KR102577840B1

KR102577840B1 - 타올 제조방법

Info

Publication number: KR102577840B1
Application number: KR1020210156433A
Authority: KR
Inventors: 오세영
Original assignee: 오세영
Priority date: 2021-11-15
Filing date: 2021-11-15
Publication date: 2023-09-12
Also published as: KR20230070639A

Abstract

본 발명은 타올 제조방법에 관한 것으로, 경사, 위사 및 파일사를 준비하는 단계; 상기 경사, 위사 및 파일사로 타올 직물을 제직하는 단계; 상기 제직된 타올 직물을 정련 표백하는 단계; 상기 정련 표백된 타올 직물을 산수세하고 중화하는 단계; 상기 중화된 타올 직물을 알로에생즙을 포함하는 염액조성물로 염색하는 단계; 상기 염색된 타올 직물을 쇼핑하는 단계; 및 상기 쇼핑된 타올 직물을 유연제 처리하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 항균성, 흡수성, 견뢰도가 우수한 타올이 제공되며, 한번의 염색으로 두 가지 색상의 무늬를 가지는 타올이 제공된다.

Description

타올 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING TOWEL}

본 발명은 타올 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 항균 효과를 가지며 흡수성과 견뢰도가 우수한 타올 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 목욕이나 운동 후에 발생되는 물기나 땀을 제거하기 위해 사용되는 타월은 피부에 자극을 주지 않으면서도 땀이나 수분을 보다 빠르게 흡수할 수 있도록 면사 등으로 제직되고 있고, 한번의 염색으로 2톤 이상의 색상을 가지는 타올을 제조하는 방법도 개시되고 있다. 관련 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-0518183호, 한국 등록특허공보 제10-0508796호가 있다.

상기 선행기술은 하경사로써 면사를 준비하고, 위사로써 면사 또는 레이온사를 준비하며, 상경사로써 레이온사와 면사를 1 : 1 ~ 1 : 3 의 질량 비율로 준비하는 단계와; 준비된 하경사, 위사, 상경사를 자카드형 직조기에 투입하여 직조하되 상경사로 투입된 레이온사와 면사가 서로 구분되어 모양을 이루도록 직조하는 단계와; 직조기에 의해 직조된 직조물을 정련시키는 단계와; 물에 알칼리성 첨가제와 반응성 염료를 투입하여 형성한 염료액으로 직조물을 염색함으로써, 상경사로 직조된 레이온사와 면사가 서로 다른 톤으로 염색되어 색구분을 이루도록 하는 단계와; 염색된 직조물을 세척한 후 건조시키는 단계와; 건조된 직조물을 일정한 규격으로 절단한 후 테투리를 봉제하는 단계;로 구성된다.

상기 선행기술은 원사 상태의 레이온사와 면사를 상경사로 사용하여 편직한 후 약품 염색함으로써 두 가지 색상의 무늬를 갖는 타월을 제조할 수 있고, 제조 공정이 단순해지며, 염료를 절약할 수 있다.

한국 등록특허공보 제10-0518183호 한국 등록특허공보 제10-0508796호

본 발명의 목적은 항균 효과를 가지며 흡수성과 견뢰도가 우수한 타올 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 경사, 위사 및 파일사를 준비하는 단계; 상기 경사, 위사 및 파일사로 타올 직물을 제직하는 단계; 상기 제직된 타올 직물을 정련 표백하는 단계; 상기 정련 표백된 타올 직물을 산수세하고 중화하는 단계; 상기 중화된 타올 직물을 알로에생즙을 포함하는 염액조성물로 염색하는 단계; 상기 염색된 타올 직물을 쇼핑하는 단계; 및 상기 쇼핑된 타올 직물을 유연제 처리하는 단계를 포함한다.

구체적으로, 상기 파일사로써 면사와 레이온사가 질량 대비 1:0.5~0.8 비율로 준비될 수 있다.

상기 염액조성물은 5g/ℓ의 알로에생즙을 포함할 수 있다.

상기 염액조성물은 조성물 총 중량 대비 0.12중량%의 주황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.035중량%의 황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.33중량%의 녹색염료, 10~40g/ℓ의 황산나트륨, 5~10g/ℓ의 중탄산나트륨, 2~3g/ℓ의 황산알루미늄을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 항균성, 흡수성, 견뢰도가 우수한 타올이 제공되며, 한번의 염색으로 두 가지 색상의 무늬를 가지는 타올이 제공된다.

