CN218762717U - 可快速切换料源的供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了可快速切换料源的供料装置，安装至少两盛装物料的供料容器，以对生产设备进行供料，可快速切换料源的供料装置包括至少一放置台，放置台用以安放供料容器，供料容器内的物料通过一抽料组件抽出，抽料组件连通一送料管，抽料组件被设置可将抽取的物料送入送料管，可快速切换料源的供料装置还包括一出料装置，出料装置包括一控制件、一切换阀和至少一出料管，控制件与切换阀控制连接，切换阀连通送料管和出料管，送料管内的物料经过切换阀由出料管输出到生产设备，切换阀被设置可切换地使任意至少一送料管向出料管送入物料的通道关闭。

Description

可快速切换料源的供料装置

技术领域

本实用新型属于工业供料设备相关技术领域，具体涉及可快速切换料源的供料装置。

背景技术

工业生产中的设备在生产作业中往往需要进行持续不断地供料，这些生产设备往往配备一些用于抽取供料容器所盛装物料的抽料装置，并用供料管线连接生产设备和抽料装置，以使抽料装置抽出的物料可通过供料管线进入到生产设备内，为生产设备进行供料。

现有技术中，一件生产设备往往只配备一套抽料装置和供料管线，一但抽料装置或者供料管线发生故障，用户不得不将生产设备停机来维修抽料装置或者供料管线。毫无疑问，这将大大降低生产设备的生产效率。

同时出于生产需要，一些生产设备的设置位置需要经常进行改变，相应的，与这些生产设备所配套的抽料装置和供料管线需要与生产设备一同进行移动，而为了方便供料管线移动，通常也无法对供料管线做过多的收束整理。不做收束整理的供料管线在生产设备作业时将会杂乱散落在生产车间，对生产作业造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供可快速切换料源的供料装置，提供至少一盛装备用物料的供料容器，可在某一供料管道发生故障时使用盛装备用物料的供料容器继续为生产设备供料，使生产设备不在维修管线时停机。

本实用新型的另一个优势在于提供可快速切换料源的供料装置，提供至少一盛装备用物料的供料容器，可在某一抽料组件发生故障时使用盛装备用物料的供料容器继续为生产设备供料，使生产设备不在维修抽料组件时停机。

本实用新型的另一个优势在于提供可快速切换料源的供料装置，用户可对生产设备的供料料源在常规物料和备用物料之间快速切换，使生产设备在供料管道或抽料组件维修时始终有物料供应而不会发生停机。

本实用新型的另一个优势在于提供可快速切换料源的供料装置，供料容器可被稳定安置于放置台上，有效防止供料容器倾倒物料泼洒。

本实用新型的另一个优势在于提供可快速切换料源的供料装置，供料容器内的物料所混杂的气泡可由排气压盘挤迫排除。

本实用新型的另一个优势在于提供可快速切换料源的供料装置，供料管道可由保护仓进行收束保护，避免供料管道散落暴露于车间而发生危险。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供如下技术方案：

可快速切换料源的供料装置，安装至少两盛装物料的供料容器，所述供料容器具有竖直向上开设的一抽料口，所述抽料口的直径与所述供料容器的内径相同，所述可快速切换料源的供料装置可对生产设备进行供料，其特征在于，所述可快速切换料源的供料装置包括：

至少一放置台，所述放置台的上表面定义一放置平面，所述放置平面呈水平状态，所述放置平面上安放有至少两供料容器；

至少两抽料组件，每一所述抽料组件配备于每一所述供料容器，所述抽料组件包括一抽料泵和一抽料管，所述抽料泵连接所述抽料管，所述抽料管穿过所述抽料口伸入到所述供料容器内，所述抽料管伸入到所述供料容器的一端埋入所述供料容器内的物料之中；

一出料装置，所述出料装置包括一控制件、一切换阀和至少一出料管，所述控制件与所述切换阀控制连接，所述切换阀连通所述抽料管和所述出料管，所述切换阀可切换地使任意至少一所述抽料管向所述出料管送入所述物料。

