CN114434677A - 一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备及其生产工艺，涉及玻璃纤维生产领域，包括熔融管与分流箱，所述分流箱的下方设置有收卷箱，所述分流箱的内部开始有过滤盒，且过滤盒的内部安装有阻隔墙，所述阻隔墙的一侧连接有回位弹簧另一侧连接有金属板，所述过滤盒的底端开设有空洞，所述分流箱的底端连接与空洞接通的漏板。本发明通过设置的总管、冷却箱、导管以及风干板，能够在对玻璃丝进行水冷后，使玻璃丝从风干板下方移动，对玻璃丝进行风冷的气流顺着排风管进入到导管内，并通过导管底端开始的多组连接管进入到风干板内，风干板底端开设的热风口使气流喷出对玻璃丝进行风干。
Description
技术领域
本发明涉及领域，具体为一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备及其生产工艺。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维生产时通常会采用池窑拉丝法，池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝，窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。
现有的玻璃纤维在生产过程中需要对熔融的玻璃进行气泡过滤，现有的过滤方式通常会才熔融玻璃中添加消泡剂，成本较高，而且在玻璃拉丝时会采用多孔漏板对玻璃熔液进行拉丝，在拉丝后需要快速的对玻璃熔液进行冷却，但是在冷却时，通常会从漏板下方的侧面对拉出的玻璃纤维丝进行喷水，喷出的水从侧面喷出会导致玻璃纤维发生偏移，很容易导致纤维丝受损断裂。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备及其生产工艺，以解决玻璃拉丝有气泡、玻璃丝不便干燥的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，包括熔融管与分流箱，所述分流箱的下方设置有收卷箱，所述分流箱的内部开始有过滤盒，且过滤盒的内部安装有阻隔墙，所述阻隔墙的一侧连接有回位弹簧另一侧连接有金属板，所述过滤盒的底端开设有空洞，所述分流箱的底端连接与空洞接通的漏板，所述分流箱的底端位于漏板的下方安装有冷却箱，所述冷却箱的内部分别开设有风冷仓与水冷仓，且风冷仓位于水冷仓的上方，所述冷却箱之间位于漏板的下方连接有多组风冷片与多组水冷板，且风冷片与风冷仓接通，水冷板与水冷仓接通，且风冷片、水冷板与漏板下方的漏口间隔设置，所述分流箱的一侧安装有传动盒，所述传动盒的一侧连接有与外界水源接通的进水管，所述传动盒的底端连接有与水冷仓接通的排水管，且传动盒的内部安装有传动机构，且传动机构的输出端与阻隔墙的金属板磁力传动，所述分流箱的顶端设置有总管，且总管的底端安装有分气管，且总管通过分气管与风冷仓接通，且风冷仓的底端连接有贯穿冷却箱的排风管，所述收卷箱的顶端安装有挡水板，所述收卷箱位于挡水板的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有收卷辊，且挡水板的底端安装有风干机构，所述收卷箱顶端远离电机的一侧安装有定位机构。
通过采用上述技术方案，能够方便的对熔融玻璃中的气泡进行清理，并通过冷却箱对玻璃丝进行不同的冷却方式，使玻璃丝能够较快的冷却成型，并且减少外界的干扰。
本发明进一步设置为，所述熔融管的一侧连接有联通管，所述联通管延伸至分流箱的内部并与过滤盒接通，且联通管的端部与阻隔墙的外壁对齐，所述阻隔墙的内壁开设有多组过滤孔，且过滤孔与联通管的端部对齐，所述联通管的顶端开设有排气管，且排气管延伸至分流箱的外侧。
通过采用上述技术方案，能够方便对熔融玻璃中的气泡进行筛除，并通过排气管排出。
本发明进一步设置为，所述风冷片中间为中空结构，且相邻风冷片之间安装有冷却插片，且冷却插片的两端接连接有延伸至风冷片内部的导热片，所述导热片由多组散热鳍片构成。
