KR102595392B1 - 그라인딩 수단 장치, 특히 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치 - Google Patents

그라인딩 수단 장치, 특히 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휴대용 전동 공구(14), 특히 그라인딩 머신에 적어도 하나의 그라인딩 수단, 특히 적어도 하나의 그라인딩 휠을 배치하기 위한 그라인딩 수단 장치, 특히 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치에 관한 것이다. 상기 그라인딩 수단 장치는 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 특히 나사 없이 고정될 수 있으며 적어도 하나의 그라인딩 수단이 배치될 수 있는 적어도 하나의 수용 유닛(18), 특히 그라인딩 디스크 또는 백업 패드; 및 적어도 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 수용 유닛(18) 및/또는 그라인딩 수단을 축 방향으로 고정하기 위한, 특히 상기 수용 유닛(18)과는 별도로 형성되는 적어도 하나의 록킹 유닛(20)을 포함한다. 본 발명에 따라 록킹 유닛(20)은 적어도 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 수용 유닛(18) 및/또는 그라인딩 수단을 공구 없이 축 방향으로 고정하도록 및/또는 적어도 수용 유닛(18)에 그라인딩 수단을 공구 없이 축 방향으로 고정하도록 제공된다.

Description

그라인딩 수단 장치, 특히 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치
본 발명은 그라인딩 수단 장치, 특히 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치에 관한 것이다.
휴대용 전동 공구, 특히 그라인딩 머신 상의 적어도 하나의 그라인딩 수단, 특히 적어도 하나의 그라인딩 휠의 그라인딩 수단 장치, 특히 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치는 이미 알려져 있다. 공지된 그라인딩 수단 장치들은 나사에 의해 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 고정 가능하며 적어도 하나의 그라인딩 수단이 배치될 수 있는 적어도 하나의 수용 유닛, 특히 그라인딩 디스크 또는 백업 패드, 및 특히 상기 수용 유닛과는 별도로 형성되어 적어도 상기 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 축 방향으로 고정하기 위한 적어도 하나의 록킹 유닛을 포함한다. 알려진 그라인딩 수단 장치에서, 록킹 유닛은 예컨대 스핀들 너트로서 형성되고, 상기 스핀들 너트는 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 축 방향으로 고정하기 위해 공구를 사용해서 휴대용 전동 공구의 출력 유닛의 출력 스핀들의 나사산에 조여질 수 있다.
본 발명의 과제는 종래 기술에 비해 개선된 그라인딩 수단 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 휴대용 전동 공구, 특히 그라인딩 머신에 적어도 하나의 그라인딩 수단, 특히 적어도 하나의 그라인딩 휠을 배치하기 위한 그라인딩 수단 장치, 특히 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치로서, 상기 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 특히 나사 없이 고정 가능하며 적어도 하나의 그라인딩 수단이 배치될 수 있는, 적어도 하나의 수용 유닛, 특히 그라인딩 디스크 또는 백업 패드; 및 적어도 상기 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 축 방향으로 고정하기 위한, 특히 상기 수용 유닛과는 별도로 형성된 적어도 하나의 록킹 유닛을 포함하는, 상기 그라인딩 수단 장치에 관한 것이다.
록킹 유닛이 적어도 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 공구 없이 축 방향으로 고정하기 위해 및/또는 적어도 수용 유닛에 그라인딩 수단을 공구 없이 축 방향으로 고정하기 위해 제공되는 것이 제안된다. 바람직하게는 록킹 유닛은, 특히 록킹 유닛의 후속 회전 운동을 갖거나 갖지 않으면서, 출력 유닛 상으로 및/또는 출력 유닛 내로 부착 운동 및/또는 삽입 운동으로 인해, 적어도 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 특히 휴대용 전동 공구의 퀵-클램핑 장치의 클램핑 유닛의 가동 후크 조(jaw)와 록킹 유닛 사이에서, 형상 끼워 맞춤 연결 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 출력 유닛에 축 방향으로 고정시키기 위해 제공된다. 퀵-클램핑 장치는 바람직하게는 출력 유닛 상에, 특히 출력 유닛의 스핀들 상에 또는 적어도 부분적으로 출력 유닛의 스핀들 내에 배치되거나 또는 퀵-클램핑 장치는 출력 유닛의 일부이다. "제공된"이라는 표현은 특히 특별하게 설계되고 및/또는 특수하게 장착되는 것을 의미한다. 요소 및/또는 유닛이 특정 기능을 위해 제공된다는 것은 특히 요소 및/또는 유닛이 상기 특정 기능을 적어도 하나의 적용 상태 및/또는 작동 상태에서 충족 및/또는 수행하는 것을 의미한다. 바람직하게는, 록킹 유닛은, 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 출력 유닛에 축 방향으로 고정하기 위해, 수용 유닛의 회전축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 록킹 유닛의 이동, 특히 부착 이동 및/또는 삽입 이동으로 인해, 출력 유닛에 배치되도록 제공된다. 그러나 록킹 유닛은, 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 출력 유닛에 축 방향으로 고정하기 위해, 수용 유닛의 회전 축에 대해 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 방향을 따라, 예컨대 수용 유닛의 회전 축에 대한 횡 방향, 특히 적어도 실질적으로 수직인 방향을 따라 이동되도록 제공되는 것도 가능하다. "적어도 실질적으로 평행하게"는 여기서 특히 하나의 평면에서, 기준 방향에 대한 하나의 방향의 정렬을 의미하며, 상기 방향은 기준 방향에 대해 8°미만, 바람직하게는 5°미만, 특히 바람직하게는 2°미만의 편차를 갖는다. 또한, 여기서 "적어도 실질적으로 수직으로"는 특히 기준 방향에 대한 하나의 방향의 정렬을 정의하며, 상기 방향과 기준 방향은 특히 하나의 평면에서 볼 때, 90°의 각도를 형성하고 상기 각도는 8°미만, 바람직하게는 5°미만, 특히 바람직하게는 2°미만의 최대 편차를 갖는다.
그라인딩 수단 장치는 바람직하게는 적어도 하나의 그라인딩 수단을 홀딩하기 위해 그라인딩 수단 홀딩 장치로서, 예컨대 그라인딩 디스크 장치로서 또는 백업 패드 장치로서 설계된다. 그라인딩 수단 장치의 수용 유닛은 출력 유닛 상에, 특히 출력 유닛의 스핀들 상에 및/또는 출력 유닛의 스핀들에 배치된 퀵-클램핑 장치 상에 바람직하게는 탈착 가능하게 배치될 수 있다. 특히 수용 유닛 및/또는 출력 유닛으로부터 록킹 유닛의 분리에 의해, 고정의 해제 후에, 수용 유닛이 특히 적어도 나사 프로세스로부터 분리된 상태로, 공구 없이 출력 유닛으로부터 분리될 수 있는 것이 바람직하다. 대안으로서 또는 추가로, 수용 유닛은 특히 수용 유닛의 본체 상에 배치된 적어도 하나의 록킹 요소를 포함하는 것이 가능하며, 상기 록킹 요소는 출력 유닛에 대한 고정의 해제 후 출력 유닛으로부터 수용 유닛의 의도하지 않은 풀림, 특히 중력에 의한 수용 유닛의 떨어짐을 피하도록 제공된다. 수용 유닛의 록킹 요소는 압력 끼워 맞춤 요소로서 및/또는 형상 끼워 맞춤 요소로서, 예컨대 스핀들에 장착 가능한 고무 요소, 특히 O-링으로서, 탄성 래칭 요소로서, 고정 클립 등으로서 설계될 수 있고, 이는 특히 록킹 유닛에 추가해서 출력 유닛에 수용 유닛을 홀딩하기 위한 유지력을 가하도록 제공된다.
록킹 유닛은 바람직하게는 적어도 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 축 방향으로 고정하기 위해, 출력 유닛의 퀵-클램핑 장치와, 특히 적어도 휴대용 전동 공구의 출력 유닛의 퀼-클램핑 장치의 클램핑 유닛의 적어도 하나의 가동 장착된 후크 조와 협력하도록 제공된다. 바람직하게는, 수용 유닛과 그라인딩 수단은 특히 함께, 휴대용 전동 공구의 출력 유닛의 퀵-클램핑 장치의 클램핑 유닛의 적어도 하나의 가동 장착된 후크 조와 록킹 유닛의 협력에 의해, 출력 유닛에, 특히 출력 유닛의 스핀들, 특히 중공 스핀들에 배치된 클램핑 유닛에 적어도 축 방향으로 고정될 수 있다. 그러나 특히 대안으로서, 록킹 유닛이 출력 유닛에 수용 유닛을 축 방향으로 고정하기 위해 제공된, 적어도 하나의 공구 없이 조작 가능한 록킹 요소를 포함하며, 수용 유닛에 그라인딩 수단을 축 방향으로 고정하기 위해 제공된 적어도 하나의 공구 없이 조작 가능한 추가 록킹 요소를 추가로 포함하도록, 록킹 유닛을 설계하는 것도 가능하다. 또한, 특히 대안으로서, 수용 유닛이 고정 요소를 포함할 수 있고, 상기 고정 요소는 출력 유닛에 수용 유닛을 축 방향으로 고정하기 위해 휴대용 전동 공구의 퀵-클램핑 장치의 클램핑 유닛과 형상 끼워 맞춤 방식으로 및/또는 압력 끼워 맞춤 방식으로 협력하고, 록킹 유닛은 특히 그라인딩 수단을 수용 유닛에 축 방향으로 고정하기 위해서만 제공된다.
"공구 없는 고정/공구 없는 조작"이라는 표현은 특히 적어도 하나의 요소 및/또는 적어도 하나의 유닛의 고정/조작을 정의하며, 여기서 고정/조작은 특히 추가 작동 공구, 예를 들어 스크루 드라이버, 렌치 등으로부터 분리된 상태로 이루어진다. 바람직하게는, 록킹 유닛은 조작자에 의해 적어도 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 축 방향으로 고정하기 위해 추가의 작동 공구, 예컨대 스크루 드라이버, 렌치 등으로부터 분리된 상태로 고정 위치로부터 해제 위치로 그리고 그 반대로 바뀔 수 있다. 바람직하게, 록킹 유닛은 조작자에 의해 수동으로 고정 위치로부터 해제 위치로 그리고 그 반대로 바뀔 수 있다. "나사 없이 고정 가능"이라는 표현은 특히 적어도 하나의 요소 및/또는 적어도 하나의 유닛을 적어도 하나의 다른 요소 및/또는 적어도 하나의 다른 유닛에, 서로 고정 가능한 요소들 및/또는 유닛들의 나사산들의 맞물림 없이 고정하는 것을 정의한다. 바람직하게는, 수용 유닛이 출력 유닛에 수용 유닛을 고정하기 위한 나사산을 갖지 않도록 설계된다. 바람직하게는, 록킹 유닛이 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 출력 유닛에 고정하기 위한 나사산을 갖지 않는다.
수용 유닛은 바람직하게는 적어도 하나의 그라인딩 수단이 장착될 수 있는 그라인딩 수단 지지면을 포함한다. 바람직하게는, 그라인딩 수단 지지면 상에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단은 록킹 유닛에 의해, 특히 록킹 유닛과 클램핑 유닛의 협력으로 인해, 그라인딩 수단 지지면에 고정될 수 있다. 바람직하게는, 록킹 유닛에 의해 그라인딩 수단 지지면에 고정된 적어도 하나의 그라인딩 수단은 수용 유닛과 록킹 유닛 사이에서, 특히 수용 유닛의 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라 배치, 특히 클램핑된다. 바람직하게는, 록킹 유닛은 적어도 하나의 클램핑 면을 포함하고, 상기 클램핑 면에 의해 수용 유닛에, 특히 수용 유닛의 그라인딩 수단 지지면에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단이 수용 유닛의 그라인딩 수단 지지면에 대해 가압될 수 있다.
