KR102582468B1 - 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치 - Google Patents

파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102582468B1
KR102582468B1 KR1020230016677A KR20230016677A KR102582468B1 KR 102582468 B1 KR102582468 B1 KR 102582468B1 KR 1020230016677 A KR1020230016677 A KR 1020230016677A KR 20230016677 A KR20230016677 A KR 20230016677A KR 102582468 B1 KR102582468 B1 KR 102582468B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
mold
injection
flange
molding
Prior art date
Application number
KR1020230016677A
Other languages
English (en)
Inventor
유영근
Original Assignee
유영근
주식회사 아인몰드텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유영근, 주식회사 아인몰드텍 filed Critical 유영근
Priority to KR1020230016677A priority Critical patent/KR102582468B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102582468B1 publication Critical patent/KR102582468B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2101/00—Uses or applications of pigs or moles
    • F16L2101/10—Treating the inside of pipes
    • F16L2101/18—Lining other than coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프 내부로의 라이너의 사출 성형과 함께 플랜지가 파이프에 일체로 성형될 수 있도록 하기 위한 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치에 관한 것이다.

Description

파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치{MOLD APPARATUS FOR LINER INJECTION AND FLANGE MOLDING OF PIPE}
본 발명은 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프 내부로의 라이너의 사출 성형과 함께 플랜지가 파이프에 일체로 성형될 수 있도록 하기 위한 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 강관 파이프 등 다양한 파이프의 내부에는 합성수지 등의 재질을 가지는 라이너(Liner)를 성형하는 경우가 많다.
라이너는 파이프의 내부식성 및 내화학성 등을 높이기 위한 목적을 가지며, 더 나아가서는 파이프 간의 결합 시 누수를 방지하기 위한 목적을 겸하고 있다.
파이프에 구비되는 라이너는 미리 성형되어 파이프 내부에 삽입 후 인장하는 방법이 사용되거나 라이너를 성형하기 위해 파이프를 금형을 결합하고 사출용 수지를 주입하여 사출하는 방법이 사용되고 있다.
한편, 플랜지는 유체가 내부를 통하여 이동하는 파이프를 서로 연결하는 등 관이음을 하는데 사용되는 것으로, 전체적으로 원통의 파이프 형상을 가진다.
플랜지를 성형하는 종래의 방법은 먼저 프레스로 철판을 원판 형태로 블랭킹 가공하여 원판을 성형한다.
원판은 다시 프레스로 피어싱 가공되며 링형 반제품으로 성형된다.
이후 링형 반제품은 정해진 치수대로 상면 또는 상,하면과 내,외주면 전둘레를 절삭 가공하여 플랜지의 가공을 완료한다.
상기와 같은 과정을 거쳐 링 형태의 플랜지가 제작된 후에는 다수의 볼트 체결을 위한 체결공을 드릴과 리머작업 등을 통해 형성할 수 있다.
이와 같은 플랜지는 파이프의 끝단에 용접을 통해 일체로 형성된다.
볼팅으로 플랜지들을 연결하면 파이프들이 연결되므로 파이프들의 내부공간에서 유체가 관류될 수 있다.
