KR102499771B1 - 블리스터 포장재의 제포장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 블리스터 포장재의 제포장치에 관한 것으로, 구체적으로는 대량의 블리스터 포장재를 순차적으로 이송하여 정제를 분리할 수 있는 제포장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 블리스터 포장재의 제포장치에 관한 것으로, 구체적으로는 대량의 블리스터 포장재를 순차적으로 이송하여 정제를 분리할 수 있는 제포장치에 관한 것이다.
일반적으로 포장재 중에서 정제(tablet), 캡슐(capsule) 등을 포장하는 포장용기로서 일명 블리스터(Blister) 포장이 사용되고 있으며, 블리스터 포장재 중에 PTP(Press Through Package) 포장이 널리 알려져 있다.
이는 정제를 수용하는 볼록한 형태의 포켓을 PVC 등의 재질로 하고 포켓의 하부를 알루미늄 박지 등으로 실링하며, 정제를 블리스터 방식으로 포장하는 경우에 볼록한 형태의 포켓의 내부에 정제를 수용하고, 포켓이 복수의 열을 지어 형성된다.
이 경우, 정제를 블리스터 포장재에서 분리하고자 하는 경우에는 포켓의 상부를 눌러서 압력에 의해 정제가 하부의 박지를 뚫고 나오도록 해야 한다.
이와 같은 수동적인 제포방법은 환자 개인이 사용하기 위하여 소량의 정제를 분리하는 경우에는 문제가 없으나 병원이나 약국 등에서와 같이 대량의 정제를 분리시켜야 하는 경우에는 정제 분리 작업을 위해 많은 시간과 인력이 필요하다는 문제점이 있다.
특히, 손으로 정제를 인출하는 경우에는 인출된 정제가 피부에 접촉하게 되는 경우가 빈번하게 발생되고 이로 인해 정제에 이물질이 부착됨으로 인한 오염, 피부에 존재하는 각종 유해성 세균 침투 등이 야기되어 약효 저하나 변질을 유발시키는 등의 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 블리스터 포장재의 제포장치는 전술한 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다.
대량의 블리스터 포장재를 이송하여 정제를 분리할 수 있는 제포장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 블리스터 포장재의 제포장치는, 정제를 수용하는 복수 개의 수용부 및 상기 수용부를 실링하기 위한 박지를 포함하는 블리스터 포장재의 제포장치에 있어서, 상기 수용부가 아래 방향을 향하도록 복수 개의 상기 블리스터 포장재를 적층하여 수용하는 포장재 수용유닛; 상기 포장재 수용유닛으로부터 공급되는 블리스터 포장재를 이송시키는 제1 무한궤도형 벨트; 및 상기 제1 무한궤도형 벨트의 상부에 배치되어 상기 블리스터 포장재의 박지에 복수 개의 미세공을 형성하는 니들롤러;를 포함한다.
상기 제1 무한궤도형 벨트의 하부와 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치되는 제2 무한궤도형 벨트를 더 포함한다.
상기 제1 무한궤도형 벨트 및 제2 무한궤도형 벨트의 회전 방향은 상호 반대인 것이 바람직하다.
상기 제1 무한궤도형 벨트 및 제2 무한궤도형 벨트는 상호 평행하게 배치되되, 상기 제1 무한궤도형 벨트의 길이방향을 따라 상기 제2 무한궤도형 벨트의 단부가 상기 제1 무한궤도형 벨트의 단부와 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치되는 것이 바람직하다.
상기 블리스터 포장재는 상기 니들롤러에 의하여 박지에 복수 개의 미세공이 형성된 이후에 상기 제1 무한궤도형 벨트 및 제2 무한궤도형 벨트 사이의 이격 공간으로 안내되고, 상기 제1 무한궤도형 벨트의 일측에는 상기 블리스터 포장재를 상기 이격 공간으로 안내하기 위한 가이드가 마련되는 것이 바람직하다.
상기 제1 무한궤도형 벨트의 곡선부에는 제1 가압롤러가 배치되어 상기 수용부에 수용된 정제를 상기 가이드로 취출시키는 것이 바람직하다.
상기 제1 가압롤러에 대향되도록 상기 가이드의 중심부에 정제수용홈이 형성되는 것이 바람직하다.
상기 이격 공간의 상부에는 제2 가압롤러가 배치되어 상기 수용부에 수용된 정제를 아래 방향으로 취출시키는 것이 바람직하다.
