KR102502282B1 - 복층유리의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복층유리의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 복층유리의 제조장치는 내측유리 또는 외측유리를 이룰 수 있는 설정 두께의 제1 유리 및 제2 유리를 제어신호에 의해 설정된 순서로 공급하는 내,외측 유리 공급부; 상기 내,외측 유리 공급부에 의해 공급된 제1 유리 및 제2 유리를 세척 및 건조시키는 제1 세척 및 건조부; 상기 제1 유리 및 제2 유리에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리를 제어신호에 의해 공급하는 중간유리 공급부; 상기 중간유리 공급부에 의해 공급된 중간유리를 세척 및 건조시키는 제2 세척 및 건조부; 상기 제1 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 제1 유리 및 제2 유리와, 상기 제2 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 중간유리를 선택적으로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 유리들 중, 제1 유리 또는 제2 유리 중 하나의 유리 일면과, 중간유리의 일면에 티피에스 간봉을 도포하는 티피에스 간봉 도포부; 상기 티피에스 간봉 도포부를 통과한 유리들의 표면에 묻은 이물질 유무를 검사하는 검사부; 및 상기 검사부를 통과한 유리들 중, 제1 유리와 중간유리, 제1 유리 및 중간유리와 제2 유리를 합착하는 합착부를 포함하고, 그 제조방법은 제1 유리와 제2 유리, 그리고 제1 유리 및 제2 유리와 두께가 다른 중간유리는 각각 별도로 공급부를 통해 공급하여 별도의 압력으로 다른 세척 및 건조부에서 세척 및 건조시킨 후 이들 유리를 인-라인 이송하면서 합착하여 제조한다.
Description
본 발명은 복층유리의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내,외측 유리에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리를 갖춘 복층유리를 인-라인 방식으로 제조하여 생산성을 크게 향상시키되, 각각 두께가 다른 내,외측 유리와 중간유리를 각각 별도의 세척 및 건조부에서 세척 및 건조가 이루어지도록 하여 중간유리의 파손에 따른 생산성 저하를 예방하도록 한 복층유리의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
최근에는, 비교적 고가임에도 불구하고 경제적 향상에 따른 생활환경의 고급화 및 그 제조기술의 발전 등에 의해 복층유리의 사용이 점차 증가하는 추세에 있다.
즉, 대형빌딩은 물론이고 소규모의 상점과 개인주택에 이르기까지 소음에서 벗어나 조금 더 안락한 주거환경을 추구하려는 소비자들의 욕구에 따라 복층유리의 수요가 점차 증가하고 있다.
복층유리는 두 장 이상의 유리 사이에 소정의 간격을 두고 결합한 것으로, 단층유리와 비교하여 실내에너지의 손실을 최소화할 뿐만 아니라, 외부온도의 저하에도 불구하고 내측 유리의 표면온도는 상대적으로 덜 저하되어 이슬 맺힘 현상이 억제된다.
그리고, 방음성능이 우수하여 실내외 사이의 소음 전달을 효과적으로 차단할 수 있다.
종래의 복층유리는 건물의 내측을 향하는 내측 유리(이하, 제1 유리라 함)와, 건물의 외벽을 이루는 외측 유리(이하, 제2 유리라 함) 및 제1 유리와 제2 유리를 일정 간격만큼 이격시켜 일정한 공간을 유지하게 하는 간봉을 포함하여 구성된다.
간봉은 이격된 유리 상호 간을 견고하게 지지할 수 있도록 알루미늄 소재로 구성되는 것이 일반적이다.
그러나, 이와 같이 알루미늄 소재로 이루어진 간봉은 열전도율이 높아서 단열효과가 현저히 감소하게 되고, 이에 따라 유리의 내측 면과 외측 면의 온도 차이로 인해 발생되는 결로 현상에 의해 시야가 크게 방해를 받게 되는 단점이 있었다.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 합성수지를 이용한 간봉이 제안된바 있으며, 이에 관한 선행기술로는 한국등록특허 제1021851호가 개시되어 있다.
합성수지로 된 간봉은 단열효과를 향상시킬 수 있는 티피에스(TPS) 물질, 폴리아이소뷰틸렌(Polyisobutylen)으로서 흡습제를 포함하고 있는 단열 플라스틱 스페이서(Thermo Plastic Spacer)가 적합하다.
한편, 최근에는 그 기능성 향상을 위하여 3중 또는 그 이상의 복층유리가 제작되고 있는데, 3중 이상의 복층유리를 제작하기 위해서는, 제1 유리 또는 제2 유리와 중간유리에 간봉을 개재시킨 상태로 합착시켜야 함으로써, 그 제조공정이 어려워 생산성이 높지 못한 단점이 있었다.
