KR102525722B1 - 고분산성 덱스트린 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

수분 등에 대한 분산성이 양호한 증점제의 성분으로서 사용할 수 있는 덱스트린 입자를 저비용으로 제공한다. 섬유상 덱스트린 입자. 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 증점제. 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 식품. 점도가 100 m㎩·s 이상인 덱스트린 용액을 분무 건조시키는 것을 포함하는, 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.

Description

고분산성 덱스트린 및 그 제조 방법

본 발명은, 고분산성 덱스트린 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

연하 (嚥下) 운동은 다양한 신경계나 근계가 협조하여 실시되지만, 고령자나 다양한 질환 등에 의해 연하 운동에 장해가 발생하는 경우가 있다. 이와 같이 연하 장해를 갖는 사람은 정상인에 비하여 식품을 섭취할 때에 식도가 아니라, 잘못하여 기도 등으로 연하되는 경우가 있다. 이와 같은 오연 (誤嚥) 의 문제는 고체 식품보다 점성이 낮은 액상 식품, 예를 들어, 물, 국, 수분을 포함하는 식품 등에서 많이 발생한다. 이러한 오연을 방지하기 위하여 액상 식품의 텍스처를 졸 또는 겔상으로 바꾸는 증점제가 사용되고 있다. 증점제로는, 종래부터, 한천, 젤라틴, 전분, 구아검, 잔탄검, 로커스트빈검 등의 증점 다당류 및 그것들의 혼합물 등이 다용되고 있다 (특허문헌 1 : 일본 특허공보 제4694109호).

현재, 개호나 의료의 현장에서 자주 사용되고 있는 증점제는, 잔탄검과 덱스트린을 주성분으로 하는 것이다. 증점제에 사용되는 덱스트린 입자의 제법으로는, 가열한 드럼 상에서 덱스트린 용액을 건조시키는 드럼 드라이법과, 덱스트린 용액을 분무 건조시키는 스프레이 드라이법이 있다. 드럼 드라이법으로 제조한 덱스트린 입자 (드럼 드라이품, 형상은 판상) 를 함유하는 증점제는, 수분 등에 대한 분산성이 양호하지만, 덱스트린 입자의 제조 비용이 높기 때문에 고가가 된다. 한편, 스프레이 드라이법으로 제조한 덱스트린 입자 (스프레이 드라이품, 형상은 구상) 는, 저렴하지만, 이것을 함유하는 증점제의 수분 등에 대한 분산성이 나쁘다.

일본 특허공보 제4694109호

본 발명은, 수분 등에 대한 분산성이 양호한 증점제의 성분으로서 사용할 수 있는 덱스트린 입자를 저비용으로 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 예의 노력한 결과, 고점도의 덱스트린 수용액을 스프레이 드라이어로 분무 건조시킨 결과, 섬유상 덱스트린 입자를 제조할 수 있고, 이 덱스트린 입자를 함유하는 증점제는 수분 등에 대한 분산성이 양호한 것을 알아내어, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.

본 발명의 요지는 이하와 같다.

(1) 섬유상 덱스트린 입자.

(2) 굵기가 0.01 ㎛ ∼ 1000 ㎛ 이고, 길이는 굵기의 3 배 이상인 (1) 에 기재된 섬유상 덱스트린 입자.

(3) 굵기가 0.1 ㎛ ∼ 100 ㎛ 인 (2) 에 기재된 섬유상 덱스트린 입자.

(4) (1) ∼ (3) 중 어느 하나에 기재된 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 증점제.

(5) (1) ∼ (3) 중 어느 하나에 기재된 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 식품.

(6) 점도가 100 m㎩·s 이상인 덱스트린 용액을 분무 건조시키는 것을 포함하는, 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.

본 발명에 의해, 저비용으로, 수분 등에 대한 분산성이 양호한 증점제의 성분으로서 사용할 수 있는 덱스트린 입자를 제조할 수 있게 되었다.

본 명세서는, 본원의 우선권의 기초인 일본 특허출원, 일본 특허출원 2017-008083호 및 일본 특허출원 2017-152319호의 명세서 및/또는 도면에 기재되는 내용을 포함한다.