상기 제2 무한궤도형 벨트의 길이방향을 따라 상기 제2 무한궤도형 벨트의 중심부에 정제수거망이 설치되고, 상기 정제수거망의 구멍은 상기 정제보다 크기가 크게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제2 무한궤도형 벨트의 하부에 배치되고 취출되어 상기 정제수거망과 가이드를 통하여 안내되는 정제를 보관하는 정제 보관유닛을 더 포함한다.
상기 정제 보관유닛은 내부에 상기 정제가 유입되는 정제 회수부; 상기 정제 회수부의 일측면으로부터 연장되어 상기 가이드의 하부에 배치되는 제1 정제안내부; 및 상기 정제 회수부의 타측면으로부터 연장되어 상기 제2 무한궤도형 벨트의 하부에 배치되는 제2 정제안내부;를 포함한다.
상기 제2 정제안내부는 상기 제2 무한궤도형 벨트의 길이방향을 따라 미리 설정된 각도만큼 기울어져 이물질수거망이 설치되고, 상기 이물질수거망의 구멍은 상기 정제보다 크기가 작게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제2 정제안내부의 하부에 배치되어 상기 이물질수거망을 통과하는 이물질이 내부에 유입되는 이물질 보관유닛을 더 포함한다.
상기 정제 보관유닛은 정제 절단 장치의 정제유입 유닛인 것이 바람직하다.
상기 제2 가압롤러에 의하여 정제가 취출된 블리스터 포장재를 전달받는 포장재 보관유닛을 더 포함한다.
상기 제1 무한궤도형 벨트의 상부에 배치되어 상기 박지에 스크래치를 형성하는 스크래치 칼날을 더 포함하고, 상기 스크래치 칼날은 상기 제1 무한궤도형 벨트의 상부에 배치되어 상하 위치 조절이 가능하도록 형성되는 것이 바람직하다.
상기 포장재 수용유닛의 최하단에 배치된 블리스터 포장재를 상기 제1 무한궤도형 벨트로 공급하는 포장재 공급유닛을 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 블리스터 포장재의 제포장치는 포장재 공급유닛, 제1,2 무한궤도형 벨트를 통해 포장재 보관유닛으로부터 배출되는 대량의 블리스터 포장재를 순차적으로 이송시켜줄 수 있다는 장점이 있다.
아울러, 스크래치 칼날, 니들롤러를 통해 블리스터 포장재에 복수 번의 흠집을 형성할 수 있고, 제1 가압롤러, 제2 가압롤러를 통해 포장재로부터 용이하게 정제를 취출할 수 있고, 정제가 오염되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당해 기술분야에 있어서의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.
도 1,2는 순차적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 블리스터 포장재의 제포장치의 블록도, 정면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 포장재 수용유닛에서 블리스터 포장재가 인출되어 제1 무한궤도형 벨트로 전달되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 스크래치 칼날에 의해 블리스터 포장재에 스크래치가 형성되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 스크래치 칼날의 측면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 니들롤러에 의해 블리스터 포장재에 미세공이 형성되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 7a는 도 2에 도시된 제1 무한궤도형 벨트에서 가이드로 블리스터 포장재가 인입되는 과정을 나타내는 평면도이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 A-A섹션도로서, 도 2에 도시된 가이드의 내부에서 블리스터 포장재가 이동하는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 8a,b는 도 2에 도시된 제2 가압롤러에 의해 블리스터 포장재에서 정제가 취출되는 과정을 순차적으로 나타내는 정면도이다.
도 9는 도 2에 도시된 제2 무한궤도형 벨트의 평면도이다.
도 10은 도 2에 도시된 제2 무한궤도형 벨트에서 블리스터 포장재가 포장재 보관유닛으로 전달되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 11,12는 순차적으로 도 4에 도시된 로드의 승강유닛을 나타내는 정면도, 측면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 포장재 수용유닛에서 블리스터 포장재가 인출되어 제1 무한궤도형 벨트로 전달되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 스크래치 칼날에 의해 블리스터 포장재에 스크래치가 형성되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 스크래치 칼날의 측면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 니들롤러에 의해 블리스터 포장재에 미세공이 형성되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 7a는 도 2에 도시된 제1 무한궤도형 벨트에서 가이드로 블리스터 포장재가 인입되는 과정을 나타내는 평면도이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 A-A섹션도로서, 도 2에 도시된 가이드의 내부에서 블리스터 포장재가 이동하는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 8a,b는 도 2에 도시된 제2 가압롤러에 의해 블리스터 포장재에서 정제가 취출되는 과정을 순차적으로 나타내는 정면도이다.
