CN107405680A - 电池组件的成型 - Google Patents

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Abstract

本发明总体上涉及电池组件的成型，尤其但不仅仅涉及用于在电池的制造期间制造铸焊汇流排的这种设备。更具体地说，本发明涉及一种用于成型电池组件的模具、用于模制电池组件的铸焊汇流排机器以及用于铸焊汇流排机器的铅输送设备。

Description

电池组件的成型
技术领域
本发明总体上涉及电池组件的成型，尤其但不仅仅涉及用于在电池的制造期间制造铸焊汇流排的这种设备。更具体地说，本发明涉及一种用于成型电池组件的模具、用于模制电池组件的铸焊汇流排机器以及用于铸焊汇流排机器的铅输送设备。
背景技术
在电池特别是例如铅酸电池的制造过程中，已知的是将被称为“汇流排”的连接件和其他构造浇铸在电池板的“凸耳”(或“护耳”)上。例如，汇流排形成为在电池单元内的一组板之间提供连接。通常使用“铸焊汇流排机器”来浇铸汇流排，在铸焊汇流排机器中，在一组电池板的凸耳在铅冷却之前浸入该腔中之前，模腔填充有熔融金属(通常是熔融铅)。用于成型这种汇流排的模具通常包括多个腔，每一个腔被构造成成型横跨包括多个电池板的“包”或“组”的单独的汇流排。模具可例如包括一系列沿着模具的长度间隔开的通常成对的腔，使得每一对腔可成型用于单组电池的正汇流排和负汇流排(因此，通过模具，在单个工艺过程中形成沿着长度间隔开的多组)。
典型地，通过允许铅流动到位于模腔的侧部的通道中并从坝上溢出进入模具中来填充该腔。这种模制设备的示例在申请人之前公布的PCT申请WO94/16466中示出。为了确保凸耳和铸件之间的良好连接，铅必须保持是热的，一直到凸耳就位。然而，为了最小化生产的循环时间，一旦板就位，则铅必须尽可能快地冷却。
重要的是，在汇流排铸造期间小心翼翼地控制铅的体积，其原因是过多的铅(例如，由于诸如坝的模具特征导致)将对生产的最终电池的成本和重量这两者产生影响。
这样，申请人最近在公布的英国专利申请GB2507485中提出了一种新的电池模制设备。在该布置中，往复式滑块用于给模具的每一个腔提供精确测量的铅体积。
本发明的实施例尝试对在GB2507485中提出的布置提供进一步的改进，这种改进可例如进一步减小循环时间，和/或进一步提高铅的一致性测量，和/或提供在传输到模具期间具有最小程度的冷却的铅的输送，和/或提供设备的提高的维护或使用的容易性。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种用于成型电池组件(电池组件可例如是铸焊汇流排)的模具，该模具包括：第一模具本体，包括第一多个模腔；第二模具本体，包括第二多个模腔；其中，所述第一模具本体和所述第二模具本体被构造成能够在模制位置和填充位置之间运动，在模制位置，第一多个模腔和第二多个模腔对齐；在填充位置，第一多个模腔和第二多个模腔从对齐位置移位并接近熔融金属供给器。
申请人已经认识到，通过提供可单独地运动的模具部分，模具部分可定位为接近熔融金属供给器，使得熔融金属行进到模腔中可被最小化。例如，熔融金属可被直接倒入腔中。同样地，通过使模具部分运动回到对齐位置(对齐位置可例如相对于预定基点固定)，一组电池板可在不被金属供给器阻碍的情况下相对于模腔对齐。因此，本发明的实施例可减少或减轻在汇流排的成型之前与金属的冷却相关的问题，并可例如避免在铅供应器和腔之间提供额外的加热通道或通路的需要。
在对齐位置，第一模具本体和第二模具本体可被布置成提供单个模制设备。第一模具本体和第二模具本体可例如在对齐位置邻接。