도 1 은 덱스트린 입자의 형상을 관찰한 것 (실시예품 1, 비교예품 1 ∼ 7). 스케일 바는, 100 배 관찰은 100 ㎛, 500 배, 1000 배 관찰은 10 ㎛.
도 2-1 은 덱스트린 입자의 형상을 관찰한 것 (실시예품 1 ∼ 6, 비교예품 8). 스케일 바는, 100 배 관찰은 100 ㎛, 500 배, 1000 배 관찰은 10 ㎛.
도 2-2 는 덱스트린 입자의 형상을 관찰한 것 (비교예품 9 ∼ 11). 스케일 바는, 100 배 관찰은 100 ㎛, 500 배, 1000 배 관찰은 10 ㎛.
도 3 은 덱스트린 입자의 형상을 관찰한 것 (실시예품 7). 스케일 바는, 100 배 관찰은 100 ㎛, 500 배, 1000 배 관찰은 10 ㎛.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해 보다 상세하게 설명한다.

본 발명은, 섬유상 덱스트린 입자를 제공한다. 본 발명의 섬유상 덱스트린 입자는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 사상 (絲狀) 의 가늘고 긴 상태를 취할 수 있다. 섬유상 덱스트린의 사상의 가늘고 긴 상태는, 구상 덱스트린이나 판상 덱스트린의 형상과 분명하게 상이하다. 또, 판상 덱스트린은 평면적인 구조의 것이 많아, 단면이 직선으로 둘러싸이는 다각형인 것에 반하여, 섬유상 덱스트린 입자는 곡면적인 구조가 많아, 단면이 원형 또는 타원형 등 윤곽이 곡선인 형상을 취할 수 있다.

섬유상 덱스트린 입자는, 덱스트린 용액을 분무 건조시킴으로써, 제조할 수 있다. 분무 건조시키는 덱스트린 용액의 점도는, 100 m㎩·s 이상이면 되고, 그 상한은 한정되는 것은 아니지만, 스프레이 드라이어로 분무가 가능한 범위의 농도에 있어서의 점도이면 된다. 점도의 측정 한계를 초과하는 높은 점도에서도 덱스트린의 섬유화는 가능하다. 본 발명자들은, 펌프로 스프레이 드라이어에 송액할 수 있는 상한의 덱스트린 농도 (점도는, 측정 한계 (50,000 m㎩·s) 이상) 에서, 섬유화가 가능한 것을 확인하고 있다 (후술하는 실시예 7). 덱스트린 용액의 점도는, 예를 들어, 100 ∼ 10000 m㎩·s 이면 되고, 바람직하게는, 100 ∼ 6000 m㎩·s 이고, 보다 바람직하게는, 170 ∼ 6000 m㎩·s 이다. 덱스트린 용액의 점도는, B 형 점도계 (토키 산업 ; TVB-10) 를 사용하여, 12 rpm, 용액 온도 25 ℃ 의 조건으로 측정할 수 있다. 섬유상 덱스트린 입자는 분말 상태로 얻어진다. 덱스트린 용액 중의 덱스트린의 덱스트로오스 당량 (DE) 이 높아지면, 점도는 낮아진다. 덱스트린 용액의 온도가 높아지면, 점도는 낮아진다. 또, 점도는, 덱스트린 용액 중의 덱스트린 농도에 의존하여 높아진다. 분무 건조시키는 덱스트린 용액의 농도는, 40 질량％ 이상이면 되고, 바람직하게는, 40 ∼ 65 질량％ 이고, 보다 바람직하게는, 50 ∼ 60 질량％ 이다.

덱스트린 용액의 용매는, 물, 물과 그 밖의 용매 (예를 들어, 에탄올, 메탄올, 프로판올) 등의 혼합물이면 되고, 용질인 덱스트린은, 특별히 한정되지 않지만, 전분, 덱스트린 또는 글리코겐의 가수분해로 얻어지는 탄수화물로서, DE (덱스트로오스 당량) 는, 2 ∼ 30 이면 되고, 5 ∼ 30 이 바람직하고, 10 ∼ 13 이 보다 바람직하다. DE 는, SOMOGYI 법으로 측정할 수 있다. 용질인 덱스트린의 중량 평균 분자량은, 4000 ∼ 100000 이면 되고, 17000 ∼ 100000 이 바람직하다. 또 용질인 덱스트린의 유래 원료는 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 옥수수, 고구마, 감자, 타피오카, 밀, 쌀 등을 들 수 있다.