通过采用上述技术方案，通过风冷片对熔融的玻璃丝进行初步冷却，使玻璃丝成型。
本发明进一步设置为，所述水冷板内部为中空结构，且水冷板的底端安装有多组洒水管，且每组洒水管的外侧接开设有多组雾化喷头。
通过采用上述技术方案，通过雾化的冷却水对玻璃丝进行进一步的冷却。
本发明进一步设置为，所述传动盒内部的传动机构为驱动盘，所述驱动盘的中间开设有叶轮，且叶轮的外缘与进水管的端口对齐，所述叶轮的两侧外壁错位转动连接有推杆，且每组推杆的端部接转动连接有传动杆，所述传动杆的端部延伸至分流箱的内部连接有磁力板，且磁力板的外壁能够与过滤盒的外壁贴合，且磁力板能够通过金属板带动阻隔墙在过滤盒内水平方向移动。
通过采用上述技术方案，能够方便的通过水流驱动传动机构运作，从而带动多组磁力板移动，对阻隔墙进行控制，使阻隔墙能够往返移动对气泡进行过滤。
本发明进一步设置为，所述收卷箱内部的定位机构包括定位辊，所述收卷箱的内壁位于定位辊的两端接开设有滑槽，所述定位辊通过滑槽与收卷箱滑动连接，且收卷箱的内壁安装有弹簧推杆，且弹簧推杆的输出端部与定位辊的轴辊限位连接。
通过采用上述技术方案，能够使定位辊移动，从而能够对不同拉力下的玻璃丝进行定位，避免拉力过大导致玻璃丝损坏。
本发明进一步设置为，所述收卷辊与电机的输出端可拆卸连接，所述收卷箱的顶端位于收卷辊的上方开设有卡锁，所述卡锁的底端开始有圆弧槽，所述收卷辊通过圆弧槽与卡锁转动连接。
通过采用上述技术方案，能够方便的对收卷辊进行拆卸，从而对收卷好的玻璃丝进行更换。
本发明进一步设置为，风干机构包括有风干板，所述风干板的底端开设有热风口，且风干板的两侧皆开设有套管，所述套管的下方插入有限位杆，所述限位杆的外侧套接有弹簧，且限位杆的底端固定在收卷箱的内壁，所述挡水板的内壁安装有导管，且导管与排风管接通，所述导管的底端开设有多组连接管，且每组连接管皆延伸至套管的内部。
通过采用上述技术方案，能够方便的对玻璃丝进行烘干。
一种增强型玻璃纤维模塑料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将熔融管通入足量的熔融玻璃，熔融玻璃从联通管进入到分流箱内并进入到过滤盒中；
步骤二：将进水管与外界的水源接通，水流顺着进水管进入到传动盒内，水流推动传动盒中的叶轮转动，叶轮带动两侧的驱动盘转动，驱动盘带动两侧错位设置的推杆转动，两组推杆分别推动传动杆移动，两组传动杆带动两组磁力板交错的与过滤盒的外侧贴合，而过滤盒内的安装的阻隔墙侧面连接有金属片，通过磁力板交错靠近，能够间隔的对金属片进行吸引，通过磁力以及回位弹簧的带动下使阻隔墙能够不断的在过滤盒内左右移动，从而使阻隔墙能够对熔融玻璃进行筛选搅拌，使熔融玻璃中的气泡筛除并进入到排气管内，从而对熔融玻璃中的气泡进行清理；
步骤三：熔融玻璃穿过过滤盒后再重力的作用下落在漏板上，打开漏板，使熔融玻璃穿过漏板上开设的漏口排出形成高温的熔融状玻璃丝，冷却插片均匀的分别在玻璃丝两侧，从而能够对玻璃丝进行快速冷却，使玻璃丝由熔融态变成固态；
步骤四：总管对分气管内注入足量的气流，气流进入到风冷仓内，气流顺着风冷仓进入到各组风冷片中，并通过导热片对冷却插片进行快速降温，从而能够保证冷却插片能够持续的对熔融状玻璃丝进行降温，冷却后的高温气流从排风管排出冷却箱内；
步骤五：从排水管排出的水流进入到冷却箱中的水冷仓中，并通过水冷仓进入到多组水冷板中，通过水冷板底端开设的多组洒水管外侧的雾化喷头玻璃丝进行喷洒，从而能够快速对刚刚固化的玻璃丝进行降温。
步骤六：降温后的玻璃丝在定位辊的转向下进入到收卷箱内，人工对降温后的玻璃丝进行引导，使玻璃丝穿过风干板的底端并最终缠绕在收卷辊上，启动电机带动收卷辊转动对玻璃丝进行收卷；
