KR102602727B1 - 조직 치밀도와 광택이 개선된 솜사탕의 제조방법 및 이를 이용해 제조된 솜사탕 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 솜사탕의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 솜사탕 기계를 예열하는 단계; 상기 솜사탕 기계의 헤드에 설탕 100 중량부, 가공유지 10 내지 20 중량부 및 향료 0.3 내지 1.5 중량부를 첨가하는 재료첨가단계; 및 상기 헤드를 회전시켜 솜사탕을 제조하는 단계를 포함함으로써 조직감이 치밀하여 상대적으로 장기간 형태가 유지될 수 있으며 끈적임이 적고 광택이 우수하며 전체적인 기호도가 높은 솜사탕을 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 조직 치밀도와 광택이 개선된 솜사탕의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 솜사탕에 관한 것이다.
솜사탕은 설탕입자를 고온에서 융해한 설탕용액을 원심력이나 공기압을 이용하여 미세한 노즐로 압출하여 대기중에서 결정화된 솜과 같은 섬유질 구조의 과자를 말한다. 구체적으로 솜사탕 기계의 중앙부에 위치한 작은 구멍에 설탕을 투여하고 이후 솜사탕 기계의 페달을 밟거나 전기를 이용하여 자동방식으로 원심기를 가동하면 기계 아래의 가열 판에 의해 녹은 설탕 입자가 액체 상태가 되어 원심력으로 다른 작은 구멍에서 뿜어져 나온다. 이 액체가 외기와 만나면 순간적으로 굳어져 결정 형태를 띠게 되고 기계의 빠른 회전 속도로 인하여 결정 형태가 실처럼 길게 이어지게 된다. 실 형태를 띠는 설탕을 나무젓가락이나 막대를 용하여 크게 원을 그리며 감아주면 크게 부풀어 솜 모양이 되는 것이다. 솜사탕은 달콤하면서도 부드러운 맛과 마치 솜과 같은 특유의 질감으로 인해 남녀노소 누구나 애용하는 기호 식품이다. 기존의 솜사탕은 높은 가격 대비 조직감이 치밀하지 못하고 너무 빠르게 녹아버리거나 끈적임이 발생하는 단점이 있다.
본 발명은 조직 치밀도와 광택이 개선된 솜사탕의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 조직 치밀도와 광택이 개선된 솜사탕을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 솜사탕 기계를 예열하는 단계;
상기 솜사탕 기계의 헤드에 설탕 100 중량부, 가공유지 10 내지 20 중량부 및 향료 0.3 내지 1.5 중량부를 첨가하는 재료첨가단계; 및
상기 헤드를 회전시켜 솜사탕을 제조하는 단계:를 포함하는, 솜사탕의 제조방법.
2. 위 1에 있어서, 상기 예열하는 단계는 상기 솜사탕 기계를 120℃ 내지 180℃로 예열하는 것인, 솜사탕의 제조방법.
3. 위 1에 있어서, 상기 설탕, 가공유지 및 향료는 혼합물로 첨가되는 것인, 솜사탕의 제조방법.
4. 위 1에 있어서. 상기 설탕은 쌍백당인, 솜사탕의 제조방법.
5. 위 1에 있어서, 상기 설탕은 평균 직경이 0.4 내지 0.6mm인, 솜사탕의 제조방법.
6. 위 1에 있어서, 상기 향료는 우유향(milk flavor) 향료인, 솜사탕의 제조방법.
7. 위 1에 있어서, 상기 재료첨가단계는 상기 솜사탕 기계의 헤드에 설탕 100 중량부, 가공유지 15 중량부 및 향료 1 중량부를 첨가하는 것인, 솜사탕의 제조방법.
8. 위 1에 있어서, 상기 재료첨가단계는 상기 솜사탕 기계의 헤드에 트리아세틴을 첨가하는 것을 더 포함하는, 솜사탕의 제조방법.
9. 위 1에 있어서, 상기 재료첨가단계는 상기 솜사탕 기계의 헤드에 식용 색소를 첨가하는 것을 더 포함하는, 솜사탕의 제조방법.
10. 위 1 내지 9 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 솜사탕.
본 발명의 솜사탕의 제조방법을 통해 조직감이 치밀하여 상대적으로 장기간 형태가 유지될 수 있으며 끈적임이 적고 광택이 우수한 솜사탕을 제조할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 솜사탕의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 실시예 1과 비교예 1의 방법으로 제조된 동일한 부피의 솜사탕에 압력을 가하여 조직감을 비교한 결과를 나타낸다.
