KR102531608B1 - 피클무 제조 방법 - Google Patents
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
본 발명은 피클무 제조 방법에 관한것으로, 무, 당근, 오이를 세척하고 껍질을 벗겨 기본 정형하는 단계 (S100); 상기 무는 깍둑썰기, 상기 당근은 반달썰기, 상기 오이는 어슷썰기, 할라피뇨를 어슷썰기하여 천일염으로 절이는 단계 (S200); 상기 (S200) 단계를 거친 야채를 90℃에서 5분간 자숙시키는 단계 (S300); 정제수에 식용빙초산, 정제소금, 포도당, 사카린나트륨 및 소르빈산칼륨(합성보존료)를 상기 정제수 100 중량부에 대하여 5중량부의 양으로 첨가하여 당침액을 제조한 후 상기 당침액을 0℃까지 1분간 급속 냉각시키는 단계 (S400); 상기 (S300) 단계를 거친 야채와 상기 (S400) 단계를 통해 제조된 당침액을 6:4의 중량비로 혼합하는 단계 (S500); 및 상기 (S500) 단계를 거친 피클무를 사각통에 포장하는 단계 (S600);를 포함한다.
Description
본 발명은 피클무 제조 방법에 관한 것이다.
현재 인류의 생활이 윤택해짐에 따라 각종 육류나 치킨 등의 수요가 급증하고 있는 추세이며, 이러한 육류의 소 비증가에 따라 다양한 피클의 수요도 증가하고 있으며, 이러한 피클의 수요 증가에 따라 더욱 고품질의 피클을 요구하고 어린이나 노약자나 모두가 즐기며 간식용으로 이용할 수 있는 피클의 출현을 필요로 하고 있다.
일반적으로 피클은 설탕, 소금, 식초를 섞은 조미식초에 절이는 방법과, 향신료를 섞은 소금물에 절여서 발효시 키는 방법이 있으며, 재료는 오이, 양파, 토마토, 피망, 당근 등이 쓰이고 있으며, 향신료는 재료에 따라 다르 지만 월계수 잎, 계피, 붉은 고추, 마늘, 후춧가루 등이 이용된다.
상기한 피클의 재료로서 특히 오이가 주로 사용되고 있는데, 오이는 암의 원인이 되는 활성산소를 무독화하는 작용을 통해서 암세포 발생을 억제하는 항산화 작용을 하며 특히 꼭지부분이 쓴맛을 내는 쿠쿨비타신이라는 물질은 암세포의 성장억제 및 간염에도 효과가 있다고 알려져 있다.
또한 칼륨함량이 높은 오이는 대표적인 알카리성 식품으로 칼륨은 몸 안의 나트룸염을 배출시키는 작용을 하고 몸 안의 노폐물이나 중금속이 함께 배출시킴으로서 피를 맑게 하고 풍부한 비타민C와 콜라겐을 함유하고 있어 미용효과를 갖는 등 인체에 유익한 여러 가지 기능성 성분을 함유한 채소이다.[Kang, M.H., Choi, C.S., Kim, Z.S., Chung, H.K., Min, K.S., Park, C.G., Park, H.W., Antioxidative activities of ethanol extract prepared from leaves, seed, branch and aerial part of Crotalaria sessiflora L. Kor. J. Food Sci. Technol. 34: 1098-1102. 2002]
그러나, 상기와 같은 종래의 피클 제조방법은 오이와 같은 각종 재료를 장시간 보존하기 위하여 합성보존료(방 부재), 합성착색료(색소), 및 합성감미료(사카린나트륨) 등을 사용하고, 단가를 낮추기 위해 저급한 합성식초와 다량의 합성첨가물을 이용하여 보존성과 맛을 내며, 조미액이란 이름으로 각종 향신료나 경화제를 쓰는 등 저급 한 재료를 첨가함으로 절임식품의 우수한 효능을 저하시키고, 건강에도 이롭지 못한 식품으로 전락시키는 문제가 있었다.
상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 대한민국 공개특허 제 10-2009-0095894 호에는 생매실을 3~5%농도 의 소금물에 2~8시간 동안 절인 다음, 흐르는 물에 20~60분간 탈염하는 단계와, 탈염이 끝난 매실을 제핵시켜 균일한 크기로 만든 후 설탕과 매실을 1:1로 혼합하여 2일간 당침하는 단계와, 상기 당침된 매실을 산미와 당분, pH가 조정된 조미액에 침지시키고 3~5일간 숙성시키는 단계와, 상기 숙성된 매실 피클을 진공포장하여 밀 봉하고, 70~90에서 5~30분간 살균하는 단계로 되는 매실 피클의 제조방법이 기재되어 있으며,
대한민국 공개특허 제10-2010-0005295호에는 절임 오이와 청양고추를 수세하여 이물질을 제거하는 단계와, 상기 이물질이 제거된 절임오이를 탈염하는 단계와, 상기 탈염된 오이를 재세척하는 단계와, 상기 재세척된 오이를 절단하는 단계와, 상기 이물질이 제거된 청양고추를 50% 주정 또는 물에 침지시켜 천양고추의 유효물질이 추출되도록 하는 단계와, 상기 청양고추를 침지하여 제조된 청양고추 침지액을 피클 조미액에 혼합하여 핫피클 조미 액을 준비하는 단계와, 상기 절단된 오이와 핫피클 조미액을 포장용기에 투입하는 단계와, 상기 절단된 오이와 핫피클 조미액이 충진된 포장용기를 진공 밀봉하는 단계와, 상기 밀봉된 포장용기를 저온 살균하는 단계를 포함하여 이루어지는 핫 오이피클의 제조방법이 기재되어 있으며,
대한민국 공개특허 제10-2010-0043567호에는 전체 중량기준 양파 35~40중량%, 식초 20~30중량%, 설탕 5~15중량 %, 소금 1~3중량%, 멸치 육수 20~30중량%로 이루어진 양파피클을 제공하기 위하여, a) 양파껍질을 벗긴후 세척하는 단계, b) 상기 양파를 절단하는 단계, c) 멸치 육수에 식초, 설탕, 소금을 넣어 담금액을 만드는 단계, d) 상기 담금액을 1차 가열하여 식힌 후 여과하는 단계, e) 상기 담금액에 상기 양파를 투입하는 단계 및 f) 상기 양파가 투입된 상기 담금액을 숙성시켜 양파피클을 얻는 단계로 이루어진 양파피클의 제조방법에 대한 기술이 기재되어 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 제반 종래 피클무의 제조방법이나 그 제품들은 피클 자체만을 독립적으로 먹기에는 부적합하며, 피클 특유의 아삭아삭한 조직감이 저조하였으며 장시간 저장이 가능한 보존성 측면에서 불리한 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 피클무 특유의 아삭아삭한 조직감을 유지하면서 새콤달콤한 피클무 특유의 맛과 깔끔한 맛을 가지면서 장시간 저장이 가능한 피클무 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 무를 세척하여 가공 및 포장하는 과정에서 많은 양의 무의 전체 표면에 묻어 있는 이물질을 완전하게 신속히 세척하고, 많은 양의 무를 연속적으로 투입하여 껍질을 균일하게 탈피할 수 있도록 하는 무 세척 및 가공 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 