CN220499739U - 一种限位卡箍加工的成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种限位卡箍加工的成型机，包括机体支座、环形成型台、成型台面和顶板，所述机体支座上安装有环形成型台，所述机体支座一侧设有控制机构，控制机构控制液压缸、驱动电机以及注塑机构启停，所述成型台面上表面呈环形阵列安装有十二个卡箍成型模具，成型台面下表面开设有两个与球形槽相吻合的环形槽，成型台面外侧面开设有固定凹槽，所述环形成型台内侧安装有驱动电机，所述顶板上端正中间安装有液压缸，压紧座两端与两个滑杆滑动安装，所述机体支座上右侧安装有注塑机构。本实用新型成型台面下表面开设有两个与球形槽相吻合的环形槽，可使成型台面旋转时摩擦力减小，更容易转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡箍成型技术领域，具体为一种限位卡箍加工的成型机。
背景技术
卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍连接作用，一般接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，其性能良好，密封度高，安装简易，限位卡箍在生产加工是需要用到成型机，其申请号为“201420602985.0”所公开的“卡箍成型机”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了加工成型精度不高的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，传统的成型机全靠人工操作，劳动强度大，只能等第限位卡箍做好冷却后取出，才能进行下一个限位卡箍制作，卡箍冷却这段时间工人需要等待，浪费时间，生产效率低，所以需要设计一种限位卡箍加工的成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种限位卡箍加工的成型机，解决了背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位卡箍加工的成型机，包括机体支座、环形成型台、成型台面、下料管和顶板，所述机体支座上安装有环形成型台，所述机体支座一侧设有控制机构，控制机构控制液压缸、驱动电机以及注塑机构启停，所述成型台面上表面呈环形阵列安装有十二个卡箍成型模具，成型台面下表面开设有两个与球形槽相吻合的环形槽，成型台面外侧面开设有固定凹槽，所述环形成型台上表面呈环形阵列开设有八对球形槽，且每个球形槽内均放置有支撑滚珠，所述环形成型台内侧安装有驱动电机，所述顶板上端正中间安装有液压缸，压紧座两端与两个滑杆滑动安装，所述机体支座上右侧安装有注塑机构，所述注塑机构上端安装有原料漏斗，内部设有下料电机。
优选的，所述驱动电机输出轴上安装有驱动齿轴，且驱动齿轴与驱动齿槽啮合连接。
优选的，所述环形成型台通过支撑杆固定在机体支座上，所述成型台面内侧面设有驱动齿槽。
优选的，所述固定凹槽内插入安装有固定卡板，固定卡板通过定位螺杆固定在环形成型台上。
优选的，所述机体支座上左侧安装有两个滑杆，两根滑杆上端固定有顶板。
优选的，所述液压缸下端设有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端固定有压紧座。
优选的，所述下料管出口端位于液压缸旁正对着下方卡箍成型模具，注塑机构外端安装有下料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过成型台面上表面呈环形阵列安装有十二个卡箍成型模具，注塑机构工作启动其内部安装的下料电机将胶料通过下料管注塑到个卡箍成型模具中，注塑结束后，驱动电机转动带动成型台面转动，使注塑后的卡箍成型模具旋转到液压缸下方，液压缸带动压紧座向下移动，对注塑后的卡箍成型模具进行下压使其成型，在下压的同时，注塑机构对下一个卡箍成型模具继续注料，下压结束后，液压缸回收，使压紧座脱离卡箍成型模具，驱动电机转动使第二个卡箍成型模具进入到液压缸下方下压成型，实现一种多工位的橡胶限位卡箍加工，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的环形成型台局部结构示意图；
图3为本实用新型的环形成型台展开结构示意图；
图4为本实用新型的成型台面局部结构示意图；