분무 건조는, 어떠한 스프레이 드라이어 (예를 들어, 노즐 (노즐 방식) 또는 디스크 (로터리 애토마이저 방식) 를 사용하는 것) 를 사용하여 실시해도 된다. 스프레이 드라이어에 있어서의 건조실 내의 건조 입구 온도는, 100 ∼ 250 ℃ 이면 되고, 바람직하게는, 140 ∼ 220 ℃ 이고, 보다 바람직하게는, 160 ∼ 200 ℃ 이다.

분무 건조에 있어서의, 덱스트린 용액의 액온은, 0 ∼ 100 ℃ 이면 되고, 바람직하게는, 20 ∼ 100 ℃ 이다.

점도가 100 m㎩·s 이상인 덱스트린 용액을 분무 건조시킴으로써 얻어지는 덱스트린 입자는, 섬유상인 것만이어도 되고, 섬유상인 것과 다른 형상 (예를 들어, 구상, 판상 등) 인 것의 혼합물이어도 된다.

본 발명의 섬유상 덱스트린 입자의 굵기는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 굵기의 하한은, 예를 들어, 0.01 ㎛ 이고, 바람직하게는, 0.1 ㎛ 이고, 굵기의 상한은, 예를 들어, 1000 ㎛ 이고, 바람직하게는, 100 ㎛ 이다. 본 발명의 섬유상 덱스트린 입자의 굵기는, 0.01 ㎛ ∼ 1000 ㎛, 0.01 ㎛ ∼ 100 ㎛, 0.1 ㎛ ∼ 1000 ㎛, 0.1 ㎛ ∼ 100 ㎛ 등의 수치 범위일 수 있다.

본 발명의 섬유상 덱스트린 입자의 길이도, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 길이의 하한은, 예를 들어, 0.12 ㎛ 이고, 바람직하게는, 1.2 ㎛ 이고, 길이의 상한은, 예를 들어, 30000 ㎛ 이고, 바람직하게는, 3000 ㎛ 이다. 본 발명의 섬유상 덱스트린 입자의 길이는, 0.12 ㎛ ∼ 30000 ㎛, 0.12 ㎛ ∼ 3000 ㎛, 1.2 ㎛ ∼ 30000 ㎛, 1.2 ㎛ ∼ 3000 ㎛ 등의 수치 범위일 수 있다.

본 발명의 섬유상 덱스트린 입자의 길이는, 굵기의 3 배 이상이면 되고, 바람직하게는, 3.5 배 이상, 보다 바람직하게는, 4 배 이상, 보다 더 바람직하게는, 5 배 이상이다. 또한, 본 발명의 섬유상 덱스트린 입자의 길이는, 굵기의 7 배 이상, 10 배 이상인 경우도 있다. 길이와 굵기의 비 (길이/굵기) 의 상한은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 10000 이면 되고, 바람직하게는, 1000 이다.

섬유상 덱스트린의 굵기와 길이는, FE 형 주사 전자 현미경에 의한 관찰로 측정할 수 있다. 또, 덱스트린 입자의 수분 함량은, 0 ∼ 10 질량％ 이면 되고, 바람직하게는, 3 ∼ 8 질량％ 이고, 보다 바람직하게는, 4 ∼ 6 질량％ 이다.

덱스트린 입자의 수분 함량은, 할로겐 수분계 HG63 (메틀러·토레도 주식회사) 을 사용하여, 약 2 g 의 덱스트린 입자를 120 ℃ 에서 3 분간 가열함으로써 결정할 수 있다.

본 발명의 섬유상 덱스트린 입자는, 식품 텍스처의 개량에 사용할 수 있다. 예를 들어, 잔탄검 입자의 분산성, 용해성을 보조하기 위하여, 잔탄검 입자를 함유하는 증점제에 첨가하면 된다. 본 발명의 섬유상 덱스트린 입자의 첨가에 의해, 액상 식품 중에 있어서 잔탄검 입자끼리가 접착하여 단괴 (團塊) 를 형성하는 것을 억제하여, 잔탄검 입자의 액상 식품에 대한 분산성을 향상시키고, 이 분산성 향상에 의해 용해성을 높일 수 있다. 따라서, 본 발명은, 상기의 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 증점제도 제공한다. 본 발명의 증점제는, 섬유상 이외의 형상의 덱스트린 입자를 함유해도 된다.

