CN219968888U - 一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，涉及塑料管材加工技术领域，解决了现有技术中存在的人工安装浪费人力以及施工效率低的技术问题。该设备包括工作平台、安装板、固定套、涨紧块、涨紧芯轴、推杆以及驱动部，安装板设置在工作平台上，固定套水平的设置在安装板上，涨紧块设置在固定套的外部，涨紧块上设置有顶块，顶块穿过固定套外壁伸入至固定套内部，涨紧芯设置在固定套内，涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，外壁面能够抵在顶块上将涨紧块朝向远离固定套的方向推离。本实用新型通过涨紧芯轴推动涨紧块来将密封圈张开，然后通过推杆将密封圈推下的方式来实现对密封圈的安装，机械操作避免浪费人力提高施工效率。

Description

一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其是涉及一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备。

背景技术

目前承插式的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的两端，注塑焊接上特制的聚乙烯管状连接件，一端为承口，一端为插口，而此种承插式的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管往往是采用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封柔性连接，而目前经过上述注塑生产后的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要进行密封圈的安装工作，但是对于由于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管通常均较大所采用的密封圈也是大规格的，需要两个人以上配合才能完成，如此就增加人工成本，降低施工效率，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，解决了现有技术中存在的人工安装浪费人力以及施工效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，包括工作平台、安装板、固定套、涨紧块、涨紧芯轴、推杆以及驱动部，所述安装板设置在所述工作平台上，所述固定套水平的设置在所述安装板上，所述涨紧块活动的设置在所述固定套的外部，所述涨紧块的数量为多个且沿所述固定套的周向均匀布设，所述涨紧块上设置有顶块，所述顶块穿过所述固定套外壁伸入至所述固定套内部，所述涨紧芯轴可沿水平方向活动的设置在所述固定套上，至少所述涨紧芯轴的局部位于所述固定套内，位于所述固定套内部的所述涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，所述外壁面能够抵在所述顶块上将所述涨紧块朝向远离所述固定套的方向推离，所述推杆设置在所述涨紧块的外侧，所述涨紧芯轴和所述推杆均与所述驱动部连接，所述推杆能够将所述涨紧块外侧张开的密封圈推出。

优选地，所述涨紧块和所述固定套之间通过限位连接件连接，所述限位连接件穿过所述涨紧块与所述固定套连接，所述涨紧块能够沿所述限位连接件的轴线方向移动。

优选地，还包括复位件，所述复位件设置在所述涨紧块上，用于将所述涨紧块朝向所述固定套方向推动。

优选地，所述复位件为弹性的圈体，所述复位件套设在全部所述涨紧块的外部。

优选地，所述涨紧芯轴包括推动轴以及连接轴，所述推动轴位于所述固定套内，所述连接轴穿过所述安装板伸入至所述固定套内与所述推动轴的尾端连接，所述推动轴的头端至尾端方向上的垂直于中心线的截面尺寸先逐渐变大再不变，所述连接轴与所述驱动部连接。

优选地，所述涨紧块远离所述安装板的一端延伸设置凸沿，所述涨紧块朝向所述固定套的端面上设置抵紧块，所述承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的管口抵在所述抵紧块上，所述凸沿搭在所述管口的外部。

优选地，所述推杆的数量为多个，且与所述涨紧块一一对应设置。

优选地，所述顶块远离所述涨紧块的一端设置成弧面形。

优选地，所述工作平台包括底座、升降架、支撑架、移动台、平移机构以及升降滚筒机构，所述底座上设置升降架，所述升降架上设置支撑架，所述移动台可平移的设置在所述支撑架上方，所述支撑架和所述移动台通过所述平移机构连接，所述安装板设置在所述移动台上，所述移动台上具有伸出口，所述升降滚筒机构设置在对应所述伸出口的所述支撑架上，所述升降滚筒机构能够举升所述承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。

优选地，所述平移机构包括气缸和连接杆，所述气缸设置于所述支撑架下方，所述支撑架上开设有沿所述气缸长度方向的条孔，所述连接杆穿过所述条孔与所述移动台连接，所述升降滚筒机构包括升降气缸和滚筒，所述升降气缸设置在所述支撑架下方，所述升降气缸穿过所述支撑架与所述滚筒连接，所述升降滚筒机构两个为一组并排设置，且沿所述固定套中心线方向至少设置两组。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

