KR102527437B1

KR102527437B1 - 정제 처리 장치 및 정제 처리 방법

Info

Publication number: KR102527437B1
Application number: KR1020200126033A
Authority: KR
Inventors: 노부유키 나카노; 마사키 요시오카
Original assignee: 가부시키가이샤 스크린 홀딩스
Priority date: 2019-10-04
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2023-04-28
Also published as: TWI776246B; JP2021058339A; TW202128116A; KR20210040794A; CN112603824A

Abstract

(과제) PTP 포장에 봉입된 복수의 정제를 소비자가 보았을 때의 위화감을 저감한다.
(해결 수단) 정제 처리 장치 (1) 는, 정제 반송 기구 (30) 와, 시트 반송 기구 (70) 와, 정제 수수 기구 (80) 와, 제 1 인쇄부 (41) 를 구비한다. 정제 반송 기구 (30) 는, 순환 띠 형상이고, 제 2 면 (9B) 을 외표면에 유지한 상태에서, 정제 (9) 를 반송한다. 시트 반송 기구 (70) 는, 정제 반송 기구 (30) 의 하방에 있어서, 수용 시트 (330) 를, 오목부의 개구를 상방으로 향하게 한 상태에서 반송한다. 정제 수수 기구 (80) 는, 정제 반송 기구 (30) 로부터의 정제 (9) 를, 제 1 면 (9A) 이 오목부의 바닥측을 향하는 타이밍에, 수용 시트 (330) 에 수수하여 오목부에 수용한다. 제 1 인쇄부 (41) 는, 정제 (9) 를 정제 반송 기구 (30) 에 있어서 반송 중에, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에 대하여 인쇄를 실시한다.

Description

정제 처리 장치 및 정제 처리 방법{TABLET PROCESSING APPARATUS AND TABLET PROCESSING METHOD}

본 발명은 정제 (錠劑) 처리 장치 및 정제 처리 방법에 관한 것이다.

종래, 의약품이나 건강 식품 등의 정제의 표면에 인쇄를 실시한 후에, PTP (Press Through Pack) 포장에 봉입하는 정제 처리 장치 및 정제 처리 방법이 알려져 있다. 이런 종류의 정제 처리 장치는, 예를 들어 특허문헌 1 에 개시되어 있다.

특허문헌 1 에 기재된 PTP 시트의 제조 장치 (정제 처리 장치) 는, 포켓부 (2) 가 형성된 용기 필름 (3) 의 이송 경로를 따라, 포켓부 (2) 에 정제 (5) 를 자동적으로 충전하는 충전 장치 (16) 를 갖는다. 충전 장치 (16) 는, 소정 시간 간격마다 셔터를 열음으로써 정제 (5) 를 낙하시키는 것이고, 이 셔터 개방 동작에 수반하여 각 포켓부 (2) 에 정제 (5) 가 투입된다.

일본 공개특허공보 2007-69950호

그러나, 특허문헌 1 에 기재된 PTP 시트의 제조 장치에서는, 포켓부에 수용된 정제는, 피인쇄면 (제품 정보 등이 인쇄된 면) 이 포켓의 표측을 향한 것과 포켓의 이측을 향한 것이 혼재한 상태가 된다. 그러면, PTP 시트에 수용된 복수의 정제의 외관이 통일되지 않으므로, 소비자가 이것을 보았을 때에 위화감을 느껴 버릴 우려가 있었다.

본 발명은, 이상의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, PTP 포장에 봉입된 복수의 정제를 소비자가 보았을 때의 위화감을 저감하는 것에 있다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상과 같으며, 다음에 이 과제를 해결하기 위한 수단을 설명한다.

본원의 제 1 관점에서는, 제 1 면과, 상기 제 1 면과는 표리 관계에 있는 제 2 면을 갖는 정제를, PTP 포장에 봉입하는 정제 처리 장치가 제공된다. 상기 PTP 포장은, 수용 시트와, 피복 시트를 구비한다. 상기 수용 시트는, 투명 또는 반투명이고, 복수의 오목부가 배열된다. 상기 피복 시트는, 상기 수용 시트에 첩합 (貼合) 되어 상기 복수의 오목부를 덮는다. 상기 정제 처리 장치는, 정제 반송 기구와, 시트 반송 기구와, 정제 수수 기구와, 제 1 인쇄부를 구비한다. 상기 정제 반송 기구는, 순환 띠 형상이고, 상기 제 2 면을 외표면에 유지한 상태에서, 상기 정제를 반송한다. 상기 시트 반송 기구는, 상기 정제 반송 기구의 하방에 있어서, 상기 수용 시트를, 상기 오목부의 개구를 상방으로 향하게 한 상태에서 반송한다. 상기 정제 수수 기구는, 상기 정제 반송 기구로부터의 상기 정제를, 상기 제 1 면이 상기 오목부의 바닥측을 향하는 타이밍에, 상기 수용 시트에 수수하여 상기 오목부에 수용한다. 상기 제 1 인쇄부는, 상기 정제를 상기 정제 반송 기구에 있어서 반송 중에, 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시한다.

본원의 제 2 관점에서는, 제 1 관점에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 상기 제 1 인쇄부는, 비접촉 방식으로, 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시한다.

본원의 제 3 관점에서는, 제 1 관점 또는 제 2 관점에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 제 1 카메라와, 제어부를 구비한다. 상기 제 1 카메라는, 상기 제 1 인쇄부보다 반송 방향의 상류측의 위치에 있어서, 상기 정제의 상기 제 1 면을 촬상한다. 상기 제어부는, 상기 제 1 카메라의 촬상 결과에 있어서 할선 (割線) 이 검출되었을 경우에, 상기 제 1 인쇄부에, 상기 할선의 방향을 따라 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시하게 한다.

본원의 제 4 관점에서는, 제 1 관점에서 제 3 관점까지 중 어느 하나에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 제 2 인쇄부를 추가로 구비한다. 상기 제 2 인쇄부는, 상기 정제를 수용한 상기 수용 시트를 상기 시트 반송 기구에 있어서 반송 중에, 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시한다.

본원의 제 5 관점에서는, 제 4 관점에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 상기 제 2 인쇄부는, 비접촉 방식으로, 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시한다.

본원의 제 6 관점에서는, 제 4 관점 또는 제 5 관점에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 제 2 카메라와, 상기 제어부를 구비한다. 상기 제 2 카메라는, 상기 제 2 인쇄부보다 반송 방향의 상류측의 위치에 있어서, 상기 수용 시트의 상기 오목부 내의 상기 정제의 상기 제 2 면을 촬상한다. 상기 제어부는, 상기 제 2 카메라의 촬상 결과에 있어서 할선이 검출되었을 경우에, 상기 제 2 인쇄부에, 상기 할선의 방향을 따라 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시하게 한다.

본원의 제 7 관점에서는, 제 6 관점에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 상기 제어부는, 상기 제 2 카메라의 촬상 결과에 기초하여, 상기 제 2 인쇄부에 있어서의 잉크의 토출 위치를 조정한다.

본원의 제 8 관점에서는, 제 4 관점에서 제 7 관점까지 중 어느 하나에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 상기 제 1 인쇄부는, 약품명 및 약품 코드 중 적어도 어느 것을, 상기 제 1 면에 인쇄한다. 상기 제 2 인쇄부는, 소비 기한 및 제조일 중 적어도 어느 것을, 상기 제 2 면에 인쇄한다.