步骤七：在对玻璃丝收卷且穿过风干板时，对熔融玻璃丝冷却的热气流通过排风管进入到导管内，并顺着导管下方开设的多组连接管进入到风干板内，并从风干板下方开始的热风口喷出，从而对玻璃丝上附着的水分进行风干。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置的过滤盒、阻隔墙、回位弹簧、传动盒以及驱动盘，能够在对熔融玻璃进料时，通过阻隔墙对熔融玻璃进行过滤，且在过滤时，水流进入到传动盒内带动叶轮转动，叶轮带动两侧的驱动盘转动，驱动盘通过推杆以及传动杆带动磁力板移动，磁力板带动阻隔墙在过滤盒内左右移动，从而能够提供阻隔墙对气泡过滤的效率，能够有效的对熔融玻璃中的气泡进行清除，提供了使用效率，有效解决了玻璃拉丝有气泡的问题。
2、本发明通过设置的总管、冷却箱、导管以及风干板，能够在对玻璃丝进行水冷后，使玻璃丝从风干板下方移动，对玻璃丝进行风冷的气流顺着排风管进入到导管内，并通过导管底端开始的多组连接管进入到风干板内，风干板底端开设的热风口使气流喷出对玻璃丝进行风干，从而能够有效的对玻璃丝进行干燥，方便后续处理，有效解决了玻璃丝不便干燥的问题。
3、且本发明还通过顺着的冷却箱、风冷片以及水冷板，能够对玻璃丝进行不同方法的处理，在玻璃丝刚成型时，通过冷却插片风冷的方式对玻璃丝进行冷却，使玻璃丝能够在快速冷却的同时不会受到外界的干扰，在玻璃丝成型后需要进行冷却时，通过洒水管外侧的雾化喷头喷出的水汽对玻璃丝进行快速冷却，提高了冷却效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的分流箱结构示意图；
图4为本发明的分流箱剖面结构示意图；
图5为本发明的驱动盘结构示意图；
图6为本发明的分气管与风冷仓连接结构示意图；
图7为本发明的排水管与水冷仓连接结构示意图；
图8为本发明的风冷片结构示意图；
图9为本发明的风冷片内部结构示意图；
图10为本发明的水冷板结构示意图；
图11为本发明的定位辊安装结构示意图；
图12为本发明的挡水板结构示意图；
图13为本发明的套管结构示意图。
图中：1、熔融管；101、联通管；2、分流箱；201、过滤盒；202、阻隔墙；203、回位弹簧；204、过滤孔；3、排气管；4、总管；401、分气管；5、冷却箱；501、风冷仓；502、水冷仓；503、排风管；6、收卷箱；601、挡水板；602、定位辊；603、滑槽；604、弹簧推杆；605、导管；606、连接管；7、电机；701、收卷辊；8、传动盒；801、进水管；802、排水管；9、卡锁；10、漏板；11、驱动盘；1101、叶轮；1102、推杆；1103、传动杆；1104、磁力板；12、风冷片；1201、冷却插片；1202、导热片；13、水冷板；1301、洒水管；1302、雾化喷头；14、风干板；1401、套管；1402、限位杆；1403、热风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，如图1至图13所示，包括熔融管1与分流箱2，分流箱2的下方设置有收卷箱6，分流箱2的内部开始有过滤盒201，且过滤盒201的内部安装有阻隔墙202，阻隔墙202的一侧连接有回位弹簧203另一侧连接有金属板，过滤盒201的底端开设有空洞，分流箱2的底端连接与空洞接通的漏板10，熔融管1的一侧连接有联通管101，联通管101延伸至分流箱2的内部并与过滤盒201接通，且联通管101的端部与阻隔墙202的外壁对齐，阻隔墙202的内壁开设有多组过滤孔204，且过滤孔204与联通管101的端部对齐，联通管101的顶端开设有排气管3，且排气管3延伸至分流箱2的外侧，分流箱2的一侧安装有传动盒8，传动盒8的一侧连接有与外界水源接通的进水管801，传动盒8的底端连接有与水冷仓502接通的排水管802，且传动盒8的内部安装有传动机构，传动盒8内部的传动机构为驱动盘11，驱动盘11的中间开设有叶轮1101，且叶轮1101的外缘与进水管801的端口对齐，叶轮1101的两侧外壁错位转动连接有推杆1102，且每组推杆1102的端部接转动连接有传动杆1103，传动杆1103的端部延伸至分流箱2的内部连接有磁力板1104，且磁力板1104的外壁能够与过滤盒201的外壁贴合，且磁力板1104能够通过金属板带动阻隔墙202在过滤盒201内水平方向移动，首先将熔融玻璃注入到熔融管1内，并通过联通管101注入到分流箱2内，通过分流箱2内的过滤盒201内，并传动机构对过滤盒201中的阻隔墙202进行移动，使阻隔墙202对熔融玻璃中的气泡进行清除，并通过排气管3排出；