도 9는 도 2에 도시된 제2 무한궤도형 벨트의 평면도이다.
도 10은 도 2에 도시된 제2 무한궤도형 벨트에서 블리스터 포장재가 포장재 보관유닛으로 전달되는 과정을 나타내는 정면도이다.
도 11,12는 순차적으로 도 4에 도시된 로드의 승강유닛을 나타내는 정면도, 측면도이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
이하, 도 1 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 블리스터 포장재의 제포장치에 대하여 설명하도록 한다.
도 1,2는 순차적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 블리스터 포장재의 제포장치의 블록도, 정면도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 블리스터 포장재의 제포장치(100, 이하, '제포장치'라 함)는 정제(13, 도 8 도시)를 수용하는 복수 개의 수용부(11) 및 수용부(11)를 실링하기 위한 박지(12)를 포함하는 블리스터 포장재(10)의 제포장치로서, 도 1,2에 도시된 바와 같이 수용부(11)가 아래 방향을 향하도록 복수 개의 블리스터 포장재(10, 이하, '포장재'라 함)를 적층하여 수용하는 포장재 수용유닛(110), 포장재 수용유닛(110)으로부터 공급되는 포장재(10)를 이송시키는 제1 무한궤도형 벨트(120), 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상부에 배치되어 박지(12)에 복수 개의 미세공(132)을 형성하는 니들롤러(130)를 포함하여 구성된다.
포장재 수용유닛(110)은 내부가 빈 육면체 형태로서, 내부에 복수 개의 포장재(10)가 적층되어 보관될 수 있으며, 하면에 통공(111)이 형성되어 통공(111)을 통해 포장재(10)가 순차적으로 외부로 배출될 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 포장재 수용유닛에서 블리스터 포장재가 인출되어 제1 무한궤도형 벨트로 전달되는 과정을 나타내는 정면도이다.
제포장치(100)는 포장재 수용유닛(110)의 최하단에 배치된 포장재(10)를 제1 무한궤도형 벨트(120)로 공급하는 포장재 공급유닛(112)을 더 포함하고, 포장재(10)의 이송방향을 기준하여 포장재 공급유닛(112)은 포장재 수용유닛(110)의 전방에에 배치되어 포장재 수용유닛(110)에서 배출되는 포장재(10)를 제1 무한궤도형 벨트(120)로 전달한다.
포장재 공급유닛(112)은 일 예로 리니어모터가 사용될 수 있으며, 포장재 수용유닛(110)의 하부에는 플레이트 형태의 받침부재(40)가 배치되고, 포장재 수용유닛(110)에서 배출되는 포장재(10)는 받침부재(40)의 상면에 배치된다,
포장재(10)의 높이만큼 포장재 공급유닛(112)과 받침부재(40) 사이에 간극(113)이 형성되고, 포장재 공급유닛(112)이 왕복 선형이동하여 포장재(10)를 제1 무한궤도형 벨트(120) 측으로 밀어주고 다시 원위치로 복귀함으로써 포장재 수용유닛(110)에서 포장재(10)가 하나씩 순차적으로 이송될 수 있다.
제1 무한궤도형 벨트(120)는 정방향 또는 역방향으로 회전하는 루프(loop) 형태로서, 벨트는 가요성을 띤 공지의 소재를 사용하여 제작되고, 포장재 공급유닛(112)으로부터 전달받은 포장재(10)를 이송한다.
도 4는 도 2에 도시된 스크래치 칼날에 의해 블리스터 포장재에 스크래치가 형성되는 과정을 나타내는 정면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 스크래치 칼날의 측면도이다.
제포장치(100)는 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상부에 배치되어 박지(12)에 스크래치를 형성하는 스크래치 칼날(140)을 더 포함하여 구성되고, 스크래치 칼날(140)은 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상부에 배치되어 상하 위치 조절이 가능하도록 형성된다.
