KR102597141B1 - 고소한 향미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고소한 풍미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법 및 이에 의해 제조된 기름에 대한 것이며, 참기름 또는 들기름 제조방법에 있어서, (a)참깨 및 들깨 중 어느 하나의 깨를 세척하는 세척 및 건조하는단계 (b)건조된 깨의 로스팅단계, (c)로스팅된 깨의 분진을 제거하한 후 착유기를 이용해 착유하는 착유단계 및 (f)착유된 기름을 여과 및 정제한 후 정제된 기름을 살균노즐을 통해 살균한 후 병에 매입하는 살균매입 단계; 를 포함하고, 상기 (a)세척단계는, 물이 담긴 통에 깨를 넣고 물에 뜨는 쭉정이를 걸러내어 깨보다 가벼운 이물질을 분리한 후, 물을 저어주며 부상하는 깨를 걸러 건조를 위해 망에 옮겨주는 것을 반복하여 깨에 비하여 무거운 이물질을 분리하는 단계이고, 상기 (a)건조단계는, 세척한 씨를 지면에 펼치고 소정의 간격으로 홈을 만든 후 35~39℃에서 15~20분 동안 건조기로 건조하는 단계이며, 상기 (b)로스팅 단계는, 건조한 깨를 로스팅기의 용량 대비 1/2을 투하한 후, (b1)155~160℃에서 90~100분 동안 볶는 1차 로스팅단계 및 (b2)180~190℃에서 5~7분 동안 볶는 2차 로스팅단계를 포함하고, 상기 (c)착유단계는, 45℃~50℃의 온도조건에서 300~400kgf/cm²으로 가압하여 깨로부터 기름을 착유하는 단계이며, 상기 (d)는 정제된 기름을 살균노즐을 통해 이동시키며 살균한 후 병에 매입하는 단계인 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 고소한 향미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법에 관한 것이다.
참기름이나 들기름은 고온에서 로스터기를 이용하여 깨를 볶은 다음 압착하여 착유하여 추출한다. 이러한 일반적인 제조방법에 의해 제조되는 참기름이나 들기름은 배전단계에서 참깨를 볶을 때 다환방향족 탄화수소 화합물의 일종인 벤조피렌(benzopyrene)이 발생된다.
벤조피렌(benzopyrene)은 발암물질로 탄소와 수소뿐만 아니라 질소, 황, 산소 등 다른 원소를 포함하고 있으며, 물에 대한 용해도는 낮고 기름에는 잘 녹는 특성이 있다. 또한 연소하거나 고온의 열분해에 의해 생성되는 특성이 있고, 식품에서는 식품을 가열하는 과정에서 생성될 수 있는 물질로서 식품의 고온 조리, 가공 조리 시 식품의 주성분인 탄수화물, 단백질, 지방 등이 불완전 연소되어 생성되는 것으로 압착유지, 커피 등 고온처리한 가공식품과 고온조리식품이 벤조피렌을 많이 함유하는 것으로 알려져 있다.
관련하여 참기름이나 들기름의 제조시 벤조피렌 발생의 주원인은 볶음과정에 있다.
첫째는 깨를 세척하는 과정에서 깨의 껍질이 탈피되거나 볶음과정에서 깨를 저어주기 위해 교반기를 사용하는데, 교반기의 회전에 의해 깨에 물리적 충돌이 가해지면서 깨가 부서져 많은 조각들이 형성된다. 이러한 조각들은 쉽게 타기 때문에 벤조피렌을 발생시킨다. 둘째는 볶음과정이 고온에서 이루어진다는 점이다. 통상적으로 깨를 볶는 온도는 250 내지 300℃의 고온에서 이루어지고 있는데, 직접 가열시 120℃ 이상 또는 간접 가열시 180℃ 이상 고온에서의 볶음공정은 필연적으로 벤조피렌을 발생시킨다.
따라서 이를 보완하고자 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0008236호 “고순도 참기름의 제조방법"이 개시되어 있고, 공개특허공보 제10-2016-0042536호에“참기름의 제조방법"이 제안된 바 있다. 그러나 위 선행기술들은 저온에서 가열하기는 하지만 상당한 시간이 소요되어 산패에 의한 기름의 변질 및 변색될 우려가 있을 뿐 아니라 함수율이 지나치게 상승하여 제품의 보관 및 이송단계에서 부폐 우려가 있는 문제점이 있다.