본 발명의 증점제는, 의료·개호의 목적에서, 혹은 일반적인 식품 가공의 목적으로 식품 텍스처의 개량에 사용할 수 있고, 예를 들어, 액상 식품을 졸상 또는 겔상으로 개량에 사용할 수 있다. 의료·개호의 목적에서의 식품 텍스처 개량으로는, 연하 장해나 고령자 등에게 있어서 오연의 원인이 되는 액상 식품, 예를 들어, 음료용 액체, 국, 고체 식품 중에 함유되는 액체 등의 텍스처를 졸상 또는 겔상으로 개량하는 것 등을 들 수 있다.

졸화를 유도하는 졸화제로는, 주제 (主劑) 인 잔탄검을 바람직하게 사용할 수 있다. 또한, 여기서 주제란, 식품 텍스처를 개량하기 위한 주된 성분이라는 의미이지, 그 양이 주요한 양을 차지한다는 의미로 사용하는 것은 아니다. 그 때문에, 잔탄검이 덱스트린 등의 다른 성분보다 적은 양이어도 된다. 이 잔탄검은, 상기 서술한 바와 같이, 미분말 상태에서는 수용액 중에서 단괴를 형성하기 쉬워, 분산성, 용해성이 결여된다. 이러한 잔탄검의 분산성, 용해성을 향상시키기 위하여, 본 발명의 증점제에서는 잔탄검을 조립체 (造粒體) 로서 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 단순히 조립하는 것뿐만 아니라, 용해성을 향상시킬 수 있는 다공성 입자로 하는 것이 바람직하다. 이 잔탄검의 조립 방법은, 특별히 한정은 없지만, 용해성을 높일 수 있는 다공성 입자를 형성하기 위하여 이용되는 방법, 예를 들어 플로 코터 등을 사용한 플로 코팅 조립법 등을 바람직하게 이용할 수 있다. 조립체의 입자 사이즈는, 액상 식품에 대한 용해성, 분산성 등을 지표로 하여 임의로 정할 수 있고, 예를 들어, 직경 250 ㎛ ∼ 1000 ㎛ 로 할 수 있다.

잔탄검 입자와 덱스트린 입자의 혼합은 혼합기 등을 사용하여 실시할 수 있고, 그 때의 혼합비는, 잔탄검 입자의 분산성을 보조할 수 있는 범위에서 임의로 정하여 얻을 수 있다. 예를 들어, 액상 식품에 대한 분산성 및 용해 후의 양호한 점도 형성의 관점에서, 그 혼합비는, 잔탄검 입자와 덱스트린 입자의 중량비로서 1 : 9 ∼ 7 : 3, 바람직하게는, 2 : 8 ∼ 5 : 5, 보다 바람직하게는, 7 : 13 (35 : 65) 으로 할 수 있다.

상기와 같이 조제된 본 발명의 증점제는, 저온의 액상 식품이어도 액상 식품에 대해 1 ∼ 3 ％ 정도 첨가함으로써 신속하게 분산되고, 또 기계를 사용하지 않고 몇 분 정도 교반자 등에서 혼합하는 것만으로 덩어리 등을 남기지 않고 용이하게 용해시켜, 액상 식품의 균질한 졸화를 유도할 수 있다. 그리고, 졸화된 식품은, 잔탄검의 특성을 유효하게 발휘하여, 섭식 온도 범위 내에서 안정적인 점도가 유지되고, 또 저부착성이기 때문에 연하 적성이 한층 더 우수한 식품이 된다. 나아가서는, 졸화된 식품은, 종래의 증점제를 사용한 경우의 예사성 (曳絲性) 도 매우 낮아, 식사 수발 등의 작업성, 위생성도 향상시킬 수 있다.

