CN110775322B - Ptp片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供可谋求印刷部的外观质量的降低的抑制的PTP片的制造方法。PTP片(1)的制造工序包括在袋部(2)中填充片剂(5)的填充步骤。在填充步骤中，通过印刷装置(61、62)在片剂(5)的内外两个面上形成第1印刷部(5J)和第2印刷部(5K)，以在后形成的第2印刷部(5K)侧的面与袋部(2)面对的方式填充片剂(5)。片剂(5)和袋部(2)处于第2印刷部(5K)和袋部(2)不接触的关系。由于袋部(2)没有因通常的振动等的原因而变形，故根据上述关系，可更加确实地避免第2印刷部(5K)和袋部(2)的接触。由于在具有变形的担心的罩面膜侧设置更加干燥的状态的第1印刷部(5J)，故可防止伴随与罩面膜的接触的第1印刷部(5J)的蹭擦。

Description

PTP片的制造方法

技术领域

本发明涉及接纳有进行了印刷的片剂的PTP片的制造方法。

背景技术

一般，人们知道有作为在医药品等的领域中所采用的罩泡包装片的PTP(pressthrough pack，压穿式包装)片。PTP片包括通过具有接纳片剂的袋部的容器膜、与按照将袋部的开口侧密封的方式安装于该容器膜上的罩面膜。

该PTP片经过下述的步骤等而制造，该步骤包括：在所运送的带状的容器膜上形成袋部的步骤；在该袋部中填充片剂的步骤；按照将该袋部的开口侧密封的方式在容器膜上安装带状的罩面膜的步骤；按照PTP片单位，冲压由容器膜和罩面膜构成的带状的PTP膜的步骤。

近年，通过采用喷墨方式的印刷装置印刷字符、记号等的识别信息而形成印刷部的片剂等也为人们所看到(比如，参照专利文献1)。

但是，在将采用专利文献1那样的片剂印刷装置，事先进行了印刷的大量片剂投入PTP包装机的料斗(片剂贮存部)中，从这里起依次地将其填充于袋部中，制造PTP片这样的场合，在于比如料斗内部或供给投放器内部等处，片剂填充于袋部中之前的期间，具有片剂的印刷部蹭擦或产生欠缺，印刷内容不清楚的危险。特别是在口腔内破坏片这样的脆的片剂的场合，具有这样的不好状况更加显著的危险。

相对该情况，见到有具有在片剂上进行印刷的功能的PTP包装机等(比如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2017－164488号公报

专利文献2：JP实开昭50—118262号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，像专利文献2那样，在通过供给筒，依次将片剂运送而填充到袋部中的过程中，在于片剂上进行印刷的场合，于刚刚印刷的印刷部不是在墨干燥的期间，直接与袋部或罩面膜抵接。由此，具有印刷部与袋部等蹭擦，印刷内容不清楚的危险。

本发明是针对上述情况而提出的，本发明的目的在于提供可谋求印刷部的外观质量的降低的抑制的PTP片的制造方法。

用于解决课题的技术方案

在下面，针对适合于解决上述目的的各技术方案，分段地进行说明。另外，根据需要，在对应的技术方案后面附有特有的作用效果。

技术方案1.涉及一种PTP片的制造方法，在该PTP片中，在容器膜所形成的袋部内接纳有片剂，并且按照封闭该袋部的方式，将罩面膜安装于上述容器膜上，其特征在于，该PTP片的制造方法包括：

袋部形成步骤，在该步骤中，在所运送的带状的上述容器膜上形成上述袋部；

填充步骤，在该步骤中，在上述袋部中填充片剂；

安装步骤，在该步骤中，在袋部中填充有片剂的上述容器膜上，按照封闭该袋部的方式安装带状的上述罩面膜；

切分步骤，在该步骤中，从上述容器膜上安装有上述罩面膜而成的带状的PTP膜上，切分PTP片；

上述填充步骤包括：

第1印刷步骤，在该步骤中，通过一边吸接运送片剂，一边通过喷墨印刷装置，在该片剂中的外面和内面中的一者上进行印刷，形成第1印刷部；

第2印刷步骤，在该步骤中，通过一边在内外面反转的状态吸接运送经过上述第1印刷步骤的片剂，一边通过喷墨印刷装置在该片剂中的外面和内面中的另一者上进行印刷，形成第2印刷部；

片剂投入步骤，在该步骤中，按照形成有上述第2印刷部的一侧的面与上述袋部面对的方式，将片剂投入到该袋部中；

片剂和上述袋部在将该片剂填充于该袋部中的状态，处于形成于该片剂上的上述第2印刷部和该袋部不接触的关系。

为了防止印刷内容不清楚的情况，人们考虑按照印刷部不与袋部或罩面膜接触的方式构成。作为防止印刷部与袋部等的接触的方式，比如，人们考虑到：像后述的技术方案3那样，以形成凹部，并且在该凹部的内部设置印刷部的方式设计片剂等，在将片剂填充于袋部中，在容器膜上安装罩面膜的状态，以形成在袋部和罩面膜的两者上没有接触印刷部的关系的方式，设计片剂、袋部和罩面膜。

但是，罩面膜通常柔软而容易变形。由此，即使在按照形成印刷部不与罩面膜接触这样的关系的方式设计片剂等的情况下，因在制造工序中产生的冲击、振动等，罩面膜变形(比如，振动)，由此，具有在印刷部(墨)充分干燥之前，罩面膜与印刷部接触的危险。

在此方面，按照技术方案1，在于第1印刷步骤中，形成第1印刷部后，在第2印刷步骤中，形成第2印刷部，在片剂投入步骤中，以在后形成的第2印刷部侧的面与袋部面对的方式，将片剂投入于袋部中。由此，可处于在先形成的第1印刷部位于罩面膜侧，在后形成的第2印刷部位于袋部(容器膜)侧的状态。在这里，在安装罩面膜的时刻，由于第1印刷部先于第2印刷部而形成，故第1印刷部处于更加干燥的状态。于是，在安装罩面膜后，即使在因冲击、振动等原因，罩面膜变形，与第1印刷部接触的情况下，仍非常难以产生第1印刷部的蹭擦、欠缺等的情况。

另一方面，在后形成的第2印刷部处于位于袋部侧的状态，按照上述技术方案1，片剂和袋部在将片剂填充于袋部中的状态，以第2印刷部和袋部不接触这样的关系而进行设计。在这里，由于袋部由其刚性大于罩面膜的材料构成，没有因在制造工序中产生的冲击、振动等而变形，故通过以上述关系而进行设计，可更加确实地避免第2印刷部与袋部抵接的情况。其结果是，即使在于后形成的第2印刷部的干燥不充分的情况下，仍可更加确实地防止伴随与袋部的接触的第2印刷部的蹭擦、欠缺。

伴随以上的作用效果，可更加确实地防止在内外两个面上，印刷内容不清楚的情况，可有效地谋求印刷部(第1印刷部和第2印刷部)的外观质量的降低的抑制。

另外，按照上述技术方案1，即使在第2印刷部的墨充分干之前，将片剂填充于袋部中的情况下，仍不产生妨碍。由此，充分地应对片剂运送速度(填充速度)的高速化(比如，每秒包装100个以上的片剂)的要求，进而可谋求生产性的显著的提高。