分流箱2的底端位于漏板10的下方安装有冷却箱5，冷却箱5的内部分别开设有风冷仓501与水冷仓502，且风冷仓501位于水冷仓502的上方，冷却箱5之间位于漏板10的下方连接有多组风冷片12与多组水冷板13，且风冷片12与风冷仓501接通，水冷板13与水冷仓502接通，风冷片12中间为中空结构，且相邻风冷片12之间安装有冷却插片1201，且冷却插片1201的两端接连接有延伸至风冷片12内部的导热片1202，导热片1202由多组散热鳍片构成，水冷板13内部为中空结构，且水冷板13的底端安装有多组洒水管1301，且每组洒水管1301的外侧接开设有多组雾化喷头1302，且风冷片12、水冷板13与漏板10下方的漏口间隔设置，能够对玻璃丝进行分段冷却，水冷对熔融状态的玻璃丝进行冷却，使玻璃丝成型，雾化的水汽对玻璃丝进行快速降温；
分流箱2的顶端设置有总管4，且总管4的底端安装有分气管401，且总管4通过分气管401与风冷仓501接通，且风冷仓501的底端连接有贯穿冷却箱5的排风管503，收卷箱6的顶端安装有挡水板601，收卷箱6位于挡水板601的一侧安装有电机7，电机7的输出端连接有收卷辊701，且挡水板601的底端安装有风干机构，风干机构包括有风干板14，风干板14的底端开设有热风口1403，且风干板14的两侧皆开设有套管1401，套管1401的下方插入有限位杆1402，限位杆1402的外侧套接有弹簧，且限位杆1402的底端固定在收卷箱6的内壁，挡水板601的内壁安装有导管605，且导管605与排风管503接通，导管605的底端开设有多组连接管606，且每组连接管606皆延伸至套管1401的内部，收卷箱6顶端远离电机7的一侧安装有定位机构。
请参阅图1、图2以及图11，收卷箱6内部的定位机构包括定位辊602，收卷箱6的内壁位于定位辊602的两端接开设有滑槽603，定位辊602通过滑槽603与收卷箱6滑动连接，且收卷箱6的内壁安装有弹簧推杆604，且弹簧推杆604的输出端部与定位辊602的轴辊限位连接，收卷辊701与电机7的输出端可拆卸连接，收卷箱6的顶端位于收卷辊701的上方开设有卡锁9，卡锁9的底端开始有圆弧槽，收卷辊701通过圆弧槽与卡锁9转动连接，能够方便对玻璃丝进行收卷，并且通过滑槽603对定位辊602进行移动，避免定位辊602造成玻璃丝损伤。
请参阅图1至图13，一种增强型玻璃纤维模塑料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将熔融管通入足量的熔融玻璃，熔融玻璃从联通管进入到分流箱内并进入到过滤盒中；
步骤二：将进水管与外界的水源接通，水流顺着进水管进入到传动盒内，水流推动传动盒中的叶轮转动，叶轮带动两侧的驱动盘转动，驱动盘带动两侧错位设置的推杆转动，两组推杆分别推动传动杆移动，两组传动杆带动两组磁力板交错的与过滤盒的外侧贴合，而过滤盒内的安装的阻隔墙侧面连接有金属片，通过磁力板交错靠近，能够间隔的对金属片进行吸引，通过磁力以及回位弹簧的带动下使阻隔墙能够不断的在过滤盒内左右移动，从而使阻隔墙能够对熔融玻璃进行筛选搅拌，使熔融玻璃中的气泡筛除并进入到排气管内，从而对熔融玻璃中的气泡进行清理；
步骤三：熔融玻璃穿过过滤盒后再重力的作用下落在漏板上，打开漏板，使熔融玻璃穿过漏板上开设的漏口排出形成高温的熔融状玻璃丝，冷却插片均匀的分别在玻璃丝两侧，从而能够对玻璃丝进行快速冷却，使玻璃丝由熔融态变成固态；
步骤四：总管对分气管内注入足量的气流，气流进入到风冷仓内，气流顺着风冷仓进入到各组风冷片中，并通过导热片对冷却插片进行快速降温，从而能够保证冷却插片能够持续的对熔融状玻璃丝进行降温，冷却后的高温气流从排风管排出冷却箱内；