이에, 중간유리를 갖춘 3중 복층유리 또는 그 이상의 복층유리를 인-라인 방식으로 제조하여 생산성을 크게 향상시키되, 각각 두께가 다른 제1,제2 유리와 중간유리를 각각 별도의 세척 및 건조부에서 세척 및 건조가 이루어지도록 하여 중간유리의 파손에 따른 생산성 저하를 예방하도록 하는 복층유리 제조장치 및 제조방법에 대한 방안이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 중간유리를 갖춘 3중 복층유리 또는 그 이상의 복층유리를 인-라인 방식으로 제조하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 복층유리의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
특히, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 중간유리에 비하여 상대적으로 두께가 두꺼운 제1 유리 및 제2 유리와, 제1 유리 및 제2 유리에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리를 각각 별도의 세척 및 건조부에서 세척 및 건조가 이루어지도록 한 이후에 인-라인 방식에 의해 순차적으로 합착이 이루어지도록 함으로써, 상대적으로 두께가 얇은 중간유리의 파손 등에 의해 생산성이 저하되는 것을 예방하도록 한 복층유리의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리의 제조장치는, 내측유리 또는 외측유리를 이룰 수 있는 설정 두께의 제1 유리 및 제2 유리를 제어신호에 의해 설정된 순서로 공급하는 내,외측 유리 공급부; 상기 내,외측 유리 공급부에 의해 공급된 제1 유리 및 제2 유리를 세척 및 건조시키는 제1 세척 및 건조부; 상기 제1 유리 및 제2 유리에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리를 제어신호에 의해 공급하는 중간유리 공급부; 상기 중간유리 공급부에 의해 공급된 중간유리를 세척 및 건조시키는 제2 세척 및 건조부; 상기 제1 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 제1 유리 및 제2 유리와, 상기 제2 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 중간유리를 선택적으로 이송시키는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 유리들 중, 제1 유리 또는 제2 유리 중 하나의 유리 일면과, 중간유리의 일면에 티피에스 간봉을 도포하는 티피에스 간봉 도포부; 상기 티피에스 간봉 도포부를 통과한 유리들의 표면에 묻은 이물질 유무를 검사하는 검사부; 및 상기 검사부를 통과한 유리들 중, 제1 유리와 중간유리, 제1 유리 및 중간유리와 제2 유리를 합착하는 합착부를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 내,외측 유리 공급부와, 상기 중간유리 공급부는 나란하게 병렬부로 배치되고, 상기 제1 세척 및 건조부와 상기 제2 세척 및 건조부노 병렬로 배치될 수 있다.
또한, 상기 중간유리 공급부와 상기 제2 세척 및 건조부 사이에는, 상기 중간유리 공급부로부터 공급되는 중간유리를 상기 제2 세척 및 건조부로 운반시키는 제1 운반부가 배치되고, 상기 제2 세척 및 건조부와 상기 이송부 사이에는, 상기 제2 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 중간유리를 상기 이송부로 운반시키는 제2 운반부가 배치될 수 있다.
여기서, 상기 제1 운반부는, 제1 베이스 프레이트와, 상기 제1 베이스 플레이트의 양 측면에 나란하게 설치되는 제1 가이드 레일과, 상기 제1 가이드 레일을 따라 왕복 이동이 이루어지되, 상기 중간유리를 수평이동시키는 제1 컨베이어부를 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 제2 운반부는, 제2 베이스 플레이트와, 상기 제2 베이스 플레이의 양 측면에 나란하게 설치되는 제2 가이드 레일과, 상기 제2 가이드 레일을 따라 왕복이동이 이루어지되, 상기 중간유리를 수평이동시키는 제2 컨베이어부, 및 상기 이송부를 구성하는 복수의 컨베이어 중, 상기 제2 컨베이어부와 일정 간격 이격된 위치에 배치되어 상기 제2 가이드 레일을 따라 상기 제2 컨베이어부와 연동하여 왕복이동이 이루어지는 어느 하나의 컨베이어를 포함하여 구성될 수 있다.
이 때, 상기 제1 유리 및 제2 유리가 상기 이송부를 통해 이송될 때, 상기 어느 하나의 컨베이어는 상기 복수의 컨베이어와 인-라인을 이루고, 상기 중간유리가 상기 이송부를 통해 이송될 때, 상기 제2 컨베이어부는 상기 복수의 컨베이어와 인-라인을 이루는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리의 제조방법은, 상기한 구성의 복층유리의 제조장치로 복층유리를 제조하는 것으로서, (a) 내,외측 유리 공급부를 통해 제1 유리를 공급하여 제1 세척 및 건조부로서 세척 및 건조하는 단계; (b) 상기 제1 유리를 검사하는 단계 (c) 상기 제1 유리를 합착 전 흡착하는 단계; (d) 중간유리 공급부를 통해 중간유리를 공급하여 제2 세척 및 건조부로서 세척 및 건조하는 단계; (e) 상기 중간유리의 일 면에 티피에스 간봉을 도포하는 단계; (f) 중간유리를 검사하는 단계; (g) 중간유리와 상기 제1 유리를 티피에스 간봉을 사이에 두고 1차로 합착하는 단계; (h) 상기 내,외측 유리 공급부를 통해 제2 유리를 공급하여 제1세척 및 건조부로서 세척 및 건조하는 단계; (i) 상기 제2 유리의 일 면에 티피에스 간봉을 도포하는 단계; (j) 상기 제2 유리를 검사하는 단계; 및 (k) 상기 제2 유리와 상기 1차 합착된 중간유리 및 제1 유리를 상기 티피에스 간봉을 사이에 두고 2차로 합착하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 복층유리의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 중간유리를 갖춘 3중 복층유리 또는 그 이상의 복층유리를 인-라인 방식으로 제조하여 생산성이 크게 향상되는 효과가 제공될 수 있다.