본원의 제 9 관점에서는, 제 4 관점에서 제 7 관점까지 중 어느 하나에 관련된 정제 처리 장치에 있어서, 상기 제 1 인쇄부는, 복용 타이밍에 관한 정보를, 상기 제 1 면에 인쇄한다. 상기 제 2 인쇄부는, 약품명, 약품 코드, 소비 기한, 및 제조일 중 적어도 어느 것을, 상기 제 2 면에 인쇄한다.

본원의 제 10 관점에서는, 제 1 면과, 상기 제 1 면과는 표리 관계에 있는 제 2 면을 갖는 정제를, 수용 시트와 피복 시트를 갖는 PTP 포장에 봉입하는 정제 처리 방법이 제공된다. 상기 수용 시트는, 투명 또는 반투명이고, 복수의 오목부가 배열된다. 상기 피막 시트는, 상기 수용 시트에 첩합되어 상기 복수의 오목부를 덮는다. 상기 정제 처리 방법에 있어서는, a) 상기 제 2 면을 순환 띠 형상의 반송 컨베이어의 외표면에 유지한 상태에서, 상기 정제를 반송하고, b) 상기 반송 컨베이어에 의한 반송 도중에, 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시하고, c) 상기 반송 컨베이어로부터의 상기 정제를, 상기 반송 컨베이어의 하방에 위치하는 수용 시트에, 상기 제 1 면이 상기 오목부의 바닥측을 향하는 타이밍에, 수수하여 상기 오목부에 수용한다.

본원의 제 11 관점에서는, 제 10 관점에 관련된 정제 처리 방법에 있어서, 추가로, d) 상기 정제를 수용한 상기 수용 시트를 반송 중에, 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시한다.

본원의 제 1 관점 ∼ 제 11 관점에 의하면, PTP 포장에 봉입된 복수의 정제를 소비자가 보았을 때의 위화감을 저감할 수 있다.

특히, 본원의 제 1 관점 또는 제 10 관점에 의하면, PTP 포장에 봉입된 정제 전부가, 제 1 인쇄부에 의해 인쇄된 제 1 면을, 투명 또는 반투명의 수용 시트의 측 (오목부의 바닥측) 으로 향하게 한 상태가 된다. 따라서, PTP 포장에 봉입된 복수의 정제의 외관이 통일되므로, 소비자가 이것을 보았을 때의 위화감을 저감할 수 있다.

예를 들어, 정제의 표면에 전사 롤러를 접촉시켜 인쇄를 실시한 경우, 정제의 표면이 마모로 물러져 버릴 우려가 있다. 이에 대해, 본원의 제 2 관점에 의하면, 정제의 표면 (제 1 면) 이 인쇄에 의해 물러져 버릴 우려를 저감할 수 있어, 정제의 수율을 향상할 수 있다.

특히, 본원의 제 3 관점에 의하면, 할선에 겹치지 않도록 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시할 수 있어, 인쇄 내용의 시인성이 향상된다.

특히, 본원의 제 4 관점 또는 제 11 관점에 의하면, PTP 포장에 봉입된 정제 전부가, 제 2 인쇄부에 의해 인쇄된 제 2 면을, 피복 시트의 측으로 향하게 한 상태가 된다. 따라서, 소비자가 지나치게 주목하지 않아도 되는 정보는 제 2 면에 인쇄함으로써, PTP 포장을 본 소비자의 눈에 필요 이상의 정보가 들어가 혼란스러워져 버리는 것을 피할 수 있다.

특히, 본원의 제 5 관점에 의하면, 정제의 제 2 면이 물러져 버릴 우려를 저감할 수 있어, 정제의 수율을 향상할 수 있다.

여기서, 오목부에 수용된 정제는, 고정되어 있지 않기 때문에, 반송 시의 진동 등의 영향에 의해 위치가 변화한다. 이 점에서, 본원의 제 7 관점에 의하면, 제 2 카메라로 제 2 면을 촬상한 결과에 기초하여, 개개의 정제에 대한 잉크의 토출 위치를 조정하므로, 각 정제에 대하여 양호한 정밀도로 인쇄를 실시할 수 있다.

특히, 본원의 제 8 관점에 의하면, 소비 기한이나 제조일 등의, 특정 관계자만이 확인할 수 있으면 충분한 정보를, PTP 포장을 손에 든 소비자로부터는 보이지 않는 위치에 인쇄할 수 있다. 이에 따라, PTP 포장을 본 소비자의 눈에 필요 이상의 정보가 들어가 혼란스러워져 버리는 것을 피할 수 있다.

특히, 본원의 제 9 관점에 의하면, 상세한 약품명이나 약품 코드나 소비 기한이나 제조일 등의, 특정 관계자만이 확인하면 충분한 정보를, PTP 포장을 손에 든 소비자로부터는 보이지 않는 위치에 인쇄할 수 있다. 이에 따라, PTP 포장을 본 소비자의 눈에 필요 이상의 정보가 들어가 혼란스러워져 버리는 것을 피할 수 있다. 한편, 복용 타이밍은, 소비자의 눈에 들어오기 쉬운 위치에 인쇄함으로써, 소비자가 정제 복용을 잊어버리는 것 등을 깨닫기 쉽게 할 수 있다.

도 1 은, 복수의 정제를 봉입한 상태의 PTP 포장을 나타내는 사시도이다.
도 2 는, 정제 처리 장치의 개략 구성을 나타낸 도면이다.
도 3 은, 제어부와, 제어 장치 내의 각 부와의 접속을 나타낸 블록도이다.
도 4 는, 경사 피더의 일부, 반송 드럼, 및 반송 컨베이어의 일부를 포함하는 사시도이다.
도 5 는, 반송 컨베이어의 일부, 및 시트 반송 기구에 의해 반송되는 수용 시트의 일부를 포함하는 사시도이다.
도 6 은, 제 1 인쇄부를 설명하기 위한 도면이다.
도 7 은, 제 2 인쇄부를 설명하기 위한 도면이다.
도 8 은, 실시형태에 있어서의, 정제의 제 1 면의 모습을 나타내는 평면도이다.
도 9 는, 실시형태에 있어서의, 정제의 제 2 면의 모습을 나타내는 평면도이다.
도 10 은, 변형예에 있어서의, 정제의 제 1 면의 모습을 나타내는 평면도이다.
도 11 은, 변형예에 있어서의, 정제의 제 2 면의 모습을 나타내는 평면도이다.
도 12 는, 변형예에 있어서의, 복수의 정제를 봉입한 PTP 포장의 평면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서는, 복수의 정제가 반송되는 방향을 「반송 방향」 이라고 칭하고, 반송 방향에 대하여 수직 또한 수평인 방향을 「폭 방향」 이라고 칭한다. 또, 수용 시트가 반송되는 방향을 「시트 반송 방향」 이라고 칭한다.

본 실시형태에 관련된 정제 처리 장치 (1) 및 정제 처리 방법은, 제 1 면 (9A) 과 제 2 면 (9B) 을 갖는 정제 (9) 의 표면에 화상을 인쇄하면서, 정제 (9) 를 PTP 포장 (300) 에 봉입한다. 도 1 은, 복수의 정제 (9) 를 봉입한 상태의 PTP 포장 (300) 을 나타내는 사시도이다.

＜1. 정제의 개략 구성＞

제 1 면 (9A) 과 제 2 면 (9B) 은, 정제 (9) 의 표리 관계에 있다. 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 및 제 2 면 (9B) 은, 평면에서 보아 원형이어도 되고, 타원형 등이어도 된다. 또, 정제 (9) 는, 소정 (素錠) (나정 (裸錠)) 이어도 되고, 필름 코팅정 (FC 정) 등의 코팅정이어도 된다. 또한, 정제 (9) 는, 의약품이어도 되고, 건강 식품이어도 되며, 라무네 등의 정과 (錠菓) 여도 된다.

