KR101569456B1

KR101569456B1 - 파이프 사출성형장치 및 이를 이용한 사출성형제조방법

Info

Publication number: KR101569456B1
Application number: KR1020150133437A
Authority: KR
Inventors: 장세욱
Original assignee: 장세욱
Priority date: 2015-09-21
Filing date: 2015-09-21
Publication date: 2015-11-16

Abstract

본 발명은 파이프 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프를 압출이 아닌, 사출로 성형할 수 있도록 함으로써, 양질의 파이프를 생산이 가능하고, 그 생산시간을 단축할 수 있는 이득은 물론, 원하는 길이만큼의 파이프 사출성형이 가능하여 별도의 절단수단이 없이도 원하는 길이의 파이프 생산이 가능한 파이프 사출성형장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치는 전/후 방향으로 이동가능하게 지면에 설치되는 베이스부와, 관 형상을 갖도록 상기 베이스부 상부에 설치되는 속금형부와, 내부에 고온의 성형소재가 수용되며, 상기 속금형부 외부로 상기 성형소재를 배출하는 주입부와, 상기 베이스부에 각각 좌/우 방향으로 분리가능하도록 상기 속금형부 외면을 감싸거나 해제할 수 있게 두 분체로 형성되며, 상기 주입부에 의해 주입된 상기 성형소재를 냉각하여 길이방향으로 서로 이어지게 파이프를 사출성형하는 겉금형부 및 상기 베이스부, 상기 주입부 및 상기 겉금형부 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

파이프 사출성형장치 및 이를 이용한 사출성형제조방법{Injection molding device for pipes and manufacturing method}

본 발명은 파이프 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프를 압출이 아닌, 사출로 성형할 수 있도록 함으로써, 양질의 파이프를 생산이 가능하고, 그 생산시간을 단축할 수 있는 이득은 물론, 원하는 길이만큼의 파이프 사출성형이 가능하여 별도의 절단수단이 없이도 원하는 길이의 파이프 생산이 가능한 파이프 사출성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 가스의 흡/배기용, 상/하수도용 및 배전선로로 사용되는 다양한 종류의 파이프는 종래기술인 대한민국등록특허 제10-0546744호(2006.01.19) '합성수지관의 압출성형장치'나 대한민국등록특허 제10-1287614호(2013.07.12) '나선형 리브 파이프 압출장치' 등과 같이, 주입된 고형의 연료(펠릿 등)를 녹여 고온의 액상소재를 용융하며, 이 고온의 액상소재를 스크류 등의 밀어내는 힘에 의해 파이프 형상을 갖는 금형을 통과하도록 하여 파이프를 압출로 성형하는 방법들이 통상의 방법으로 현재 사용되고 있다.

그러나, 이러한 압출성형방식은 금형의 출구 측에 고착되는 찌꺼기 등에 의해 그 표면이 매끄럽게 생산되지 못하여 양질의 파이프를 제공하지 못하는 문제점이 있으며, 길이방향으로 형성된 파이프를 원하는 길이로 만들기 위해 필수적으로 절단에 필요한 장치가 수반되어야 한다는 문제점 등이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로, 압출성형방식을 취하지 않고도 파이프 생산이 가능한 것은 물론, 마감작업이 불필요한 양질의 파이프를 제공함과 동시에 별도의 절단작업이 없이도 원하는 길이만큼 파이프를 생산하여 사용할 수 있는 파이프 성형장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치는 전/후 방향으로 이동가능하게 지면에 설치되는 베이스부와, 관 형상을 갖도록 상기 베이스부 상부에 설치되는 속금형부와, 내부에 고온의 성형소재가 수용되며, 상기 속금형부 외부로 상기 성형소재를 배출하는 주입부와, 상기 베이스부에 각각 좌/우 방향으로 분리가능하도록 상기 속금형부 외면을 감싸거나 해제할 수 있게 두 분체로 형성되며, 상기 주입부에 의해 주입된 상기 성형소재를 냉각하여 길이방향으로 서로 이어지게 파이프를 사출성형하는 겉금형부 및 상기 베이스부, 상기 주입부 및 상기 겉금형부 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부를 포함한다.

또한 상기 베이스부는 지면에 소정높이를 갖도록 형성되며, 상기 겉금형부가 전/후/좌/우 방향 중 적어도 어느 한 방향으로 이동가능하게 설치되는 기준설치부재와, 상기 기준설치부재 전방에 설치되며, 상기 속금형부 또는 상기 주입부 중 적어도 어느 하나가 고정설치되는 제1지지부재 및 상기 기준설치부재 후방에 설치되며, 사출성형한 상기 파이프의 이동방향에 따라 회전할 수 있게 하부를 지지하는 제2지지부재를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 기준설치부재는 기준설치대와, 상부에 상기 겉금형부가 좌/우 방향으로 이동가능하게 설치되며, 하부는 상기 기준설치대를 따라 전/후 방향으로 이동가능하게 설치되는 이동판 및 상기 기준설치대 또는 상기 이동판에 설치되어 상기 이동판을 전/후 방향으로 왕복 이동시키는 제1실린더를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 속금형부는 원통형의 관 형상으로 이루어져 상기 베이스부 상부에 전/후 방향으로 길이를 갖도록 상기 겉금형부에 삽입설치되는 속금형 및 상기 속금형 내면에서 외면까지 천공형성되며, 상기 주입부가 삽입되어 상기 성형소재가 상기 속금형 외면으로 배출될 수 있도록 구비되는 관통공을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 주입부는 양측이 개방된 원통 형상으로 형성되며, 내부에는 용융수단을 통해 용융된 상기 성형소재가 수용되는 주입관과, 일측이 상기 속금형부와 연결되며, 타측은 상기 주입관 일측과 관 연결되어 상기 주입관에 수용된 상기 성형소재가 상기 속금형부 외부로 배출될 수 있도록 이동로를 제공하는 노즐대 및 상기 주입관 타측에 왕복 이동가능하게 설치되며, 이동에 의해 상기 주입관 내부에 수용된 상기 성형소재를 상기 노즐대 방향으로 주입시키는 푸셔를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 노즐대는 상기 주입관과 관 연결되는 삽입관 및 일측이 상기 삽입관과 적어도 하나 이상 관 연결되며, 타측은 상기 속금형부에 삽입설치되어 상기 푸셔에 의해 상기 성형소재를 상기 속금형부 외부로 배출될 수 있도록 설치되는 연결관을 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 겉금형부는 내부에 상기 속금형부가 삽입되게 각각 좌/우 방향으로 분리가능한 두 분체로 형성되며 , 내면이 상기 속금형부 외면과 서로 이웃하게 상기 파이프를 성형하는 성형공간부가 형성된 겉금형과, 상기 겉금형 외면에 고정설치되되 상기 겉금형과 동일방향으로 이동가능하게 각각 좌/우 방향으로 분리가능한 두 분체로 형성되며, 내부에는 냉각수가 순환될 수 있도록 형성되고, 상기 베이스부와 좌/우 방향으로 이동가능하게 설치되는 냉각커버와, 상기 냉각커버와 고정 또는 이동가능하게 상기 냉각커버와 함께 좌/우 방향으로 각각 분리가능한 띠 형상을 갖는 두 분체로 설치되며, 상기 성형공간부를 개폐할 수 있도록 설치되는 개폐링 및 상기 냉각커버 양측에 각각 설치되며, 상기 겉금형이 고정설치된 상기 냉각커버가 좌/우 방향으로 각각 분리 또는 결합할 수 있도록 설치되는 제2실린더를 포함하는 것이 바람직하다.