도 1은 본 발명의 타올 제조방법을 나타낸 공정도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 타올의 제조방법은 먼저 경사, 위사, 파일사로 타올 직물을 제직한다. 경사는 직물의 길이 방향과 평행되게 배열되고, 위사는 경사를 가로질러 경사와 직각으로 교차되며, 파일사는 타올 직물의 양면에 부출되어 루프(올)를 형성한다. 경사, 위사 및 파일사는 천연섬유사, 재생섬유사, 반합성섬유사, 합성섬유사 중 어느 하나 또는 2종 이상일 수 있다.

예를 들면, 타올 직물은 경사, 위사, 파일사를 모두 천연섬유사로 준비하여 제직될 수 있다. 천연섬유사로는 재질(생사,양모,면,삼 등)에 대한 제한은 없지만 물성(흡수도)과 경제성 등을 고려하여 면사임이 바람직하다. 면사인 경사, 위사, 파일사는 6수에서부터 40수까지 다양한 굵기를 가질 수 있고, 견뢰도, 흡수도, 색도 등을 고려하여, 타올 직물은 경사 23수, 위사 20수, 파일사 30수 또는 40수로 제직될 수 있으며, 더 바람직하게 경사는 23수 2합(23S/2), 위사는 20수 단사(20S/1), 파일사는 30수 2합(30S/2)으로 제직되는 것이다.

다른 예로, 타올 직물은 파일사로써 천연섬유사와 재생섬유사를 준비하여 제직될 수 있다. 제직기(자카드)가 파일사로써 투입되는 천연섬유사와 재생섬유사를 서로 구분되도록 제직함으로써 염색 후 2색(色) 이상의 무늬를 가지는 타올을 제직할 수 있다. 이때, 경사와 위사는 흡수성과 신축성 등을 고려하여 실이 선택될 수 있고, 바람직하게 경사는 면사이고, 위사는 면사 또는 레이온사일 수 있다.

바람직하게 파일사로써, 천연섬유사는 면사이고, 재생섬유사는 레이온사일 수 있다. 파일사로써 면사와 레이온사가 질량 대비 1:0.5~0.8 비율로 준비되는 것이 좋다. 반응성 약품 염색시험에서 염료 흡수율이 레이온사는 약 80~100%, 면사가 약 50%로, 레이온사가 높기 때문에, 레이온사가 면사 대비 동일 비율로 준비되거나 그 이상이면 선명한 2톤 색상을 표현할 수 있지만, 타올의 주 기능인 흡수성이 저하되는 문제가 있다.

면사와 레이온사의 상기 비율은 레이온사의 높은 염료 흡수율로 인해 타올의 높은 흡수성을 유지하며 충분한 색상차를 표현할 수 있는 최적의 비율이며, 레이온사가 면사 대비 질량 비율이 0.5 미만이면 색상차를 얻을 수 없고, 레이온사가 면사 대비 질량 비율이 0.8을 초과하면, 타올의 흡수성에 문제가 있다.

경사, 위사 및 파일사는 6수에서부터 40수까지 다양한 굵기를 가질 수 있고, 견뢰도, 흡수도, 색도 등을 고려하여, 타올 직물은 경사 23수, 위사 20수, 파일사 30수 또는 40수로 제직될 수 있으며, 더 바람직하게 경사는 23수 2합(23S/2), 위사는 20수 단사(20S/1), 파일사는 30수 2합(30S/2)으로 제직되는 것이다.

이와 같이 타올 직물이 제직되면, 염색과정에서 방해물질로 작용하는 각종 불순물(유기질, 무기질, 잔류물질 등)을 타올 직물로부터 제거하고, 타올 직물을 이루는 섬유에 함유되어 있는 색소를 분해·탈색하여 표백함으로써, 염액의 침투를 용이하게 하고, 선명한 색상과 균일한 염색이 되기 위한 정련과 표백공정이 수행된다.

본 발명은 정련과 표백을 동시에 수행한다. 정련제로는 조제와 수산화나트륨을 사용하고, 표벽제로는 과산화수소를 사용한다.

조제는 비이온 계면활성제(알코올 에톡실레이트, 알킬페놀 에톡실레이트), 음이온 계면활성제(알킬술폰산염, 인산염, 카르본산염, 금속 이온, 포스폰산), 글루콘산, DTPA(Diethylene Tetramine Penta-Acetic Acid), EDTA(Ethylene Diamine Tetra-Acetic Acid), NTA(Nitrilo Tri-Acetic Acid), 폴리아크릴레이트와 포스포네이트, 아황산염과 차아황산염 중 어느 1종 또는 2종 이상 복합조제일 수 있다.