技术方案2.涉及技术方案1所述的PTP片的制造方法，其特征在于，在上述填充步骤和上述安装步骤之间，具有用于干燥上述第1印刷部的干燥步骤。

按照上述技术方案2，在安装步骤之前，即，在第1印刷部处于可与罩面膜接触的状态之前，可使在先形成的第1印刷部处于更加干燥的状态。由此，可更加难以产生第1印刷部的蹭擦、欠缺等的情况，可进一步有效地谋求印刷部的外观质量的降低的抑制。

技术方案3.涉及技术方案1或2所述的PTP片的制造方法，其特征在于，在片剂中预先形成凹部，在上述第2印刷步骤，于上述凹部的内部形成上述第2印刷部，由此，处于上述第2印刷部和上述袋部不接触的关系。

按照上述技术方案3，不特别地进行袋部的形状设计等，可容易形成第2印刷部和袋部不接触的关系。

另外，在喷墨印刷装置中，具有因受到风(气流)的影响，所喷射的墨流动，印刷质量降低的不好状况的担心，但是在此方面，按照上述技术方案3，由于在凹部的内部进行印刷，故片剂(特别是形成凹部的部位)用作风挡。由此，可有效地抑制风的影响造成的上述不好状况的发生，可更加确实地获得良好的印刷质量。

技术方案4.涉及技术方案3所述的PTP片的制造方法，其特征在于，上述填充步骤包括对片剂中的至少形成有上述凹部的一侧的面进行摄像，获得图像数据的步骤；

至少在上述第2印刷步骤，根据上述图像数据，以在上述凹部的内部进行印刷的方式控制上述喷墨印刷装置。

按照上述技术方案4，可根据通过摄像步骤而获得的图像数据，把握在印刷前构成印刷对象的片剂的凹部的位置、朝向等，可通过喷墨印刷装置，进行与凹部的位置或朝向等相吻合的适合的印刷。

技术方案5.涉及技术方案3或4所述的PTP片的制造方法，其特征在于，上述凹部处于与片剂的侧面非连通的状态。

按照上述技术方案5，处于在凹部的周围的全周具有片剂部分(包围凹部的底壁面全周的)的状态。由此，极难以产生第2印刷部与袋部的接触，可更加有效地谋求印刷部的外观质量的降低的抑制。另外，更加有效地发挥作为凹部周围的片剂部分的风挡的功能，可进一步确实地防止风的影响造成的印刷不好状况的发生。

附图说明

图1为表示PTP片的立体图；

图2为PTP片的部分放大剖视图；

图3为表示从袋部侧而观看时的片剂等的局部剖开的立体图；

图4为表示从罩面膜侧而观看时的片剂等的局部剖开的立体图；

图5为表示PTP包装机的概况结构的模式图；

图6为表示片剂填充装置的概况结构的局部剖开的模式图；

图7为表示旋转筒和固定阀的局部剖开的立体图；

图8为表示旋转筒和固定阀的局部剖开的立体图；

图9为表示吸接部的旋转筒的部分放大的剖视图；

图10为表示PTP膜的立体图；

图11为表示PTP片的制造工序的流程图；

图12为表示在从第2旋转筒的侧方而观看时，通过第1印刷装置而形成的第1印刷部等的放大模式图；

图13为表示在从第3旋转筒的侧方而观看时，通过第2印刷装置而形成的第2印刷部等的放大模式图。

具体实施方式

下面参照附图，对一个实施方式进行说明。首先，具体地对PTP片的结构进行说明。

像图1、图2所示的那样，PTP片1包括：容器膜3，该容器膜3具有多个袋部2；罩面膜4，该罩面膜4按照将袋部2封闭的方式安装于容器膜3上。

本实施方式的容器膜3通过比如PP(聚丙烯)或PVC(聚氯乙烯)等的透明的热塑树脂材料而形成，具有透光性。另一方面，罩面膜4由比如通过聚丙烯树脂等构成的密封剂设置于外面上的不透明材料(比如，铝箔等)构成。显然，各膜3、4的材料并不限于此，也可采用其它的材质。

PTP片1通过下述的方式制造，该方式为：由带状的容器膜3和带状的罩面膜4形成的带状的PTP膜6(参照图10)呈片状而冲压，该PTP片1从平面看基本呈矩形状。在PTP片1上于片宽度方向而形成2排袋，每排袋由沿片长度方向而排列的5个袋部2构成。即，形成共计10个袋部2。在各袋部2中，每次一个地接纳有片剂5。

本实施方式的片剂5为从平面看呈圆形状的圆盘状的裸片剂，其为包括侧面5A与夹持该侧面5A的外面5B和内面5C的结构。另外，侧面5A包括对与外面5B的边界部进行倒角加工的锥部5D、与对内面5C的边界部进行倒角加工的锥部5E。

此外，像图3和图4所示的那样，在片剂5的内外两个面上形成有凹部5F、5G。更具体地说，在片剂5的外面5B上设置从平面看呈矩形状的2个凹部5F，这些凹部5F在夹持外面5B的中心的位置，平行地并列。另外，在内面5C上，设置从平面看呈矩形状的1个凹部5G，该凹部5G位于内面5C的中心。此外，在本实施方式中，凹部5F、5G分别处于与片剂5的侧面5A不连通的状态，处于在凹部5F、5G的周围全周，具有片剂5的结构部分(凹部5F、5G的底壁面的全周由侧壁所包围的)的状态。另外，凹部5F、5G的深度比如为0.5mm以上，此外，凹部5F、5G的底壁面为平坦面。

另外，在片剂5的凹部5F、5G的底壁面上，形成第1印刷部5J和第2印刷部5K，在该印刷部5J和第2印刷部5K上喷墨印刷有表示涉及片剂5的制品信息的字符、记号、数字、图形等。印刷部5J和第2印刷部5K为片剂5中的印刷有字符、数字等的部位，其仅仅设置于凹部5F、5G的内部。在本实施方式中，在形成于片剂5的外面5B侧的凹部5F中，印刷有规定的字符和规定的数字，在形成于片剂5的内面5C侧的凹部5G中，印刷有规定的字符和规定的数字。此外，作为涉及片剂5的制品信息，列举有“制品名称”、“含量”、“剂形”、“制造来源”和“批号”等。

还有，在第1印刷部5J和第2印刷部5K的本质的区别在于通过后述的第1印刷装置61和第2印刷装置62中的哪者而形成，其结果是，可通过位于罩面膜4侧，还是位于袋部2侧这一点，对两者进行区分。在这里，第1印刷部5J形成于片剂5中的与罩面膜4面对的面(在图4所示的例子中，内面5C)侧，另一方面，第2印刷部5K形成于片剂5中的与袋部2面对的面(在图3所示的例子中，外面5B)侧。此外，如果位于罩面膜4侧，则与印刷内容无关，称为第1印刷部5J，如果位于袋部2侧，则与印刷内容无关，称为第2印刷部5K。由此，比如，在外面5B位于罩面膜4侧，内面5C位于袋部2侧的状态(即，图3、图4中的片剂5的内外面反转的状态)，形成于外面5B侧(凹部5F)上的印刷部为第1印刷部5J，形成于内面5C侧(凹部5G)上的印刷部为第2印刷部5K。