도 3은 실시예 1과 비교예 1의 방법으로 제조된 동일한 부피의 솜사탕에 압력을 가하여 조직감을 비교한 결과를 나타낸다.
도 2는 실시예 1과 비교예 1의 방법으로 제조된 동일한 부피의 솜사탕에 압력을 가하여 조직감을 비교한 결과를 나타낸다.
도 3은 실시예 1과 비교예 1의 방법으로 제조된 동일한 부피의 솜사탕에 압력을 가하여 조직감을 비교한 결과를 나타낸다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 솜사탕의 제조방법을 제공한다.
솜사탕의 제조방법은 솜사탕 기계의 헤드에 설탕, 가공유지 및 향료를 첨가하는 재료첨가단계를 포함할 수 있다.
솜사탕 기계는 당업계에서 솜사탕을 제조하기 위해 통상적으로 사용되는 솜사탕 제조 장치이면 충분하며 그 종류는 제한되지 않는다. 솜사탕 기계의 헤드는 솜사탕의 재료가 첨가되는 영역으로 형태나 종류가 제한되지 않는다.
재료첨가단계에서 상기 가공유지는 설탕 100 중량부 대비 5 내지 40 중량부, 10 내지 30 중량부, 10 내지 20 중량부 또는 12 내지 18 중량부 첨가될 수 있다.
재료첨가단계에서 상기 향료는 설탕 100 중량부 대비 0.1 내지 3.5 중량부, 0.15 내지 3 중량부 0.3 내지 1.5 중량부 또는 0.5 내지 1 중량부 첨가될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 재료첨가단계는 상기 헤드에 설탕 100 중량부, 가공유지 10 내지 20 중량부 및 향료 0.3 내지 1.5 중량부를 첨가하는 것일 수 있다. 재료첨가단계는 상기 솜사탕 기계의 헤드에 설탕 100 중량부, 가공유지 15 중량부 및 향료 1 중량부를 첨가하는 것일 수 있다.
설탕은 빛깔이나 입자의 모양에 따라 분류될 수 있으며, 예컨대 입자가 작은 고순도의 설탕으로서 뒷맛이 남지 않는다는 장점이 있어서 요리를 할 때 주로 사용되는 정백당(백설탕, white sugar), 원당의 독특한 풍미가 살아 있지만 분리된 당밀을 재결정 및 분리하는 과정을 몇 차례 거치면서 열로 인해 색이 변화된 노란 설탕인 중백당(white brown sugar), 정제도가 낮은 편이고 당도가 정백당의 90% 정도이며 무기질을 함유하고 있는 흑설탕인 삼온당(dark brown sugar), 흔히 콜라당으로 불리며 순도가 가장 높아서 음료용으로 쓰이는 그래뉴당(granulated sugar), 또는 그래뉴당보다는 덜하지만 당도도 매우 높은 쌍백당(large crystal sugar)일 수 있다.
설탕은 쌍백당일 수 있다. 쌍백당은 정백당에 비해 입자의 크기가 큰 설탕이다. 쌍백당은 정백당에 비해 입자 크기가 약 1.5 내지 3배인 것일 수 있다.
설탕은 평균 직경이 0.2 내지 0.8mm, 0.3 내지 0.7mm, 0.4 내지 0.6mm 또는 0.45 내지 0.5mm일 수 있다. 구체적으로 설탕은 평균 직경이 0.4 내지 0.6mm인 것일 수 있다. 설탕은 특정 범위의 평균 직경을 갖는 것으로 선별된 것일 수 있다. 특정 범위의 평균 직경을 갖는 설탕을 선별하는 방법은 공지의 방법을 사용할 수 있으며, 예컨대 체를 이용해 선별할 수 있다.
평균 직경이 과도하게 작은 설탕을 이용하여 솜사탕을 제조할 경우 솜사탕 제조 장치의 내부에 붙어 장치의 고장을 야기할 수 있고 솜사탕의 모양이 잘 형성되지 않을 수 있다. 평균 직경이 과도하게 큰 설탕을 이용하여 솜사탕을 제조할 경우 솜사탕 제조에 걸리는 시간이 길어져 제조 과정의 효율이 좋지 않을 수 있다.