정련표백공정은 1~2g/ℓ의 조제, 2~4g/ℓ의 수산화나트륨, 타올 직물의 중량 대비 3~6중량%의 과산화수소를 포함하는 정련표백액에 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고, 타올 직물이 침지된 정련표백액을 100~110℃의 온도에서 40~60분간 정련표백 처리하여 이루어진다.

이와 같은 정련표백공정에서, 조제는 타올 직물을 이루는 섬유의 표면장력을 저하시켜 염액의 염료와 알로에생즙의 흡착을 용이하게 하며, 함량이 1g/ℓ미만이면 불순물의 용출과 산화 방지가 미흡하고, 함량이 2g/ℓ를 초과하면 기포가 발생되어 용출 능력이 저하되는 문제가 있다.

수산화나트륨은 정련표백액의 pH를 11.5이상 유지하여 불순물을 용출하는 작용을 하며, 함량이 2g/ℓ미만이면 불순물의 용출이 미흡하고, 함량이 4g/ℓ를 초과하면 타올 직물을 이루는 섬유의 취화 즉, 섬유의 강도가 약해질 수 있다.

과산화수소는 산화표백제로서 타올 직물을 이루는 섬유에 함유되어 있는 색소를 분해·탈색하여 표백하며, 함량이 3% 미만이면 표백이 불충분하고, 함량이 6%를 초과하면 타올 직물을 이루는 섬유의 취화 우려가 있다.

불순물의 효과적인 용출을 위해 온도는 100~110℃를 유지해야 하며, 그 온도에서 정련 및 표백 시간이 40분 미만이면 불순물의 용출이 불충분하고, 60분을 초과하면 정련 및 표백의 효과가 진전됨 없이 불필요한 에너지만 소모되어 경제적이지 못하다.

정련표백공정이 완료되면, 산수세 및 중화공정이 수행된다. 산수세는 정련 표백된 타올 직물을 냉수로 1~2회 수세함으로써 이루어지고, 중화는 중화제를 사용함으로써 이루어진다. 중화제로는 과수중화제가 사용되며, 0.3~0.8g/ℓ의 과수중화제를 포함하는 중화액에 산수세된 타올 직물을 침지하고 60~80℃의 온도에서 10분간 처리함으로써 중화한다.

중화공정은 정련표백공정 후 섬유상에 남아있는 과산화수소 및 수산화나트륨을 제거, 중화시켜 이들의 잔류액으로 인한 염액의 흡착성 저하 및 열처리시 퇴색 현상을 방지한다.

중화공정에서, 중화제인 과수중화제의 함량이 0.3g/ℓ 미만이면 타올 직물의 섬유에 수산화나트륨과 과산화수소의 잔량이 남게 되어 염색의 불균염 또는 색상 농도의 저하 등 문제가 있고, 함량이 0.8g/ℓ을 초과하면 섬유의 취화가 우려된다.

산수세 및 중화공정이 완료되면, 타올 직물에 염색공정이 이루어진다. 염색공정은 중화된 타올 직물을 냉수로 1회 이상 수세한 후 이루어짐이 바람직하다. 염색공정은 타올 직물에 2색(色) 이상의 무늬를 형성하고 알로에 성분을 통해 항균 효과를 가지도록 한다.

알로에는 항균 및 보습 작용 뿐만 아니라 피부 진정효과가 있음이 알려져 있으며, 베라, 사포나리아, 아르레보레센스 중 어느 종을 사용해도 무방하고, 바람직하게는 알로에 베라를 사용하는 것이 좋다.

본 발명에서는 알로에생즙을 사용하여 타올 직물에 항균성을 부여한다. 알로에 파우더도 사용할 수 있지만, 파우더 처리된 알로에추출물은 일부 성분만이 추출되어 알로에생즙에 비해 상대적으로 항균 효과가 떨어지고, 파우더 처리된 알로에추출물 또는 즙은 타올 직물에 대한 침투성이 떨어져 견뢰도에 문제가 있다. 낮은 견뢰도는 반복 세탁시 항균 효과의 저하를 가져온다.

염색공정에 사용되는 염액조성물은 알로에생즙을 포함하고, 타올 직물에 알로에생즙을 효과적으로 침투시켜 고착시키기 위한 염료, 황산나트륨, 중탄산나트륨, 황산알루미늄을 더 포함하여 이루어진다.