본 발명에 따른 실시 예에 의해, 휴대용 전동 공구의 출력 유닛 상에 적어도 하나의 그라인딩 수단을 배치하기 위해 간단하고 편리하게 조작되는 그라인딩 수단 장치가 바람직하게 구현될 수 있다. 특히 적어도 하나의 그라인딩 수단을 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 고정하는 것이 추가 작동 공구로부터 분리된 상태로 구현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 조작 편의성이 달성될 수 있다. 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 록킹 유닛은 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 포함하고, 상기 축 방향 록킹 요소는 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단을 공구 없이 축 방향으로 고정하기 위해 수용 유닛 내로, 특히 수용 유닛의 수용 리세스 내로 적어도 부분적으로 맞물리는 것이 제안된다. 수용 유닛의 수용 리세스는 바람직하게는 출력 유닛, 특히 클램핑 유닛, 및/또는 록킹 유닛을 적어도 부분적으로 수용하기 위해 제공된다. 바람직하게는 록킹 유닛은 특히 록킹 유닛이 수용 유닛에 배치된 상태에서, 수용 유닛 내에서, 특히 수용 리세스 내에 적어도 대부분 배치될 수 있다. "대부분"이라는 표현은 특히 기준 값, 특히 총 체적의 적어도 50%보다 큰, 바람직하게는 적어도 75%보다 큰, 특히 바람직하게는 적어도 90%보다 큰 것을 의미한다. 바람직하게는 출력 유닛, 특히 클램핑 유닛은 수용 유닛이 출력 유닛에 배치된 상태에서 수용 리세스 내에 적어도 부분적으로 배치된다. 특히 축 방향 록킹 요소는 수용 유닛 및 록킹 유닛이 출력 유닛에 배치된 상태에서 수용 유닛의 수용 리세스 내에서 적어도 부분적으로 클램핑 유닛과 형상 끼워 맞춤 방식으로 협력하도록 제공된다. 바람직하게는 축 방향 록킹 요소는 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전 축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된 적어도 하나의 부분 영역, 특히 래칭 영역을 포함하는 연장부로서 설계된다. 바람직하게는, 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전 축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된 부분 영역은 클램핑 유닛, 특히 적어도 하나의 후크 조와 형상 끼워 맞춤 방식으로 협력하도록 제공된다. 바람직하게는, 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전 축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된 부분 영역은 클램핑 유닛, 특히 적어도 하나의 후크 조 내로 형상 끼워 맞춤 방식으로 맞물리도록 제공된다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 록킹 유닛에 의한 수용 유닛의 확실한 축 방향 고정이 바람직하게 실현될 수 있다. 바람직하게는, 록킹 유닛이 수용 유닛에 배치된 상태에서, 록킹 유닛, 특히 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소의 확실한 보호가 실현될 수 있다. 바람직하게는, 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 적어도 하나의 그라인딩 수단을 배치하기 위해 간단하고 편리하게 조작되는 그라인딩 수단 장치가 실현될 수 있다. 특히 추가 작동 공구로부터 분리된 상태에서 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 고정이 실현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 조작 편의성이 달성될 수 있다. 바람직하게는 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 실현될 수 있다.
또한, 록킹 유닛이 탄성적으로 편향 가능하게 형성된 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 포함하는 것이 제안된다. 축 방향 록킹 요소는 록킹 유닛의 본체와 일체로 형성될 수 있거나 본체와는 별도로 형성될 수 있고, 특히 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 연결, 특히 형상 끼워 맞춤 연결 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 본체에 고정될 수 있다. "일체형으로" 라는 표현은 특히 적어도 재료 결합 방식으로, 예컨대 용접 공정, 접착 공정, 사출 공정 및/또는 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 공정에 의해 연결되는 것을 의미하고 및/또는 예컨대 단일 금형으로부터 제조 및/또는 단일 또는 다중 성분 분무 방법으로의 제조 및 바람직하게는 단일 블랭크로부터의 제조에 의해, 바람직하게는 한 조각으로 성형되는 것을 의미한다. 축 방향 록킹 요소는 바람직하게는 금속 또는 금속 합금, 예컨대 스프링 강 등으로 형성된다. 물론, 축 방향 록킹 요소는 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 재료, 예컨대 플라스틱 등으로 형성될 수도 있다. 그러나 특히 대안으로서, 록킹 유닛은 본체에 가동 장착된 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소, 및 상기 축 방향 록킹 요소에 스프링 력을 가하는 적어도 하나의 스프링 요소를 포함할 수도 있다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 바람직하게는 출력 유닛에 대한 수용 유닛 및/또는 록킹 유닛의 확실한 고정이 가능해질 수 있다. 바람직하게는 축 방향 록킹 요소의 탄성 편향 가능성으로 인해, 바람직한 래칭 기능이 실현될 수 있다. 축 방향 록킹 요소가 클램핑 유닛에 대해 확실하게 가압되는 것이 바람직하게 보장될 수 있다. 축 방향 록킹 요소의 탄성 편향 가능성으로 인해 바람직한 유지력이 달성될 수 있기 때문에, 바람직하게는 축 방향 록킹 요소와 클램핑 유닛 사이의 형상 끼워 맞춤 연결 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결의 의도하지 않은 풀림이 방지될 수 있다. 휴대용 전동 공구의 출력 유닛 상에 적어도 하나의 그라인딩 수단의 배치를 위해 간단하고 편리하게 조작되는 그라인딩 수단 장치가 바람직하게 실현될 수 있다. 특히 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 고정이 추가 작동 공구로부터 분리된 상태로 실현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 조작 편의성이 달성될 수 있다. 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 록킹 유닛이 록킹 유닛의 본체에 가동 장착되는 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 포함하는 것이 제안된다. "가동 장착되는"이라는 표현은 여기서 특히 유닛 및/또는 요소의 장착을 정의하며, 이 경우 유닛 및/또는 요소는 특히 유닛 및/또는 요소의 탄성 변형으로부터 분리된 상태로, 0.1mm보다 큰, 바람직하게는 0.5mm보다 큰, 특히 바람직하게는 1mm보다 큰, 적어도 하나의 거리를 따르는 이동 가능성 및/또는 2.5°보다 큰, 바람직하게는 5°보다 큰, 특히 바람직하게는 10°보다 큰 각도만큼 적어도 하나의 축을 중심으로 하는 이동 가능성을 갖는다. 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소는 록킹 유닛의 본체에 병진 및/또는 회전 운동 가능하게 장착될 수 있다. 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소의 이동 축은 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게, 특히 동축으로 또는 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장될 수 있다. 록킹 유닛은 록킹 유닛의 본체에 가동, 특히 병진 및/또는 회전 운동 가능하게 장착되는 1개 이외의 개수의 축 방향 록킹 요소를 포함하는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 바람직하게는 록킹 유닛에 의한 수용 유닛의 확실한 축 방향 고정이 실현될 수 있다. 록킹 유닛의 본체에 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 가동 장착함으로써 유격 보상 및/또는 인서트 공구 두께 보상의 가능성으로 인해 록킹 유닛에 의한 수용 유닛의 확실한 고정이 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 록킹 유닛의 본체는 적어도 하나의 이동 안내 요소, 특히 안내 홈을 포함하며, 상기 이동 안내 요소는 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 록킹 유닛의 본체에 대한 이동 중에 안내하도록 제공된다. 바람직하게는, 이동 안내 요소는 안내 홈으로서 설계된다. 바람직하게는, 안내 홈으로서 설계된 이동 안내 요소는 특히 본체 상에 배치된 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 요소에 의해 적어도 부분적으로 한정되고, 상기 형상 끼워 맞춤 요소는 구동력 및/또는 구동 토크를 그라인딩 수단으로 전달하도록 제공된다. 바람직하게는, 안내 홈으로서 설계된 이동 안내 요소는 특히 본체에 배치된 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 요소 및 특히 본체에 배치된 록킹 유닛의 적어도 하나의 삽입 연장부에 의해 적어도 부분적으로 한정된다. 그러나 이동 안내 요소가 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 안내하기 위해 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 실시 예, 예컨대 안내 연장부 등으로서의 실시 예를 갖는 것도 가능하다. 이동 안내 요소 및/또는 축 방향 록킹 요소가 적어도 하나의 마찰 감소 요소, 예컨대 슬라이딩 층 등을 포함할 수도 있고, 상기 마찰 감소 요소는 이동 안내 요소와 축 방향 록킹 요소 사이의 마찰을 최소화하도록 제공된다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 본체에 대한 축 방향 록킹 요소의 이동 중에 축 방향 록킹 요소의 확실한 안내가 바람직하게 실현될 수 있다. 록킹 유닛에 의해 수용 유닛의 확실한 축 방향 고정이 바람직하게 실현된다. 록킹 유닛의 본체에 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 가동 장착함으로써 유격 보상 및/또는 인서트 공구 두께 보상의 가능성으로 인해 록킹 유닛에 의한 수용 유닛의 확실한 고정이 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 록킹 유닛의 본체가 록킹 유닛의 본체에 대한 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소의 최대 이동 거리를 제한하기 위해 제공되는 적어도 하나의 이동 제한 요소를 포함하는 것이 제안된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 이동 제한 요소는 연장부로서 설계된다. 그러나 적어도 하나의 이동 제한 요소는 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 실시 예, 예컨대 록킹 유닛의 본체의 바닥 판 요소로서의 실시 예를 갖는 것도 가능하다. 바람직하게는, 적어도 하나의 이동 제한 요소는 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전 축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 록킹 유닛의 본체는 바람직하게는 록킹 유닛의 본체에 대한 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소의 최대 이동 거리를 제한하도록 제공된 적어도 2개의 이동 제한 요소를 포함한다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 본체 상에 축 방향 록킹 요소의 고정 배치가 바람직하게 실현될 수 있다. 록킹 유닛에 의해 수용 유닛의 확실한 축 방향 고정이 바람직하게 실현될 수 있다. 록킹 유닛의 본체에 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소를 가동 장착함으로써 유격 보상 및/또는 인서트 공구 두께 보상의 가능성으로 인해 록킹 유닛에 의한 수용 유닛의 확실한 고정이 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 수용 유닛은 록킹 유닛이 적어도 부분적으로 맞물리는 수용 리세스의 부근에 적어도 하나의 토크 전달 요소를 포함하고, 상기 토크 전달 요소는 적어도 휴대용 전동 공구의 토크 전달 연장부와 협력하는 것이 제안된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소와 토크 전달 연장부는 퀵-클램핑 장치 상으로 수용 유닛의 슬라이딩 운동 및/또는 안착 운동의 결과로서 서로 연결될 수 있다. 