스크래치 칼날(140)은 복수 개로 이루어져서 포장재(10)의 폭방향을 따라 상호 일정간격 이격되되, 스크래치 칼날(140)의 상단이 고정플레이트(141)의 하면에 일체로 형성되거나, 볼트와 같은 고정부재를 매개로 결합되어 고정될 수 있다.
스크래치 칼날(140)은 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상면으로부터 이격되어 배치되며, 제1 무한궤도형 벨트(120)를 따라 이송하는 포장재(10)가 스크래치 칼날(140)을 통과하면서 스크래치 칼날(140)의 하단이 박지(12)에 접하여 박지(12)에 스크래치가 형성된다.
도 6은 도 2에 도시된 니들롤러에 의해 블리스터 포장재에 미세공이 형성되는 과정을 나타내는 정면도이다.
스크래치가 형성된 포장재(10)는 제1 무한궤도형 벨트(120)에 의해 니들롤러(130) 측으로 이송되고 니들롤러(130)의 하부를 통과하며 미세공(132)이 형성된다.
니들롤러(130)는 원기둥 형태로서 외주면에 복수 개의 니들(131)이 상호 이격되어 형성되며, 회전 가능하게 로드에 힌지결합되고, 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상면으로부터 이격되어 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상부에 배치된다.
니들롤러(130)는 복수 개로 이루어져 제1 무한궤도형 벨트(120)의 길이방향을 따라 상호 이격되어 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상부에 배치되고, 포장재(10)가 복수 개의 니들롤러(130)를 순차적으로 통과함에 따라 박지(12)에 미세공(132)이 보다 원활하게 형성될 수 있다.
미세공(132)의 형성 시, 니들(131)에 의해 포장재(10)가 눌려서 포장재(10)의 이송이 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.
이러한 문제를 해소하기 위해, 제포장치(100)는 니들롤러(130)에 대향되도록 제1 무한궤도형 벨트(120)의 하부에 배치되는 톱니벨트(121)를 더 포함하여 구성된다.
톱니벨트(121)는 합성수지 또는 철재와 같이 일정강성을 띤 소재를 사용하여 제작되고, 일 예로 체인벨트가 사용될 수 있으며, 톱니벨트(121)의 길이방향을 따라 복수 개의 벨트치형(121a)이 톱니벨트(121)의 외측면에 상호 일정간격 이격되어 형성된다.
톱니벨트(121)는 제1 무한궤도형 벨트(120)와 동일한 방향으로 회전하며, 니들롤러(130)에 의해 포장재(10)가 눌려서 수용부(11)가 벨트치형(121a)에 삽입되어 걸리되, 수용부(11)와 벨트치형(121a) 간에 배치되는 제1 무한궤도형 벨트(120)는 벨트치형(121a)과 수용부(11)의 형태에 맞게 변형된다.
즉, 제1 무한궤도형 벨트(120)가 변형되고, 수용부(11)가 벨트치형(121a)에 삽입되어 걸림으로써 고정된 상태의 포장재(10)에 톱니벨트(121)의 회전력이 전달되어 제1 무한궤도형 벨트(120)의 회전력을 보완해줄 수 있어서 포장재(10)가 안정적으로 이송될 수 있다.
제포장치(100)는 제1 무한궤도형 벨트(120)의 하부와 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치되는 제2 무한궤도형 벨트(160)를 더 포함하여 구성된다.
제2 무한궤도형 벨트(160)는 제1 무한궤도형 벨트(120)와 같이 동일한 루프 형태이나, 제1 무한궤도형 벨트(120) 및 제2 무한궤도형 벨트(160)의 회전 방향은 상호 반대이며, 제1 무한궤도형 벨트(120)와 달리 일정강성을 띤 공지의 소재를 사용하여 제작되고, 일 예로 체인벨트가 사용될 수 있다.
도 7a는 도 2에 도시된 제1 무한궤도형 벨트에서 가이드로 블리스터 포장재가 인입되는 과정을 나타내는 평면도이고, 도 7b는 도 7a에 도시된 A-A섹션도로서, 도 2에 도시된 가이드의 내부에서 블리스터 포장재가 이동하는 과정을 나타내는 단면도이다.
포장재(10)는 니들롤러(130)에 의하여 박지(12)에 복수 개의 미세공(132)이 형성된 이후에 제1 무한궤도형 벨트(120) 및 제2 무한궤도형 벨트(160) 사이의 이격 공간(20)으로 안내되며, 제포장치(100)는 제1 무한궤도형 벨트(120)의 일측에 포장재(10)를 이격 공간(20)으로 안내하기 위한 가이드(170)가 마련된다.