특히, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 중간유리에 비하여 상대적으로 두께가 두꺼운 제1 유리 및 제2 유리와, 제1 유리 및 제2 유리에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리가 각각 별도의 세척 및 건조부에서 세척 및 건조가 이루어진 이후에 인-라인 방식에 의해 순차적으로 합착이 이루어지게 됨으로써, 상대적으로 두께가 얇은 중간유리의 파손 등에 의해 생산성이 저하되는 것이 예방되는 효과가 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치의 인-라인 구성을 나타낸 블록도.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서, 제1 유리 및 제2 유리와, 중간유리의 공급과정을 순차적으로 나타낸 요부 확대 구성도.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 제1 유리의 공정순서를 나타낸 순서도.
도 3b는 도 3a에 의한 제1 유리의 단면 구성도.
도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 중간유리와 제1 유리의 공정순서를 나타낸 순서도.
도 4b는 도 4a에 의해 합착된 중간유리와 제1 유리의 단면 구성도.
도 5a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 3중 복층유리의 공정순서를 나타낸 순서도.
도 5b는 도 5a에 의해 합착된 3중 복층유리의 단면 구성도.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서, 제1 유리 및 제2 유리와, 중간유리의 공급과정을 순차적으로 나타낸 요부 확대 구성도.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 제1 유리의 공정순서를 나타낸 순서도.
도 3b는 도 3a에 의한 제1 유리의 단면 구성도.
도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 중간유리와 제1 유리의 공정순서를 나타낸 순서도.
도 4b는 도 4a에 의해 합착된 중간유리와 제1 유리의 단면 구성도.
도 5a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 3중 복층유리의 공정순서를 나타낸 순서도.
도 5b는 도 5a에 의해 합착된 3중 복층유리의 단면 구성도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치 및 제조방법을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치의 인-라인 구성을 나타낸 블록도이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서, 제1 유리 및 제2 유리와, 중간유리의 공급과정을 순차적으로 나타낸 요부 확대 구성도이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리의 제조장치는, 내측유리 또는 외측유리를 이룰 수 있는 설정 두께의 제1 유리(100) 및/또는 제2 유리(300)를 제어신호에 의해 설정된 순서에 의해 공급시키는 내,외측 유리 공급부(10)와, 제1 유리(100) 및/또는 제2 유리(300)에 비하여 상대적으로 얇은 두께를 갖는 중간유리(200)를 제어신호에 의해 설정된 순서에 의해 공급시키는 중간유리 공급부(12)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
여기서, 내,외측 유리 공급부(10)는 제1 유리(100) 및/또는 제2 유리(300)가 설정된 크기로 절단된 상태로 공급되고, 중간유리 공급부(12) 또한 중간유리(200)가 설정된 크기로 절단된 상태로 공급될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치는, 내,외측 유리 공급부(10)로부터 순차적으로 공급되는 제1 유리(100) 및/또는 제2 유리(300)를 세척 후 건조시키는 제1 세척 및 건조부(20)와, 복수의 컨베이어(32,34)로 구성되는 이송부(30)와, 이송되는 유리(200,300)들에 티피에스 간봉(S1,S2)를 도포하는 티피에스 간봉 도포부(40)와, 유리(100,200,300)들을 검사하는 검사부(50)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치는, 중간유리 공급부(12)로부터 순차적으로 공급되는 중간유리(200)를 세척 후 건조시키는 제2 세척 및 건조부(22)와, 중간유리 공급부(12)로부터 공급되는 중간유리(200)를 제2 세척 및 건조부(22)로 운반시키는 제1 운반부(500) 및 제2 세척 및 건조부(22)에 의해 세척 및 건조가 이루어진 중간유리(200)를 이송부(30)로 운반시켜서 후속 공정 즉 티피에스 간봉 도포부(40)로 이송되도록 하는 제2 운반부(600)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
중간유리 공급부(12)에 의해 공급되는 중간유리(200)의 운반에 따라 세척 및 건조가 이루어진 후, 이송부(30)를 통해 티피에스 간봉 도포부(40)로 이송되는 과정은 후에 상세히 설명하기로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치는, 제1 유리(100)와 중간유리(200), 그리고 제1 유리(100)와 중간유리(200) 및 제2 유리(300)를 합착하는 합착부(60)와, 합착이 완료된 3중 복층유리를 이송받아 설정각도로 회전시키는 얼라인부(70) 및 얼라인부(70)로부터 공급되는 3중 복층유리의 테두리 부위에 실링재(400)를 도포하는 실링부(80)를 더 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
제1 세척 및 건조부(20)는, 내,외측 유리 공급부(10)로부터 순차적으로 공급되는 제1 유리(100)와 제2 유리(300)에 세척수를 분사하여 스펀지롤러 등을 밀착시킨 상태로 가압회전시키고, 에어나이프(Air knife)를 통해 고압의 공기를 분사시켜서 세척시킨 후, 열풍에 의해 건조시키는 기능을 수행하게 된다.
