KR101367098B1 - 천연염색 자동화염법 - Google Patents

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KR101367098B1
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(주)수성
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Abstract

본 발명은 천연염색 자동화염법에 관한 것으로서, 자세하게는 종래 가내수공업형태의 수작업에 의한 천연염색법이 가진 낮은 색상재현성, 염색견뢰도, 생산성 등의 문제점을 극복하고, 촉감이 부드럽고 항균력 등이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 문양 및 디자인의 구현이 가능한 천연염색 자동화염법에 대한 것이다.

Description

천연염색 자동화염법{automatic dye method for natural-dye}
본 발명은 천연염색 자동화염법에 관한 것으로서, 자세하게는 종래 가내수공업형태의 수작업에 의한 천연염색법이 가진 낮은 색상재현성, 염색견뢰도, 생산성 등의 문제점을 극복하고, 촉감이 부드럽고 항균력 등이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 문양 및 디자인의 구현이 가능한 천연염색 자동화염법에 대한 것이다.
타월(towel) 등의 섬유소재 생활필수품은 일상생활에서 매일 빈번하게 사용하고 있으며, 소비자가 직접구매하기보다는 각종 행사기념품으로 쉽게 얻을 수 있어 매우 수동적인 소비자 구매형태를 보여주고 있었다.
그러나, 근래에는 욕실이나 부엌 등의 생활공간이 단순히 씻거나 요리하는 공간이 아닌 휴식과 안식을 겸하는 중요하고 고급스러운 공간으로 인식되고 있어, 기본 기능을 넘어 인테리어 토털 컬렉션의 일부분으로서 이러한 섬유소재 생활필수품들을 구매하려는 수요가 점차 증가하고 있다. 또한 건강에 대한 관심이 높아지면서 그 기능과 품질, 디자인에 대해서도 소비자들의 관심이 고조되고 있다.
그러나 아직까지는 그에 부합하는 다양한 제품의 개발이 이루어지지 않고 있으며, 특히 최근 여러 요인으로 증가하는 추세를 보이고 있는 아토피 등의 피부염 환자들을 위한 친환경소재는 수요에 비하여 개발이 매우 미흡한 상태이다.
이에, 일상생활에서 밀접하게 쓰이는 타월 등의 섬유 제품에 항균성이 뛰어난 천연염색을 접목하여 고기능성 제품을 제작하고자 하는 시도가 있으나, 천연염색은 색상재현성이 매우 낮을 뿐만 아니라 각종 염색견뢰도(일광 견뢰도, 세탁 견뢰도, 땀 견뢰도, 마찰 견뢰도 등)가 화학염색에 비하여 매우 낮아 제품에 접목하여 대량 생산하기에는 많은 문제점이 있었다.
또한, 천연염색을 사용하는 경우 화학적 염색법에 비하여 다양한 문양 및 색의 구현이 어려워, 디자인적으로도 소비자들의 구매욕구를 충족시키기 어려웠다.
본 발명의 목적은 종래 가내수공업형태의 수작업에 의한 천연염색법이 가진 낮은 색상재현성, 염색견뢰도, 생산성 등의 문제점을 극복하고, 촉감이 부드럽고 항균력 등이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 문양 및 디자인의 구현이 가능한 천연염색 자동화염법을 제공하는 것이다.
본 발명은 높은 색상재현성과 염색견뢰도를 가지며, 촉감이 부드럽고 항균력이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 디자인의 구현이 가능한 천연염색 자동화염법으로서, 섬유 원사와 물(원사 대비 60~70 wt%)이 유입된 반응기에 가성소다(O.W.S 5~7%), 정련제(O.W.S 1~2%), 과수안정제(O.W.S 1~2%) 및 과산화수소(O.W.F 6~8%)를 투입하여 50~100℃에서 30~40분간 표백하는 표백단계(S100); 상기 표백된 원사에 빙초산(O.W.S 1~2%)과 과수중화제(O.W.S 0.2~0.8%)를 투입하여 35~45℃에서 20~30분간 중화시키는 중화단계(S200); 상기 중화된 원사에 쪽 분말(O.W.F 1~5%), 가성소다(O.W.S 1~2%), 하이드로설파이드(O.W.S 1~2%)를 투입하여 55~65℃에서 30~40분간 염색하는 염색단계(S300); 상기 염색된 원사를 과산화수소(O.W.F 1~5%)와 빙초산(O.W.F 1~5%)을 투입하여 55~65℃에서 10~20분간 강제산화한 후, 세척하는 수세단계(S400); 상기 세척된 원사에 소핑제(O.W.S 1~2%)를 투입하여 90~100℃에서 5~15분간 소핑(soaping)하는 소핑단계(S500); 및 상기 소핑된 원사를 고착제(O.W.S 3~5%)를 투입하여 65~75℃에서 5~15분간 고착화시키는 고착단계(S600);를 포함하는 천연염색 자동화염법을 제공한다.