가공유지는 식물성유지 또는 동물성유지에 수소첨가, 분별 또는 에스테르 교환의 방법에 의하여 유지의 물리, 화학적 성질을 변화시킨 것으로 식용에 적합하도록 정제한 것일 수 있다. 가공유지는 식물성 또는 동물성 가공유지일 수 있다. 예를 들어 가공유지는 팜유, 팜핵유(Palm kernel oil), 대두유, 야자유, 옥수수기름 및 면실유로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 원료를 경화시켜 제조된 것일 수 있다. 일 실시예에 따르면 가공유지는 저지방 마가린 또는 쇼트닝일 수 있고, 구체적으로 쇼트닝일 일 수 있다.
일 실시예를 통해 가공유지를 첨가하여 솜사탕을 제조하는 경우 그렇지 않은 경우에 비해 제조된 솜사탕의 조직감이 치밀해지고 광택이 증가한 것을 확인하였다.
향료는 솜사탕에 향을 부여할 수 있으면 그 종류는 제한되지 않고, 예컨대 딸기향, 우유향, 초코향, 사과향, 메론향, 포도향 또는 소다향일 수 있다. 일 실시예에 따르면 향료는 우유향 향료일 수 있다.
가공유지 및 향료는 혼합물의 형태로 첨가될 수 있다. 가공유지 및 향료는 혼합물로 첨감될 수 있고, 상기 혼합물은 가공유지와 향료를 10 내지 50: 1 중량비, 10:1 중량비, 15:1 중량비, 20:1 중량비, 50:1 중량비로 포함할 수 있다.
설탕, 가공유지 및 향료는 혼합물의 형태로 첨가될 수 있다.
재료첨가단계는 상기 헤드에 트리아세틴을 첨가하는 것을 더 포함할 수 있다. 트리아세틴은 향료의 용매로 사용될 수 있다.
재료첨가단계는 상기 헤드에 자일리톨 또는 스테비아에서 선택된 적어도 하나의 천연감미료를 첨가하는 것을 더 포함할 수 있다. 천연감미료를 포함하는 경우 설탕의 첨가량을 낮출 수 있고, 제조된 솜사탕의 단맛을 유지하면서 동시에 열량, 당도 등을 낮출 수 있는 장점이 있다.
재료첨가단계는 상기 헤드에 식용 색소를 첨가하는 것을 더 포함할 수 있다.
식용 색소는 솜사탕에 색을 부여할 수 있는 것이면 그 종류는 제한되지 않고, 예컨대 적색 색소, 황색 색소, 녹색 색소 또는 청색 색소일 수 있다.
재료첨가단계는 후술하는 솜사탕 제조용 조성물을 솜사탕 기계의 헤드에 첨가하는 것일 수 있다.
솜사탕의 제조방법은 상기 헤드를 회전시켜 솜사탕을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
솜사탕을 제조하는 단계는 상기 재료첨가단계와 동시에 또는 재료첨가단계 수행 후 상기 헤드를 회전시켜 솜사탕을 제조하는 것일 수 있다.
솜사탕의 제조방법은 상기 재료첨가단계를 수행하기 전 상기 솜사탕 기계를 예열하는 예비단계를 더 포함할 수 있다. 예열 온도는 110 내지 190℃, 120 내지 180℃, 130 내지 180℃, 150 내지 180℃, 160 내지 170℃, 120℃ 내지 180℃, 120 내지 150℃, 또는 120 내지 130℃일 수 있다.
전술한 솜사탕의 제조방법을 통해 조직 치밀도와 광택이 개선된 솜사탕을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 전술한 솜사탕의 제조방법으로 제조된 솜사탕을 제공할 수 있다. 본 발명의 솜사탕은 실 형태의 설탕이 촘촘하게 엉켜 치밀한 조직감을 나타내고 빠르게 녹지 않고 형태가 보존될 수 있으며 우수한 광택을 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명은 설탕, 가공유지 및 향료를 포함하는 솜사탕 제조용 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 솜사탕 제조용 조성물은 설탕 100 중량부 대비 가공유지 5 내지 40 중량부, 10 내지 30 중량부, 10 내지 20 중량부 또는 12 내지 18 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 솜사탕 제조용 조성물은 설탕 100 중량부 대비 향료 0.1 내지 3.5 중량부, 0.15 내지 3 중량부 0.3 내지 1.5 중량부 또는 0.5 내지 1 중량부를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 솜사탕 제조용 조성물은 설탕 100 중량부, 가공유지 10 내지 20 중량부 및 향료 0.3 내지 1.5 중량부를 포함할 수 있다.
솜사탕 제조용 조성물은 트리아세틴을 더 포함할 수 있다. 트리아세틴은 향료를 용해시킬 수 있는 함량으로 조성물에 포함될 수 있다.