휴대용 전동 공구의 토크 전달 연장부는 바람직하게는 퀵-클램핑 장치의 연동 장치의 연동 조(jaw)로서 설계된다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 수용 유닛의 회전 구동을 위해 토크의 구조적으로 간단한 전달이 바람직하게 실현될 수 있다. 휴대용 전동 공구의 출력 유닛 상에 적어도 하나의 그라인딩 수단을 배치하기 위해 간단하고 편리하게 조작되는 그라인딩 수단 장치가 바람직하게 실현될 수 있다. 특히 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 고정이 추가 작동 공구로부터 분리된 상태로 실현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 작동 편의성이 달성될 수 있다. 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 수용 유닛이 수용 유닛의 반경 방향에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 적어도 하나의 지지면을 갖는 적어도 하나의 토크 전달 요소를 포함하는 것이 제안된다. 토크 전달 요소는 수용 요소가 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 배치된 상태에서 토크 전달 연장부에 인접하도록 제공된 지지면을 포함하는 것이 바람직하다. 토크 전달 요소의 지지면은 바람직하게는 특히 수용 유닛의 회전축을 통해 연장되는, 수용 유닛의 반경 방향에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소의 지지면은 특히 수용 유닛의 회전축을 통해 연장되는 수용 유닛의 반경 방향에 대해 오프셋되어 배치된다. 토크 전달 요소의 지지면은 바람직하게는 특히 수용 유닛의 회전축을 통해 연장되는 수용 유닛의 반경 방향에 대한 최대 거리, 특히 지지면에 대해 수직으로 연장되는 최대 거리를 갖고, 상기 최대 거리는 10mm보다 작고, 바람직하게는 8mm보다 작고, 더 바람직하게는 7mm보다 작고 특히 바람직하게는 5mm보다 크다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 수용 유닛의 회전 구동을 위해 토크의 확실한 전달이 바람직하게 실현될 수 있다. 수용 유닛의 회전 구동을 위해 토크의 구조적으로 간단한 전달이 바람직하게 실현될 수 있다. 특히 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 고정이 추가 작동 공구로부터 분리된 상태로 구현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 조작 편의성이 달성될 수 있다. 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 수용 유닛은 록킹 유닛이 적어도 부분적으로 맞물리는 적어도 하나의 수용 리세스를 포함하고, 수용 리세스를 적어도 부분적으로 한정하는, 수용 유닛의 적어도 하나의 가장자리 영역은 구동력 및/또는 구동 토크를 록킹 유닛으로 전달하기 위해 적어도 하나의 접촉 면을 형성하는 것이 제안된다. 접촉 면은 바람직하게는 토크 전달 요소의 지지면에 대해 오프셋되어 배치되고, 특히 수용 유닛의 회전축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라 배치된다. 접촉 면은 바람직하게는 토크 전달 요소의 지지면에 대해 횡 방향으로 연장된다. 특히, 접촉 면과 지지면은 서로에 대해 기울어지게, 특히 40°미만, 바람직하게는 30°미만, 특히 바람직하게는 26°미만의 각도로, 특히 수용 유닛의 회전축을 중심으로 연장되는 수용 유닛의 원주 방향을 따라 배치된다. 바람직하게는 접촉 면은 특히 수용 유닛의 회전축을 통해 연장되는 수용 유닛의 반경 방향에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장된다. 바람직하게는, 접촉 면은 특히 수용 유닛의 회전 축을 통해 연장되는, 수용 유닛의 반경 방향에 대해, 특히 접촉 면에 대해 수직으로 연장되는 최대 거리를 갖고, 상기 최대 거리는 8mm보다 작고, 바람직하게는 6mm보다 작고, 더 바람직하게는 5mm보다 작고, 특히 바람직하게는 4mm보다 크다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 수용 유닛으로부터 록킹 유닛으로의 토크의 확실한 전달이 바람직하게 실현될 수 있다. 록킹 유닛의 회전 연동, 특히 수용 유닛과 록킹 유닛 사이의 상대 회전 불가능한 연결이 구조적으로 간단히 실현될 수 있다. 바람직하게는, 록킹 유닛과 함께 수용 유닛의 회전 구동을 위해 토크의 구조적으로 간단한 전달이 실현될 수 있다. 특히 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 고정이 추가 작동 공구로부터 분리된 상태로 구현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 조작 편의성이 달성될 수 있다. 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 수용 유닛은 록킹 유닛의 포지셔닝을 위한 적어도 하나의 포지셔닝 리세스를 포함하고, 상기 포지셔닝 리세스는 구동력 및/또는 구동 토크를 록킹 유닛으로 전달하도록 제공된 수용 유닛의 적어도 하나의 가장자리 영역에 의해 적어도 부분적으로 한정되는 수용 유닛의 수용 리세스에 인접하게 배치된다. 포지셔닝 리세스는 바람직하게는 록킹 유닛의 전체 외주, 특히 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 적어도 하나의 평면에서 진행하는 전체 외주의 프로파일에 상응하게 형성된 형상을 갖는다. 바람직하게는 포지셔닝 리세스는 둥글게, 특히 둥근 원형으로 형성된다. 그러나 포지셔닝 리세스는 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 실시 예를 가질 수도 있고, 특히 록킹 유닛의 전체 외주 프로파일의 실시 예에 따라, 예컨대 톱니를 갖는 또는 갖지 않는 다각형 실시 예를 가질 수 있다. 바람직하게는 포지셔닝 리세스는 50mm보다 작고, 바람직하게는 45mm보다 작고, 더 바람직하게는 36mm보다 작고, 특히 바람직하게는 34mm보다 큰, 최대 횡 방향 길이, 특히 직경을 갖는다. 바람직하게는 포지셔닝 리세스는 10mm보다 작은, 바람직하게는 8mm보다 작은, 더욱 바람직하게는 6mm보다 작고, 특히 바람직하게는 1mm보다 큰 최대 깊이를 갖는다. 바람직하게는 록킹 유닛은 수용 유닛 상에 배치된 상태에서 포지셔닝 리세스 내에 적어도 부분적으로 배치된다. 수용 유닛은 바람직하게는 포지셔닝 리세스, 특히 록킹 유닛과의 접촉을 위해 포지셔닝 리세스를 회전 축의 방향으로 한정하는 수용 유닛의 연결 면과 접촉 면 사이의 전이 영역에 삽입 경사면을 갖는다. 삽입 경사면은 바람직하게 수용 유닛의 연결 면 및/또는 접촉 면에 대해 경사져 있다. 바람직하게는, 삽입 경사면은 수용 유닛의 연결 면과, 30°내지 60°범위, 특히 45°의 각도를 형성한다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 바람직하게는 수용 유닛과 록킹 유닛 사이의 거의 유격 없는 연결이 실현될 수 있다. 바람직하게는 수용 유닛에 대한 록킹 유닛의 정확한 인접이 실현될 수 있다. 특히 출력 유닛에 대한 수용 유닛 및/또는 그라인딩 수단의 확실한 축 방향 고정을 보장하기 위해, 록킹 유닛은 수용 유닛에 연결될 때 수용 유닛 상에 정확히 장착될 수 있는 것이 바람직하게 보장될 수 있다. 특히 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 고정이 추가 작동 공구로부터 분리된 상태로 구현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 조작 편의성이 달성될 수 있다. 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 록킹 유닛이 구동력 및/또는 구동 토크를 그라인딩 수단으로 전달하기 위해 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 요소를 포함하는 것이 제안된다. 형상 끼워 맞춤 요소는 바람직하게는 연장부로서 형성된다. 형상 끼워 맞춤 요소는 바람직하게는 록킹 유닛의 본체 상에 배치된다. 형상 끼워 맞춤 요소는 바람직하게는, 특히 그라인딩 수단이 록킹 유닛에 의해 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 축 방향으로 고정된 상태에서, 그라인딩 수단의 상응하게 설계된 형상 끼워 맞춤 리세스 내로 맞물리도록 제공된다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 바람직하게는 수용 유닛 및/또는 록킹 유닛과 함께 그라인딩 수단의 회전 구동을 위해 그라인딩 수단으로의 토크의 확실하고 신뢰성 있는 전달이 실현될 수 있다. 바람직하게는 록킹 유닛과 그라인딩 수단 사이의 상대 운동이 방지될 수 있다.
또한, 형상 끼워 맞춤 요소는 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 그라인딩 수단의 축 방향 고정을 위해 그라인딩 수단에 장착 가능한 록킹 유닛의 클램핑 면 상에 배치되는 것이 제안된다. 클램핑 면은 록킹 유닛이 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 배치된 상태에서 수용 유닛을 향한 록킹 유닛의 측면 상에 배치된다. 바람직하게는, 클램핑 면은 형상 끼워 맞춤 요소에 특히 직접, 인접하게 록킹 유닛의 본체 상에 배치된다. 바람직하게는, 클램핑 면과 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 요소는 재료 결합 방식으로 서로 연결되며, 특히 일체형으로 형성된다. 바람직하게는, 클램핑 면은 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전축에 대해 경사져있다. 클램핑 면은 바람직하게는 록킹 유닛의 중심 축, 특히 회전축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면과 10°내지 35°범위, 특히 15°내지 25°범위의 각도를 형성한다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 바람직하게는 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 확실한 고정이 실현될 수 있다. 바람직하게는, 형상 끼워 맞춤 연결 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 수용 유닛에 대한 그라인딩 수단의 고정을 위한 축 방향 클램핑 력의 효과가 실현될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치에 의해 휴대용 전동 공구, 특히 그라인딩 머신에 고정될 수 있는 그라인딩 수단, 특히 그라인딩 휠이 제안된다. 그라인딩 수단은 바람직하게는 그라인딩 휠로서, 특히 섬유 휠로서 설계된다. 바람직하게는 그라인딩 수단은 적어도 부분적으로 연마제로 형성된다. 바람직하게는, 그라인딩 수단은 적어도 부분적으로 연마제로 형성된 그라인딩 층을 포함한다. 그라인딩 수단, 특히 그라인딩 층은 예를 들어 석영, 강옥(corundum), 금강사(emery), 부석(pumice), 가넷, 천연 다이아몬드, 합성 강옥(Al2O3), 실리콘 카바이드(SiC), 입방정 질화 붕소(cBN), 합성 제조된 다이아몬드 등을 포함할 수 있다. 그러나 그라인딩 수단은 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 재료, 즉 공작물 제거, 특히 연삭 작업을 가능하게 하는데 사용될 수 있는 다른 재료를 포함할 수도 있다. 바람직하게는, 그라인딩 층은 그라인딩 수단이 록킹 유닛에 의해 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 고정된 상태에서 록킹 유닛의 클램핑 면에 인접한다. 그라인딩 층으로부터 떨어져 있는 그라인딩 수단의 측면은 그라인딩 수단이 록킹 유닛에 의해 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 고정된 상태에서 수용 유닛의 그라인딩 수단 지지면에 인접한다. 그라인딩 수단의 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 수용 유닛에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다. 특히 수용 유닛 및/또는 출력 유닛에 대한 적어도 하나의 그라인딩 수단의 고정이 추가 작동 공구로부터 분리된 상태로 구현될 수 있기 때문에, 바람직하게는 높은 수준의 조작 편의성이 달성될 수 있다.
또한, 그라인딩 수단은 그라인딩 수단 장치의 록킹 유닛에 연결을 위해 적어도 하나의 커플링 유닛을 포함하고, 커플링 유닛은 적어도 2개의 상이하게 형성된 연결 요소, 특히 연결 리세스를 갖는 것이 제안된다. 바람직하게는, 연결 요소 각각은 그라인딩 수단의 그라인딩 수단 회전축에 대해 각각 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 주 연장 축을 갖는다. 바람직하게는, 상이하게 형성된 연결 요소들은 그라인딩 수단의 원주 방향을 따라 교대로 배치된다. 그러나 상이하게 형성된 연결 요소들이 그라인딩 수단의 원주 방향을 따라 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 방식으로 그라인딩 수단 상에 배치되는 것도 가능하다. 바람직하게는, 상이하게 형성된 연결 요소들은 n-폴드(fold) 회전 대칭에 따라 그라인딩 수단 상에 배치된다. 그라인딩 수단의 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 연결 요소들이 다양한 기능에 특히 바람직하게 적응될 수 있다. 수용 유닛 상에 배치된 적어도 하나의 그라인딩 수단의 신속한 교체가 바람직하게 실현될 수 있다.