염색공정은 조성물 총 중량 대비 0.12중량%의 주황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.035중량%의 황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.33중량%의 녹색염료, 10~40g/ℓ의 황산나트륨, 5~10g/ℓ의 중탄산나트륨, 2~3g/ℓ의 황산알루미늄 및 5g/ℓ의 알로에생즙을 포함하는 염액조성물에 산수세 및 중화된 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고, 타올 직물이 침지된 염액조성물을 80℃의 온도에서 40분간 처리하여 이루어진다.

알로에생즙의 함량은 경제성과 항균성을 충분히 고려한 것이다. 즉, 알로에생즙의 함량은 알로에생즙이 고가인 점을 고려한 경제성과, 50회 세탁후 항균력 확인에서 폐렴균, 포도상구균, 대장균의 90% 이상 감소율을 얻을 수 있는 최적의 함량이다. 알로에생즙은 항균 효과 등이 그대로 유지되도록 열을 가하지 않는 박피착즙방식 등으로 착즙된 생즙을 사용하는 바람직하다.

염액조성물을 이루는 주황색염료, 황색염료, 녹색염료는 알로에생즙의 고유의 색상을 효과적으로 발현시키는 역할을 하며, 이를 구현하기 위한 최적의 함량이다.

황산나트륨은 염료의 침투를 용이하게 하는 촉염제로서, 함량이 10g/ℓ 미만이면 염료의 침투속도가 저하되고, 40g/ℓ를 초과하면 타올 직물을 이루는 섬유가 손상되는 문제가 있다.

중탄산나트륨은 급속한 염색을 억제하는 완염고착제로서, 함량이 5g/ℓ 미만이면 염료의 고착성이 저하되고, 함량이 10g/ℓ를 초과하면 타올 직물을 이루는 섬유의 취화가 우려된다.

황산알루미늄은 알로에생즙을 타올 직물에 침투시켜 고착시키는 역할을 하며, 함량이 2g/ℓ 미만이면 알로에생즙의 고착률이 저하되고, 함량이 3g/ℓ를 초과하면 타올 직물을 이루는 섬유의 손상 우려가 있다.

염색은 80℃의 온도에서 40분간 이루어짐이 최적하며, 염색시간이 80℃의 온도에서 40분 미만이면 염료 및 알로에생즙의 고착률이 저하되고, 40분을 초과하면 불필요한 에너지만 소모하여 비경제적이다.

이와 같은 과정을 통해 타올 직물에 염색이 완료되면, 염액조성물을 배수하고, 염색된 타올 직물을 냉수로 1~2회 수세하여 섬유에 잔존하는 황산나트륨, 중탄산나트륨, 황산알루미늄을 제거하는 과정을 거쳐 염색공정이 완료된다.

이와 같이 염색공정이 완료되면, 쇼핑(soaping)공정을 수행하여 타올 직물에 고착되지 않은 각종 불순물을 제거한다. 쇼핑공정은 0.5~1g/ℓ의 쇼핑제를 포함하는 쇼핑액에 염색된 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고, 타올 직물이 침지된 쇼핑액을 90~100℃의 온도에서 10분간 처리하여 이루어진다.

이때, 쇼핑제의 함량이 0.5g/ℓ 미만이면 고착되지 않은 염료가 제거되지 않고, 1g/ℓ를 초과하면 기포가 발생하여 염색기의 작동(펌핑)에 지장을 준다.

쇼핑공정이 완료되면, 유연제 처리공정이 수행된다. 유연제 처리공정은 쇼핑된 타올 직물을 냉수로 1~2회 수세한 후 이루어지며, 타올 직물의 중량 대비 3~5중량%의 유연제를 포함하는 처리액에 쇼핑된 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고, 타올 직물이 침지된 처리액을 40~60℃의 온도에서 20분간 이루어진다.

이때, 유연제의 함량이 타올 직물의 중량 대비 3중량% 미만이면 타올 직물을 이루는 섬유의 부드러운 감촉이 저하되고, 함량이 5중량%를 초과하면 섬유의 흡수성이 떨어지는 문제가 있다.

또한, 처리 온도가 40℃ 미만이면 타올 직물을 이루는 섬유에 유연제의 흡착률이 저하되고, 60℃를 초과하면 유연제의 이탈이 초래되어 촉감이 떨어지며, 처리시간이 20분 미만이면 유연제의 흡착이 불충분하고, 20분을 초과하면 불필요한 에너지만 소모되어 비경제적인다.