본 발명의 일 목적은 종래 참기름 또는 들기름 제조방법의 단점을 해결하고자 고소한 향미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법을 제공하는 것에 있다.
구체적으로 참기름 또는 들기름 로스팅 과정에서 저온에서 깨의 알갱이를 먼저 익히는 1차 로스팅 공정 및 고온에서 단시간에 껍데기를 익히는 2차 로스팅 공정을 통해 고소한 풍미와 영양성분은 그대로 유지할 수 있는 참기름 또는 들기름 제조방법을 제공하고자 한다.
상술한 문제를 해결하기 위해 본 발명은 일 견지에 따른 고소한 풍미와 영양성분을 그대로 유지한 기름의 제조방법은 참기름 또는 들기름 제조방법에 있어서, (a)깨를 세척하는 세척 및 건조하는단계, (b)건조된 깨의 로스팅단계, (c)로스팅된 깨의 분진을 제거하한 후 착유기를 이용해 착유하는 착유단계 및 (d)착유된 기름을 여과 및 정제한 후 정제된 기름을 살균노즐을 통해 살균한 후 병에 매입하는 살균매입 단계를 포함하고, 상기 (a)세척단계는, 물이 담긴 통에 깨를 넣고 물에 뜨는 쭉정이를 걸러내어 깨보다 가벼운 이물질을 분리한 후, 물을 저어주며 부상하는 깨를 걸러 건조를 위해 망에 옮겨주는 것을 반복하여 깨에 비하여 무거운 이물질을 분리하는 단계이고, 상기 (a)건조단계는, 세척한 씨를 지면에 펼치고 소정의 간격으로 홈을 만든 후 35~39℃에서 15~20분 동안 건조기로 건조하는 단계이며, 상기 (b)로스팅 단계는, 건조한 깨를 로스팅기의 용량 대비 1/2을 투하한 후, (b1)155~160℃에서 90~100분 동안 볶는 1차 로스팅단계 및 (b2)180~190℃에서 5~7분 동안 볶는 2차 로스팅단계를 포함하고, 상기 (c)착유단계는, 40℃~45℃의 온도조건에서 300~400kgf/cm²으로 가압하여 깨로부터 기름을 착유하는 단계이며, 상기 (d)는 정제된 기름을 살균노즐을 통해 이동시키며 살균한 후 병에 매입하는 단계인 것을 특징으로 한다.
나아가 상기 건조단계, 로스팅 단계 및 착유단계는 온도 및 시간을 조절하되, 1차 로스팅 단계에서 센서에 의해 깨의 팽창되는 부피 및 깨의 표면 색을 감지하여 깨의 알맹이가 약 1.5배로 팽배해졌는지 여부 및 깨의 표면색이 최초 투입된 깨의 색과 상이하게 변한 경우 1차 로스팅 단계의 온도 및/또는 시간을 조절할 수 있고, 2차 로스팅 단계에서 센서에 의해 변화되는 깨 껍질의 색을 감지하여 로스팅 온도 및 시간을 조절하되, 색의 변화를 측정하여 적정 온도 및 시간에서 볶아지는 깨의 껍질 색 범위를 벗어나는 경우 로스팅의 온도 및/또는 시간을 조절할 수 있으며, 착유단계에서는 투입한 깨 대비 착유되는 기름의 양과 상태를 측정하여 데이터화된 적절한 양이 추출되지 않은 경우 건조 단계, 로스팅 단계, 착유 단계의 온도 및 시간을 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 기름 제조방법에 의해 제조된 기름을 제공한다.
본 발명의 일 예에 따른 고소한 향미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법은 1차 로스팅단계를 통해 알맹이를 익히고, 2차 로스팅단계를 통해 껍질을 익혀 깨를 탄화시키지 않고 고소한 풍미와 영양성분은 그대로 유지할 수 있는 장점이 있다. 또한 깨를 탄화시키지 않고 깨의 영양성분을 그대로 착유함으로써 고품질의 기름을 제조할 수 있다.
나아가, 로스팅 공정에서 깨의 팽창부피, 로스팅된 깨 표면의 색을 감지하여 온도 및 시간을 제어하고, 착유 공정에서 데이터화된 깨의 착유량 대비 착유되는 기름의 양을 측정하여 온도 및 시간을 제어함으로써 고품질의 기름을 제조하기 위한 환경을 유지하며 품질의 일관성을 유지할 수 있다.