피클무 제조 방법은, 무, 당근, 오이를 세척하고 껍질을 벗겨 기본 정형하는 단계 (S100); 상기 무는 깍둑썰기, 상기 당근은 반달썰기, 상기 오이는 어슷썰기, 할라피뇨를 어슷썰기하여 천일염으로 절이는 단계 (S200); 상기 (S200) 단계를 거친 야채를 90℃에서 5분간 자숙시키는 단계 (S300); 정제수에 식용빙초산, 정제소금, 포도당, 사카린나트륨 및 소르빈산칼륨(합성보존료)를 상기 정제수 100 중량부에 대하여 5중량부의 양으로 첨가하여 당침액을 제조한 후 상기 당침액을 0℃까지 1분간 급속 냉각시키는 단계 (S400); 상기 (S300) 단계를 거친 야채와 상기 (S400) 단계를 통해 제조된 당침액을 6:4의 중량비로 혼합하는 단계 (S500); 및 상기 (S500) 단계를 거친 피클무를 사각통에 포장하는 단계 (S600);를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 무는, 무 세척장치를 이용하여 세척하는 세척단계; 상기 세척단계에서 세척이 완료된 무의 껍질을 무 탈피장치를 이용하여 벗기는 탈피단계; 및 상기 탈피단계에서 껍질이 벗겨진 무의 앞뒤를 절단하여 일정한 형상으로 정형하는 정형단계;를 거쳐 정형되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 무 세척장치는, 세척액에 무를 담궈서 보관하는 세척통; 상기 무를 45도 각도로 상승 운반하여 상기 세척통 외부로 이송하는 제1 컨베이어; 상기 제1 컨베이어로부터 이송된 상기 무를 이송시키는 이송롤러를 포함하는 제1 프레임; 상기 이송롤러 상부에 설치되어 무를 세척하는 브러쉬를 갖는 세척롤러를 포함하는 제2 프레임; 상기 제2 프레임의 전방에 설치되어 이송중인 무를 향해 세척액을 공급하는 분사노즐; 및 다음 가공 단계로 진입하기 위하여 세척이 완료된 무를 이송시키는 제2 컨베이어;를 포함할 수 있다.
또한, 일 실시예에서, 상기 이송롤러의 간격은 40~50mm이며, 상기 브러쉬의 모재는 열가소성수지 100 중량부에 대하여, 돌가루 1~5중량부, 인조 다이아몬드 1~5중량부를 포함하고, 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 출구측으로 갈수록 점차 작은 굵기를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 무 탈피장치는, 탁자 모양으로 형성되는 프레임; 상기 프레임의 후면에 수직으로 결합되어 롤러부와 절단부가 배치되되 사각판 모양으로 형성된 지지플레이트; 컨베이어 2개가 경사지게 V자 모양으로 형성되어 상기 롤러부로 무를 공급하는 공급컨베이어; 및 상기 프레임의 상면에 배치되되 절단되어 낙하된 무 껍질을 외부로 배출하기 위하여 이송시키는 배출컨베이어;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 롤러부는, 상기 배출컨베이어로부터 수직으로 30cm 이격되어 배치되고 반시계 방향으로 회전하는 제1 롤러; 상기 배출컨베이어로부터 수직으로 40cm 이격되고 상기 제1 롤러와 대향하게 설치되며 시계 방향으로 회전하는 제2 롤러; 상기 제1 롤러를 회전시키기 위한 제1 회전축; 상기 제2 롤러를 회전시키기 위한 제2 회전축; 상기 제1 회전축과 상기 제2 회전축을 상기 지지플레이트에 결합하기 위해 상기 지지플레이트에 설치되는 결합부재;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 결합부재는, “”모양으로 형성되어 중앙에 상기 제1 회전축과 상기 제2 회전축의 직경과 대응되는 고정홀이 존재하고 일측에 제1 탄성부재가 체결되기 위한 체결고리가 연장 형성되어 있고, 상기 제1 탄성부재는 일측은 상기 체결고리에 결합되고 타측은 상기 지지플레이트에 결합되며, 무가 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이로 진입할 시 무의 크기에 따라 상기 제1 탄성부재에 의하여 상기 제1 롤러는 상승하고 상기 제2 롤러는 하강하는 것을 특징으로 하고, 상기 롤러부는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이로 무를 이송시키며, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 총 10쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 절단부는, 상기 지지플레이트로부터 상기 롤러부의 한 쌍의 롤러 사이에 전방으로 돌출 형성되고 일측 및 타측에 장착홀을 포함하는 지지대; 상기 지지대의 일측 장착홀에 장착되어 껍질칼의 위치와 각도를 조정할 수 있는 제1 껍질칼거치암; 상기 지지대의 타측 장착홀에 장착되는 껍질칼의 위치와 각도를 조정할 수 있는 제2 껍질칼거치암; 및 상기 제1 껍질칼거치암과 상기 제2 껍질칼거치암의 일단에 장착되는 껍질칼;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 껍질칼은, “ㄷ”자 모양으로 형성되는 칼날몸체; 상기 칼날몸체의 일단과 타단에 결합되는 제2 탄성부재; 및 상기 제2 탄성부재와 결합하는 받침대가 형성된 칼날;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 절단부는, 상기 한 쌍의 롤러 사이에 10개가 배치되고 상기 껍질칼 각각은 무 둘레의 18분의 1의 껍질을 중복되지 않도록 절단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 피클무 특유의 아삭아삭한 조직감을 유지하면서 새콤달콤한 피클무 특유의 맛과 깔끔한 맛을 가지면서 장시간 저장이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 목적은, 무를 세척하여 가공 및 포장하는 과정에서 많은 양의 무의 전체 표면에 묻어 있는 이물질을 완전하게 신속히 세척하고, 많은 양의 무를 연속적으로 투입하여 껍질을 균일하게 탈피할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피클무 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척 및 가공 방법의 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척 및 가공 방법의 무 세척장치를 나타낸 정면도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척장치를 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 결합부재를 나타낸 도면이다.