＜2. PTP 포장의 개략 구성＞

도 1 에 나타내는 바와 같이, PTP 포장 (300) 은, 수용 시트 (330) 와, 피복 시트 (340) 를 구비한다. 수용 시트 (330) 는, 투명 또는 반투명이다. 즉, 수용 시트 (330) 는 광 투과성을 갖는다. 수용 시트 (330) 에는, 정제 (9) 를 수용하기 위한 복수의 오목부 (331) 가 이차원적으로 배열된다. 피복 시트 (340) 는, 예를 들어 알루미늄 등의 금속박에 수지를 코팅한 필름이다. 피복 시트 (340) 는, 수용 시트 (330) 에 첩합되어, 복수의 오목부 (331) 의 개구부를 덮는다.

＜3. 정제 처리 장치의 전체 구성＞

도 2 는, 본 실시형태에 관련된 정제 처리 장치 (1) 의 개략 구성을 나타낸 도면이다. 도 2 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 는, 제어부 (10), 정제 공급 기구 (20), 정제 반송 기구 (30), 시트 형성 기구 (60), 시트 반송 기구 (70), 정제 수수 기구 (80), 정제 인쇄 기구 (40), 정제 검사 기구 (50), 및 라미네이트 기구 (90) 를, 주로 갖는다.

제어부 (10) 는, 정제 처리 장치 (1) 내의 각 부를 동작 제어하기 위한 수단이다. 도 3 은, 제어부 (10) 와, 정제 처리 장치 (1) 내의 각 부와의 접속을 나타낸 블록도이다. 도 2 중에 개념적으로 나타낸 바와 같이, 제어부 (10) 는, CPU 등의 연산 처리부 (11), RAM 등의 메모리 (12), 및, 하드 디스크 드라이브 등의 기억부 (13) 를 갖는 컴퓨터에 의해 구성된다. 기억부 (13) 내에는, 인쇄 처리 및 포장 처리를 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램 (P) 및 데이터 (D) 가 인스톨 되어 있다.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 제어부 (10) 는, 후술하는 직진 피더 (22), 회전 피더 (23), 반송 드럼 (31), 반송 컨베이어 (32), 시트 반송 기구 (70) 의 롤러, 정제 수수 기구 (80) 의 양압 발생 장치, 제 1 인쇄부 (41), 제 2 인쇄부 (42), 제 1 외관 검사 카메라 (제 1 카메라) (51), 인쇄 검사 카메라 (52), 제 2 외관 검사 카메라 (제 2 카메라) (53), 및 라미네이트 기구 (90) 와, 각각 통신 가능하게 접속되어 있다.

제어부 (10) 는, 기억부 (13) 에 기억된 컴퓨터 프로그램 (P) 및 데이터 (D) 를 메모리 (12) 에 일시적으로 읽어내고, 당해 컴퓨터 프로그램 (P) 에 기초하여, 연산 처리부 (11) 가 연산 처리를 실시함으로써, 상기의 각 부를 동작 제어한다. 이에 따라, 복수의 정제 (9) 에 대한 인쇄 처리 및 포장 처리가 진행된다.

정제 공급 기구 (20) 는, 호퍼 (21), 직진 피더 (22), 회전 피더 (23) 및 경사 피더 (24) 를 갖는다. 정제 공급 기구 (20) 는, 호퍼 (21) 로부터 장치 내에 투입된 정제 (9) 를, 정제 반송 기구 (30) 에 수수하기 위한 기구이다.

직진 피더 (22), 회전 피더 (23), 및 경사 피더 (24) 는, 호퍼 (21) 에 투입된 복수의 정제 (9) 를 정제 반송 기구 (30) 까지 반송하는 기구이다. 직진 피더 (22) 는, 평판상의 진동 트로프 (221) 를 갖는다. 호퍼 (21) 로부터 직진 피더 (22) 에 공급된 복수의 정제 (9) 는, 진동 트로프 (221) 의 진동에 의해, 회전 피더 (23) 측으로 반송된다.

회전 피더 (23) 는, 원판상의 회전대 (231) 를 갖는다. 진동 트로프 (221) 로부터 회전대 (231) 의 상면에 낙하한 복수의 정제 (9) 는, 회전대 (231) 의 회전에 의한 원심력으로, 회전대 (231) 의 외주부 부근으로 모인다.

경사 피더 (24) 는, 회전대 (231) 의 외주부로부터 정제 반송 기구 (30) 의 후술하는 반송 드럼 (31) 까지, 비스듬한 하향으로 연장되는 판상의 슬로프 (241) 를 갖는다. 도 4 는, 경사 피더 (24) 의 일부, 반송 드럼 (31) 및 반송 컨베이어 (32) 의 일부를 포함하는 사시도이다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 슬로프 (241) 의 상면에는, 복수 (도 4 의 예에서는 8 개) 의 반송 홈 (242) 이 형성되어 있다. 회전대 (231) 의 외주부에 반송된 복수의 정제 (9) 는, 각각, 복수의 반송 홈 (242) 중 어느 하나에 공급되고, 반송 홈 (242) 을 따라 비스듬한 하향으로 흘러 떨어진다. 이와 같이, 복수의 정제 (9) 는, 복수의 반송 홈 (242) 에 분배 공급됨으로써, 복수의 반송열로 정렬된다. 그리고, 각 반송열의 복수의 정제 (9) 는, 선두의 것부터 차례로 반송 드럼 (31) 에 공급된다.

정제 반송 기구 (30) 는, 반송 드럼 (31) 및 반송 컨베이어 (32) 를 갖는다. 반송 드럼 (31) 은, 경사 피더 (24) 로부터 반송 컨베이어 (32) 로, 복수의 정제 (9) 를 수수한다. 반송 드럼 (31) 은, 대략 원통 형상의 외주면을 갖는다. 반송 드럼 (31) 은, 도시를 생략한 모터로부터 얻어지는 동력에 의해, 폭 방향으로 연장되는 회전축을 중심으로 하여, 도 2 및 도 4 중의 화살표 방향으로 회전한다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 반송 드럼 (31) 의 외주면에는, 반송 방향 및 폭 방향으로 대략 등간격으로 배치된 복수의 흡착부 (310) 가 형성되어 있다. 복수의 흡착부 (310) 는, 경사 피더 (24) 의 반송 홈 (242) 의 각각에 대응하는 폭 방향 위치에 있어서, 반송 드럼 (31) 의 외주면에 배열되어 있다.

흡착부 (310) 는 각각, 반송 드럼 (31) 의 외표면에 형성된 관통공이다. 반송 드럼 (31) 의 내부에는, 흡인 기구 (도시하지 않음) 가 형성되어 있다. 흡인 기구를 동작시키면, 복수의 흡착부 (310) 의 각각에, 대기압보다 낮은 부압이 발생한다. 흡착부 (310) 는, 당해 부압에 의해, 경사 피더 (24) 로부터 공급되는 정제 (9) 를, 1 개씩 흡착 유지한다.