이 때, 제1 세척 및 건조부(20)에 의해 세척 및 건조가 이루어지는 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)는 설정된 두께를 이루게 되며, 이에 따라 세척수의 분사 압력과 스펀지롤러의 가압력 및 에어나이프의 분사 압력 등은 설정된 두께의 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)가 상기한 압력에 의해 크랙이 발생되는 등의 파손이 이루어지지 않는 범위로 조정된다.
이와 같이, 제1 세척 및 건조부(20)에 의해 그 표면이 세척되어 건조된 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)는 복수의 컨베이어(32,34)가 인-라인으로 연결된 이송부(30)를 통해 후속 공정으로 이송이 이루어지게 된다.
한편, 내,외측 유리 공급부(10)와 제1 세척 및 건조부(20) 및 이송부(30)와 일정 간격 이격된 위치에 중간유리 공급부(12)가 나란하게 병렬로 배치되어 설치될 수 있다.
중간유리(200)는 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)에 개재되는 것으로서, 전체적인 복층유리의 두께를 얇게 형성하기 위하여 중간유리(200)는 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)에 비하여 상대적으로 얇은 두께의 것이 적용된다.
따라서, 중간유리(200)가 상대적으로 두께가 두꺼운 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)를 세척 및 건조시키는 제1 세척 및 건조부(20)에 의해 세척 및 건조가 이루어지게 되면, 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)의 두께에 맞게 설정된 압력에 의해 크랙이 발생되는 등 파손의 우려가 커질 수 있다.
이와 같이, 중간유리(200)가 세척 및 건조과정에서 손상되면, 전체적인 복층유리의 제조에 따른 생산성이 크게 저하되고, 원가의 상승에 의해 결국 제조비용이 상승되는 등의 문제점이 발생될 수 있다.
이에, 본 발명의 실시 예에서는 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리(200)는, 중간유리(200)의 두께에 맞는 압력 즉, 세척수의 분사 압력과 스펀지롤러의 가압력 및 에어나이프의 분사 압력을 중간유리(200)의 두께에 맞게 설정한 별도의 제2 세척 및 건조부(22)에 의해 세척 및 건조가 이루어지도록 할 수 있다.
즉, 도 1 및 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 내,외측 유리 공급부(10)와 병렬로 배치되는 중간유리 공급부(12)로부터 공급되는 중간유리(200)를 세척 및 건조시키기 위한 제2 세척 및 건조부(22)가 이송부(30)와 나란하게 병렬로 배치될 수 있다.
따라서, 내,외측 유리 공급부(10)를 통해 공급되는 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)는 제1 세척 및 건조부(20)를 통과하면서 세척 및 건조가 이루어진 후, 이송부(30)를 통과하여 후속 공정으로 이송이 이루어지게 될 때, 중간유리 공급부(12)를 통해 공급되는 중간유리(200)는 제2 세척 및 건조부(22)를 통과하면서 세척 및 건조가 이루어진 후, 이송부(30)를 통과하여 후속 공정으로 이송이 이루어지게 되는데, 이의 구체적인 작동관계는 후에 상세히 설명하기로 한다.
중간유리 공급부(12)와 제2 세척 및 건조부(22) 사이에는, 중간유리 공급부(12)로부터 공급되는 낱장의 중간유리(200)를 운반하여 제2 세척 및 건조부(22)로 공급하기 위한 제1 운반부(500)가 배치될 수 있다.
이러한 제1 운반부(500)는, 제1 베이스 플레이트(510)와, 이 제1 베이스 플레이트(510)의 양 측면에 나란하게 설치되는 제1 가이드 레일(520)과, 이 제1 가이드 레일(520)을 따라 왕복이동이 이루어지되, 중간유리(200)를 수평이동시키는 제1 컨베이어부(530)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
따라서, 제어신호에 의해 중간유리 공급부(12)에서 중간유리(200)가 도 2a에 도시된 바와 같이, 제1 컨베이어부(530)에 이송이 이루어지면, 제1 컨베이어부(530)는 역시 제어신호에 의해 도 2b에 도시된 바와 같이, 제1 베이스 플레이트(510)의 제1 가이드 레일(520)을 따라 이동하여 제2 세척 및 건조부(22)와 나란한 위치로 이동이 이루어지게 된다.
이 후, 중간유리(200)는 제1 컨베이어부(530)의 구동에 의해 제2 세척 및 건조부(22)를 통과하면서 세척 및 건조가 이루어진 후, 이송부(30)로 이송이 이루어지게 된다.
참고로, 중간유리 공급부(12)에서 공급되는 중간유리(200)는 제2 세척 및 건조부(22)로 직접 공급되도록 제1 운반부(500)의 구성은 배제되고, 제1 컨베이어부(530)의 구성만 제공될 수도 있다.
여기서, 제2 세척 및 건조부(22)와 이송부(30) 사이에는, 제2 세척 및 건조부(22)에 의해 세척 및 건조가 이루어진 중간유리(200)를 이송부(30)로 운반시키는 제2 운반부(600)가 더 배치될 수 있다.