另外，在PTP片1中，通过在凹部5F或凹部5G中形成第2印刷部5K，在设计上，处于形成于片剂5上的第2印刷部5K和填充有该片剂5的袋部2不接触的关系。

下面参照图5，对制造上述PTP片1的PTP包装机10的概况结构进行说明。

像图5所示的那样，在PTP包装机10的最上游侧，带状的容器膜3的原料卷呈卷状而卷绕。呈卷状而卷绕的容器膜3的伸出端侧导向到导向辊13。容器膜3在导向辊13的下游侧，挂绕于间歇运送辊14上。间歇运送辊14与以间歇的方式旋转的电动机连接，以间歇方式运送容器膜3。

在导向辊13和间歇运送辊14之间，沿容器膜3的运送通路，依次设置有加热器15和袋部形成装置16。另外，在通过加热器15对容器膜3进行加热，容器膜3处于较柔软的状态，通过袋部形成装置16，在容器膜3的规定位置形成多个袋部2。袋部2的形成在间歇运送辊14对容器膜3的运送动作之间的间隔期时进行。

从间歇运送辊14而送出的容器膜3依次挂绕于张紧辊18、导向辊19和膜接纳辊20上。由于膜接纳辊20与以一定程度而旋转的电动机连接，故连续地并且以一定速度而运送容器膜3。张紧辊18处于向通过弹力而张紧PTP膜6的一侧拉伸的状态，防止间歇运送辊14和膜接纳辊20的运送动作的不同造成的容器膜3的松弛，将容器膜3在平时保持在张紧状态。

在导向辊19和膜接纳辊20之间，沿容器膜3的运送通路，依次设置有片剂填充装置21、干燥器22和检查装置23。

片剂填充装置21具有作为将片剂5填充于袋部2中的填充机构的功能。片剂填充装置21与膜接纳辊20对容器膜3的运送动作同步，吸接运送片剂5，自动地将片剂5填充于袋部2中。关于片剂填充装置21的具体内容，将在后面描述。

干燥器22用于使填充于袋部2中的片剂5中的特别是，第1印刷部5J(墨)干燥，其比如由具有加热面板等的加热式的干燥器构成。干燥器22设置于所运送的容器膜3的上方，通过对填充于该容器膜3的袋部2中的片剂5提供规定的热量，进行形成于该片剂5上的第1印刷部5J(墨)的干燥处理。另外，干燥器22也可采用送出不使片剂5飞散的程度的较弱的干风的热风干燥式的干燥器。

检查装置23进行比如片剂5是否确实地填充于袋部2中、片剂5的异常的有无、异物混入袋部2中的有无等的主要涉及片剂不良的检查。

另一方面，呈带状而形成的罩面膜4的原料卷在最上游侧，呈卷状而卷绕。呈卷状而卷绕的罩面膜4的伸出端通过导向辊24，导向到加热辊25。

加热辊25可与上述膜接纳辊20压接，容器膜3和罩面膜4送入2个辊20、25之间。另外，容器膜3和罩面膜4在加热压接状态而从2个辊20、25之间通过，由此，将罩面膜4安装于容器膜3上，袋部2通过罩面膜4而封闭。借此，制造片剂5接纳于袋部2中的带状的PTP膜6。

从膜接纳辊20而送出的PTP膜6依次挂绕于张紧辊27和间歇运送辊28之间。由于间歇运送辊28与间歇地旋转的电动机连接，故该间歇运送辊28以间歇方式运送PTP膜6。张紧辊27处于向通过弹力而张紧PTP膜6的一侧拉伸的状态，防止上述膜支承辊20和间歇运送辊28的运送动作的不同造成的PTP膜6的松弛，在平时将PTP膜6保持在张紧状态。

从间歇运送辊28而送出的PTP膜6依次挂绕于张紧辊31和间歇运送辊32上。由于间歇运送辊32与间歇地旋转的电动机连接，故该间歇运送辊32以间歇方式运送PTP膜6。张紧辊31处于向通过弹力而张紧PTP膜6的一侧拉伸的状态，防止上述间歇运送辊28、32之间的PTP膜6的松弛。

在间歇运送辊28和张紧辊31之间，沿PTP膜6的运送通路，依次设置狭缝形成装置33和刻印装置34。狭缝形成装置33具有在PTP膜6的规定位置形成切分用狭缝的功能。另外，刻印装置34具有在PTP膜6的规定位置(比如，标签部)设置刻印的功能。

从间歇运送辊32而送出的PTP膜6在其下游侧，依次挂绕于张紧辊35和连续运送辊36上。在间歇运送辊32和张紧辊35之间，沿PTP膜6的运送通路设置片冲压装置37。片冲压装置37具有以PTP片1的单位而对PTP膜6的外缘进行冲压的功能。

通过片冲压装置37而冲压的PTP片1通过输送器39而运送，暂时贮存于制成品用料斗40中。但是，通过上述检查装置23而判定为不良品的PTP片1不送给制成品用料斗40，而通过在图中没有示出的不良片排出机构而单独地排出。

在上述连续运送辊36的下游侧，设置裁剪装置41。另外，构成在片冲压装置37的冲压后，呈带状而残留的剩余材料部(废料部)的不需要膜部42在导向张紧辊35和连续运送辊36后，导向裁剪装置41。另外，在连续运送辊36上压接有从动辊，该连续运送辊36在夹持不需要膜部42的同时，进行运送动作。裁剪装置41按照规定尺寸而裁剪不需要膜部42。已裁剪的不需要膜部4(废料部)在贮存于废料用料斗43中后，进行单独废弃处理。

另外，上述各辊14、20、28、31、32等处于其辊表面与袋部2面对的位置关系，而由于在间歇运送辊14等的表面上形成接纳袋部2的凹部，故不将袋部2压坏。另外，在袋部2接纳于间歇运送辊14等的各凹部内的同时，进行运送动作，由此，确实地进行间歇运送动作、连续运送动作。

下面参照附图，具体地对片剂填充装置21的结构进行说明。图6为表示片剂填充装置21的概况结构的局部剖开的模式图。

像图6所示的那样，片剂填充装置21沿片剂5的供给通路，按照从上游侧起的顺序包括：贮存部45、供给投放器46、第1旋转筒47、第2旋转筒48和第3旋转筒49。另外，片剂填充装置21对应于第1旋转筒47，设置第1摄像装置51，对应于第2旋转筒48，设置第2摄像装置52和第1印刷装置61，对应于第3旋转筒49，设置第2印刷装置62。另外，片剂填充装置21的各机构部(贮存部45、供给投放器46、旋转筒47、48、49、摄像装置51、52、印刷装置61、62)通过控制装置71而进行驱动控制。