이때, 상기 염색단계(S300)에서 가성소다와 하이드로 설파이트를 통하여 물에 균일하게 용해된 쪽분말을 원사에 염색시킨 후, 상기 수세단계(S400)에서 빙초산과 과산화수소를 이용하여 염료를 강제 산화함으로써, 쪽 염료가 원사에 높은 재현성과 균일성으로 발색되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 높은 색상재현성과 염색견뢰도를 가지며, 촉감이 부드럽고 항균력이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 디자인의 구현이 가능한 천연염색 자동화염법으로서, 섬유 원사와 물(원사 대비 60~70 wt%)이 유입된 반응기에 가성소다(O.W.S 5~7%), 정련제(O.W.S 1~2%), 과수안정제(O.W.S 1~2%) 및 과산화수소(O.W.F 6~8%)를 투입하여 50~100℃에서 30~40분간 표백하는 표백단계(S100); 상기 표백된 원사에 빙초산(O.W.S 1~2%)과 과수중화제(O.W.S 0.2~0.8%)를 투입하여 35~45℃에서 20~30분간 중화시키는 중화단계(S200); 상기 중화된 원사에 괴화 또는 오배자 분말(O.W.F 1~5%)과 백반매염제(O.W.F 1~3%) 또는 철매염제(O.W.F 1~3%)를 투입하여 55~65℃에서 50~60분간 염색하는 염색단계(S300); 상기 염색된 원사를 55~65℃에서 5~15분간 세척하는 수세단계(S400); 상기 세척된 원사에 소핑제(O.W.S 1~2%)를 투입하여 90~100℃에서 5~15분간 소핑(soaping)하는 소핑단계(S500); 및 상기 소핑된 원사를 고착제(O.W.S 3~5%)를 투입하여 65~75℃에서 5~15분간 고착화시키는 고착단계(S600);를 포함하는 천연염색 자동화염법을 제공한다.
이때, 상기 염색단계(S300)에서 괴화 또는 오배자 분말을 매염제를 통하여 원사에 염색시킨 후, 별도의 산화제 처리 없이 자연 산화함으로써, 괴화 또는 오배자 염료가 원사에 높은 재현성과 균일성으로 발색되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 자동화염법에서 사용되는 원사는 면사 50/2와 대나무사 30/2로 이루어진 파일사와 면사로 이루어진 그라운드사로 이루어지는 것이 바람직하며, 이러한 구성을 통하여 면사와 대나무사의 서로 다른 염색성의 차이로 투톤의 효과를 가지면서도 촉감의 차이가 없는 타월을 제조할 수 있다.
이와 같이 제조된 타월은 동일한 조건으로 염색시, 염색된 원사들의 색차값(DE*ab)이 2 이하로서, 높은 색상재현성을 가지는 것을 특징으로 하며, 포도상구균과 폐렴간균에 대한 99% 이상의 항균력, 3급 이상의 일광 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 802:2010), 4급 이상의 세탁 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 C06:2007), 4급 이상의 땀 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 E04:2010), 4급 이상의 마찰 견뢰도(규격번호:KS K 0650:2011), 4급 이상의 드라이클리닝 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 D01:2010)를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 자동화염법에 의하여 생산된 타월은 종래 가내수공업형태의 수작업에 의한 천연염색법과 달리 높은 색상재현성과 염색견뢰도 및 대량생산의 구현이 가능하며, 촉감이 부드럽고 항균력 등이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 문양 및 디자인의 구현이 가능하다.
도 1은 본 발명의 천연염색 자동화염법을 도시한 공정순서도이다.
도 2는 본 발명의 친환경원사를 이용한 투톤효과를 보여주는 사진이다.