그러나 종래에는 플랜지와 파이프를 각각 별도 제작한 후, 용접을 통해 연결해야 하기 때문에 제조가 쉽지 않은 문제점이 있다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0471296호(2014.02.13.) "파이프 피팅용 라이너 사출금형"
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 보다 상세하게는 파이프 내부로의 라이너의 사출 성형과 함께 플랜지가 파이프에 일체로 성형될 수 있도록 하기 위한 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상,하부가 개방되면서 내측으로 파이프가 수용되며 상부에 성형홈이 형성되는 하부금형; 파이프의 상부를 가압하여 파이프의 상부가 상기 성형홈으로 인입되면서 파이프에 플랜지가 성형되도록 하는 상부금형; 상기 하부금형의 내부에 위치되도록 지지대로 안착되며 파이프와의 사이로 성형공간을 형성하면서 파이프의 내주면에 라이너가 성형되도록 하는 사출금형; 및 상기 하부금형으로부터 플랜지 및 라이너가 성형된 파이프가 인출되도록 하는 인출부; 및 상기 하부금형 및 사출금형이 안착되는 지지대를 포함하며, 상기 성형공간으로는 상기 상부금형이 파이프의 상부로 안착되며 플랜지를 성형한 상태에서 상부가 기밀되면서 외부로부터 수지가 주입되는 것을 특징으로 하는 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 하부금형은 상기 성형홈을 이루는 바닥면을 중심으로 상,하부틀로 분기되면서 연결수단에 의해 연결되고, 상기 연결수단은 상기 상부틀의 외측에 고정되는 복수의 상부돌기; 상기 상부돌기와 대응되도록 상기 하부틀의 외주면에 고정되는 복수의 하부돌기; 상부가 상기 상부돌기에 고정되고 하부가 상기 하부돌기를 통과하는 연결바; 및 상기 연결바의 하부로 나사결합되는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 사출금형은 상기 하부금형의 내부에 배치되며 파이프가 안착되고 외부로부터 상기 성형공간으로 사출용 수지가 주입되는 주입구가 형성되는 사출판; 및 상기 사출판의 상부에 고정되면서 파이프와의 사이로 상기 성형공간을 형성하는 측벽을 포함하고, 상기 인출부는 상기 지지대의 상부에 형성되는 홈부로 수용되면서 상기 사출금형을 지지하는 스프링을 포함하며, 상기 스프링은 파이프로의 상기 상부금형의 가압에 따라 수축되며 상기 홈부로 인입되고 파이프로의 상기 상부금형의 가압해제에 따라 이완되면서 상기 홈부로부터 인출되며 상기 사출판을 상방향으로 가압하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 측벽은 중앙부를 중심으로 상부가 상기 가압체에 고정되는 상측벽과, 하부가 상기 사출판에 고정되는 하측벽으로 분기되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 인출부는 하부가 상기 홈부를 이루는 바닥에 고정되고 상부가 상기 사출판을 통과하는 가이드바; 상기 가이드바의 일면 상부에 마련되는 랙; 상기 사출판의 상부에 위치되면서 상기 랙과 치형결합되는 피니언; 및 상기 사출판에 고정되면서 상기 피니언을 지지하는 한편, 상기 피니언으로 회전력을 전달하는 모터를 더 포함하고, 상기 모터는 상기 하부금형으로의 상기 상부금형의 가압해제에 따라 구동되면서 상기 피니언으로 회전력을 전달하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 하부틀은 내주면에 하부로부터 상방향으로 연장 형성되는 가이드홈이 형성되고, 상기 사출판은 외경이 상기 하부틀의 내경보다 크게 형성되어 외측이 상기 가이드홈으로 인입되면서 상기 인출부에 의한 승강시, 상기 가이드홈을 이루는 상면에 접하면서 승강이 정지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하부금형을 상기 지지대에 고정하는 고정부를 더 포함하며, 상기 지지대는 상부면에 상기 하부금형의 외측에 위치되도록 환형홈이 형성되고, 상기 고정부는 상기 하부금형의 외측으로 결합되면서 하부가 상기 환형홈으로 인입되며 상기 하부금형과 접하는 하우징을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 하우징은 복수의 하우징유닛으로 분기되고, 상기 복수의 하우징유닛은 이웃하는 하우징유닛 간에 암수 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 파이프 내부로의 라이너의 사출 성형과 함께 플랜지가 파이프에 일체로 성형될 수 있음으로써 제조가 용이한 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치를 나타낸 분해 단면도이다.
도 2는 도 1에서 하부금형을 나타낸 분해 단면도이다.
도 3은 도 1에서 상부금형이 파이프로 가압되는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3에서 상부금형이 승강되면서 파이프로의 가압이 해제되는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치에서 하부금형에 가이드홈이 형성된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치에서 고정부를 나타낸 부분 단면도이다.
도 7은 도 6의 고정부를 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치에 의해 플랜지 및 라이너가 성형된 파이프를 나타낸 도면이다.
도 9은 본 발명에서 파이프의 상부가 가열된 상태를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 9의 파이프가 하부금형으로 수용된 상태를 나타낸 도면이다.
도 11은 도 9의 파이프가 상부금형의 가압에 의해 상부에 플랜지가 성형된 상태에서 인출부에 의해 하부금형으로부터 인출된 상태를 나타낸 도면이다.