도 9 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 롤러부와 절단부를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 껍질칼을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치에 의해 무의 껍질이 벗겨지는 원리를 나타낸 개념도이다.
도 14는 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착고정부를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척 및 가공 방법의 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척 및 가공 방법의 무 세척장치를 나타낸 정면도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척장치를 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 결합부재를 나타낸 도면이다.
도 9 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 롤러부와 절단부를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 껍질칼을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치에 의해 무의 껍질이 벗겨지는 원리를 나타낸 개념도이다.
도 14는 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착고정부를 나타낸 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다.
또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
한편, 본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 A는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 아울러, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피클무 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척 및 가공 방법의 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척 및 가공 방법의 무 세척장치를 나타낸 정면도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 세척장치를 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 결합부재를 나타낸 도면이다.
도 9 내지 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 롤러부와 절단부를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치의 껍질칼을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치에 의해 무의 껍질이 벗겨지는 원리를 나타낸 개념도이다.
도 14는 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀착고정부를 나타낸 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피클무 제조 방법(10)은, 무, 당근, 오이를 세척하고 껍질을 벗겨 기본 정형하는 단계 (S100), 상기 무는 깍둑썰기, 상기 당근은 반달썰기, 상기 오이는 어슷썰기, 할라피뇨를 어슷썰기하여 천일염으로 절이는 단계 (S200), 상기 (S200) 단계를 거친 야채를 90℃에서 5분간 자숙시키는 단계 (S300), 정제수에 식용빙초산, 정제소금, 포도당, 사카린나트륨 및 소르빈산칼륨(합성보존료)를 상기 정제수 100 중량부에 대하여 5중량부의 양으로 첨가하여 당침액을 제조한 후 상기 당침액을 0℃까지 1분간 급속 냉각시키는 단계 (S400), 상기 (S300) 단계를 거친 야채와 상기 (S400) 단계를 통해 제조된 당침액을 6:4의 중량비로 혼합하는 단계 (S500) 및 상기 (S500) 단계를 거친 피클무를 사각통에 포장하는 단계 (S600)를 통해 제조될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 야채는 무, 오이, 당근, 할라피뇨를 원료로 사용하며 혼합되는 야채의 양은 특별한 제한은 없으나 미관 및 제품 중량을 고려하여 무 중량대비 당근 5~10 중량부, 오이 10~15, 할라피뇨 3~7 중량부인 것이 바람직하다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 첨가되는 야채의 양을 적절히 조절할 수 있음은 물론이다.
세척액의 경우 차아염소산나트륨 100ppM 용액으로 실시하는 것이 바람직하다. 다만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 세척액의 종류를 적절히 조절할 수 있음은 물론이다.
세척 및 이물질이 제거된 야채는 절단한 후 천일염으로 절이는 단계(S 200)를 거치게 되는데, 상기 절단은 야채의 종류별로 깍둑썰기, 반달썰기, 어슷썰기를 이용할 수 있다. 그러나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 당업자라면 최종 포장되는 용기 및 제조되는 제품의 양을 고려하여 통으로 절단될 수도 있고 이에 따라 절단되는 크기 또한 변경될 수 있음은 물론이다.
상기 (S200) 단계를 거친 야채를 90℃에서 5분간 자숙시키는 단계(S300)를 거친다. 자숙(自熟)이란 어떤 외부의 다른 물질이나 영향을 받지 않고 스스로 숙성하는 화학적 변화를 의미하는 것으로 본 발명에서는 90℃에서 5분간 실시된다. 상기 온도 및 시간을 벗어나는 경우 최종 제품의 성상이 나빠지고 피클무의 향과 윤기가 저하된다.
상기 (S300) 이후 (S400) 단계는 당침액을 제조하게 공정으로서, 정제수에 식용빙초산, 정제소금, 포도당, 사카린나트륨 및 소르빈산칼륨(합성보존료)를 정제수 100 중량부에 대하여 5 중량부의 양으로 첨가하여 당침액제를 하는 것을 특징으로 한다.
이후 상기 당침액은 0℃까지 1분간 급속 냉각시키는 과정을 거치는데, 상기 당침액은 0℃에서 슬러시화되어 상기 야채들과 혼합되었을 때 야채들의 아삭한 조직감을 유지시킬 수 있을 뿐만 아니라 장기간 보관이 가능하다는 이점이 있다.
상기 당침액의 온도가 0℃ 보다 낮으면 상기 야채들과의 혼합이 어려우며, 상기 당침액의 온도가 5℃보다 높을 경우 상기 야채들의 조직감이 아삭하게 유지되지 않을 우려가 있다.
상기 야채와 상기 당침액을 혼합하는 단계(S500)는, 상기에서 수득된 야채들과, 상기에서 제조된 당침액을 6:4의 중량비로 혼합하는 단계로서, 이 때, 당침액제를 상기 중량범위 보다 적거나 많은 중량비로 혼합할 경우 상기 야채들을 포함한 피클무의 아삭한 조직감을 수득하기 어렵다.
이후 최종공정으로, 제조된 피클무를 사각통에 포장하는 단계(S600)를 거치게 된다.