도 1은 종래 기름의 제조과정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정에 의해 제조된 참깨 및 들기름의 사진(a), 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정의 온도 및 시간 범위를 초과하여 제조된 들깨 및 들기름의 사진(b)이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정에 의해 제조된 들깨 및 들기름의 사진(a), 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정의 온도 및 시간 범위를 초과하여 제조된 들깨 및 들기름의 사진(b)이다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정을 나타내는 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정에 의해 제조된 참깨 및 들기름의 사진(a), 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정의 온도 및 시간 범위를 초과하여 제조된 들깨 및 들기름의 사진(b)이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정에 의해 제조된 들깨 및 들기름의 사진(a), 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조과정의 온도 및 시간 범위를 초과하여 제조된 들깨 및 들기름의 사진(b)이다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
도 2는 일 실시예에 따른 참기름 또는 들기름의 제조과정을 나타내는 순서도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 참기름 또는 들기름의 제조과정에 의해 제조된 참깨 및 들기름의 사진(a), 본 발명의 일 실시예에 따른 참기름 또는 들기름의 제조과정의 온도 및 시간 범위를 초과하여 제조된 들깨 및 들기름의 사진(b)이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 참기름 또는 들기름의 제조과정에 의해 제조된 들깨 및 들기름의 사진(a), 본 발명의 일 실시예에 따른 참기름 또는 들기름의 제조과정의 온도 및 시간 범위를 초과하여 제조된 들깨 및 들기름의 사진(b)이다.
이하, 도면의 참기름 또는 들기름 제조방법을 참조하여 본 발명의 일 예에 따른 참기름 또는 들기름의 제조방법을 설명하도록 한다.
도 1을 참고하면 참기름 또는 들기름의 제조방법에 있어서, (a)참깨 및 들깨 중 어느 하나의 깨를 세척하는 세척 및 건조하는단계, (b)건조된 상기 깨의 로스팅단계, (c)로스팅된 상기 깨의 분진을 제거한 후 착유기를 이용해 착유하는 착유단계 및 (d)착유된 기름을 여과 및 정제한 후 정제된 기름을 살균노즐을 통해 살균한 후 병에 매입하는 살균매입 단계를 포함한다.
상기 (a)에서 세척은, 물이 담긴 통에 상기 깨를 넣고 물에 뜨는 쭉정이를 걸러내어 상기 깨보다 가벼운 이물질을 분리한 후, 물을 저어주며 부상하는 상기 깨를 걸러 건조를 위해 망에 옮겨주는 것을 반복하여 상기 깨에 비하여 무거운 이물질을 분리하는 단계이다. 세척단계에서 이물질을 제대로 선별분리하지 않은 경우 이후 로스팅 단계에서 이물질이 탄화되고, 착유단계에서 탄화된 이물질에 의한 찌꺼기에 의해 품질의 저하를 초래할 수 있다.
상기 (a)단계에서 건조는, 세척한 상기 깨를 지면에 펼치고 소정의 간격으로 홈을 만든 후 35~39℃에서 15~20분 동안 건조기로 건조하는 단계이다. 세척 후 건조를 제대로 하지 않아 상기 깨가 수분을 흡수하는 경우 로스팅 단계에서 로스팅 단계에서 벤조피렌을 쉽게 발생시키고 로스팅이 제대로 이루어지지 않을 뿐 아니라 착유단계에서 상기 깨를 압착시 깨가 진흙처럼 짓이겨져 착유가 제대로 되지 않고, 착유된 기름이 짓이겨진 상기 깨에 의해 착유되지 않고 역류할 수 있어 착유되는 기름의 양이 현저히 줄어들 수 있다. 따라서 세척되어 선별분리된 상기 깨를 지면에 펼치고, 펼쳐진 상기 깨를 통풍이 잘되도록 소정의 이격거리로 홀을 만들고 35~39℃에서 15~20분 동안 건조기로 건조를 진행한다.
위의 온도 범위 미만인 경우, 건조에 장시간이 소요되며 상기 깨에 스며든 수분이 제대로 건조되지 않고, 위의 온도 범위를 초과하여 위의 시간 동안 건조하는 경우 상기 깨가 타거나 함수율이 너무 낮아 로스팅시 상기 깨가 흩날리고 로스팅에 의해 탄화될 수 있는 바, 위의 온도 및 시간 범위를 유지하는 것이 바람직하다. 나아가 후술하는 착유 단계에서 상기 깨의 양 대비 착유되는 기름의 양을 측정하여 건조 단계의 건조 온도 및 시간 범위를 상기 범위 내에서 조절함으로써 건조에서 착유까지 전 단계에서 고품질의 기름을 착유할 수 있는 환경을 조성할 수 있다.