또한, 적어도 2개의 상이하게 형성된 연결 요소가 적어도 상이한 최대 폭 연장을 갖는 것이 제안된다. 각각의 개별 연결 요소의 폭 연장은 바람직하게는 각각의 연결 요소의 주 연장 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 바람직하게는, 연결 요소들 중 하나는 록킹 유닛의 형상 끼워 맞춤 요소를 수용하기 위해 제공될 수 있으며, 연결 요소들 중 다른 하나는 그라인딩 수단에 록킹 유닛을 포지셔닝하기 위해 제공된다. 특히 이미 공지된 그라인딩 수단 장치에 본 발명에 따른 그라인딩 수단을 배치할 수 있도록, 바람직하게는 본 발명에 따른 그라인딩 수단의 하위 호환성(downward compatibility)이 가능해질 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치 및 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치에 배치 가능한 본 발명에 따른 그라인딩 수단을 구비한 인서트 공구가 제안된다. 인서트 공구는 바람직하게는 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 탈착 가능하게 배치, 특히 고정 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 바람직하게는 조작하기 쉬운 인서트 공구가 실현될 수 있다.
또한, 적어도 하나의 휴대용 전동 공구, 특히 그라인딩 머신, 및 상기 휴대용 전동 공구의 퀵-클램핑 장치에 의해 상기 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 고정될 수 있는 적어도 하나의 본 발명에 따른 인서트 공구를 구비한 전동 공구 시스템이 제안된다. 여기서 "휴대용 전동 공구"는 운반 기계 없이 조작자에 의해 운반될 수 있는, 공작물 가공용 전동 공구를 의미한다. 휴대용 전동 공구는 40kg 미만의, 바람직하게는 10kg 미만의, 특히 바람직하게는 5kg 미만의 질량을 갖는다. 휴대용 전동 공구는 특히 바람직하게는 앵글 그라인더로서 설계된다. 그러나 휴대용 전동 공구는 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 실시 예, 예컨대 진동 구동식 스핀들을 갖는 다기능 기계, 드릴 등으로서의 실시 예를 갖는 것도 가능하다. 본 발명에 따른 실시 예에 의해, 특히 높은 조작 편의성을 허용하는 전동 공구 시스템이 바람직하게 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치, 본 발명에 따른 그라인딩 수단, 본 발명에 따른 인서트 공구 및/또는 본 발명에 따른 전동 공구 시스템은 전술한 용도 및 실시 예로 제한되지 않아야 한다. 특히, 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치, 본 발명에 따른 그라인딩 수단, 본 발명에 따른 인서트 공구 및/또는 본 발명에 따른 전동 공구 시스템은 여기에 설명된 기능을 수행하기 위해 여기에 언급된 개수와는 다른 개수의 요소, 부품 및 유닛 그리고 방법 단계를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에 제시된 값 범위에서, 언급된 한계 내에 있는 값도 개시된 것으로 그리고 임의로 사용될 수 있는 것으로 간주되어야 한다.
또 다른 장점들은 하기 실시 예 설명에 나타난다. 도면에는 본 발명의 실시 예들이 도시되어 있다. 도면, 상세한 설명 및 청구 범위는 많은 특징들을 조합하여 포함한다. 당업자는 상기 특징들을 개별적으로 고려하여 이들을 의미 있는 추가 조합으로 통합할 것이다.
도 1은 적어도 하나의 휴대용 전동 공구, 특히 앵글 그라인더, 및 상기 휴대용 전동 공구의 출력 유닛에 배치된 본 발명에 따른 인서트 공구를 구비한 본 발명에 따른 전동 공구 시스템의 개략도이고,
도 2는 출력 유닛에 배치된 휴대용 전동 공구의 퀵-클램핑 장치를 해제 상태로 도시한 개략적인 단면도이며,
도 3은 휴대용 전동 공구의 퀵-클램핑 장치의 클램핑 유닛 및 연동 장치의 개략적인 상세도이고,
도 4a는 본 발명에 따른 인서트 공구의 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치의 수용 유닛의 개략적인 평면도이며,
도 4b는 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치의 수용 유닛의 개략적인 단면도이고,
도 4c는 본 발명에 따른 인서트 공구의 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치의 수용 유닛의 다른 평면도이며,
도 5는 본 발명의 인서트 공구의 본 발명에 따른 그라인딩 수단 장치의 록킹 유닛의 개략적인 확대도이고,
도 6은 수용 유닛과 록킹 유닛의 병치 상태에서 수용 유닛과 록킹 유닛의 개략적인 단면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 인서트 공구의 그라인딩 수단, 특히 섬유 휠의 개략적인 상세도이고,
도 8은 휴대용 전동 공구의 퀵-클램핑 장치에 배치된 상태에서 본 발명에 따른 대안적 그라인딩 수단 장치의 개략적인 단면도이며,
도 9는 도 8의 본 발명에 따른, 대안적 그라인딩 수단 장치의 록킹 유닛의 개략적인 단면도이다.
도 1은 적어도 하나의 휴대용 전동 공구(14'), 특히 그라인딩 머신, 및 상기 휴대용 전동 공구(14')의 출력 유닛(16') 상에 배치된 적어도 하나의 인서트 공구(72')를 구비한 전동 공구 시스템(74')을 도시한다. 휴대용 전동 공구(14')는 바람직하게 앵글 그라인더로서 설계된다. 휴대용 전동 공구(14')는 바람직하게는 당업자에게 이미 알려진 방식으로 휴대용 전동 공구(14')의 구동 유닛(80'), 특히 전기 모터 유닛, 및 출력 유닛(16')을 수용 및/또는 지지하기 위해 하우징 유닛(78')을 포함한다. 구동 유닛(80')은 출력 유닛(16') 상에 배치된 상태의 인서트 공구(72')를 출력 유닛(16')을 통해 당업자에게 이미 알려진 방식으로, 특히 회전 구동시키기 위해 제공된다. 인서트 공구(72')는 휴대용 전동 공구(14')의 퀵-클램핑 장치(76')에 의해 휴대용 전동 공구(14')의 출력 유닛(16')에 고정될 수 있다. 퀵-클램핑 장치(76')는 바람직하게는 출력 유닛(16')의 스핀들, 특히 중공 스핀들 상에 배치된다. 퀵-클램핑 장치(76')는 바람직하게는 출력 유닛(16')의 스핀들, 특히 중공 스핀들에 상대 회전 불가능하게 연결된다.
도 2는 출력 유닛(16') 상에 배치된 퀵-클램핑 장치(76')의 단면도를 도시한다. 퀵-클램핑 장치(76')는 적어도 하나의 연동 장치(82') 및 상기 연동 장치(82')에 대해 이동 가능한 클램핑 유닛(84')을 포함한다. 클램핑 유닛(84')은 바람직하게는 후크 조(jaw)로서 설계된 적어도 2개의 후크 장치(86', 88')를 포함하고, 상기 후크 장치들(86', 88')은 클램핑 유닛(84')의 클램핑 유닛 회전축(90')을 중심으로 서로에 대해 선회 가능하게 및/또는 회전 가능하게 장착된다. 후크 장치들(86', 88')은 도 2에서 클램핑 유닛(84')의 해제 상태로 도시되어 있다. 바람직하게는 2개의 후크 장치(86', 88')는 동기로 움직일 수 있다. 그러나 클램핑 유닛(84')의 대안적인 실시 예에서, 후크 장치들(86', 88')은 서로 독립적으로 움직일 수도 있다. 클램핑 유닛(84')은 안내 핀으로서 설계된 적어도 하나의 안내 요소(94')를 포함하고, 상기 안내 요소(들)(94') 상에서 또는 주위에서 후크 장치(86', 88')가 안내된다. 클램핑 유닛(84')은 베어링 핀으로서 설계된 적어도 하나의 베어링 요소(96')를 포함하고, 상기 베어링 요소(96')는 후크 장치(86', 88')를 베어링 요소(96')의 클램핑 유닛 회전축(90')을 중심으로 선회 가능하게 및/또는 회전 가능하게 지지하도록 제공된다. 클램핑 유닛(84')은 안내 홈으로 설계된 적어도 2개의 안내 리세스(98', 100')를 포함하며, 상기 안내 리세스들은 각각 후크 장치(86', 88')를 안내하기 위한 안내 트랙을 형성한다. 각각의 안내 리세스(98', 100')는 후크 장치들(86', 88') 중 하나에 배치된다. 안내 요소(94')는 2개의 안내 리세스(98', 100') 내로 맞물리고, 후크 장치(86', 88')를 이동시키도록 제공된다. 2개의 후크 장치(86', 88')는 서로 대칭으로 설계되는 것이 바람직하다. 안내 리세스들(98', 100')은 서로 대칭으로 설계되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 2개의 후크 장치(86', 88')의 이동은 실질적으로 동기로 이루어지므로, 2개의 후크 장치(86', 88')는 함께 고정 위치 또는 해제 위치로 이동될 수 있다.
후크 장치들(86', 88')은 클램핑 유닛(84')의 해제 상태에서 연동 장치(82')에 대해 출력 유닛(16')의 출력 축(92')의 축 방향으로 돌출한다. 클램핑 유닛(84')의 해제 상태에서, 인서트 공구(72')는 퀵-클램핑 장치(76')로부터 및/또는 출력 유닛(16')으로부터 분리될 수 있다. 출력 유닛(16')은 특히 출력 축(92')을 중심으로 회전 구동 가능하다. 후크 장치들(86', 88')은 클램핑 유닛(84')의 해제 상태에서 연동 장치(82')에 대해 출력 축(92')의 축 방향으로 클램핑 유닛(84')의 고정 상태에서보다 더 멀리 돌출한다. 클램핑 유닛(84')의 고정 상태에서, 인서트 공구(72')는 특히 클램핑 유닛(84') 및/또는 연동 장치(82')에 의해, 퀵-클램핑 장치(76')에 및/또는 출력 유닛(16')에 축 방향으로 및/또는 상대 회전 불가능하게 고정된다.
후크 장치들(86', 88')이 해제 위치에 배치되어 있는 클램핑 유닛(84')의 해제 상태에서, 후크 장치들(86', 88')은 연동 장치(82')에 대해 출력 축(92')의 축 방향으로 돌출한다. 후크 장치들(86', 88')은 클램핑 유닛(84')의 해제 상태에서 연동 장치(82')에 대해 출력 축(92')의 축 방향으로, 후크 장치들(86', 88')이 고정 위치에 배치되어 있는 고정 상태에서보다 더 멀리 돌출한다. 안내 요소(94')는 출력 축(92')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 안내 요소(94')는 바람직하게는 클램핑 유닛 회전축(90')을 형성한다. 후크 장치들(86', 88')은 클램핑 유닛 회전축(90')을 중심으로 선회 가능하게 장착된다.
후크 장치(86', 88')에 의해, 출력 축(92')에 대해 경사진 클램핑 유닛(84')의 클램핑 면(102', 104)의 선회 각에 따라, 상이한 치수, 특히 상이한 재료 두께의 인서트 공구(72')가 클램핑 유닛(84')에 의해 고정될 수 있다. 후크 장치들(86', 88')은 각각 적어도 하나의 반경 방향 클램핑 리세스(106', 108')를 포함하며, 상기 클램핑 리세스(106', 108')는 인서트 공구(72'), 특히 인서트 공구(72')의 그라인딩 수단 장치(10')의 록킹 유닛(20')을 고정 상태에서 적어도 출력 축(92')의 축 방향으로 클램핑하고 해제 상태에서 해제하도록 제공된다. 클램핑 리세스들(106', 108')은 적어도 축 방향 힘을 인서트 공구(72'), 특히 인서트 공구(72')의 그라인딩 수단 장치(10')의 록킹 유닛(20')으로 전달하기 위해 각각 적어도 하나의 클램핑 면(102', 104')을 포함한다. 클램핑 리세스(106', 108')는 각각 출력 축(92')의 반경 방향으로 연장되는 클램핑 오목부로서 설계된다. 클램핑 면(102', 104')은 각각 고정 상태에서 출력 축(92')에 대해 횡으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 클램핑 면(102', 104')은 각각 출력 축(A)의 축 방향으로 휴대용 전동 공구(14)를 향해 배향된다. 클램핑 면(102', 104')은 각각 편평하게 구현된다. 클램핑 면(102', 104')은 적어도 부분적으로 만곡될 수 있다. 바람직하게는, 클램핑 면(102', 104')은 인서트 공구(72')와, 특히 인서트 공구(72')의 그라인딩 수단 장치(10')의 록킹 유닛(20')과 적어도 부분적으로 점 접촉의 형태로, 바람직하게는 선 접촉의 형태로, 특히 바람직하게는 면 접촉의 형태로 접촉한다. 이 경우, 접촉의 형태는 특히 록킹 유닛(20')의, 특히 록킹 유닛(20')의 축 방향 록킹 요소(22', 24')의 재료 두께에 따라 변할 수 있다.