이러한 제2 운반부(600)는, 제2 베이스 플레이트(610)와, 이 제2 베이스 플레이트(610)의 양 측면에 나란하게 설치되는 제2 가이드 레일(620)과, 이 제2 가이드 레일(620)을 따라 왕복 이동이 이루어지되, 중간유리(200)를 수평이동시키는 제2 컨베이어부(630)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.
이 때, 제2 운반부(600)에는 제2 컨베이어부(630)와 일정 간격 이격된 위치에 이송부(30)를 구성하는 복수의 컨베이어(32,34) 중, 어느 하나의 컨베이어(34)가 제2 가이드 레일(620)을 따라 제2 컨베이어부(630)와 연동하여 이동할 수 있도록 설치될 수 있다.
따라서, 제어신호에 의해 도 2c에 도시된 바와 같이, 제2 컨베이어부(630) 및 이송부(30)에서 어느 하나의 컨베이어(34)가 제2 가이드 레일(620)을 따라 이동이 이루어지게 되면, 제2 컨베이어부(630)가 이송부(30)를 구성하는 복수의 컨베이어(32)와 인-라인을 이루도록 배치되거나, 또는 상기 어느 하나의 컨베이어 (34)가 다른 컨베이어(32)들과 인-라인을 이루도록 배치될 수 있게 된다.
이는, 이송부(30)를 통해 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)가 이송되거나, 또는 중간유리(200)가 이송될 때 제어신호에 의해 변경이 이루어지게 되며, 이의 구체적인 작동관계 또한 후에 상세히 설명하기로 한다.
티피에스 간봉 도포부(40)는, 이송되는 유리(100,200,300)들 즉, 제1 유리(100)와 중간유리(200) 및 제2 유리(300) 중, 맨 처음 이송되는 제1 유리(100)는 바이패스 시켜서 검사부(50)로 이송시키고, 중간유리(200) 및 제2 유리(300)의 일 면에 티피에스 간봉을 도포하는 기능을 수행할 수 있게 되는데, 이의 작동관계 또한 후에 상세히 설명하기로 한다.
검사부(50)는, 이송되는 유리(100,200,300)들의 전,후면에 이물질이 묻어 있는지를 작업자가 육안검사하거나 또는 카메라로 촬영된 영상이 디스플레이되도록 하여 검사하는 기능을 수행하게 된다.
특히, 중간유리(200) 및 제2 유리(300)의 경우에는 일 면에 티피에스 간봉(S1,S2)이 도포된 상태로 이송되는바, 티피에스 간봉의 도포 과정에서 유리들의 면에 티피에스의 잔여물이 묻는 등과 같이 이물질의 유무를 검사하는 기능을 수행하게 된다.
합착부(60)는, 제1 유리(100)와 중간유리(200), 그리고 제1 유리(100)와 중간유리(200) 및 제2 유리(300)를 합착하는 기능을 수행하는 것으로서, 이송되는 유리(100,200,300)들을 지지하는 베이스부와, 이 베이스부에 대하여 전후진 이동하되, 이송되는 유리들을 흡착하는 흡착부로 구성될 수 있다.
따라서, 합착부(60)는 제1 유리(100)가 이송되어 베이스부에 안착된 상태에서, 흡착부에 제1 유리(100)를 흡착하여 베이스부로부터 후진하여 이격시키고, 이 상태에서 일 면에 티피에스 간봉(S1)이 도포된 중간유리(200)가 이송되어 베이스부에 안착되면, 흡착부가 전진하여 제1 유리(100)와 중간유리(200)를 1차로 합착시키게 된다.
계속해서, 합착부(60)는 1차로 합착된 제1 유리(100)와 중간유리(200)는 흡착부가 흡착하여 베이스부로부터 후진하여 이격시키고, 이 상태에서 일 면에 티피에스 간봉(S2)이 도포된 제2 유리(300)가 이송되어 베이스부에 안착되면, 흡착부가 전진하여 합착된 제1 유리(100) 및 중간유리(200)와 제2 유리(300)를 2차로 합착시키게 된다.
얼라인부(70)는, 합착부(60)에 의해 합착된 3중 복층유리를 이송받아 수직을 기준으로 2~3도 내외의 각도로 경사지게 얼라인시키는 기능을 수행할 수 있다.
앞서 설명한 공정들을 통과하면서 인-라인 방식으로 유리(100,200,300)들이 이송될 때, 이송과정에서 전도가 발생되지 않도록 유리(100,200,300)들은 수직을 기준으로 대략 10도 내외로 경사진 상태로 이송이 이루어지게 된다.
따라서, 합착부(60)에 합착된 3중 복층유리의 경우에도 대략 10도 내외로 경사진 상태로 이송이 이루어지게 되는데, 이 상태에서 실링부(80)로 공급되면, 경사진 3중 복층유리의 테두리에 실링재(400)를 도포하기가 곤란하게 되는바, 합착부(60)에서 합착되어 이송되는 3중 복층유리는 수직에 가까운 각도로 얼라인이 이루어지도록 하는 것이 바람직하므로, 얼라인부(70)에서는 3중 복층유리를 얼라인시키는 기능을 수행하게 된다.
이와 같이, 얼라인부(70)에 의해 수직을 기준으로 2~3도 내외의 각도로 경사지게 얼라인된 3중 복층유리는 실링부(80)로 공급되어 그 테두리에 실링재(400)가 도포되는 과정을 통해 3중 복층유리의 제조가 완서오디게 된다.