솜사탕 제조용 조성물은 자일리톨 또는 스테비아에서 선택된 적어도 하나의 천연감미료를 더 포함할 수 있다. 천연감미료를 포함하는 경우 조성물 전체에서 설탕의 함량을 낮출 수 있고, 단맛을 유지하면서 동시에 열량, 당도 등을 낮출 수 있는 장점이 있다.
솜사탕 제조용 조성물은 식용 색소를 더 포함할 수 있다.
식용 색소는 솜사탕에 색을 부여할 수 있는 것이면 그 종류는 제한되지 않고, 예컨대 적색 색소, 황색 색소, 녹색 색소 또는 청색 색소일 수 있다.
설탕, 가공유지, 향료, 쌍백당, 트리아세틴, 천연감미료, 식용 색소에 대해서는 전술한 바 있어 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명은 전술한 솜사탕 제조용 조성물로 제조된 솜사탕을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다.
솜사탕의 제조
실시예 1
솜사탕 제조 장치를 120℃ 내지 150℃로 예열하고, 장치의 헤드에 평균 직경이 0.4mm 내지 0.6mm인 설탕 100 중량부(100g), 가공유지 15 중량부(15g), 우유향 향료 1 중량부(1g)를 첨가하고 헤드를 회전시켜 솜사탕을 제조하였다. 첨가재료로 설탕은 체를 이용하여 소정의 범위의 평균 직경을 갖는 설탕을 분리하여 사용하였다. 솜사탕 제조장치는 금강월드시스템에서 구매하여 사용하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하되, 가공유지를 10 중량부 첨가하여 솜사탕을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하되, 가공유지를 20 중량부 첨가하여 솜사탕을 제조하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일하되, 우유향 향료를 0.3 중량부 첨가하여 솜사탕을 제조하였다.
실시예 5
실시예 1과 동일하되, 우유향 향료를 1.5 중량부 첨가하여 솜사탕을 제조하였다.
비교예 1
실시예 1과 동일하되, 가공유지를 첨가하지 않고 솜사탕을 제조하였다.
비교예 2
실시예 1과 동일하되, 평균 직경이 0.4mm 내지 0.6mm인 설탕 대신 평균 직경이 0.1mm인 설탕을 사용하였다.
비교예 3
실시예 1과 동일하되, 평균 직경이 0.4mm 내지 0.6mm인 설탕 대신 평균 직경이 1.0mm인 설탕을 사용하였다.
아래 표 1에 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 3의 방법에서 사용된 첨가재료의 특징 및 함량을 기재하였다.
| 구분 | 첨가재료 함량 | 첨가재료인 설탕의 평균 직경 | ||
| 설탕 | 가공유지 | 향료 | ||
| 실시예 1 | 설탕 100 중량부 | 15 중량부 | 1 중량부 | 0.4 내지 0.6mm |
| 실시예 2 | 설탕 100 중량부 | 10 중량부 | 1 중량부 | 0.4 내지 0.6mm |
| 실시예 3 | 설탕 100 중량부 | 20 중량부 | 1 중량부 | 0.4 내지 0.6mm |
| 실시예 4 | 설탕 100 중량부 | 15 중량부 | 0.3 중량부 | 0.4 내지 0.6mm |
| 실시예 5 | 설탕 100 중량부 | 15 중량부 | 1.5 중량부 | 0.4 내지 0.6mm |
| 비교예 1 | 설탕 100 중량부 | - | 1 중량부 | 0.4 내지 0.6mm |
| 비교예 2 | 설탕 100 중량부 | 15 중량부 | 1 중량부 | 0.1mm |
| 비교예 3 | 설탕 100 중량부 | 15 중량부 | 1 중량부 | 1.0mm |
실험예 1: 솜사탕 제조 과정 평가
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 3의 방법으로 솜사탕을 제조하는 과정의 평가를 수행하였다. 훈련된 솜사탕 제조요원을 선발하여 제조 과정을 평가하였다. 구체적으로 솜사탕 제조 장치의 내부에 첨가재료가 눌러 붙는지 여부 등 장치의 오염 정도 및 솜사탕의 제조 용이성을 평가하였다. 실시예와 비교예의 예열 온도, 제조장치, 제조 시 주변 환경의 온도 및 습도 등의 조건은 모두 동일하게 하였다.