그리고
도 12 및 도 13은 도 11의 파이프를 별도의 다른 장비를 사용하여 하부금형으로부터 분리하는 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 8을 참조하여 보면, 본 발명에 따른 파이프의 라이너 사출용 금형장치(이하 "금형장치"라 한다)(100)는 파이프(10)가 수용되는 하부금형(110), 파이프(10)의 상부를 가압하여 파이프(10)에 플랜지(11)가 성형되도록 하는 상부금형(120), 하부금형(110)의 내부에 배치되며 파이프(10)와의 사이로 외부로부터 공급되는 수지가 주입되는 성형공간(131)을 형성하면서 파이프(10)의 내주면에 라이너(12)가 성형되도록 하는 사출금형(130) 및 하부금형(110)으로부터 파이프(10)가 인출되도록 하는 인출부(140)를 포함한다.
파이프(10)는 양단부가 개방되는 원통 형태를 이룬다.
하부금형(110)은 상,하부가 개방되는 원통 형태를 이루며 상부 내주면에 플랜지(11)의 성형을 위한 성형홈(111)이 하방향으로 연장 형성된다.
성형홈(111)은 플랜지(11)의 형태를 이루면서 파이프(10)의 상부가 가압에 의해 성형홈(111)으로 절곡되며 인입될 수 있도록 한다.
상부금형(120)은 파이프(10)의 상부를 가압하여 성형홈(111)으로 절곡되도록 하는 한편, 성형공간(131)의 상부를 기밀하는 가압체(121) 및 가압체(121)의 하부면에 마련되어 파이프(10)의 상부 내측으로 인입되는 가이드돌기(122)를 포함한다.
상부금형(120)은 하부금형(110)의 상부에 위치되도록 외부의 다른 가압장치(미도시) 등에 고정되면서 가압장치 등의 구동에 따라 상하 방향으로 이동될 수 있다.
하부금형(110)은 가압장치나 별도의 다른 구조물에 마련되는 지지대(150)로 안착된다.
상부금형(120)은 가압장치 등의 구동에 따른 하방향으로의 이동에 의해 파이프(10)의 상부를 가압하는 한편, 파이프의 상부를 차단하면서 성형공간(131)이 기밀되도록 한다.
도 9 내지 도 10을 참조하여 보면, 파이프(10)는 플랜지(11) 성형시, 상부가 일정온도으로 가열된 상태로 하부금형(110)으로 수용될 수 있다. 파이프(10)는 상단부로부터 절곡이 이루어지는 위치까지 가열될 수 있다. 절곡이 이루어지는 위치는 플랜지(11)의 폭에 맞게 이루어질 수 있다. 이는, 외력에 의해 플랜지가 형성되는 상부가 쉽게 절곡될 수 있도록 하기 위함이다.
가압체(121)는 파이프(10)의 상부를 가압하여 상부가 외측으로 절곡되면서 성형홈(111)으로 인입되도록 한다.
파이프(10)는 상부가 가압체(121)의 가압에 의해 성형홈(111)으로 인입되면서 도 8에 도시된 바와 같이 상부에 플랜지(11)가 일체로 성형될 수 있다.
가이드돌기(122)는 원판 형태로 이루어져 파이프(10)의 내부로 인입되면서 파이프(10)의 내주면에 접하며 파이프(10)의 상부가 내측 방향으로 절곡 또는 변형되는 것을 방지할 수 있다.
삭제
하부금형(110)은 도 2에 도시된 바와 같이 성형홈(111)을 이루는 바닥면(111a)을 중심으로 상,하부틀(112,113)로 분기되면서 연결수단(114)에 의해 연결될 수 있다.
상부틀(112)은 내경이 하부틀(113)의 내경보다 크게 형성되면서 내주면이 성형홈(111)의 내주면을 이루고, 하부틀(113)은 상부면이 성형홈(111)의 바닥면(111a)을 이룬다. 이에 따라, 하부금형(110)은 하부틀(113)의 상부로 상부틀(112)이 안착되면서 성형홈(111)이 자동으로 형성될 수 있다.
연결수단(114)은 상부틀(112)의 외측에 고정되는 복수의 상부돌기(115), 상부돌기(115)와 대응되도록 하부틀(113)의 외주면에 고정되는 복수의 하부돌기(116), 상부가 상부돌기(115)에 고정되고 하부가 하부돌기(116)를 통과하는 연결바(117) 및 연결바(117)의 하부로 나사결합되는 연결부재(118)를 포함한다.
연결부재(128)는 조임 회전에 따라 하부돌기(116)로 밀착되면서 상,하부틀(112,113)을 결속하고 풀림 회전에 따라 하부돌기(116)로부터 밀착해제되면서 상,하부틀(112,113)이 분리 가능하도록 한다.
