KR20110006293U

KR20110006293U - 약포지 제조장치

Info

Publication number: KR20110006293U
Application number: KR2020090016390U
Authority: KR
Inventors: 임태권
Original assignee: 임태권
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-06-22

Abstract

본 고안은 약포지 제조장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 롤상으로 공급되는 약포지의 좌우를 동시에 접지시켜 약포지가 2열를 이루도록 접어되고 접지된 약포지의 상하로 히팅롤러를 배치하여 이송시간을 단축함으로서 고속으로 대량의 약포지를 제조할 수 있도록 한 약포지 제조장치에 관한 것이다.

약포지, 2열 접지, 횡절단롤러, 종절단롤러

Description

약포지 제조장치 {A paper-bundle of medicine manufacture equipment}

본 고안은 약포지 제조장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 롤상으로 공급되는 약포지의 좌우를 동시에 접지시켜 약포지가 2열를 이루도록 접어되고 접지된 약포지의 상하로 히팅롤러를 배치하여 이송시간을 단축함으로서 고속으로 대량의 약포지를 제조할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 약포지는 약국 등에서 의사의 처방에 따라 조제되어진 약을 1회분씩 포장하여 환자에게 제공함으로서 약의 오염을 방지하고 정량의 투약이 이루어지도록 하는 것이다.

특히, 이러한 약 포지의 표면에는 약의 음용방법 등의 복용 정보나 약국의 정보를 인쇄함으로서 효능과 용법에 따라 복용이 가능하게 하면서 광고효과를 누릴 수 있도록 하는 것이었다.

종래에 약포지는 롤상으로 공급되는 약포지 소재를 길이 방향을 따라 접지하여 일정한 간격으로 융착시킴으로서 1회분의 약을 투입 포장할 수 있도록 구획하는 것으로서 구획된 약포지를 제조하여 롤상으로 재 권취한 후에 목적하는 정보 등을 인쇄하기 위해 인쇄장치로 투입되고 인쇄를 마친 후 재차 권취하여 수요처인 약국 등에 공급하는 것으로 공정이 복잡하고 여러차례 반복됨으로서 약포지를 제조하기 위한 설비가 복잡하여지고 공정의 변화에 따라 인력의 투입이 요구되어짐으로서 전공정의 자동화가 어렵고 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

특히, 제조된 약포지의 표면으로 행해지는 인쇄에 소요된 잉크가 완전히 건조되지 않은 상태로 재차 권취가 이루어지게 됨으로서 인쇄된 정보가 지워지거나 번지게 되어 불량이 발생하는 문제점이 있었다.

이에 따라 근래에는 롤상으로 공급되는 약포지를 길이 방향으로 접지하고 인쇄한 뒤 건조한 후 일정한 간격으로 약을 넣어 포장할 수 있는 약포지를 가열 융착시켜 구획함으로서 약포지를 연속적으로 제조할 수 있는 약포지장치가 제안되었다.

그러나 종래에 제안된 약포지 제조장치는 공급된 약포지의 접지가 1열로 이루어져 일련의 공정을 통하여 제조할 수 있는 약포지의 수가 1개이어서 생산성의 극대화를 이루기엔 부족함이 있었다.

특히, 생산성의 향상을 위하여 제조공정을 고속으로 유지할 경우 약포지의 구획 부분의 가열 융착이 완전하게 이루어지지 못해 불량률이 높아지는 문제점도 있었다.

특히, 소비처인 약국에 따라 약포지의 인쇄 색상이 달라 약포지를 복수 열을 이루도록 제작할 수 없다는 문제점도 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 색상을 달리하는 인쇄를 행할 수 있으면서 공급된 약포지의 상단과 하단을 동시에 접어 복수 열로 접지된 약포지를 고속으로 제조할 수 있도록 한 약포지 제조장치를 제공하기 위한 것으로,

본 고안의 목적은 공급된 약포지소재의 상단부와 하단부를 길이 방향을 따라 중첩되도록 접지시켜 복수 열의 약포지를 제조할 수 있도록 하면서 접지된 약포지의 폭을 점하는 인쇄롤러의 중앙에는 외주 면을 따라 분리홈을 마련하여 이색의 인쇄를 동시에 행할 수 있도록 하면서 맞물려 회전하는 한 쌍의 융착롤러에 각각 히팅코일을 내설하여 고속진행에 따른 융착 불량을 해소시켜 약포지를 고속으로 제조할 수 있도록 한 것이다.