본 발명의 증점제는, 가정에서도, 병원 내에서도 사용할 수 있고, 또 식품 가공 공장 등에서도 사용된다. 또한, 본 발명의 증점제는 의료·개호 목적, 공업적 목적 이외에도, 녹말이나 갈분의 대용품으로서 일반의 조리 재료로서 사용할 수도 있다. 본 발명의 증점제는 녹말이나 갈분에 비하여, 안정적인 걸쭉함을 유지할 수 있기 때문에, 예를 들어, 과자나 요리 등에 있어서, 조리 후의 온도 변화에 따른 레올로지 변성을 방지하여, 안정적인 식감 등을 제공하는 것이 가능해진다.

또, 본 발명의 증점제는 졸화를 유도하는 것뿐만 아니라, 겔화를 유도하기 위하여 사용할 수 있다. 겔화를 유도하기 위한 증점제로는, 상기 덱스트린 입자에 더하여, 겔화제를 첨가할 필요가 있다. 이 겔화제는, 식품의 겔화를 유도할 수 있는 식용 가능한 것이면 되고, 예를 들어, 잔탄검, 로커스트빈검, 카리기난, 젤란검, 한천, 젤라틴 등을 단독으로 혹은 조합하여 사용할 수 있다. 이들 겔화제는, 분말상이어도 되고, 상기 졸화제 등과 같이 입자상으로 해도 된다.

이 겔화제는, 덱스트린 입자에 첨가·혼합된다. 그 혼합비는, 겔화제와 덱스트린 입자의 중량비로서 1 : 9 ∼ 7 : 3, 바람직하게는, 2 : 8 ∼ 5 : 5 로 할 수 있다.

겔화제로서 잔탄검, 로커스트빈검 및 한천을 조합하여 사용한 일례를 들면, 로커스트빈검, 한천, 잔탄검, 덱스트린의 비율은, 대략 2 : 3 : 6 : 10 으로 하는 것이 바람직하지만, 이 비율에 한정되는 것은 아니며, 겔화를 유도할 수 있는 범위 내에서 변경할 수 있다.

상기와 같이 구성된 겔화용의 증점제에서는, 가온한 액상 식품에 0.5 ％ ∼ 1.5 ％ 첨가함으로써 신속하게 분산하고, 기계를 사용하지 않고, 간단하게 교반함으로써 용해시킨다. 그리고, 용해 후에 액상 식품의 온도를 낮춤으로써, 젤라틴 젤리형의 겔을 형성할 수 있다. 그리고, 겔화된 식품은, 한천에 가까운 부착성과, 젤라틴과 마찬가지의 높은 응집성을 갖는 연하 특성이 우수한 식품으로 개량된다. 또, 냉각 후의 겔화 식품을 더욱 승온시킨 경우여도, 겔의 용해는 극히 완만하고, 60 ℃ 정도에서도 안정성을 유지할 수 있기 때문에, 종래, 젤라틴에서는 곤란하였던 따뜻한 액상 식품을 따뜻한 겔화 식품으로 개량하는 것도 가능해진다.

본 발명의 증점제는, 식품에 한정되지 않고, 화장품, 의약품, 그 밖의 공업제품에도 사용할 수 있다.

본 발명은, 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 식품도 제공한다. 본 발명의 식품은, 섬유상 이외의 형상의 덱스트린 입자를 함유해도 된다.

식품은, 어떠한 음식물이어도 되고, 특히, 음식의 연하가 곤란한 환자, 만성 장질환의 환자, 고령자 등의 입으로부터 음식을 섭취하는 것이 곤란한 환자를 위한 유동식 (자연식 타입 (통상적인 식품을 사용), 반소화 타입 (식품으로부터 어느 정도 분해한 제품을 사용한 것), 소화 타입 (그대로 분해하지 않고 흡수할 수 있는 상태의 것) 중 어느 것이어도 된다) 등의 경장 영양법에 이용하는 것이면 된다.

또, 본 발명의 섬유상 덱스트린 입자는, 적당한 흡유성을 갖기 때문에, 분말 소스, 분말 스프, 빵, 도너츠, 과자 등의 식품 전용으로도 이용할 수 있다.