가이드(170)는 터널 형태로서 제1 무한궤도형 벨트(120)의 단부를 감싸도록 라운딩(171)이 형성되며, 포장재(10)는 도 7b에 도시된 바와 같이 제1 무한궤도형 벨트(120)에 의해 가이드(170)의 내부로 인입되어 가이드(170)를 따라 이동한 후 외부로 인출되어 제2 무한궤도형 벨트(160)로 전달된다.
여기서, 제1 무한궤도형 벨트(120)의 곡선부에는 제1 가압롤러(122)가 배치되어 수용부(11)에 수용된 정제(13)를 가이드(170)로 취출시켜줄 수 있다.
보다 구체적으로, 제1 가압롤러(122)에 대향되도록 가이드(170)의 중심부에 정제수용홈(172)이 형성되고, 포장재(10)는 이송 시 가이드(170)의 형태에 맞게 둥글게 말리고 제1 가압롤러(122)에 의해 가압되어 정제수용홈(172)으로 정제가 취출된다.
제1 가압롤러(122)는 제1 무한궤도형 벨트(120)의 길이방향을 따라 제1 무한궤도형 벨트(120)의 회전롤러(124)와 미리 설정된 간격만큼 이격되어 돌출된 상태로 배치된다.
제1 무한궤도형 벨트(120)는 제1 가압롤러(122)의 돌출된 형태에 맞게 변형되며, 회전롤러(124)는 한 쌍으로 이루어져 회전롤러(124) 사이에 제1 가압롤러(122)가 배치될 수 있다.
도 8a,b는 도 2에 도시된 제2 가압롤러에 의해 블리스터 포장재에서 정제가 취출되는 과정을 순차적으로 나타내는 정면도이고, 도 9는 도 2에 도시된 제2 무한궤도형 벨트의 평면도이다.
포장재(10)는 가이드(170)로부터 인출 시 반전된 상태로 제2 무한궤도형 벨트(160)로 전달되어 수용부(11)가 윗방향을 향하게 되며, 이격 공간(20)의 상부에는 제2 가압롤러(125)가 배치되어 수용부(11)에 수용된 정제(13)를 아래 방향으로 취출시킬 수 있다.
제2 가압롤러(125)가 포장재(10)의 가압 시 포장재(10)의 이송을 방해하지 않기 위해, 제1 무한궤도형 벨트(120)는 제2 가압롤러(125)에 의해 눌려서 아래 방향을 향하여 제2 가압롤러(125)의 양측에 경사(123)가 형성된다.
제2 무한궤도형 벨트(160)의 길이방향을 따라 제2 무한궤도형 벨트(160)의 중심부에 정제수거망(161)이 설치되고, 정제수거망(161)의 구멍은 정제(13)보다 크기가 크게 형성되어 정제수거망(161)을 통해 정제(13)가 통과될 수 있다.
일 예로, 정제수거망(161)은 메쉬망이 사용될 수 있으며, 구멍은 약제만 통과될 수 있도록 15mm*15mm로 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 제1 가압롤러(122), 제2 가압롤러(125)를 통해 정제취출과정을 복수 번 수행하여 정제취출의 신뢰성을 높여줄 수 있고, 정제가 포장재에 남아서 그대로 폐기처분되는 것을 방지할 수 있다.
제포장치(100)는 제2 무한궤도형 벨트(160)의 하부에 배치되고 취출되어 정제수거망(161)과 가이드(170)를 통하여 안내되는 정제(13)를 보관하는 정제 보관유닛(162)을 더 포함하여 구성된다.
보다 구체적으로, 제2 무한궤도형 벨트(160)에 의해 제2 가압롤러(125)를 통과하는 포장재(10)는 제2 가압롤러(125)에 의해 눌려서 수용부(11)가 납작하게 찌그러져 변형되어 정제(13)가 수용부(11)의 외부로 취출된다.