优选的，所述可快速切换料源的供料装置进一步包括一带动装置，所述带动装置包括一带动件和一连接件，所述带动件可以被实施为气缸，所述带动件安装于所述放置台，所述带动件和所述连接件在竖直方向上延伸，所述连接件上端安装于所述带动件顶端，所述连接件下端与所述抽料管远离所述抽料泵的一端相连接，所述连接件安装于所述放置平面的正上方并朝向所述放置平面延伸。

优选的，所所述带动件伸长至最长时的长度不小于所述供料容器的高度与所述连接件长度之和。

优选的，所述连接件长度不小于所述供料容器的高度。

优选的，所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少两限位组件，所述限位组件包括一限位环和一联动杆，所述联动杆在竖直方向上延伸，所述联动杆上下两端分别与所述带动件和所述限位环相连接。所述联动杆的下端位置不高于所述连接件的下端位置。

优选的，所述限位环被所述联动杆设置在自身圆心位于所述供料容器的中心轴的位置，所述限位环的直径等于所述供料容器内径。

优选的，所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少两限位组件，所述限位组件包括联动杆和排气压盘，其中所述联动杆在竖直方向上延伸，所述联动杆的上下两端分别连接所述带动件和所述排气压盘，所述联动杆的下端位置低于所述连接件的下端位置，所述排气压盘被所述联动杆保持在水平状态，所述排气压盘的自身圆心位于所述供料容器的中心轴的位置，所述排气压盘的直径与所述供料容器的内径相同。

优选的，所述排气压盘在置入所述供料容器内后覆盖所述供料容器的整个横截面，所述排气压盘内部开设有至少一排气孔，所述排气孔贯穿所述排气压盘上下两面。

优选的，所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少一移动协助件，所述移动协助件安装于所述放置台的底部。

优选的，所述可快速切换料源的供料装置进一步包括一保护仓和至少两送料管，所述保护仓安装于所述放置台，所述保护仓包括至少一支架和至少一保护板，所述支架固定安装于所述放置台放置有所述供料容器的一侧，且所述支架围设于所述送料管的外部，所述保护板安装在所述支架之间，所述支架和所述保护板围设成一保护空间。

通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本实用新型所述的可快速切换料源的供料装置一个方向上的立体结构示意图。

图2示出了本实用新型所述的可快速切换料源的供料装置另一个方向上的立体结构示意图。

图3示出了本实用新型第一实施例所述的可快速切换料源的供料装置部分结构示意图。

图4示出了本实用新型第二实施例所述的可快速切换料源的供料装置部分结构示意图。

图5示出了本实用新型第三实施例所述的可快速切换料源的供料装置部分结构示意图。

图6出了本实用新型所述的出料装置工作逻辑框图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1-6，本实用新型可快速切换料源的供料装置将在以下被详细地阐述。

所述可快速切换料源的供料装置包括至少一放置台10和至少两抽料组件20，所述放置台10上表面定义一放置平面101，所述放置平面101呈水平状态，所述放置平面 101上安放有至少两供料容器900，所述供料容器900具有竖直向上开设的一抽料口901，所述抽料口901的直径与所述供料容器900的内径相同，每个所述供料容器900配套设置一所述抽料组件20。

所述抽料组件20包括一抽料泵21和一抽料管22，所述抽料泵21连接所述抽料管22。所述抽料管22穿过所述抽料口901伸入到所述供料容器900内，所述抽料管22伸入到所述供料容器900的一端埋入所述供料容器900内的物料之中。所述抽料泵21工作时可通过所述抽料管22将所述供料容器900内的所述物料持续不断地抽出。

所述可快速切换料源的供料装置进一步包括一带动装置30，所述带动装置30包括一带动件31和一连接件32，所述连接件32分别连接所述抽料管22和所述带动件31。所述带动件31可以被实施为气缸，所述带动件31安装于所述放置台10，所述带动件 31在竖直方向上延伸，以使自身延伸方向所在的直线与所述放置平面101垂直。所述带动件31在竖直方向上进行伸长或缩短，可带动所述连接件32移动接近或远离所述放置平面101。

所述连接件32在竖直方向上延伸，所述连接件32上端安装于所述带动件31顶端，所述连接件32下端与所述抽料管22远离所述抽料泵21的一端相连接，所述连接件32 安装于所述放置平面101的正上方并朝向所述放置平面101延伸。