유연제 처리공정이 완료되면, 탈수 및 건조 공정이 수행된다. 원심분리기를 통해 유연제 처리된 타올 직물이 15~20%의 함수량을 가지도록 탈수가 이루어지고, 탈수된 타올 직물을 100~110℃의 온도에서 건조한다. 이때, 건조 온도가 100℃ 미만이면 건조 상태가 불량이고, 110℃를 초과하면 타올 직물을 이루는 섬유의 광택저하 및 손상의 우려가 있다.

건조는 타올 직물에 잔존하는 섬유 찌꺼기를 충분히 털어내며 이루어짐이 바람직하다. 건조된 타올 직물은 커팅 및 봉제, 품질검사를 거쳐 타올 제품으로 완성된다.

＜실시예 1＞

경사로써 면사 23수, 위사로써 면사 20수, 파일사로써 면사 30수를 준비하였다. 경사, 위사, 파일사를 자카드형 직조기에 투입하여 100%로 순면 타올 직물을 제직하였다.

제직된 타올 직물을 2g/ℓ의 조제, 3g/ℓ의 수산화나트륨, 타올 직물의 중량 대비 5중량%의 과산화수소를 포함하는 정련표백액에 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 100℃의 온도에서 60분간 정련표백하였다.

정련표백된 타올 직물을 냉수로 1회 수세한 다음, 0.5g/ℓ의 과수중화제를 포함하는 중화액에 침지하여 80℃의 온도에서 10분간 중화한 후 냉수로 1회 수세하였다.

이후, 조성물 총 중량 대비 0.12중량%의 주황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.035중량%의 황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.33중량%의 녹색염료, 20g/ℓ의 황산나트륨, 10g/ℓ의 중탄산나트륨, 3g/ℓ의 황산알루미늄, 5g/ℓ의 알로에생즙을 포함하는 염액조성물에 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 80℃의 온도에서 40분간 염색한 다음 염액조성물을 배수하였다.

염색된 타올 직물을 냉수로 1회 수세한 다음, 0.5g/ℓ의 쇼핑제를 포함하는 쇼핑액에 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 100℃의 온도에서 10분간 쇼핑 처리하였다.

쇼핑된 타올 직물을 냉수로 1회 수세한 후, 타올 직물의 중량 대비 3중량%의 유연제를 포함하는 처리액에 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 40℃의 온도에서 20분간 유연제 처리하였다.

원심분리기로 유연제 처리된 타올 직물이 15~20%의 함수량을 가지도록 탈수하고 110℃의 온도에서 건조하였다. 건조된 타올 직물을 커팅 및 봉제, 품질검사를 거쳐 타올을 제조하였다.

＜비교예 1＞

실시예 1과 동일한 제조방법으로 타올을 제조하되, 알로에생즙이 포함된 염액조성물 대신에 5g/ℓ의 알로에파우더가 포함된 염액조성물을 사용하여 타올을 제조하였다.

＜비교예 2＞

실시예 1과 동일한 제조방법으로 타올을 제조하되, 40.5%(o.w.b)의 황색 황토를 포함하는 염액조성물에 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 80℃의 온도에서 40분간 염색하여 타올을 제조하였다.

구분	실시예 1	비교예 1	비교예 2
흡수도	우수	우수	우수
견뢰도 (KSF ISO 105 C06-2007)	4	3	3

표 1에서 확인되는 바와 같이, 실시예 1이 비교예 1 및 2 보다 견뢰도가 우수하였다. 비교예 2와 3은 알로에파우더 및 황토로 인해 항균 효과를 가지지만 견뢰도가 낮아 반복 세탁시 항균 효과가 저하되고 색상 변화의 우려가 있다.

＜실시예 2＞

경사로써 면사 23수, 위사로써 면사 20수를 준비하고, 파일사로써 30수 면사와 30수 레이온사를 질량 대비 1:0.8 비율로 준비하였다. 경사, 위사, 파일사를 자카드형 직조기에 투입하여 타올 직물을 제직하되 파일사로써 투입되는 면사와 레이온사가 서로 구분되어 모양을 이루도록 타올 직물을 제직하였다.

＜실시예 3＞

실시예 2와 동일한 제조방법으로 타올을 제조하되, 파일사로써 면사와 레이온사를 질량 대비 1:0.5 비율로 준비하여 타올을 제조하였다.