도 3은 본 발명의 염색기를 이용한 염색과정을 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 쪽 염색과정을 보여주는 염법 프로그램 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 괴화, 오배자 염색과정을 보여주는 염법프로그램 그래프이다.
도 6는 본 발명의 실시예에 따라 쪽 염색한 타월을 보여주는 사진이다.
도 7a,7b는 본 발명의 실시예에 따라 괴화 염색(a:백반매염, b:철매염)한 타월을 보여주는 사진이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라 오배자 염색한 타월을 보여주는 사진이다.
본 발명에 따른 천연염색 자동화염법의 일 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 천연염색 자동화염법은 도 1에 도시된 바와 같이, 표백단계(S100), 중화단계(S200), 염색단계(S300), 수세단계(S400), 소핑단계(S500) 및 고착단계(S600)로 이루어진다.
본 발명의 자동화염법은 최적화된 천연원사와 천연염료를 선택하고, 반응단계와 반응조건을 세밀히 조절함으로써, 자동화에 의한 대량생산에도 높은 색상재현성과 염색견뢰도를 가지며, 촉감이 부드럽고 항균력이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 디자인의 구현이 가능한 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명에서 사용되는 원사는 면사와 대나무사로 이루어진 파일사와 면사로 이루어진 그라운드사로 이루어진다.
면사는 염색성이 뛰어나며 물에 젖으면 강도가 강해지고 알칼리와 열에 강하다. 또한, 알레르기 반응을 일으키는 비율이 낮아 민감한 피부를 위한 제품, 위생용품 제조에도 좋고 폐기 후에는 생분해되기 때문에 친환경적이다.
한편, 대나무사는 독특한 이형단면을 가지고 있어 표면적이 크고 측면에 가늘고 긴 공동이 있어 그 구조에 의하여 무게가 가볍고 수분을 매우 빠르게 흡수하는 성질이 있다. 또한, 항균 소취기능이 있어 세균과 냄새를 억제하며, 폴리페놀 성분과 규산, 테르펜(terpene) 등의 물질이 다량 함유되어 있어 항균성과 항산화성이 매우 뛰어나 건성 피부나 아토피 피부질환 예방에 효과적이다.
상기 면사와 대나무사는 도 2에 도시된 바와 같이 서로 다른 염색성의 차이로 염색시 투톤의 효과를 가져 문양을 더욱 또렷하고 아름답게 할 수 있으며, 면사 50/2와 대나무사 30/2로 함께 사용할 경우 감촉에 있어서도 그 차이를 거의 느낄 수 없어 사용감이 뛰어나다.
한편, 본 발명에서는 대량 생산시에도 높은 색상재생성과 염색견뢰도를 구현하면서 다양한 색상을 표현하기 위하여, 천연염료로서 쪽, 괴화, 오배자를 사용하는 것을 특징으로 한다.
쪽은 파란색을 띠는 건염염료로서, 황토와 같은 광물성 염료보다 입자가 매우 고와 통기성이 좋고 부드럽고 열독을 내려주어 아토피피부염과 태열이 있는 아기에게 좋고 가려움증을 완화시켜 준다. 또한, 모든 원단에 염색이 가능하고 손빨래나 세탁기 등을 이용하여도 색상이 바래지 않고 오래 유지가 가능하다.
괴화는 콩과식물로 회화나무의 꽃을 말하며, 색소의 주성분은 플라보놀류에 속하는 루틴(rutin)으로서, 황색을 띤다. 자외선 흡수작용이 다른 식물에 비해 뛰어나며 유해산소 활성 억제율이 탁월하여 피부노화방지 및 색소침착예방에 좋다. 또한 염증 치료 및 수렴작용이 우수하고 가려움증 조절에 효과적이고, 일광 견뢰도가 우수하다.
오배자는 오배자면충의 자극이 주어질 때 붉나무 잎에서 세포분열이 일어나 생기는 식물세포의 덩어리로서, 한방에서는 수렴, 지혈, 해독, 항균의 효력이 있어서 설사, 탈항, 위궤양, 십이지장궤양, 입병, 중이염 등에 처방한다. 오배자로 염색한 천은 햇볕에 강하고 수세에 대한 견뢰도가 좋아 활용도가 높다.