또한 상기 개폐링은 상기 냉각커버 전방 또는 후방 중 적어도 어느 한 곳에 설치되며, 상기 냉각커버 후방에 설치되는 두 분체로 이루어진 상기 개폐링은 개폐실린더에 의해 전/후 방향으로 각각 이동가능하게 설치되고, 이동시에 성형이 완성된 상기 파이프 파손방지를 위해 서로 대칭되게 소정각도로 벌어지게 이동하는 것이 바람직하다.

또한 상기 냉각커버는 상기 성형공간부에서 냉각되는 상기 성형소재가 서로 다른 온도로 냉각될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 종래와는 차별적으로 파이프를 압출이 아닌, 사출로 성형할 수 있도록 함으로써, 양질의 파이프를 생산이 가능하고, 그 생산시간을 단축할 수 있는 이득은 물론, 원하는 길이만큼의 파이프 사출성형이 가능하여 별도의 절단수단이 없이도 원하는 길이의 파이프 생산이 가능하다는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치의 기준설치부재를 나타낸 도면.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치의 제1지지부재를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치의 제2지지부재를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치의 속금형부를 나타낸 도면.
도 7은 도 6에 따른 속금형, 겉금형 및 주입부와의 결합관계를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치의 주입부를 나타낸 도면.
도 9는 도 8에 대한 결합관계 및 주입부의 다른 실시예를 나타낸 도면.
도 10은 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치의 겉금형부를 나타낸 도면.
도 11 및 도 12는 도 10에 대한 결합관계를 나타낸 도면.
도 13은 도 10에 대한 안내편 확대도면.
도 14 내지 도 20은 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치의 작용관계도.
도 21은 본 발명에 따른 파이프 사출성형제조방법을 나타낸 개념도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 사출성형장치(이하, 간략하게 '사출성형장치'라 한다)에 대하여 상세히 설명한다.

먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치(1)는 크게 베이스부(100), 속금형부(200), 주입부(300) 및 겉금형부(400)를 포함하며, 본 발명에서 베이스부(100), 주입부(300) 및 겉금형부(400) 중 어느 하나를 전기적으로 제어하는 제어부(500)는 베이스(100)에 설치되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시에에 불과하며, 필요에 따라 작업자가 원격으로 제어할 수 있도록 본 발명인 사출성형장치와 일정거리 이웃하게 떨어진 위치에 설치되어 케이블 등에 의해 원경으로 제어할 수 있음에 유의한다.

좀더 상세히 설명하면 상기 베이스부(100)는 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 제어부(500)의 제어를 통해 후술하는 속금형부(200), 주입부(300) 및 겉금형부(400)가 지면에서 소정의 높이를 갖게 설치될 수 있도록 지지하여 사출성형으로 생산한 파이프(P)를 지게차 등의 이동수단(미도시)에 의해 용이하게 파지하여 이동시킬 수 있도록 하기 위한 구성으로 기준설치부재(110), 제1지지부재(120) 및 제2지지부재(130)를 포함한다.

여기서, 기준설치부재(110)는 겉금형부(400) 전체가 기준설치대(111)를 중심으로 전/후 방향으로 이동할 수 있게 설치되며, 수직방향으로 각각 절개형성된 겉금형(410), 냉각커버(420) 및 개폐링(430)이 좌/우 방향으로 분리가능하게 설치될 수 있도록 하기 위한 구성으로 기준설치대(111), 이동판(114) 및 제1실린더(118)를 포함한다.

기준설치대(111)는 수직 또는 수평방향으로 길이를 갖는 다수의 'H'형 또는 'I'형의 강철빔(beam)들의 결합으로 이루어지며, 겉금형부(400)가 지면에서 소정의 높이를 갖도록 형성되어 사출성형이 완성된 파이프(P)가 지게차 등의 운반수단(미도시)에 의해 이동하거나 적재되기 용이하도록 형성된다. 이때, 기준설치대(111) 양측 상부에는 제1실린더(118)에 의해 이동판(114)이 기준설치대(111)의 전/후 방향으로 이동할 수 있도록 하는 한 쌍으로 이루어진 제1가이드바(112)가 설치되는 것이 바람직하다.