이에 따라, 금형장치(100)는 하부금형(110)의 상부로 성형홈(111)을 별도 형성해야 하는 불편함을 해결할 수 있는 것은 물론, 하부금형(110)의 상부가 외력이나 마찰 등에 의해 변형되는 경우, 하부금형(110) 전체를 폐기할 필요없이 상부틀(112) 만을 교체하면 되기 때문에 유지,보수에 따른 분리,교체의 용이함을 기대할 수 있다.
사출금형(130)은 하부금형(110)의 내부에 배치되며 파이프(10)가 안착되고 외부로부터 성형공간(131)으로 사출용 수지가 주입되는 주입구(132a)가 형성되는 사출판(132) 및 사출판(132)의 상부에 마련되어 파이프(10)의 내측으로 인입되면서 파이프(10)와의 사이로 성형공간(131)을 형성하는 측벽(133)을 포함한다.
사출판(132)은 원형으로 이루어지며 하부금형(110)의 하부 내측으로 수용되면서 지지대(150)의 상부로 안착된다.
측벽(133)은 사출판(132)으로부터 상방향으로 연장 형성되며 하강되는 가이드돌기(122)와 접할 수 있다.
측벽(133)은 외주면이 파이프(10)의 내주면과 이격되면서 성형공간(131)을 형성할 수 있다. 가이드돌기(122)는 상부금형(120)이 파이프(10)의 상부를 가압하며 플랜지(11)를 성형한 상태에서 측벽(133)의 상부와 접하면서 성형공간(131)의 상부를 기밀할 수 있다.
사출판(132)에는 성형공간(131)과 연통되는 주입구(132a)가 형성되면서 외부의 다른 수지 주입장치(A)가 성형공간(131)으로 수지를 주입할 수 있다.
성형공간(131)으로는 가이드돌기(122)에 의해 성형공간(131)의 상부가 기밀된 상태에서 외부로부터 수지가 주입될 수 있다. 가이드돌기(122)와 파이프(10)는 접하면서 사이로 수지가 주입되지 않을 수 있다. 이에 따라 파이프(10)는 성형공간(131)으로 수지가 주입되면서 도 8에 도시된 바와 같이 플랜지(11)가 형성되는 상부 내측으로 라이너가 형성되지 않을 수 있다.
수지 주입장치(20)는 일단부로 외부로부터 사출용 수지가 공급되고 타단부가 지지대(150)를 통과하여 주입구(132a)에 배치되면서 성형공간(131)으로 사출용 수지를 주입하는 주입관(21)을 포함할 수 있다.
수지 주입장치(20)는 상부금형(120)이 하강되면서 파이프(10)를 가압함과 함께 성형공간(131)의 상부가 기밀되면서 성형공간(131)으로 수지를 주입할 수 있다.
상부금형(120)은 성형공간(131)으로의 수지의 주입이 완료되면, 상방향으로 이동될 수 있다.
삭제
삭제
인출부(140)는 지지대(150)의 상부에 형성되는 홈부(151)로 수용되면서 지지대(150)로부터 사출금형(130)을 지지하는 스프링(141)을 포함한다.
스프링(141)은 상부가 홈부(151)의 상부로 돌출되어 하부금형(110)의 내부에 위치되면서 사출판(132)을 지지한다.
스프링(141)은 상부금형(120)이 하강되면서 파이프(10)를 가압함에 따라 수축되며 홈부(151)로 인입되고 상부금형(120)의 승강에 따른 파이프(10)로의 가압해제에 따라 이완되면서 홈부(151)로부터 돌출되며 사출판(132)을 상방향으로 가압한다.
플랜지(11)는 도 9에 도시된 바와 같이 상부금형(120)의 승강에 따른 스프링(141)의 탄발력에 의해 파이프(10)가 상방향으로 이동되면서 성형홈(111)으로부터 인출될 수 있다. 이에 따라 도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같이 작업자 등이 별도의 장비를 사용하여 플랜지(11)를 들어 올림으로써 하부금형(110)으로부터 파이프(10)를 분리하는 작업을 진행할 수 있다.