상기 (b)로스팅 단계는, 건조한 상기 깨를 로스팅기의 용량 대비 1/2을 투하한 후, (b1)155~160℃에서 90~100분 동안 볶는 1차 로스팅 단계 및 (b2)180~190℃에서 5~7분 동안 볶는 2차 로스팅 단계로 진행될 수 있다.
상세하게는 1차 로스팅 단계는, 상기 깨를 155~160℃에서 90~100분 동안 볶아 알맹이를 익히는 단계이다. 이때 저온에서 상기 깨를 볶는 과정에서 알맹이가 팽배해지며 최초 투입한 상기 깨에 비하여 상기 깨의 부피가 약 1.5배로 팽배해지면 착유에 적절한 상태에 해당한다. 특히 155~160℃에서 90~100분 동안 볶아 알맹이를 익히는데, 상기 온도 범위 미만인 경우 알맹이가 팽배해지는데 장시간이 소요되어 공정효율성이 저하되고, 상기 온도 범위를 초과하는 경우 껍질이 먼저 탄화되어 탄화찌거기가 발생하고 공정 중 벤조피렌이 발생하여 로스팅 결과물의 품질저하를 초래할 수 있다. 또한 상기 온도범위 내에서 상기 시간 미만인 경우 상기 깨의 부피가 약 1.5배로 팽배해지지 않아 투입 양 대비 착유된 기름의 양이 현저히 작을 수 있고, 상기 시간을 초과하는 경우 공정효율성이 저하되어 상기 온도 및 시간 범위를 유지하는 것이 바람직하다. 위의 온도 및 시간 범위와 관련하여, 도 3과 같이 참깨의 경우, 상기 온도 및 시간 범위를 만족하는(a) 및 만족하지 않아 참깨가 탄화된 경우(b)를 알 수 있고, (b)의 경우 상기 온도 범위를 초과하여 볶아내어 껍질이 먼저 탄화되어 찌꺼기가 발생하였으며 착유 후 탄화된 찌꺼기에 의해 기름의 색이 (a)의 경우와 달리 탁하고, 찌꺼기가 침전되어 외관상 저품질 기름임을 쉽게 알 수 있고, 상기 깨에 포함된 유익한 영양성분이 고온에 의해 파괴될 수 있다.
한편 2차 로스팅단계는, 상기 깨를 180~190℃에서 5~7분 동안 볶아 껍질을 익히는 단계이다. 이때 상기 온도 범위 미만인 경우 및/또는 온도범위 미만인 경우 껍질이 익는데 장시간 소요되어 공정효율성이 저하되고, 상기 온도 범위를 초과하는 경우 껍질이 탄화되어 탄화찌거기가 발생하고 공정 중 벤조피렌이 발생하여 로스팅 결과물의 품질저하를 초래할 수 있다. 또한 온도 범위 내에서 상기 시간을 초과하는 경우에도 껍질이 탄화되어 탄화찌거기가 발생하고 공정 중 벤조피렌이 발생하여 로스팅 결과물의 품질저하를 초래할 수 있다. 따라서 강기 온도 및 시간 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 위의 온도 및 시간 범위와 관련하여, 도 4와 같이 들깨의 경우, 상기 온도 및 시간 범위를 만족하는(a) 및 만족하지 않아 참깨가 탄화된 경우(b)를 알 수 있으며, 들깨의 경우 탄화된 경우 탄화되지 않은 경우보다 껍질의 색이 (b)와 같이 밝은 색을 띠고 반면 알맹이가 검게 탄화되는 바, 참깨와 마찬가지로 착유 후 알맹이의 탄화와, 탄화된 찌꺼기에 의해 기름의 색이 (a)의 경우와 달리 탁하고, 찌꺼기가 침전되어 외관상 저품질 기름임을 쉽게 알 수 있으며, 깨에 포함된 유익한 영양성분이 고온에 의해 파괴될 수 있다.
위와 같이 로스팅 단계를 통해 상기 깨의 부피가 약 1.5배로 팽배해지는 바, 이를 감안하여 건조한 상기 깨를 로스팅기의 용량 대비 1/2을 투하하여 로스팅 시 깨가 원활하게 로스팅될 수 있도록 한다.
한편 상기 로스팅 단계 이후 발생되는 분진을 제거한 후 착유를 진행할 수 있다.
