CN203992009U - 压点连接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压点连接模具，其包括夹筒、夹紧组件以及驱动组件，所述夹筒一端轴向延伸有多个悬臂，每个悬臂内侧设有打点模针，夹紧组件套设于所述多个悬臂外圆周面，驱动组件与所述夹紧组件连接用于驱动夹紧组件沿夹筒轴向运动以使多个悬臂向内收缩。该模具通过驱动组件使套紧组件作轴向运动，套紧组件迫使多个悬臂向内弯折，带动打点模针压向工件，如管件，使得管件与内部套件固定连接。多个悬臂是由夹筒底部延伸出，打点模针设于悬臂上，整个模具结构紧凑，无需设置多个单独的模具。多个悬臂在套紧组件的压迫下同步运动，并可根据需要设置压点数量，通过驱动组件带动套紧组件控制压点力度，操作简便，可操控性强，压点连接牢固可靠。

Description

压点连接模具

技术领域

本实用新型涉及一种压点连接模具。

背景技术

通常，在管件与内部套件之间通过采用压点工艺进行固定连接，传统的压点连接工艺通常是采用环绕于管件周围设置多个压点模具，多个压点模具的针头同时径向运动压向管件，使管件在模针的压迫下与内部套件固定连接。这种方式结构复杂，不易于操作，成本较高。还有些是通过手扳压机围绕管外进行一点一点冲压而成，这种加工方法存在效率低下，冲压效果差、压点高度不一致、冲压后连接不够可靠等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种结构简便、固定连接可靠的压点连接模具。

一种压点连接模具，其包括夹筒、夹紧组件以及驱动组件，所述夹筒一端轴向延伸有多个悬臂，每个悬臂内侧设有打点模针，所述夹紧组件套设于所述多个悬臂外圆周面，所述驱动组件与所述夹紧组件连接用于驱动夹紧组件沿夹筒轴向运动以使多个悬臂向内弯折。

进一步地，所述多个悬臂由顶端至底端呈向外扩开形状。

进一步地，所述多个悬臂呈环向间隔排列形状，所述多个悬臂与夹筒为一体式结构。

进一步地，模具还包括一个导引组件，所述导引组件包括丝杆、套接于所述丝杆上的螺母以及连接于螺母上的导杆，所述驱动组件包括一个电机，所述电机具有转轴，所述转轴与所述丝杆通过联轴器联接，所述夹紧组件连接于导杆。

进一步地，模具还包括一个导引组件，所述导引组件具有导杆，所述驱动组件包括一个气缸，所述气缸具有动力输出杆，所述输出杆与所述导杆连接。

进一步地，所述夹紧组件包括用于夹紧多个悬臂的夹紧套环和连接于导杆的套环座，所述导杆套设一个导套座，所述导套座分别设有一个与丝杆轴向垂直的螺孔，每个螺孔内螺接一个止动螺钉。

进一步地，所述丝杆或输出杆的底端连接一个收容于夹筒内的压料杆，所述丝杆或输出杆的底端套设一个弹性元件，所述弹性元件一端作用于压料杆顶部，另一端作用于夹筒内侧。

进一步地，所述压料杆为中空结构，所述丝杆或输出杆底端卡设于所述中空压料杆的顶端开口内侧，所述中空压料杆底部开口内侧具有台阶用于顶压工件。

进一步地，所述压料杆外围最大径向尺寸与夹筒筒身内径相符。

进一步地，所述压料杆顶部具有限位凸圈，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设于压料杆顶部并由所述限位凸圈阻止弹簧下行

上述压点连接模具，通过驱动组件使套紧组件作轴向运动，套紧组件迫使多个悬臂向内弯折，带动打点模针压向工件，如管件，使得管件与内部套件固定连接。多个悬臂是由夹筒底部延伸出，打点模针设于悬臂上，整个模具结构紧凑，无需设置多个单独的模具。多个悬臂在套紧组件的压迫下同步运动，并可根据需要设置压点数量，通过驱动组件带动套紧组件控制压点力度，操作简便，可操控性强，压点连接牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压点连接模具的立体结构示意图。

图2为图1的压点连接模具的中剖视图。

图3为图1的压点连接模具中的夹筒结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-3，示出本实用新型实施例的压点连接模具100，其包括夹筒10、夹紧组件30以及驱动组件20，所述夹筒10一端轴向延伸有多个悬臂12，每个悬臂12内侧设有打点模针15，所述夹紧组件30套设于所述多个悬臂12外圆周面，所述驱动组件20与所述夹紧组件30连接用于驱动夹紧组件30沿夹筒10轴向运动以使多个悬臂12向内弯折。