상기 천연염료를 사용한 자동화염법을 좀 더 상세히 살펴보면, 쪽 염료를 사용하는 경우, 섬유 원사와 물(원사 대비 60~70 wt%)이 유입된 반응기에 가성소다(O.W.S 5~7%), 정련제(O.W.S 1~2%), 과수안정제(O.W.S 1~2%) 및 과산화수소(O.W.F 6~8%)를 투입하여 50~100℃에서 30~40분간 표백하는 표백단계(S100), 상기 표백된 원사에 빙초산(O.W.S 1~2%)과 과수중화제(O.W.S 0.2~0.8%)를 투입하여 35~45℃에서 20~30분간 중화시키는 중화단계(S200), 상기 중화된 원사에 쪽 분말(O.W.F 1~5%), 가성소다(O.W.S 1~2%), 하이드로설파이드(O.W.S 1~2%)를 투입하여 55~65℃에서 30~40분간 염색하는 염색단계(S300), 상기 염색된 원사를 과산화수소(O.W.F 1~5%)와 빙초산(O.W.F 1~5%)을 투입하여 55~65℃에서 10~20분간 강제산화한 후, 세척하는 수세단계(S400), 상기 세척된 원사에 소핑제(O.W.S 1~2%)를 투입하여 90~100℃에서 5~15분간 소핑(soaping)하는 소핑단계(S500), 및 상기 소핑된 원사를 고착제(O.W.S 3~5%)를 투입하여 65~75℃에서 5~15분간 고착화시키는 고착단계(S600)를 통하여 염색이 이루어진다.
이때, 상기 염색단계(S300)에서 가성소다와 하이드로 설파이트를 통하여 물에 쪽분말을 균일하게 용해시킬 수 있으며, 이와 같이 균일하게 용해된 쪽분말을 원사에 도 3에 보여지는 염색기를 사용하여 대량 염색시킨 후, 상기 수세단계(S400)에서 빙초산과 과산화수소를 이용하여 염료를 강제 산화함으로써, 쪽 염료를 높은 재현성과 균일성을 갖고 발색시킬 수 있다.
본 발명에 따른 반응조건과 단계를 거치지 않을 경우, 대량 생산에 의하여 도 3에 보여지는 바와 같이 섬유가 뭉쳐있기 때문에, 불균일하게 염색이 이루어지게 된다.
한편, 괴화 또는 오배자 염료를 사용하는 경우, 본 발명의 자동화염법은 섬유 원사와 물(원사 대비 60~70 wt%)이 유입된 반응기에 가성소다(O.W.S 5~7%), 정련제(O.W.S 1~2%), 과수안정제(O.W.S 1~2%) 및 과산화수소(O.W.F 6~8%)를 투입하여 50~100℃에서 30~40분간 표백하는 표백단계(S100), 상기 표백된 원사에 빙초산(O.W.S 1~2%)과 과수중화제(O.W.S 0.2~0.8%)를 투입하여 35~45℃에서 20~30분간 중화시키는 중화단계(S200), 상기 중화된 원사에 괴화 또는 오배자 분말(O.W.F 1~5%)과 백반매염제(O.W.F 1~3%) 또는 철매염제(O.W.F 1~3%)를 투입하여 55~65℃에서 50~60분간 염색하는 염색단계(S300), 상기 염색된 원사를 55~65℃에서 5~15분간 세척하는 수세단계(S400), 상기 세척된 원사에 소핑제(O.W.S 1~2%)를 투입하여 90~100℃에서 5~15분간 소핑(soaping)하는 소핑단계(S500), 및 상기 소핑된 원사를 고착제(O.W.S 3~5%)를 투입하여 65~75℃에서 5~15분간 고착화시키는 고착단계(S600)를 통하여 염색이 이루어진다.
이때, 상기 염색단계(S300)에서 괴화 또는 오배자 분말을 백반 또는 철 매염제를 통하여 원사에 염색시킨 후, 별도의 산화제 처리 없이 자연 산화함으로써, 괴화 또는 오배자 염료가 원사에 높은 재현성과 균일성으로 발색시킬 수 있다. 또한, 상기 매염제의 종류와 양을 조절함으로써 색상을 다양하게 구현할 수 있다.
본 발명에 따라 대량생산된 타월은 동일한 조건으로 염색했을 경우, 종래 가내수공업형태의 수작업에 의한 천연염색법과 달리 염색된 원사들의 색차값(DE*ab)이 2 이하로서 높은 색상재현성을 가진다.
또한, 포도상구균과 폐렴간균에 대한 99% 이상의 항균력, 3급 이상의 일광 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 802:2010), 4급 이상의 세탁 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 C06:2007), 4급 이상의 땀 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 E04:2010), 4급 이상의 마찰 견뢰도(규격번호:KS K 0650:2011), 4급 이상의 드라이클리닝 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 D01:2010)를 가져, 각종 피부염 및 아토피성 피부에 증상완화 및 치료 효과를 얻을 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1]
원사 100Kg(파일사:면사 50/2, 대나무사 30/2, 그라운드사:면사)에 대하여 하기 표 1의 조성 및 도 3에 도시한 염법프로그램에 따라 쪽염색을 행하여 제조된 타월을 도 6에 도시하였다. 도 6에서 볼 수 있듯이, 문양이 또렷하게 드러나면서 고르게 염색이 이루어진 것을 볼 수 있다.
공정명 염료 사용량(g)