下面具体地对片剂填充装置21的各机构部和控制装置71进行说明。

贮存部45按照可贮存许多片剂5的方式构成，并且按照从这里向供给投放器46依次供给片剂5的方式构成。贮存于贮存部45中的片剂5为已形成有上述凹部5F、5G的片剂，但是没有形成有第1印刷部5J和第2印刷部5K。

供给投放器46对应于水平运送的容器膜3的宽度方向(图6的纸面进深方向)中的各袋部2的位置而分别地设置。即，在本实施方式中，沿容器膜3的宽度方向，并列设置5个供给投放器46。各供给投放器46呈筒状，按照以横向姿势而在竖直方向，以一排而叠摞片剂5的方式构成。

此外，各供给投放器46以其下侧开口部接近第1旋转筒47的方式设置。更具体地说，各供给投放器46的下侧开口部沿第1旋转筒47的旋转方向，接近而设置于第1旋转筒47中的相对后述的旋转轴54的正上位置，稍稍向下游侧错位的规定位置。

在各供给投放器46的下侧开口部的附近，设置可使该下侧开口部开闭的开闭器46A。另外，开闭器46A进行开闭动作，由此，片剂5可每次一个地从供给投放器46而自然掉落，可供向第1旋转筒47。另外，供向第1旋转筒47的片剂5的内外面、凹部5F、5G的朝向有各种，不是一定的。

下面对第1旋转筒47、第2旋转筒48、第3旋转筒49进行说明。另外，由于第1旋转筒47、第2旋转筒48、第3旋转筒49为相同结构，故在这里，将它们统称为“旋转筒47、48、49”而进行说明。

旋转筒47、48、49呈圆筒状，以可旋转的方式通过轴而支承。旋转筒47、48、49按照其旋转轴54与容器膜3的轴向平行的方式设置。另外，旋转轴54与在图中没有示出的电动机等的驱动机构直接或间接地连接，通过该电动机而进行旋转驱动。此外，旋转筒47、48、49伴随旋转轴54的旋转而一体地旋转。

像图7、图8所示的那样，在旋转筒47、48、49的外周面上，形成多个吸接部55A，该吸接部55A用于吸接而保持片剂5。吸接部55A在旋转筒47、48、49的周向和轴向，以规定间隔而有规则地排列。在本实施方式中，对应于容器膜3的宽度方向的各袋部2的位置，在旋转筒47、48、49的轴向等间隔地设置5个吸接部55A。另外，由在该轴向而并列的5个吸接部55A构成的排(在下面称为“吸接部55A排”)在旋转筒47、48、49的周向，等间隔地设置7个。另外，相对旋转筒47、48、49的周向的吸接部55A的形成间隔(间距)为与相对容器膜3的运送方向(图6的右向方向)的袋部2的形成间隔相同的间隔。

各吸接部55A从在旋转筒47、48、49的径向而观看的平面观看，基本呈圆形状，具有可接纳片剂5的尺寸。另外，各吸接部55A从沿旋转筒47、48、49的径向的截面观看，基本呈圆弧状(参照图9)。即，各吸接部55A为在旋转筒47、48、49的外周面，基本呈球面状而凹陷的凹部。

在本实施方式中，按照下述的方式构成，该方式为：在通过吸接部55A而吸接保持片剂5的状态，片剂5的锥部5D或锥部5E与吸接部55A接触，片剂5中的形成凹部5F，5G的部位处于与吸接部55A非接触的状态(参照图9)。另外，在通过吸接部55A而吸接保持片剂5的状态，片剂5的一部分(在本实施方式中，一半的程度)从旋转筒47、48、49的外周面而突出。

还有，在各吸接部55A的底部中间处，沿旋转筒47、48、49的径向而形成的吸引孔55B开口。另外，在旋转筒47、48、49的内部，按照与各吸接部55A排分别相对应的方式，设置沿轴向而延伸的多个通气路55C。即，在本实施方式中，在旋转筒47、48、49的旋转方向，等间隔地设置7个通气路55C。

各通气路55C与在旋转筒47、48、49的轴向并列的5个吸引孔55B连通。另外，各通气路55C开口于旋转筒47、48、49的轴向一端侧的侧面上。另外，在旋转筒47、48、49的轴向一端侧的侧面(通气路55C开口的侧面)上，按照覆盖该侧面的方式，设置圆板状的固定阀56。

在固定阀56的内部形成负压空间部A1与大气开放空间A2。两个空间部A1、A2分别沿旋转筒47、48、49的旋转方向而呈圆弧状而弯曲，开口于与旋转筒47、48、49的轴向一端侧的侧面面对的面对面侧(参照图7)。

负压空间部A1在伴随旋转筒47、48、49于规定方向(图6的各箭头方向)旋转而位置变化的各通气路55C(以及与其连通的吸引孔55B和吸接部55A)从旋转轴54的大致正上位置，运动到大致正下位置的期间，形成于连续的可连通的范围内。另外，负压空间部A1经由形成于固定阀56上的通孔56A，与规定的真空阀(图示省略)连接。

于是，在真空泵处于动作状态的场合，经由通孔56A吸引负压空间部A1内的空气，负压空间部A1的内部在平时处于抽真空的状态(供给负压的状态)。进而，伴随旋转筒47、48、49的旋转，与负压空间部A1连通的规定位置的通气路55C也同样地处于抽真空的状态。由此，可吸引接纳于与这些通气路55C连通的吸接部55A中的片剂5，将其吸接于各吸接部55A中。

像这样而吸接于吸接部55A上的片剂5在伴随旋转筒47、48、49的旋转，从旋转轴54的大致正上附近，运动到基本正下附近的期间，不相对吸接部55A而脱落，而保持于吸接部55A上。

大气开放空间A2在伴随旋转筒47、48、49于规定方向(图6的各箭头方向)而旋转而位置变化的各通气路55C(并且，与其连通的吸引孔55B和吸接部55A)从旋转轴54的大致正下位置，运动到基本正上位置的期间，形成于连续而可连通的范围。大气开放空间A2经由形成于固定阀56中的通孔56B，处于在平时向大气开放的状态。

在上述方案的条件下，第1旋转筒47、第2旋转筒48和第3旋转筒49以在竖直方向而相互接近的方式设置。另外，第3旋转筒49以接近水平运送的容器膜3的方式设置。

另外，第1旋转筒47、第2旋转筒48和第3旋转筒49按照下述的方式，通过上述控制装置71而驱动控制，该方式为：以相同的旋转速度，分别在规定方向(图6的箭头方向)，在平时连续旋转，以便与PTP包装机10的容器膜3的运送动作同步。在本实施方式中，在图6的纸面上，第1旋转筒47和第3旋转筒49分别沿逆时针旋转方向而连续旋转，第2旋转筒48沿顺时针旋转方向而旋转。

还有，在第1旋转筒47、第2旋转筒48和第3旋转筒49上，分别设置在图中没有示出的编码器，从该编码器，每规定时间而向上述控制装置71输出涉及旋转角度的信号。由此，上述控制装置71可把握第1旋转筒47、第2旋转筒48和第3旋转筒49的旋转位置，进而可把握所吸接运送的片剂5的位置。

此外，按照下述的方式，设定位于第1旋转筒47的正下位置，并且位于第2旋转筒48的正上位置的第3位置P3，该方式为：第1旋转筒47的吸接部55A通过的时刻、与第2旋转筒48的吸接部55A通过的时刻一致。

同样地，按照下述的方式设定位于第2旋转筒48的正下位置，并且位于第3旋转筒49的正上位置的第6位置P6，该方式为：第2旋转筒48的吸接部55A通过的时刻、与第3旋转筒49的吸接部55A通过的时刻一致。

还有，按照下述的方式，设定位于第3旋转筒49的正下位置的第8位置P8，该方式为：第3旋转筒49的吸接部55A通过的时刻与容器膜3的袋部2通过的时刻一致。

下面对第1摄像装置51和第2摄像装置52进行说明。在本实施方式中，第1摄像装置51和第2摄像装置52采用CCD摄像头。显然，并不限于此，也可采用CMOS摄像头。

在第1摄像装置51和第2摄像装置52中，其摄像范围为可通过一次而对在各旋转筒47、48、49的轴向并列的5个片剂5(吸接部55A)进行摄像的范围。还可代替该方式，而形成对应于在各旋转筒47、48的轴向并列的5个片剂5(吸接部55A)的相应片剂，设置摄像机构(照相机)的结构。

第1摄像装置51对通过第1旋转筒47而吸接运送的片剂5的外面5B侧和内面5C侧中的一者进行摄像。第2摄像装置52设置于第1印刷装置61的上游侧，对通过第2旋转筒48而吸接运送的片剂5的外面5B侧和内面5C侧中的另一者进行摄像。通过第1摄像装置51和第2摄像装置52而获得的图像数据输入到上述控制装置71中。

接着，对第1印刷装置61和第2印刷装置62进行说明。第1印刷装置61和第2印刷装置62为可分别采用规定的喷墨方式(比如，压电方式、热方式)的印刷头，以非接触方式对片剂5进行印刷的公知的片剂印刷装置。按照印刷装置61、62可从设置于印刷头上的多个喷嘴喷射可食性墨的液滴，可在片剂5上印刷字符、记号等的识别信息。

第1印刷装置61设置于位于第2旋转筒48的侧方位置的第5位置P5，与在该第2旋转筒48的轴向并列的5个吸接部55A(片剂5)相对应，具有5个印刷头。另外，第1印刷装置61朝向通过第2旋转筒48而吸接运送，通过第5位置P5的各片剂5，从各印刷头而进行喷墨，以非接触方式而进行印刷。

第2印刷装置62设置于位于第3旋转筒49的侧方位置的第7位置P7，与在该第3旋转筒49的轴向并列的5个吸接部55A(片剂5)相对应，具有5个印刷头。另外，第2印刷装置62朝向通过第3旋转筒49而吸接运送，通过第7位置P7的各片剂5，从各印刷头而进行喷墨，以非接触方式而进行印刷，在片剂5上，形成第2印刷部5K。

还有，如上所述，由于从供给投放器46而供给的片剂5的内外面有各种，故对于片剂5中的通过旋转筒47、48、49而吸接的部位，如果还具有外面5B侧的情况，则也具有内面5C侧的情况。由此，对于第1印刷装置61和第2印刷装置62的印刷对象，如果还具有片剂5的外面5B侧的情况，则也具有片剂5的内面5C侧的情况。

控制装置71包括作为运算机构的CPU、存储各种程序的ROM、临时存储各种数据的RAM、用于长期存储信息的存储媒体(比如，硬盘等)等。控制装置71通过CPU执行规定的程序，进行涉及第1印刷装置61和第2印刷装置62等的片剂填充装置21的各机构部的控制处理。

另外，在本实施方式中，在上述存储媒体中，比如，字符、数字等的印刷图案的朝向在0～359度的范围内，每次一度地旋转的360那样的印刷数据分别通过与外面5B的凹部5F相对应的数据、和内面5C的凹部5G相对应的数据而进行登记。控制装置71根据已登记的印刷数据，与通过第1摄像装置51和第2摄像装置52而获得的图像数据，控制第1印刷装置61和第2印刷装置62的动作。

具体来说，控制装置71根据已获得的图像数据确定印刷装置61、62的印刷对象为片剂5的外面5B侧和内面5C侧中的哪者。比如，在通过第1摄像装置51而获得的图像数据涉及外面5B侧，通过第2摄像装置52而获得的图像数据涉及外面5C侧的场合，确定第1印刷装置61的印刷对象为内面5C侧，第2印刷装置62的印刷对象为外面5B侧。在本实施方式中，针对图像数据是涉及外面5B侧，还是内面5C侧，可通过凹部5F、5G的数量，配置、形状等而进行判断。

此外，控制装置71根据已获得的图像数据，获得涉及凹部5F、5G的位置和朝向的信息(称为“位置角度信息”)。位置角度信息包括沿相对规定的基准位置的凹部5F、5G的中心的X方向和Y方向的错位量，相对规定的基准的凹部5F、5G的倾斜角度等的信息。在此方面，控制装置71根据已获得的位置角度信息和已确定的印刷对象，分别设定第1印刷装置61和第2印刷装置62的印刷条件。

即，控制装置71从在上述存储媒体中登记的多个印刷数据中，选择与已确定的印刷对象相对应的数据，即适合于已获得的位置角度信息中的倾斜角度的数据。比如，在印刷对象为外面5B侧，倾斜角度为90度的场合，控制装置71从多个印刷数据中选择与外面5B侧相对应的数据的，即使字符、数字等的印刷图案的朝向旋转90°的数据。

另外，控制装置71根据已获得的位置角度信息中的错位量确定印刷位置。比如，控制装置71将相对预定的通常印刷位置，以与该错位量相对应的量而错开的位置确定为印刷位置。接着，控制装置71设定作为印刷条件的，已选择的印刷数据和已确定的印刷位置。

在此方面，控制装置71根据已设定的印刷条件，按照在凹部5F、5G的内部进行印刷的方式，控制印刷装置61、62。由此，在片剂5中的凹部5F、5G的内部的规定位置，正确地形成第1印刷部5J、第2印刷部5K。

下面以在容器膜3的袋部2中填充片剂5的填充步骤为中心，参照图11的流程图，对PTP片1的制造工序(制造方法)进行说明。

首先，在步骤S1的袋部形成步骤，相对通过加热器15而较柔软的容器膜3，通过袋部形成装置16，依次形成袋部2。

接着，在步骤S2的填充步骤，在已形成的袋部2中填充片剂5。在填充步骤中，首先，在伴随第1旋转筒47的旋转而运动的空的吸接部55A到达规定的第1位置P1(参照图6)的规定的时刻，使开闭器46A进行开闭动作。第1位置P1为相当于片剂5从供给投放器46而掉落的位置的位置。

通过开闭器46A的开闭动作，1个片剂5从供给投放器46而掉落，接纳于移向第1位置P1的吸接部55A中。此时，由于处于接纳有片剂5的吸接部55A的通气路55C与负压空间部A1连通的状态，故该片剂5处于吸接而保持的状态。其结果是，开始步骤S21的第1运送步骤，即，一边通过第1旋转筒47吸接片剂5，一边运送该片剂5的步骤。

另外，如果在供给投放器46中，1个片剂5掉落，则处于其上的片剂5下降到下侧开口部，通过开闭器46A阻止掉落的状态。另外，通过吸接部55A而吸接的片剂5的一个面(比如，外面5B侧的面)构成“吸接面”，朝向第1旋转筒47的外侧的片剂5的另一面(比如，内面5C侧的面)构成“非吸接面”。

然后，在步骤S22的第1摄像步骤中，在通过第1旋转筒47而吸接运送的片剂5到达规定的第2位置P2(参照图6)的规定的时刻，使第1摄像装置51动作。由此，第1摄像装置51对通过第1旋转筒47而吸接运送，通过第2位置P2的片剂5的非吸接面(外面5B侧或内面5C侧的面)进行摄像。通过摄像而获得的图像数据输入到控制装置71中。

接着，通过第1摄像装置51而摄像的片剂5伴随第1旋转筒47的旋转，进一步运送，如果到达位于该第1旋转筒47的正下位置，并且第2旋转筒48的正上位置的第3位置P3，则处于吸接该片剂5的吸接部55A的通气路55C与大气开放空间部A2连通的状态。其结果是，解除该片剂5的吸接保持。由此，片剂5从第1旋转筒47的吸接部55A而掉落，转交给位于第3位置P3的第2旋转筒48的吸接部55A。

此时，由于接纳有片剂5的第2旋转筒48的吸接部55A的通气路55C处于与负压空间部A1连通的状态，故该片剂5处于吸接而保持的状态。其结果是，开始步骤S23的第2运送步骤，即，一边通过第2旋转筒48吸接片剂5，一边运送该片剂5的步骤。

还有，在从第1旋转筒47到第2旋转筒48的转交时，片剂5几乎不产生旋转或倾斜的情况，以基本相同的姿势而转交。另外，通过片剂5从第1旋转筒47到第2旋转筒48的转交，该片剂5处于其内外面反转的状态。比如，在通过第1旋转筒47吸接而保持外面5B侧的场合，通过第2旋转筒48吸接而保持内面5C侧。

另外，在步骤S24的第2摄像步骤，在通过第2旋转筒48而吸接运送的片剂5到达规定的第4位置P4(参照图6)的规定的时刻，使第2摄像装置52动作。由此，第2摄像装置52对通过第2旋转筒48而吸接运送，通过第4位置P4的片剂5的非吸接面(外面5B侧或内面5C侧的面)进行摄像。通过摄像而获得的图像数据输入到控制装置71中。

还有，通过第2摄像装置52而摄像的片剂5的非吸接面(比如，外面5B侧的面)为与通过第1摄像装置51而摄像的片剂5的非吸接面(比如，内面5C侧的面)相反侧的面。于是，比如，针对第1摄像装置51而摄像外面5B侧的面的片剂5，通过第2摄像装置52，对内面5C侧的面进行摄像。

接着，进行步骤S25的第1印刷步骤。即，经过第2摄像步骤S24的片剂5伴随第2旋转筒48的旋转，进一步运送，如果到到达第5位置P5的规定的时刻，则根据通过控制装置71而设定的印刷条件，使第1印刷装置61动作。由此，在通过第5位置P5的片剂5的非吸接面的凹部5G(5F)的内部，进行印刷，形成第1印刷部5J。

此时，控制装置71主要根据通过第2摄像装置52而获得的图像数据设定印刷条件。通过根据借助控制装置71而设定的印刷条件，进行印刷，形成与凹部5F(5G)的朝向、位置，片剂5的内外面一致的适合的第1印刷部5J(参照图12)。

另外，在图12中，示出形成于凹部5G中的第1印刷部5J，还具有第1印刷装置61在凹部5F的内部进行印刷的情况，在此场合，在凹部5F上形成第1印刷部5J。另外，通过第1印刷装置61而印刷的字符等，即第1印刷部5J的印刷内容根据印刷对象是在凹部5F的内部(外面5B侧)，还是在凹部5G的内部(内面5C侧)而不同。

结束了上述印刷处理的片剂5伴随第2旋转筒48的旋转，进一步运送，如果到达位于该第2旋转筒48的正下位置，并且第3旋转筒49的正上位置的第6位置P6，则吸接而保持片剂5的吸接部55A的通气路55C与大气开放空间部A2连通，解除该片剂5的吸接保持。

由此，片剂5从第2旋转筒48的吸接部55A而掉落，转交给位于第6位置P6的第3旋转筒49的吸接部55A。另外，由于在第6位置P6而接纳片剂5的第3旋转筒49的吸接部55A的通气路55C处于与负压空间部A1连通的状态，故处于吸接而保持片剂5的状态。其结果是，开始步骤S26的第3运送步骤，即，一边通过第3旋转筒49吸接片剂5，一边运送该片剂5的步骤。

另外，与上述相同，通过片剂5从第2旋转筒48向第3旋转筒49的转交，该片剂5处于内外面反转的状态。比如，在通过第2旋转筒48，吸接而保持内面5C侧的场合，通过第3旋转筒49，吸接而保持外面5B侧。

再有，在从第2旋转筒48向第3旋转筒49的转交时，几乎不产生片剂5旋转或倾斜的情况，该片剂5以基本相同的姿势而转交。由此，关于1个片剂5，通过第1旋转筒47而运送时的非吸接面侧的凹部5F(5G)的朝向、位置，与通过第3旋转筒49而运送时的非吸接面侧的凹部5F(5G)的朝向、位置基本相同。

接着，进行步骤S27的第2印刷步骤。即，片剂5伴随第3旋转筒49的旋转，进一步运送，如果到达到第7位置P7的规定的时刻，则根据通过控制装置71而设定的印刷条件，使第2印刷装置62动作。由此，在通过第7位置P7的片剂5的非吸接面的凹部5F(5G)的内部，进行印刷，形成第2印刷部5K。

此外，此时，控制装置71主要根据通过上述第1摄像装置51而获得的图像数据而设定印刷条件。如上所述，关于1个片剂5，非吸接面侧的凹部5F(5G)的朝向、位置在第1旋转筒47的运送中，以及在第3旋转筒49的运送中，基本相同。由此，可通过采用基于通过上述第1摄像装置51而获得的图像数据的印刷条件，进行与第3旋转筒49而运送的片剂5的凹部5F(5G)的朝向、位置，内外面相吻合的印刷，进而，可形成适合的第2印刷部5K(参照图13)。

另外，在图13中，示出形成于凹部5F中的第2印刷部5K，但是还具有第2印刷装置62在凹部5G的内部进行印刷的情况，在此场合，在凹部5G中，形成第2印刷部5K。另外，第2印刷部5K的印刷内容根据印刷对象是凹部5F内部(外面5B侧)，还是凹部5G内部(内面5C侧)而不同。

然后，伴随第3旋转筒49的旋转，吸接保持于吸接部55A上的片剂5朝向位于第3旋转筒49的正下位置的第8位置P8而运动。

接着，进行步骤S28的片剂投入步骤。即，如果吸接而保持于吸接部55A上的片剂5到达第8位置P8，则从第3旋转筒49的外周面而突出的片剂5的一部分进入位于该第8位置P8的容器膜3的袋部2的内部。同时，吸接该片剂5的第3旋转筒49的吸接部55A的通气路55C与大气开放空间部A2连通，解除该片剂5的吸接保持。由此，片剂5从第3旋转筒49的吸接部55A，掉落于袋部2中，将片剂5填充于袋部2中。此时，按照形成有第2印刷部5K的一侧的面与袋部2面对的方式，将片剂5填充于袋部2中。

紧接填充步骤S2，进行步骤S3的干燥步骤。在干燥步骤S3，通过借助干燥器22，将热量施加给与容器膜3一起运送的片剂5，进行形成于该片剂5上的第1印刷部5J(墨)的干燥处理。

然后，在安装步骤S4中，通过将容器膜3和罩面膜4送入上述2个辊20、25之间，在容器膜3上安装罩面膜4，获得PTP膜6。已获得的PTP膜6处于通过第1印刷装置61而形成的第1印刷部5J位于罩面膜4侧的状态。

此外，在狭缝形成装置33、刻印装置34的处理在PTP膜6上进行后，通过进行步骤S5的切分步骤，PTP片的制造工序结束。在切分步骤S5，通过片冲压装置37冲压PTP膜6，从PTP膜6上切分PTP片1，由此，制造PTP片1。

像以上具体描述的那样，按照本实施方式，在于第1印刷步骤S25，形成第1印刷部5J后，于第2印刷步骤S27形成第2印刷部5K，在片剂投入步骤S28中，以在后形成的第2印刷部5K侧的面与袋部2面对的方式，在袋部2中投入片剂5。由此，可处于在先形成的第1印刷部5J位于罩面膜4侧，在后形成的第2印刷部5K位于袋部2(容器膜3)侧的状态。在这里，在安装罩面膜4的时刻，由于第1印刷部5J先于第2印刷部5K而形成，故第1印刷部5J处于更加干燥的状态。于是，在安装罩面膜4后，即使在因冲击、振动等的因素，罩面膜4变形，与第1印刷部5J接触的情况下，仍非常难以产生第1印刷部5J的蹭擦、欠缺等。

另一方面，在后形成的第2印刷部5K处于位于袋部2侧的状态，片剂5和袋部2在将片剂5填充于袋部2中的状态，以第2印刷部5K和袋部2不接触这样的关系进行设计。在这里，由于袋部2由其刚性大于罩面膜4的材料构成，没有因在制造工序中产生的冲击、振动等而变形的情况，故通过以上述关系而进行设计，可更加确实地避免第2印刷部5K与袋部2抵接的情况。其结果是，即使在于后形成的第2印刷部5K的干燥不充分的情况下，仍可更加确实地防止伴随与袋部2的接触的第2印刷部5K的蹭擦、欠缺。

伴随以上的作用效果，可更加确实地防止在内外两个面上，印刷内容不清楚的情况，可有效地谋求印刷部(第1印刷部5J和第2印刷部5K)的外观质量的降低的抑制。

另外，即使于在第2印刷部5K的墨充分干之前，将片剂5填充于袋部2中，仍不产生妨碍。由此，充分地应对片剂运送速度(填充速度)的高速化(比如，每秒包装100个以上的片剂)的要求，进而可谋求生产速度的显著的提高。

再有，通过干燥步骤S3，在第1印刷部5J处于会与罩面膜4接触的状态之前，可使在先形成的第1印刷部5J处于更加干燥的状态，由此，可进一步难以产生第1印刷部5J的蹭擦、欠缺等的情况，可更加有效地谋求印刷部的外观质量的降低的抑制。

还有，通过在片剂5中形成凹部5F、5G，形成第2印刷部5K和袋部2不接触的关系。由此，没有特别地进行袋部2的形状的设计等，可容易形成印刷部5K和袋部2不接触的关系。

此外，第1印刷装置61和第2印刷装置62分别为喷墨印刷装置，具有因受到风(气流)的影响，使所喷射的墨流动，印刷质量降低的不好状况的担心，而在本实施方式中，由于在凹部5F、5G的内部进行印刷，故片剂5(特别是形成凹部5F、5G的部位)用作风挡。由此，可有效抑制风的影响造成的不好状况的发生，可更加确实地获得良好的印刷质量。

另外，可根据通过摄像步骤S22、S24而获得的图像数据，把握在印刷之前构成印刷对象的片剂5中的凹部5F、5G的位置、朝向等，可通过印刷装置61、62进行与凹部5F、5G的位置、朝向等相一致的适合的印刷。

再有，由于处于在凹部5F、5G的周围全周存在片剂部分的(包围凹部5F、5G的底壁面全周的)状态，故极难产生第2印刷部5K与袋部2的接触，可进一步有效地谋求印刷部的外观品质的降低抑制。另外，作为凹部5F、5G的周围的片剂部分的风挡的功能更加有效地发挥，可进一步确实地防止风的影响造成的印刷不好状况的发生。

还有，由于在片剂5的内外两个面上设置凹部5F、5G，在该凹部5F、5G的内部形成印刷部5J、5K，故在通过第2印刷步骤S27进行印刷时，即，在吸接片剂5中的通过第1印刷步骤S25而进行了印刷的一侧面时，可更加确实地防止第1印刷部5J(墨)与吸接片剂5的吸接部55A接触的情况。由此，可抑制第1印刷部5J与吸接部55A蹭擦，印刷内容不清楚的不好状况。

此外，通过谋求第1印刷部5J相对吸接部55A的接触防止，可更加确实地防止将印刷转印于吸接部55A上，再次转印于下一吸接运送的另一片剂5上的情况。由此，可进一步减少进行了不正确的印刷的不良片剂的反射，可谋求生产性的提高。

另外，并不限于上述实施方式的记载内容，也可比如，像下述那样而实施。显然，在下面没有列举的其它的应用例子、变更例子也当然是可能的。

(a)在上述实施方式中，通过在凹部5F或凹部5G的内部形成第2印刷部5K，在设计上，形成在片剂5中形成的第2印刷部5K与填充有该片剂5的袋部这样的关系，但是也可通过采用其它的方式，以形成这样的关系的方式进行设计。比如，也可通过于JP实开昭55—1655号公报中记载的方法(在袋部2中设置小于片剂5的辅助袋部，使该辅助袋部和印刷面面对的方法)等的设计袋部2的结构的方法，以形成这样的关系的方式进行设计。在此场合，尽管没有在片剂5中形成凹部，仍可实现本发明的效果。显然，也可通过设计片剂5和袋部2的两者，以形成上述这样的关系的方式进行设计。