夹筒10优选为大体上呈筒状，顶部优选为呈较规则筒形，底部为悬臂结构。多个悬臂12呈环向间隔排列形状，多个悬臂12与夹筒10为一体式结构。优选地，多个悬臂12由顶端至底端呈向外扩开形状，例如，多个悬臂12整体构成锥形壁，或是呈喇叭状或裙状。当然，具体实施例中，如图所示，每个悬臂12的内侧面可以是大致沿着筒身延长，而外侧面至少部分为向外倾斜面全部悬臂12外侧的外径呈现由顶端到底端渐增趋势，以便于夹紧组件30渐进地箍紧悬臂12。每个打点模针15固定于对应一悬臂12内侧，并分别指向夹筒10中心轴。多个悬臂12整体外形不限于锥形壁，也可以是平的，而夹紧套环31可以采用有斜面的形式，只要起到压迫悬臂12，使打点模针15作用于工件，形成固定连接即可。

进一步地，模具100还包括一个导引组件40，驱动组件20具有一个转轴22，导引组件40包括与驱动组件20转轴22对接的丝杆42、套接于丝杆42上的螺母43以及连接于螺母43上的导杆45，夹紧组件30连接于导杆45。本实施例中，驱动组件20包括一个电机，电机具有转轴22，转轴22与丝杆42通过联轴器29联接。电机安装于一个电机座28上，电机座28固定于一个安装座板27上。

夹紧组件30包括用于夹紧多个悬臂12的夹紧套环31和连接于导杆45的套环座32，导杆45套设一个导套座46，导套座46和螺母43分别设有与丝杆42轴向垂直的螺孔，每个螺孔内螺接一个止动螺钉47。止动螺钉47在需要停止操作时拧紧，以固止丝杆42和导杆45。如图1所示，本实施例采用多个导杆45，如图中显示四个导杆45，具体应用可根据实际情况增加或减少，并不限于此。导套座46固定于安装座板27上，并开设有用于分别让各导杆45通过的通孔，起到导向作用。通过设置多个导杆45，以便传递给夹紧套环31较为均匀的推力。

丝杆42的底端连接一个收容于夹筒10内的压料杆14，丝杆42的底端套设一个弹性元件13，弹性元件13一端作用于压料杆14顶部，另一端作用于夹筒10内侧。如图2所示，本实施例的压料杆14为中空结构，丝杆42底端卡设于中空压料杆14的顶端开口内侧，中空压料杆14底部开口内侧具有台阶142用于顶压工件。具体地，丝杆42底端具有凸缘，通过凸缘卡于压料杆14的中空腔内壁。压料杆14顶部具有限位凸圈141，弹性元件13为弹簧，弹簧13套设于压料杆14顶部并由限位凸圈141阻止弹簧13下行。优选地，压料杆14外围最大径向尺寸与夹筒10筒身内径相符，图中可以是限位凸圈141的直径。通过这种尺寸设置，可以避免夹紧套环31过于压迫悬臂12而损坏管件或管件内部套件。

此外，可以理解的是，在另一个实施例中，驱动组件20可以是气缸，气缸具有动力输出杆，导引组件40同样具有导杆，由于气缸的动力输出杆方向为轴向运动，由此不需要通过丝杆和螺母将转动换成轴向运动，即可以不采用螺母及丝杆，输出杆直接与所述导杆45连接。当然，导杆45可以套接于输出杆上，例如通过以上同样的结构方式连接，即采用一个螺母紧固于输出杆上，此时螺母起到固定连接作用，由于输出杆无转动，螺母也并不旋转，导杆45固定于螺母上，导杆45同样套设上述导套座46。由于采用气缸时，输出杆取代了丝杆，由此，输出杆的底端连接压料杆14，输出杆的底端套设一个弹性元件13，弹性元件13一端作用于压料杆14顶部，另一端作用于夹筒10内侧。输出杆底端卡设于中空压料杆14的顶端开口内侧，中空压料杆14底部开口内侧具有台阶142用于顶压工件。