典型地，模具可以是拉长模具并可限定一系列沿着模具的纵向方向间隔开的模腔。第一模具本体和第二模具本体中的每一个可包括拉长模具的纵向半部。因此，在对齐位置，第一模具本体和第二模具本体可总体上沿着模具的纵向中心线邻接。
第一多个模腔和第二多个模腔可共同地限定沿着模具的纵向方向间隔开的多对模腔。因此，例如将领会到的是，在使用时，每一对腔可用于浇铸用于单组电池板的一对汇流排。每一对模腔可包括每一个模具本体中的腔。
模具可与改进的包括模具定位器的铸焊汇流排机器一起使用。因此，根据本发明的进一步的方面，提供一种用于模制电池组件的铸焊汇流排机器，该机器包括：熔融金属输送设备；电池板定位装置；以及模具，该模具包括第一模具本体和第二模具本体，第一模具本体包括第一多个模腔，第二模具本体包括第二多个模腔；并且其中，该机器进一步包括：模具定位器，被构造成使第一模具本体和所述第二模具本体在模制位置和填充位置之间运动，在模制位置，第一多个模腔和第二多个模腔相对于电池板定位装置对齐；在填充位置，第一多个模腔和第二多个模腔从对齐位置移位并接近金属输送设备的出口。
熔融金属输送设备可被布置成将预定体积的铅输送到模具。典型地，熔融金属可以是熔融铅。金属输送设备可例如被布置成基本上以在英国专利申请GB2507485中描述的方式测量并供应预定体积的铅。
电池板定位装置可例如被布置成相对于模具保持并定位多组电池板。例如，电池板定位装置可以是夹具盒。将领会到的是，电池板定位装置通常被布置成在浇铸期间相对于模具定位一组电池板，使得一组电池板的护耳可运动到模腔中且铅可凝固以成型连接护耳的汇流排。有利地，由于模具本体能够在填充位置和模制位置之间运动，所以当模具本体位于模制位置时，电池板的定位可不被金属输送设备或其他金属输送特征阻碍。
熔融金属输送设备可包括分别与第一模具本体和第二模具本体关联的第一熔融金属输送设备和第二熔融金属输送设备。例如，熔融金属输送设备可与第一模具本体和第二模具本体中的每一个相邻地设置。第一熔融金属输送设备和第二熔融金属输送设备可被定位在铸焊汇流排机器的相对侧上，使得模具设置在金属输送设备之间。
第一熔融金属输送设备和第二熔融金属输送设备可从共同的铅供应器得到供给。
第一熔融金属输送设备和第二熔融金属输送设备中的每一个可包括多个出口。一个出口可例如与模腔中的每一个关联。该出口或每一个出口可包括贯通腔，该贯通腔形成在可滑动地安装的块中，并被布置成当该块位于第一位置时接收铅进入贯通腔的上端中，以及当该块位于第二位置时从该贯通腔的下端释放铅。该出口或每一个出口可与本地金属容器关联。
该出口或每一个出口被布置成当模具本体位于填充位置时，直接将铅分配到模腔中。
模具定位器被布置成使所述第一模具本体和所述第二模具本体线性地运动。例如，模具定位器可使第一模具本体和所述第二模具本体在从模制位置运动到填充位置时向外远离模具的标称纵向中心线地滑动(以及使本体在运动到模制位置时朝着标称中心线运动)。
模具定位器可被布置成在使用时使第一模具本体和第二模具本体在模制位置和填充位置之间往复运动。模具定位器可包括连接到第一模具本体和第二模具本体的曲柄机构。单个驱动器可设置有不同相的相对的曲柄臂，以用于使第一模具本体和第二模具本体运动。有利地，曲柄机构可在模具本体接近运动的结束位置(即，填充位置和模制位置)时使模具本体逐渐地减速，当模具与填充有熔融金属的腔一起运动时，这是特别重要的。
熔融金属输送设备可被构造成使得当第一模具本体和第二模具本体位于填充位置时，模具本体被来自输送设备的热传递加热。例如，模具本体可与熔融金属输送设备的热表面相邻地定位，使得模具本体被辐射或传导热传递加热。有利地，这种布置可去除给模具本体提供任何直接加热的需要。
铸焊汇流排机器可进一步设置有模具装载设备。
因此，根据本发明的进一步的方面，提供一种铸焊汇流排机器，该机器包括：熔融金属输送设备；电池板定位装置；模具，包括多个模腔；以及模具装载设备，被布置成使模具在使用构造和模具位于铸焊汇流排机器外部以允许接触模具的构造之间运动。
模具装载设备可被布置成自动进行模具的去除和模具插入到铸焊汇流排机器中。例如，模具装载设备可用于维修或交换在使用期间的模具。
模具装载设备可包括升降机，该升降机被布置成在第一高度和第二高度之间升高/降低模具，第一高度对应于模具的使用位置的平面；在第二高度处，模具被定位在使用平面的外部。通过使模具运动到使用位置的平面的外部，可使模具升高到铅输送设备上方或铅输送设备下方，使得模具可方便地运动到铸焊汇流排机器中或运动到铸焊汇流排机器的外部。例如，升降机可被布置成使模具降低到铸焊汇流排机器的操作部的底座构件的平面下方。
模具装载设备可进一步包括侧向定位构件。侧向定位装置可被布置成使模具在内部位置和外部位置之间运动，内部位置与使用构造对齐；在外部位置，模具被定位到铸焊汇流排机器的侧部。侧向定位装置可使升降机运动。
侧向定位装置可包括固定支撑框架和可滑动地安装到固定支撑框架的可运动框架。侧向定位装置可位于铸焊汇流排机器的工作区域的下方。
模具装载设备可包括用于支撑模具的支架。支架可例如设置在升降机上。可提供弹出装置，以用于当模具位于使用构造时从支架去除模具。
根据本发明的进一步的方面，提供一种用于铸焊汇流排机器的铅输送设备，该铅输送设备被布置成将预定体积的熔融铅输送到模具，该铅输送设备包括：外壳，限定铅容器，铅容器具有限定在铅容器的底部并与容器连通的铅出口；滑道，位于底部下方、与底部间隔开且基本上平行于底部；块，可滑动地安装在底部和滑道之间，块具有贯通腔，贯通腔限定预定体积以用于在第一位置接收来自容器的出口的铅和在第二位置释放铅；以及用于使块在第一位置和第二位置之间往复运动的机构；其特征在于，该设备进一步包括夹子，夹子被布置成选择性地固定外壳的上部，使得外壳和/或块可以是可去除的。
夹子可包括可枢转的夹紧构件。夹紧构件可在用于将夹紧构件固定在关闭构造的紧固件的第一端或接近该第一端的位置枢转地连接到设备。紧固件可包括快速释放机构。紧固件可接合在夹紧构件的自由端或接近该自由端的位置。
夹子和容器外壳可设置有互连特征，当夹子位于关闭构造时，互连特征相对于夹子(因此相对于外壳)固定外壳。互连特征可包括位于外壳或夹子中的一个上的突起以及由夹子或外壳中的另一个限定的对应的孔。夹子可被构造成使得当夹子位于关闭构造时，突起保持在孔中。例如，孔可由夹子中的凹口或凹部限定。凹口或凹部可限定在可枢转的夹紧构件或夹紧构件的相对表面中，或者由这种相对表面的轮廓共同地限定。例如，夹紧构件和相对表面(相对表面可例如是夹子的固定构件，夹紧构件从该固定构件枢转)可具有台阶轮廓，台阶轮廓在关闭位置共同地限定孔。
夹子可进一步包括容器盖。当夹子位于关闭构造时，容器盖可关闭容器的上部。容器盖可枢转地连接到夹子(使得它可与容器外壳自动对齐)。
根据本发明的进一步的方面，提供一种模制电池组件的方法，该方法包括如下步骤：提供两部分模具，每一个模具部分包括多个模腔；使模具部分分开，且在模具部分位于间隔开的位置时给多个模腔中的每一个提供熔融金属的供应；以及使填充的模具部分运动到对齐位置，以成型电池组件。
该方法可进一步包括如下步骤：提供多个对齐的电池板(电池板可例如被布置在一组或多组中)；以及在使填充的模具部分运动到对齐位置的步骤之后，相对于模具定位多个电池板，使得多个电池板的一部分位于模腔内；以及允许熔融金属凝固以在多个电池板之间形成连接。
该方法可进一步包括使多个电池板远离模具地运动，以从模具弹出模制的电池组件。在弹出模制的电池组件之后，可重复使模具部分分开的步骤(和接下来的步骤)，以开始进一步的模制循环。
虽然已经在上面描述了本发明，但是本发明延伸到在上面或下面的说明书或附图中阐述的特征的任何发明组合。
附图说明
现在，将仅仅通过示例并参考附图详细描述本发明的特定实施例，在附图中：
图1至图5是根据本发明的实施例的铸焊汇流排机器的示意性剖视图，示出了操作的顺序；
图6至图10是根据实施例的包括模具装载设备的铸焊汇流排机器的示意图，并示出了装载顺序；
图11是用于铸焊汇流排机器的铅输送设备的示意性侧视图。
具体实施方式
根据本发明的实施例的铸焊汇流排机器1被布置成提供液态铅进入模具50的模腔51、53中，之后一组电池板80的护耳81、82(凸耳)通过夹具盒70运动到合适位置，使得凸耳81、82位于模腔51、53内且铅可凝固以形成连接凸耳的汇流排。如下面将进一步详细地解释的，模具50由两个模具本体50、52形成，两个模具本体50、52中的每一个包括多个模腔51、53。
提供铅输送设备5，以用于将预定体积的铅输送到模具50。在实施例中示出的铅输送设备的基本操作原理如申请人之前的英国专利申请GB2507485中描述的。然后，将领会到的是，其他铅输送装置可用于本发明的实施例。示出的铅输送设备5通常包括限定入口容器4的外壳2、块10和滑道30，块10可滑动地安装在滑道30上。输送设备可进一步包括驱动装置(为了清楚起见，未示出)，驱动装置被布置成使块10往复运动，如在按顺序的图中示出的。铅输送设备5连接到铅供应器60。将注意到的是，在示出的实施例中，一对相同的铅输送设备5a、5b设置在模具50的相对侧并被布置成输送到相对的模具本体50和52。还将领会到的是，铅输送设备5典型地将沿着其长度具有多个出口6(每一个出口对应于单独的腔)。这种出口可形成在多个单独的块和/或具有多个腔的块中，将领会到的是，这将取决于待成型的模具的类型，因此，本发明可用于单个或多个布置。
外壳2在其内部限定铅容器4且通常被布置成具有敞开的上表面，使得积聚的碎屑可容易地从容器4中的铅去除。提供入口8以用于铅的供应，在容器的底部设置出口6。将领会到的是，在图1至图5中示出的剖面仅示出了穿过单对腔和关联的铅输送设备的截面，但是典型地，将沿着设备的长度重复一系列这种布置。
外壳2可进一步设置有盖3，盖3包围容器4但是盖3与容器4的铅填充液位间隔开。气体/空气入口9设置在外壳4的后部，气体/空气入口9延伸到容器上方的气隙4b中。外壳2进一步设置有排出开口7，(如下面描述的)排出开口7被布置成当块10位于第二位置时与贯通腔12对齐。排出开口7与外壳2的气隙4b流体连通。
滑道30与外壳2间隔开且位于外壳2下方，滑道30与外壳2的下表面平行地布置且在滑道30与外壳2的下表面之间限定槽，该槽具有容纳块10的形状和尺寸。滑道30设置有通孔34，通孔34与外壳2上的入口8对齐。
块10设置有贯通腔12和通孔18。在块10的未移位位置，通孔18与入口8和通孔34对齐，以形成到达铅容器4的入口路径。在相同的位置，贯通腔12与铅容器4的出口6和滑道30的盲孔36对齐，使得来自容器的铅将进入盲孔36和腔12。
图1示出了位于初始位置的设备，在初始位置，模具块50、52位于与铅输送设备5a和5b相邻的填充位置。块10被对齐，使得贯通腔12位于铅容器4的出口6下方，且通孔18与铅容器4的入口8对齐。因此，铅将流动经过供应器60(供应器包括设置在加热块中的供应管66a和66b)，例如从恒定水头铅供应器(未示出)60和滑道30中的孔34流动到容器4中。容器4将维持在填充液位。由于贯通腔12与铅容器4流体连通，所以预定体积的铅将填充腔12，额外体积的铅将进入盲孔36以在腔12下方设置坑。
将注意到的是，在该步骤，模具50、52已与铅输送设备5a、5b相邻地定位，位于滑道32的端部的内侧且紧接在滑道32的端部下方。换句话说，模具50、52位于“填充位置”。与模具50、52紧密相邻的供应器60被加热(以维持供应管66a和66b中的铅流动)。小的空气隙存在于模具50、52和供应器60之间，因此，在该位置，模具50、52被辐射热传递加热。
为了开始模具的填充，机构被致动以使块10相对于外壳2和滑道30滑动，如图2中的箭头A所示。块10朝着模具50、52向内滑动，一直到块10到达它的第二位置(如图2所示)，在第二位置，贯通腔12的输送口16位于滑道30的端部32以内。在该位置，贯通腔12直接覆盖模具的腔51、53。在该位置，设置在外壳2中的排出开口7与贯通腔12的入口流体连通，使得气体可被吸入贯通腔12的上部中。该布置有助于避免可阻碍铅从贯通腔12内释放的任何真空效应。
一旦铅的倾注完成，则块10返回到它的第一位置，在第一位置，贯通腔与铅容器4的出口6对齐(沿着图3中示出的箭头B的方向运动)。在该位置，容器4再次与铅供应器60流体连通，使得容器的液位将被重新补充且贯通腔12将被重新填充。同时，驱动模具机构20通过曲柄臂24、26使模具50、52向内朝着彼此移动，如箭头C所示。这样，模具部分50、52运动到图3中示出的模制位置，在模制位置，两个半部5a、5b沿着纵向中心线邻接(或紧密对齐)。
接下来，如图4所示，电池板80通过向下的运动(沿着箭头D的方向)进入模具50上方的位置，一直到板的凸耳81、82位于模腔(模腔现在包含熔融的但是冷却的铅)内。
最后，如图5所示，电池板80通过夹具盒70远离模具50地运动(沿着箭头E的方向)并使用凸耳81、82弹出成型的汇流排。成型过程可随后通过模具本体50、52借助驱动器20运动回到填充位置而重新开始。
在一些实施例中，铸焊汇流排机器可进一步包括如图6所示的模具装载设备100。模具装载设备100可自动进行使模具在铸焊汇流排机器内的内部使用位置和外部位置之间运动的过程，在外部位置，模具可被维护、替换或维修。模具装载设备100通常包括支架110、升降机120、侧向位置装置130和弹出装置140。装载设备100的组件可由合适的气动气缸(例如用于侧向定位器的气缸136和用于升降机的气缸122)驱动。
图6示出了模具50位于铸焊汇流排机器外部的初始位置。模具50已被装载到升降机120(升降机位于升高位置，以易于接触)上的模具支架110中并由模具支架110支撑。由于侧向位置装置130处于使得滑动框架134相对于固定框架132移位的延伸构造，所以升降机120(并因此支架110和模具50)位于铸焊汇流排机器的工作区域的外部。
首先，升降机120运动到如图7所示的它的降低位置，使得升降机120位于铸焊汇流排机器的工作部的底部的平面下方(该平面由铅输送设备下方的底部限定)。侧向定位器130随后用于使升降机120、支架110和模具50向内运动以与如图8所示的它的操作位置水平对齐。如图9所示，升降机110随后被致动，以将模具50升高到它的工作位置。弹出装置140可随后被致动，以使模具50与支架110脱离接合(且可以给使用中的模具提供支撑)。
为了提供滑块30的维护和/或互换的容易性(例如以提供不同体积测量开口)，实施例可进一步包括如图11所示的夹紧装置200，夹紧装置200包括夹子200，夹子200被布置成选择性地固定外壳2的上部，使得外壳2和/或块10可以是可去除的。
夹子200可由下固定夹紧构件210和上可运动夹紧构件220形成，下固定夹紧构件210刚性地附接到机器的框架，上可运动夹紧构件220通过枢转件230连接到固定构件210。因此，可运动构件220可在图11A中示出的打开位置和图11B中示出的关闭位置之间旋转。
处于可旋转的闩锁形式、具有把手244的紧固件240与可运动夹紧构件220的位于枢转件230的远端的端部相邻地设置。紧固件240包括闩锁构件242，闩锁构件242接合并保持形成在可运动夹紧构件220的上表面上的对应的凹部特征224。还可注意到的是，凹口或切去部设置在下固定夹子210中，以接收位于(图11的)打开位置的闩锁构件242。这有助于确保紧固件240不会阻碍接触滑块30。
如在图11A中最好地看到的，夹紧装置200基本上与容器4的外壳2对齐(在图11的视图中，滑块10隐藏在夹子的下固定臂的后面)。外壳2设置有突起250，突起250位于外壳2的外本体的侧部上以被夹子200接合。当上可运动夹紧构件220旋转到打开位置时，滑块10可被定位在铅输送设备内，然后，容器外壳2放置在滑块10上方。通过将突起250定位在形成在固定夹紧构件210的上边缘中的台阶特征212上，可使容器4正确地对齐。当上可运动夹紧构件220向下旋转到图11B的夹紧位置时，将注意到的是，使得形成在可运动夹紧构件220的下边缘中的对应的台阶特征222与突起250对齐。因此，将看到的是，夹子相对的台阶特征212、222共同地形成孔，该孔用于在夹子200处于关闭构造时固定地保持突起250。夹子200将因此相对于输送设备的本体和夹子固定外壳2。
还可注意到的是，夹子200还支承容器盖3，容器盖3通过枢转件可旋转地连接到上可运动夹紧构件220。因此，当夹子200关闭时，容器盖3可与容器外壳2的上部自动对齐并关闭容器外壳2的上端。
虽然已经在上面参照一个或多个优选实施例描述了本发明，但是将领会到的是，在不脱离如所附的权利要求限定的本发明的范围的情况下，可进行各种改变或修改。
例如，技术人员将领会到的是，虽然上面的实施例主要与汇流排的成型相关地描述，但是其他构造也可浇铸在电池板的凸耳(例如柱)上，以及在不脱离本发明的范围的情况下，铸焊汇流排机器可用于任何这种构造的成型。
在一些实施例中，可能有利的是提供被布置成将铅输送到单个模腔的多个腔12。例如，对于相对大的模腔，这可以是令人期望的。多个腔可位于多个块中或位于单个多腔块中。例如，每一个腔可测量单独的铅体积，腔的总体积可提供特定模腔所需要的体积。腔可例如输送到单个模腔的不同区域，以确保铅的均匀分布。
此外，虽然描述的实施例使用被分成两个拉长的纵向半部的模具，但是将领会到的是，特定布置可取决于在浇铸的模具的特定构造。例如，在一些实施例中，可能的是将模具分成两个以上的模具本体(代价是可能增加的复杂度)。

Claims (35)

1.一种用于成型电池组件的模具，包括：
第一模具本体，所述第一模具本体包括第一多个模腔；
第二模具本体，所述第二模具本体包括第二多个模腔；并且
其中，所述第一模具本体和所述第二模具本体被构造成能够在下述的位置之间运动：
模制位置，在所述模制位置，所述第一多个模腔和所述第二多个模腔对齐；以及
填充位置，在所述填充位置，所述第一多个模腔和所述第二多个模腔从对齐位置移位并接近熔融金属供给器。
2.根据权利要求1所述的模具，其中，在所述对齐位置，所述第一模具本体和所述第二模具本体形成单个模制设备。
3.根据权利要求1或2所述的模具，其中，所述模具是限定一系列沿着所述模具的纵向方向间隔开的模腔的拉长模具，并且其中，所述第一模具本体和所述第二模具本体中的每一个包括所述拉长模具的纵向半部。
4.根据权利要求3所述的模具，其中，所述第一多个模腔和所述第二多个模腔共同地限定沿着所述模具的纵向方向间隔开的多对模腔。
5.一种用于模制电池组件的铸焊汇流排机器，所述机器包括：
熔融金属输送设备；
电池板定位装置；以及
模具，所述模具包括第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体包括第一多个模腔，所述第二模具本体包括第二多个模腔；并且其中，所述机器进一步包括：
模具定位器，所述模具定位器被构造成使所述第一模具本体和所述第二模具本体在下述的位置之间运动：
模制位置，在所述模制位置，所述第一多个模腔和所述第二多个模腔相对于所述电池板定位装置对齐；以及
填充位置，在所述填充位置，所述第一多个模腔和所述第二多个模腔从对齐位置移位并接近所述金属输送设备的出口。
6.根据权利要求5所述的铸焊汇流排机器，其中，所述熔融金属输送设备包括分别与所述第一模具本体和所述第二模具本体关联的第一熔融金属输送设备和第二熔融金属输送设备。
7.根据权利要求6所述的铸焊汇流排机器，其中，所述第一熔融金属输送设备和所述第二熔融金属输送设备从共同的铅供应器得到供给。
8.根据权利要求6或7所述的铸焊汇流排机器，其中，所述第一熔融金属输送设备和所述第二熔融金属输送设备中的每一个包括多个出口，其中一个出口与所述模腔中的每一个关联。
9.根据权利要求8所述的铸焊汇流排机器，其中，所述多个出口中的每一个与本地熔融金属容器关联。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的铸焊汇流排机器，其中，所述出口或每一个出口包括贯通腔，所述贯通腔形成在可滑动地安装的块中，并被布置成当所述块位于第一位置时接收铅进入所述贯通腔的上端中，以及当所述块位于第二位置时从所述贯通腔的下端释放铅。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的铸焊汇流排机器，其中，所述出口或每一个出口被布置成当所述模具本体位于所述填充位置时直接将铅分配到模腔中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的铸焊汇流排机器，其中，所述模具定位器被布置成使所述第一模具本体和所述第二模具本体在从所述模制位置运动到所述填充位置时，线性地向外远离模具设备的标称纵向中心线地运动。
13.根据权利要求12所述的铸焊汇流排机器，其中，所述模具定位器包括连接到所述第一模具本体和所述第二模具本体的曲柄机构。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的铸焊汇流排机器，其中，所述熔融金属输送设备被构造成使得当所述第一模具本体和所述第二模具本体位于所述填充位置时，所述模具本体被来自所述输送设备的辐射热传递加热。
15.根据前述权利要求中任一项所述的铸焊汇流排机器，进一步包括模具装载设备。
16.一种铸焊汇流排机器，包括：
熔融金属输送设备；
电池板定位装置；
模具，所述模具包括多个模腔；以及
模具装载设备，所述模具装载设备被布置成使所述模具在使用构造和所述模具位于所述铸焊汇流排机器外部以允许接触所述模具的构造之间运动。
17.根据权利要求15或16所述的铸焊汇流排机器，其中，所述模具装载设备包括升降机，所述升降机被布置成在至少第一高度和第二高度之间升高/降低所述模具，所述第一高度对应于所述模具的使用位置的平面，在所述第二高度处，所述模具被定位在所述机器的底座构件的平面下方以允许去除。
18.根据权利要求17所述的铸焊汇流排机器，其中，所述模具装载设备进一步包括侧向定位构件，所述侧向定位构件被布置成使所述模具在内部位置和外部位置之间运动，所述内部位置与所述使用构造对齐，在所述外部位置，所述模具被定位到所述铸焊汇流排机器的侧部。
19.根据权利要求18所述的铸焊汇流排机器，其中，所述侧向定位构件包括固定支撑框架和可滑动地安装到所述固定支撑框架的可运动框架。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的铸焊汇流排机器，其中，所述模具装载设备包括用于支撑所述模具的支架。
21.根据权利要求20所述的铸焊汇流排机器，其中，所述机器进一步包括弹出装置，以用于当所述模具处于所述使用构造时从所述支架去除所述模具。
22.一种用于铸焊汇流排机器的铅输送设备，所述铅输送设备被布置成将预定体积的熔融铅输送到模具，所述铅输送设备包括：
外壳，所述外壳限定铅容器，所述铅容器具有限定在所述铅容器的底部并与所述容器连通的铅出口；
滑道，所述滑道位于所述底部下方、与所述底部间隔开且基本上平行于所述底部；
块，所述块可滑动地安装在所述底部和所述滑道之间，所述块具有贯通腔，所述贯通腔限定预定体积以用于在第一位置接收来自所述容器的出口的铅和在第二位置释放铅；以及
用于使所述块在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动的机构；并且其特征在于，所述设备进一步包括：
夹子，所述夹子被布置成选择性地固定所述外壳的上部，使得所述外壳和/或所述块能够是可去除的。
23.根据权利要求22所述的铅输送设备，其中，所述夹子包括可枢转的夹紧构件和紧固件，所述夹紧构件在第一端或接近所述第一端的位置枢转地连接到所述设备，所述紧固件用于将所述夹紧构件固定在关闭构造。
24.根据权利要求23所述的铅输送设备，其中，所述紧固件包括快速释放机构，所述快速释放机构接合在所述夹紧构件的相对自由端或接近所述相对自由端的位置。
25.根据权利要求22至24中任一项所述的铅输送设备，其中，所述夹子和容器外壳设置有互连特征，当所述夹子处于关闭构造时，所述互连特征相对于所述夹子固定所述外壳。
26.根据权利要求25所述的铅输送设备，其中，所述互连特征包括位于所述外壳或所述夹子中的一个上的突起以及由所述夹子或所述外壳中的另一个限定的对应的孔，所述夹子被构造成使得当所述夹子处于所述关闭构造时，所述突起保持在所述孔中。
27.根据权利要求26所述的铅输送设备，其中，所述孔由所述夹子中的凹口或凹部限定。
28.根据权利要求22至27中任一项所述的铅输送设备，其中，所述夹子进一步包括容器盖，当所述夹子处于关闭构造时，所述容器盖关闭所述容器的上部。
29.一种模制电池组件的方法，包括如下步骤：
提供包括至少两个模具部分的模具，每一个模具部分包括多个模腔；
使所述模具部分分开，且在所述模具部分位于间隔开的位置时给所述多个模腔中的每一个提供熔融金属的供应；以及
使填充的模具部分运动到对齐位置，以形成所述电池组件。
30.根据权利要求29所述的模制电池组件的方法，进一步包括如下步骤：
提供多个对齐的电池板(能够在多组中)；以及
在使所述填充的模具部分运动到对齐位置的步骤之后，相对于所述模具定位所述多个电池板，使得所述多个电池板的一部分位于所述模腔内；以及
允许熔融金属凝固以在所述多个电池板之间形成连接。
31.根据权利要求30所述的模制电池组件的方法，其中，所述方法进一步包括：使所述多个电池板远离所述模具地运动，以从所述模具弹出模制的电池组件。
32.根据权利要求31所述的模制电池组件的方法，其中，在弹出模制的电池组件之后，重复使所述模具部分分开的步骤，以开始进一步的模制循环。
33.一种用于成型电池组件的模具，基本上如本文中参照附图描述的。
34.一种铸焊汇流排机器，基本上如本文中参照附图描述的。
35.一种铅输送设备，基本上如本文中参照附图描述的。
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