실시예

이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

〔실시예 1〕섬유상 덱스트린 입자의 제조

방법

물 100 g 에 덱스트린 (DE10 ∼ 13) (중량 평균 분자량 17000) (선덱 #100 ; 산와 전분 공업) 150 g 을 용해시켰다 (온도 : 20 ℃, 점도 : 1370 m㎩·s). 미니스프레이 드라이어 (B-290 (니혼 부치 (주)) 를 사용하여, 노즐 공경 0.7 ㎜, 공급량 6 ㎖/분, 아스피레이터 100 ％, 건조 입구 온도 200 ℃, 건조 출구 온도 140 ℃ 의 조건으로 분무를 실시하여, 115 g 의 섬유상의 덱스트린을 얻었다 (실시예품 1).

비교품으로서 6 종류의 시판되는 덱스트린 (스프레이 드라이품) (비교품 1 ∼ 6) 과 1 종류의 시판되는 덱스트린 (드럼 드라이품) (비교품 7) 을 사용하였다.

형상 관찰 : FE 형 주사 전자 현미경 (니혼 전자 (주) JSM-7001F) 을 사용하여, 형상을 관찰.

흡유 성능 (g) : 덱스트린 3 g 에 대해, 백교유를 적하하여, 전체가 퍼티상이 되었을 때의 백교유의 양.

침강성 시험 : 300 ㎖ 톨 비커에 넣은 증류수 300 g 에 시료 3 g 을 투입하고, 시료가 전체량 수면으로부터 침강할 때까지의 시간을 측정.

분산성 시험 : 시료 35 g 과 잔탄검 입자 ※ 15 g 을 혼합하였다. 300 ㎖ 톨 비커에 넣은 증류수 294 g 에 샘플 6 g 을 투입하고, 5 초간 정치 (靜置) 한 후, 스페튤러를 사용하여 3 회전/초의 속도로 10 초간 교반하고, 알갱이의 개수를 계측하였다.

※ 잔탄검 입자는 유동층 조립기를 사용하여 잔탄검 75 ％, 덱스트린 20 ％, 시트르산삼나트륨 5 ％ 를 조립 가공한 것을 사용하였다.

결과

형상 관찰의 결과를 도 1 에 나타낸다. 그 밖의 시험 결과를 하기의 표에 나타낸다.

실시예품 1 의 형상은, 섬유상인 데에 반하여, 비교품 1 ∼ 6 (스프레이 드라이품) 은 구상이고, 비교품 7 (드럼 드라이품) 은 판상이었다 (도 1). 실시예품 1 의 섬유상 덱스트린 입자의 굵기는 0.4 ㎛ ∼ 85.7 ㎛ 이고, 길이는 37.9 ㎛ ∼ 750 ㎛ 이고, 길이와 굵기의 비 (길이/굵기) 는, 4.2 ∼ 103.3 이었다.

실시예품 1 의 분산성은 양호하고, 비교품 7 (드럼 드라이품) 과 동일한 정도였다. 비교품 1 (스프레이 드라이품) 의 분산성은 불량이었다 (표 1). 섬유상 덱스트린 입자와 판상 덱스트린 입자의 표면적은 크고, 구상 덱스트린 입자의 표면적은 작은 점에서, 덱스트린 입자의 표면적이 큰 쪽이, 잔탄검 입자의 물에 대한 분산성을 높이는 효과가 큰 것으로 생각할 수 있다.

또, 실시예품 1 의 침강성은 양호하고, 비교품 1 (스프레이 드라이품) 뿐만 아니라, 비교품 7 (드럼 드라이품) 보다, 수면에서 침강할 때까지의 시간이 짧았다 (표 1).

흡유량에 대해서는, 실시예품 1 은, 비교품 1 (스프레이 드라이품) 의 약 2 배, 비교품 7 (드럼 드라이품) 의 절반 정도로, 적당한 흡유성을 갖고 있었다 (표 1).