그리고, 반송 드럼 (31) 상에 있어서 반송 컨베이어 (32) 에 대향하는 위치까지 이동한 흡착부 (310) 에는, 대기압보다 높은 양압을 작용시켜, 정제 (9) 의 흡착을 해제한다. 반송 드럼 (31) 은, 이와 같이, 경사 피더 (24) 로부터 공급되는 복수의 정제 (9) 를 흡착 유지하면서 회전하고, 그들 정제 (9) 를 반송 컨베이어 (32) 로 수수한다. 반송 드럼 (31) 으로부터 반송 컨베이어 (32) 에 정제 (9) 가 수수될 때, 반송 드럼 (31) 이 흡착 유지하는 정제 (9) 의 면과, 반송 컨베이어 (32) 가 흡착 유지하는 정제 (9) 의 면은, 서로 표리 관계이다.

이하에서는, 반송 드럼 (31) 이 흡착 유지하는 정제 (9) 의 면을, 「제 1 면 (9A)」 이라고 한다. 그러면, 반송 컨베이어 (32) 가 흡착 유지하는 정제 (9) 의 면은, 「제 2 면 (9B)」 이 된다.

반송 컨베이어 (32) 는, 반송 드럼 (31) 으로부터 받은 정제 (9) 를 반송한다. 반송 컨베이어 (32) 는, 1 쌍의 풀리 (321) 와, 반송 벨트 (322) 와, 흡인 기구 (도시하지 않음) 를 갖는다. 반송 벨트 (322) 는, 1 쌍의 풀리 (321) 의 사이에, 환상 (環狀) 으로 걸려 놓여져 있다. 반송 벨트 (322) 의 일부분은, 반송 드럼 (31) 의 외주면에 근접하여 대향하도록 배치된다. 1 쌍의 풀리 (321) 의 일방은, 도시를 생략한 모터로부터 얻어지는 동력으로 회전한다. 이에 따라, 반송 벨트 (322) 가, 도 2 및 도 4 중의 화살표 방향으로 회동한다. 이 때, 1 쌍의 풀리 (321) 의 타방은, 반송 벨트 (322) 의 회동에 수반하여 종동 회전한다.

또, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 반송 벨트 (322) 에는, 복수의 흡착부 (320) 가 형성되어 있다. 복수의 흡착부 (320) 는, 반송 드럼 (31) 의 흡착부 (310) 와 마찬가지로, 반송 벨트 (322) 의 표면에 형성된 관통공이다. 복수의 흡착부 (320) 는, 복수의 반송열의 각각에 대응하는 폭 방향 위치에 있어서, 반송 방향으로 배열되어 있다. 반송 벨트 (322) 에 있어서의 복수의 흡착부 (320) 의 반송 방향 및 폭 방향의 간격은, 반송 드럼 (31) 에 있어서의 복수의 흡착부 (310) 의 반송 방향 및 폭 방향의 간격과 동일하다.

반송 컨베이어 (32) 는, 반송 드럼 (31) 과 마찬가지로, 흡인 기구 (도시 생략) 를 갖는다. 흡인 기구는, 풀리 (321) 및 반송 벨트 (322) 의 내측의 공간에 부압을 발생시킨다. 흡인 기구를 동작시키면, 복수의 흡착부 (320) 의 각각에, 대기압보다 낮은 부압이 발생한다. 흡착부 (320) 는, 당해 부압에 의해, 반송 드럼 (31) 으로부터 건네받은 정제 (9) 를, 1 개씩 제 2 면 (9B) 측에서 흡착 유지한다. 이에 따라, 반송 컨베이어 (32) 는, 복수의 정제 (9) 를, 반송 방향 및 폭 방향으로 정렬시킨 상태로 흡착 유지하면서, 반송한다.

도 2 에 나타내는 시트 형성 기구 (60) 는, 가열 수단 (도시 생략) 과 포켓 성형 수단 (도시 생략) 을 갖는다. 시트 형성 기구 (60) 는, PTP 포장 (300) 의 일부인 수용 시트 (330) 를 형성한다. 시트 형성 기구 (60) 는, 수용 시트 (330) 의 반송 방향인 시트 반송 방향의 상류측에 위치한다. 시트 반송 방향의 최상류측에는, 투명 또는 반투명의 필름이 롤상으로 권회된 상태로 배치되어 있다. 이 필름은, 예를 들어, 폴리프로필렌이나 폴리염화비닐 등의 비교적 경질이고 소정의 강성을 갖는 열가소성 수지 재료에 의해 이루어져 있다. 필름은, 광 투과성을 가지고 있다.

상기의 시트 반송 방향의 최상류측의 롤로부터 권출된 필름은, 시트 형성 기구 (60) 에 공급된다. 그리고, 가열 수단에 의해 필름이 부분적으로 가열되어, 필름이 비교적 유연하게 된 상태에 있어서, 포켓 성형 수단에 의해 필름에 복수의 오목부 (331) 가 형성되어, 수용 시트 (330) 가 형성된다. 이 수용 시트 (330) 는, 후술하는 시트 반송 기구 (70) 에 의해, 시트 반송 방향의 하류측 (도 2 의 화살표 방향) 으로 반송된다.

시트 반송 기구 (70) 는, 시트 형성 기구 (60) 로 형성된 수용 시트 (330) 를, 시트 반송 방향의 하류측으로 반송한다. 시트 반송 기구 (70) 는, 정제 반송 기구 (30) 의 하방에 위치한다. 시트 반송 기구 (70) 는, 예를 들어, 복수의 롤러 (도시 생략) 를 포함한다. 복수의 롤러는 각각, 폭 방향으로 연장되는 회전축을 중심으로 회전 가능하다. 복수의 롤러가 회전됨으로써, 시트 형성 기구 (60) 로 형성된 수용 시트 (330) 가 시트 반송 방향의 하류측으로 보내진다.

도 5 는, 반송 컨베이어 (32) 의 일부, 및 시트 반송 기구 (70) 에 의해 반송되는 수용 시트 (330) 의 일부를 포함하는 사시도이다. 정제 수수 기구 (80) 는, 반송 벨트 (322) 로부터 시트 반송 기구 (70) 로, 정제 (9) 를 수수한다. 정제 수수 기구 (80) 는, 양압 발생 장치 (도시 생략) 를 포함한다. 양압 발생 장치는, 반송 컨베이어 (32) 에 의해 반송 중의 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 이 수용 시트 (330) 의 오목부 (331) 의 바닥측 (하방) 을 향하는 타이밍에, 당해 정제 (9) 에 대기압보다 높은 양압을 작용시켜, 정제 (9) 의 흡착을 해제한다. 이에 따라, 정제 (9) 는, 제 1 면 (9A) 이 오목부 (331) 의 바닥측을 향한 상태에서, 수용 시트 (330) 의 오목부 (331) 내에 낙하하여, 오목부 (331) 내에 수용된다.

정제 인쇄 기구 (40) 는, 제 1 인쇄부 (41) 와, 제 2 인쇄부 (42) 를 갖는다. 도 6 은, 제 1 인쇄부 (41) 를 설명하기 위한 도면이다. 도 7 은, 제 2 인쇄부 (42) 를 설명하기 위한 도면이다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 인쇄부 (41) 는 1 쌍의 풀리 (321) 에 걸려 놓여진 반송 벨트 (322) 의 외표면의 상방에 배치된다. 제 1 인쇄부 (41) 는, 흡착부 (320) 에 흡착 유지되는 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에 화상을 인쇄한다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 제 1 인쇄부 (41) 는, 4 개의 헤드 (411) 와, 2 개의 이오나이저 (412) 를 갖는다. 도 6 에서는, 반송 벨트 (322) 와, 반송 벨트 (322) 에 유지된 복수의 정제 (9) 가, 이점쇄선으로 나타나 있다.