安装板设置在工作平台上，固定套水平的设置在安装板上，使其可以朝向水平放置的螺旋波纹管来进行密封圈的套装，涨紧块活动的设置在固定套的外部，并且涨紧块的数量为多个且沿固定套的周向均匀布设，密封圈套在多个涨紧块的外部，涨紧块上设置有顶块顶块穿过固定套外壁伸入至固定套内部，涨紧芯轴可沿水平方向活动的设置在固定套上，至少涨紧芯轴的局部位于固定套内，位于固定套内部的涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，通过倾斜壁面抵紧顶块的方式，在推动涨紧芯轴移动的同时，倾斜面能够逐渐的将涨紧块推着远离固定套，进而通过多个涨紧块的同时张开动作来使密封圈张开，最后推杆的推动来将密封圈从涨紧块上推下，完成密封圈的套装。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备配合螺旋波纹管剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的涨紧块剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备整体剖视结构示意图。

图中1、工作平台；2、安装板；3、固定套；4、涨紧块；5、涨紧芯轴；6、推杆；7、驱动部；8、顶块；9、外壁面；10、密封圈；11、限位连接件；12、复位件；13、推动轴；14、连接轴；15、凸沿；16、抵紧块；17、承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；18、弧面形；19、底座；20、升降架；21、支撑架；22、移动台；23、平移机构；24、升降滚筒机构；25、伸出口；26、气缸；27、连接杆；28、升降气缸；29、滚筒；30、条孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，结合附图1和附图2所示，主要包括工作平台1、安装板2、固定套3、涨紧块4、涨紧芯轴5、推杆6以及驱动部7，其中：

工作平台1是用于支撑承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17和设置其他零部件的主要支撑体；

安装板2设置在工作平台1上，安装板2呈竖直设置，安装板2可以是L型板体，安装板2的一个边与下部的工作平台1连接，安装板2的另一个板上设置其他零部件；

固定套3水平的设置在安装板2上，具体的固定套3垂直于安装板2的竖直边设置，固定套3可以是圆柱状筒体或者棱柱状筒体，以固定套3的中心线垂直于安装板2的竖直边的方式设置在安装板2上；

涨紧块4活动的设置在固定套3的外部，涨紧块4的数量需要设置成多个，并且多个涨紧块4沿固定套3的周向均匀布设，多个涨紧块4在固定套3的周侧围绕形成整个涨紧主体，密封圈10套设在此密封主体外部，涨紧块4朝向固定套3的端面上还设置有顶块8，而且顶块8穿过固定套3外壁伸入至固定套3内部，顶块8能够与固定套3内部的涨紧芯轴5接触；

涨紧芯轴5水平设置，涨紧芯轴5与固定套3活动连接，使得涨紧芯轴5能够水平方向上进行平移，至少涨紧芯轴5的局部位于固定套3内，涨紧芯轴5的一部分位于固定套3内部用于推动顶块8，具体的还需要将位于固定套3内部的涨紧芯轴5的局部的外壁面9设计成倾斜面，而在涨紧芯轴5平移的过程中顶块8和外壁面9一直接触，且能够通过倾斜的平面来推动顶块8带动涨紧块4朝向远离固定套3的方向移动；如此在涨紧芯轴5移动过程中使得多个涨紧块4呈星型方式远离固定套3，从而将密封圈10张开；

推杆6设置在涨紧块4的外侧，涨紧芯轴5和推杆6均与驱动部7连接，驱动部7可以带动推杆6沿着水平方向往复移动，推杆6能够将涨紧块4外侧张开的密封圈10推出。

采用上述此种将密封圈10张开然后通过推杆6推下的结构方式可以实现密封圈10的套装，而且由于常用的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管均是大体量的管体，所采用的也是大体量的密封圈10，为此通过工作平台来支撑承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，然后从水平方向上来进行密封圈10的套装，单人即可完成密封圈10的套装，从而减少人力资源浪费，机械化套装相比于人工套装节省人力不间断工作，进而提高施工效率。

本申请中还需要在涨紧块4和固定套3之间通过限位连接件11连接，限位连接件11穿过涨紧块4与固定套3连接，涨紧块4能够沿限位连接件11的轴线方向移动，具体的结合附图1所示，限位连接件11可以采用头端具有外螺螺纹杆部为光杆的螺栓，在涨紧块4上设置穿孔，对应穿孔的固定套3上设置螺纹孔，螺栓穿过穿孔与螺纹孔螺纹连接，螺栓的长度设置的相较于涨紧块4和固定套3的厚度长，使得涨紧块4和固定套3之间具有活动余量，涨紧块4能够沿着螺栓的轴线方向移动，并且此限位连接件11的数量可以沿涨紧块4的长度方向(附图1中横向)设置两个或者两个以上，起到良好的限位连接作用。当然限位连接件11还可以根据实际情况设置成其他的可以将涨紧块4和固定套3类似上述限位方式的连接结构。