상기와 같은 구성으로 이루어질 수 있는 복층유리의 제조장치에 의해 3중 복층유리가 제조되는 방법을 다시 한 번 설명하면 다음과 같다.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 제1 유리(100)의 공정순서를 나타낸 순서도이고, 도 3b는 도 3a에 의한 제1 유리(100)의 단면 구성도이다.
먼저, 3중 복층유리의 내측유리 또는 외측유리를 이룰 수 있는 제1 유리(100)가 내,외측 유리 공급부(10)에 의해 제1 세척 및 건조부(20)로 공급(S100)이 이루어지게 된다.
이와 같이, 제1 세척 및 건조부(20)로 공급되는 제1 유리(100)는 제1 세척 및 건조부(20)에서 세척 및 건조 단계(S102,S104)를 수행한 후, 이송부(30)에 의해 티피에스 간봉 도포부(40)를 거친 다음 검사부(50)로 이송이 이루어지게 된다.
이 때, 제2 운반부(600)는 도 2a에 도시된 바와 같이, 제어신호에 의해 이송부(30)를 구성하는 복수의 컨베이어(32)와 어느 하나의 컨베이어(34)가 인-라인을 형성하도록 작동이 이루어지도록 한다.
여기서, 제1 유리(100)는 그 일 면에 티피에스가 도포되지 않음으로써, 티피에스 간봉 도포부(40)는 바이패스하여 그대로 통과하게 된다.
검사부(50)로 이송된 제1 유리(100)는 영 면에 이물질이 묻어 있는지 등의 여부를 작업자가 육안으로 검사하거나 또는 카메라에 의해 촬영된 영상을 디스플레이하여 검사하는 검사 단계(S110)를 거친 후, 합착부(60)로 이송되고, 합착부(60)의 흡착부가 제1 유리(100)를 흡착한 상태로 베이스부와 이격되도록 흡착 단계(S120)를 수행하게 된다.
도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 중간유리(200)와 제1 유리(100)의 공정순서를 나타낸 순서도이고, 도 4b는 도 4a에 의해 합착된 중간유리(200)와 제1 유리(100)의 단면 구성도이다.
상기한 바와 같이, 제1 유리(100)가 인-라인 이송하여 합착부(60)와 흡착부에 의해 흡착되는 과정 중, 3중 복층유리의 중간유리(200)는 제어신호에 의해 중간유리 공급부(12)에 의해 제1 운반부(500)의 제1 컨베이어부(530)로 공급이 이루어지고, 계속해서 제1 컨베이어부(530)가 제1 베이스 플레이트(510) 상에 형성된 제1 가이드 레일(520)을 따라 제2 세척 및 건조부(22)와 인-라인을 이룬 상태에서 제2 세척 및 건조부(22)로 공급되어 세척 및 건조 단계(S202,S204)를 수행하게 된다.
이와 같이 제2 세척 및 건조부(22)에서 세척 및 건조 단계(S202,S204)를 수행한 중간유리(200)는 제2 운반부(600)의 제2 컨베이어로 이송이 이루어지고, 계속해서 제어신호에 의해 제2 운반부(600)의 제2 컨베이어부(630)와 상기 어느 하나의 컨베이어(34)는 제2 베이스 플레이트(610)의 제2 가이드 레일(620)을 따라 이동하여 도 2c에 도시된 바와 같이, 제2 컨베이어부(630)가 이송부(30)를 구성하는 복수의 컨베이어(32)들과 인-라인을 이루게 된다.
따라서, 제2 세척 및 건조부(22)에 의해 세척 및 건조가 이루어진 중간유리(200)는 이송부(30)에 의해 티피에스 간봉 도포부(40)로 공급이 이루어지고, 티피에스 간봉 도포부(40)에서 그 일면에 티피에스 간봉(S1)dl 도포되는 단계(S210)를 수행하게 된다.
티피에스 간봉 도포부(40)(40)에 의해 그 일 면에 티피에스 간봉이 도포된 중간유리(200)는 검사부(50)로 이송이 이루어지고, 검사부(50)로 이송된 중간유리(200)는 양 면에 이물질이 묻어 있는지 등의 여부를 검사하는 검사 단계(S220)를 거친 후, 합착부(60)로 이송이 이루어지게 된다.
합착부(60)로 이송된 중간유리(200)는 베이스부에 안착된 상태를 유지하게 되며, 이 때 제1 유리(100)를 흡착하고 있는 흡착부가 전진하여 중간유리(200)와 제1 유리(100)를 합착시킨 후, 합착된 중간유리(200)와 제1 유리(100)를 흡착부가 다시 흡착한 상태로 베이스부와 이격되도록 흡착하는 단계(S40)를 수행하게 된다.
도 5a는 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치에서 3중 복층유리의 공정순서를 나타낸 순서도이고, 도 5b는 도 5a에 의해 합착된 3중 복층유리의 단면 구성도이다.