2 개의 이오나이저 (412) 는, 각각, 4 개의 헤드 (411) 의 상류측에 배치된다. 이오나이저 (412) 는, 방전에 의해 이온을 발생시킨다. 인쇄 처리 중에 이오나이저 (412) 를 구동시키면, 이오나이저 (412) 는, 정제 반송 기구 (30) 의 반송 벨트 (322) 상에 유지된 정제 (9) 의 주위를 부유하는 부유 분말에 대하여 이온을 공급한다. 이에 따라, 이오나이저 (412) 는, 당해 부유 분말을 제전한다.

또, 정제 (9) 의 주위를 부유하는 부유 분말은 정전기를 띠고 있다. 헤드 (411) 의 주위에 대전한 부유 분말이 부유하고 있으면, 부유 분말이 헤드 (411) 의 노즐 (411A) 부근에 부착될 우려가 있다. 부유 분말이 노즐 (411A) 부근에 부착되면, 노즐 (411A) 막힘의 원인이 되거나, 노즐 (411A) 로부터 토출되는 잉크 방울의 궤도에 영향을 주거나 하여, 인쇄 불량을 일으킬 우려가 있다. 또, 노즐 (411A) 과 정제 (9) 사이에 대전한 부유 분말이 부유하고 있으면, 노즐 (411A) 로부터 정제 (9) 를 향하여 토출된 잉크 방울이 정전기에 의해 궤도를 변경하여, 인쇄 불량을 일으킬 우려가 있다. 그래서, 헤드 (411) 의 상류측에 이오나이저 (412) 를 배치하고, 헤드 (411) 의 바로 앞에서 부유 분말을 제전함으로써, 이와 같은 인쇄 불량이 발생하는 것을 억제할 수 있다.

4 개의 헤드 (411) 는 각각, 정제 반송 기구 (30) 에 의해 반송되는 정제 (9) 의 표면을 향해서 잉크 방울을 토출하고 인쇄를 실시하는 잉크젯식 헤드이다. 즉, 헤드 (411) 는, 비접촉 방식으로, 정제 (9) 의 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시한다. 4 개의 헤드 (411) 는, 서로 상이한 색 (예를 들어, 시안, 마젠타, 옐로, 및 블랙의 각 색) 의 잉크 방울을 토출한다. 이들의 각 색에 의해 형성되는 단색 화상의 중첩에 의해, 정제 (9) 의 표면에 다색 화상이 기록된다. 또한, 각 헤드 (411) 로부터 토출되는 잉크에는, 일본 약국, 식품 위생법 등에서 인가된 원료에 의해 제조된 가식성 잉크가 사용된다.

도 6 에 나타내는 바와 같이, 헤드 (411) 의 하면에는, 잉크 방울을 토출 가능한 복수의 노즐 (411A) 이 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 복수의 노즐 (411A) 은, 헤드 (411) 의 하면에, 반송 방향 및 폭 방향으로 이차원적으로 배열되어 있다. 복수의 노즐 (411A) 을 이차원적으로 배치함으로써, 각 노즐 (411A) 의 폭 방향의 위치를 서로 접근시킬 수 있다.

노즐 (411A) 로부터의 잉크 방울의 토출 방식에는, 예를 들어, 피에조 소자에 전압을 가하여 변형시킴으로써, 노즐 (411A) 내의 잉크를 가압하여 토출시키는, 이른바 피에조 방식이 사용된다. 또한, 잉크 방울의 토출 방식은, 히터에 통전하여 노즐 (411A) 내의 잉크를 가열 팽창시킴으로써 토출하는, 이른바 서멀 방식이어도 된다.

제 2 인쇄부 (42) 는, 수용 시트 (330) 의 오목부 (331) 에 수용된 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 에 화상을 인쇄한다. 제 2 인쇄부 (42) 는, 시트 반송 기구 (70) 에 의해 반송되는 수용 시트 (330) 의 상방으로서, 반송 컨베이어 (32) 보다 시트 반송 방향의 하류측에 배치된다.

제 2 인쇄부 (42) 는, 4 개의 헤드 (421) 와, 이오나이저 (422) 를 갖는다. 이오나이저 (422) 는, 제 1 인쇄부 (41) 의 이오나이저 (412) 와 마찬가지로, 정제 (9) 의 주위를 부유하는 부유 분말에 대하여 이온을 공급하여, 당해 부유 분말을 제전한다. 또, 이오나이저 (422) 는, 헤드 (421) 의 상류측에 있어서 부유 분말을 제전함으로써, 인쇄 불량을 억제한다. 도 2 및 도 7 에서는, 1 개의 이오나이저 (422) 만 표시하고 있지만, 제 2 인쇄부 (42) 는, 제 1 인쇄부 (41) 와 마찬가지로, 폭 방향으로 나란히 배치된 2 개의 이오나이저 (422) 를 갖는다.

4 개의 헤드 (421) 는 각각, 제 1 인쇄부 (41) 가 갖는 4 개의 헤드 (411) 와 동일한 구성으로서, 하면에는, 잉크 방울을 토출 가능한 복수의 노즐이 형성되어 있다. 4 개의 헤드 (421) 는 각각, 수용 시트 (330) 의 오목부 (331) 에 수용된 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 을 향해서 잉크 방울을 토출하여 인쇄 처리를 실시하는 잉크젯식 헤드이다. 즉, 헤드 (421) 는, 비접촉 방식으로, 정제 (9) 의 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시한다.

정제 검사 기구 (50) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 외관 검사 카메라 (51) 와, 인쇄 검사 카메라 (52) 와, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 를 갖는다.

제 1 외관 검사 카메라 (51) 는, 제 1 인쇄부 (41) 의 상류측에 있어서, 반송 컨베이어 (32) 에 의해 반송되는 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 을 촬영하는 카메라이다. 제 1 외관 검사 카메라 (51) 에 의해, 각 흡착부 (320) 에 있어서의 정제 (9) 의 유무, 각 정제 (9) 의 형상 불량의 유무, 각 정제 (9) 의 할선의 방향 등을 검출한다.

제 1 인쇄부 (41) 는, 제 1 외관 검사 카메라 (51) 가 검출하는, 정제 (9) 의 할선 방향을 따라, 각 제 1 면 (9A) 에 대한 인쇄 방향을 조정한다. 구체적으로는, 제 1 인쇄부 (41) 는, 제 1 외관 검사 카메라 (51) 의 촬상 결과에 있어서 할선이 검출되었을 경우에, 할선에 겹치지 않도록, 인쇄해야 할 화상을 조정하여, 제 1 면 (9A) 에 인쇄한다.

인쇄 검사 카메라 (52) 는, 제 1 인쇄부 (41) 의 하류측에 있어서, 반송 컨베이어 (32) 에 의해 반송되는 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 을 촬영하는 카메라이다. 인쇄 검사 카메라 (52) 에 의해, 제 1 인쇄부 (41) 에 의한 인쇄 처리의 불량 유무를 검출한다.

제 2 외관 검사 카메라 (53) 는, 제 2 인쇄부 (42) 의 상류측에 있어서, 수용 시트 (330) 의 오목부 (331) 에 수용된 정제 (9) 의 위치, 각 정제 (9) 의 형상 불량 유무, 각 정제 (9) 의 할선의 방향 등을 검출한다.