所述带动件31伸长至最长时的长度不小于所述供料容器900的高度与所述连接件32长度之和。所述供料容器900安放在所述放置平面101后，所述带动件31的伸长和缩短可带动与所述连接件32连接的所述抽料管22下端靠近或远离所述供料容器900，所述带动件31缩短后，所述抽料管22可被所述连接件32带动穿过所述抽料口901伸入到所述供料容器900内进行抽料，所述带动件31伸至最长时，所述抽料管22下端可被所述连接件32带动脱离所述供料容器900而停止抽料。所述连接件32脱离所述供料容器900后，用户可在不受所述连接件32的阻碍下将所述供料容器900从所述放置台 10上取下。

作为可变形地，所述连接件32固定安装于所述供料容器900外部的指定位置，且所述连接件32位于所述放置平面101的正上方，并朝向所述放置平面101延伸。所述连接件32分别连接所述抽料管22和所述带动件31，所述带动件31连接于所述放置台 10。所述带动件31在竖直方向进行延伸，所述带动件31可以被实施为可在自身的延伸方向上进行伸长或缩短的气缸。

所述带动件31伸长至最长时的长度不小于所述供料容器900的高度与所述连接件32长度之和，所述带动件31的伸长和缩短可带动所述放置台10靠近或远离所述连接件 32，从而使安放在所述放置台10上的所述供料容器900靠近或远离所述连接件32。所述带动件31缩短时将带动所述放置台10托举所述供料容器900向所述连接件32移动，以使所述连接件32下端连接的抽料管22伸入所述供料容器900进行抽料；所述带动件 31伸至最长时，所述连接件32下端连接的所述抽料管22可脱离所述供料容器900而停止抽料。

优选地，所述连接件32长度不小于所述供料容器900的高度，以使所述带动件31可带动所述连接件32伸入到所述供料容器900的底部，从而使所述连接件32下端所连接的所述抽料管22能够尽可能多地将所述供料容器900内的所述物料抽出。

参考图3，所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少两限位组件40，所述限位组件40包括一限位环41和一联动杆42，所述联动杆42在竖直方向上延伸，所述联动杆42上下两端分别与所述带动件31和所述限位环41相连接。所述联动杆42的下端位置不高于所述连接件32的下端位置。

所述限位环41被所述联动杆42设置在自身圆心位于所述供料容器900的中心轴的位置，所述限位环41的直径不大于所述供料容器900内径。这样一来，所述带动件31 在带动所述抽料管22进入所述供料容器900内时，所述限位环41也将一同穿过所述抽料口901进入到所述供料容器900内部。

优选地，所述限位环41水平设置，所述限位环41的外径与所述供料容器900的内径相同。这样一来，当所述限位环41置入所述供料容器900内后，所述限位环41的外壁将与所述供料容器900的内壁紧贴。由于所述限位环41被所述联动杆42限定无法水平移动，所述供料容器900也将被所述限位环41限定而无法水平移动。所述限位环41 可以在所述抽料组件20抽料时对所述供料容器900的水平位置进行限定，防止所述供料容器900受所述抽料组件20抽料时的震动影响而发生水平移动或者倾倒泼洒。

当所述限位环41从所述供料容器900内脱出后，所述供料容器900将不再被所述限位环41限制而可以在任意方向上自由移动以致脱离所述放置台10。

参考图4，作为可变形地，所述限位环41的内径被设置等于所述供料容器900的外径，以使所述限位环41被所述带动件31带动移动后可套设在所述供料容器900的外部。当所述限位环41套设在所述供料容器900外部后，所述限位环41的内环壁将与所述供料容器900外壁紧贴，而由于所述限位环41被所述联动杆42限定无法水平移动，所述供料容器900将被所述限位环41限定而无法水平移动；当所述限位环41从所述供料容器900内脱出后，所述供料容器900将不再被所述限位环41限制而可以在任意方向上自由移动以致脱离所述放置台10。

