KR101041534B1 - 금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면, 플랜지가 형성되는 금속재질의 금속관; 상기 금속관의 내부에 이격된 공간부가 형성되도록 삽입되어 라이너의 내벽을 형성하는 틀을 이루는 코어; 상기 코어가 삽입된 상기 금속관의 플랜지에 착탈결합되어 라이너의 일측 플랜지를 형성하도록 플라스틱 수지가 주입되는 주입구가 형성된 전면틀; 및 상기 금속관의 다른 플랜지에 착탈결합되어 라이너의 타측 플랜지를 형성하는 틀을 이루며 적어도 하나의 벤트홀이 형성된 배면틀;을 포함하는 금속관 라이너 형성장치가 제공되어, 벤트홀을 통해 금속관의 내부에 충분한 양의 수지가 주입되었는지지 여부를 벤트홀을 통해 배출되는 수지로서 육안으로 보고서 판단할 수 있어 플라스틱 수지를 금속관 내부에 충분하고 균일하게 형성할 수 있고 전기 스파크 발생여부검사를 통해 제품의 불량을 줄일 수 있다.

Description

금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법{Apparatus for PP Lined Pipe and Manufacturing method using it}

본 발명의 금속관의 라이너 형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속으로 된 금속관 내부에 플라스틱 재질의 라이너를 일체로 형성하는 금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 라인드 파이프(Lined Pipe)란 금속관(Pipe)의 내면에 합성수지로 된 라이너(Liner)를 일체로 형성한 제품을 말한다.

라인드 파이프는 금속관 내부에 내약품성이 우수하고 물리적 충격에 강한 라이너를 삽입함으로써 금속관의 부식을 방지하고 수명을 연장하는 효과를 얻는다. 통상 삽입되는 라이너의 재질은 폴리프로필렌(PP), PVC, 테프론, 폴리에틸렌(PE) 등이 사용된다.

도 1은 라인드 파이프의 일 형태인 금속관 라인드 파이프에 대한 부분 절개 단면도이다.

라인드 파이프는 가장 일반적인 직선형(미도시) 이외에도 도 1의 (A)에 도시된 바와 같이 내측이 테이퍼진 형상과 도 1의 (B)에 도시된 바와 같이 완만한 굴곡을 갖는 형상 등으로 이루어진 금속관(10)과, 상기 금속관(10)의 내부에 밀착된 곡선형의 라이너(20)를 구비한 금속관 라인드 파이프가 있다.

금속관 라인드 파이프는 양 단부에 플랜지(11)가 결합된 금속관(10)과 대응하도록 금속관(10)의 내부에 플랜지(21)가 형성된 플라스틱 재질의 라이너(20)가 형성된다.

직선형 파이프 라이너(20)는 금속관(10)의 내부 직경보다 다소 큰 바깥지름을 갖는 직선형상의 파이프를 억지끼워 맞추어 형성하나, 직선형이 아닌 곡관이나 T형, Y형 등의 비 직선형 금속관 라인드 파이프는 이러한 방법을 사용하지 못한다.

따라서, 직선형이 아닌 곡관이나 T형, Y형 금속관(10)의 내벽에 라이너(20)의 원료가 되는 플라스틱 수지를 용융하여 코팅하거나 사출형성 등의 방법을 이용하여 금속관 라인드 파이프를 제작하고 있다.

그런데 종래 비 직선형의 금속관 라인프 파이프의 제조방법은 형성과정에서 금속관의 내벽에 라이너가 균일하게 형성되는지 관찰할 수가 없었기 때문에 수지의 주입양을 측정하거나 또는 경험치에 의한 주입시간등을 기준으로 수지를 주입하여, 플라스틱 수지가 불균일하게 되거나 금속관 내부에 불충분하게 형성되는 문제가 있었다.