표백
 NONIOL-103 600
NaOH 3,600
NONIOL-GS 600
H2O2 7,000

중화		 빙초산 600
SR-100 240

염색
 쪽 1,500
NaOH 720
하이드로설파이드 720

수세		 H2O2 3,000
빙초산 3,000
소핑 S-AD 600
고착처리 고착제 2,000
색상확인후 작업
유연제 SLS-66 3,000
[실시예 2]
원사 100Kg(파일사:면사 50/2, 대나무사 30/2, 그라운드사:면사)에 대하여 하기 표 2,3의 조성 및 도 5에 도시한 염법프로그램에 따라 괴화 염색을 행하여 제조된 타월을 도 7a,7b(a:백반매염, b:철매염)에 도시하였다. 도 7a, 7b에서 볼 수 있듯이, 문양이 또렷하게 드러나면서 고르게 염색이 이루어질 뿐만 아니라, 매염제의 종류에 따라 색상변화를 줄 수 있음을 알 수 있다.
공정명 염료 사용량(g)

표백
 NONIOL-103 600
NaOH 3,600
NONIOL-GS 600
H2O2 7,000

중화		 빙초산 600
SR-100 240

염색		 괴화 1,500
백반매염(NaCl) 27(kg)
수세 - -
소핑 S-AD 600
고착처리 고착제 2,000
색상확인후 작업
유연제 SLS-66 3,000
공정명 염료 사용량(g)

표백
 NONIOL-103 600
NaOH 3,600
NONIOL-GS 600
H2O2 7,000

중화		 빙초산 600
SR-100 240

염색		 괴화 1,500
철매염(황산철) 1,000
수세 - -
소핑 S-AD 600
고착처리 고착제 2,000
색상확인후 작업
유연제 SLS-66 3,000
[실시예 3]
원사 100Kg(파일사:면사 50/2, 대나무사 30/2, 그라운드사:면사)에 대하여 하기 표 4의 조성 및 도 5에 도시한 염법프로그램에 따라 오배자 염색을 행하여 제조된 타월을 도 8에 도시하였다. 도 8에서 볼 수 있듯이, 문양이 또렷하게 드러나면서 고르게 염색이 이루어진 것을 볼 수 있다.
공정명 염료 사용량(g)