图5为本实用新型的注塑机构局部结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、机体支座；3、驱动电机；4、环形成型台；5、成型台面；6、滑杆；7、控制机构；8、定位螺杆；9、压紧座；10、液压伸缩杆；11、顶板；12、液压缸；13、固定卡板；14、球形槽；15、下料管；16、支撑滚珠；17、固定凹槽；18、原料漏斗；19、下料电机；20、注塑机构；21、卡箍成型模具；22、驱动齿槽；23、驱动齿轴；24、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种限位卡箍加工的成型机技术方案：一种限位卡箍加工的成型机，包括机体支座2、环形成型台4、下料管15和成型台面5，机体支座2一侧设有控制机构7；控制机构7控制液压缸12、驱动电机3以及注塑机构20启停，机体支座2上安装有环形成型台4，环形成型台4通过支撑杆1固定在机体支座2上，机体支座2上右侧安装有注塑机构20，注塑机构20上端安装有原料漏斗18，内部设有下料电机19，注塑机构20外端安装有下料管15，下料管15出口端位于液压缸12旁正对着下方卡箍成型模具21；胶料通过原料漏斗18进入注塑机构20，下料电机19工作，将胶料通过下料管15注塑到卡箍成型模具21中；
环形成型台4上表面呈环形阵列开设有八对球形槽14，且每个球形槽14内均放置有支撑滚珠16，成型台面5内侧面设有驱动齿槽22，成型台面5外侧面开设有固定凹槽17，固定凹槽17内插入安装有固定卡板13，固定卡板13通过定位螺杆8固定在环形成型台4上；可实现成型台面5稳定的在环形成型台4上转动，不退脱离；成型台面5上表面呈环形阵列安装有十二个卡箍成型模具21，成型台面5下表面开设有两个与球形槽14相吻合的环形槽24；
环形成型台4内侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴上安装有驱动齿轴23，且驱动齿轴23与驱动齿槽22啮合连接，机体支座2上左侧安装有两个滑杆6，两根滑杆6上端固定有顶板11，顶板11上端正中间安装有液压缸12，液压缸12下端设有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10下端固定有压紧座9，压紧座9两端与两个滑杆6滑动安装；液压缸12工作使液压伸缩杆10下降，液压伸缩杆10下降带动压紧座9顺着两个滑杆6向下移动，对注塑后的卡箍成型模具21进行下压使其成型；环形成型台4上表面呈环形阵列开设有八对球形槽14内均放置有支撑滚珠16，成型台面5下表面开设有两个与球形槽14相吻合的环形槽24，可使成型台面5旋转时摩擦力减小，更容易转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种限位卡箍加工的成型机，包括机体支座(2)、环形成型台(4)、成型台面(5)、下料管(15)和顶板(11)，其特征在于：所述机体支座(2)上安装有环形成型台(4)，所述机体支座(2)一侧设有控制机构(7)，控制机构(7)控制液压缸(12)、驱动电机(3)以及注塑机构(20)启停，所述成型台面(5)上表面呈环形阵列安装有十二个卡箍成型模具(21)，成型台面(5)下表面开设有两个与球形槽(14)相吻合的环形槽(24)，成型台面(5)外侧面开设有固定凹槽(17)，所述环形成型台(4)上表面呈环形阵列开设有八对球形槽(14)，且每个球形槽(14)内均放置有支撑滚珠(16)，所述环形成型台(4)内侧安装有驱动电机(3)，所述顶板(11)上端正中间安装有液压缸(12)，压紧座(9)两端与两个滑杆(6)滑动安装，所述机体支座(2)上右侧安装有注塑机构(20)，所述注塑机构(20)上端安装有原料漏斗(18)，内部设有下料电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种限位卡箍加工的成型机，其特征在于：所述驱动电机(3)输出轴上安装有驱动齿轴(23)，且驱动齿轴(23)与驱动齿槽(22)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种限位卡箍加工的成型机，其特征在于：所述环形成型台(4)通过支撑杆(1)固定在机体支座(2)上，所述成型台面(5)内侧面设有驱动齿槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种限位卡箍加工的成型机，其特征在于：所述固定凹槽(17)内插入安装有固定卡板(13)，固定卡板(13)通过定位螺杆(8)固定在环形成型台(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种限位卡箍加工的成型机，其特征在于：所述机体支座(2)上左侧安装有两个滑杆(6)，两根滑杆(6)上端固定有顶板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种限位卡箍加工的成型机，其特征在于：所述液压缸(12)下端设有液压伸缩杆(10)，液压伸缩杆(10)下端固定有压紧座(9)。
7.根据权利要求1所述的一种限位卡箍加工的成型机，其特征在于：所述下料管(15)出口端位于液压缸(12)旁正对着下方卡箍成型模具(21)，注塑机构(20)外端安装有下料管(15)。
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