步骤五：从排水管排出的水流进入到冷却箱中的水冷仓中，并通过水冷仓进入到多组水冷板中，通过水冷板底端开设的多组洒水管外侧的雾化喷头玻璃丝进行喷洒，从而能够快速对刚刚固化的玻璃丝进行降温。
步骤六：降温后的玻璃丝在定位辊的转向下进入到收卷箱内，人工对降温后的玻璃丝进行引导，使玻璃丝穿过风干板的底端并最终缠绕在收卷辊上，启动电机带动收卷辊转动对玻璃丝进行收卷；
步骤七：在对玻璃丝收卷且穿过风干板时，对熔融玻璃丝冷却的热气流通过排风管进入到导管内，并顺着导管下方开设的多组连接管进入到风干板内，并从风干板下方开始的热风口喷出，从而对玻璃丝上附着的水分进行风干。
本发明的工作原理为：在对设备进行使用时，首先对设备进行组装，将分流箱2与联通管101卡和，使熔融管1中的熔融玻璃能够进入到分流箱2内，随后将漏板固定在分流箱2的底端，随后将冷却箱5固定在分流箱2下方，使各组风冷片12以及水冷板13与漏板10下方的漏口间隔设置，随后将总管4通过分气管401与冷却箱5内的风冷仓501接通，将排水管802与冷却箱5内的水冷仓502接通，随后将风干板14安装到收卷箱6内，将限位杆1402插入到套管1401的底端并推动限位杆1402进入到套管1401的内部，并将弹簧套接在限位杆1402的外侧，随后将套管1401的顶端套在连接管606的底端，解除对限位杆1402的挤压，使限位杆1402从套管1401中伸出，并将限位杆1402的底端与收卷箱6的内壁固定连接，从而完成对风干板14的安装，将收卷箱6安防在分流箱2的下方，并通过排风管503与挡水板601中的导管605接通，随后将电机7安装在收卷箱6边缘，打开卡锁9，将收卷辊701固定在收卷箱6内部并与电机7接通，完成设备的组装；
在对设备使用时，首先将设备与外界电源连接，使设备能够正常使用，随后将熔融管1通入足量的熔融玻璃，熔融玻璃从联通管101进入到分流箱2内并进入到过滤盒201中，此时首先将进水管801与外界的水源接通，水流顺着进水管801进入到传动盒8内，水流推动传动盒8中的叶轮1101转动，叶轮1101带动两侧的驱动盘11转动，驱动盘11带动两侧错位设置的推杆1102转动，两组推杆1102分别推动传动杆1103移动，两组传动杆1103带动两组磁力板1104交错的与过滤盒201的外侧贴合，而过滤盒201内的安装的阻隔墙202侧面连接有金属片，通过磁力板1104交错靠近，能够间隔的对金属片进行吸引，通过磁力以及回位弹簧203的带动下使阻隔墙202能够不断的在过滤盒201内左右移动，从而使阻隔墙202能够对熔融玻璃进行筛选搅拌，使熔融玻璃中的气泡筛除并进入到排气管3内，从而能够方便的对熔融玻璃中的气泡进行清理，减少断丝的几率；
熔融玻璃穿过过滤盒201后再重力的作用下落在漏板10上，打开漏板10，使熔融玻璃穿过漏板10上开设的漏口排出形成高温的熔融状玻璃丝，冷却插片1201均匀的分别在玻璃丝两侧，从而能够对玻璃丝进行快速冷却，使玻璃丝由熔融态变成固态，此时通过总管4对分气管401内注入足量的气流，气流进入到风冷仓501内，气流顺着风冷仓501进入到各组风冷片12中，并通过导热片1202对冷却插片1201进行快速降温，从而能够保证冷却插片1201能够持续的对熔融状玻璃丝进行降温，提高了使用效率，且冷却后的高温气流从排风管503排出冷却箱5内，固化后的玻璃丝温度还是较高，此时从排水管802排出的水流进入到冷却箱5中的水冷仓502中，并通过水冷仓502进入到多组水冷板13中，通过水冷板13底端开设的多组洒水管1301外侧的雾化喷头1302玻璃丝进行喷洒，从而能够快速的对玻璃丝进行降温，降温后的玻璃丝在定位辊602的转向下进入到收卷箱6内，人工对降温后的玻璃丝进行引导，使玻璃丝穿过风干板14的底端并最终缠绕在收卷辊701上，启动电机7带动收卷辊701转动对玻璃丝进行收卷，且在玻璃丝穿过风干板14时，对熔融玻璃丝冷却的热气流通过排风管503进入到导管605内，并顺着导管605下方开设的多组连接管606进入到风