제 2 인쇄부 (42) 는, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 가 검출하는, 정제 (9) 의 위치에 따라, 정제 (9) 에 대한 잉크의 토출 위치를 조정한다. 수용 시트 (330) 의 오목부 (331) 에 수용된 정제 (9) 는 고정되어 있지 않다. 그 때문에, 반송 시의 진동 등에 의해, 정제 (9) 의 위치는 어긋난다. 요컨대, 복수의 오목부 (331) 의 각각에 수용된 정제 (9) 의 각각의 위치는 정해져 있지 않다. 이 상태에서, 제 2 인쇄부 (42) 가 모든 정제 (9) 에 대하여, 동일한 위치에 잉크를 토출하면, 인쇄 위치에 편차가 발생하고, 또, 인쇄 불량이 발생하는 경우가 있다. 그래서, 제어부 (10) 는, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 의 검출 결과에 기초하여, 잉크의 토출 위치를 조정한다. 이에 따라, 각 정제 (9) 에 대하여, 적절히 인쇄를 실시할 수 있다.

또한, 제 2 인쇄부 (42) 는, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 가 검출하는, 정제 (9) 의 할선 방향을 따라, 각 제 2 면 (9B) 에 대한 인쇄 방향을 조정한다. 구체적으로는, 제 2 인쇄부 (42) 는, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 의 촬상 결과에 있어서 할선이 검출되었을 경우에, 할선에 겹치지 않도록, 인쇄해야 할 화상을 조정하여, 제 2 면 (9B) 에 인쇄한다.

도 2 에 나타내는 라미네이트 기구 (90) 는, 제 2 인쇄부 (42) 보다 시트 반송 방향의 하류측에 위치한다. 라미네이트 기구 (90) 에는, 미리 공장 등에서 표면에 약품명이나 바코드 등이 인쇄된 피복 시트 (340) 가, 롤상으로 권회된 상태로 배치되어 있다. 이 피복 시트 (340) 는, 예를 들어 알루미늄 박에 수지가 코팅된 필름에 의해 이루어져 있다. 피복 시트 (340) 는, 광 투과성을 가지지 않는다.

오목부 (331) 에 정제 (9) 가 수용된 상태의 수용 시트 (330) 는, 시트 반송 방향을 따라 반송되어, 라미네이트 기구 (90) 에 공급된다. 그리고, 라미네이트 기구 (90) 에 있어서, 수용 시트 (330) 상에, 피복 시트 (340) 가 공급된다. 그리고, 열 처리가 실시됨으로써, 수용 시트 (330) 의 오목부 (331) 의 개구측의 표면과, 피복 시트 (340) 가, 서로 첩합된다. 피복 시트 (340) 는, 복수의 오목부 (331) 의 개구를 덮는다. 그 후, 수용 시트 (330) 와 피복 시트 (340) 의 접합체가, 후단의 재단기로 컷 됨으로써, PTP 포장 (300) 이 형성된다.

이상과 같이, 본 실시형태에 관련된 정제 처리 장치 (1) 및 정제 처리 방법에 의하면, 제 1 면 (9A) 과 제 2 면 (9B) 에 인쇄가 실시된 정제 (9) 를, PTP 포장 (300) 에 봉입할 수 있다.

＜4. 제 1 면 및 제 2 면에 인쇄되는 정보에 대해서＞

이하에서는, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 및 제 2 면 (9B) 의 각각에 인쇄되는 정보에 대해서, 구체적으로 설명한다.

도 8 은, 본 실시형태에 관련된 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 을 나타내는 평면도이다. 도 9 는, 본 실시형태에 관련된 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 을 나타내는 평면도이다. 도 9 와 같이, 본 실시형태에서는, 약품명 및 그 약품의 함유량이, 제 1 면 (9A) 에 인쇄되어 있다. 또, 본 실시형태에서는, 정제 (9) 의 소비 기한 혹은 제조일 등의 일자 정보가, 제 2 면 (9B) 에 인쇄되어 있다. 정제 (9) 가 PTP 포장 (300) 에 봉입되었을 때, 모든 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 은, 수용 시트 (330) 의 측 (오목부 (331) 의 바닥측) 을 향한 상태가 된다. 또, 정제 (9) 가 PTP 포장 (300) 에 봉입되었을 때, 모든 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 은, 피복 시트 (340) 의 측을 향한 상태가 된다. 즉, 모든 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 은, 피복 시트 (340) 에 대향하여 배치된다. 그 때문에, PTP 포장 (300) 을 본 소비자에게는, 정제 (9) 의 표리 중 제 1 면 (9A) 의 측밖에 보이지 않는다. 따라서, 소비자가 PTP 포장 (300) 에 수용된 복수의 정제 (9) 를 보았을 때에, 복수 종류의 정제가 혼재되어 버려 있는 등으로 오인해 버릴 우려가 적다.

＜5. 변형예 : 제 1 면 및 제 2 면에 인쇄되는 정보에 대해서＞

이하에서는, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 및 제 2 면 (9B) 의 각각에 인쇄되는 정보의 변형예에 대해서, 구체적으로 설명한다.

도 10 은, 변형예에 관련된 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 을 나타내는 평면도이다. 도 11 은, 변형예에 관련된 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 을 나타내는 평면도이다. 도 12 는, 변형예에 관련된, 복수의 정제 (9) 를 봉입한 PTP 포장 (300) 의 평면도이다. 도 10 과 같이, 본 실시형태에서는, 정제 (9) 의 복용 타이밍에 관한 정보가, 제 1 면 (9A) 에 인쇄되어 있다. 도 12 에 나타내는 바와 같이, 공통의 PTP 포장 (300) 에 포함되는 복수의 정제 (9) 에는, 각각, 「1 일째 아침 식사 후」, 「1 일째 점심 식사 후」, 「1 일째 저녁 식사 후」, 「2 일째 아침 식사 후」 … 등으로 인쇄되어 있다. 즉, 본 실시형태에서는, 제어부 (10) 가, 제 1 인쇄부 (41) 에, 정제 (9) 마다 상이한 화상의 인쇄를 지시한다. 제 1 인쇄부 (41) 는, 각 정제 (9) 에 대하여, 그 정제 (9) 가 수용되는 PTP 포장 (300) 의 오목부 (331) 의 위치에 따른 화상을 인쇄한다.

또, 본 실시형태에서는, 정제 (9) 의 약품명 및 그 약품의 함유량이, 제 2 면 (9B) 에 인쇄되어 있다. 정제 (9) 가 PTP 포장 (300) 에 봉입되었을 때, 모든 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 은, 수용 시트 (330) 의 측 (오목부 (331) 의 바닥측) 을 향한 상태가 된다. 또, 정제 (9) 가 PTP 포장 (300) 에 봉입되었을 때, 모든 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 은, 피복 시트 (340) 의 측을 향한 상태가 된다. 그 때문에, PTP 포장을 본 소비자에게는, 정제 (9) 의 표리 중 제 1 면 (9A) 의 측밖에 보이지 않는다. 이에 따라, PTP 포장 (300) 을 본 소비자는, 정제 (9) 의 복용 스케줄을 언뜻 보고 파악할 수 있다. 또, 상세한 약품명이나 함유량 등의, 약제사 등의 특정 관계자만이 확인할 수 있으면 충분한 정보를, PTP 포장 (300) 상의, 소비자가 언뜻 본 것만으로는 알 수 없는 위치에 인쇄함으로써, PTP 포장 (300) 의 외관이 심플해진다. 이에 따라, 소비자가 PTP 포장 (300) 에 봉입된 정제 (9) 를 취급하기 쉬워져, 보다 유저 프렌들리하게 된다.