본 발명의 피클무에는 추가의 성분으로서 본 발명의 효능에 영향을 끼치지 않는 범위내에서 통상의 감미제 또는 향미제 등을 추가로 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되 어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예 1> 피클무 제조
무 500g, 오이 50g, 당근 25g, 할라피뇨 15g을 세척하고, 절단하여 씨를 제거한 다음 천일염에 절이고 90℃에서 5분간 자숙시켰다.
이후, 정제수에 식용빙초산, 정제소금, 포도당, 사카린나트륨 및 소르빈산칼륨(합성보존료)를 상기 정제수 100 중량부에 대하여 5중량부의 양으로 첨가하여 당침액을 제조한 후 상기 당침액을 0℃까지 1분간 급속 냉각시켰다.
상기 야채와 제조된 당침액을 6:4의 중량비로 혼합하여 피클무를 제조하였다.
<비교예 1>
할라피뇨 15g을 혼합하지 않고 무의 사용량을 늘리는 것을 제외하고난 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
<비교예 2>
상기 야채를 자숙시키지 않고, 상기 당침액을 상온으로 제조하여 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
<비교예 3>
기존의 피클무를 비교군으로 사용하였다.
| 관능 평가 항목 | 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
| 외관 | 4.4 | 3.4 | 3..8 | 2.9 |
| 단맛 | 4.2 | 4.4 | 4.1 | 4.6 |
| 새콤한 맛 | 4.8 | 3.9 | 3.8 | 3.0 |
| 짠맛 | 3.7 | 3.5 | 3.5 | 4.0 |
| 깔끔한 맛 | 4.8 | 4.3 | 3.6 | 3.5 |
| 조직감 | 4.8 | 4.4 | 3.1 | 3.3 |
상기 표 1에서 보듯이, 본 발명에 따른 실시예 1의 피클무의 외관은 할라피뇨와 급속 냉각되어 슬러쉬화된 당침액이 혼합되므로써 기존의 피클무와 비교하여 월등하였고, 새콤한 맛, 깔끔한 맛 모두가 크게 향상된 것을 알 수 있었다. 또한, 조직감에 있어서도 급속 냉각되어 낮은 온도를 갖는 슬러쉬화된 당침액으로 인하여 비교예 2의 상온 당침액을 사용한 피클무에 비하여 월등하게 향상되었음을 알 수 있었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무는 첫번째 단계(S100)에서, 세척단계(100), 탈피단계(200) 및 정형단계(300)를 거쳐 정형되는 것을 특징으로 할 수 있다.
세척단계(100)에서는, 가공할 무(R)를 무 세척장치(1000)를 이용하여 세척할 수 있다.
탈피단계(200)에서는, 상기 세척단계(100)에서 세척이 완료된 무(R)의 껍질을 무 탈피장치(2000)를 이용하여 벗길 수 있다.
정형단계(300)에서는, 상기 탈피단계(200)에서 껍질이 벗겨진 무(R)의 앞뒤를 절단하여 일정한 형상으로 정형할 수 있다.
보다 상세하게, 세척단계(100)에서 가공할 무(R)의 겉면에 부착되어 있는 흙, 모래 등을 포함하는 이물질을 무 세척장치(1000)에 통과시켜 제거한다. 이후 세척된 무(R)를 연결 컨베이어를 통해 무 탈피장치(2000)로 이송시킨 후 무(R)의 껍질을 빈틈없이 벗긴다. 탈피된 무는 연결 컨베이어를 통해 정형단계(300)로 이동되고, 정형단계(300)에서 작업자들은 직접 무(R)의 앞뒤를 절단하여 일정한 형상으로 정형한다.
일 실시예에서, 무 세척장치(1000)는, 세척통(1100), 제1 컨베이어(1200), 제1 프레임(1300), 제2 프레임(1400), 분사노즐(1500), 제2 컨베이어(1600)를 포함할 수 있다.
세척통(100)은, 양면이 절곡된 바구니 모양으로 형성되어 무(R)를 담궈서 보관할 수 있다. 상기 세척통(100)의 내부에는 세척액이 저장될 수 있고 여기에 다량의 무(R)가 담궈질 수 있다.
제1 컨베이어(1200)는, 상기 세척통(100)에 담궈진 무(R)를 45도 각도로 상승 운반하여 상기 세척통(100) 외부로 이송할 수 있다. 보다 상세하게, 일단이 세척통(100) 내부에 구비되어 세척액에 잠기고 타단은 세척통(100) 외부로 돌출되게 설치되어 무(R)를 외부로 이송시킬 수 있다.
제1 프레임(1300)은, 상기 제1 컨베이어(1200)로부터 이송된 상기 무(R)를 이송시키는 이송롤러(1310)를 포함하여 바닥에 지지되게 설치될 수 있다. 즉, 상기 제1 컨베이어(1200)의 타단측에는 제1 프레임(1300)이 인접하게 설치되고, 제1 프레임(1300) 상에는 다수의 이송롤러(1310)가 회전 가능하게 설치된다.
일 실시예에서, 상기 이송롤러(1310)는, 상기 컨베이어(1200)로부터 이송되어 온 무(R)를 이송시키고, 그 외주면에는 무(R)의 표면에 접하는 브러쉬가 설치되어 이송되는 무(R)를 세척할 수 있다. 또한, 상기 이송롤러(1310)에는 이송롤러(1310)와 반대방향으로 회전 구동되면서 이송되는 무(R)의 체류시간을 연장시키는 역이송롤러(1320)가 이송롤러(1310)의 사이 사이에 교번되게 설치될 수 있다. 또한 이송롤러(1310)간의 간격은 40~50mm일 수 있다.
한편, 상기와 같이 설치된 역이송롤러(1320)는 도시되지는 않았지만, 이송롤러(1310)와는 별도로 구동되는 구동원을 갖추고 있고, 이 구동원의 회전수(rpm)는 이송롤러(1310)의 회전수보다 작게 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 역이송롤러(1320)는 이송롤러(1310)보다 낮은 회전수로서 회전 구동되도록 설치될 수 있고 브러쉬를 포함할 수 있다.
바람직한 일례로서, 상기 역이송롤러(1320)를 후술하는 첫번째의 세척롤러(1410) 이후의 이송롤러(1310) 사이에 설치하였고, 이는 본 출원인이 무(R)의 이송속도와 체류시간 등을 고려하여 여러차례에 실험을 한 결과, 세척효과가 가장 높은 위치를 찾은 것이다.
상기 역이송롤러(1320)는 그 외주면에 무(R)의 표면에 접하여 세척하는 브러쉬가 설치될 수 있고, 상기 이송롤러(1310)와 역회전롤러(1320)의 브러쉬는 후술하는 세척롤러(1410)의 브러쉬(1410a)보다 짧게 형성되는 바, 이는 무(R)와 직접 맞닿는 이송롤러(1310)와 역이송롤러(1320)에 짧은 브러쉬를 형성하여 세척효율을 향상시키고자 한 것이다.
제 2프레임(1400)은, 상기 이송롤러(1310)의 상부에 설치되고 무(R)를 세척하는 브러쉬(1410a)를 갖는 세척롤러(1410)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 세척롤러(1410)는, 이송롤러(1310)의 상부에 일정간격으로 다수개가 설치되고, 그 외주면에는 무(R)의 표면에 접하여 이송되는 무(R)를 세척하는 브러쉬(1410a)가 설치된다.
여기서 상기 브러쉬(1410a)의 모재는, 열가소성수지 100 중량부에 대하여, 돌가루 1~5중량부, 인조 다이아몬드 1~5중량부를 포함하고, 상기 제1 프레임(1300)과 상기 제2 프레임(1400)의 출구측으로 갈수록 점차 작은 굵기를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
예를 들면, 설치 개수를 30개로 가정할 때, 첫 줄의 브러쉬(1410a) 모재의 굵기가 4개는 1.4㎜이고, 다음 6개는 1.2㎜이며, 다음 10개는 1.0㎜이고, 나머지 10개는 0.8㎜로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 열가소성수지는 유연성을 향상시키기 위하여 사용하는 것으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 공중합체를 사용할 수 있다.
상기 돌가루는 브러쉬(1410a) 모재의 강도 증대 및 혼합성의 향상을 위해 포함될 수 있다. 돌가루는 규사, 일반 모래 및 시멘트 중 어느 하나 이상으로부터 채집된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않고 통상적으로 사용하는 다양한 돌가루를 사용할 수도 있다.
상기 돌가루의 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 돌가루 사용에 따른 세척 효과가 미미하고, 브러시 모재의 강도가 약하며, 5 중량부를 초과할 경우에는 돌가루의 분산성이 저하되는 문제가 있다.
상기 인조 다이아몬드는 분말 형태이며, 흑연 따위를 원료로 하여 인공적으로 합성한 것으로, 천연 다이아몬드와 외관상으로도 비슷하며, 주로 공업용으로 쓰인다.
상기 인조 다이아몬드의 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 무에 대한 세척 성능이 저하되고, 5 중량부를 초과할 경우에는 세척 성능은 일부 증가하지만 제조비용이 증가되는 문제가 있다.
분사노즐(1500)은, 상기 제2 프레임(1400)의 전방에 설치되어 이송중인 무(R)를 향해 세척액을 공급할 수 있다. 보다 상세하게, 일정간격으로 다수개가 설치되고 하나의 공급관에서 이격된 다수개로 분기되어 세척액을 공급할 수 있다.
제2 컨베이어(1600)는, 다음 가공 단계로 진입하기 위하여 세척이 완료된 무를 상기 무 탈피장치(2000)로 이송시킬 수 있다.
일 실시예에서, 무 탈피장치(2000)는, 본체프레임(2100), 지지플레이트(2200), 공급컨베이어(2300) 및 배출컨베이어(2400)를 포함할 수 있다.
본체프레임(2100)은, 탁자 모양으로 형성되어 무 탈피장치(2000)를 바닥에 지지시킬 수 있다.
지지플레이트(2200)는, 상기 프레임(2100)의 후면에 수직으로 결합되어 롤러부(22100)와 절단부(22200)가 배치되되 사각판 모양으로 형성될 수 있다.
공급컨베이어(2300)는, 컨베이어 2개가 경사지게 V자 모양으로 형성되어 상기 롤러부(22100)로 세척이 완료된 무(R)를 공급할 수 있다. 보다 상세하게, V자 모양으로 형성된 공급컨베이어(2300)의 V자 홈부에 무(R)가 안착되어 이송되고, 공급컨베이어(2300)의 단부에서 이송되는 무(R)는 대응되는 높이에 형성된 첫번째 한 쌍의 롤러부로 안착되어 롤러부(22100)를 통한 이동을 계속하게 된다.
배출컨베이어(2400)는, 상기 프레임(2100)의 상면에 배치되되 절단되어 낙하된 무 껍질을 외부로 배출하기 위하여 이송시킬 수 있고 상기 공급컨베이어(2300)와 반대방향으로 무 껍질을 이송하여 배출한다.
일 실시예에서, 롤러부(22100)는, 제1 롤러(22110), 제2 롤러(22120), 제1 회전축(22130), 제2 회전축(22140), 결합부재(22150)를 포함할 수 있다.
제1 롤러(22110)는, 상기 배출컨베이어(2400)로부터 수직으로 30cm 이격되어 배치되고 반시계 방향으로 회전하여 무를 이송시킬 수 있다.
제2 롤러(22120)는, 상기 배출컨베이어(2400)로부터 수직으로 40cm 이격되고 상기 제1 롤러(22110)와 대향하게 설치되며 반시계 방향으로 회전하여 무를 이송시킬 수 있다.
제1 회전축(22130)은, 상기 제1 롤러(22110)의 중앙에 삽입되어 제1 롤러(22110)를 회전시킬 수 있다.
제2 회전축(22140)은, 상기 제2 롤러(22120)의 중앙에 삽입되어 제2 롤러(22120)를 회전시킬 수 있다.
결합부재(22150)는, 상기 제1 회전축(22130)과 상기 제2 회전축(22140)을 상기 지지플레이트(2200)에 결합하기 위해 상기 지지플레이트(220)에 설치될 수 있다.
일 실시예에서, 결합부재(22150)는, “C”모양으로 형성되어 중앙에 상기 제1 회전축(22130)과 상기 제2 회전축(22140)의 직경과 대응되는 고정홀(22152)이 존재하고 일측에 제1 탄성부재(22156)가 체결되기 위한 체결고리(22154)가 연장 형성되어 있고, 상기 제1 탄성부재(22156)는 일측은 상기 체결고리(22154)에 결합되고 타측은 상기 지지플레이트(2200)에 결합될 수 있다.
세척된 무가 상기 제1 롤러(22110)와 상기 제2 롤러(22120) 사이로 진입할 시 무의 크기에 따라 상기 제1 탄성부재(22156)에 의하여 상기 제1 롤러(22110)는 상승하고 상기 제2 롤러(22120)는 하강하여 다양한 무의 크기에 따라 롤러부(22100)가 유동적으로 높이 조절을 할 수 있도록 하여, 롤러부(22100)의 내구성을 향상시키고, 무의 부드러운 이송을 가능하게 하며, 정해진 위치를 후술하는 절단부(22200)가 정확히 절단하도록 하여 무 탈피장치(2000)의 효율성과 품질을 높이는 효과가 있다.
상기 롤러부(22100)는 상기 제1 롤러(22110)와 상기 제2 롤러(22120) 사이로 무를 이송시키며, 상기 제1 롤러(22110)와 상기 제2 롤러(22120)는 총 10쌍으로 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 절단부(22200)는, 지지대(22210), 제1 껍질칼거치암(22220), 제2 껍질칼거치암(22230), 껍질칼(22240)을 포함할 수 있다.
지지대(22210)는, 지지플레이트(2200)로부터 상기 롤러부(22100)의 한 쌍의 롤러 사이에 전방으로 돌출 형성되고 일측 및 타측에 장착홀(22211)을 포함할 수 있다.
제1 껍질칼거치암(22220)은, 상기 지지대(22210)의 일측 장착홀(22211)에 장착되어 껍질칼(22240)의 위치와 각도를 조정할 수 있다.
제2 껍질칼거치암(22230)은, 상기 지지대의 타측 장착홀(22211)에 장착되는 껍질칼(22240)의 위치와 각도를 조정할 수 있다.
보다 상세하게, 제1 껍질칼거치암(22220) 및 제2 껍질칼거치암(22230)은, “ㄱ”자 모양으로 절곡되어 일단에 껍질칼(22220)이 결합될 수 있는 결합홀(22221, 22231)을 포함할 수 있으며, 상기 절곡되는 각도는 껍질칼(22220)이 결합될 위치와 사용될 각도를 고려하여 다양한 각도로 절곡될 수 있음은 물론이다.
일 실시예에서, 껍질칼(22240)은, 칼날몸체(22242), 제2 탄성부재(22244) 및 칼날(22246)을 포함할 수 있다.
칼날몸체(22242)는, “ㄷ”자 모양으로 형성될 수 있다.
제2 탄성부재(22244)는, 상기 칼날몸체(22242)의 일단과 타단에 결합될 수 있다.
칼날(22246)은, 상기 제2 탄성부재(22244)와 결합하는 받침대(22248)가 형성되고, 상기 받침대(22248)와 대응되게 세로로 칼날(22246)이 형성될 수 있다.
여기서, 받침대(22248)는 이동중인 무를 받치는 역할을 하며 칼날(22246)은 무의 껍질측으로 형성되어 무의 이동에 따라 자동으로 껍질이 벗겨지도록 하는 것일 수 있다. 받침대(22248)와 칼날(22246)은 전체적으로 감자칼 형상으로, 무의 껍질을 벗기기에 효율적인 모양으로 형성될 수 있음은 물론이다.
여기서, 상기 절단부(22200)는, 상기 한 쌍의 롤러 사이에 10개가 배치되고 상기 껍질칼(22240) 각각은 무 둘레의 18분의 1의 껍질을 중복되지 않도록 절단할 수 있다.
즉, 상기 절단부(22200)의 제1 껍질칼거치암(22220) 및 제2 껍질칼거치암(22230)은 10쌍 모두가 각각 길이과 절곡된 각도가 달라 무의 둘레를 빈틈없이 껍질칼(22240)이 깎을 수 있도록 배치될 수 있다.
또한, 껍질칼(22240)은, 모든 무의 두께와 크기가 일정하지 않으므로 제2 탄성부재(22244)를 갖는다. 보다 상세하게, 무가 이동함에 따라 칼날(22246)과 받침대(22248)를 이동 방향으로 밀게 되는데, 이때, 제2 탄성부재(22244)에 의해 받침대(22248)와 칼날(22246)도 무의 이동방향에 따라 굽혀져 무의 다양한 두께와 크기에도 불구하고, 칼날(22246)이 무의 표면에 밀착하여 껍질을 깎을 수 있도록 한다. 상기 받침대(22248)와 칼날(22246)은 제2 탄성부재에 의해 무의 껍질이 모두 벗겨져 빠져나가는 순간 원위치로 복귀하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 무 탈피장치(2000)는, 상기 탁자 모양으로 형성된 프레임(2100)의 기둥 하부에 바닥과의 밀착고정을 위한 밀착고정부(21000)를 더 포함할 수 있다.
밀착고정부(21000)는, 상단고정바(21002), 상단체결부(21003), 중앙 체결부(21004), 체결돌기(21005), 중앙고정바(21006), 하단고정바(21008), 관통홀(21007) 및 하단밀착부(21009)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 밀착고정부(21000)가 결합되는 바닥과 맞닿는 받침판(21100)을 더 포함할 수 있다.
상단고정바(21002)는 밀착고정부(21000)의 상단에 마련되어 있을 수 있고, 원기둥의 형상으로 형성되어 있을 수 있다.
상단체결부(21003)는 상단고정바(21002)의 하단에 마련되어 있을 수 있으며, 상단고정바(21002)의 너비보다 작은 너비로 형성되어 있을 수 있고, 외측면을 따라 나선형의 홈이 형성되어 있을 수 있다.
중앙체결부(21004)는 상단고정바(21002)의 너비보다 작은 너비로 형성되되 상단체결부(21003)보다 넓은 너비로 형성되는 원기둥의 형태로 형성될 수 있고, 내측면을 따라 나선형의 돌기가 형성되어 있을 수 있어 상단체결부(21003)의 외측면과 맞닿아 회전하며 고정될 수 있다.