따라서 본 발명은 금속관 내부에 충분한 양의 수지가 주입되었는지의 여부를 육안으로 보고 판단할 수 있고 라이너 형성 이후에는 검사를 통해 불량을 줄일 수 있는 금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 플랜지가 형성되는 금속재질의 금속관; 상기 금속관의 내부에 이격된 공간부가 형성되도록 삽입되어 라이너의 내벽을 형성하는 틀을 이루는 코어; 상기 코어가 삽입된 상기 금속관의 플랜지에 착탈결합되어 라이너의 일측 플랜지를 형성하도록 플라스틱 수지가 주입되는 주입구가 형성된 전면틀; 및 상기 금속관의 다른 플랜지에 착탈결합되어 라이너의 타측 플랜지를 형성하는 틀을 이루며 적어도 하나의 벤트홀이 형성된 배면틀;을 포함하는 금속관 라이너 형성장치를 제공한다.

상기 금속관 라이너 형성장치는 상기 전면틀의 주입구에 플라스틱 수지를 공급하는 압출기와, 상기 압출기와 전면틀을 선택적으로 연결하는 클램프장치;를 더 포함할 수 있다.

상기 배면틀은 상기 금속관의 플랜지에 결합되며 볼트공이 형성된 본체; 상기 본체의 내측에 함몰되게 마련된 측면턱; 및 상기 측면턱에서 연장되어 라이너의 플랜지 일면을 형성하는 수직판;을 포함할 수 있다.

상기 벤트홀은 상기 수직판에 형성될 수 있다.

한편, 본 발명은 금속관의 내부에 코어를 삽입하는 단계; 상기 코어가 삽입된 금속관에 전면틀과 배면틀을 부착하는 단계; 상기 전면틀에 플라스틱 수지를 주입하여 라이너를 형성하는 단계; 상기 배면틀의 벤트홀으로부터 유출되는 플라스틱 수지를 통해 충진 완료여부를 판단하는 단계; 및 상기 전면틀, 배면틀을 탈거하고 상기 코어를 제거하는 탈거 단계;를 포함하는 금속관 라이너의 형성방법을 제공한다.

상기 탈거 단계 이후에는 형성된 라이너의 불량 여부를 핀홀 테스트를 통한 전기 스파크 발생 여부로 검사하는 검사단계가 수행될 수 있다.

본 발명의 금속관의 라이너 형성장치 및 그의 형성방법에 의하면 금속관의 내부에 라이너가 충분하게 주입되었는지의 여부를 수지가 벤트홀을 통해 배출되는지의 여부로서 판단 할 수 있어 금속관 내부에 수지 부족으로 불량이 발생하는 것을 최대한 줄일 수 있으며, 전기스파크 발생여부검사를 통해 제품의 불량을 줄일 수 있다.

도 1은 라인드 파이프의 일 형태인 금속관 라인드 파이프에 대한 부분 절개 단면도;
도 2는 본 발명의 금속관 라이너 형성장치에서 금속관에 코어가 삽입되는 상태를 도시한 도면;
도 3은 금속관용 라이너 형성장치의 측면도;
도 4는 본 발명의 금속관 라이너 형성장치의 주입구와 압출기를 결합시키는 클램프를 도시한 사시도;
도 5는 상기 클램프레 의해 금속관 라이너 형성장치의 어뎁터와 압출기가 결합된 상태를 도시한 단면도;
도 6는 도 3의 배면틀에 대한 사시도;
도 7는 본 발명의 금속관 라이너 형성방법에 대한 순서도 이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 금속관 라이너 형성장치에서 금속관에 코어가 삽입되는 상태를 도시한 도면이고, 도 3은 금속관용 라이너 형성장치의 측면도이며, 도 4는 클램프를 도시한 사시도이며, 도 5는 클램프가 압출기와 어뎁터를 결합시킨 상태를 도시한 도면이고, 도 6는 도 3의 배면틀에 대한 사시도이다.

본 발명의 금속관 라이너 형성장치(100)는 미리 제작된 금속재질의 금속관(10) 내부에 플라스틱 수지를 용융 주입하여 플랜지(21)를 구비한 라이너(20)를 형성하도록 코어(200), 압출기(110), 클램프장치(120), 전면틀(130), 배면틀(150)을 포함하여 이루어진다.

한편, 본 발명의 금속관 라이너 형성장치(100)는 상기 금속관의 내부가 직선형이 아닌 굴곡진 곡관 또는 T형, Y형 등의 비 직관형 금속관에 적용되는 것을 예로 들어 설명하기로 하나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 직선형의 금속관 라이너의 형성에도 적용될 수 있다.

라이너(20)를 형성하기 위해 먼저 도 2에 도시된 바와 같이 플랜지(11)가 형성된 금속재질의 금속관(10)에 삽입되는 코어(200)가 마련된다.

코어(200)는 금속 또는 고형화된 플라스틱 수지가 쉽게 분리될 수 있는 재질로서 이루어지며 상기 금속관(10)의 내부형상과 대응되도록 제작되어 라이너(20)의 내벽틀을 형성한다. 따라서 코어(200)는 상기 금속관(10)의 내부에 이격된 공간부(S)가 형성되도록 삽입된다.

코어(200)가 삽입된 금속관(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 플라스틱 수지를 공급하여 라이너(20)를 형성하도록 하는 압출기(110)와, 상기 압출기(110)와 금속관(10)을 결합시키는 클램프장치(120)에 설치되어야 한다.

이를 위해 코어(200)가 삽입된 상기 금속관(10)의 각각의 플랜지(11)에는 전면틀(130)과 배면틀(150)이 장착된다.

상기 전면틀(130)에는 상기 금속관(10)의 플랜지(11)에 착탈결합되어 라이너(20)의 일측 플랜지(21)를 형성하도록 플라스틱 수지가 주입되는 통공(131)이 형성된다. 상기 통공(131)에는 압출기(131)와 결합하기 위한 어뎁터(132)가 결합되며, 상기 어뎁터(132) 내부에는 용융수지의 주입을 위한 주입구(134)가 형성된다.

상기 주입구(134)는 상기 압출기(110)와 연통되며, 상기 통공(131)과 연통되어 상기 공간부(S) 내부로 수지가 유입되는 경로를 형성한다.

또한, 상기 어뎁터(132)와 상기 어뎁터(132)와 결합하는 압출기(110)의 끝단 부분에는 상기 클램프(120)와 결합하기 위한 플랜지(116, 136)가 형성된다.

상기 클램프는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 대략 원형으로 형성되며, 일측에는 외측으로 연장된 연장부(122)가 형성된다.

또한, 상기 클램프는 그 단면이 'ㄷ'형상으로 형성되어, 서로 포게진 압출기(110)의 플랜지(116)와 어뎁터(132)의 플랜지(136)가 그 내부에 위치되도록 결합시킨 상태에서 상기 연장부(122)를 플라이어(미도시) 나 몽키렌지(미도시)등으로 강하게 물려놓는 것으로 상기 어뎁터(132)와 압출기(110)의 결합을 간편하게 완료할 수 있다.

상기 배면틀(150)은 상기 전면틀(130)이 장착된 금속관(10)의 다른 플랜지(11)에 착탈결합되어 라이너(20)의 타측 플랜지(21)를 형성하는 틀을 이루게 된다.

따라서 전면틀(130)의 주입구를 통해 주입된 플라스틱 수지는 코어(200)와 금속관(10) 내부의 공간부(S)로 충진되면서 배면틀(150)까지 이동하면서 라이너(20)를 형성하게 된다. 여기서 설명의 편의상 전면틀(130), 금속관(10), 배면틀(150)이 이루는 조립체를 라이너 형성틀(30)이라 칭하기로 한다.

그리고 상기 전면틀(130), 배면틀(150)과 금속관(10)의 플랜지(11)는 각각 다수의 볼트(160)에 의해 상호 착탈결합되며 라이너 형성틀(30)을 이룰 수 있다.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 배면틀(150)은 좌측 부분이 금속관(10)과 연결되는 부분으로 상기 금속관(10)의 플랜지(11)에 결합되며 볼트공(154)이 형성된 본체(151)와, 상기 본체(151)의 내측에 함몰되게 마련된 측면턱(153)과, 상기 측면턱(153)에서 연장되어 라이너(20)의 플랜지(21) 일면을 형성하는 수직판(152)을 포함하여 이루어질 수 있다.

배면틀(150)에는 상술한 바와 같이 주입되는 플라스틱 수지가 라이너 형성틀(30) 내부에서 균일하게 충진되는지 여부를 판단하도록 형성된 적어도 하나의 벤트홀(155)을 포함한다.

여기서 상기 벤트홀(155)은 상술한 배면틀(150)의 수직판(152)에 형성될 수 있는데, 본 실시예에서는 수직판(152)의 가장자리 일측에 1개가 형성된 것을 도시하였으나 이에 제한되지 않는다.

벤트홀(155)은 소량의 플라스틱 수지가 유입되어 외부로 빠져나올 수 있는 구멍으로 이루어지며 사람의 육안으로 분출물을 관찰할 수 있는 크기로 형성되며, 내측을 향하는 측의 지름이 크고, 외측을 향하는 지름이 작은 오리피스 관의 형태로 이루어질 수 있다.

벤트홀(155)은 플라스틱 수지가 주입되는 경로상의 가장 먼 곳에 위치한 배면틀(150)에 형성되며, 상기 공간부(s) 내부에 수지가 가득 충진된 경우 여분의 수지가 상기 벤트홀(155)를 통해 배출될 수 있도록 구비된다. 따라서, 상기 벤트홀(155)으로 플라스틱 수지가 유출되었을 때 상기 라이너 형성틀(30) 내부에 충진이 모두 이루어졌다고 판단할 수 있다.

또한, 벤트홀(155)은 아울러 라이너 형성틀(30) 내부에 존재하는 가스를 배출하는 용도를 갖는다. 따라서 플라스틱 수지 주입시 존재하는 가스가 벤트홀(155)으로 배출됨으로 인해 플라스틱 수지에 발생하는 기포를 줄일 수 있어 균일한 품질의 라이너(20)를 형성할 수 있게 된다.

이와 같이 벤트홀(155)을 통해 가스가 분출되면서 플라스틱 수지 분출이 관측이 되면, 라이너 형성틀(30) 내부에 플라스틱 수지의 충진이 완료되었다고 판단하여 압출기(110)는 플라스틱 수지의 주입을 멈춘다. 이에 라이너 형성틀(30) 내부에 충진된 플라스틱 수지는 냉각되면서 금속관(10) 내부에 플랜지(21)를 구비한 라이너(20)를 형성하게 된다.

상기 라이너 형성틀(30)을 상기 압출기(110)로부터 제거한 후 상기 전면틀(130), 배면틀(150)을 탈거하고 상기 코어(200)를 제거하면 형성이 완료가 된다.

이와 같이 본 발명의 금속관(10)의 라이너 형성장치(100)에 의하면 벤트홀(155)을 통해 금속관(10)의 내벽에 라이너(20)가 가득 충진되었는지 여부를 육안으로 관찰할 수가 있어 플라스틱 수지를 금속관(10) 내부에 충분하고 균일하게 형성할 수 있다.

도 7는 본 발명의 금속관 라이너 형성방법에 대한 순서도이다.

도 7에 도시된 바와 같이 전술한 금속관 라이너 형성장치(100)에 의해 금속관 라인드 파이프를 형성하는 방법을 약술하면 다음과 같다.

먼저, 금속관(10)의 내부에 코어(200)를 삽입하는 단계를 수행한다. 여기서 코어(200)와 금속관(10)의 사이 공간부(S)에는 플라스틱 수지가 충진되면서 플랜지(21)를 구비한 라이너(20)가 형성될 수 있다.

이 때, 상기 코어(200)와 금속관(10)을 결합하기 전에 상기 코어(200) 및 금속관(10)을 적절한 온도로 예열하는 단계가 수행될 수 있다.

상기 코어(200)과 금속관(10)의 예열온도가 너무 낮으면 수지가 주입되는 중에 경화되어 수지가 불연속 경화되어 추후 결함이 발생할 수 있으며, 반대로 예열온도가 너무 높으면 수지가 주입중에 열분해되어 굳은 후에 불연속면이 발생하여 결함이 발생할 수도 있다. 따라서, 수지의 특성에 맞도록 적절한 온도로 예열하는 것이 중요하며, 이는 금속관(10)의 관경 크기에도 관계한다.

이어서 상기 코어(200)가 삽입된 금속관(10)에 전면틀(130)과 배면틀(150)을 부착하는 단계가 수행된다. 상기 단계를 통해 라이너 형성틀(30)이 조립된다. 라이너 형성틀(30)은 전술한 압출기(110)에 클램프를 통해 조립이 된다.

이에 상기 전면틀(130)에 플라스틱 수지를 주입하여 라이너(20)를 형성하는 단계가 진행될 수 있다. 상기 전면틀(130)을 통해 주입된 플라스틱 수지는 금속관(10)과 코어(200) 내부 공간부(S)를 따라 이동하며 배면틀(150)까지 충진이 된다.

이때, 상기 배면틀(150)의 벤트홀(155)으로부터 유출되는 플라스틱 수지를 통해 충진 완료여부를 판단할 수 있다.

즉, 벤트홀(155)은 플라스틱 수지가 주입되는 경로상의 가장 먼 곳에 위치한 배면틀(150)에 마련됨으로써 벤트홀(155)으로부터 유출되는 플라스틱 수지가 없으면 라이너 형성틀(30) 내부에 충진이 완료되지 않았다고 판단하고, 반대로 벤트홀(155)에 플라스틱 수지가 유출이 되면 라이너 형성틀(30) 내부에 충진이 가득 이루어졌다고 판단할 수 있다.

이와 같이 플라스틱 수지의 충진이 완료되었다고 판단되면 압출기(110)는 플라스틱 수지의 주입을 멈춘다. 이에 라이너 형성틀(30) 내부에 충진된 플라스틱 수지는 냉각되면서 금속관(10) 내부에 플랜지(21)를 구비한 라이너(20)를 형성하게 된다.

상기 라이너 형성틀(30)을 상기 압출기(110)로부터 제거한 후 상기 전면틀(130), 배면틀(150)을 탈거하고 상기 코어(200)를 제거하는 탈거 단계가 이어지면 금속관 라인드 파이프의 형성이 완료가 된다.

또한, 상기 탈거단계 후에는 상기 벤트홀(155)에 의한 수지의 핀(fin)을 제거할 수 있다.

한편, 상기 탈거 단계 이후에는 형성된 라이너(20)가 균일하게 형성되었는지 여부를 판단하는 검사단계가 더 수행될 수 있다.

상기 검사단계는 다양한 방법을 통해 이루어질 수 있는데 라이너(20)와 금속관(10)의 재질이 다르다는 점에 착안하여 전기통전 여부를 통한 전기 스파크 발생여부검사로 라이너(20)의 불량여부를 알 수 있다.

예를 들어 다음과 같은 핀 홀 테스트(Pin Holl Tester) 방법이 사용될 수 있다.(12000~15000V)

핀홀 테스터 음극(-)을 금속재질의 금속관(10)에 연결하고, 양극(+)을 형성하며 12000V 내지 15000V의 전기가 통하는 테스트 봉(bar)을 금속관(10) 내부에 형성된 플라스틱 재질의 라이너(20)에 가져다 대면 크랙이나 구멍 등 불량부위가 있으면 전기가 해당 불량부위를 통해 금속관(10)에 전해져 금속관(10)에 전기가 통하게 되어 그 표면에서 전기 스파크가 일어나게 되며 핀 홀 테스터에 부착된 경보음이 울리게 되며, 이로써 해당 부위에 결함이 있다는 사실을 알 수 있다.

그리고, 상기 검사단계의 후에는 금속관(10) 및 상기 금속관(10)내부에 형성된 수지층을 어닐링(annealing)하는 소둔과정이 수행될 수 있다.

이와 같이 본 발명의 금속관의 라이너 형성방법에 의하면 벤트홀을 통해 금속관의 내벽에 라이너가 균일하게 형성되는지 여부를 육안으로 관찰할 수가 있어 플라스틱 수지를 금속관 내부에 충분하고 균일하게 형성할 수 있고 전기 스파크 발생 여부검사를 통해 제품의 불량을 줄일 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 금속관 20 : 라이너
11, 21 : 플랜지 30 : 라이너 형성틀
100 : 형성장치 110 : 압출기
120 : 클램프장치 130 : 전면틀
150 : 배면틀 151 : 본체
152 : 수직판 153 : 측면턱
155 : 벤트홀 160 : 볼트
200 : 코어 S : 공간부

Claims (6)

1. 플랜지가 형성되는 금속재질의 금속관;
   상기 금속관의 내부에 이격된 공간부가 형성되도록 삽입되어 라이너의 내벽을 형성하는 틀을 이루는 코어;
   내측면이 상기 코어와 결합되면서, 상기 코어가 삽입된 상기 금속관의 플랜지에 착탈결합되어 상기 코어 및 금속관의 플랜지와의 사이공간으로 라이너의 일측 플랜지를 형성하기 위한 공간을 형성하며, 상기 라이너를 형성하기 위한 플라스틱 수지가 주입되는 통공이 상기 라이너의 일측 플랜지를 형성하기 위한 공간과 직접 연통되도록 형성된 전면틀;
   상기 금속관의 다른 플랜지에 착탈결합되어 라이너의 타측 플랜지를 형성하는 틀을 이루며 금속관 외측방향으로 갈수록 직경이 좁아지도록 형성되는 적어도 하나의 벤트홀이 형성된 배면틀;
   상기 라이너를 형성하기 위한 플라스틱 수지를 공급하며, 타측에 플랜지가 형성된 압출기;
   내부에 상기 전면틀의 통공과 연통되는 주입구가 형성되고, 일측은 상기 압출기와 결합되며, 타측은 상기 전면틀의 통공에 체결되어 상기 압출기로부터 공급받은 플라스틱 수지를 상기 주입구를 통해 상기 금속관과 코어의 사이 공간부에 공급하고, 상기 압출기와 맞닿는 일측면에 압출기와 동일한 형상의 플랜지가 형성된 어뎁터; 및
   서로 맞닿은 상기 압출기와 어뎁터의 각 플랜지를 감싸도록 단면이 'ㄷ'형상으로 형성되며, 개구부 양측에 공구에 의해 맞물리는 연장부가 각각 형성되어 서로 맞닿은 압출기의 플랜지와 어뎁터의 플랜지가 내부에 위치되도록 결합시킨 상태에서 상기 각 연장부를 공구로 고정하여 상기 어뎁터와 압출기를 결합시키는 클램프;
   을 포함하는 금속관 라이너 형성장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 배면틀은
   상기 금속관의 플랜지에 결합되며 볼트공이 형성된 본체;
   상기 본체의 내측에 함몰되게 마련된 측면턱; 및
   상기 측면턱에서 연장되어 라이너의 플랜지 일면을 형성하는 수직판;을
   포함하는 것을 특징으로 하는 금속관 라이너 형성장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 벤트홀은 상기 수직판에 형성되는 것을 특징으로 하는 금속관 라이너 형성장치.
5. 삭제
6. 삭제

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