模具100工作具体过程如下：放置管状工件于夹筒10轴线位置，压料杆14压住该管状工件；驱动组件20驱动丝杆12（或由气缸直接驱动导杆下行）旋转下行，带动螺母43向下方（按照图中方位定义的方向）运动，使夹紧套环31、套环座32、导杆45、螺母43所组成的构件同向运动，紧套环31的下缘挤压件01的锥形壁，使该夹筒10底端的各悬臂12向轴心侧弯曲，多个悬臂12呈收拢趋势；使该各悬臂12所固连的打点模针15向内侧运动；在管状工件的表面打出一圈点，用于紧固连接。完成压点连接后，驱动组件20驱动转轴22反向转动，通过丝杆12、螺母43和导杆45传递带动夹紧套环31向上运动，相当于使丝杆12、螺母43和导杆45、夹紧套环31等构件复位，夹紧套环31的下缘不再挤压夹筒10悬臂12的锥形壁；各悬臂12在自身的弹力作用下，向外侧运动，连带各打点模针15脱离工件，全部复位。

上述压点连接模具100通过驱动组件20使套紧组件30作轴向运动，套紧组件30迫使多个悬臂12向内弯折，带动打点模针15压向工件，如管件，使得管件与内部套件固定连接。多个悬臂12是由夹筒10底部延伸出，打点模针15设于悬臂12上，整个模具100结构紧凑，无需设置多个单独的模具。多个悬臂12在套紧组件30的压迫下同步运动，并可根据需要设置压点数量，通过驱动组件30带动套紧组件30控制压点力度，操作简便，可操控性强，压点连接牢固可靠。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种压点连接模具，其特征在于，所述模具包括夹筒、夹紧组件以及驱动组件，所述夹筒一端轴向延伸有多个悬臂，每个悬臂内侧设有打点模针，所述夹紧组件套设于所述多个悬臂外圆周面，所述驱动组件与所述夹紧组件连接用于驱动夹紧组件沿夹筒轴向运动以使多个悬臂向内弯折。

2.如权利要求1所述的压点连接模具，其特征在于，所述多个悬臂由顶端至底端呈向外扩开形状。

3.如权利要求1所述的压点连接模具，其特征在于，所述多个悬臂呈环向间隔排列形状，所述多个悬臂与夹筒为一体式结构。

4.如权利要求1所述的压点连接模具，其特征在于，所述压点连接模具还包括一个导引组件，所述导引组件包括丝杆、套接于所述丝杆上的螺母以及连接于螺母上的导杆，所述驱动组件包括一个电机，所述电机具有转轴，所述转轴与所述丝杆通过联轴器联接，所述夹紧组件连接于导杆。

5.如权利要求1所述的压点连接模具，其特征在于，所述压点连接模具还包括一个导引组件，所述导引组件具有导杆，所述驱动组件包括一个气缸，所述气缸具有动力输出杆，所述动力输出杆与所述导杆连接。

6.如权利要求4所述的压点连接模具，其特征在于，所述夹紧组件包括用于夹紧多个悬臂的夹紧套环和连接于导杆的套环座，所述导杆套设一个导套座，所述导套座分别设有一个与丝杆轴向垂直的螺孔，每个螺孔内螺接一个止动螺钉。

7.如权利要求4所述的压点连接模具，其特征在于，所述丝杆的底端连接一个收容于夹筒内的压料杆，所述丝杆的底端套设一个弹性元件，所述弹性元件一端作用于压料杆顶部，另一端作用于夹筒内侧。

8.如权利要求5所述的压点连接模具，其特征在于，所述动力输出杆的底端连接一个收容于夹筒内的压料杆，所述动力输出杆的底端套设一个弹性元件，所述弹性元件一端作用于压料杆顶部，另一端作用于夹筒内侧。

9.如权利要求7所述的压点连接模具，其特征在于，所述压料杆为中空结构，所述丝杆底端卡设于所述中空压料杆的顶端开口内侧，所述中空压料杆底部开口内侧具有台阶用于顶压工件。

10.如权利要求8所述的压点连接模具，其特征在于，所述压料杆为中空结构，所述动力输出杆底端卡设于所述中空压料杆的顶端开口内侧，所述中空压料杆底部开口内侧具有台阶用于顶压工件。

11.如权利要求7或8所述的压点连接模具，其特征在于，所述压料杆外围最大径向尺寸与夹筒筒身内径相符。

12.如权利要求7或8所述的压点连接模具，其特征在于，所述压料杆顶部具有限位凸圈，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设于压料杆顶部并由所述限位凸圈阻止弹簧下行。