本申请的具体实施例中还设置复位件12，复位件12设置在涨紧块4上，用于将涨紧块4朝向固定套3方向推动，使得被涨紧芯轴5推动张开的涨紧块4能够回位，具体的此复位件12可以是弹性的圈体，复位件12套设在全部涨紧块4的外部，在全部的涨紧块4远离固定套3的外表面上设置凹槽，全部的涨紧块4上开设的凹槽连接呈圆环形，套设多个涨紧块4的方式，通过复位件12的收缩作用来向涨紧块4施加朝向固定套3方向的力。复位件12还可以设置在涨紧块4和固定套3之间，复位件12可以是弹簧，通过弹簧的拉力来拉动涨紧块4朝向固定套3方向移动，进而达到自动收缩的目的。而收缩是为后续填装密封圈10来说是必要的。全部的涨紧块4收缩之后，可以很容易的将密封圈10套设到涨紧块4外部。

本申请中的涨紧芯轴5包括推动轴13以及连接轴14，推动轴13位于固定套3内，推动轴13主要用于对涨紧块4进行推动，连接轴14穿过安装板2伸入至固定套3内与推动轴13的尾端连接，连接轴14用于连接外部的驱动部7，通过连接轴14来传导驱动部7传导过来的力，在安装板2设置通孔，连接轴14可以是圆柱轴，在通孔设置直线轴承，连接轴14穿设在直线轴承内，本申请中的推动轴13的头端至尾端方向上的垂直于中心线的截面尺寸先逐渐变大再不变，其具体如附图1中所示，推动轴13由靠近头端的前半段的圆台或者棱台状结构以及靠近尾端的后半段的圆柱或者棱柱状的结构组成，前半段是圆台状时后半段则为圆柱状，前半段为棱台状时后半段则为棱柱状，如此都能保证前半段具有倾斜的外避面，如此均可以保证在推动轴13平移的过程中能逐渐的对顶块8施加推力，而当顶块8相对推动轴13移动到后半段时，此时则不需要再进行扩展，只需要将密封圈10推下即可，因本申请采用同一个驱动部7来同时直线驱动涨紧芯轴5和推杆6，在涨紧芯轴5完全将密封圈10张开之后，此时推杆6才接触到密封圈10，进而推下密封圈10，为此需要将推杆6长度设置的小于涨紧芯轴5的长度，涨紧芯轴5和推杆6均设置在同一个驱动板上，而驱动板则与驱动部7连接，驱动部7可以是滚珠丝杠电机来实现直线驱动或者是采用电动推杆等来进行驱动。

本申请的具体实施方式中，还在涨紧块4远离安装板2的一端延伸设置凸沿15，在涨紧块4朝向固定套3的端面上设置抵紧块16，抵紧块16靠近凸沿15，工作平台1将承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17举升至与固定套3中心线同轴时，承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17的管口能够抵在抵紧块16上，凸沿15搭在管口的外部，如此可以保证密封圈10能够顺利的被推入到承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17上的安装槽内。

为使密封圈10能够受力均衡的被推下，为此推杆6的数量设置成多个，推杆6的数量与涨紧块4的数量相同，并且推杆与涨紧块4一一对应设置。

一个实施例中还将顶块8远离涨紧块4的一端设置成弧面形18，例如设计成半球形结构，保证顶块8能够一直平滑的接触涨紧芯轴5的外壁面9。

值得说明的是，可以将涨紧块4的外表面设计成弧面形，此弧面形以固定套3的中心线为中心轴，如此可以使全部涨紧块4在收缩后能够形成柱状的环体。

本申请的具体实施方式中，工作平台1包括底座19、升降架20、支撑架21、移动台22、平移机构23以及升降滚筒机构24，结合附图4所示，其中底座19用于放置的地面上起到支撑作用，底座19的顶部设置升降架20，升降架20上设置支撑架21，支撑架21可以通过升降架20的升降作用来进行升降，升降架20可以采用液压缸机构或者涡轮蜗杆结构等能够实现升降即可。