＜6. 정리＞

이상으로 나타낸 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 정제 처리 장치 (1) 는, 정제 반송 기구 (30) 와, 시트 반송 기구 (70) 와, 정제 수수 기구 (80) 와, 제 1 인쇄부 (41) 를 구비한다. 정제 반송 기구 (30) 는, 순환 띠 형상이고, 제 2 면 (9B) 을 외표면에 유지한 상태에서, 정제 (9) 를 반송한다. 시트 반송 기구 (70) 는, 정제 반송 기구 (30) 의 하방에 있어서, 수용 시트 (330) 를, 오목부 (331) 의 개구를 상방으로 향하게 한 상태에서 반송한다. 정제 수수 기구 (80) 는, 정제 반송 기구 (30) 로부터의 정제 (9) 를, 제 1 면 (9A) 이 오목부 (331) 의 바닥측을 향하는 타이밍에, 수용 시트 (330) 에 수수하여 오목부 (331) 에 수용한다. 제 1 인쇄부 (41) 는, 정제 (9) 를 정제 반송 기구 (30) 에 있어서 반송 중에, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에 대하여 인쇄를 실시한다. 이에 따라, PTP 포장 (300) 에 봉입된 정제 (9) 전부가, 제 1 인쇄부 (41) 에 의해 인쇄된 제 1 면 (9A) 을, 투명 또는 반투명의 수용 시트 (330) 의 측 (오목부 (331) 의 바닥측) 으로 향하게 한 상태가 된다. 따라서, PTP 포장 (300) 에 수용된 복수의 정제 (9) 의 외관이 통일되므로, 소비자가 이것을 보았을 때의 위화감을 저감할 수 있다.

또, 본 실시형태에 관련된 정제 처리 장치 (1) 에 있어서는, 제 1 인쇄부 (41) 는, 비접촉 방식으로, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에 대하여 인쇄를 실시한다. 여기서, 예를 들어 정제의 표면에 전사 롤러를 접촉시켜 인쇄를 실시한 경우, 정제의 표면이 마모로 물러져 버릴 우려가 있다. 그리고, 표면이 물러진 상태의 정제를 수용 시트의 오목부를 향해서 낙하시키면, 낙하의 충격으로, 정제의 표면이 불량해질 우려가 있다. 이에 반해, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 에 의하면, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에 비접촉 방식으로 인쇄를 실시하기 때문에, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 이 인쇄에 의해 물러져 버릴 우려를 저감할 수 있어, 정제 (9) 의 수율을 향상할 수 있다.

또, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 는, 제 1 외관 검사 카메라 (제 1 카메라) (51) 와, 제어부 (10) 를 구비한다. 제어부 (10) 는, 제 1 외관 검사 카메라 (51) 의 촬상 결과에 있어서 할선이 검출되었을 경우에, 제 1 인쇄부 (41) 에, 할선의 방향을 따라 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에 대하여 인쇄를 실시하게 한다. 이에 따라, 할선에 겹치지 않도록 제 1 면 (9A) 에 대하여 인쇄를 실시할 수 있어, 인쇄 내용의 시인성이 향상된다.

또, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 는, 정제 (9) 를 수용한 수용 시트 (330) 를 시트 반송 기구 (70) 에 있어서 반송 중에, 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 에 대하여 인쇄를 실시한다. 이에 따라, PTP 포장 (300) 에 봉입된 정제 (9) 전부가, 제 2 인쇄부 (42) 에 의해 인쇄된 제 2 면 (9B) 을, 피복 시트 (340) 의 측으로 향하게 한 상태가 된다. 따라서, 소비자가 지나치게 주목하지 않아도 되는 정보는 제 2 면에 인쇄함으로써, PTP 포장 (300) 을 본 소비자의 눈에 필요 이상의 정보가 들어가 혼란스러워져 버리는 것을 피할 수 있다.

또, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 에 있어서는, 제 2 인쇄부 (42) 는, 비접촉 방식으로, 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 에 대하여 인쇄를 실시한다. 이에 따라, 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 이 물러져 버릴 우려를 저감할 수 있어, 정제 (9) 의 수율을 향상할 수 있다.

또, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 는, 제 2 외관 검사 카메라 (제 2 카메라) (53) 와, 제어부 (10) 를 구비한다. 제어부 (10) 는, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 의 촬상 결과에 있어서 할선이 검출되었을 경우에, 제 2 인쇄부 (42) 에, 할선의 방향을 따라 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 에 대하여 인쇄를 실시하게 한다.

또, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 에 있어서는, 제어부 (10) 는, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 의 촬상 결과에 기초하여, 제 2 인쇄부 (42) 에 있어서의 잉크의 토출 위치를 조정한다. 여기서, 오목부 (331) 에 수용된 정제 (9) 는, 고정되어 있지 않기 때문에, 반송 시의 진동 등의 영향에 의해, 위치가 변화한다. 이 점에서, 본 실시형태에 의하면, 제 2 외관 검사 카메라 (53) 로 제 2 면 (9B) 을 촬상한 결과에 기초하여, 개개의 정제 (9) 에 대한 잉크의 토출 위치를 조정하므로, 각 정제 (9) 에 대하여 양호한 정밀도로 인쇄를 실시할 수 있다.

또, 본 실시형태의 정제 처리 장치 (1) 에 있어서는, 제 1 인쇄부 (41) 는 약품명을 제 1 면 (9A) 에 인쇄하고, 제 2 인쇄부 (42) 는 소비 기한 및 제조일 중 어느 것을 제 2 면 (9B) 에 인쇄한다. 이에 따라, 소비 기한이나 제조일 등의, 특정 관계자만이 확인할 수 있으면 충분한 정보를, PTP 포장 (300) 을 손에 든 소비자로부터는 보이지 않는 위치에 인쇄할 수 있다. 그 결과, PTP 포장 (300) 을 본 소비자의 눈에 필요 이상의 정보가 들어가 혼란스러워져 버리는 것을 피할 수 있다.

또, 변형예에 관련된 정제 처리 장치 (1) 에 있어서는, 제 1 인쇄부 (41) 는 복용 타이밍에 관한 정보를 제 1 면 (9A) 에 인쇄하고, 제 2 인쇄부 (42) 는 약품명을 제 2 면 (9B) 에 인쇄한다. 이에 따라, 상세한 약품명 등의, 특정 관계자만이 확인하면 충분한 정보를, PTP 포장 (300) 을 손에 든 소비자로부터는 보이지 않는 위치에 인쇄할 수 있다. 그 결과, PTP 포장 (300) 을 본 소비자의 눈에 필요 이상의 정보가 들어가 혼란스러워져 버리는 것을 피할 수 있다. 한편, 복용 타이밍은, 소비자의 눈에 들어오기 쉬운 위치에 인쇄함으로써, 소비자가 정제 (9) 복용을 잊어버리는 것 등을 깨닫기 쉽게 할 수 있다.

＜7. 그 밖의 변형예에 대해서＞

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해서 설명했지만, 본 발명은, 상기의 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 한에 있어서, 상기 서술한 것에 대하여 여러 가지 변경을 실시하는 것이 가능하다.

상기의 실시형태에 있어서는, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 및 제 2 면 (9B) 의 양면에 인쇄가 실시되어 있었지만, 반드시 이것에 한정되는 것은 아니다. 상기 대신에, 예를 들어 정제의 제 1 면 및 제 2 면 중 어느 하나에만 인쇄를 실시해도 된다. 그 경우에도, 본 발명에 의하면, PTP 포장에 수용된 복수의 정제의 외관이 통일된다.

상기의 실시형태에 있어서, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에는 약품명 및 그 함유량이 인쇄되어 있는 것으로 했지만, 이것에 더하여 또는 대신하여, 제 1 면 (9A) 에 약품 코드가 인쇄되어 있어도 된다. 또, 도 9 에 있어서, 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 에는, 정제 (9) 의 소비 기한 혹은 제조일 등의 일자 정보 중 하나가 인쇄되어 있었다. 그러나, 이 대신에, 정제의 소비 기한 및 제조일 등의 복수의 일자 정보를 제 2 면에 인쇄해도 된다.

상기의 변형예에 있어서, 정제 (9) 의 제 1 면 (9A) 에는, 「1 일째 아침 식사 후」, 「1 일째 점심 식사 후」, 「1 일째 저녁 식사 후」, 「2 일째 아침 식사 후」 … 등과, 복용 타이밍이 인쇄되어 있는 것으로 했지만, 복용 타이밍의 표현 양태는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 정제의 제 1 면에 「돈복 (頓服)」, 「취침 전」 등으로 인쇄되어 있어도 된다.

상기의 변형예에 있어서, 정제 (9) 의 제 2 면 (9B) 에는 정제 (9) 의 약품명 및 그 약품의 함유량이 인쇄되어 있는 것으로 했지만, 이것에 더하여 또는 대신하여, 약품 코드, 소비 기한, 및 제조일 중 적어도 어느 것이 제 2 면에 인쇄되어 있어도 된다.

상기의 실시형태에 있어서는, 제 1 인쇄부 (41) 및 제 2 인쇄부 (42) 는, 4 개의 헤드를 가지고 있었지만, 헤드의 수는 1 ∼3 개, 혹은 5 개 이상으로 해도 된다.

시트 형성 기구 및 라미네이트 기구는, 정제 처리 장치의 외부에 있는 것으로 해도 된다. 혹은, 라미네이트 후의 수용 시트 및 피복 시트를 컷 하여 각 PTP 포장으로 나누는 공정을, 정제 처리 장치 및 정제 처리 방법에 포함시켜도 된다.

또, 정제 처리 장치 (1) 및 정제 처리 방법의 세부 구성에 대해서는, 본원의 실시형태 및 각 도면에서 나타낸 것과 상이해도 된다. 또, 상기의 실시형태나 변형예에 등장한 각 요소를, 모순이 발생하지 않는 범위에서, 적절히 조합해도 된다.

1 : 정제 처리 장치
9 : 정제
9A : 제 1 면
9B : 제 2 면
10 : 제어부
20 : 정제 공급 기구
30 : 정제 반송 기구
31 : 반송 드럼
32 : 반송 컨베이어
40 : 정제 인쇄 기구
41 : 제 1 인쇄부
42 : 제 2 인쇄부
50 : 정제 검사 기구
51 : 제 1 외관 검사 카메라
52 : 인쇄 검사 카메라
53 : 제 2 외관 검사 카메라
60 : 시트 형성 기구
70 : 시트 반송 기구
80 : 정제 수수 기구
90 : 라미네이트 기구
300 : PTP 포장
310 : 흡착부
320 : 흡착부
330 : 수용 시트
331 : 오목부
340 : 피복 시트

Claims

제 1 면과, 상기 제 1 면과는 표리 관계에 있는 제 2 면을 갖는 정제를 PTP 포장에 봉입하는 정제 (錠劑) 처리 장치로서,
상기 PTP 포장은,
투명 또는 반투명이고, 복수의 오목부가 배열되는 수용 시트와,
상기 수용 시트에 첩합 (貼合) 되어 상기 복수의 오목부를 덮는 피복 시트
를 구비하고,
상기 제 2 면을 외표면에 유지한 상태에서, 상기 정제를 반송하는 순환 띠 형상의 정제 반송 기구와,
상기 정제 반송 기구의 하방에 있어서, 상기 수용 시트를, 상기 오목부의 개구를 상방으로 향하게 한 상태에서 반송하는 시트 반송 기구와,
상기 정제 반송 기구로부터의 상기 정제를, 상기 제 1 면이 상기 오목부의 바닥측을 향하는 타이밍에, 상기 수용 시트에 수수하여 상기 오목부에 수용하는 정제 수수 기구와,
상기 정제를 상기 정제 반송 기구에 있어서 반송 중에, 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시하는 제 1 인쇄부
를 구비하는 정제 처리 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 인쇄부는, 비접촉 방식으로, 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시하는, 정제 처리 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 인쇄부보다 반송 방향의 상류측의 위치에 있어서, 상기 정제의 상기 제 1 면을 촬상하는 제 1 카메라와,
제어부,
를 구비하고,
상기 제어부는, 상기 제 1 카메라의 촬상 결과에 있어서 할선 (割線) 이 검출되었을 경우에, 상기 제 1 인쇄부에, 상기 할선의 방향을 따라 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시하게 하는, 정제 처리 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 정제를 수용한 상기 수용 시트를 상기 시트 반송 기구에 있어서 반송 중에, 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시하는 제 2 인쇄부
를 추가로 구비하는 정제 처리 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 제 2 인쇄부는, 비접촉 방식으로, 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시하는, 정제 처리 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 제 2 인쇄부보다 반송 방향의 상류측의 위치에 있어서, 상기 수용 시트의 상기 오목부 내의 상기 정제의 상기 제 2 면을 촬상하는 제 2 카메라와,
제어부,
를 구비하고,
상기 제어부는, 상기 제 2 카메라의 촬상 결과에 있어서 할선이 검출되었을 경우에, 상기 제 2 인쇄부에, 상기 할선의 방향을 따라 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시하게 하는, 정제 처리 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 제어부는, 상기 제 2 카메라의 촬상 결과에 기초하여, 상기 제 2 인쇄부에 있어서의 잉크의 토출 위치를 조정하는, 정제 처리 장치.
제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인쇄부는, 약품명 및 약품 코드 중 적어도 어느 것을, 상기 제 1 면에 인쇄하고,
상기 제 2 인쇄부는, 소비 기한 및 제조일 중 적어도 어느 것을, 상기 제 2 면에 인쇄하는, 정제 처리 장치.
제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 인쇄부는, 복용 타이밍에 관한 정보를, 상기 제 1 면에 인쇄하고,
상기 제 2 인쇄부는, 약품명, 약품 코드, 소비 기한, 및 제조일 중 적어도 어느 것을, 상기 제 2 면에 인쇄하는, 정제 처리 장치.
제 1 면과, 상기 제 1 면과는 표리 관계에 있는 제 2 면을 갖는 정제를,
투명 또는 반투명이고, 복수의 오목부가 배열되는 수용 시트와,
상기 수용 시트에 첩합되어 상기 복수의 오목부를 덮는 피복 시트
를 갖는 PTP 포장에 봉입하는 정제 처리 방법으로서,
a) 상기 제 2 면을 순환 띠 형상의 반송 컨베이어의 외표면에 유지한 상태에서, 상기 정제를 반송하고,
b) 상기 반송 컨베이어에 의한 반송 도중에, 상기 정제의 상기 제 1 면에 대하여 인쇄를 실시하고,
c) 상기 반송 컨베이어로부터의 상기 정제를, 상기 반송 컨베이어의 하방에 위치하는 수용 시트에, 상기 제 1 면이 상기 오목부의 바닥측을 향하는 타이밍에, 수수하여 상기 오목부에 수용하는,
정제 처리 방법.
제 10 항에 있어서,
추가로
d) 상기 정제를 수용한 상기 수용 시트를 반송 중에, 상기 정제의 상기 제 2 면에 대하여 인쇄를 실시하는,
정제 처리 방법.