인출부(140)는 스프링(141)의 내부에 배치되면서 하부가 홈부(151)를 이루는 바닥에 고정되고 상부가 사출판(132)을 통과하는 가이드바(142), 가이드바(142)의 일면 상부에 마련되는 랙(143), 사출판(132)의 상부에 위치되면서 랙(143)과 치형결합되는 피니언(144) 및 사출판(132)의 상부에 고정되면서 피니언(144)을 지지하는 한편, 피니언(144)으로 회전력을 전달하는 모터(145)를 더 포함할 수 있다.
가이드바(142)는 양단부 사이 중앙부를 중심으로 전면 상부에 랙(143)이 마련되면서 상부를 제외한 하부가 피니언(144)과 접촉하지 않을 수 있다.
피니언(144)은 모터(145)에 직접 연결되는 것이 바람직하며 모터(145)의 구동에 따라 회전되면서 사출판(132)과 함께 파이프(10)가 승강되도록 한다.
피니언(144)은 파이프(10)로 플랜지(11) 및 라이너(12)가 성형된 상태에서 상부금형(120)의 승강시, 스프링(141)의 탄발력에 의해 사출판(132)과 함께 승강되면서 랙(143)과 접할 수 있다.
모터(145)는 외부로부터 인가되는 전원에 의해 구동되면서 스프링(141)의 탄발력과 함께 하부금형(110)으로부터 파이프(10)의 인출이 보다 원활하게 이루어지도록 한다.
외부로부터 모터(145)로 전원을 공급하기 위한 전원선(미도시)은 다양한 방식에 의해 연결될 수 있다.
예를 들면, 전원선은 지지대(150) 및 사출판(132)을 통과하여 하부금형(110)의 하부 내측으로 인입되면서 모터(145)와 연결될 수 있다.
모터(145)는 파이프(10)로의 플랜지(11) 및 라이너(12) 성형 후, 상부금형(120)이 승강되며 원상태로 복귀될 때 다시 말하면, 하부금형(110)으로의 상부금형(120)의 가압해제시, 전원이 인가되면서 구동될 수 있다.
여기서, 모터(145)는 상부금형(120)이 파이프(10)의 상부를 가압하는 과정에서 발생되는 진동이나 충격 등에 보호될 수 있어야 한다. 이를 위해, 모터(145)는 완충부재(미도시) 등에 의해 지지되거나 보호케이스(미도시) 등에 수용될 수도 있다.
스프링(141)은 수축된 상태로부터 이완되면서 사출판(132)을 상방향으로 가압함으로써 모터(145)의 초기 과부하가 발생되지 않도록 할 수 있다.
모터(145)는 상부금형(120)이 원상태로 완전히 복귀되거나 피니언(144)이 랙의 상단부에 위치되는 경우에 구동이 정지될 수 있다.
피니언(144)은 랙(143)이 가이드바(142)의 상부에만 형성되면서 하부금형(110)으로의 상부금형(120)의 가압해제시, 스프링(141)의 탄발력에 의한 사출판(132)의 승강에 따라 랙(143)과 접할 수 있다.
피니언(144)은 모터(145)의 구동이 정지된 상태에서 외력 등에 의해 공회전될 수 있다. 이에 따라, 피니언(144)은 최대로 승강된 상태의 사출판(132)이 상부금형(120)의 가압에 의해 하강되는 경우, 랙(143)과의 접촉에 의해 회전되면서 사출판(132)의 하강을 방해하지 않을 수 있다.
하부틀(113)은 도 5에 도시된 바와 같이 내주면에 하부로부터 상방향으로 연장 형성되는 가이드홈(113a)이 형성될 수 있다.
사출판(132)은 외경이 하부틀(113)의 내경보다 크게 형성되면서 외측이 가이드홈(113a)으로 인입될 수 있다.
사출판(132)은 인출부(140)에 의한 승강 다시 말하면, 스프링(141)의 탄발력이나 모터(145)의 구동에 따른 승강시, 가이드홈(113a)을 이루는 상면에 접하면서 승강이 정지될 수 있다.
금형장치(100)는 도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 하부금형(110)을 지지대(150)에 고정하는 고정부(160)를 더 포함할 수 있다.
삭제
고정부(160)는 외력 등에 의해 하부금형(110)이 전후 방향이나 좌우 방향 등으로 이동되는 것을 방지한다.
지지대(150)는 상부면에 하부금형(110)의 외측에 위치되도록 환형홈(152)이 형성된다.
고정부(160)는 하부금형(110)의 외측으로 결합되면서 하부가 환형홈(152)으로 인입되는 하우징(161)을 포함한다.