클램핑 유닛(84')의 후크 장치(86', 88')는 각각 후크 장치(86', 88')의 최대 반경 범위를 한정하는 적어도 하나의 원주 면(110', 112')을 포함한다. 후크 장치(86', 88')의 원주 면들(110', 112')은 서로 멀리 배향된다. 후크 장치들(86', 88') 각각은 클램핑 리세스(106', 108')에 의해 축 방향으로 분리되는 제 1 원주 면(110a', 112a') 및 제 2 원주 면(110b', 112b')을 포함한다. 제 1 및 제 2 원주 면(110a', 112a', 110b', 112b')은 클램핑 리세스(106', 108')의 반경 방향 범위를 한정한다. 제 1 원주 면(110a', 112a')은 적어도 출력 축(92') 주위에 만곡되어 형성된다.
도 3은 연동 장치(82') 및 클램핑 유닛(84')의 상세도를 도시한다. 연동 장치(82')는 구동력을 인서트 공구(72'), 특히 그라인딩 수단 장치(10')의 록킹 유닛(20') 및/또는 수용 유닛(18')으로 전달하기 위해, 적어도 하나의 토크 전달 영역(114')을 포함한다. 토크 전달 영역(114')은 적어도 2개의 토크 전달 연장부(32', 34')를 포함한다. 토크 전달 연장부(32', 34') 각각은 적어도 하나의 직선 출력 에지 및/또는 편평한 출력 면을 포함한다. 출력 에지들 및/또는 출력 면들은 출력 축(92')에 대한 반경 방향에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장된다. 출력 에지 및/또는 출력 면은 출력 유닛(16')의 회전 방향과 반대로 경사져 있다. 토크 전달 연장부(32', 34')는 n-폴드 회전 대칭에 따라 연동 장치(82') 상에 균일하게 배치된다.
연동 장치(82')는 보호 장치로서 설계될 수 있다. 연동 장치(82')는 바람직하게는 고정 상태에서 클램핑 유닛(84')의 최대 반경 범위보다 큰 최대 반경 범위를 가지며, 그 결과 휴대용 전동 공구(14')의 작동 동안 후크 장치(86', 88')와 공작물이 실수로 접촉하는 경우 후크 장치(86', 88')가 토크 전달 연장부(32', 34')에 의해 보호되는 방식으로, 퀵-클램핑 장치(76')의 회전 구동 동안 출력 축(92')의 반경 방향으로 돌출하는 토크 전달 연장부(32', 34')는 후크 장치(86', 88')의 보호를 보장한다. 특히, 후크 장치(86', 88')는 클램핑 유닛(84')의 해제 상태에서 토크 전달 연장부(32', 34')에 대해 출력 축(92')의 축 방향으로 클램핑 유닛(84')으로부터 멀어지는 방향으로 돌출할 수 있다.
도 4a는 인서트 공구(72')의 그라인딩 수단 장치(10')의 수용 유닛(18')에 대한 평면도를 도시한다. 인서트 공구(72')는 적어도 그라인딩 수단 장치(10'), 및 상기 그라인딩 수단 장치(10') 상에 배치 가능한 적어도 하나의 그라인딩 수단(12')을 포함한다. 그라인딩 수단(12')은 바람직하게는 그라인딩 휠, 특히 섬유 휠로서 설계된다. 그라인딩 수단(12')의 실시 예는 도 7에 대한 설명에서 더 상세하게 후술될 것이다.
그라인딩 수단 장치(10')는 바람직하게는 그라인딩 수단 홀딩 장치로서 설계된다. 특히 바람직하게는 그라인딩 수단 장치(10')는 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치로서 설계된다. 그라인딩 수단 장치(10')는 휴대용 전동 공구(14')에, 특히 퀵-클램핑 장치(76')에 적어도 하나의 그라인딩 수단(12'), 특히 적어도 하나의 그라인딩 휠을 배치하기 위해 제공된다. 그라인딩 수단 장치(10')는 적어도 휴대용 전동 공구(14')의 출력 유닛(16')에 특히 나사 없이 고정 가능한 수용 유닛(18')을 포함하고, 상기 수용 유닛(18')에는 적어도 하나의 그라인딩 수단(12')이 배치될 수 있다. 수용 유닛(18')은 바람직하게는 그라인딩 디스크 또는 백업 패드로서 설계된다. 또한, 그라인딩 수단 장치(10')는 적어도 휴대용 전동 공구(14')의 출력 유닛(16')에 수용 유닛(18') 및/또는 그라인딩 수단을 축 방향으로 고정하기 위해, 특히 수용 유닛(18')과는 별도로 형성된 적어도 하나의 록킹 유닛(20')을 포함한다. 록킹 유닛(20')은 적어도 휴대용 전동 공구(14')의 출력 유닛(16')에 수용 유닛(18') 및/또는 그라인딩 수단(12')을 공구 없이 축 방향으로 고정하기 위해 및/또는 적어도 수용 유닛(18')에 그라인딩 수단(12')을 공구 없이 축 방향으로 고정하기 위해 제공된다(도 6 참조).
수용 유닛(18')은 록킹 유닛(20')이 적어도 부분적으로 맞물리는 수용 유닛(18')의 수용 리세스(26') 부근에, 적어도 하나의 토크 전달 요소(28', 30')를 포함하고, 상기 토크 전달 요소(28', 30')는 적어도 수용 유닛(18')이 휴대용 전동 공구(14')의 출력 유닛(16')에, 특히 퀵-클램핑 장치(76')에 배치된 상태에서, 휴대용 전동 공구(14')의, 특히 연동 장치(82')의 토크 전달 연장부들(32', 34') 중 하나와 협력하도록 제공된다. 수용 유닛(18')은 적어도 하나의 토크 전달 요소(28', 30')를 포함하고, 상기 토크 전달 요소(28', 30')는 수용 유닛(18')의 반경 방향(40')에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 적어도 하나의 지지면(36', 38')을 포함한다. 특히, 수용 유닛(18')은 바람직하게는 적어도 실질적으로 유사하게 형성된 적어도 2개의 토크 전달 요소(28', 30')를 포함한다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')은 대칭으로, 특히 n-폴드 회전 대칭에 따라 수용 유닛(18') 상에 배치된다. 토크 전달 요소들(28', 30')은 바람직하게는 수용 유닛(18')이 출력 유닛(16')에 배치된 상태에서, 휴대용 전동 공구(14')로부터 떨어져 있는 수용 유닛(18')의 측면 상에 배치되고, 특히 적어도 부분적으로 수용 유닛(18')의 수용 리세스(26') 내에 배치된다. 특히 수용 유닛(18')이 출력 유닛(16') 상에 배치된 상태에서, 휴대용 전동 공구(14')에서 볼 때, 출력 유닛(16')을 향한 토크 전달 요소(28', 30')의 측면에 수용 유닛(18')의 록킹 요소가 배치된다. 상기 록킹 요소는 출력 유닛(16')에 대한 고정의 취소 후에 출력 유닛(16')으로부터 수용 유닛(18')의 의도치 않은 풀림, 특히 중력으로 인한 수용 유닛(18')의 떨어짐을 방지하도록 제공된다. 수용 유닛(18')의 록킹 요소는 특히 록킹 유닛(20')에 추가해서 출력 유닛(16')에 수용 유닛(18')을 홀딩하기 위한 유지력을 제공하도록 설계된, 압력 끼워 맞춤 요소 및/또는 형상 끼워 맞춤 요소로서, 예를 들어 연동 장치(82')에 장착 가능한 고무 요소, 특히 O- 링으로서, 탄성 래칭 요소로서, 고정 클립 등으로서 형성될 수 있다.
토크 전달 요소들(28', 30')은 바람직하게는 연동 장치(82')가 적어도 부분적으로 맞물리는 연동 리세스(124')의 내부 경계 원(116') 및 외부 경계 원(118') 그리고 토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면(36', 38') 및 후방 측면(120', 122')에 의해 한정된다. 연동 장치(82')는 바람직하게는 수용 유닛(18')이 출력 유닛(16')에 배치된 상태에서 연동 리세스(124') 내로 적어도 부분적으로 맞물리고 및/또는 연동 리세스(124')를 한정하는 수용 유닛(18')의 가장자리 영역에 인접한다. 내부 경계 원(116')은 바람직하게는 30mm 미만의 최대 직경, 특히 23mm의 최대 직경을 갖는다. 내부 경계 원(116')은 바람직하게는 수용 유닛(18') 내로 록킹 유닛(20')의 적어도 부분적인 도입을 가능하게 하도록 제공된다. 내부 경계 원(116')은 수용 유닛(18')의 회전 축(126')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 방향으로, 특히 회전 축(126')으로부터 멀어지는 방향으로 수용 리세스(26')를 한정한다. 외부 경계 원(118')은 바람직하게는 50mm 미만의 최대 직경, 특히 28mm 내지 42mm 범위의 값을 갖는 최대 직경, 바람직하게는 39mm의 최대 직경을 갖는다. 외부 경계 원(118')은 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 방향으로, 특히 회전축(126')으로부터 멀어지는 방향으로 연동 리세스(124')를 한정한다. 특히 내부 경계 원(116')이 클램핑 유닛(84')의 최대 반경 방향 범위보다 큰 치수를 갖기 때문에, 내부 경계 원(116')은 수용 유닛(18')에 의한 클램핑 장치(84')의 의도치 않은 작동을 적어도 거의 방지하는 보호 기능을 허용하도록 제공되는 것이 바람직하다.
토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면들(36', 38')은 바람직하게는 내부 경계 원(116 ')과 외부 경계 원(118') 사이에 연장된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면들(36', 38)은 내부 경계 원(116')과 외부 경계 원(118')의 접선 방향에 대해 횡 방향으로 연장된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면들(36', 38')은 각각 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')을 통해 연장되는 수용 유닛(18')의 반경 방향(40')에 대해 오프셋되어 배치된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면들(36', 38')은 특히 수용 요소(18')의 회전축(126)을 통해 연장되는 수용 요소(18')의 반경 방향(40')에 대한 특히 지지면(36', 38')에 대해 수직으로 연장되는 최대 간격을 갖고, 상기 최대 간격은 특히 10mm보다 작고, 바람직하게는 8mm보다 작고, 더 바람직하게는 7mm보다 작으며, 특히 바람직하게는 5mm보다 크다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면들(36', 38')이 각각 중심 축(128'), 특히 수용 리세스(26')의 대칭축에 대해 45°미만의, 특히 25°의 각으로 경사져서 배치된다.