〔실시예 2 ∼ 6〕섬유상 덱스트린 입자의 제조에 있어서의 점도의 검토

덱스트린 용액의 점도를 바꾸고, 실시예 1 과 동일한 방법으로, 덱스트린 입자를 제조하였다. 본 실시예에서 사용한 덱스트린 DE 치 10 ∼ 13 (선덱 #100 ; 산와 전분 공업) 의 중량 평균 분자량은 17000 이며, 덱스트린 DE 치 2 ∼ 5 (선덱 #30 ; 산와 전분 공업) 의 중량 평균 분자량은 100000 이다. 섬유화와 분산성 시험의 결과를 하기의 표 2 에 나타낸다. 또, 형상 관찰의 결과를 도 2 에 나타낸다. 또한, 실시예품 1 ∼ 6 의 섬유상 덱스트린 입자의 굵기, 길이, 길이와 굵기의 비 (길이/굵기) 의 최소치와 최대치를 표 3 에 정리하였다.

※ 1

○ : 섬유화되었다. △ : 근소하게 섬유화. × : 섬유화되지 않았다.

※ 2

○ : 알갱이 0 개. △ : 알갱이 1 개 ∼ 19 개. × : 알갱이 20 개 이상.

점도가 100 m㎩·s 이상인 덱스트린 용액을 분무 건조시킴으로써, 섬유상 덱스트린 입자를 제조할 수 있었다.

(실시예 7) 73 ％ 덱스트린 용액의 분무 시험

방법

물 27 g 에 덱스트린 (DE10 ∼ 13) (중량 평균 분자량 17000) (선덱 #100 ; 산와 전분 공업) 73 g 을 용해시켰다 (온도 : 20 ℃, 점도 : 측정 한계 (50,000 m㎩·s) 이상). 미니스프레이 드라이어 (B-290 (니혼 부치 (주)) 를 사용하여, 노즐 공경 0.7 ㎜, 공급량 0.5 ㎖/분, 아스피레이터 100 ％, 건조 입구 온도 200 ℃, 건조 출구 온도 140 ℃ 의 조건으로 분무를 실시하여, 섬유상의 덱스트린을 얻었다.

결과

형상 관찰의 결과를 도 3 에 나타낸다. 실시예품 7 의 섬유상 덱스트린 입자의 굵기는 3.6 ㎛ ∼ 59.5 ㎛ 이고, 길이는 107.1 ㎛ ∼ 611.9 ㎛ 이고, 길이와 굵기의 비 (길이/굵기) 는, 4.7 ∼ 32.2 였다. 섬유화의 정도는 ○ (섬유화되었다), 분산성 시험 결과는 ○ (알갱이 0 개) 였다.

이상과 같이, 점도의 측정 한계 (50,000 m㎩·s) 를 초과하는 높은 점도에서도 덱스트린의 섬유화는 가능하다.

본 명세서에서 인용한 모든 간행물, 특허 및 특허출원을 그대로 참고로서 본 명세서에 받아들이는 것으로 한다.

본 발명의 섬유상 덱스트린 입자는, 증점제로서 이용 가능하다.

Claims (10)

1. 굵기가 0.01 ㎛ ∼ 1000 ㎛ 이고, 길이는 굵기의 3 배 ~ 1000 배인 섬유상 덱스트린 입자로서, B 형 점도계를 사용하여, 회전수 12 rpm, 용액 온도 20 ℃ 의 조건으로 측정했을 때의 점도가 170 m㎩·s 이상인 덱스트린 용액을 분무 건조시킴으로써 얻어지는 섬유상 덱스트린 입자.
2. 제 1 항에 있어서,
   굵기가 0.1 ㎛ ∼ 100 ㎛ 인 섬유상 덱스트린 입자.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 증점제.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 섬유상 덱스트린 입자를 함유하는, 식품.
5. B 형 점도계를 사용하여, 회전수 12 rpm, 용액 온도 20 ℃ 의 조건으로 측정했을 때의 점도가 170 m㎩·s 이상인 덱스트린 용액을 분무 건조시키는 것을 포함하는, 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   덱스트린 용액의 농도가 40 질량% 이상인 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   덱스트린 용액의 농도가 40 질량% ~ 73 질량% 인 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.
8. 제 5 항에 있어서,
   덱스트린 용액의 농도가 40 질량% 내지 65 질량% 인 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   덱스트린 용액의 농도가 50 질량% 내지 65 질량% 인 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    덱스트린 용액의 농도가 55 질량% 내지 65 질량% 인 섬유상 덱스트린 입자의 제조 방법.

Images