이동판(114)은 전체적으로 판 형상을 갖도록 형성되며, 기준설치대(111) 상부에 전/후 방향으로 제1실린더(118)에 의해 왕복 이동가능하도록 설치된다. 이때, 이동판(114) 상부에는 서로 분리가능하게 절개형성된 냉각커버(420)가 좌/우 방향으로 각각 안정되게 이동할 수 있도록 다수의 제2가이드바(115)가 서로 대칭되게 설치되며, 하부에는 제1가이드바(112)에 삽입되어 이동판(114)이 이동시에 기준설치대(111)와 이탈 없이 안정적으로 이동할 수 있도록 한 쌍의 안내홈(116)이 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 이동판(114) 하부에는 제1실린더(118)의 로드와 고정결합하는 결합판(117)이 하방으로 돌출형성되어 제1실린더(118)에 의해 이동판(114)이 전/후 방향으로 이동할 수 있도록 한다.

제1실린더(118)는 제어부(500)의 제어를 통해 기준설치대(111)에 인장/수축 가능하도록 고정설치되며, 이동판(114) 또는 상기 이동판(114) 하부에 형성된 결합판(117)과 고정결합하여 로드의 진행방향에 따라 겉금형부(400)가 설치된 이동판(114)이 속금형부(200)를 따라 전/후 방향으로 슬라이드 이동할 수 있도록 설치된다. 이때, 제1실린더(118)는 기준설치대(111)에 다수가 구비되어 이동판(114)의 이동이 용이하도록 할 수 있으며, 제1실린더(118)가 다수 설치시에는 기준설치대(111)에 판 형상으로 고정결합하는 설치판(113) 상부에 다수 고정설치되는 것이 바람직하다.

또한 제1지지부재(120)는 기준설치대(111) 전방에 위치하도록 설치되며, 지면에 소정의 높이를 갖도록 설치되는 속금형부(200) 또는 주입부(300)를 지지하기 위한 구성으로 제1수직설치대(121) 및 지지클램프(123)를 포함한다. 이때, 본 발명에서의 제1지지부재(120)는 하나의 제1수직설치대(121)를 통해 속금형부(200) 및 주입부(300)를 모두 지지하는 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예에 불과하며, 필요에 따라 두 분체로 분리형성되어 속금형부(200) 및 주입부(300)를 각각 개별적으로 지지할 수 있도록 형성되는 것도 가능하다.

제1수직설치대(121)는 전체적으로 수직방향으로 길이를 갖는 기둥형상을 갖도록 형성되며, 하부는 지면에 고정설치되고, 상부에는 주입부(300) 또는 속금형(210) 하부를 지지할 수 있도록 고정설치된다. 이때, 제1수직설치대(121) 상부는 속금형(210) 또는 주입관(310) 하부를 지지시에 원통 형상을 갖는 속금형(210) 또는 주입관(310) 하부가 형상맞춤으로 안착되어 지지할 수 있도록 호(弧) 형상의 안착홈(122)이 형성되며, 하부는 도시하지는 않았으나 지면과의 접촉 면적을 넓게 하여 지지력을 향상시킬 수 있도록 리브에 의해 지탱되는 판 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

지지클램프(123)는 속금형(210) 또는 주입관(310)의 하부 외면과 대응하는 소정의 지름 폭을 갖는 반구 형상으로 형성되며, 하부가 제1수직설치대(121) 상부에 고정설치되어 속금형(210) 또는 주입관(310) 하부를 감싸도록 안정적으로 지지한다. 이때, 지지클램프(123)는 필요에 따라 수직방향으로 대칭되게 원통 형상으로 형성된 속금형(210) 또는 주입관(310) 외면을 감싸도록 한 쌍이 구비될 수 있으며, 한 쌍으로 구비된 지지클램프(123)는 일측이 경첩 등에 의해 서로 회전가능하게 결합하여 지지되는 속금형(210) 또는 주입관(310)이 제1수직설치대(121)와 고정 또는 해제가 용이하도록 하는 것이 바람직하다.

또한 제2지지부재(130)는 기준설치대(111) 후방에 위치하도록 설치되며, 본 발명에 따른 사출성형장치를 통해 사출성형한 파이프(P)가 겉금형부(400) 후방으로 이동시에 파이프(P)가 손상되지 않게 이동할 수 있도록 하기 위한 구성으로 제2수직설치대(131) 및 이송롤러(132)를 포함한다.

제2수직설치대(131)는 기준설치대(111) 후방으로 길이를 갖게 지면에서 소정의 높이를 갖는 기둥형상으로 설치되며, 상부에는 길이방향으로 다수의 이송롤러(132)가 회전가능하게 설치된다. 이때, 제2수직설치대(131) 하부에는 상기 제2수직설치대(131)가 지면에 고정 또는 이동가능하도록 바퀴(캐스터)가 구비되어 완성된 파이프를 작업자가 원하는 장소로 이동하여 재설치할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이송롤러(132)는 제2수직설치대(131) 상부에 길이방향으로 서로 이웃하게 다수가 회전가능하게 설치되며, 사출성형이 완성된 상태의 파이프의 진행하는 방향에 따라 하부가 지지되어 그 파이프의 밀림에 의해 회전할 수 있도록 설치된다. 이때, 이송롤러(132)의 재질은 완성된 파이프 외면에 손상을 가하지 않도록 고무 등과 같은 연재질이 사용되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 속금형부(200)는 주입부(300)를 통해 주입되는 고온의 성형소재(I)가 성형공간부(S) 사이로 배출되어 겉금형부(400)와 함께 파이프(P)의 형상을 형성하고자 하는 구성으로 속금형(210) 및 관통공(211)을 포함한다.

여기서, 속금형(210)은 고온에도 내구성이 우수한 금속재질로 형성되며, 전방이 개방된 소정의 지름 폭을 갖는 원통의 관 형상으로 형성되어 겉금형(410)에 의해 외면이 감싸지도록 이동판(114) 상부에 전/후 방향으로 길이를 갖게 삽입설치된다. 이때, 속금형(210)의 길이(D1)는 겉금형(410)의 전/후방을 통해 외부로 일부 노출될 수 있을 정도의 길이를 갖도록 형성되며, 노출된 전방으로는 노즐대(330)가 삽입되어 주입관(310)을 통해 고온의 성형소재(I)가 주입될 수 있도록 하고, 노출된 후방으로는 성형소재(I)의 냉각에 의해 성형이 완성된 파이프(P)가 이송롤러(132) 상면에 안정적으로 안착할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 속금형(210)의 외경은 성형하고자 하는 파이프(P)의 내경을 결정하는 것으로 필요에 따라 교체 가능하도록 설치된다.