토크 전달 요소들(28', 30')의 후방 측면들(120', 122')은 바람직하게는 내부 경계 원(116')과 외부 경계 원(118') 사이에서 연장된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')의 후방 측면(120', 122')은 내부 경계 원(116') 및 외부 경계 원(118')의 접선 방향에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')의 후방 측면들(120', 122')은 각각 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')을 통해 연장되는 수용 유닛(18')의 반경 방향(40')에 대해 오프셋되어 배치된다. 토크 전달 요소들(28', 30')의 후방 측면들(120', 122')은 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')을 통해 연장되는 수용 유닛(18')의 반경 방향(40')에 대한 특히 후방 측면(120', 122')에 대해 수직으로 연장되는 최대 거리를 갖는 것이 바람직하고, 상기 최대 거리는 8mm보다 작고, 바람직하게는 6mm보다 작고, 더 바람직하게는 5mm보다 작으며, 특히 바람직하게는 4mm보다 크다. 바람직하게는, 토크 전달 요소들(28', 30')의 후방 측면들(120', 122')이 각각 중심 축(128'), 특히 수용 리세스(26')의 대칭축에 대해 45°를 초과하는, 특히 90°의 각도로 경사져서 배치된다.
연동 리세스(124')는 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는, 휴대용 전동 공구(14')를 향하는 수용 유닛(18')의 외부 면으로부터 시작하여, 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라 최대로, 수용 유닛(18')이 출력 유닛(16')에 배치된 상태에서 연동 장치(82')가 적어도 부분적으로 인접하는, 수용 유닛(18')의 연결 면(130')까지 연장된다. 수용 유닛(18')의 연결 면(130')과 수용 유닛(18')의 외부 면 사이에서, 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 평행한 방향을 따르는 최대 거리는 10mm 미만, 바람직하게는 8mm 미만, 더욱 바람직하게는 7mm 미만이고, 특히 바람직하게는 5mm 보다 크다(도 4b 참조).
수용 유닛(18')은 록킹 유닛(20')이 적어도 부분적으로 맞물리는 적어도 수용 리세스(26')를 포함하고, 수용 리세스(26')를 적어도 부분적으로 한정하는, 수용 유닛(18')의 적어도 하나의 가장자리 영역은 록킹 유닛(20')으로 구동력 및/또는 구동 토크를 전달하기 위해 적어도 하나의 접촉 면(42', 44')을 형성한다. 바람직하게는, 수용 리세스(26')를 적어도 부분적으로 한정하는 수용 유닛(18')의 가장자리 영역은 적어도 2개의 접촉 면(42', 44')을 형성한다. 접촉 면들(42', 44')은 각각 바람직하게는 토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면들(36', 38')에 대해 오프셋되어 배치되고, 특히 수용 요소(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 평행한 방향을 따라 배치된다. 접촉 면(42', 44')은 각각 토크 전달 요소들(28', 30')의 지지면들(36', 38')에 대해 횡 방향으로 연장되는 것이 바람직하다. 특히, 접촉 면들(42', 44') 및 지지면들(36 ', 38')은 서로, 특히 40°미만, 바람직하게는 30°미만, 특히 바람직하게는 26°미만의 각도로 경사지게 배치된다. 바람직하게는 접촉 면들(42', 44')은 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')을 통해 연장되는, 수용 유닛(18')의 반경 방향(40'), 바람직하게는 수용 리세스(26')의 중심 축(128')에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장된다. 바람직하게는, 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')을 통해 연장되는 수용 유닛(18')의 반경 방향(40'), 바람직하게는 수용 리세스(26')의 중심 축(128')에 대해 접촉 면들(42', 44')은 특히 접촉 면(42', 44')에 대해 수직으로 연장되는 최대 거리를 갖고, 상기 최대 거리는 특히 8mm 미만, 바람직하게는 6mm 미만, 더 바람직하게는 5mm 미만이고, 특히 바람직하게는 4mm보다 크다. 수용 리세스(26')를 한정하는 가장자리 면, 즉 적어도 하나의 접촉 면(42', 44')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되며 특히 적어도 하나의 접촉 면(42', 44')에 직접 인접하여 연장되는, 가장자리 면은 바람직하게는 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대한 최대 거리, 특히 가장자리 면에 대해 수직으로 연장되는 최대 거리를 갖고, 상기 최대 거리는 25mm보다 작고, 바람직하게는 22mm보다 작고, 더 바람직하게는 18mm보다 작고, 특히 바람직하게는 16mm보다 크다. 수용 리세스(26')를 한정하는 가장자리 면, 즉 적어도 하나의 접촉 면(42', 44')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되며 특히 적어도 하나의 접촉 면(42', 44')에 직접 인접하여 연장되는, 가장자리 면은 바람직하게는 록킹 유닛(20'), 특히 록킹 유닛(20')의 축 방향 록킹 요소(22', 24')의 반경 방향 스토퍼로서 제공된다.
접촉 면(42', 44')과 연결 면(130') 사이의 전이 영역에서, 수용 유닛(18')은 각각 적어도 하나의 삽입 경사면(132', 134')을 포함한다(도 4c 참조). 삽입 경사면(132', 134')은 바람직하게는 수용 유닛(18')의 연결 면(130') 및/또는 접촉 면(42', 44')에 대해 경사져있다. 삽입 경사면(132', 134')은 바람직하게는 수용 유닛(18')의 연결 면(130')과 30°내지 60°범위, 특히 45°의 각도를 형성한다. 대안으로서 또는 추가로, 수용 유닛(18')이 토크 전달 요소들(28', 30')과 연결 면(130') 사이의 전이 영역에 특히 추가 삽입 경사면을 포함하고, 상기 추가 삽입 경사면은 연결 면(130')에 대해 경사져 있고, 특히 연결 면(130')과 30°내지 60°범위, 특히 45°의 각도를 형성하며, 연동 장치(82')에 수용 유닛(18')의 편안한 배치를 위해 제공된다. 토크 전달 요소들(28', 30'), 지지면들(36', 38'), 접촉 면들(42', 44'), 후방 측면들(120', 122'), 수용 리세스(26'), 연동 리세스(124'), 연결 면(130') 및 삽입 경사면들(132', 136')은 바람직하게는 수용 유닛(18')의 본체 상에 배치되고, 특히 본체와 일체로, 바람직하게는 사출 성형 공정에 의해 형성된다.
수용 유닛(18')은 록킹 유닛(20')의 포지셔닝을 위해 적어도 하나의 포지셔닝 리세스(46')를 포함하며, 상기 포지셔닝 리세스(46')는 수용 유닛(18')의 적어도 하나의 가장자리 영역에 의해 적어도 부분적으로 한정되는 수용 유닛(18')의 수용 리세스(26')에 인접하게 배치된다. 상기 가장자리 영역은 구동력 및/또는 구동 토크를 록킹 유닛(20')으로 전달하기 위해 제공된다. 포지셔닝 리세스(46')는 바람직하게는 수용 리세스(26')로부터 떨어져 있는 수용 유닛(18')의 측면 상에 배치된다. 포지셔닝 리세스(46')는 특히 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라 볼 때 최대 깊이를 가지며, 상기 최대 깊이는 특히 8mm보다 작고, 바람직하게는 6mm보다 작고, 더 바람직하게는 3mm보다 작고 특히 바람직하게는 1mm보다 크다. 포지셔닝 리세스(46')는 바람직하게는 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 방향을 따라 최대 횡 방향 범위, 특히 최대 직경을 갖고, 상기 최대 직경은 특히 50mm미만, 바람직하게는 40mm미만, 더 바람직하게는 36mm미만이고 특히 바람직하게는 35mm보다 크다.
수용 유닛(18')은 연동 리세스(124')로부터 떨어져 있는, 수용 유닛(18')의 측면에 배치되는 적어도 하나의 그라인딩 수단 지지면(136')을 포함한다. 그라인딩 수단 지지면(136')은 그라인딩 수단(12')의 지지를 위해 제공된다. 그라인딩 수단 지지면(136')과 포지셔닝 리세스(46') 사이의 전이 영역에서, 수용 유닛(18')은 경사면을 갖는다. 경사면은 수용 유닛(18')의 회전축(126')에 대해 적어도 실질적으로 평행한 평면과 14 °내지 32°범위, 특히 25°의 각도를 형성한다. 경사면은 바람직하게는 록킹 유닛(20'), 특히 록킹 유닛(20')의 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')에 배치된 면을 위한 정지 면을 형성한다.
록킹 유닛(20')은 적어도 축 방향 록킹 요소(22', 24')를 포함하며, 상기 축 방향 록킹 요소(22', 24')는 수용 유닛(18') 및/또는 그라인딩 수단(12')을 공구 없이 축 방향으로 고정하기 위해 수용 유닛(18'), 특히 수용 유닛(18')의 수용 리세스(26') 내로 적어도 부분적으로 맞물린다(도 5 및 6 참조). 록킹 유닛(20')은 탄성적으로 편향되도록 설계된 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22', 24')를 포함한다(도 5 참조). 바람직하게는, 록킹 유닛(20')은 특히 적어도 실질적으로 서로 유사하게 형성된 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22', 24')를 포함한다. 축 방향 록킹 요소들(22', 24')은 특히 록킹 유닛(20')이 출력 유닛(16')에 배치된 상태에서, 클램핑 리세스들(106', 108') 내로 맞물리도록 제공된다. 축 방향 록킹 요소(22', 24')는 바람직하게는 래칭 요소, 특히 래칭 후크로서 설계된다. 래칭 영역들(142', 144')은 록킹 유닛(20')의 중심 축(140'), 특히 회전축에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 래칭 영역(142', 144')에 특히 직접 인접하게 배치된 축 방향 록킹 요소(22', 24')의 연장 영역(146', 148')은 록킹 유닛(20')의 중심 축(140'), 특히 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라 연장된다. 축 방향 록킹 요소(22', 24')는 록킹 유닛(20')의 본체와 일체로 형성될 수 있거나 또는 록킹 유닛(20')의 본체와는 별도로 형성될 수 있으며, 특히 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 연결에 의해, 특히 형상 끼워 맞춤 연결 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 록킹 유닛의 본체에 고정될 수 있다. 축 방향 록킹 요소(22', 24'), 특히 래칭 영역(142', 144')은 바람직하게는 록킹 유닛(20')의 중심 축(140'), 특히 회전 축에 대해 최소 거리를 가지며, 상기 최소 거리는 22mm미만, 바람직하게는 15mm미만, 더 바람직하게는 12mm미만이고, 더욱더 바람직하게는 10mm보다 크다. 바람직하게는, 축 방향 록킹 요소(22', 24'), 특히 래칭 영역(142', 144')은 각각, 특히 록킹 유닛(20')의 중심 축(140'), 특히 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 볼 때, 15mm미만, 바람직하게는 12mm미만, 더 바람직하게는 10mm미만이고, 더욱더 바람직하게는 1.9mm보다 큰 최대 폭을 갖는다. 바람직하게는, 축 방향 록킹 요소(22', 24'), 특히 래칭 영역(142', 144')은 특히 4mm미만, 바람직하게는 3mm미만, 더 바람직하게는 2mm미만이고, 더욱더 바람직하게는 0.5mm보다 큰 최대 재료 두께를 갖는다. 래칭 영역(142', 144')은 바람직하게는 수용 유닛(18')에 배치된 상태에서 수용 유닛(18')으로부터 떨어져 있는 그리고 록킹 유닛(20')의 중심 축(140'), 특히 회전축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 록킹 유닛(20')의 면에 대한 최대 거리를 가지며, 상기 최대 거리는 30mm보다 작고, 바람직하게는 25mm보다 작고, 더 바람직하게는 22mm보다 작으며, 더욱더 바람직하게는 14mm보다 크다. 록킹 유닛(20')의 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50') 상에 배치된 면은 바람직하게는 록킹 유닛(20')의 중심 축(140'), 특히 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장되는 평면과 35°보다 작은, 바람직하게는 30°보다 작은, 더 바람직하게는 25°보다 작은, 더욱더 바람직하게는 14°보다 큰 각도를 형성한다.