표백
 NONIOL-103 600
NaOH 3,600
NONIOL-GS 600
H2O2 7,000

중화		 빙초산 600
SR-100 240

염색
 오배자 1,500
백반매염(NaCl) 27(kg)
철매염(황산철) 1,000
수세 - -
소핑 S-AD 600
고착처리 고착제 2,000
색상확인후 작업
유연제 SLS-66 3,000
[실험예 1]
상기 실시예 1~3을 대상으로 3급 이상의 일광 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 802:2010), 4급 이상의 세탁 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 C06:2007), 4급 이상의 땀 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 E04:2010), 4급 이상의 마찰 견뢰도(규격번호:KS K 0650:2011), 4급 이상의 드라이클리닝 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 D01:2010)를 실험하여 그 결과를 하기 표5에 나타내었다.
견뢰도 실시예1 실시예2-1 실시예2-2 실시예3
일광 3 3 3 4
세탁 변퇴색 4-5 4 4 4
오염 4-5 4-5 4-5 4-5
땀 변퇴색 4-5 4-5 4-5 4-5
오염 4-5 4-5 4-5 4-5
마찰 건 4-5 4-5 4-5 4-5
습 4 4 4 4
드라이클리닝 4-5 4-5 4-5 4-5
상기 표에서 볼 수 있듯이, 일광련뢰도는 3급 이상, 나머지 세탁 견뢰도는 4급이상의 실험 결과를 보이는 것을 알 수 있다.
[실험예 2]
상기 실시예 1~3을 대상으로 균주1(포도상구균, Straphylococcus aureus ATCC 6538)과 균주2(폐렴간균, Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)에 대한 항균도 시험결과(KS K 0693:2011)를 하기 표5에 나타내었다.(세균수/㎖, 정균감소율 %)
Blank 실시예1 실시예2-1 실시예2-2 실시예3
균주1

 초기균수(/㎖) 1.6x104 1.6x104 1.6x104 1.6x104 1.6x104
18시간 후 2.3 x106 <10 2.7 x102 2.4 x102 <10
정균 감소율 - 99.9% 99.9% 99.9% 99.9%
균주2

 초기균수(/㎖) 2.1x104 2.1x104 2.1x104 2.1x104 2.1x104
18시간 후 1.6x107 <10 3.5x102 2.6x102 <10
정균 감소율 - 99.9% 99.9% 99.9% 99.9%
상기 표에서 볼 수 있듯이, 균주1과 균주2에 대한 99% 이상의 높은 항균력을 보이는 것을 알 수 있다.
[실험예 3]
상기 실시예 1을 동일한 동일한 염색조건으로 각각 염색한 두 시료의 색차를 측정하여 그 결과를 하기 표 7에 표시하였다.
시료 L* a* b* c* h DE*ab
실시예1 47.33 3.41 -3.91 5.19 311.06
1.38
46.04 3.65 -4.32 5.62 310.23
상기 표에서 볼 수 있듯이, 색차값은 1.38로 매우 근소하며 이는 육안으로 봤을 때 거의 차이를 느낄 수 없다.
상기 실시예 및 실험예에서 볼 수 있듯이, 본 발명의 자동화염법은 종래의 천연염색법과 달리 높은 색상재현성과 염색견뢰도 및 대량생산의 구현이 가능하며, 항균력 등이 높아 아토피 등 각종 피부질환을 치료, 예방할 수 있으며, 다양한 문양 및 디자인의 구현이 가능하다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (7)