또한 관통공(211)은 연결관(332)이 관통삽입되어 속금형(210) 외부로 고온의 성형소재(I)가 배출될 수 있도록 상기 속금형(210)에 천공형성된다. 이때, 관통공(211)은 속금형(210)의 내경을 따라 방사상으로 다수 형성되며, 각각의 관통공(211)에 관 연결되는 연결관(332)을 통해 주입되는 성형소재(I)가 전체적으로 균일하게 겉금형(410)과 속금형(210) 사이의 성형공간부(S) 내에 배출될 수 있도록 하거나 또는 성형소재(I)의 배출속도를 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 관통공(211)의 바람직한 형성위치는 성형공간부(S)의 전체길이(D2)의 중간 지점에 천공형성되어 연결관(332)을 통해 배출되는 성형소재(I)가 상기 성형공간부(S) 내에 전체적으로 균일하게 퍼져나갈 수 있도록 한다.

그리고, 상기 주입부(300)는 제어부(500)의 제어를 통해 용융수단(F)으로 용융된 고온의 성형소재(I)가 수용되며, 수용된 성형소재(I)를 성형공간부(S)에 배출될 수 있도록 주입하는 구성으로 주입관(310), 푸셔(320) 및 노즐대(330)를 포함한다. 이때, 용융수단(F)은 그 구성을 구조적으로 도시하지는 않았지만, 일 예로 고형의 펠릿연료가 투입되어 외부 가열에 의해 액상(성형소재)으로 용융됨과 동시에 용융된 액상을 스크류의 회전에 의해 주입관(310) 내부로 밀어내는 통상의 용융수단을 의미한다.

여기서, 주입관(310)은 용융수단(F)을 통해 용융된 고온의 성형소재(I)가 수용될 수 있도록 양측이 개방된 원통형의 관 형상으로 형성되어 하부가 제1지지부재(120)에 지지될 수 있도록 설치되며, 일단은 후술하는 노즐대(330)와 관 연결되고, 타단은 푸셔(320)가 왕복 이동가능하게 설치되어 상기 푸셔(320)의 밀어내는 힘에 의해 내부에 수용된 성형소재(I)가 노즐대(330) 방향으로 주입될 수 있도록 한다. 이때, 주입관(310)의 일측은 내경이 좁아져 노즐대(330)로 주입되는 성형소재(I)가 한꺼번에 많은 양이 유입되는 것을 방지할 수 있게 병목부(311)가 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 주입관(310)에는 도시하지는 않았지만, 내부에 수용된 성형소재(I)의 온도를 측정하는 온도게이지(미도시) 또는 수용된 성형소재(I)의 양을 측정하는 용량게이지(미도시)가 제어부(500)와 전기적으로 연결될 수 있도록 설치되어 파이프(P)를 성형하고자 하는 성형소재(I)의 온도 또는 한 번의 주입으로 겉금형(410)과 속금형(210) 사이에 주입되는 성형소재(I)의 용량을 작업자가 확인할 수 있도록 한다. 이때, 주입관(310)에 수용된 성형소재(I)의 적정온도는 성형공간부(S)에 배출된 성형소재(I)가 전체적으로 용이하게 퍼져나갈 수 있을 정도의 농도를 갖게 160℃~200℃를 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한 푸셔(320)는 주입관(310) 타단에 이동가능하게 설치되어 상기 주입관(310) 내부에 수용된 성형소재(I)를 노즐대(330) 방향으로 밀어내기 위한 구성으로 밀대(321) 및 주입실린더(324)를 포함한다.

밀대(321)는 주입관(310) 내부에 왕복으로 이동가능하도록 주입실린더(324)와 결합하여 주입실린더(324)의 인장/수축에 의해 주입관(310)에 수용된 성형소재(I)를 노즐대(330) 방향으로 밀어낸다. 이때, 주입관(310) 내부에 삽입된 밀대(321)의 일측은 수용된 성형소재(I)를 밀어냄과 동시에 개방된 주입관(310) 타단을 폐쇄할 수 있도록 외경이 주입관(310) 내경과 같거나 거의 동일한 지름 폭을 갖는 원반 형상의 밀판(322)이 형성되는 것이 바람직하다.

주입실린더(324)는 로드가 밀대(321)와 고정결합하도록 제1수직설치대(121)에 고정설치되며, 제어부(500)의 제어에 의해 밀대(321)를 왕복 이동시켜 주입관(310)에 수용된 성형소재(I)가 밀판(322)에 의해 노즐대(330) 방향으로 주입될 수 있도록 설치된다.

또한 노즐대(330)는 푸셔(320)에 의해 주입되는 성형소재(I)가 성형공간부(S)로 균일하게 배출될 수 있도록 하기 위한 구성으로 삽입관(331) 및 연결관(332)을 포함한다.

삽입관(331)은 전체적으로 원통형의 관 형상으로 형성되며, 일측이 속금형(210) 내부에 삽입되도록 설치되고, 타측은 주입관(310) 일측과 관 연결되어 주입관(310) 내부에 수용된 성형소재(I)가 푸셔(320)에 의해 삽입관(331) 내부로 주입될 수 있도록 한다. 이때, 삽입관(331)은 소정의 지름 폭을 갖는 속금형(210)의 지름 폭 중앙부에 위치하도록 삽입되어 삽입관(331)을 통해 주입된 성형소재(I)가 연결관(332)을 통해 성형공간부(S)에 균일하게 배출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 삽입관(331) 외면에는 발열 가능한 히터(H)가 설치되어 성형공간부(S)로 주입되지 않은 잔여분의 성형소재(I)의 온도가 저하되는 것을 방지한다.