移动台22可平移的设置在支撑架21上方，在支撑架21上方设置滑轨，在移动台22的底部设置滑轮，移动台22设置到支撑架21上，滑轮位于滑轨内部，如此便可以实现移动台22的移动，支撑架21和移动台22通过平移机构23连接，通过平移机构23来驱动移动台22的平行移动，安装板2设置在移动台22上，使得整个套装机构均设置在移动台22上，移动台22的移动可以带动整个套装机构的整体平移。具体的平移机构23包括气缸26和连接杆27，气缸26设置于支撑架21下方，气缸26与支撑架21的底壁连接，在支撑架21上开设有沿气缸26长度方向的条孔30，连接杆27穿过条孔30与移动台22连接，如此通过气缸26的推动便可以带动移动台22移动。

还在移动台22上设置伸出口25，移动台22为大面状的板状体，伸出口25即为设置在整个板体上的方形开口，为保证移动台22在平移之后不会与升降滚筒机构24碰撞，为此还将伸出口25的长度预留一定空余长度，升降滚筒机构24设置在对应伸出口25的支撑架21上，升降滚筒机构24可以通过自身的升降作用以及顶部的滚筒29来支撑并举升承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17，具体的升降滚筒机构24包括升降气缸28和滚筒29，升降气缸28设置在支撑架21下方，升降气缸28穿过支撑架21与滚筒29连接，滚筒29的轴线方向与固定套3的中心线方向平行，升降滚筒机构24两个为一组并排设置，升降滚筒机构24沿固定套3中心线方向至少设置两组，两个一组并排设置的升降滚筒机构24能够实现对圆柱状的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17的稳定支撑，且在长度方向上至少两组设置，通过多个升降滚筒机构24来将大体量的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17举升到承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17的轴线与固定套3的中心线同轴状态，再通过移动台22的平移动作带动套装机构移动到抵紧承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17之后，再通过推杆6将密封圈10推下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，包括工作平台、安装板、固定套、涨紧块、涨紧芯轴、推杆以及驱动部，所述安装板设置在所述工作平台上，所述固定套水平的设置在所述安装板上，所述涨紧块活动的设置在所述固定套的外部，所述涨紧块的数量为多个且沿所述固定套的周向均匀布设，所述涨紧块上设置有顶块，所述顶块穿过所述固定套外壁伸入至所述固定套内部，所述涨紧芯轴可沿水平方向活动的设置在所述固定套上，至少所述涨紧芯轴的局部位于所述固定套内，位于所述固定套内部的所述涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，所述外壁面能够抵在所述顶块上将所述涨紧块朝向远离所述固定套的方向推离，所述推杆设置在所述涨紧块的外侧，所述涨紧芯轴和所述推杆均与所述驱动部连接，所述推杆能够将所述涨紧块外侧张开的密封圈推出。

2.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述涨紧块和所述固定套之间通过限位连接件连接，所述限位连接件穿过所述涨紧块与所述固定套连接，所述涨紧块能够沿所述限位连接件的轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，还包括复位件，所述复位件设置在所述涨紧块上，用于将所述涨紧块朝向所述固定套方向推动。

4.根据权利要求3所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述复位件为弹性的圈体，所述复位件套设在全部所述涨紧块的外部。

5.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述涨紧芯轴包括推动轴以及连接轴，所述推动轴位于所述固定套内，所述连接轴穿过所述安装板伸入至所述固定套内与所述推动轴的尾端连接，所述推动轴的头端至尾端方向上的垂直于中心线的截面尺寸先逐渐变大再不变，所述连接轴与所述驱动部连接。

6.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述涨紧块远离所述安装板的一端延伸设置凸沿，所述涨紧块朝向所述固定套的端面上设置抵紧块，所述承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的管口抵在所述抵紧块上，所述凸沿搭在所述管口的外部。

7.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述推杆的数量为多个，且与所述涨紧块一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述顶块远离所述涨紧块的一端设置成弧面形。

9.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述工作平台包括底座、升降架、支撑架、移动台、平移机构以及升降滚筒机构，所述底座上设置升降架，所述升降架上设置支撑架，所述移动台可平移的设置在所述支撑架上方，所述支撑架和所述移动台通过所述平移机构连接，所述安装板设置在所述移动台上，所述移动台上具有伸出口，所述升降滚筒机构设置在对应所述伸出口的所述支撑架上，所述升降滚筒机构能够举升所述承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。

10.根据权利要求9所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述平移机构包括气缸和连接杆，所述气缸设置于所述支撑架下方，所述支撑架上开设有沿所述气缸长度方向的条孔，所述连接杆穿过所述条孔与所述移动台连接，所述升降滚筒机构包括升降气缸和滚筒，所述升降气缸设置在所述支撑架下方，所述升降气缸穿过所述支撑架与所述滚筒连接，所述升降滚筒机构两个为一组并排设置，且沿所述固定套中心线方向至少设置两组。