본 고안은 약 포지소재를 연속적으로 공급하면서 접지, 인쇄, 융착, 절취선 형성 및 절단 공정이 일련의 과정을 통해 단위 약포지를 연속적이면서 2열로 제조할 수 있도록 됨으로서 제조 공정를 현저하게 단축시켜 생산성을 높일 수 있다는 장점과 제조 원가를 낮출 수 있다는 효과가 있는 유용한 고안인 것이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 실시 예를 상세 히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

제1도는 본 고안에 따른 약포지 제조장치를 보이는 개략도이다.

도면에 따르면, 본 고안의 약포지 제조장치는 구동모터(12)의 구동에 따라 회전하는 회전축(14)으로 지관에 권취되어 공급된 포지소재(16)를 재치시켜 포지소재(16)를 일정한 속도로 연속 공급하는 약포지공급부(1);와 공급되는 포지소재(16)가 좌우로 흔들리지 않고 정확하게 위치를 확보하여 다음 공정으로 이송될 수 있도록 정렬하는 약포지정렬부(2);와 이송되어진 포지소재(16)의 양측단부를 일정한 폭으로 접기 위해 포지소재(16)의 폭방향과 평행하게 개구된 입구부(31)와 수직을 이루는 출구부(32) 사이로 만곡된 유도벽(33)이 마련된 깔대기 형상의 접지기(30) 한 쌍을 포함하는 약포지접지부(3);와 상면과 전면이 개방되어 분리 형성된 복수의 함체상 인쇄잉크 저장탱크(41)의 개방된 일면으로 각각 면접되어 회전하는 1개 이상의 인쇄잉크 공급롤러(42)와 상기 인쇄잉크 공급롤러(42)에 연동되고 외면에 인쇄판(43)이 장착되는 인쇄롤러(44)와 상기 인쇄롤러(44)에 맞물려 회전하며 인쇄를 이루는 인쇄보조롤러(45)와 인쇄된 잉크를 건조 경화하기 위한 UV경화기(46)로 이루어진 인쇄 및 건조부(4);와 외주 면에 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루며 등 간격으로 가열편(51)이 돌출 형성되어 연동하는 한 쌍의 히팅롤러(52)로 이루어진 가열융착부(5);와 외주 면 중앙부에 포지소재(16)의 이송방향을 따라 횡절단칼(61)이 형성되어 포지소재(16)를 길이 방향을 따라 2분하여 절단하는 횡절단롤러(62)와 외주 면에 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루며 등간격으로 종절단 칼(63)이 형성되어 포지소재(16)를 일정한 길이로 절단하는 종절단롤러(64)와 외주 면에 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루며 등간격의 톱니(65)가 형성되어 절취선을 형성하는 절취선 가공롤러(66)로 이루어진 가공절단부(6); 및 완성된 약포지를 적재하여 출하하는 적재부(7);로 이루어지는 구성이다.

이때, 상기 구동모터(12)에 연결된 회전축(14)은 작업이 진행됨에 따라 작아지는 포지소재(16)의 권취 직경 변화에 따라 회전수가 가변되어 포지소재(16)의 이송속도를 항상 일정하게 유지되게 할 수 있는 것으로, 권취 롤의 직경변화에 대응하여 회전수를 변화시키기 위한 기술로는 본 고안인이 선출원한 자동 롤 약포지 인쇄장치(출원번호 20-2003-0033351호)등 이미 널리 공지되어 있는 것으로 여기서는 그 설명을 생략한다.

또한, 공급되는 포지소재(16)의 일면에는 PET(Polyethylene Terephthalate)수지 등이 코팅되어 있어 포장된 약이 습기 등에 의해 오염되지 않도록 할 뿐 아니라 가열융착부(5)를 지나면서 용융 융착됨으로서 약포지 사이를 밀착시켜 구획이 이루어지게 하는 것이다.

상기 약포지정렬부(20)는 고속으로 이송되는 포지소재(16)의 중앙위치를 제어하기 위한 것으로 초음파센서와 라인센서와 적외선센서와 에어센서 및 카메라센서로 이루어진 센서군(21)으로부터 포지소재(16)의 위치정렬정보를 전송받아 엑츄레이터(22)를 이용하여 위치를 보정토록 하는 것이다.

상기 약포지접지부(3)는 이송되어지는 포지소재(16)가 상기 포지소재의 폭 방향과 평행하게 개구된 입구부(31)를 갖고 수직을 이루는 출구부(32)를 갖는 깔때 기 형상의 접지기(30)를 통과하게 함으로서 이루어진다.

상기 인쇄 및 건조부(4)는 다수의 쌍으로 이루어진 인쇄잉크 공급롤러(42)가 인쇄잉크 저장탱크(41)에 충진된 인쇄잉크를 공급받아 인쇄롤러(44)에 장착된 인쇄판(43)으로 공급하여줌으로서 인쇄롤러(44)와 한 쌍의 인쇄보조롤러(45) 사이를 지나는 포지소재(16)의 일면에 인쇄가 행해진다.

이때, 인쇄잉크는 선명한 인쇄가 가능하고 속건을 이룰 수 있는 유브이(UV)잉크가 바람직하다.

또한, 상기 인쇄판(43)은 소량이고 교체가 빈번하게 이루어지는 약포지의 특성을 고려하여 인쇄물로 이루어지는 마스터 인쇄가 바람직하다 할 것이다.

이때, 상기 인쇄롤러(44)는 2열로 이송되는 약포지에 각각 다른 색의 인쇄를 행할 수 있도록 중앙에 분리홈(47)을 외주 면을 따라 형성하여 인쇄잉크가 혼합되거나 번지지 않도록 하는 것이다.

상기 UV 경화기(46)는 내공간에는 유브이 잉크의 신속한 건조를 위해서 가열수단으로 사용되는 것으로 인쇄잉크의 건조를 이룰 수 있는 것이라면 이에 국한하지 않는다.

상기 가열융착부(5)는 포지소재(16)의 이송속도와 동일한 원속도로 회전하는 히팅롤러(52)의 외주 면에 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루고 등 간격으로 형성된 가열편(51)이 포지소재(16)를 가압함으로서 전달된 열에 의해 맞대어져 있는 PET수지가 용융 융착됨으로서 약이 투입될 공간으로 구획되어지는 것이다.

이때, 상기 가열편(51)은 일정한 높이로 돌출되어짐으로서 히팅롤러(52)가 회전됨에 따라 이송되는 포지소재(16)를 일정한 간격으로 융착시켜 약포지를 구획토록 하는 것이고, 가열편(51)에 전달되는 열원으로는 히팅롤러(52)에 전열코일(미도시) 등을 내설하면 되는 것이다.

특히, 상기 전열코일을 각각의 히팅롤러(52)마다 형성하면 포지소재(16)가 고속으로 이송되어도 가열편(51)에 전도열이 충분히 전달될 수 있어 융착불량을 현저하게 줄일 수 있게 되는 것이다.

상기 가공절단부(6)는 횡절단롤러(62)의 외주 면을 따라 횡절단칼(61)을 형성하여 횡절단롤러(62)의 회전에 따라 횡절단칼(61)이 회전하면서 이송되는 포지소재(16)의 중앙을 길이방향을 따라 절단하여 2열로 연결된 채 이송되던 약포지를 분할토록 하는 것이고 절취선 가공롤러(66)의 외주 면에 다수의 절단선 형성용 톱니(65)를 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루도록 돌출 형성시켜 톱니(65)가 융착에 의해 구획되어진 포지소재(16)의 융착부에 절취선을 형성하게 되는 것이다.

이때, 상기 절취선 가공롤러(66)는 히팅롤러(52)와 동일한 직경을 갖도록 형성되는 것이고, 상기 톱니(65)는 가열편(51)과 동일한 간격을 유지하게 형성함으로서 가열편(51)에 의해 형성된 융착부의 중앙에 점선 형태의 절취선이 형성되도록 하는 것이다.

상기 종절단롤러(64)는 외주 면에 종절단칼(63)을 포지소재(11)의 이송방향과 직각을 이루도록 돌출 형성시켜 종절단칼(63)이 완성된 약포지를 일정한 길이로 절단토록 하는 것이다.

특히, 종절단롤러(64)는 절단되는 약포지의 길이에 따라 그 직경이 다른 것 으로 교체하여 설치토록 할 수 있는 것으로, 약의 포장을 위한 6개의 융착부로 구획하여 절단할 경우 하루에 3번 복용하는 약을 기준하여 2일치의 약을 포장할 수 있는 것이다.

상기 적재부(7)는 완성되어 정해진 포수로 절단된 약포지를 이송받아 구동모터(78)의 구동에 따라 회전하는 이송롤러(72)와 이송보조롤러(74) 사이로 통과시켜 적재부(7) 상면에 마련된 적층판(76)에 순차적으로 적층하고 적층된 약포지를 포장하여 출고하면 되는 것이다.

상기의 구성으로 이루어진 각각의 롤러 등은 체인 등의 동력전달부재로 결합되거나 기어 물림되어짐으로서 상면으로 포지소재의 이송로가 형성된 프레임(도시되지 않음)에 세팅된 후 운전 중에 오차가 발생하지 않도록 되는 것이고 각 공정 사이에는 이송되는 포지소재(16)가 궤도를 벗어나지 않도록 다수의 보조롤러(80)를 형성할 수 있는 것이다.

제1도는 본 고안에 따른 약포지 제조장치의 구성 개략도.

제2도는 본 고안에 따른 인쇄롤러의 구성을 보이는 사용상태도.

제3도는 본 고안에 따른 가열융착부의 구성을 보이는 사용상태도.

제4도는 본 고안에 따른 횡절단롤러의 구성을 보이는 사용상태도.

제5도는 본 고안에 따른 절취선 가공롤러의 구성을 보이는 사용상태도.

제6도는 본 고안에 따른 종절단롤러의 구성을 보이는 사용상태도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1 : 약포지공급부 2 : 약포지정렬부

3 : 약포지접지부 4 : 인쇄부

5 : 가열융착부 6 : 가공절단부

7 : 적재부 12 : 구동모터

14 : 회전축 16 : 포지소재

21 : 센서군 22 : 엑츄레이터

30 : 접지기 41 : 인쇄잉크 저장탱크

42 : 인쇄잉크 공급롤러 43 : 인쇄판

44 : 인쇄롤러 45 : 인쇄보조롤러

46 : UV 경화기 47 : 분리홈

51 : 가열편 52 : 히팅롤러

61 : 횡절단칼 62 : 횡절단롤러

63 : 종절단칼 64 : 종절단롤러

65 : 톱니 66 : 절취선 가공롤러

72 : 이송롤러 74 : 이송보조롤러

76 : 구동모터 78 : 적층판

80 : 보조롤러

Claims

구동모터(12)의 구동에 따라 회전하는 회전축(14)으로 지관에 권취되어 공급된 포지소재(16)를 재치시켜 포지소재(16)를 일정한 속도로 연속 공급하는 약포지공급부(1);와 공급되는 포지소재(16)가 좌우로 흔들리지 않고 정확하게 위치를 확보하여 다음 공정으로 이송될 수 있도록 정렬하는 약포지정렬부(2);와 이송되어진 포지소재(16)의 양측단부를 일정한 폭으로 접기 위해 포지소재(16)의 폭방향과 평행하게 개구된 입구부(31)와 수직을 이루는 출구부(32) 사이로 만곡된 유도벽(33)이 마련된 깔대기 형상의 접지기(30) 한 쌍을 포함하는 약포지접지부(3);와 상면과 전면이 개방되어 분리 형성된 복수의 함체상 인쇄잉크 저장탱크(41)의 개방된 일면으로 각각 면접되어 회전하는 1개 이상의 인쇄잉크 공급롤러(42)와 상기 인쇄잉크 공급롤러(42)에 연동되고 외면에 인쇄판(43)이 장착되는 인쇄롤러(44)와 상기 인쇄롤러(44)에 맞물려 회전하며 인쇄를 이루는 인쇄보조롤러(45)와 인쇄된 잉크를 건조 경화하기 위한 UV경화기(46)로 이루어진 인쇄 및 건조부(4);와 외주 면에 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루며 등 간격으로 가열편(51)이 돌출 형성되어 연동하는 한 쌍의 히팅롤러(52)로 이루어진 가열융착부(5);와 외주 면 중앙부에 포지소재(16)의 이송방향을 따라 횡절단칼(61)이 형성되어 포지소재(16)를 길이 방향을 따라 2분하여 절단하는 횡절단롤러(62)와 외주 면에 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루며 등간격으로 종절단칼(63)이 형성되어 포지소재(16)를 일정한 길이로 절단하는 종절단롤러(64)와 외주 면에 포지소재(16)의 이송방향과 직각을 이루며 등간격의 톱니(65)가 형성되어 절취선을 형성하는 절취선 가공롤러(66)로 이루어진 가공절단부(6); 및 완성된 약포지를 적재하여 출하하는 적재부(7);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 약포지 제조장치.