즉, 도시된 바와 같이, 주입실린더(324)의 작동에 의해 주입관(310) 내부에 수용된 성형소재(I)는 병목부(311)까지 밀어내는 밀판(322)에 의해 삽입관(331) 및 연결관(332)을 거쳐 성형공간부(S) 내에 주입이 이루어지게 되는데 이때, 병목부(311)에서 삽입관(331)까지의 길이(D3)에는 미쳐 성형공간부(S) 내부로 주입되지 못한 잔여성형소재(Ia)가 존재하게 되며, 이러한 잔여성형소재(Ia)는 겉금형부(400)에서 냉각이 이루어지는 시간 동안에 그 온도를 잃게 되고, 그 저하된 온도를 갖는 잔여성형소재(Ia)는 다시 주입관(310)을 통해 재주입되는 고온의 성형소재(I)와 함께 성형공간부(S) 내부로 배출되어 양질의 파이프 생산이 이루어지지 않는 문제가 발생할 수 있다.

물론, 주입관(310)에 재주입되는 고온의 성형소재(I) 온도에 의해 삽입관(331) 내의 잔여성형소재(Ia)의 온도가 올라가 사용하는데 문제가 없을 수도 있으나, 이와 같은 효과를 얻기 위해서는 본 발명에 따른 사출성형장치를 지속적으로 가동하여야 하는 문제점이 있으며, 가동이 멈춘 후에는 삽입관(331) 내의 잔여성형소재(Ia)를 제거한 이후에 재가동 시켜야 한다는 번거로움이 따르게 된다.

하여, 잔여성형소재(Ia)가 존재하는 삽입관(310) 외부에 발열 가능한 히터(H)를 구비함으로써, 상기한 문제점을 해결할 수 있게 되는 것이다.

아울러, 본 발명의 상세한 설명에서는 잔여성형소재(Ia)의 온도를 유지하기 위해 삽입관(331) 외부에 히터(H)를 설치하는 것으로 기재되어 있으나, 필요에 따라 주입관(310)이나 성형공간부(S) 내부 등의 잔여성형소재(Ia)가 존재할 수 있는 곳에도 설치할 수 있음에 유의한다.

연결관(332)은 원통형의 관 형상으로 형성되며, 일측은 속금형(210)에 천공형성된 관통공(211)에 관통삽입되고, 타측은 삽입관(331) 일측과 관 연결되어 상기 삽입관(331)을 통해 주입된 성형소재(I)가 연결관(332)을 통해 성형공간부(S) 내부로 배출될 수 있도록 한다. 이때, 관통공(211)에 관통삽입되는 연결관(332)은 그 끝단이 성형공간부(S) 내에 위치하지 않도록 삽입되어 성형된 파이프(P)가 기준설치대(111) 후방으로 이동시에 손상이 일어나지 않도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 연결관(332)은 필요에 따라 삽입관(331) 일측에 방사형태로 다수 구비되어 삽입관(331)을 통해 주입되는 성형소재(I)가 성형공간부(S) 내에 신속히 배출될 수 있도록 하는 것은 물론, 상기 성형공간부(S) 내에 성형소재(I)가 균일하게 배출될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 겉금형부(400)는 제어부(500)의 제어에 의해 속금형(210)과 함께 주입부(300)를 통해 주입된 성형소재(I)를 냉각하여 파이프를 성형하기 위한 구성으로 겉금형(410), 냉각커버(420), 개폐링(430) 및 제2실린더(440)를 포함한다.

여기서, 겉금형(410)은 속금형(210) 외부를 감싸며 삽입될 수 있도록 소정의 지름 폭을 갖는 원통의 관 형상으로 형성되며, 속금형(210)을 중심으로 냉각커버(420)와 함께 제2실린더(440)에 의해 좌/우 방향으로 각각 이동하여 분리될 수 있도록 수직방향으로 서로 대칭되게 절개 형성된다. 이때, 겉금형(410)의 내경은 속금형(210)의 외경보다 더 큰 지름 폭을 갖도록 형성되며, 겉금형(410) 내면과 속금형(210) 외면 사이에 띠 형상의 성형공간부(S)가 형성될 수 있도록 서로 이웃하게 설치되어 상기 성형공간부(S)로 배출된 성형소재(I)에 의해 파이프(P)의 형상을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

아울러, 본 발명에서 설명한 속금형(210)과 겉금형(410)은 원통 형상의 파이프를 성형할 수 있도록 각각 소정의 지름 폭을 갖는 원통 형상으로 설명되어 있으나 이는 하나의 실시예에 불과하며, 필요에 따라 속금형(210)과 겉금형(410)의 형상을 달리하여 다각의 파이프 성형도 가능하다는 것에 유의한다.

즉, 사출성형하고자 하는 파이프의 외관 형상에 따라 성형공간부(S)의 형상을 달리하도록 함으로써, 여러 가지 모양의 파이프 생산이 가능하게 되는 것이다.

또한 냉각커버(420)는 전체적으로 사각의 함 형상을 갖도록 형성되며, 내부에는 겉금형(410) 외면이 고정설치될 수 있도록 상기 겉금형(410)의 외경과 동일한 지름 폭을 갖는 삽입홈(421)이 형성되어 겉금형(410) 외면에 용접 등을 통하여 고정설치되고, 상기 겉금형(410)과 동일하게 속금형(210)을 중심으로 겉금형(410)과 함께 제2실린더(440)에 의해 좌/우 방향으로 각각 이동하여 분리될 수 있도록 수직방향으로 서로 대칭되게 절개 형성된다. 이때, 냉각커버(420) 내부는 외부에서 공급관(426)을 통해 공급되는 냉각수가 냉각커버(420) 내부를 통해 순환가능하도록 형성되어 성형공간부(S)로 배출된 고온의 성형소재(I)를 냉각할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러 냉각커버(420) 내부에서 순환되는 냉각수는 성형공간부(S) 내에서 냉각되는 고온의 성형소재(I)가 그 구간마다 서로 다른 온도를 유지할 수 있게 냉각하도록 한다.

즉, 도시한 바와 같이, 이미 성형이 완료되어 겉금형부(400) 후방으로 노출된 파이프(P)의 끝단은 후발적으로 성형공간부(S) 내에 주입되는 고온의 성형소재(I)와 서로 융합되어 이어지도록 함으로써, 하나의 파이프(P)를 완성하게 된다.