상기 (c)착유단계는, 40℃~45℃의 온도조건에서 300~400kgf/cm²으로 가압하여 상기 깨로부터 기름을 착유하는 단계이다. 착유단계는 상기 로스팅 단계를 통해 팽배해진 상기 깨를 압착하여 기름을 짜내는 단계인데, 상기 온도 범위 미만인 경우 로스팅된 상기 깨에 수분이 투입되어 착유시 상기 깨가 짓이겨지거나 짓이겨진 깨에 의해 기름이 역류할 수 있으며, 상기 온도 범위를 초과하는 경우 향미가 올라갈 수 있으나 기름에 포함된 유익한 영양성분이 파괴될 수 있어 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 나아가, 상기 압력 범위 미만인 경우 착유가 제대로 되지 않을 수 있고, 상기 압력 범위를 초과하는 경우 껍질이 짓이겨져 껍질찌꺼기가 기름에 투입될 수 있는 바, 상기 압력 범위를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 착유 단계를 통해 착유된 기름으로부터 기름의 순도를 높이기 위해 껍질 등의 불순물을 여과 및 정제한 후, 살균매입할 수 있다.
위와 같이 착유된 기름을 살균노즐을 통해 이동시키며 살균한 후 병에 매입하는 단계를 통해 고소한 향미와 영양성분을 유지한 기름을 획득할 수 있다. 보관병에 투입 후 병 자체를 살균하는 경우, 보관병이 깨지는 것을 방지하기 위해 천천히 감온해야 하기 때문에 식히는 시간이 장시간 소요되며 보관병의 이동 및 보관에 불편을 초래할 수 있는바, 착유된 기름을 살규노즐을 통해 간접적으로 살균하는 과정 이후 보관병에 투입하는 것이 살균공정을 줄이고, 공정 효율성을 향상시킬 수 있다.
한편, 위의 건조단계, 로스팅 단계 및 착유단계는 데이터화하여 온도 및 시간을 조절하여 착유된 기름의 품질을 향상시킬 수 있다.
상세하게는 1차 로스팅 단계에서 상기 깨의 팽창되는 부피와 깨의 표면 색을 감지하여 깨의 알맹이가 약 1.5배로 팽배해졌는지 여부를 확인할 수 있고, 깨의 표면색이 최초 투입된 깨의 색과 상이하게 변한 경우 1차 로스팅 단계의 온도 및/또는 시간을 조절함으로써 깨의 껍질이 탄화되지 않고 알맹이를 익힐 수 있다. 상기 깨의 팽창되는 부피와 깨의 표면색은 비전 또는 센서에 의해 확인할 수 있고, 이를 확인할 수 있는 방법이며 특히 제한하지 않는다.
또한 2차 로스팅 단계에서 변화되는 깨 껍질의 색을 감지하여 로스팅 온도 및 시간을 조절할 수 있다. 예를 들어, 참깨의 경우 고온에서 장시간 볶는 경우 껍질이 탄화되어 도 3의 (b)와 같이 변색되고, 들깨의 경우 도 4의 (b)와 같이 하얗게 변색되는 바, 색의 변화를 측정하여 적정 온도 및 시간에서 볶아지는 깨의 껍질 색 범위를 벗어나는 경우 로스팅의 온도 및/또는 시간을 조절하여 깨의 껍질을 탄화시키지 않고 껍질을 익힐 수 있다. 상기 깨의 표면색은 비전 또는 센서에 의해 확인할 수 있고, 이를 확인할 수 있는 방법이며 특히 제한하지 않는다.
착유단계에서는 투입한 깨 대비 착유되는 기름의 양과 상태를 측정하여 적절한 양이 추출되지 않은 경우 건조 단계, 로스팅 단계, 착유 단계의 온도 및 시간을 조절하여 착유에 유리한 환경을 조성할 수 있다.
상세하게는 착유단계에서 투입한 깨 대비 착유되는 기름의 양이 적은 경우 건조 단계에서 건조가 제대로 이루어지지 않아 깨에 흡수된 잔여 수분에 의해 로스팅이 원활히 되지 않은 것이며, 로스팅이 원활히 되지 않아 착유시 깨가 짓이겨지거나 역류해 착유되는 기름의 양이 현저히 감소할 수 있다. 또한 로스팅 단계에서 온도 및 시간이 상기 범위를 만족하지 않은 경우 착유되는 기름의 양이나 상술한 바와 같이 기름의 외관상 품질이 좋지 않는 바 이를 측정하여 로스팅 단계의 온도 및 시간을 체크하고 조절할 수 있다. 상기 착유되는 기름의 양은 투입한 깨의 양 대비 착유되는 기름의 양을 비교하는 것이며, 데이터화된 기름의 양을 통해 비교할 수 있으며 데이터화 및 비교의 방법은 특히 제한하지 않는다.