상기한 바와 같이, 중간유리(200)가 이송하여 합착부(60)에 의해 제1 유리(100)와 합착되는 과정 중, 3중 복층유리의 외측유리 또는 내측유리를 이룰 수 있는 제2 유리(300)가 제어신호에 의해 내,외측 유리 공급부(10)에 의해 제1 세척 및 건조부(20)로 공급(S300)이 이루어지게 된다.
이와 같이, 제1 세척 및 건조부(20)로 공급되는 제2 유리(300)는 제1 세척 및 건조부(20)에서 세척 및 건조 단계(S302,S304)를 수행한 후, 이송부(30)에 의해 티피에스 간봉 도포부(40)로 공급이 이루어지고, 티피에스 간봉 도포부(40)에서 그 일면에 티피에스 간봉(S2)이 도포되는 단계(S310)를 수행하게 된다.
이 때, 제2 운반부(600)는 다시 도 2a에 도시된 바와 같이, 제어신호에 의해 이송부(30)를 구성하는 복수의 컨베이어(32)와 어느 하나의 컨베이어(34)가 인-라인을 형성하도록 작동이 이루어지도록 한다.
티피에스 간봉 도포부(40)에 의해 그 일 면에 티피에스 간봉이 도포된 제2 유리(300)는 검사부(50)로 이송이 이루어지고, 검사부(50)로 이송된 제2 유리(300)는 양 면에 이물질이 묻어 있는지 등의 여부를 검사하는 검사 단계(S320)를 거친 후, 합착부(60)로 이송이 이루어지게 된다.
합착부(60)로 이송된 제2 유리(300)는 베이스부에 안착된 상태를 유지하게 되며, 이 때 합착된 제1 유리(100)와 중간유리(200)를 흡착하고 있는 흡착부가 전진하여 제2 유리(300)와 합착된 제1 유리(100) 및 중간유리(200)를 3중 복층유리로 합착시키게 된다.
이와 같이, 제1 유리(100)와 중간유리(200)가 티피에스 간봉(S1)을 사이에 두고 합착되고, 중간유리(200)와 제2 유리(300)가 티피에스 간봉(S2)을 사이에 두고 합착됨에 따라 3중으로 합착된 복층유리는 얼라인부(70)로 이송되어 설정된 각도 예를 들어 수직을 기준으로 2~3도 각도로 경사진 각도로 얼라인되는 단계(S340)를 거치게 된다.
얼라인부(70)에서 얼라인된 복층유리는 계속해서 실링부(80)로 이송되고, 실링부(80)에서 그 테두리에 실링재(400)가 도포(S350)됨에 따라 도 5b에 도시된 바와 같이 3중 복층유리로 제작이 이루어지게 된다.
참고로, 본 발명의 실시 예에서는 내,외측 유리를 구성한 제1 유리(100) 및/또는 제2 유리(300) 사이에 중간유리(200)가 1개만 배치되는 3중 복층유리를 일 예로 설명하였으나, 제1 유리(100) 및/또는 제2 유리(300) 사이에 중간유리(200)가 2개 배치되는 4중 복층유리에도 동일하게 적용될 수 있을 것이다.
이 경우에는, 제1 유리(100)의 공급, 제1 중간유리(200)의 공급, 제2 중간유리(200)의 공급, 제2 유리(300)의 공급 순서로 인-라인 공정에 의해 복층유리의 제작이 이루어지게 됨은 자명하므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 복층유리 제조장치 및 제조방법에 의하면, 복층유리가 인-라인 방식으로 제조되어 생산성이 크게 향상됨은 물론, 특히 중간유리(200)에 비하여 상대적으로 두께가 두꺼운 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)와, 제1 유리(100) 및 제2 유리(300)에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리(200)가 각각 별도의 세척 및 건조부(20,22)에서 세척 및 건조가 이루어진 이후에 인-라인 방식에 의해 순차적으로 합착이 이루어지게 됨으로써, 상대적으로 두께가 얇은 중간유리(200)의 파손 등에 의해 생산성이 저하되는 것이 예방되는 효과가 제공될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 내,외측 유리 공급부 12 : 중간유리 공급부
20 : 제1 세척 및 건조부 22 : 제2 세척 및 건조부
30 : 이송부 32 : 복수의 컨베이어
34 : 어느 하나의 컨베이어 40 : 티피에스 간봉 도포부
50 : 검사부 60 : 합착부
70 : 얼라인부 80 : 실링부
100 : 제1 유리 200 : 중간유리
300 : 제2 유리 S1,S2 : 티피에스 간봉
400 : 실링재 500 : 제1 운반부
510 : 제1 베이스 플레이트 520 : 제1 가이드 레일
530 : 제1 컨베이어부 600 : 제2 운반부
610 : 제2 베이스 플레이트 620 : 제2 가이드 레일
630 : 제2 컨베이어부
20 : 제1 세척 및 건조부 22 : 제2 세척 및 건조부
30 : 이송부 32 : 복수의 컨베이어
34 : 어느 하나의 컨베이어 40 : 티피에스 간봉 도포부
50 : 검사부 60 : 합착부
70 : 얼라인부 80 : 실링부
100 : 제1 유리 200 : 중간유리
300 : 제2 유리 S1,S2 : 티피에스 간봉
400 : 실링재 500 : 제1 운반부
510 : 제1 베이스 플레이트 520 : 제1 가이드 레일
530 : 제1 컨베이어부 600 : 제2 운반부
610 : 제2 베이스 플레이트 620 : 제2 가이드 레일
630 : 제2 컨베이어부
Claims (7)
- 내측유리 또는 외측유리를 이룰 수 있는 설정 두께의 제1 유리 및 제2 유리를 제어신호에 의해 설정된 순서로 공급하는 내,외측 유리 공급부;
상기 내,외측 유리 공급부에 의해 공급된 제1 유리 및 제2 유리를 세척 및 건조시키는 제1 세척 및 건조부;
상기 제1 유리 및 제2 유리에 비하여 상대적으로 두께가 얇은 중간유리를 제어신호에 의해 공급하는 중간유리 공급부;
상기 중간유리 공급부에 의해 공급된 중간유리를 세척 및 건조시키는 제2 세척 및 건조부;
상기 제1 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 제1 유리 및 제2 유리와, 상기 제2 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 중간유리를 선택적으로 이송시키는 이송부;
상기 이송부에 의해 이송된 유리들 중, 제1 유리 또는 제2 유리 중 하나의 유리 일면과, 중간유리의 일면에 티피에스 간봉을 도포하는 티피에스 간봉 도포부;
상기 티피에스 간봉 도포부를 통과한 유리들의 표면에 묻은 이물질 유무를 검사하는 검사부; 및
상기 검사부를 통과한 유리들 중, 제1 유리와 중간유리, 제1 유리 및 중간유리와 제2 유리를 합착하는 합착부를 포함하되,
상기 내,외측 유리 공급부와, 상기 중간유리 공급부는 나란하게 병렬부로 배치되고,
상기 제1 세척 및 건조부와 상기 제2 세척 및 건조부는 병렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 복층유리의 제조장치.
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 중간유리 공급부와 상기 제2 세척 및 건조부 사이에는, 상기 중간유리 공급부로부터 공급되는 중간유리를 상기 제2 세척 및 건조부로 운반시키는 제1 운반부가 배치되고,
상기 제2 세척 및 건조부와 상기 이송부 사이에는, 상기 제2 세척 및 건조부에 의해 세척 및 건조된 중간유리를 상기 이송부로 운반시키는 제2 운반부가 배치되는 것을 특징으로 하는 복층유리의 제조장치.
- 제 3항에 있어서,
상기 제1 운반부는,
제1 베이스 프레이트와,
상기 제1 베이스 플레이트의 양 측면에 나란하게 설치되는 제1 가이드 레일과,
상기 제1 가이드 레일을 따라 왕복 이동이 이루어지되, 상기 중간유리를 수평이동시키는 제1 컨베이어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복층유리의 제조장치.
- 제 3항에 있어서,
상기 제2 운반부는,
제2 베이스 플레이트와,
상기 제2 베이스 플레이의 양 측면에 나란하게 설치되는 제2 가이드 레일과,
상기 제2 가이드 레일을 따라 왕복이동이 이루어지되, 상기 중간유리를 수평이동시키는 제2 컨베이어부, 및
상기 이송부를 구성하는 복수의 컨베이어 중, 상기 제2 컨베이어부와 일정 간격 이격된 위치에 배치되어 상기 제2 가이드 레일을 따라 상기 제2 컨베이어부와 연동하여 왕복이동이 이루어지는 어느 하나의 컨베이어를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복층유리의 제조장치.
- 제 5항에 있어서,
상기 제1 유리 및 제2 유리가 상기 이송부를 통해 이송될 때, 상기 어느 하나의 컨베이어는 상기 복수의 컨베이어와 인-라인을 이루고,
상기 중간유리가 상기 이송부를 통해 이송될 때, 상기 제2 컨베이어부는 상기 복수의 컨베이어와 인-라인을 이루는 것을 특징으로 하는 복층유리의 제조장치.
- 청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 6 중, 어느 하나의 청구항에 기재된 복층유리의 제조장치로 복층유리를 제조하는 방법에 있어서,
(a) 내,외측 유리 공급부를 통해 제1 유리를 공급하여 제1 세척 및 건조부로서 세척 및 건조하는 단계;
(b) 상기 제1 유리를 검사하는 단계;
(c) 상기 제1 유리를 합착 전 흡착하는 단계;
(d) 중간유리 공급부를 통해 중간유리를 공급하여 제2 세척 및 건조부로서 세척 및 건조하는 단계;
(e) 상기 중간유리의 일 면에 티피에스 간봉을 도포하는 단계;
(f) 중간유리를 검사하는 단계;
(g) 상기 중간유리와 상기 제1 유리를 티피에스 간봉을 사이에 두고 1차로 합착하는 단계;
(h) 상기 내,외측 유리 공급부를 통해 제2 유리를 공급하여 제1세척 및 건조부로서 세척 및 건조하는 단계;
(i) 상기 제2 유리의 일 면에 티피에스 간봉을 도포하는 단계;
(j) 상기 제2 유리를 검사하는 단계; 및
(k) 상기 제2 유리와 상기 1차 합착된 중간유리 및 제1 유리를 상기 티피에스 간봉을 사이에 두고 2차로 합착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복층유리의 제조방법.
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2022
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