하여, 냉각커버(420) 내부에서 순환하는 냉각수의 양이 임의로 설정된 구간마다 서로 다르게 순환할 수 있도록 함으로써, 이미 완성된 파이프(P)의 끝단과 이어지게 융합하는 제1구간(Z1)에 위치하는 성형소재(I)는 융합과 동시에 급속으로 냉각될 수 있도록 그 결속력을 높이도록 약 60℃~80℃를 유지할 수 있도록 하며, 제2구간(Z2)에 위치하는 성형소재(I)는 제1구간(Z1)의 냉각속도보다는 좀더 느린 냉각속도를 갖도록 하여 길이방향으로 이어지는 하나의 파이프(P)를 사출방식으로 성형할 수 있도록 하는 것이다. 이때, 제2구간(Z2)에 위치하여 냉각되는 성형소재(I)는 완전히 냉각되지 않게 일정온도를 갖는 연성의 상태를 갖도록 냉각되어 후발적으로 성형공간부(S)에 주입되는 고온의 성형소재(I)와 서로 융합이 용이하도록 하는 것이 바람직하다.

나아가 두 분체로 절개형성된 각각의 냉각커버(420) 하부에는 제2가이드바(115)에 삽입되어 좌/우 방향으로 슬라이드 이동할 수 있도록 가이드홈(423)이 형성된다.

또한 개폐링(430)은 전체적으로 원형의 띠 형상을 갖도록 형성되어 성형공간부(S)를 개폐할 수 있도록 냉각커버(420) 전/후방에 각각 설치되며, 겉금형(410) 또는 냉각커버(420)와 동일하게 두 분체로 이루어지도록 수직방향으로 절개 형성되어 상기 냉각커버(420)와 함께 좌/우 방향으로 이동가능하도록 설치된다. 이때, 냉각커버(420) 전방에 설치되는 개폐링(430)은 냉각커버(420)에 고정설치되어 전방이 개방된 성형공간부(S)를 폐쇄하며, 냉각커버(420) 후방에 설치되는 개폐링(430)은 개폐실린더(431)에 의해 냉각커버(420) 후방과 탈부착 가능하게 이동하여 성형공간부(S)의 개방된 후방을 개폐할 수 있도록 설치되는 것이 바람직하다.

아울러 냉각커버(420) 후방에 설치되는 두 분체로 절개형성된 개폐링(430)은 개폐실린더(431)가 인장/수축시에 성형이 이루어진 파이프(P) 외면에 손상을 가하지 않도록 좌/우측 방향으로 각각 벌어져 개방될 수 있도록 설치되며, 개방된 이후에는 성형이 완료된 파이프(P)가 완전히 제거된 이후에 성형공간부(S)를 폐쇄할 수 있도록 설치된다.

즉, 성형공간부(S)를 통해 냉각된 성형소재(I)는 원하는 길이의 완성된 파이프(P)를 성형하기 전까지 상기 성형공간부(S) 내에서 연속적으로 이어지게 융합되어 냉각커버(420) 후방으로 진행하게 되므로, 냉각커버(420) 후방에 성형공간부(S)를 개폐할 수 있도록 설치된 개폐링(430)은 연속적으로 이어지는 파이프(P)에 손상을 가하지 않도록 완성된 파이프(P)가 완전히 냉각커버(420)에서 배출되기 전까지 개방된 상태를 유지함과 동시에 냉각커버(420) 좌/우 방향으로 두 분체로 절개된 개폐링(430)이 개폐실린더(431)의 동작에 의해 좌/우 방향으로 벌어지게 이동하도록 하는 것이다. 이때, 제2실린더(440)의 로드에는 하방으로 돌출형성된 가이드봉(432) 및 상기 가이드봉(432)이 관통삽입되어 이동하되 소정각도로 절곡되게 장공(425)이 천공형성된 안내편(424)을 통해 개폐링(430)이 개폐실린더(431)의 인장/수축에 의해 벌어지게 이동하도록 하는 것이 바람직하다.

또한 제2실린더(440)는 두 분체로 절개 형성된 각각의 냉각커버(420) 측면에 고정설치되며, 인장/수축에 의해 냉각커버(420)가 속금형(210)을 중심으로 냉각커버(420)가 좌/우 방향으로 이동할 수 있도록 설치된다. 이때, 제2실린더(440)는 절개 형성된 냉각커버(420) 양측에 수직방향으로 길이를 갖도록 각각 설치된 고정판(441)에 고정설치되어 냉각커버(420)를 이동할 수 있도록 설치되며, 각각의 고정판(441)에는 냉각커버(420) 외면과 이어지게 기둥형상으로 돌출형성된 안내봉(422)이 관통삽입되어 냉각커버(420)가 이동시에 고정판(441)에 지지되어 안정적으로 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 파이프 사출성형제조방법에 대하여 상세히 설명한다. 살명에 앞서, 본 발명에 따른 파이프 사출성형제조방법은 크게 성형소재 수용단계(S100), 성형소재 주입단계(S200), 성형소재 냉각단계(S300), 개폐링 분리 및 이동단계(S400), 겉금형부를 후방으로 이동하는 단계(S500), 겉금형부 분리단계(S600) 및 겉금형부를 전방으로 이동하여 결합하는 단계(S700)를 포함한다.(도 21 참조)

먼저, 도 14 내지 도 20에 도시한 바와 같이, 용융수단(F)을 통해 생성된 고온의 성형소재(I)가 주입관(310) 내에 수용될 수 있도록 한다. 이때, 주입관(310) 내부로 수용되는 성형소재(I)의 양은 성형공간부(S) 전체에 수용될 수 있을 정도의 양을 갖도록 수용되는 것이 바람직하다.