参考图5，在另一实施例中，所述限位组件40A包括一排气压盘41A和一联动杆42A，所述联动杆42A在竖直方向上延伸，所述联动杆42A的上下两端分别连接所述带动件 31和所述排气压盘41A，所述联动杆42A的下端位置低于所述连接件32的下端位置。所述排气压盘41A被所述联动杆42A保持在水平状态，所述排气压盘41A的自身圆心位于所述供料容器900的中心轴的位置，所述排气压盘41A的直径与所述供料容器900的内径相同。

所述带动件31在带动所述连接件32进入所述供料容器900内时，所述排气压盘41A也将一同进入到所述供料容器900内部，且所述排气压盘41A优先于所述连接件32 下端所连接的所述抽料管22进入到所述供料容器900的内部。当所述排气压盘41A置入所述供料容器900内后，所述排气压盘41A将与所述供料容器900的内壁紧贴。

所述排气压盘41A在置入所述供料容器900内后覆盖所述供料容器900的整个横截面，所述排气压盘41A内部开设有至少一排气孔4101A，所述排气孔4101A贯穿所述排气压盘41A上下两面。当所述排气压盘41A被所述带动件31带动进入到所述供料容器 900内并持续向所述供料容器900底部移动时，所述供料容器900内的所述物料将被所述排气压盘41A挤压，被所述排气压盘41A挤压的所述物料将从所述排气压盘41A下部通过所述排气孔4101A挤出到所述排气压盘41A的上部。

值得一提的是，由于所述排气压盘41A优先于所述抽料管22进入到所述供料容器900的内部，所述抽料管22将会抽取通过所述排气孔4101A挤出而位于所述的所述排气压盘41A上部的所述物料。

当所述物料为液体或半流体时，所述物料在倒入所述供料容器900时难免会混杂有气泡。所述排气孔4101A的直径较小，混有所述气泡的所述物料在穿过所述排气孔4101A时将被所述排气孔4101A挤破而消失。这样一来，通过所述排气孔4101A挤入所述排气压盘41A上部的物料将不再混杂有所述气泡，从而可避免所述物料通过所述抽料管22 进入所述抽料泵21造成所述抽料泵21发生故障。

参考图1、图2和图6，所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少两送料管50和至少一出料装置60，每个所述抽料管22连接一所述送料管50，且所述送料管50 连通所述出料装置60。

所述出料装置60包括一控制件61、一切换阀62和至少一出料管63，所述控制件 61与所述切换阀62控制连接，所述切换阀62连通所述送料管50和所述出料管63。所述抽料管22、所述送料管50以及所述出料管63依次连通，所述抽料管22抽出的所述物料将通过所述送料管50经所述切换阀62进入所述出料管63，并最后输出到外部的生产设备以供生产使用。

所述切换阀62可切换地使任意至少一所述送料管50向所述出料管63送入所述物料，无法进入所述出料管63的所述供料容器900内的所述物料将作为备用所述物料。

可以理解的是，装有备用所述物料的所述供料容器900所对应的所述送料管50向所述出料管63输送所述物料在通常情况会被所述切换阀62阻拦而无法进行进入所述出料管63，当某一所述抽料组件20或所述送料管50发生故障时，用户可借助所述控制件 61控制所述切换阀62允许备用所述物料进入所述出料管63，以使备用所述物料可以供给所述生产设备继续工作。

备用所述物料通过所述送料管50进行供料时，所述生产设备可以正常工作，用户则可在备用所述物料通供料期间对发生故障的所述抽料组件20或所述送料管50进行维修。用户在维修完毕后可再借助所述控制件61控制所述切换阀62，使所述切换阀62 重新对装有备用所述物料的所述供料容器900所对应的所述送料管50向所述出料管63 输送所述物料进行阻挡，并使其余的至少一所述供料容器900所对应的所述送料管50 可向所述出料管63输送所述物料，由这些所述供料容器900继续为所述生产设备供料，之后用户可重新填充备用所述物料以供下次使用。这样一来，用户可借助所述切换阀62 将所述生产设备的供料料源在常规所述物料和备用所述物料之间快速切换，使所述生产设备在部分所述抽料组件20或部分所述送料管50进行维修时始终有所述物料供应而不会发生停机。