록킹 유닛(20')은 적어도 하나의 삽입 연장부(150')를 포함하며, 상기 삽입 연장부(150')는 수용 리세스(26') 내로 적어도 부분적으로 삽입되고 및/또는 수용 리세스(26') 내로 적어도 부분적으로 맞물리도록 제공된다. 삽입 연장부(150')는 록킹 유닛(20')의 본체와 일체로 형성되고, 특히 록킹 유닛(20')의 클램핑 면(52')에 인접하게 배치된다. 삽입 연장부(150')는 클램핑 면(52')에 대해 횡 방향으로, 특히 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다.
록킹 유닛(20')은 구동력 및/또는 구동 토크를 그라인딩 수단(12')으로 전달을 위해 적어도 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')를 포함한다(도 5 참조). 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')는 록킹 유닛(20')의 클램핑 면(52') 상에 배치되고, 상기 클램핑 면(52')은 수용 유닛(18') 및/또는 출력 유닛(16')에 그라인딩 수단(12')의 축 방향 고정을 위해 그라인딩 수단(12')에 장착될 수 있다. 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')는 바람직하게는 록킹 유닛(20')의 중심 축(140'), 특히 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게 연장되는 방향을 따라 클램핑 면(52')을 지나 연장된다. 바람직하게는, 록킹 유닛(20')은 적어도 2개의 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')를 포함한다. 바람직하게는 적어도 2개의 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')는 록킹 유닛(20')의 본체 상에 대칭으로, 특히 n-폴드 회전 대칭으로 배치된다. 바람직하게는, 록킹 유닛(20')은 그라인딩 수단(12') 내로 맞물리도록 제공된 적어도 하나의 추가 형상 끼워 맞춤 요소(152', 154')를 포함한다. 특히, 록킹 유닛(20')은 적어도 2개의 추가 형상 끼워 맞춤 요소(152', 154')를 포함한다. 바람직하게는 적어도 2개의 추가 형상 끼워 맞춤 요소(152', 154')는 록킹 유닛(20')의 본체 상에 대칭으로, 특히 n-폴드 회전 대칭으로 배치된다. 추가 형상 끼워 맞춤 요소(152', 154')는 바람직하게는 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')에 대해 적어도 실질적으로 수직으로 연장된다. 추가 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')는 바람직하게는 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')보다 더 작은 최대 폭 연장을 갖는다(도 5 참조). 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')는 15mm미만, 바람직하게는 12mm미만, 더 바람직하게는 10mm미만이고 더욱더 바람직하게는 3mm보다 큰 최대 폭 연장을 갖는다. 추가 형상 끼워 맞춤 요소(152', 154')는 8mm미만, 바람직하게는 5mm미만, 더 바람직하게는 3mm미만이고 더욱더 바람직하게는 2mm보다 큰 최대 폭 연장을 갖는다.
도 7은 인서트 공구(72')의 그라인딩 수단 장치(10')에 의해 출력 유닛(16')에, 특히 축 방향 및/또는 원주 방향으로 고정될 수 있는 인서트 공구(72')의 그라인딩 수단(12')의 상세도를 도시한다. 그라인딩 수단(12'), 특히 그라인딩 휠은 바람직하게는 그라인딩 수단 장치(10')에 의해 휴대용 전동 공구(14')에 고정될 수 있다. 그라인딩 수단(12')은 그라인딩 수단 장치(10')의 록킹 유닛(20')과의, 특히 형상 끼워 맞춤 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결을 위해 적어도 하나의 커플링 유닛(54')을 포함하며, 커플링 유닛(54')은 적어도 2개의 상이하게 형성된 연결 요소(56', 58', 60', 62'), 특히 연결 리세스를 포함한다. 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50') 및 추가 형상 끼워 맞춤 요소(152', 154')는 바람직하게는 연결 요소(56', 58', 60', 62') 내로 맞물리도록 제공된다. 적어도 2개의 상이하게 형성된 연결 요소들(56', 58', 60', 62')은 적어도 상이한 최대 폭 연장(64', 66', 68', 70')을 갖는다. 연결 요소들(56', 58', 60', 62') 중 적어도 2개는 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50')에 상응하게 형성된다. 연결 요소들(56', 58', 60', 62') 중 적어도 2개는 추가 형상 끼워 맞춤 요소들(152', 154')에 상응하게 형성된다. 연결 요소들(56', 58', 60', 62') 중 적어도 2개는 각각 그라인딩 수단(12')에 n-폴드 회전 대칭으로 배치된다.
그라인딩 수단(12')의 고정을 위해, 수용 유닛(18')이 퀵-클램핑 장치(76')상에 배치될 수 있다. 그라인딩 수단(12')은 수용 유닛(18') 상에 배치될 수 있다. 록킹 유닛(20')은 수용 유닛(18') 및/또는 퀵-클램핑 장치(76') 상에 배치될 수 있다. 축 방향 록킹 요소(22', 24')의 협력으로 인해, 그라인딩 수단(12') 및/또는 수용 유닛(18')이 퀵-클램핑 장치(76')에 축 방향으로 고정될 수 있다. 형상 끼워 맞춤 요소(48', 50') 및/또는 추가 형상 끼워 맞춤 요소(152', 154')가 연결 요소(56', 58', 60', 62') 내로 맞물림으로써, 출력 유닛(16')으로부터 형상 끼워 맞춤 연결에 의해 수용 유닛(18') 및 록킹 유닛(20')을 통해 그라인딩 수단(12')으로의 전달이 이루어질 수 있다. 그라인딩 수단(12')은 바람직하게는 록킹 유닛(20')의 클램핑 면(52')에 의한 축 방향 록킹 요소(22', 24')와 클램핑 유닛(84')의 협력에 의해 수용 유닛(18')의 그라인딩 수단 지지면(136') 상에 장착될 수 있고 및/또는 가압될 수 있다. 바람직하게는, 출력 유닛(16')에 대한 그라인딩 수단(12')의 확실한 연결이 그라인딩 수단 장치(10')에 의해 구현될 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시 예를 도시한다. 이하의 설명 및 도면은 실질적으로 실시 예들 간의 차이점으로 제한되며, 동일하게 표시된 부품, 특히 동일한 도면 부호를 갖는 부품에 대해, 원칙적으로 다른 실시 예의, 특히 도 1 내지 도 7의 도면 및/또는 설명이 참조될 수 있다. 실시 예들을 구별하기 위해, 도 1 내지 도 7의 실시 예의 도면 부호에는 작은 따옴표가 붙는다. 도 8 및 도 9의 실시 예의 도면 부호에는 큰 따옴표가 붙는다.
도 8은 휴대용 전동 공구(14")의 도 8에는 부분적으로만 도시된 퀵-클램핑 장치(76") 상에 배치된 상태의 대안적인 그라인딩 수단 장치(10")의 단면도를 도시한다. 그라인딩 수단(12")(도 8에 파선으로 도시)은 그라인딩 수단 장치(10")의 퀵-클램핑 장치(76")의 협력에 의해 휴대용 전동 공구(14")의 출력 유닛(16")에 단단히 고정된다. 휴대용 전동 공구(14"), 특히 휴대용 전동 공구(14")의 퀵-클램핑 장치(76")의 실시 예와 관련하여, 도 8에 적어도 부분적으로 도시된 휴대용 전동 공구(14"), 특히 휴대용 전동 공구(14")의 도 8에 도시된 퀵-클램핑 장치(76")에 대한 것과 유사한 도 1 내지 도 7의 설명이 참조될 수 있다.
그라인딩 수단 장치(10")는 바람직하게는 그라인딩 디스크 장치 또는 백업 패드 장치로서 설계된다. 그라인딩 수단 장치(10")는 그라인딩 수단(12"), 특히 그라인딩 휠을 휴대용 전동 공구(14"), 특히 그라인딩 머신에 배치하기 위해 제공된다. 그라인딩 수단 장치(10")는 휴대용 전동 공구(14")의 출력 유닛(16")에 특히 나사 없이 고정 가능하며 적어도 그라인딩 수단(12")이 배치될 수 있는 적어도 하나의 수용 유닛(18"), 특히 그라인딩 디스크 또는 백업 패드를 포함하고, 적어도 휴대용 전동 공구(14")의 출력 유닛(16")에 수용 유닛(18") 및/또는 그라인딩 수단(12")을 축 방향으로 고정하기 위해, 특히 상기 수용 유닛(18")과는 별도로 형성된 적어도 하나의 록킹 유닛(20")을 포함한다. 록킹 유닛(20")은 적어도 휴대용 전동 공구(14")의 출력 유닛(16")에 수용 유닛(18") 및/또는 그라인딩 수단(12")을 공구 없이 축 방향으로 고정하도록 및/또는 적어도 그라인딩 수단(12")을 수용 유닛(18")에 공구 없이 축 방향으로 고정하도록 제공된다. 록킹 유닛(20")은 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24")를 포함하며, 상기 록킹 요소(22", 24")는 수용 유닛(18") 및/또는 그라인딩 수단(12")의 공구 없는 축 방향 고정을 위해 수용 유닛(18") 내로, 특히 수용 유닛(18")의 수용 리세스(26") 내로 적어도 부분적으로 맞물린다. 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 탄성적으로 형성된다. 바람직하게는 록킹 유닛(20")은 특히 적어도 실질적으로 서로 유사하게 형성된 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")를 포함한다. 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 바람직하게는 서로 일체로 형성된다. 바람직하게는, 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 c-형태 고정 섀클을 형성한다. 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 바람직하게는 특히 록킹 유닛(20")이 출력 유닛(16")에 배치된 상태에서, 퀵-클램핑 장치(76")의 클램핑 리세스(106", 108") 내에 맞물리도록 제공된다. 축 방향 록킹 요소들(22", 24")은 바람직하게는 래칭 요소, 특히 래칭 후크로서 설계된다.
도 1 내지 도 7의 설명에서 설명된 록킹 유닛(20')과는 달리, 도 8 및 도 9에 도시된 록킹 유닛(20")은 록킹 유닛(20")의 본체에 이동 가능하게 장착된 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2 개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")를 포함한다. 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 바람직하게는 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")의 일체형 실시 예의 결과로서 록킹 유닛(20")의 본체에 대해 함께 이동 가능하게 장착된다. 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 적어도 하나의 이동 축(164")을 갖고, 상기 이동 축을 따라 상기 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")가 이동 가능하게 장착된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2 개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 이동 축(164")을 따라 병진, 특히 선형 이동 가능하게 록킹 유닛(20")의 본체에 장착된다. 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")의 이동 축(164")은 바람직하게는 록킹 유닛(20")의 중심 축(140"), 특히 회전 축에 대해 적어도 실질적으로 평행하게, 특히 동축으로 연장된다. 그러나 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")의 이동 축(164")은 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 다른 방향을 따라 연장되고 및/또는 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 대안으로서 또는 추가로 이동 축(164")을 중심으로 록킹 유닛(20")의 본체에 대해 선회 가능하게 록킹 유닛(20")의 본체에 가동 장착되는 것도 가능하다.
록킹 유닛(20")의 본체는 적어도 이동 안내 요소(156", 158"), 특히 안내 홈을 포함하며, 상기 이동 안내 요소(156", 158")는 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24")를 록킹 유닛(20")의 본체에 대한 상대 이동 동안 안내하도록 제공된다. 바람직하게는, 이동 안내 요소(156", 158")는 특히 록킹 유닛(20")의 본체에 배치된 록킹 유닛(20")의 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 요소(48", 50")에 의해 적어도 부분적으로 한정되고, 상기 형상 끼워 맞춤 요소(48", 50")는 구동력 및/또는 구동 토크를 그라인딩 수단(12")으로 전달하도록 제공된다. 바람직하게는, 이동 안내 요소(156", 158")는 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 요소(48", 50"), 및 특히 록킹 유닛(20")의 본체에 배치된, 록킹 유닛(20")의 적어도 하나의 삽입 연장부(150")에 의해 적어도 부분적으로 한정된다.