＜비교예 3＞

실시예 2와 동일한 제조방법으로 타올을 제조하되, 파일사로써 면사와 레이온사를 질량 대비 1:1 비율로 준비하여 타올을 제조하였다.

＜비교예 4＞

실시예 2와 동일한 제조방법으로 타올을 제조하되, 알로에생즙이 포함된 염액조성물 대신에 5g/ℓ의 알로에파우더가 포함된 염액조성물을 사용하여 타올을 제조하였다.

＜비교예 5＞

실시예 2와 동일한 제조방법으로 타올을 제조하되, 40.5%(o.w.b)의 황색 황토를 포함하는 염액조성물에 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 80℃의 온도에서 40분간 염색하여 타올을 제조하였다.

구분	실시예 2	실시예 3	비교예 3	비교예 4	비교예 5
흡수도	우수	우수	보통	우수	우수
견뢰도 (KSF ISO 105 C06-2007)	4	4	4	3	3

표 2에서 확인되는 바와 같이, 실시예 2와 3이 면사와 레이온사를 1:1로 제조한 비교예 3 보다 흡수도가 우수하였다. 또한, 실시예 2와 3이 알로에파우더를 염액으로 사용한 비교예 4 보다 견뢰도가 우수하였고, 이는 알로에파우더가 섬유에 쉽게 고착되지 못한 결과이다. 비교예 4와 5는 알로에파우더 및 황토로 인해 항균 효과를 가지지만 견뢰도가 낮아 반복 세탁시 항균 효과가 저하되고 색상 변화의 우려가 있다.

상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

경사, 위사 및 파일사를 준비하는 제1 단계;
상기 경사, 위사 및 파일사로 타올 직물을 제직하는 제2 단계;
상기 제직된 타올 직물을 정련 표백하는 제3 단계;
상기 정련 표백된 타올 직물을 산수세하고 중화하는 제4 단계;
상기 중화된 타올 직물을 염색하는 제5 단계;
상기 염색된 타올 직물을 쇼핑하는 제6 단계; 및
상기 쇼핑된 타올 직물을 유연제 처리하는 제7 단계를 포함하며,
상기 제1 단계는 상기 파일사로써 면사와 레이온사가 질량 대비 1:0.5~0.8 비율로 준비되고,
상기 제3 단계는 1~2g/ℓ의 조제, 2~4g/ℓ의 수산화나트륨, 상기 제직된 타올 직물의 중량 대비 3~6중량%의 과산화수소를 포함하는 정련표백액에 상기 제직된 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 100~110℃의 온도에서 40~60분간 이루어지고,
상기 제4 단계는 상기 정련 표백된 타올 직물을 냉수로 1~2회 산수세한 다음 0.3~0.8g/ℓ의 과수중화제를 포함하는 중화액에 침지하고 60~80℃의 온도에서 10분간 이루어지고,
상기 제4 단계 와 상기 제5 단계 사이에 상기 중화된 타올 직물을 냉수로 1회 이상 수세하는 단계를 더 포함하고,
상기 제5 단계는 조성물 총 중량 대비 0.12중량%의 주황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.035중량%의 황색염료, 조성물 총 중량 대비 0.33중량%의 녹색염료, 10~40g/ℓ의 황산나트륨, 5~10g/ℓ의 중탄산나트륨, 2~3g/ℓ의 황산알루미늄 및 5g/ℓ의 알로에생즙을 포함하는 염액조성물에 상기 중화된 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 80℃의 온도에서 40분간 이루어지고,
상기 제6 단계는 0.5~1g/ℓ의 쇼핑제를 포함하는 쇼핑액에 상기 염색된 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 90~100℃의 온도에서 10분간 이루어지고,
상기 제6 단계 와 상기 제7 단계 사이에 상기 쇼핑된 타올 직물을 냉수로 1~2회 수세하는 단계를 더 포함하고,
상기 제7 단계는 상기 쇼핑된 타올 직물의 중량 대비 3~5중량%의 유연제를 포함하는 처리액에 상기 쇼핑된 타올 직물을 1:5의 욕비가 유지되도록 침지하고 40~60℃의 온도에서 20분간 이루지고,
상기 제7 단계 이후에, 상기 유연제 처리된 타올 직물을 15~20%의 함수량을 가지도록 탈수하고 그 탈수된 타올 직물을 100~110℃의 온도에서 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타올 제조방법.
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