실시예 1 내지 5, 비교예 1 및 3의 방법을 이용하는 경우는 장치의 내부가 전혀 오염되지 않거나 눈으로 식별하기 어려울 정도의 미세한 오염이 나타났다. 한편 비교예 2의 방법을 이용하는 경우 첨가 재료가 솜사탕 제조장치 헤드 내부에 눌러 붙어 장치가 검은색으로 오염되었고, 제조된 솜사탕의 표면도 얼룩지는 현상이 나타났다. 또한, 비교예 3의 방법으로 제조하는 경우 동일한 부피의 솜사탕을 제조하는데 소요되는 시간이 길어져 제조 용이성이 낮게 평가되었으며, 이는 설탕의 직경이 상대적으로 큰 것에 기인한 것으로 예상된다 (아래 표 2 참조). 표 2에서 X는 솜사탕 제조 장치가 오염되지 않거나 눈으로 식별하기 어려울 정도로 오염된 것, O는 오염물이 장치의 헤드에 눌러 붙어 눈으로 식별할 수 있을 정도로 오염된 것을 의미한다.
| 구분 | 장치 오염 여부 | 제조 용이성 |
| 실시예 1 | X | 용이 |
| 실시예 2 | X | 용이 |
| 실시예 3 | X | 용이 |
| 실시예 4 | X | 용이 |
| 실시예 5 | X | 용이 |
| 비교예 1 | X | 용이 |
| 비교예 2 | O | 용이 |
| 비교예 3 | X | 비용이 |
실험예 2: 솜사탕의 조직감 평가
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 3의 방법으로 제조된 솜사탕의 조직감을 평가하였다. 솜사탕의 부피는 동일하게 제조하였다. 먼저 실시예 및 비교예의 방법으로 제조된 솜사탕을 압축하였다. 압축된 솜사탕에 동일한 압력으로 나이프를 가하여, 나이프가 압축된 솜사탕을 쉽게 통과할 수 있는지 확인하였다. 그 결과 나이프는 비교예 1로 제조된 솜사탕을 쉽게 통과하였으나, 동일한 압력으로 가하였음에도 불과하고 실시예 1 내지 5 및 비교예 3으로 제조된 솜사탕을 통과하지 못하였다. 또한, 나이프는 비교예 2로 제조된 솜사탕을 통과하긴 하였으나, 비교예 1로 제조된 솜사탕에 비해서는 쉽게 통과하지 못했다.
또한 실시예 및 비교예의 방법으로 제조된 각 솜사탕의 밀도를 비교하였다. 밀도는 솜사탕의 부피와 질량을 측정한 후 계산되었으며, 아래 표 2에 실시예 1로 제조된 솜사탕의 밀도를 기준으로 각 솜사탕의 밀도를 상대 값으로 나타내었다. 가공유지를 첨가하지 않은 비교예 1의 방법으로 제조된 솜사탕의 밀도는 실시예 1의 방법으로 제조된 솜사탕의 밀도 대비 약 67%였고, 입자의 크기가 작은 설탕을 사용한 비교예 2의 방법으로 제조된 솜사탕의 밀도는 실시예 1의 방법으로 제조된 솜사탕의 밀도 대비 약 75%였다 (아래 표 3 참조). 밀도 측정 결과는 전술한 나이프의 통과 여부를 평가한 결과와 대응되는 것으로 볼 수 있다.
| 구분 | 제조된 솜사탕의 밀도 |
| 실시예 1 | 1 |
| 실시예 2 | 0.91 |
| 실시예 3 | 1.02 |
| 실시예 4 | 0.98 |
| 실시예 5 | 0.99 |
| 비교예 1 | 0.67 |
| 비교예 2 | 0.75 |
| 비교예 3 | 0.89 |
추가로 실시예 1과 비교예 1의 방법으로 제조된 동일 부피의 솜사탕에 압력을 가하여 조직감을 비교하였다. 해당 실험은 훈련된 요원이 각 솜사탕에 동일한 압력을 가하여 수행하였다. 먼저 실시예 1과 비교예 1의 방법으로 제조된 동일 부피의 솜사탕의 상부에서 동일한 압력을 가하고 멈추는 과정에서 솜사탕의 압축 정도를 비교하였다. 그 결과 가공유지를 첨가한 실시예 1의 방법으로 제조된 솜사탕은 가공유지를 첨가하지 않은 비교예 1의 방법으로 제조된 솜사탕에 비해 압력이 가해지는 동안 상대적으로 덜 압축되었으며(도 2의 화살표 위쪽 참조), 압력이 가해지다가 멈추었을 때 형태가 더 잘 회복되는 것을 확인하였다(도 2의 화살표 아래쪽 참조). 또한, 실시예 1과 비교예 1의 방법으로 제조된 동일 부피의 솜사탕의 좌우에서 장력을 가하여 솜사탕이 찢기는 형태를 비교하였다. 그 결과 가공유지를 첨가한 실시예 1의 방법으로 제조된 솜사탕은 가공유지를 첨가하지 않은 비교예 1의 방법으로 제조된 솜사탕에 비해 촘촘한 설탕 사슬들이 내부에 존재하는 형태로 찢겨지는 것을 확인하였다(도 3 참조). 해당 결과들은 솜사탕 제조과정에서 가공유지가 첨가되는 경우 보다 치밀한 형태의 설탕 사슬들로 구성된 솜사탕이 제조될 수 있음을 보여준다.