취출된 정제(13)는 정제수거망(161)을 통과하여 정제 보관유닛(162)으로 유입되며, 정제 보관유닛(162)은 일 예로, 상면이 개방된 원기둥 또는 다면체 형태의 박스가 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 정제 보관유닛(162)은 내부에 정제(13)가 유입되는 정제 회수부(164), 정제 회수부(164)의 일측면으로부터 연장되어 가이드(170)의 하부에 배치되는 제1 정제안내부(165), 정제 회수부(164)의 타측면으로부터 연장되어 제2 무한궤도형 벨트(160)의 하부에 배치되는 제2 정제안내부(166)를 포함한다.
제2 정제안내부(166)는 제2 무한궤도형 벨트(160)의 길이방향을 따라 미리 설정된 각도만큼 기울어져 이물질수거망(167)이 설치되고, 이물질수거망(167)의 구멍은 정제(13)보다 크기가 작게 형성되어 박지와 같은 이물질이 통과될 수 있다.
일 예로, 이물질수거망(167)은 메쉬망이 사용될 수 있으며, 구멍은 약제를 제외한 이물질만 통과될 수 있도록 8mm*8mm로 형성되어 정제수거망(161)을 통과한 정제(13)가 이물질수거망(167)을 통과하지 못해 걸러져서 정제 회수부(164)로 전달될 수 있다.
제1 무한궤도형 벨트(120) 및 제2 무한궤도형 벨트(160)는 상호 평행하게 배치되되, 제1 무한궤도형 벨트(120)의 길이방향을 따라 제2 무한궤도형 벨트(160)의 단부가 제1 무한궤도형 벨트(120)의 단부와 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치된다.
즉, 제2 무한궤도형 벨트(160)가 제1 무한궤도형 벨트(120)보다 우측으로 치우쳐 배치됨으로써 가이드(170)를 통해 배출되는 정제(13)가 제1 정제안내부(165)를 통해 정제 회수부(164)로 전달될 수 있다.
제포장치(100)는 제2 정제안내부(166)의 하부에 배치되어 이물질수거망(167)을 통과하는 이물질이 내부에 유입되는 이물질 보관유닛(168)을 더 포함한다.
이물질 보관유닛(168)은 일 예로, 상면이 개방된 원기둥 또는 다면체 형태의 박스가 사용되어 수거된 이물질을 용이하게 폐기처리할 수 있다.
다른 예로 정제 보관유닛(162)은 유입되는 정제를 일정 크기로 절단 또는 분쇄하는 정제 절단 장치의 정제유입 유닛일 수 있다.
도 10은 도 2에 도시된 제2 무한궤도형 벨트에서 블리스터 포장재가 포장재 보관유닛으로 전달되는 과정을 나타내는 정면도이다.
제포장치(100)는 제2 가압롤러(125)에 의하여 정제(13)가 취출된 포장재(10)를 전달받는 포장재 보관유닛(163)을 더 포함하여 구성된다.
포장재 보관유닛(163)은 정제 보관유닛(162)과 같이 상면이 개방된 원기둥 또는 다면체 형태의 박스가 사용될 수 있고, 제2 무한궤도형 벨트(160)의 단부에 배치되어 정제(13)가 취출된 포장재(10)가 제2 무한궤도형 벨트(160)에 의해 이송되어 포장재 보관유닛(163)의 내부로 유입됨으로써 폐기처리가 용이할 수 있다.
도 11,12는 순차적으로 도 4에 도시된 로드의 승강유닛을 나타내는 정면도, 측면도이다.
포장재(10)가 스크래치 칼날(140)과 니들롤러(130)를 통과함에 있어서 수용부(11)를 비롯한 포장재(10)의 두께에 따라 스크래치와 미세공이 형성될 수 있도록 스크래치 칼날(140)과 니들롤러(130)의 높낮이를 조절할 필요가 있다.
이를 위해, 제포장치(100)는 스크래치 칼날(140)과 니들롤러(130)의 높낮이를 조절하는 승강유닛(180), 포장재(10)의 두께를 측정하는 변위센서(191), 변위센서(191)의 측정값에 기초하여 미리 설정된 높이만큼 승강유닛(180)을 구동하는 제어유닛(190)을 더 포함할 수 있다.
상기 승강유닛(180)은 일측 단부가 스크래치 칼날(140)과 니들롤러(130)의 로드(142)에 설치되는 승강플레이트(181), 승강플레이트(181)의 일측면에 상호 이격되어 설치되는 한 쌍의 모터(182), 모터(182)의 회전축에 고정되어 로드(142)의 양측에 형성되는 로드치형(142a)에 맞물리는 한 쌍의 기어(183)를 포함할 수 있다.