干板14内，并从风干板14下方开始的热风口1403喷出，从而对玻璃丝上附着的水分进行风干，能够方便的对玻璃丝外侧的水分进行清理，提高了能源的利用率，提高了经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，包括熔融管(1)与分流箱(2)，所述分流箱(2)的下方设置有收卷箱(6)，其特征在于：所述分流箱(2)的内部开始有过滤盒(201)，且过滤盒(201)的内部安装有阻隔墙(202)，所述阻隔墙(202)的一侧连接有回位弹簧(203)另一侧连接有金属板，所述过滤盒(201)的底端开设有空洞，所述分流箱(2)的底端连接与空洞接通的漏板(10)，所述分流箱(2)的底端位于漏板(10)的下方安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的内部分别开设有风冷仓(501)与水冷仓(502)，且风冷仓(501)位于水冷仓(502)的上方，所述冷却箱(5)之间位于漏板(10)的下方连接有多组风冷片(12)与多组水冷板(13)，且风冷片(12)与风冷仓(501)接通，水冷板(13)与水冷仓(502)接通，且风冷片(12)、水冷板(13)与漏板(10)下方的漏口间隔设置，所述分流箱(2)的一侧安装有传动盒(8)，所述传动盒(8)的一侧连接有与外界水源接通的进水管(801)，所述传动盒(8)的底端连接有与水冷仓(502)接通的排水管(802)，且传动盒(8)的内部安装有传动机构，且传动机构的输出端与阻隔墙(202)的金属板磁力传动，所述分流箱(2)的顶端设置有总管(4)，且总管(4)的底端安装有分气管(401)，且总管(4)通过分气管(401)与风冷仓(501)接通，且风冷仓(501)的底端连接有贯穿冷却箱(5)的排风管(503)，所述收卷箱(6)的顶端安装有挡水板(601)，所述收卷箱(6)位于挡水板(601)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有收卷辊(701)，且挡水板(601)的底端安装有风干机构，所述收卷箱(6)顶端远离电机(7)的一侧安装有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，其特征在于：所述熔融管(1)的一侧连接有联通管(101)，所述联通管(101)延伸至分流箱(2)的内部并与过滤盒(201)接通，且联通管(101)的端部与阻隔墙(202)的外壁对齐，所述阻隔墙(202)的内壁开设有多组过滤孔(204)，且过滤孔(204)与联通管(101)的端部对齐，所述联通管(101)的顶端开设有排气管(3)，且排气管(3)延伸至分流箱(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，其特征在于：所述风冷片(12)中间为中空结构，且相邻风冷片(12)之间安装有冷却插片(1201)，且冷却插片(1201)的两端接连接有延伸至风冷片(12)内部的导热片(1202)，所述导热片(1202)由多组散热鳍片构成。
4.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，其特征在于：所述水冷板(13)内部为中空结构，且水冷板(13)的底端安装有多组洒水管(1301)，且每组洒水管(1301)的外侧接开设有多组雾化喷头(1302)。