(b)在上述实施方式中，作为片剂5，给出平面呈圆形状的圆盘状的裸片(圆盘形状的平片)的例子，但是，针对片剂的种类、形状等，不限于上述各实施方式。比如，片剂显然不限于医药，还包括用于饮食的片剂等。另外，片剂不仅包括裸片，还包括糖衣片、镀膜片、口腔内破坏片、肠溶解片、明胶包裹片等，也包括硬胶囊、软胶囊等的各种胶囊片等。此外，关于片剂的形状，比如，不仅为平面看的圆形状，也可平面看的多边形状、平面看的椭圆形状、平面看的长圆形状等。

(c)关于PTP片1中的袋部2的排列、个数，完全不限于上述实施方式(2排、10个)，可采用比如，以具有3排12个的袋部的类型为首的由各种排列、个数构成的PTP片。

此外，在上述实施方式中，PTP膜6为沿其宽度方向，排列有与1个片量相对应的数量的袋部2的结构，但是，并不限于此，比如，也可形成沿其宽度方向，排列有与多个片相对应的袋部2的结构。

(d)片剂5的运送机构的结构不限于上述实施方式。比如，在上述实施方式中，运送机构采用圆筒形状的旋转筒47等，但是，并不限于此，比如，也可形成采用循环的运送皮带等的结构。

另外，在上述实施方式中，按照在片剂5吸接而保持于吸接部55A上的状态，片剂5的锥部5D或锥部5E与吸接部55A的内周面接触的方式构成，但是，也可按照片剂5的外面5B、内面5C中的除了凹部5F、5G的形状部位以外的部位与吸接部55A的内周面接触的方式构成。

(e)在上述实施方式中，设置于外面5B侧的印刷内容和设置于内面5C侧的印刷内容不同，但是，还可按照设置于外面5B侧和内面5C侧的印刷内容相同的方式构成。

(f)在上述实施方式中，在片剂5的内外两个面上设置凹部5F、5G，但是，也可按照在外面5B侧和内面5C侧中的仅仅一者上设置凹部，在该凹部中形成第2印刷部5K的方式构成。在此场合，可通过下述方式进行应对，该方式为：比如，以使在供给投放器46中排列的片剂5的内外面对齐，通过第2印刷装置62，在凹部的内部进行印刷的方式构成。

另外，凹部5F、5G的形状不限于从平面看的矩形状，也可适当变更。比如，也可使凹部为从平面看的圆形或从平面看的椭圆形、从平面看的多边形等。另外，还可按照片剂5的凹部的底壁面为倾斜面状或弯曲状面状的方式构成。

此外，在于片剂5的内外2个面上设置凹部的场合，也可适当变更外面5B侧的凹部和内面5C侧的凹部的位置关系。比如，也可以形成从平面看时，外面5B侧的凹部和内面5C侧的凹部处于不重合的位置关系的方式构成。在此场合，可防止片剂5的过度的薄壁化，可谋求填充时等的场合的片剂5的破损的防止。

(g)在上述实施方式中，第1摄像装置51对应于第1旋转筒47而设置，但是也可形成下述的结构，其中，第1摄像装置51对应于第3旋转筒49(比如，第6位置P6和第7位置P7之间)而设置，通过第1摄像装置51，对位于第2印刷装置62的上游的片剂5进行摄像。

此外，外面5B侧所设置的凹部5F、内面5C侧所设置的凹部5G以一定的位置关系而形成的场合，仅对外面5B以及内面5C中的一者而摄像，基于所得到的图像数据，凹部5F、凹部5G内实施印刷时的各印刷条件可分别进行设定。

标号的说明：

标号1表示PTP片；

标号2表示袋部；

标号3表示容器膜；

标号4表示罩面膜；

标号5表示片剂；

标号5A表示侧面；

标号5B表示外面；

标号5C表示内面；

标号5F、5G表示凹部；

标号5J表示第1印刷部；

标号5K表示第2印刷部；

标号6表示PTP膜；

标号61表示第1印刷装置(喷墨印刷装置)；

标号62表示第2印刷装置(喷墨印刷装置)；

符号S1表示袋部形成步骤；

符号S2表示填充步骤；

符号S3表示干燥步骤；

符号S4表示安装步骤；

符号S5表示切分步骤；

符号S25表示第1印刷步骤；

符号S27表示第2印刷步骤；

符号S28表示片剂投入步骤。

Claims (6)

1.一种PTP片的制造方法，在该PTP片中，在容器膜所形成的袋部内接纳有片剂，并且按照封闭该袋部的方式，将罩面膜安装于上述容器膜上，其特征在于，该PTP片的制造方法包括：

袋部形成步骤，在该步骤中，在所运送的带状的上述容器膜上形成上述袋部；

填充步骤，在该步骤中，在上述袋部中填充片剂；

安装步骤，在该步骤中，在袋部中填充有片剂的上述容器膜上，按照封闭该袋部的方式安装带状的上述罩面膜；

切分步骤，在该步骤中，从上述容器膜上安装有上述罩面膜而成的带状的PTP膜上，切分PTP片，

上述填充步骤包括：

运送步骤，在该步骤中，连续运送片剂；

第1印刷步骤，在该步骤中，通过一边吸接运送片剂，一边通过喷墨印刷装置，在该片剂中的外面和内面中的一者上进行印刷，以形成第1印刷部；

第2印刷步骤，在该步骤中，通过一边在内外面反转的状态吸接运送经过上述第1印刷步骤的片剂，一边通过喷墨印刷装置，在该片剂中的外面和内面中的另一者上进行印刷，形成第2印刷部；

片剂投入步骤，在该步骤中，按照形成有上述第2印刷部的一侧的面与上述袋部面对的方式，将片剂投入到该袋部中；

片剂和上述袋部在将该片剂填充于该袋部中的状态，处于形成于该片剂上的上述第2印刷部和该袋部不接触的关系，

将上述运送步骤所连续运送的片剂作为对象，进行上述第1印刷步骤以及第2印刷步骤，同时，在上述片剂投入步骤中，该连续运送的片剂最终投入到上述袋部中。

2.根据权利要求1所述的PTP片的制造方法，其特征在于，在上述填充步骤和上述安装步骤之间，具有用于干燥上述第1印刷部的干燥步骤。

3.根据权利要求1或2所述的PTP片的制造方法，其特征在于，在片剂中预先形成凹部，在上述第2印刷步骤，于上述凹部的内部形成上述第2印刷部，由此，处于上述第2印刷部和上述袋部不接触的关系。

4.根据权利要求3所述的PTP片的制造方法，其特征在于，上述填充步骤包括对片剂中的至少形成有上述凹部的一侧的面进行摄像，获得图像数据的步骤；

至少在上述第2印刷步骤，根据上述图像数据，以在上述凹部的内部进行印刷的方式控制上述喷墨印刷装置。

5.根据权利要求3所述的PTP片的制造方法，其特征在于，上述凹部处于与片剂的侧面非连通的状态。

6.根据权利要求4所述的PTP片的制造方法，其特征在于，上述凹部处于与片剂的侧面非连通的状态。

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