실험예 2의 결과들부터 솜사탕 제조과정에서 가공유지를 첨가함으로써 조직감이 보다 치밀한 솜사탕을 제조할 수 있다는 것을 확인하였다. 가공유지를 첨가하여 제조된 솜사탕은 가공유지를 첨가하지 않고 제조된 솜사탕에 비해 그 형태가 유지될 수 있고, 끈적임이 적고 우수한 조직감을 나타낼 수 있다.
실험예 3: 솜사탕의 관능 평가
실시예 1 내지 5와 비교예 1 내지 3의 방법을 이용하여 동일한 부피로 제조된 솜사탕을 관능 평가하였다. 훈련된 패널요원 18명을 선발하여 솜사탕의 맛, 색, 조직감, 광택, 끈적임, 전체적인 기호도를 평가하도록 하였다. 관능평가는 10점 척도법을 이용하였으며, 각각의 관능평가 항목에 대한 수치는 패널요원들의 점수의 총합을 요원수로 나눈 후 소수 첫째자리에서 반올림한 값으로 수치가 높을수록 관능성이 우수함을 의미한다. 끈적임의 경우 수치가 높을수록 끈적임이 적음을 의미한다.
실시예 1 내지 5로 제조된 솜사탕은 맛, 색, 조직감, 광택, 끈적임 및 전체적인 기호도가 우수하였다. 한편, 가공유지를 첨가하지 않는 비교예 1의 방법으로 제조된 솜사탕은 조직감, 광택 및 끈적임이 우수하지 않은 것으로 평가되었고, 이는 전술한 솜사탕의 조직감 평가 결과에 대응되는 것으로 볼 수 있다. 또한, 입자의 크기가 작은 설탕을 사용한 비교예 2의 방법으로 제조된 솜사탕은 맛과 색이 우수하지 않은 것으로 평가되었으며, 이는 전술한 솜사탕 제조 과정 평가 결과에 대응되는 것으로 볼 수 있다 (아래 표 4 참조).
| 구분 | 맛 | 색 | 조직감 | 광택 | 끈적임 | 전체적 기호도 |
| 실시예 1 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 실시예 2 | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| 실시예 3 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 | 8 |
| 실시예 4 | 8 | 9 | 9 | 9 | 8 | 8 |
| 실시예 5 | 9 | 8 | 9 | 9 | 8 | 8 |
| 비교예 1 | 7 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6 |
| 비교예 2 | 6 | 6 | 7 | 8 | 7 | 7 |
| 비교예 3 | 7 | 8 | 8 | 7 | 9 | 7 |
Claims (10)
- 솜사탕 기계를 예열하는 단계;
상기 솜사탕 기계의 헤드에 설탕 100 중량부, 쇼트닝 15 중량부 및 향료 1 중량부를 혼합물로 첨가하는 재료첨가단계; 및
상기 헤드를 회전시켜 솜사탕을 제조하는 단계:를 포함하며,
상기 솜사탕 기계를 예열하는 단계는 솜사탕 기계를 120℃ 내지 180℃로 예열하는 것이고,
상기 설탕은 쌍백당이며, 평균 직경이 0.4 내지 0.6mm이고,
상기 향료는 우유향 향료이며,
상기 재료첨가단계는 상기 솜사탕 기계의 헤드에 트리아세틴을 첨가하는 것을 포함하고,
상기 재료첨가단계는 상기 솜사탕 기계의 헤드에 식용 색소를 첨가하는 것을 더 포함하는,
솜사탕의 제조 방법.
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- 청구항 1의 제조방법으로 제조된 솜사탕.
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