  1. 색상재현성과 염색견뢰도 향상, 피부질환의 치료와 예방 및 다양한 디자인의 구현을 위한 천연염색 자동화염법으로서,
    섬유 원사와 물(원사 대비 60~70 wt%)이 유입된 반응기에 가성소다(O.W.S 5~7%), 정련제(O.W.S 1~2%), 과수안정제(O.W.S 1~2%) 및 과산화수소(O.W.F 6~8%)를 투입하여 50~100℃에서 30~40분간 표백하는 표백단계(S100);
    상기 표백된 원사에 빙초산(O.W.S 1~2%)과 과수중화제(O.W.S 0.2~0.8%)를 투입하여 35~45℃에서 20~30분간 중화시키는 중화단계(S200);
    상기 중화된 원사에 쪽 분말(O.W.F 1~5%), 가성소다(O.W.S 1~2%), 하이드로설파이드(O.W.S 1~2%)를 투입하여 55~65℃에서 30~40분간 염색하는 염색단계(S300);
    상기 염색된 원사를 과산화수소(O.W.F 1~5%)와 빙초산(O.W.F 1~5%)을 투입하여 55~65℃에서 10~20분간 강제산화한 후, 세척하는 수세단계(S400);
    상기 세척된 원사에 소핑제(O.W.S 1~2%)를 투입하여 90~100℃에서 5~15분간 소핑(soaping)하는 소핑단계(S500); 및
    상기 소핑된 원사를 고착제(O.W.S 3~5%)를 투입하여 65~75℃에서 5~15분간 고착화시키는 고착단계(S600);
    를 포함하는 천연염색 자동화염법.
  2. 색상재현성과 염색견뢰도 향상, 피부질환의 치료와 예방 및 다양한 디자인의 구현을 위한 천연염색 자동화염법으로서,
    섬유 원사와 물(원사 대비 60~70 wt%)이 유입된 반응기에 가성소다(O.W.S 5~7%), 정련제(O.W.S 1~2%), 과수안정제(O.W.S 1~2%) 및 과산화수소(O.W.F 6~8%)를 투입하여 50~100℃에서 30~40분간 표백하는 표백단계(S100);
    상기 표백된 원사에 빙초산(O.W.S 1~2%)과 과수중화제(O.W.S 0.2~0.8%)를 투입하여 35~45℃에서 20~30분간 중화시키는 중화단계(S200);
    상기 중화된 원사에 괴화 또는 오배자 분말(O.W.F 1~5%)과 백반매염제(O.W.F 1~3%) 또는 철매염제(O.W.F 1~3%)를 투입하여 55~65℃에서 50~60분간 염색하는 염색단계(S300);
    상기 염색된 원사를 55~65℃에서 5~15분간 세척하는 수세단계(S400);
    상기 세척된 원사에 소핑제(O.W.S 1~2%)를 투입하여 90~100℃에서 5~15분간 소핑(soaping)하는 소핑단계(S500); 및
    상기 소핑된 원사를 고착제(O.W.S 3~5%)를 투입하여 65~75℃에서 5~15분간 고착화시키는 고착단계(S600);
    를 포함하는 천연염색 자동화염법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 원사가 면사 50/2와 대나무사 30/2로 이루어진 파일사와 면사로 이루어진 그라운드사로 이루어지며,
    상기 면사와 대나무사가 서로 다른 염색성의 차이로 투톤의 효과를 가지는 것을 특징으로 하는 천연염색 자동화염법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 염색단계(S300)에서 가성소다와 하이드로 설파이트를 통하여 물에 균일하게 용해된 쪽분말을 원사에 염색시킨 후, 상기 수세단계(S400)에서 빙초산과 과산화수소를 이용하여 염료를 강제 산화함으로써, 쪽 염료가 원사에 발색되는 것을 특징으로 하는 천연염색 자동화염법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 염색단계(S300)에서 괴화 또는 오배자 분말을 매염제를 통하여 원사에 염색시킨 후, 별도의 산화제 처리 없이 자연 산화함으로써, 괴화 또는 오배자 염료가 원사에 발색되는 것을 특징으로 하는 천연염색 자동화염법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    동일한 조건으로 염색시, 염색된 원사들의 색차값(DE*ab)이 2 이하인 것을 특징으로 하는 천연염색 자동화염법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    염색된 원사들이 포도상구균과 폐렴간균에 대한 99% 이상의 항균력, 3급 이상의 일광 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 802:2010), 4급 이상의 세탁 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 C06:2007), 4급 이상의 땀 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 E04:2010), 4급 이상의 마찰 견뢰도(규격번호:KS K 0650:2011), 4급 이상의 드라이클리닝 견뢰도(규격번호:KS K ISO 105 D01:2010)를 가지는 것을 특징으로 하는 천연염색 자동화염법.
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