그 다음, 주입관(310) 내부에 수용된 고온의 성형소재(I)를 푸셔(320)에 의해 삽입관(331) 내부로 주입될 수 있도록 밀어내며, 삽입관(331) 내부에 주입된 성형소재(I)는 푸셔(320)의 미는 힘에 의해 연결관(332)을 통해 성형공간부(S) 내부로 배출될 수 있도록 한다. 이때, 전/후방이 각각 개방된 성형공간부(S)는 냉각커버(420) 양측에 설치된 개폐링(430)에 의해 각각 폐쇄된 상태를 유지하여 성형공간부(S) 내부로 배출된 성형소재(I)가 외부로 배출되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

그 다음, 성형공간부(S) 내에 배출된 고온의 성형소재(I)는 냉각커버(420) 내부를 순환하는 냉각수에 의해 저온으로 냉각하여 성형하고자 하는 파이프의 형상을 이루도록 한다. 이때, 성형소재(I)의 냉각과 동시에 제1실린더(118)는 이동판(114)을 기준설치대(111) 후방으로 이동시켜 성형공간부(S) 내에서 성형된 파이프가 후방으로 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러 후방으로 이동하는 파이프는 냉각커버(420) 후방으로 외부에 노출되도록 구비된 속금형(210) 외면에 지지될 수 있도록 이동한다.

그 다음, 냉각이 완료된 파이프를 이동된 지점에 놓고 오기 위해 두 분체로 각각 절개형성된 냉각커버(420), 겉금형(410) 및 상기 냉각커버(420) 후방에 설치된 개폐링(430)이 좌/우 방향으로 분리될 수 있도록 제2실린더(440) 및 개폐실린더(431)를 제어부(500)의 제어에 의해 동작시킨다.

그 다음, 제어부(500)의 제어에 의해 제1실린더(118)를 동작하여 후방으로 이동된 이동판(114)이 원위치에 자리할 수 있도록 이동판(114)을 전방으로 이동시킨다. 이때, 냉각커버(420) 후방에 설치된 개폐링(430)은 이동판(114)의 이동에 의해 성형된 파이프(P) 외면에 손상을 가하지 않도록 좌/우 방향으로 더 벌어지도록 이동하며, 원위치로 이동하고자 하는 이동판(114)의 이동거리는 미리 성형된 파이프(P) 일측이 성형공간부(S) 내에 위치할 수 있을 정도의 거리로 이동하여 상기 성형공간부(S)로 다시 주입되는 고온의 성형소재(I)와 서로 융합하여 사출성형하고자 하는 파이프가 서로 이어지도록 하는 것이 바람직하다.

마지막으로, 이동판(114)이 원위치에 도달하면 좌/우 방향으로 서로 벌어진 겉금형(410) 및 냉각커버(420)가 다시 접하도록 제2실린더(440)를 작동하는 순서를 반복실행하여 하나의 파이프를 사출성형한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 사출성형장치는 종래와는 차별적으로 파이프를 압출이 아닌, 사출로 성형할 수 있도록 함으로써, 양질의 파이프를 생산이 가능하고, 그 생산시간을 단축할 수 있는 이득은 물론, 원하는 길이만큼의 파이프 사출성형이 가능하여 별도의 절단수단(미도시)이 없이도 원하는 길이의 파이프 생산이 가능하다는 효과를 갖는다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

1: 본 발명에 따른 파이프 사출성형장치.
100: 베이스부 110: 기준설치부재
111: 기준설치대 112: 제1가이드바
113: 설치판 114: 이동판
115: 제2가이드바 116: 안내홈
117: 결합판 118: 제1실린더
120: 제1지지부재 121: 제1수직설치대
122: 안착홈 123: 지지클램프
130: 제2지지부재 131: 제2수직설치대
132: 이송롤러 200: 속금형부
210: 속금형 211: 관통공
300: 주입부 310: 주입관
311: 병목부 320: 푸셔
321: 밀대 322: 밀판
324: 주입실린더 330: 노즐대
331: 삽입관 332: 연결관
400: 겉금형부 410: 겉금형
420: 냉각커버 421: 삽입홈
422: 안내봉 423: 가이드홈
424: 안내편 425: 장공
430: 개폐링 431: 개폐실린더
432: 가이드봉 440: 제2실린더
441: 고정판 500: 제어부
F: 용융수단 I: 성형소재
P: 파이프