作为优选地，所述可快速切换料源的供料装置还包括至少一移动协助件70，所述移动协助件70安装于所述放置台10的底部，以方便放置有所述供料容器900的所述放置台10进行水平移动。本领域的技术人员可以理解，所述移动协助件70可以是任何可降低所述放置台10水平移动难度的装置，例如滚轮、万向轮等。

进一步优选地，所述可快速切换料源的供料装置还包括一保护仓80，所述保护仓80安装于所述放置台10，所述保护仓80包括至少一支架81和至少一保护板82。所述支架81固定安装于所述放置台10放置有所述供料容器900的一侧，且所述支架81围设于所述送料管50的外部，所述保护板82安装在所述支架81之间。所述支架81和所述保护板82围设成一保护空间801，所述送料管50可设置在所述保护空间801内而不会散落于生产车间，使生产车间的安全性大大提高。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.可快速切换料源的供料装置，安装至少两盛装物料的供料容器，所述供料容器具有竖直向上开设的一抽料口，所述抽料口的直径与所述供料容器的内径相同，所述可快速切换料源的供料装置可对生产设备进行供料，其特征在于，所述可快速切换料源的供料装置包括：

至少一放置台，所述放置台的上表面定义一放置平面，所述放置平面呈水平状态，所述放置平面上安放有至少两供料容器；

至少两抽料组件，每一所述抽料组件配备于每一所述供料容器，所述抽料组件包括一抽料泵和一抽料管，所述抽料泵连接所述抽料管，所述抽料管穿过所述抽料口伸入到所述供料容器内，所述抽料管伸入到所述供料容器的一端埋入所述供料容器内的物料之中；

一出料装置，所述出料装置包括一控制件、一切换阀和至少一出料管，所述控制件与所述切换阀控制连接，所述切换阀连通所述抽料管和所述出料管，所述切换阀可切换地使任意至少一所述抽料管向所述出料管送入所述物料。

2.根据权利要求1所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述可快速切换料源的供料装置进一步包括一带动装置，所述带动装置包括一带动件和一连接件，所述带动件可以被实施为气缸，所述带动件安装于所述放置台，所述带动件和所述连接件在竖直方向上延伸，所述连接件上端安装于所述带动件顶端，所述连接件下端与所述抽料管远离所述抽料泵的一端相连接，所述连接件安装于所述放置平面的正上方并朝向所述放置平面延伸。

3.根据权利要求2所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述带动件伸长至最长时的长度不小于所述供料容器的高度与所述连接件长度之和。

4.根据权利要求2所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述连接件长度不小于所述供料容器的高度。

5.根据权利要求2所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少两限位组件，所述限位组件包括一限位环和一联动杆，所述联动杆在竖直方向上延伸，所述联动杆上下两端分别与所述带动件和所述限位环相连接，所述联动杆的下端位置不高于所述连接件的下端位置。

6.根据权利要求5所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述限位环被所述联动杆设置在自身圆心位于所述供料容器的中心轴的位置，所述限位环的直径等于所述供料容器内径。

7.根据权利要求2所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少两限位组件，所述限位组件包括联动杆和排气压盘，其中所述联动杆在竖直方向上延伸，所述联动杆的上下两端分别连接所述带动件和所述排气压盘，所述联动杆的下端位置低于所述连接件的下端位置，所述排气压盘被所述联动杆保持在水平状态，所述排气压盘的自身圆心位于所述供料容器的中心轴的位置，所述排气压盘的直径与所述供料容器的内径相同。

8.根据权利要求7所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述排气压盘在置入所述供料容器内后覆盖所述供料容器的整个横截面，所述排气压盘内部开设有至少一排气孔，所述排气孔贯穿所述排气压盘上下两面。

9.根据权利要求1所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述可快速切换料源的供料装置进一步包括至少一移动协助件，所述移动协助件安装于所述放置台的底部。

10.根据权利要求1所述的可快速切换料源的供料装置，其特征在于：所述可快速切换料源的供料装置进一步包括一保护仓和至少两送料管，所述保护仓安装于所述放置台，所述保护仓包括至少一支架和至少一保护板，所述支架固定安装于所述放置台放置有所述供料容器的一侧，且所述支架围设于所述送料管的外部，所述保护板安装在所述支架之间，所述支架和所述保护板围设成一保护空间。

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