니들롤러(130)와 스크래치 칼날(140)이 제1 무한궤도형 벨트(120)의 상부에 배치될 수 있도록 승강플레이트(181)는 지면, 벽면, 천정, 기둥과 같이 제1 무한궤도형 벨트(120)의 인근에 배치되는 구조물에 별도의 지지대(30) 또는 브라켓를 매개로 고정될 수 있다.
변위센서(191)는 로드(142) 또는 승강플레이트(181) 측에 설치되고, 로드치형(142a)은 로드(142)의 길이방향을 따라 로드(142)의 외주면에 형성된다.
승강플레이트(181)와 지지대(30), 승강플레이트(181)와 모터(182)는 볼트체결되어 상호 고정되며, 로드(142)는 모터(182) 간에 배치되어 로드치형(142a)과 기어(183)가 치합됨으로써 로드(142)가 지지대(30)에 고정될 수 있다.
모터(182)는 로드(142)의 일측에 배치되는 제1모터(182a), 로드(142)의 타측에 배치되는 제2모터(182b)를 포함하여 구성되고, 기어(183)는 제1모터(182a)의 회전축에 고정되는 제1기어(183a), 제2모터(182b)의 회전축에 고정되는 제2기어(183b)를 포함할 수 있다.
포장재(10)의 두께가 얇을 경우, 이에 맞게 니들롤러(130)와 스크래치 칼날(140)의 높이를 낮춰져야 하며, 변위센서(191)가 포장재(10)의 두께를 측정하고, 제어유닛(190)이 변위센서(191)의 측정값에 기초해 미리 설정된 높이만큼 모터(182)를 구동하여 니들롤러(130)와 스크래치 칼날(140)을 하강시켜줄 수 있다.
즉, 제1기어(183a)가 정방향으로 회전하고, 제2기어(183b)가 역방향으로 회전하여 니들롤러(130)와 스크래치 칼날(140)이 하강된다.
또한, 제1기어(183a)가 역방향으로 회전하고, 제2기어(183b)가 정방향으로 회전하여 니들롤러(130)와 스크래치 칼날(140)이 상승됨으로써, 포장재(10)의 두께에 따라 니들롤러(130)와 스크래치 칼날(140)의 높낮이를 조절할 수 있다.
승강유닛(180)의 다른 예로, 스크래치 칼날(140) 또는 니들롤러(130)의 로드(142)에 유압실린더가 설치되고, 제어유닛(190)은 변위센서(191)의 측정값에 기초하여 미리 설정된 높이만큼 유압실린더를 구동하거나, 버튼을 통해 사용자가 입력하는 구동신호에 기초하여 유압실린더를 구동하여 유압실린더가 신장 또는 압축될 수 있다.
상기와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
B : 볼트 10 : 블리스터 포장재
100 : 블리스터 포장재의 제포장치 110 : 포장재 수용유닛
120 : 제1 무한궤도형 벨트 130 : 니들롤러
140 : 스크래치 칼날 160 : 제2 무한궤도형 벨트
170 : 가이드 180 : 승강유닛
190 : 제어유닛
100 : 블리스터 포장재의 제포장치 110 : 포장재 수용유닛
120 : 제1 무한궤도형 벨트 130 : 니들롤러
140 : 스크래치 칼날 160 : 제2 무한궤도형 벨트
170 : 가이드 180 : 승강유닛
190 : 제어유닛
Claims (17)
- 정제를 수용하는 복수 개의 수용부 및 상기 수용부를 실링하기 위한 박지를 포함하는 블리스터 포장재의 제포장치에 있어서,
상기 수용부가 아래 방향을 향하고 상기 박지가 위 방향을 향하도록 복수 개의 상기 블리스터 포장재를 적층하여 수용하는 포장재 수용유닛;
상기 포장재 수용유닛으로부터 공급되는 블리스터 포장재를 안착시켜 이송시키는 제1 무한궤도형 벨트;
상기 제1 무한궤도형 벨트의 하부와 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치되는 제2 무한궤도형 벨트; 및
상기 제1 무한궤도형 벨트의 상부에 배치되어 상기 블리스터 포장재의 박지에 복수 개의 미세공을 형성하는 니들롤러;
를 포함하되,
상기 블리스터 포장재는 상기 제1 무한궤도형 벨트의 상면에 상기 수용부가 안착된 상태로 이송되고,
상기 블리스터 포장재가 상기 제1 무한궤도형 벨트 및 상기 니들롤러 사이의 이격된 공간을 경유하는 과정에서 위 방향을 향하도록 배치된 박지에 상기 니들롤러에 의한 미세공이 형성되고,
상기 블리스터 포장재는 상기 니들롤러에 의하여 상기 박지에 복수 개의 미세공이 형성된 이후에 상기 제1 무한궤도형 벨트 및 제2 무한궤도형 벨트 사이의 이격 공간으로 안내되고,
상기 제1 무한궤도형 벨트의 일측에는 상기 블리스터 포장재를 상기 이격 공간으로 안내하기 위한 가이드가 마련되는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 무한궤도형 벨트 및 제2 무한궤도형 벨트의 회전 방향은,
상호 반대인 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 무한궤도형 벨트 및 제2 무한궤도형 벨트는,
상호 평행하게 배치되되,
상기 제1 무한궤도형 벨트의 길이방향을 따라 상기 제2 무한궤도형 벨트의 단부가 상기 제1 무한궤도형 벨트의 단부와 미리 설정된 간격으로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 무한궤도형 벨트의 곡선부에는 제1 가압롤러가 배치되어 상기 수용부에 수용된 정제를 상기 가이드로 취출시키는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 6에 있어서,