하우징(161)은 하부가 환형홈(152)으로 결합되고 상부가 지지대(150)로부터 상방향으로 돌출되면서 하부금형(110)에 접한다.
하우징(161)는 적어도 2개 이상의 하우징유닛(161a)으로 분기되는 것이 바람직하다. 이웃하는 하우징유닛(151a) 간은 암수 결합에 의해 연결될 수 있다.
이는 하부금형(110)이 지지대(150)로 안착된 상태에서 하부금형(110)의 외측으로의 결합이 보다 쉽게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
이로 인해 하우징(161)은 지지대(150)로부터 하부금형(110)을 안정적으로 지지하면서 외력 등에 의해 하부금형(110)이 전후 방향이나 좌우 방향 등으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치를 실시하기 위한 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
10 : 파이프 11 : 플랜지
12 : 라이너 20 : 수지 주입장치
21 : 주입관 100 : 금형장치
110 : 하부금형 111 : 성형홈
120 : 상부금형 130 : 사출금형
140 : 인출부 141 : 스프링
144 : 피니언 145 : 모터
150 : 지지대 160 : 고정부

Claims (8)

  1. 상,하부가 개방되면서 내측으로 파이프가 수용되며 상부에 성형홈이 형성되는 하부금형;
    파이프의 상부를 가압하여 파이프의 상부가 절곡되며 상기 성형홈으로 인입되면서 파이프에 플랜지가 성형되도록 하는 가압체와, 상기 가압체의 하부면에 마련되어 상기 가압체가 파이프의 상부를 가압할 때, 파이프의 내부로 인입되어 파이프의 내주면에 접하면서 파이프의 상부가 내측 방향으로 절곡 또는 변형되는 것을 방지하는 가이드돌기를 포함하는 상부금형;
    상기 하부금형의 내부에 위치되도록 지지대로 안착되며 파이프와의 사이로 성형공간을 형성하면서 파이프의 내주면에 라이너가 성형되도록 하는 사출금형;
    상기 하부금형으로부터 플랜지 및 라이너가 성형된 파이프가 인출되도록 하는 인출부; 및
    상기 하부금형 및 사출금형이 안착되는 지지대를 포함하며,
    파이프는 상단부로부터 절곡이 이루어지는 위치까지 가열된 상태에서 상기 하부금형으로 수용되고,
    상기 사출금형은
    상기 하부금형의 내부에 배치되며 파이프가 안착되고 외부로부터 상기 성형공간으로 사출용 수지가 주입되는 주입구가 형성되는 사출판; 및
    상기 사출판의 상부에 마련되면서 파이프와의 사이로 상기 성형공간을 형성하는 측벽을 포함하며,
    상기 가이드돌기는 상기 상부금형이 파이프의 상부를 가압하며 플랜지를 성형한 상태에서 상기 측벽의 상부와 접하며 상기 성형공간의 상부를 기밀하고,
    상기 성형공간으로는 상기 가이드돌기에 의해 상부가 기밀되면서 외부로부터 수지가 주입되는 것을 특징으로 하는 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하부금형은 상기 성형홈을 이루는 바닥면을 중심으로 상,하부틀로 분기되면서 연결수단에 의해 연결되고,
    상기 연결수단은
    상기 상부틀의 외측에 고정되는 복수의 상부돌기;
    상기 상부돌기와 대응되도록 상기 하부틀의 외주면에 고정되는 복수의 하부돌기;
    상부가 상기 상부돌기에 고정되고 하부가 상기 하부돌기를 통과하는 연결바; 및
    상기 연결바의 하부로 나사결합되는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 인출부는
    상기 지지대의 상부에 형성되는 홈부로 수용되면서 상기 사출금형을 지지하는 스프링을 포함하며,
    상기 스프링은 파이프로의 상기 상부금형의 가압에 따라 수축되며 상기 홈부로 인입되고 파이프로의 상기 상부금형의 가압해제에 따라 이완되면서 상기 홈부로부터 인출되며 상기 사출판을 상방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치.
  4. 삭제
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 인출부는
    하부가 상기 홈부를 이루는 바닥에 고정되고 상부가 상기 사출판을 통과하는 가이드바;
    상기 가이드바의 일면 상부에 마련되는 랙;
    상기 사출판의 상부에 위치되면서 상기 랙과 치형결합되는 피니언; 및
    상기 사출판에 고정되면서 상기 피니언을 지지하는 한편, 상기 피니언으로 회전력을 전달하는 모터를 더 포함하고,
    상기 모터는 상기 하부금형으로의 상기 상부금형의 가압해제에 따라 구동되면서 상기 피니언으로 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 하부금형을 상기 지지대에 고정하는 고정부를 더 포함하며,
    상기 지지대는 상부면에 상기 하부금형의 외측에 위치되도록 환형홈이 형성되고,
    상기 고정부는 상기 하부금형의 외측으로 결합되면서 하부가 상기 환형홈으로 인입되며 상기 하부금형과 접하는 하우징을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치.
  8. 삭제
KR1020230016677A 2023-02-08 2023-02-08 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치 KR102582468B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230016677A KR102582468B1 (ko) 2023-02-08 2023-02-08 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230016677A KR102582468B1 (ko) 2023-02-08 2023-02-08 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102582468B1 true KR102582468B1 (ko) 2023-09-25

Family

ID=88190461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230016677A KR102582468B1 (ko) 2023-02-08 2023-02-08 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102582468B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990007604A (ko) * 1998-10-09 1999-01-25 김종은 관이음쇠 성형방법 및 관이음쇠 성형금형
JP2001340952A (ja) * 2000-06-01 2001-12-11 Japan Steel Works Ltd:The 金属射出成形機用シリンダおよびその製造方法
KR101041534B1 (ko) * 2010-11-26 2011-06-17 (주)신신플라테크 금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법
CN102225451B (zh) * 2011-04-01 2013-10-30 广东联塑科技实业有限公司 一种弹簧闭合锻压模
KR200471296Y1 (ko) 2013-08-28 2014-02-13 (주)신신플라테크 파이프 피팅용 라이너 사출금형
KR101569456B1 (ko) * 2015-09-21 2015-11-16 장세욱 파이프 사출성형장치 및 이를 이용한 사출성형제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990007604A (ko) * 1998-10-09 1999-01-25 김종은 관이음쇠 성형방법 및 관이음쇠 성형금형
JP2001340952A (ja) * 2000-06-01 2001-12-11 Japan Steel Works Ltd:The 金属射出成形機用シリンダおよびその製造方法
KR101041534B1 (ko) * 2010-11-26 2011-06-17 (주)신신플라테크 금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법
CN102225451B (zh) * 2011-04-01 2013-10-30 广东联塑科技实业有限公司 一种弹簧闭合锻压模
KR200471296Y1 (ko) 2013-08-28 2014-02-13 (주)신신플라테크 파이프 피팅용 라이너 사출금형
KR101569456B1 (ko) * 2015-09-21 2015-11-16 장세욱 파이프 사출성형장치 및 이를 이용한 사출성형제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2501187A1 (en) Suction distribution and disconnection system for a submersible pump
CN101204314A (zh) 洗碗机
KR102582468B1 (ko) 파이프의 라이너 사출 및 플랜지 성형용 금형장치
KR101444587B1 (ko) 호스와 파이프의 삽입장치
CN111043417A (zh) 一种便于操作的管道紧固件及方法
CN218762717U (zh) 可快速切换料源的供料装置
CN210083402U (zh) 一种用于将软管装配在塑料卡扣上的装置
US3115352A (en) Alignment compensating coupling
CN108674813A (zh) 一种易拆卸的外螺纹石油机械工件防护罩
KR102302232B1 (ko) 파이프 축관장치
CN205167560U (zh) 管接头扣压装置
CN212156066U (zh) 一种塑胶卡扣
CN203992009U (zh) 压点连接模具
CN109878065B (zh) 形状记忆性柱状胶筒的变形装置
CN217393540U (zh) 一种连接管自动缩口装配机
CN219968888U (zh) 一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备
KR102501156B1 (ko) 플랜지관 제조장치 및 제조방법
CN215785538U (zh) 洗涤装置
KR101744945B1 (ko) 비굴착 상하수도 보수를 위한 연속 반전기용 밀폐 차단 장치 및 이를 이용한 비굴착 상하수도 보수 보강 방법
CN216201396U (zh) 一种基于水泵用便于安装的耦合装置法兰
CN219025735U (zh) 扣管机
CN203847901U (zh) 握式防尘塞的塞体
CN104180119B (zh) 握式防尘塞的塞体
KR102655853B1 (ko) 상수 가압 장치
CN218509402U (zh) 一种自锁型驱动花筒

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant