KR20120138064A - 저압 주조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융된 재료를 몰드에 주입하여 물건을 제조하는 저압 주조장치에 관한 것으로, 특히 몰드 내부와 외부환경을 연결하는 상승기에 의해 압력이 자동으로 조절되므로 압력조절이 용이하고, 상승기에 채워진 용융물로 몰드에 채워진 용융물이 응고되면서 수축되는 부분을 메우도록 하므로 몰딩 특성을 향상시키며, 상기 몰드와 상승기에 용융물이 채워지고 난 후에는 셔터를 닫아 용융물의 배출을 방지하므로 더 이상 용융물의 상승상태를 유지하기 위해 압력장치를 제어할 필요가 없게 함과 동시에 응고시간을 단축시킬 수 있는 저압 주조장치에 관한 것이다.

Description

저압 주조장치{Apparatus for low pressure casting}

본 발명은 용융된 재료를 몰드에 주입하여 물건을 제조하는 저압 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드 내부와 외부환경을 연결하는 상승기에 의해 압력이 자동으로 조절되므로 압력조절이 용이하고, 상기 상승기에 채워진 용융물로 몰드에 채워진 용융물이 응고되면서 수축되는 부분을 메우도록 하므로 몰딩 특성을 향상시키며, 상기 몰드와 상승기에 용융물이 채워지고 난 후에는 셔터를 닫아 용융물의 배출을 방지하므로 더 이상 용융물의 상승상태를 유지하기 위해 압력장치를 제어할 필요가 없게 함과 동시에 응고시간을 단축시킬 수 있는 저압 주조장치에 관한 것이다.

일반적으로 저압 주조장치는 주조(casting) 대상물의 형상으로 이루어진 형틀용 몰드(mold)에 금속이나 플라스틱 등이 용융된 재료(즉, 용융물)를 저압으로 주입한 후 일정시간 동안 냉각 및 응고시킴으로써 상기 용융된 재질로 이루어져 있음과 동시에 상기 몰드에 대응하는 형상을 갖는 물건을 제작하는 장치이다.

한편, 이러한 저압 주조장치(10)가 도 1에 도시되어 있는데, 종래의 저압 주조장치(10)는 케이싱(11a) 내부에 배치된 몰드(11)와, 상기 몰드(11)의 하부에 배치되어 있으며 내부에 용융물(M)이 저장되는 저압 주조용 탱크(12)와, 상기 몰드(11)와 저압 주조용 탱크(12) 사이를 연결하는 공급관(13) 및 상기 저압 주조용 탱크(12) 내부로 공기(에어)나 질소 등의 고압 가스를 주입하는 압력장치(14)를 포함한다.

따라서, 압력장치(14)를 작동시켜 고압 가스를 주입시킴으로써 저압 주조용 탱크(12) 내부를 고압의 환경으로 만들면, 저압 주조용 탱크(12)에 저장되어 있던 용융물이 공급관(13)을 통해 상승하여 몰드(11) 내부가 용융물로 채워지고, 상기 몰드(11) 내에 채워진 용융물이 공급관(13)을 통해 다시 배출되지 않도록 압력장치(14)를 계속하여 작동시킨 상태에서 일정 시간 대기하면 몰드(11) 내에 채워진 용융물이 냉각 및 응고되어 목표하는 물건을 주조할 수 있게 한다.

그러나, 이상과 같은 종래 기술에 따른 저압 주조장치(10)는 몰드(11)가 밀폐되어 있는 구조로 이루어져 있어서 몰드(11) 내부에 용융물이 다 채워지지 않은 경우에도 몰드(11) 내부의 압력이 압력장치(14)의 압력과 동일하게 되어 더 이상 용융물이 상승하지 않는 등의 경우가 발생하는데, 이를 방지하기 위해 압력을 미세하고 정밀하게 조절해야 하므로 압력조절이 어렵다는 문제점이 있었다.

또한, 용융물이 냉각되어 응고시 수축이 이루어지고 이러한 특성은 용융물이 금속 물질인 경우 특히 심하게 발생하는데, 이때 수축 부피에 해당하는 캐비티(cavity)가 발생하므로 압력장치(14)로 계속해서 압력을 가함으로써 수축이 발생할 때마다 그 부분을 메워나가야 하므로, 응고와 용융물의 주입이 반복되면서 주조물에 층이 형성되는 등 몰딩 특성이 나빠진다는 문제점이 있었다.

아울러, 이를 방지하기 위해 최적의 압력값을 찾기 위한 많은 시간과 노력이 필요하므로 개발시간이 길어진다는 문제점이 있었다.

또한, 이상과 같이 몰드(11) 내부에 용융물이 가득 채워진 상태에서 응고가 이루어질 때까지 압력장치(14)를 계속 작동시켜야 하고, 고압하에서는 용융물의 냉각시간이 길어짐에 따라 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.

나아가 두꺼운 후육 제품의 경우 제품의 상부에서는 수축이 발생할 때 공급관으로부터 거리가 멀수록 제품 내부의 금속 용탕이 응고시 발생하는 수축을 보충할 수 없게 되므로 복잡한 두께차가 큰 제품일수록 결함을 제어할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 용융된 재료를 몰드에 주입하여 물건을 제조하는 저압 주조장치에 있어서, 압력조절이 용이하고, 몰딩 특성을 향상시킬 수 있으며, 용융물의 상승상태를 유지하기 위해 압력장치를 제어할 필요가 없게 함과 동시에 응고시간을 단축시킬 수 있는 저압 주조장치를 제공하고자 한다.

또한 본 발명은 부분적으로 두께차가 큰 제품의 경우 별도의 수축량을 보충할 수 있는 공급장치를 제공하고자 한다.

이를 위해, 본 발명에 따른 저압 주조장치는, 주조 대상물의 형상으로 이루어진 형틀용 몰드와; 상기 몰드의 일측에 설치되되, 일단은 상기 몰드의 내부와 통하도록 연결되어 있고 타단은 외부와 통하는 상승기와; 상기 몰드의 하부에 배치되고, 재료가 용융된 용융물이 저장되는 저압 주조용 탱크와; 상단부는 상기 몰드와 연결되고, 하단부는 상기 저압 주조용 탱크의 내부에 배치되어, 상기 용융물이 상기 몰드를 거쳐 상기 상승기까지 채워지도록 안내하는 공급관과; 상기 저압 주조용 탱크 내부의 압력을 높여 상기 용융물이 상기 공급관을 따라 상승하도록 상승력을 제공하는 압력장치; 및 상기 압력장치에 의해 상기 융융물이 상기 공급관을 통해 공급 중에는 열려있고, 상기 몰드와 상승기에 상기 용융물이 채워지면 상기 채워진 용융물이 배출되지 않도록 막는 셔터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 상승기는 적어도 하나 이상이며, 상기 몰드의 상단부에 연결된 관 형상으로 이루어져 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 저압 주조용 탱크에는 가열장치가 구비되어 있어서 상기 저압 주조용 탱크에 저장된 용융물이 상온에서 냉각되어 응고되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 압력장치는 상기 저압 주조용 탱크 내부로 고압의 가스를 공급하는 가스 공급장치인 것이 바람직하다.

또한, 상기 셔터는 상기 공급관에 끼워져 조립되되, 내부에 슬라이딩 공간이 형성되어 있고, 길이 방향에는 하나의 조립공이 형성되어 있으며, 일단부에는 인입공이 형성되어 있는 커버 프레임 및 상기 인입공을 통해 상기 커버 프레임 내부로 인입되어 슬라이딩 방식으로 이동하며, 길이 방향에는 하나의 유동공이 형성되어 있는 조절 프레임을 포함하여, 상기 조절 프레임을 조절하여 상기 유동공과 조립공을 일치시키면 상기 용융물이 상승되도록 열리고, 상기 유동공과 조립공을 불일치시키면 상기 용융물이 하측으로 배출되지 않도록 닫히는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명에 따른 저압 주조장치에 의하면, 몰드 내부와 외부환경을 연결하는 상승기에 의해 압력이 자동으로 조절되므로 압력조절을 용이하게 한다. 또한, 상기 상승기에 채워진 용융물로 몰드에 채워진 용융물이 응고되면서 수축되는 부분을 메우도록 하므로 몰딩 특성을 향상시킬 수 있게 한다. 또한, 상기 몰드와 상승기에 용융물이 채워지고 난 후에는 셔터를 닫아 용융물의 배출을 방지하므로 더 이상 용융물의 상승상태를 유지하기 위해 압력장치를 제어할 필요가 없게 함과 동시에 응고시간을 단축시킬 수 있게 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 저압 주조장치를 나타낸 정단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 저압 주조장치를 나타낸 정단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 저압 주조장치의 셔터를 나타낸 도이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 저압 주조장치를 이용한 저압 주조방법을 나타낸 도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 저압 주조장치에 대해 설명한다.

단, 이하에서는 주조 재료로서 금속 재질을 용융한 용융물을 일 예로 들어 설명하나, 각종 플라스틱을 포함한 다양한 주조 재료에도 본 발명이 적용 가능함은 자명할 것이다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 저압 주조장치(100)는 형틀용 몰드(mold)(100)와, 상승기(raiser)(111)와, 셔터(shutter)(120)와, 저압 주조용 탱크(130)와, 공급관(140) 및 압력장치(150)를 포함한다.

따라서, 압력장치(150)에 의해 저압 주조용 탱크(130) 내부의 압력이 높아지면 용융물(M)이 상승하여 몰드(100)와 상승기(111) 모두에 상기 용융물이 채워지고, 이때 셔터(120)를 닫고 대기하면, 상승기(111)에 채워진 용융물이 서서히 하강하면서 몰드(100) 내부의 용융물이 응고하면서 수축된 부분을 천천히 채워나가며 주조를 완료할 수 있게 한다.

좀더 구체적으로, 상기 몰드(100)는 주조 대상물과 대응하는 형상으로 이루어져 있는 형틀로서 일 예로 모래로 만들어지며, 도 2에서는 대략 5각 형상으로 이루어진 것을 예로 들었으나, 주조 대상물에 따라 그 외 다양한 형상이 적용될 수 있다.

다음, 상승기(111)는 몰드(100) 내부의 압력 조절을 용이하게 함과 동시에 상기 몰드(110)에 채워진 용융물이 냉각되면서 수축이 일어나더라도 상기 수축에 의한 캐비티(cavity) 발생 부분을 메우도록 압탕(壓湯)을 제공하는 역할을 한다.

이를 위해, 상승기(111)는 몰드(100)의 일측에 설치되되, 일단은 몰드(100)의 내부와 통하도록 연결되어 있고 타단은 외부와 통하도록 되어 있어서, 몰드(100) 내부에 용융물이 다 채워진 후에는 계속된 압력으로 인해 상승기(111)까지 용융물이 채워질 수 있기만 하면 본 발명에 적용 가능하다.

예컨대, 도 2와 같이 몰드(100)의 상단부에 연결된 2개의 관으로 이루어진 상승기(111)가 사용될 수 있다.

또한, 몰드(100)의 부피 및 용융물의 재질에 따른 수축 정도에 따라 상승기(111)의 갯수는 조절될 수 있는데, 바람직하게는 몰드(100)의 부피가 크고 용융물의 수축율이 큰 경우에는 상승기(111)의 갯수를 늘려야 할 것이다.

또한, 그 형상도 직선관으로 한정되는 것이 아니라 굴곡부를 갖는 관이나 혹은 일측에 공 모양이나 박스 모양 등 부피가 큰 저장부를 갖는 형상도 적용 가능하다.

따라서, 몰드(100)에 용융물이 다 채워진 이후에만 상승기(111)에 용융물이 채워지기 시작하므로, 압력장치(150)에 의해 가해지는 압력을 정밀하게 조절하지 않더라도 몰드(100) 내부에는 항상 용융물이 가득 채워질 수 있게 하여 주조물이 완전한 형상을 갖게 한다.

즉, 본 발명처럼 상승기(111)를 구비하고 있으면, 종래처럼 몰드(도 1의 11 참조)가 밀폐되어 있는 구조로 이루어져 있어서 몰드(11) 내부에 용융물이 다 채워지지 않은 경우에도 몰드(11) 내부의 압력이 압력장치(도 1의 14 참조)의 압력과 동일하게 되어 더 이상 용융물이 상승하지 않는 등의 경우가 발생하지 않으므로, 압력을 미세하고 정밀하게 조절해야 한다는 문제점을 해결한다.

또한, 상승기(111)에 채워져 있던 용융물은 몰드(100) 내부에 채워진 용용물이 냉각되어 수축되는 부피만큼 자중에 의해 하강하면서 자연히 몰드(100) 내부를 메우게 되므로, 수축이 일어나기 시작하는 시점에 즉시 용융물이 채워짐으로써 주조물이 층을 이루지 않고 전체적으로 균일한 패턴을 갖게 한다.

또한, 몰드(100)에 채워진 용융물이 상승기(111)에 의해 대기압하에서 냉각되기 시작하므로, 종래에는 몰드(100) 내부가 압력장치(150)에 의해 대기압보다 높은 고압 상태인 것에 비해 냉각시간이 줄어들게 한다.

즉, 테스트 결과 종래에는 몰드(100) 내부에 채워진 용융물이 응고되기까지 약 60분 내지 120분을 대기했어야 함에 비해 본 발명에 의하면 약 30분만 대기해도 되므로 그 생산성을 월등히 증가시킴을 알 수 있다.

한편, 저압 주조용 탱크(130)는 금속 재료를 용융시킨 용융물을 일시 저장하는 것으로, 몰드(100)의 하부에 배치되어 있어서 용융물이 저압 상태에서 서서히 상승 및 공급되게 하고, 아울러 가열장치(미도시)가 구비되어 있어서 당해 저압 주조용 탱크(130)에 저장된 용융물이 상온에서 냉각되어 응고되는 것을 방지한다.

공급관(140)은 상기 저압 주조용 탱크(130)에 저장되어 있는 용융물을 몰드(100)는 물론 그에 연결된 상승기(111)까지 공급하는 것으로, 상단부는 몰드(100)와 연결되고, 하단부는 저압 주조용 탱크(130)의 내부(즉, 바닥면 근처)에 배치되어 있어서 용융물이 몰드(100)를 거쳐 상기 상승기(111)까지 채워지도록 안내한다.

압력장치(150)는 저압 주조용 탱크(130) 내부의 압력을 높여 용융물이 공급관(140)을 따라 상승하도록 상승력을 제공하는 것으로서, 일 예로 저압 주조용 탱크(130)에 연결된 고압가스 공급관(140)이 사용될 수 있다. 물론, 이러한 가스 공급 타입의 압력장치(150)에는 고압 펌프 등이 연결될 수 있으나 그에 대한 설명은 생략한다.

따라서, 당해 압력장치(150)를 통해서 저압 주조용 탱크(130) 내부로 산소나 질소 등과 같은 고압의 가스를 주입하여 저압 주조용 탱크(130) 내부의 압력이 대기압보다 크도록 하면 용융물이 공급관(140)을 따라 상승하여 몰드(100) 및 상승기(111)에 차례로 채워지도록 한다.

특히, 이상과 같이 압력장치(150)에 의해 가해지는 압력은 단순히 용융물이 상승하여 몰드(100)와 상승기(111)에 모두 채워지는 정도가 되도록 조절하면 되므로, 종래에 비해 압력 조절이 매우 편리하고 최적의 압력값을 찾기 위한 개발시간을 단축한다.

아울러, 종래에는 몰드(100) 내에 채워진 용융물이 어느 정도 응고되어 공급관(140)을 통해 다시 배출되기 전까지 약 5 내지 20분 정도 지속적으로 압력장치(150)를 가동시켜야 함에 비해, 본 발명은 이러한 과정 자체를 생략할 수 있게 한다.

그리고, 셔터(120)는 압력장치(150)에 의해 융융물이 공급관(140)을 통해 공급되고 있는 도중에는 열려있고, 몰드(100)와 상승기(111) 모두에 용융물이 채워진 이후에는 그 채워진 용융물이 자중에 의해 하강함으로써 공급관(140)을 통해 다시 배출되는 것을 방지하는 것이다.

이러한 셔터(120)는 일 예로 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 내부에 슬라이딩 공간이 형성되어 있고, 길이 방향에는 하나의 조립공(121a)이 형성되어 있으며, 일단부에는 인입공(121b)이 형성되어 있는 커버 프레임(121) 및 상기 인입공(121b)을 통해 커버 프레임(121) 내부로 인입되어 슬라이딩 방식으로 이동하며, 길이 방향에는 하나의 유동공(122a)이 형성되어 있는 조절 프레임(122)을 포함하여 구성될 수 있다. 물론, 조절 프레임(122)의 일측에는 핸들(122b)을 구비할 수도 있다.

따라서, 도 3의 (b)와 같이 조절 프레임(122)을 슬라이딩 방식으로 인입하거나 인출하여 조립공(121a)과 유동공(122a)이 일치되도록 하면, 조절 프레임(122)의 유동공(122a)을 통과하여 용융물이 상승함에 따라 몰드(100)로 용융물을 공급할 수 있도록 하고, 도 3의 (c)와 같이 조립공(121a)과 유동공(122a)이 일치하지 않도록 하면 조절 프레임(122)의 유동공(122a)이 막혀서 몰드(100)에 채워진 용융물이 자중에 의해 배출되는 것을 방지한다.

위에서 설명을 생략한 조립공(121a)은 공급관(140)의 내부에 위치하도록 삽입 설치되거나, 혹은 조립공(121a)에 공급관(140)의 외주면이 접하도록 끼워지는 방식으로 조립이 가능하며, 어느 경우에나 공급관(140)의 측부에는 통로가 관통 형성되어 있어서 조절 프레임(122)이 이동할 수 있어야 할 것이다.

이상과 같이 본 발명은 셔터(120)를 더 구비하고 있어서 몰드(100)와 상승기(111)에 용융물을 공급하는 중에는 당해 셔터(120)를 열고, 몰드(100)와 상승기(111)에 용융물이 다 채워지고 나면 당해 셔터(120)를 닫아서 상기 채워진 용융물이 배출되는 것을 방지하므로, 종래처럼 몰드(11)에 채워진 용융물이 응고될 때까지 계속해서 압력장치(14)를 가동시킬 필요가 없게 한다.

또한, 셔터(120)를 닫으면 용융물의 배출이 방지되므로, 그 상태에서 내부에 몰드(100)가 설치되어 있는 케이싱(110a)을 분리하여 냉각실(미도시)로 이송 후 급속 냉동을 시킬 수 있으므로, 냉각 시간을 월등히 감소시키고 반대로 생산률은 월등히 높일 수 있게 한다.

이하, 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 저압 주조장치를 이용한 저압 주조방법에 대해 설명한다. 단, 이하에서는 가급적 중복적인 설명은 생략한다.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 저압 주조를 시작시 저압 주조용 탱크(130)에는 몰드(100)로 공급되어야 하는 금속 재료를 용융한 용융물을 채우고, 압력장치(150)는 작동시키기 않는 상태에서, 셔터(120)는 닫아(열어 두어도 상관은 없음) 둔다.

다음, 도 4b와 같이 셔터(120)를 열고 압력장치(150)를 통해 산소나 질소와 같은 가스를 고압으로 주입하여 저압 주조용 탱크(130) 내부의 압력이 대기압보다 크게 한다. 그러면, 저압 주조용 탱크(130) 내부에 저장되어 있던 용융물이 상승하기 시작한다.

다음, 도 4c와 같이 공급관(140)을 통해 상승한 용융물이 먼저 몰드(100)에 다 채워지고 난 후 상승기(111)에 채워진다. 이때, 몰드(100) 내부에 용융물이 모두 채워져야 하는 것은 당연한 반면 상승기(111)에 채워지는 용융물의 양은 몰드(100)에 채워진 용융물이 응고하면서 수축하는 부피에 따른다.

몰드(100)에 용융물이 가득채워지고 상승기(111)에는 필요한 만큼의 용융물이 채워지면 셔터(120)를 닫아 상기 몰드(100)와 상승기(111)에 채워진 용융물이 공급관(140)을 통해 다시 배출되는 것을 방지하고, 압력장치(150)는 작동을 중지시켜 더 이상 압력장치(150)로 압력을 조절할 필요가 없게 한다.

다음, 도 4d와 같이 안전을 위해 압력장치(150)를 역으로 가동(별도의 배출기도 적용 가능)시켜 저압 주조용 탱크(130) 내부의 압력이 대기압과 같아지도록 낮추고, 대기압과 동일한 저압하에서 몰드(100) 내에 저장된 용융물이 응고될 때까지 약 30분(종래에는 약 60분 내지 120분) 대기하였다가 몰드(100)를 포함한 케이싱을 분리하여 냉각기 내부로 이송(점선 부분)하여 완전히 응고가 되도록 함으로써 주조를 완료한다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

110: 몰드 110a: 케이싱
111: 상승기 120: 셔터
121: 커버 프레임 121a: 조립공
121b: 인입공 122: 조절 프레임
122a: 유동공 122b: 핸들
130: 저압 주조용 탱크 140: 공급관
150: 압력장치 M: 용융물

Claims (5)

1. 주조(casting) 대상물의 형상으로 이루어진 형틀용 몰드(mold)와;
   상기 몰드의 일측에 설치되되, 일단은 상기 몰드의 내부와 통하도록 연결되어 있고 타단은 외부와 통하는 상승기(raiser)와;
   상기 몰드의 하부에 배치되고, 재료가 용융된 용융물이 저장되는 저압 주조용 탱크와;
   상단부는 상기 몰드와 연결되고, 하단부는 상기 저압 주조용 탱크의 내부에 배치되어, 상기 용융물이 상기 몰드를 거쳐 상기 상승기까지 채워지도록 안내하는 공급관과;
   상기 저압 주조용 탱크 내부의 압력을 높여 상기 용융물이 상기 공급관을 따라 상승하도록 상승력을 제공하는 압력장치; 및
   상기 압력장치에 의해 상기 융융물이 상기 공급관을 통해 공급 중에는 열려있고, 상기 몰드와 상승기에 상기 용융물이 채워지면 상기 채워진 용융물이 배출되지 않도록 막는 셔터(shutter);를 포함하는 것을 특징으로 하는 저압 주조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 상승기는 적어도 하나 이상이며, 상기 몰드의 상단부에 연결된 관 형상으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 저압 주조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 저압 주조용 탱크에는 가열장치가 구비되어 있어서 상기 저압 주조용 탱크에 저장된 용융물이 상온에서 냉각되어 응고되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 저압 주조장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 압력장치는 상기 저압 주조용 탱크 내부로 고압의 가스를 공급하는 가스 공급장치인 것을 특징으로 하는 저압 주조장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
   상기 셔터는 상기 공급관에 끼워져 조립되되,
   내부에 슬라이딩 공간이 형성되어 있고, 길이 방향에는 하나의 조립공이 형성되어 있으며, 일단부에는 인입공이 형성되어 있는 커버 프레임 및
   상기 인입공을 통해 상기 커버 프레임 내부로 인입되어 슬라이딩 방식으로 이동하며, 길이 방향에는 하나의 유동공이 형성되어 있는 조절 프레임을 포함하여,
   상기 조절 프레임을 조절하여 상기 유동공과 조립공을 일치시키면 상기 용융물이 상승되도록 열리고, 상기 유동공과 조립공을 불일치시키면 상기 용융물이 하측으로 배출되지 않도록 닫히는 것을 특징으로 하는 저압 주조장치.
   

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