록킹 유닛(20")의 본체는 적어도 하나의 이동 제한 요소(160", 162")를 포함하고, 상기 이동 제한 요소(160", 162")는 록킹 유닛(20")의 본체에 대한 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")의 최대 이동 거리를 제한하기 위해 제공된다. 이동 제한 요소(160")가 바람직하게는 연장부로서 형성된다. 그러나 이동 제한 요소(160")가 록킹 유닛(20")의 본체의 바닥 판으로서, 특히 록킹 유닛(20")의 본체의 클램핑 면(52")으로부터 떨어져 있는 록킹 유닛(20")의 본체의 바닥 판으로서 설계되는 것도 가능하다. 바람직하게는, 적어도 하나의 이동 제한 요소(160")는 록킹 유닛(20")의 본체의 베어링 리세스(166")에, 특히 베어링 리세스(166")의 가장자리 영역에 배치된다. 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 바람직하게는 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")가 록킹 유닛(20")의 본체에 배치된 상태에서, 베어링 리세스(166")에 가동 배치된다. 바람직하게는, 이동 제한 요소(160")는 록킹 유닛(20")의 본체의 중심 축(140")에 대해 횡 방향을 따라, 특히 적어도 실질적으로 수직인 방향을 따라 베어링 리세스(166") 내로 적어도 부분적으로 연장된다. 이동 제한 요소(160")는 바람직하게는 특히 베어링 리세스(166")로부터 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")가 의도치 않게 떨어지거나 빠지는 것을 방지하고 및/또는 어렵게 하기 위해, 베어링 리세스(166")의 삽입 개구를 좁히도록 제공되는 것이 바람직하다. 이동 제한 요소(160")는 바람직하게는 록킹 유닛(20")의 본체에 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 그러나 이동 제한 요소(160")가 록킹 유닛(20")의 본체와는 별도로 형성되고, 당업자에게 의미 있는 것으로 보이는 형상 끼워 맞춤 연결 및/또는 압력 끼워 맞춤 연결에 의해 록킹 유닛(20")의 본체에 고정되는 것도 가능하다. 베어링 리세스(166")에 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")의 배치를 위해, 바람직하게는 이동 제한 요소(160") 및/또는 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")의 탄성 변형이 이루어진다.
또한, 록킹 유닛(20")의 본체가 적어도 하나의 추가 이동 제한 요소(162")를 포함하고, 상기 추가 이동 제한 요소(162")는 록킹 유닛(20")의 본체에 대한 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")의 최대 이동 거리를 제한하기 위해 제공된다. 추가 이동 제한 요소(162")는 바람직하게는 이동 제한 요소(162")로부터 떨어져 있는 "베어링 리세스(166")의 측면에서 베어링 리세스(166")를 한정한다. 추가 이동 제한 요소(162")는 바람직하게는 베어링 리세스(166")를 한정하는, 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")에 대한 정지 면을 형성한다. 바람직하게는 추가 이동 제한 요소(162")는 클램핑 면(52")으로부터 떨어져 있는 측면에서 삽입 연장부(150")에 배치되고, 특히 그것에 일체형으로 형성된다.
그라인딩 수단 장치(10")가 퀵-클램핑 장치(76")에 배치되고 퀵-클램핑 장치(76")의 클램핑 유닛(84")에 의해 고정된 상태에서, 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")는 추가 이동 제한 요소(162")에 인접한다(도 8 참조). 바람직하게는, 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")를 서로 일체형으로 연결하는 록킹 유닛(20")의 중간 웨브(168")는, 그라인딩 수단 장치(10")가 퀵-클램핑 장치(76")에 배치되며 퀵-클램핑 장치(76")의 클램핑 유닛(84")에 의해 고정된 상태에서, 추가 이동 제한 요소(162")에 인접한다. 퀵-클래 장치(76")의 해제 상태에서 및/또는 록킹 유닛(20")이 퀵-클램핑 장치(76")로부터 분리된 상태에서, 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")가 이동 제한 요소(160")에 인접한다. 바람직하게는, 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")를 일체로 서로 연결하는 록킹 유닛(20")의 중간 웨브(168")는 퀵-클래 장치(76")의 해제 상태에서 및/또는 록킹 유닛(20")이 퀵-클램핑 장치(76")로부터 분리된 상태에서 이동 제한 요소(160")에 인접한다. 그러나 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24")가 퀵-클래 장치(76")의 해제 상태에서 및/또는 록킹 유닛(20")이 퀵-클램핑 장치(76")로부터 분리된 상태에서, 특히 록킹 유닛(20")의 공간적 정렬 및 이로부터 나타나는 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22", 24"), 특히 적어도 2개의 축 방향 록킹 요소(22", 24)에 대한 중력의 효과에 따라, 이동 제한 요소(160")에 인접한다. 도 8 및 도 9에 도시된 그라인딩 수단 장치(10")의 다른 특징들 및 기능들에 관해서는 도 8 및 도 9와 유사한 도 1 내지 도 7에 대한 설명이 참조될 수 있다.
14: 휴대용 전동 공구
16: 출력 유닛
18: 수용 유닛
20: 록킹 유닛
22, 24: 축 방향 록킹 요소
26: 수용 리세스
28, 30: 토크 전달 요소
32, 34: 토크 전달 연장부
36, 38; 지지면
42, 44: 접촉 면
46: 포지셔닝 리세스
48, 50: 형상 끼워 맞춤 요소
54: 커플링 유닛
56, 58, 60, 62: 연결 요소
64, 66, 68, 70: 최대 폭 연장
76: 퀵-클램핑 장치
156, 158: 이동 안내 요소
160, 162: 이동 제한 요소

Claims (17)

  1. 휴대용 전동 공구(14)에 적어도 하나의 그라인딩 수단을 배치하기 위한 그라인딩 수단 장치로서,
    상기 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 탈착 가능하고 적어도 하나의 그라인딩 수단이 배치될 수 있는 적어도 하나의 수용 유닛(18); 및
    상기 출력 유닛(16)에 탈착 가능하고 상기 수용 유닛(18)과는 별도로 형성되며, 상기 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 적어도 상기 수용 유닛(18) 또는 상기 그라인딩 수단 또는 상기 수용 유닛(18) 및 상기 그라인딩 수단 둘다를 축방향으로 고정하기 위한 적어도 하나의 록킹 유닛(20)을 포함하는, 상기 그라인딩 수단 장치에 있어서,
    상기 록킹 유닛(20)은 적어도 상기 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 상기 수용 유닛(18) 또는 상기 그라인딩 수단 또는 상기 수용 유닛(18) 및 상기 그라인딩 수단 둘다를 공구 없이 축 방향으로 고정하도록, 또는 적어도 상기 수용 유닛(18)에 상기 그라인딩 수단을 공구 없이 축 방향으로 고정하도록 제공되고,
    상기 록킹 유닛(20)은 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22, 24)를 구비하고, 상기 축 방향 록킹 요소(22, 24)는 상기 수용 유닛(18) 또는 상기 그라인딩 수단 또는 상기 수용 유닛(18) 및 상기 그라인딩 수단 둘다를 공구 없이 축 방향으로 고정하기 위해 상기 수용 유닛(18) 내로 적어도 부분적으로 맞물리고,
    상기 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22, 24)는 탄성적으로 편향 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22, 24)는 상기 록킹 유닛(20)의 본체에 가동 장착되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 록킹 유닛(20)의 본체는 상기 록킹 유닛(20)의 본체에 대한 이동 중에 상기 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22, 24)를 안내하기 위해 제공되는 적어도 하나의 운동 안내 요소(156, 158), 특히 안내 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 록킹 유닛(20)의 본체는 상기 록킹 유닛(20)의 본체에 대한 상기 적어도 하나의 축 방향 록킹 요소(22, 24)의 최대 이동 거리를 제한하도록 제공되는 적어도 하나의 이동 제한 요소(160, 162)를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 유닛(18)은 상기 록킹 유닛(20)이 적어도 부분적으로 맞물리는 수용 리세스(26)에 인접하는 적어도 하나의 토크 전달 요소(28, 30)를 포함하고, 상기 토크 전달 요소(28, 30)는 적어도 상기 수용 유닛(18)이 상기 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 배치된 상태에서, 상기 휴대용 전동 공구(14)의 토크 전달 연장부(32, 34)와 상호작용하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 유닛(18)은 적어도 하나의 토크 전달 요소(28, 30)를 포함하고, 상기 토크 전달 요소(28, 30)는 상기 수용 유닛(18)의 반경 방향(40)에 대해 평행하게 연장되는 적어도 하나의 지지면(36, 38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 유닛(18)은 상기 록킹 유닛(20)이 적어도 부분적으로 맞물리는 적어도 하나의 수용 리세스(26)를 포함하고, 상기 수용 리세스(26)를 적어도 부분적으로 한정하는, 상기 수용 유닛(18)의 적어도 하나의 가장자리 영역은 구동력 또는 구동 토크를 상기 록킹 유닛(20)으로 전달하기 위해 적어도 하나의 접촉면(42, 44)을 형성하는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 수용 유닛(18)은 상기 록킹 유닛(20)의 포지셔닝을 위해 적어도 하나의 포지셔닝 리세스(46)를 포함하고, 상기 포지셔닝 리세스(46)는 상기 수용 유닛(18)의 수용 리세스(26)에 인접하게 배치되며, 상기 수용 리세스(26)는 구동력 또는 구동 토크를 상기 록킹 유닛(20)으로 전달하기 위해 제공되는 상기 수용 유닛(18)의 적어도 하나의 가장자리 영역에 의해 적어도 부분적으로 한정되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 록킹 유닛(20)은 구동력 또는 구동 토크를 상기 그라인딩 수단으로 전달하기 위해 적어도 하나의 형상 끼워 맞춤 요소(48, 50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 형상 끼워 맞춤 요소(48, 50)는 상기 수용 유닛(18) 또는 상기 출력 유닛(16) 또는 상기 수용 유닛(18) 및 상기 출력 유닛(16) 둘다에 상기 그라인딩 수단을 축 방향으로 고정하기 위해 상기 그라인딩 수단에 장착 가능한 상기 록킹 유닛(20)의 클램핑 면(52)에 배치되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단 장치.
  13. 제 1 항에 따른 그라인딩 수단 장치에 의해 상기 휴대용 전동 공구(14), 특히 그라인딩 머신에 고정될 수 있는 그라인딩 수단.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 그라인딩 수단 장치의 록킹 유닛(20)과 함께 적어도 하나의 커플링 유닛(54)이 제공되고, 상기 커플링 유닛(54)은 적어도 2개의 상이하게 형성되는 연결 요소(56, 58, 60, 62), 특히 연결 리세스를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 적어도 2개의 상이하게 형성되는 연결 요소(56, 58, 60, 62)는 적어도 상이한 최대 폭(64, 66, 68, 70)을 갖는 것을 특징으로 하는 그라인딩 수단.
  16. 제 1 항에 따른 그라인딩 수단 장치, 및 상기 그라인딩 수단 장치에 배치 가능한, 제 13 항에 따른 그라인딩 수단을 구비한 인서트 공구.
  17. 적어도 하나의 휴대용 전동 공구(14), 특히 그라인딩 머신, 및 상기 휴대용 전동 공구(14)의 퀵-클램핑 장치(76)에 의해 상기 휴대용 전동 공구(14)의 출력 유닛(16)에 고정될 수 있는 제 16 항에 따른 적어도 하나의 인서트 공구를 구비한 전동 공구 시스템.
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