따라서 착유 단계에서 투입된 깨의 양 대비 착유되는 기름의 양과 기름의 색을 측정하여 건조 단계, 로스팅 단계 및 착유 단계의 온도 및 시간을 조절함으로써 고푸질의 기름을 얻을 수 있고, 품질의 일관성을 유지할 수 있어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
한편, 상술한 방법에 의해 제조된 기름은 제조 단계에서 탄화되지 않아 깨에 포함된 영양성분을 그대로 함유하고 있을 뿐 아니라, 고소한 향미와 풍미를 유지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 기름의 제조방법은 로스팅 단계에서 탄화를 방지하고, 고품질 기름을 착유하기 위한 환경을 일관적으로 유지할 수 있어 품질의 향상과 공정효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한번 첨언한다.
Claims (3)
- 참기름 또는 들기름 제조방법에 있어서,
(a)참깨 및 들깨 중 어느 하나의 깨를 세척 및 건조하는 단계;
(b)건조된 상기 깨의 로스팅단계;
(c)로스팅된 상기 깨의 분진을 제거한 후 착유기를 이용해 착유하는 착유단계; 및
(d)착유된 기름을 여과 및 정제한 후 정제된 기름을 살균노즐을 통해 살균한 후 병에 매입하는 살균매입 단계; 를 포함하고,
상기 (a)세척단계는, 물이 담긴 통에 상기 깨를 넣고 물에 뜨는 쭉정이를 걸러내어 상기 깨보다 가벼운 이물질을 분리한 후, 물을 저어주며 부상하는 상기 깨를 걸러 건조를 위해 망에 옮겨주는 것을 반복하여 상기 깨에 비하여 무거운 이물질을 분리하는 단계이고,
상기 (a)건조단계는, 세척한 상기 깨를 지면에 펼치고 소정의 간격으로 홈을 만든 후 35~39℃에서 15~20분 동안 건조기로 건조하는 단계이며,
상기 (b)로스팅 단계는, 건조한 상기 깨를 로스팅기의 용량 대비 1/2을 투하한 후,
(b1)155~160℃에서 90~100분 동안 볶는 1차 로스팅단계; 및
(b2)180~190℃에서 5~7분 동안 볶는 2차 로스팅단계; 를 포함하고,
상기 (c)착유단계는, 40℃~45℃의 온도조건에서 300~400kgf/cm²으로 가압하여 상기 깨로부터 기름을 착유하는 단계이며,
상기 (d)는 정제된 기름을 살균노즐을 통해 이동시키며 살균한 후 병에 매입하는 단계인 것을 특징으로 하고,
상기 건조단계, 로스팅 단계 및 착유단계는 온도 및 시간을 조절하되,
1차 로스팅 단계에서 센서에 의해 상기 깨의 팽창되는 부피 및 표면 색을 감지하여 상기 깨의 알맹이가 약 1.5배로 팽배해졌는지 여부 및 상기 깨의 표면색이 최초 투입된 상기 깨의 색과 상이하게 변한 경우 1차 로스팅 단계의 온도 및/또는 시간을 조절할 수 있고,
2차 로스팅 단계에서 센서에 의해 변화되는 상기 깨 껍질의 색을 감지하여 로스팅 온도 및 시간을 조절하되, 색의 변화를 측정하여 적정 온도 및 시간에서 볶아지는 상기 깨의 껍질 색 범위를 벗어나는 경우 로스팅의 온도 및/또는 시간을 조절할 수 있으며,
착유단계에서는 투입한 상기 깨 대비 착유되는 기름의 양과 상태를 측정하여 데이터화된 적절한 양이 추출되지 않은 경우 건조 단계, 로스팅 단계, 착유 단계의 온도 및 시간을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 고소한 향미와 영양성분을 유지한 기름 제조방법. - 삭제
- 제1항의 고소한 향미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법에 의해 제조된 기름.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220043112A KR102597141B1 (ko) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 고소한 향미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020220043112A KR102597141B1 (ko) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 고소한 향미와 영양성분을 유지한 참기름 또는 들기름 제조방법 |
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