상기 제1 가압롤러에 대향되도록 상기 가이드의 중심부에 정제수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 이격 공간의 상부에는 제2 가압롤러가 배치되어 상기 수용부에 수용된 정제를 아래 방향으로 취출시키는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제2 무한궤도형 벨트의 길이방향을 따라 상기 제2 무한궤도형 벨트의 중심부에 정제수거망이 설치되고,
상기 정제수거망의 구멍은 상기 정제보다 크기가 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 9에 있어서,
상기 제2 무한궤도형 벨트의 하부에 배치되고 취출되어 상기 정제수거망과 가이드를 통하여 안내되는 정제를 보관하는 정제 보관유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 10에 있어서,
상기 정제 보관유닛은,
내부에 상기 정제가 유입되는 정제 회수부;
상기 정제 회수부의 일측면으로부터 연장되어 상기 가이드의 하부에 배치되는 제1 정제안내부; 및
상기 정제 회수부의 타측면으로부터 연장되어 상기 제2 무한궤도형 벨트의 하부에 배치되는 제2 정제안내부;
를 포함하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 11에 있어서,
상기 제2 정제안내부는,
상기 제2 무한궤도형 벨트의 길이방향을 따라 미리 설정된 각도만큼 기울어져 이물질수거망이 설치되고,
상기 이물질수거망의 구멍은 상기 정제보다 크기가 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 12에 있어서,
상기 제2 정제안내부의 하부에 배치되어 상기 이물질수거망을 통과하는 이물질이 내부에 유입되는 이물질 보관유닛을 더 포함하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 10에 있어서,
상기 정제 보관유닛은,
정제 절단 장치의 정제유입 유닛인 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 8에 있어서,
상기 제2 가압롤러에 의하여 정제가 취출된 블리스터 포장재를 전달받는 포장재 보관유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 제1 무한궤도형 벨트의 상부에 배치되어 상기 박지에 스크래치를 형성하는 스크래치 칼날을 더 포함하고,
상기 스크래치 칼날은 상기 제1 무한궤도형 벨트의 상부에 배치되어 상하 위치 조절이 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 포장재 수용유닛의 최하단에 배치된 블리스터 포장재를 상기 제1 무한궤도형 벨트로 공급하는 포장재 공급유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 블리스터 포장재의 제포장치.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210106783A KR102499771B1 (ko) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 블리스터 포장재의 제포장치 |
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| KR1020210106783A KR102499771B1 (ko) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 블리스터 포장재의 제포장치 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102499771B1 true KR102499771B1 (ko) | 2023-02-16 |
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| KR1020210106783A KR102499771B1 (ko) | 2021-08-12 | 2021-08-12 | 블리스터 포장재의 제포장치 |
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| KR (1) | KR102499771B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954092A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-24 | 傅峰峰 | 一种智能药箱及其运行方法 |
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2021
- 2021-08-12 KR KR1020210106783A patent/KR102499771B1/ko active IP Right Grant
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |