 수 있다.
또한, 선택적으로 상기 엠보싱성형부(400)에서 엠보싱 성형 후 인출되는 단열재는 회수부(500)의 회수용 권취롤(530)에 권취되어, 제품으로 포장되어 출하될 수 있다.
다음은 제3예시에 따른 단열재는 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이 제1알루미늄층, 제1핫멜트층, 글라스층, 제2핫멜트층, 제2알루미늄층 순으로 적층된 단열재로, 상기 자재공급부(100) 중 제1롤거치구(110)에는 제1자재인 제1알루미늄 포일을 공급하는 제1공급롤(101)을 거치하고, 제2롤거치구(120)에는 제2자재인 제1핫멜트 필름을 공급하는 제2공급롤(102)을 거치하며, 제3롤거치구(130)에는 제3자재인 글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 글라스 매트(Glass mat), 글라스 페이퍼(Glass paper) 중 어느 하나의 자재를 공급하는 제3공급롤(103)을 거치한다.
상기 자재공급부(100)에서 인출되는 제1자재 내지 제3자재들은 상기 합포부(200)로 인입되어, 상기 합포부(200)의 지지롤러(210)와 히팅롤러(220) 사이를 통과하면서, 열압착방식으로 서로 합포되어, 아래에서부터 글라스층, 제1핫멜트층, 제1알루미늄층 순으로 적층된 단열재를 이룬다.
이렇게 제조된 단열재는 핀홀형성부(300)와 엠보싱성형부(400)를 거치지 않고, 회수부(500)의 회수용 권취롤(530)에 권취된다.
따라서 제3예시에서는 상기 글라스층, 제1핫멜트층, 제1알루미늄층 순으로 적층된 단열재를 글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 핫멜트 필름, 알루미늄 포일 순으로 적층된 단열재와, 글라스 매트(Glass mat), 핫멜트 필름, 알루미늄 포일 순으로 적층된 단열재와, 글라스 페이퍼(Glass paper) 핫멜트 필름, 알루미늄 포일 순으로 적층된 단열재, 총 3가지의 제품으로 출하할 수 있다.
그리고 상기한 과정에 의해 제조된 글라스층, 제1핫멜트층, 제1알루미늄층 순으로 적층된 단열재를 권취한 롤은 제4공급롤(104)로, 상기 자재공급부(100) 중 제4롤거치구(140)에 거치되고, 상기 자재공급부(100) 중 제2롤거치구(120)에는 제5자재인 제2핫멜트 필름을 공급하는 제5공급롤(101)을 거치하며, 제3롤거치구(130)에는 제6자재인 제2알루미늄 포일을 공급하는 제6공급롤(102)을 거치한다.
따라서 상기 자재공급부(100)에서 인출되는 제4자재 내지 제6자재들은 상기 합포부(200)로 인입되어, 상기 합포부(200)의 지지롤러(210)와 히팅롤러(220) 사이를 통과하면서, 열압착방식으로 서로 합포되어 아래에서부터 제2알루미늄층, 제2핫멜트층, 글라스층, 제1핫멜트층, 제1알루미늄층 순으로 적층된 단열재를 이룬다.
이렇게 제조된 제2알루미늄층, 제2핫멜트층, 글라스층, 제1핫멜트층, 제1알루미늄층 순으로 적층된 단열재는 핀홀형성부(300)와 엠보싱성형부(400)를 거치지 않고, 상기 회수부(500)의 회수용 권취롤(530)에 권취되어, 제품으로 포장되어 출하될 수 있다.
여기에 한정하지 않고, 상기 합포부(200)에서 합포된 제2알루미늄층, 제2핫멜트층, 글라스층, 제1핫멜트층, 제1알루미늄층 순으로 적층된 단열재는 핀홀형성부(300)로 인입되어, 상기 핀홀형성부(300)의 핀홀롤러(310)와 가압롤러(320) 사이를 통과하는데, 여기서 상기 핀홀롤러(310)의 표면을 따라 형성된 핀들이 단열재의 길이를 따라 핀홀을 연속반복 형성한다.
그리고 상기 핀홀형성부(300)에 의해 핀홀이 형성된 단열재는 엠보싱성형부(400)로 인입되어, 상기 엠보싱성형부(400)의 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420) 사이를 통과하면서 하측성형롤러(410)와 상측성형롤러(420)에 눌려 상기 단열재의 길이를 따라 엠보싱이 연속반복 성형된다.
이렇게 상기 엠보싱성형부(400)에서 엠보싱 성형 후 인출되는 제2알루미늄층, 제2핫멜트층, 글라스층, 제1핫멜트층, 제1알루미늄층 순으로 적층된 단열재는 상기 회수부(500)의 재단기(510)로 인입되어, 상기 재단기(510)로 연속반복 인입되는 단열재는 해당 길이로 절단하여 재단되고, 상기 재단기(510)에서 재단된 단열재 시트는 컨베이어(520)에 의해 이송 회수되어, 제품으로 포장되어 출하될 수도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10: 메인프레임 100: 자재공급부
101: 제1공급롤 102: 제2공급롤
103: 제3공급롤 104: 제4공급롤
110: 제1롤거치구 120: 제2롤거치구
130: 제3롤거치구 140: 제4롤거치구
200: 합포부 201: 제1고정프레임
202: 제1높낮이조절수단 210: 지지롤러
220: 히팅롤러 300: 핀홀형성부
301: 제2고정프레임 302: 제2높낮이조절수단
310: 핀홀롤러 320: 가압롤러
400: 엠보싱성형부 401: 제3고정프레임
402: 제3높낮이조절수단 410: 하측성형롤러
420: 상측성형롤러 500: 회수부
510: 재단기 520: 컨베이어
530: 회수용 권취롤 531: 클러치
101: 제1공급롤 102: 제2공급롤
103: 제3공급롤 104: 제4공급롤
110: 제1롤거치구 120: 제2롤거치구
130: 제3롤거치구 140: 제4롤거치구
200: 합포부 201: 제1고정프레임
202: 제1높낮이조절수단 210: 지지롤러
220: 히팅롤러 300: 핀홀형성부
301: 제2고정프레임 302: 제2높낮이조절수단
310: 핀홀롤러 320: 가압롤러
400: 엠보싱성형부 401: 제3고정프레임
402: 제3높낮이조절수단 410: 하측성형롤러
420: 상측성형롤러 500: 회수부
510: 재단기 520: 컨베이어
530: 회수용 권취롤 531: 클러치
Claims (7)
- 일정 면적을 갖는 복수 개의 합포 대상 자재들을 각각 공급하는 자재공급부;
상기 자재공급부에 의해 공급되는 상기 복수 개의 합포 대상 자재들을 인입하여, 상기 복수 개의 합포 대상 자재들을 열압착방식으로 합포하여 단열재를 이루도록 하는 합포부;
상기 합포부에 의해 합포된 상기 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 핀홀을 연속반복 형성하는 핀홀형성부;
상기 핀홀형성부에 의해 핀홀이 형성된 상기 단열재를 인입하여, 상기 단열재의 길이를 따라 엠보싱을 연속반복 성형하는 엠보싱성형부; 및
상기 엠보싱성형부에 의해 엠보싱을 형성한 단열재를 회수하는 회수부를 포함하는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 자재공급부는
제1자재인 알루미늄 포일을 공급하는 제1공급롤을 거치하는 제1롤거치구와;
제2자재인 핫멜트 필름을 공급하는 제2공급롤을 거치하는 제2롤거치구와;
제3자재를 공급하는 제3공급롤을 거치하는 제3롤거치구와;
제4자재를 선택적으로 공급하는 제4공급롤을 거치하는 제4롤거치구를 포함하는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치.
- 청구항 2에 있어서,
상기 제3자재는
글라스 파이버 페브릭(Glass fiber fabric), 글라스 매트(Glass mat), 글라스 페이퍼(Glass paper) 중 어느 하나의 자재인 것을 특징으로 하는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 합포부는
제1고정프레임과;
상기 제1고정프레임의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에 탄성을 갖는 실리콘으로 피복된 지지롤러와;
상기 제1고정프레임의 내부 중 상기 지지롤러의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 외부에서 인가되는 전원에 의해 선택적으로 발열하는 히팅롤러와;
상기 히팅롤러 축의 좌, 우측 양단과 연결되면서 상기 제1고정프레임에 결합되고, 상기 히팅롤러의 높낮이를 선택적으로 조절하는 제1높낮이조절수단;을 포함하는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 핀홀형성부는
제2고정프레임과;
상기 제2고정프레임의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면을 따라 다수의 핀을 형성한 핀홀롤러와;
상기 제2고정프레임의 내부 중 상기 핀홀롤러의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에 탄성을 갖는 우레탄으로 피복된 가압롤러와;
상기 가압롤러 축의 좌, 우측 양단과 연결되면서 상기 제2고정프레임에 결합되고, 상기 가압롤러의 높낮이를 선택적으로 조절하는 제2높낮이조절수단;을 포함하는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 엠보싱성형부는
제3고정프레임과;
상기 제3고정프레임의 내부에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에는 단열재에 엠보싱을 성형하기 위한 성형돌기 및 성형딤플을 형성한 하측성형롤러와;
상기 제3고정프레임의 내부 중 상기 하측성형롤러의 상측에 길이가 수평선상으로 이루면서 회전 가능하게 구비되고, 표면에는 단열재에 엠보싱을 성형하기 위한 성형돌기 및 성형딤플을 형성한 상측성형롤러와;
상기 상측성형롤러 축의 좌, 우측 양단과 연결되면서 상기 제3고정프레임에 결합되고, 상기 상측성형롤러의 높낮이를 선택적으로 조절하는 제3높낮이조절수단;을 포함하는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 회수부는
상기 엠보싱성형부에 의해 인출되는 단열재를 해당 길이로 절단하여 재단하는 재단기와;
상기 재단기의 배후에 구비되고, 상기 재단기에 의해 해당 길이로 재단된 단열재 낱장을 일측에서 타측으로 이송하는 컨베이어와;
상기 엠보싱성형부에 의해 인출되는 단열재를 선택적으로 권취하여 회수하는 권취롤;을 포함하는 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210102352A KR102607926B1 (ko) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210102352A KR102607926B1 (ko) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치 |
Publications (2)
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|---|---|
| KR20230020677A KR20230020677A (ko) | 2023-02-13 |
| KR102607926B1 true KR102607926B1 (ko) | 2023-11-29 |
Family
ID=85202671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020210102352A KR102607926B1 (ko) | 2021-08-04 | 2021-08-04 | 핀홀과 엠보싱을 형성한 단열재 제조를 위한 일체형 제조장치 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR102607926B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101497426B1 (ko) * | 2014-11-17 | 2015-03-02 | 서원대 | 참숯 캠핑 매트 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR19980065058A (ko) * | 1998-06-20 | 1998-10-07 | 윤인선 | 발포합성수지판재의 연속성형방법 및 장치 |
| KR100585968B1 (ko) * | 2004-10-25 | 2006-06-07 | 금용수 | 완충 보온 보냉팩의 접착방법 |
| KR101882772B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-08-24 | (주)국민기업 | 단열재 투입장치, 이종 단열재 공급 시스템 및 이를 포함하는 샌드위치패널 제조장치 |
-
2021
- 2021-08-04 KR KR1020210102352A patent/KR102607926B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
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| KR101497426B1 (ko) * | 2014-11-17 | 2015-03-02 | 서원대 | 참숯 캠핑 매트 및 그 제조방법 |
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|---|---|
| KR20230020677A (ko) | 2023-02-13 |
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