Claims

전/후 방향으로 이동가능하게 지면에 설치되는 베이스부(100);
관 형상을 갖도록 상기 베이스부(100) 상부에 설치되는 속금형부(200);
내부에 고온의 성형소재(I)가 수용되며, 상기 속금형부(200) 외부로 상기 성형소재를 배출하는 주입부(300);
상기 베이스부(100)에 각각 좌/우 방향으로 분리가능하도록 상기 속금형부(200) 외면을 감싸거나 해제할 수 있게 두 분체로 형성되며, 상기 주입부(300)에 의해 주입된 상기 성형소재(I)를 냉각하여 길이방향으로 서로 이어지게 파이프(P)를 사출성형하는 겉금형부(400); 및
상기 베이스부(100), 상기 주입부(300) 및 상기 겉금형부(400) 중 적어도 어느 하나를 제어하는 제어부(500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제1항에 있어서, 상기 베이스부(100)는
지면에 소정높이를 갖도록 형성되며, 상기 겉금형부(400)가 전/후/좌/우 방향 중 적어도 어느 한 방향으로 이동가능하게 설치되는 기준설치부재(110);
상기 기준설치부재(110) 전방에 설치되며, 상기 속금형부(200) 또는 상기 주입부(300) 중 적어도 어느 하나가 고정설치되는 제1지지부재(120); 및
상기 기준설치부재(110) 후방에 설치되며, 사출성형한 상기 파이프(P)의 이동방향에 따라 회전할 수 있게 하부를 지지하는 제2지지부재(130);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제2항에 있어서, 상기 기준설치부재(110)는
기준설치대(111);
상부에 상기 겉금형부(400)가 좌/우 방향으로 이동가능하게 설치되며, 하부는 상기 기준설치대를 따라 전/후 방향으로 이동가능하게 설치되는 이동판(114); 및
상기 기준설치대(111) 또는 상기 이동판(114)에 설치되어 상기 이동판(114)을 전/후 방향으로 왕복 이동시키는 제1실린더(118);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제1항에 있어서, 상기 속금형부(200)는
원통형의 관 형상으로 이루어져 상기 베이스부(100) 상부에 전/후 방향으로 길이를 갖도록 상기 겉금형부(400)에 삽입설치되는 속금형(210); 및
상기 속금형(210) 내면에서 외면까지 천공형성되며, 상기 주입부(300)가 삽입되어 상기 성형소재(I)가 상기 속금형(210) 외면으로 배출될 수 있도록 구비되는 관통공(211);을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제4항에 있어서, 상기 주입부(300)는
양측이 개방된 원통 형상으로 형성되며, 내부에는 용융수단(F)을 통해 용융된 상기 성형소재(I)가 수용되는 주입관(310);
일측이 상기 속금형부(200)와 연결되며, 타측은 상기 주입관(310) 일측과 관 연결되어 상기 주입관(310)에 수용된 상기 성형소재(I)가 상기 속금형부(200) 외부로 배출될 수 있도록 이동로를 제공하는 노즐대(330); 및
상기 주입관(310) 타측에 왕복 이동가능하게 설치되며, 이동에 의해 상기 주입관(310) 내부에 수용된 상기 성형소재(I)를 상기 노즐대(330) 방향으로 주입시키는 푸셔(320);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제5항에 있어서, 상기 노즐대(330)는
상기 주입관(310)과 관 연결되는 삽입관(331); 및
일측이 상기 삽입관(331)과 적어도 하나 이상 관 연결되며, 타측은 상기 속금형부(200)에 삽입설치되어 상기 푸셔(320)에 의해 상기 성형소재(I)를 상기 속금형부(200) 외부로 배출될 수 있도록 설치되는 연결관(332);을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제1항에 있어서, 상기 겉금형부(400)는
내부에 상기 속금형부(200)가 삽입되게 각각 좌/우 방향으로 분리가능한 두 분체로 형성되며 , 내면이 상기 속금형부(200) 외면과 서로 이웃하게 상기 파이프(P)를 성형하는 성형공간부(S)가 형성된 겉금형(410);
상기 겉금형(410) 외면에 고정설치되되 상기 겉금형(410)과 동일방향으로 이동가능하게 각각 좌/우 방향으로 분리가능한 두 분체로 형성되며, 내부에는 냉각수가 순환될 수 있도록 형성되고, 상기 베이스부(100)와 좌/우 방향으로 이동가능하게 설치되는 냉각커버(420);
상기 냉각커버(420)와 고정 또는 이동가능하게 상기 냉각커버(420)와 함께 좌/우 방향으로 각각 분리가능한 띠 형상을 갖는 두 분체로 설치되며, 상기 성형공간부(S)를 개폐할 수 있도록 설치되는 개폐링(430); 및
상기 냉각커버(420) 양측에 각각 설치되며, 상기 겉금형(410)이 고정설치된 상기 냉각커버(420)가 좌/우 방향으로 각각 분리 또는 결합할 수 있도록 설치되는 제2실린더(440);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제7항에 있어서, 상기 개폐링(430)은
상기 냉각커버(420) 전방 또는 후방 중 적어도 어느 한 곳에 설치되며, 상기 냉각커버(420) 후방에 설치되는 두 분체로 이루어진 상기 개폐링(430)은 개폐실린더(431)에 의해 전/후 방향으로 각각 이동가능하게 설치되고, 이동시에 성형이 완성된 상기 파이프(P) 파손방지를 위해 서로 대칭되게 소정각도로 벌어지게 이동하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
제7항에 있어서, 상기 냉각커버(420)는
상기 성형공간부(S)에서 냉각되는 상기 성형소재(I)가 서로 다른 온도로 냉각될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형장치.
1)고온의 성형소재(I)를 주입관(310)에 수용하는 단계;
2)상기 주입관(310)에 수용된 상기 성형소재(I)를 양측으로 서로 분리가능하게 절개형성된 겉금형부(400)와 속금형(210) 외면 사이에 형성된 성형공간부(S)에 주입하는 단계;
3)상기 성형공간부(S)에 주입된 상기 성형소재(I)를 상기 겉금형부(400) 내부를 순환하는 냉각수에 의해 냉각하여 파이프(P)를 성형하는 단계;
4)상기 겉금형부(400)를 후방으로 이동시키는 단계;
5)상기 겉금형부(400)를 분리하여 상기 겉금형부(400)와 상기 파이프(P)를 서로 분리하는 단계; 및
6)서로 분리된 상태의 상기 겉금형부(400)를 전방으로 이동시키며, 이동 이후에 다시 결합시켜 상기 성형공간부(S)가 형성될 수 있도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형제조방법.
제10항에 있어서, 상기 1)단계에서는
상기 성형소재(I)의 온도가 160℃~200℃ 이내인 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형제조방법.
제10항에 있어서, 상기 3)단계 이후에, 3-1)단계로
상기 겉금형부(400) 후방에 이동가능하며, 양측으로 분리가능한 두 분체로 이루어진 개폐링(430)을 서로 분리하는 단계;를 더 포함하며,
상기 개폐링(430)은 양측으로 분리시에 상기 파이프(P) 외면의 손상방지를 위해 상기 파이프(P) 지름 폭보다 더 큰 지름 폭을 갖게 벌어지도록 분리되는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형제조방법.
제10항에 있어서, 상기 4)단계에서
상기 겉금형부(400)는 후방으로 이동시에 냉각된 상기 파이프(P)가 상기 속금형(210) 외면에 일부 삽입된 상태를 갖도록 이동하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형제조방법.
제10항에 있어서, 상기 6)단계에서
상기 겉금형부(400)는 전방으로 이동하여 서로 결합시에 냉각된 상기 파이프(P) 일측이 상기 성형공간부(S) 내에 위치하도록 이동하여 상기 주입관(310)을 통해 재주입되는 상기 성형소재(I)의 온도에 의해 서로 융합하여 상기 파이프(P)가 소정의 길이를 갖게 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형제조방법.
제14항에 있어서,
상기 성형공간부(S) 내에 일측이 위치하는 냉각이 완료된 상기 파이프(P)의 온도는 상기 주입관(310)을 통해 재주입되는 상기 성형소재(I)와의 융합이 용이하도록 60℃~80℃ 이내의 온도를 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 파이프 사출성형제조방법.