체결돌기(21005)는 중앙체결부(21004)의 외측면에 수직방향으로 한쌍 또는 2개가 서로 이웃하게 돌출 형성될 수 있고, 원기둥, 사각기둥 또는 삼각기둥의 형태로 형성되어 있을 수 있고, 외부로부터의 압력에 의하여 중앙체결부(21004)의 내부로 이동할 수 있다.
더욱 구체적으로, 체결돌기(21005)는 스위치와 같은 형태로 형성되어 있을 수 있어 외부의 압력에 의하여 중앙체결부(21004)의 내부로 삽입되었다가 외부의 압력이 멈추는 경우 중앙체결부(21004)의 외부로 돌출될 수 있다.
한편 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 밀착고정부(21000)의 중앙에는 각 밀착고정부(21000)를 서로 연결해주는 체인부(21010)가 마련되어 있을 수 있다.
체인부(21010)는 받침판(21100)의 상단면 각 모서리에 위치되어 있는 밀착고정부(21000)의 중앙에 연결 고정될 수 있고, 이에 따라 각 밀착고정부(21000)를 연결할 수 있는 정도의 길이로 형성될 수 있다.
체인부(21010)는 밀착고정부(21000)의 중앙에 위치되어 있는 중앙체결부(21004)는 감싸는 형태로 형성될 수 있으며 이에 따라 중앙체결부(21004)의 높이와 동일한 높이로 형성될 수 있다.
또한, 체인부(21010)는 중앙체결부(21004)의 외측면에 마련되어 있는 체결돌기(21005)가 삽입 가능한 체인홈(21011)이 형성되어 있을 수 있다.
여기서, 체결돌기(21005)는 체인부(21010)에 형성되어 있는 체인홈(21011)과 서로 결합 가능한 크기로 마련되어 있을 수 있다.
한편, 체인부(21010)는 적어도 한 쌍의 체결돌기(21005)와 연결되어 있을 수 있고, 신축성이 우수한 고무재질 또는 철판이 사용될 수 있으나 필요에 따라 체결돌기(21005)와 끼움 결합하는 체인 등으로 사용될 수 있음에 유의한다.
중앙고정바(21006)는 중앙체결부(21004)의 하단에 밀착 고정되어 마련되어 있을 수 있으며, 상단고정바(21002)와 동일한 너비로 형성되는 원기둥의 형태로 형성될 수 있고, 상단체결부(21003)가 중앙체결부(21004)의 내측면을 회 전하여 고정함에 따라 중앙고정바(21006)의 내부로 관통할 수 있다.
하단고정바(21008)는 상단고정바(21002)와 동일한 너비로 형성되는 원기둥의 형태로 형성될 수 있고, 상단체결부(21003)가 중앙체결부(21004)의 내측면을 회전하여 하단 방향으로 이동함에 따라 내부로 관통할 수 있고, 이에 따라 상단체결부(21003)를 수용할 수 있는 관통홀(21007)이 마련되어 있을 수 있다.
하단밀착부(21009)는 하단고정바(21008)의 하단에 하단고정바(21008)와 밀착 고정되어 마련되어 있을 수 있고, 평평한 원판의 형태로 형성되어 있을 수 있어 받침판(21100)에도 밀착 고정되어 있을 수 있다.
상술한 바와 같은 밀착고정부(21000)의 구성을 통해 본 무 탈피장치(2000)의 내구성을 향상하고, 무 탈피장치(2000)에서 발생하는 진동을 바닥으로 분산시켜 보다 정밀한 무의 이동과 탈피를 가능하도록 할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
10. 피클무 제조 방법
100. 세척단계
200. 탈피단계
300. 정형단계
1000. 무 세척장치
2000. 무 탈피장치
100. 세척단계
200. 탈피단계
300. 정형단계
1000. 무 세척장치
2000. 무 탈피장치
Claims (3)
- 무, 당근, 오이를 세척하고 껍질을 벗겨 기본 정형하는 단계 (S100);
상기 무는 깍둑썰기, 상기 당근은 반달썰기, 상기 오이는 어슷썰기, 할라피뇨를 어슷썰기하여 천일염으로 절이는 단계 (S200);
상기 (S200) 단계를 거친 야채를 90℃에서 5분간 자숙시키는 단계 (S300);
정제수에 식용빙초산, 정제소금, 포도당, 사카린나트륨 및 소르빈산칼륨(합성보존료)를 상기 정제수 100 중량부에 대하여 5중량부의 양으로 첨가하여 당침액을 제조한 후 상기 당침액을 0℃까지 1분간 급속 냉각시키는 단계 (S400);
상기 (S300) 단계를 거친 야채와 상기 (S400) 단계를 통해 제조된 당침액을 6:4의 중량비로 혼합하는 단계 (S500); 및
상기 (S500) 단계를 거친 피클무를 사각통에 포장하는 단계 (S600);를 포함하고,
상기 무는,
무 세척장치를 이용하여 세척하는 세척단계;
상기 세척단계에서 세척이 완료된 무의 껍질을 무 탈피장치를 이용하여 벗기는 탈피단계; 및
상기 탈피단계에서 껍질이 벗겨진 무의 앞뒤를 절단하여 일정한 형상으로 정형하는 정형단계;를 거쳐 정형되는 것을 특징으로 하고,
상기 무 세척장치는,
세척액에 무를 담궈서 보관하는 세척통;
상기 무를 45도 각도로 상승 운반하여 상기 세척통 외부로 이송하는 제1 컨베이어;
상기 제1 컨베이어로부터 이송된 상기 무를 이송시키는 이송롤러를 포함하는 제1 프레임;
상기 이송롤러 상부에 설치되어 무를 세척하는 브러쉬를 갖는 세척롤러를 포함하는 제2 프레임;
상기 제2 프레임의 전방에 설치되어 이송중인 무를 향해 세척액을 공급하는 분사노즐; 및
다음 가공 단계로 진입하기 위하여 세척이 완료된 무를 이송시키는 제2 컨베이어;를 포함하고,
상기 이송롤러의 간격은 40~50mm이며,
상기 브러쉬의 모재는 열가소성수지 100 중량부에 대하여, 돌가루 1~5중량부, 인조 다이아몬드 1~5중량부를 포함하고, 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 출구측으로 갈수록 점차 작은 굵기를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하고,
상기 무 탈피장치는,
탁자 모양으로 형성되는 프레임;
상기 프레임의 후면에 수직으로 결합되어 롤러부와 절단부가 배치되되 사각판 모양으로 형성된 지지플레이트;
컨베이어 2개가 경사지게 V자 모양으로 형성되어 상기 롤러부로 무를 공급하는 공급컨베이어; 및
상기 프레임의 상면에 배치되되 절단되어 낙하된 무 껍질을 외부로 배출하기 위하여 이송시키는 배출컨베이어;을 포함하고,