5.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，其特征在于，其特征在于：所述传动盒(8)内部的传动机构为驱动盘(11)，所述驱动盘(11)的中间开设有叶轮(1101)，且叶轮(1101)的外缘与进水管(801)的端口对齐，所述叶轮(1101)的两侧外壁错位转动连接有推杆(1102)，且每组推杆(1102)的端部接转动连接有传动杆(1103)，所述传动杆(1103)的端部延伸至分流箱(2)的内部连接有磁力板(1104)，且磁力板(1104)的外壁能够与过滤盒(201)的外壁贴合，且磁力板(1104)能够通过金属板带动阻隔墙(202)在过滤盒(201)内水平方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，其特征在于，其特征在于：所述收卷箱(6)内部的定位机构包括定位辊(602)，所述收卷箱(6)的内壁位于定位辊(602)的两端接开设有滑槽(603)，所述定位辊(602)通过滑槽(603)与收卷箱(6)滑动连接，且收卷箱(6)的内壁安装有弹簧推杆(604)，且弹簧推杆(604)的输出端部与定位辊(602)的轴辊限位连接。
7.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，其特征在于，其特征在于：所述收卷辊(701)与电机(7)的输出端可拆卸连接，所述收卷箱(6)的顶端位于收卷辊(701)的上方开设有卡锁(9)，所述卡锁(9)的底端开始有圆弧槽，所述收卷辊(701)通过圆弧槽与卡锁(9)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产设备，其特征在于，其特征在于：风干机构包括有风干板(14)，所述风干板(14)的底端开设有热风口(1403)，且风干板(14)的两侧皆开设有套管(1401)，所述套管(1401)的下方插入有限位杆(1402)，所述限位杆(1402)的外侧套接有弹簧，且限位杆(1402)的底端固定在收卷箱(6)的内壁，所述挡水板(601)的内壁安装有导管(605)，且导管(605)与排风管(503)接通，所述导管(605)的底端开设有多组连接管(606)，且每组连接管(606)皆延伸至套管(1401)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种增强型玻璃纤维模塑料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将熔融管通入足量的熔融玻璃，熔融玻璃从联通管进入到分流箱内并进入到过滤盒中；
步骤二：将进水管与外界的水源接通，水流顺着进水管进入到传动盒内，水流推动传动盒中的叶轮转动，叶轮带动两侧的驱动盘转动，驱动盘带动两侧错位设置的推杆转动，两组推杆分别推动传动杆移动，两组传动杆带动两组磁力板交错的与过滤盒的外侧贴合，而过滤盒内的安装的阻隔墙侧面连接有金属片，通过磁力板交错靠近，能够间隔的对金属片进行吸引，通过磁力以及回位弹簧的带动下使阻隔墙能够不断的在过滤盒内左右移动，从而使阻隔墙能够对熔融玻璃进行筛选搅拌，使熔融玻璃中的气泡筛除并进入到排气管内，从而对熔融玻璃中的气泡进行清理；
步骤三：熔融玻璃穿过过滤盒后再重力的作用下落在漏板上，打开漏板，使熔融玻璃穿过漏板上开设的漏口排出形成高温的熔融状玻璃丝，冷却插片均匀的分别在玻璃丝两侧，从而能够对玻璃丝进行快速冷却，使玻璃丝由熔融态变成固态；
步骤四：总管对分气管内注入足量的气流，气流进入到风冷仓内，气流顺着风冷仓进入到各组风冷片中，并通过导热片对冷却插片进行快速降温，从而能够保证冷却插片能够持续的对熔融状玻璃丝进行降温，冷却后的高温气流从排风管排出冷却箱内；
步骤五：从排水管排出的水流进入到冷却箱中的水冷仓中，并通过水冷仓进入到多组水冷板中，通过水冷板底端开设的多组洒水管外侧的雾化喷头玻璃丝进行喷洒，从而能够快速对刚刚固化的玻璃丝进行降温。
步骤六：降温后的玻璃丝在定位辊的转向下进入到收卷箱内，人工对降温后的玻璃丝进行引导，使玻璃丝穿过风干板的底端并最终缠绕在收卷辊上，启动电机带动收卷辊转动对玻璃丝进行收卷；
步骤七：在对玻璃丝收卷且穿过风干板时，对熔融玻璃丝冷却的热气流通过排风管进入到导管内，并顺着导管下方开设的多组连接管进入到风干板内，并从风干板下方开始的热风口喷出，从而对玻璃丝上附着的水分进行风干。
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