상기 롤러부는,
상기 배출컨베이어로부터 수직으로 30cm 이격되어 배치되고 반시계 방향으로 회전하는 제1 롤러;
상기 배출컨베이어로부터 수직으로 40cm 이격되고 상기 제1 롤러와 대향하게 설치되며 시계 방향으로 회전하는 제2 롤러;
상기 제1 롤러를 회전시키기 위한 제1 회전축;
상기 제2 롤러를 회전시키기 위한 제2 회전축;
상기 제1 회전축과 상기 제2 회전축을 상기 지지플레이트에 결합하기 위해 상기 지지플레이트에 설치되는 결합부재;를 포함하고,
상기 결합부재는,
“C”모양으로 형성되어 중앙에 상기 제1 회전축과 상기 제2 회전축의 직경과 대응되는 고정홀이 존재하고 일측에 제1 탄성부재가 체결되기 위한 체결고리가 연장 형성되어 있고,
상기 제1 탄성부재는 일측은 상기 체결고리에 결합되고 타측은 상기 지지플레이트에 결합되며,
무가 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이로 진입할 시 무의 크기에 따라 상기 제1 탄성부재에 의하여 상기 제1 롤러는 상승하고 상기 제2 롤러는 하강하는 것을 특징으로 하고,
상기 롤러부는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이로 무를 이송시키며, 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 총 10쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 하고,
상기 절단부는,
상기 지지플레이트로부터 상기 롤러부의 한 쌍의 롤러 사이에 전방으로 돌출 형성되고 일측 및 타측에 장착홀을 포함하는 지지대;
상기 지지대의 일측 장착홀에 장착되어 껍질칼의 위치와 각도를 조정할 수 있는 제1 껍질칼거치암;
상기 지지대의 타측 장착홀에 장착되는 껍질칼의 위치와 각도를 조정할 수 있는 제2 껍질칼거치암; 및
상기 제1 껍질칼거치암과 상기 제2 껍질칼거치암의 일단에 장착되는 껍질칼;을 포함하고,
상기 껍질칼은,
“ㄷ”자 모양으로 형성되는 칼날몸체;
상기 칼날몸체의 일단과 타단에 결합되는 제2 탄성부재; 및
상기 제2 탄성부재와 결합하는 받침대가 형성된 칼날;을 포함하고,
상기 절단부는,
상기 한 쌍의 롤러 사이에 10개가 배치되고 상기 껍질칼 각각은 무 둘레의 18분의 1의 껍질을 중복되지 않도록 절단하는 것을 특징으로 하고,
상기 프레임의 하부에는 바닥과의 밀착 고정을 위한 밀착고정부;를 더 포함하고,
상기 밀착고정부는,
원기둥 모양으로 형성되어 상단에 마련되는 상단고정바;
상기 상단고정바의 하단에 마련되어 상기 상단고정바의 너비보다 작은 너비로 형성되며 외측면을 따라 나선형의 홈이 형성되어 있는 상단체결부;
상기 상단고정바의 너비보다는 작은 너비로 형성되고 상기 상단체결부의 너비보다는 넓은 너비로 형성되며, 원기둥 형태에서 내측면을 따라 나선형의 돌기가 형성되고 상기 상단체결부의 외측면과 맞닿아 회전하며 고정되는 중앙체결부;
상기 중앙체결부의 외측면에 수직방향으로 한쌍 또는 2개가 서로 이웃하게 돌출 형성되고 원기둥, 사각기둥 또는 삼각기둥 형태로 형성되며, 외부로부터의 압력에 의하여 상기 중앙체결부의 내부로 이동하는 체결돌기;
상기 중앙체결부의 하단에 밀착 고정되어 마련되고 상기 상단고정바와 동일한 너비로 원기둥 모양으로 형성되는 중앙고정바;
상기 상단고정바와 동일한 너비로 원기둥 모양으로 형성되며 상기 상단체결부가 상기 중앙체결부의 내측면을 회전하여 하단 방향으로 이동함에 따라 내부로 관통하며 이에 따라 상기 상단체결부를 수용할 수 있는 관통홀을 포함하는 하단고정바; 및
상기 하단고정바의 하단에 밀착 고정되어 마련되고 평평한 원판 모양으로 형성되고 받침판에 밀착 고정되는 하단밀착부;를 포함하는, 피클무 제조 방법.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220044279A KR102531608B1 (ko) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 피클무 제조 방법 |
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| KR1020220044279A KR102531608B1 (ko) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 피클무 제조 방법 |
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| KR102531608B1 true KR102531608B1 (ko) | 2023-05-26 |
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ID=86536868
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| KR1020220044279A KR102531608B1 (ko) | 2022-04-11 | 2022-04-11 | 피클무 제조 방법 |
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| KR (1) | KR102531608B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120117503A (ko) * | 2011-04-15 | 2012-10-24 | 에이피엠 주식회사 | 다목적 농산물 세척장치 |
| KR101989508B1 (ko) * | 2018-04-27 | 2019-06-14 | 티이티 주식회사 | 무 박피장치 |
| KR20210123691A (ko) * | 2020-04-03 | 2021-10-14 | 주식회사 한울 | 파인애플 농축액을 이용한 치킨무 조미액 및 그 제조방법 |
-
2022
- 2022-04-11 KR KR1020220044279A patent/KR102531608B1/ko active IP Right Grant
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