KR102499506B1 - 축 지지 장치의 제조 방법 - Google Patents

축 지지 장치의 제조 방법 Download PDF

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다다토시 기노시타
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가부시키가이샤 유아비지네스
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Abstract

축 지지 장치(15A)는, 회동체의 회동축을 회동 가능하게 지지한다. 하측 블록(58A)은, 반원 기둥 형상의 하측 오목부를 가지고, 상기 회동축을 아래로부터 지지한다. 하측 부싱(59)은, 반원통 형상으로, 상기 하측 오목부 내에 배치되고, 상기 회동축과 슬라이딩 이동한다. 상기 축 지지 장치(15A)는, 상기 회동체의 회동 시에, 상기 회동축의 상측와 맞닿지 않는다. 상측 블록(56A)은, 상기 회동축과의 사이에 소정의 간극을 가지는 상측 오목부를 가지고, 상기 회동축의 상측을 덮는다.

Description

축 지지 장치의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF SHAFT SUPPORTING UNIT}
본원은, 2015년 3월 30일자에 출원된 일본 특허 출원 2015-068616에 기초한 우선권을 주장하고, 상기 출원의 내용은, 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.
본 발명은, 회동체의 회동축을 지지하고, 성형 장치, 기계 가공 장치, 구동 전달 장치 등의 산업 기기나 그 외의 장치에 사용되는 축 지지 장치에 관한 것이다.
도 1에 나타낸 장치(10Z)는, 예를 들면, 자동차의 보디 등을 프레스 성형하는 프레스 성형 장치이다. 장치(10Z)는, 이하를 구비한다.
·기부(11).
·고정 금형(12). 기부(11)에 고정되어 있다.
·회동체(14). L-R 방향(도 2 참조)에 대하여 평행한 회동축(41)을 중심으로 하여 회동한다.
·실린더(13). 피스톤(31)을 F-B 방향으로 움직게 함으로써, 전달 블록(42)을 통하여, 회동체(14)를 회동시킨다.
·이동 금형(도시하지 않음). U-D 방향으로 이동하고, 고정 금형(12) 상에 놓여진 공작물(work-object)(20)을 프레스한다. 공작물(20)은, 이동 금형과 고정 금형(12) 및 회동체(14)의 성형부(43)의 사이에 협지되어, 가공된다.
회동체(14)가 회동함으로써, 음의 각도를 가지는 형상으로 공작물(20)을 가공할 수 있으므로, 프론트 펜더(front fender)나 푸드 아우터 패널 등의 자동차의 보디나 그 외의 복잡한 형상을 가지는 제품을, 적은 공정에 의해 제조할 수 있다.
이와 같은 프레스 성형 장치로서, 일본 도쿄의 가부시키가이샤 유아비지네스가 「스윙 다이」(상표)로서 제조 판매하고 있는 장치가 알려져 있다.
도 2 및 3에 나타낸 바와 같이, 장치(10Z)는, 베어링 유닛(15Y 및 15Z)을 구비한다. 베어링 유닛(15Y 및 15Z)은, 회동체(14)의 회동축(41)을 회동 가능하게 지지한다. 베어링 유닛(15Z)은, 상측 블록(56Z) 및 하측 블록(58Z)을 가진다. 베어링 유닛(15Y)은, 베어링 유닛(15Z)과 거울상(鏡像; mirror image) 형상의 관계를 가지고, 상측 블록(56Y) 및 하측 블록(58Y)을 가진다.
하측 블록(58Y 및 58Z)은, 볼트 등의 고정 부재를 사용하여, 기부(11)에 고정되어 있다. 장치(10Z)의 조립 시에는, 하측 블록(58Y 및 58Z) 상에 회동체(14)의 회동축(41)이 탑재된다. 그 후, 회동축(41)이 탑재된 하측 블록(58Y 및 58Z) 상에 상측 블록(56Y 및 56Z)이 탑재되고, 볼트 등의 고정 부재에 의해 고정된다.
회동체(14)는, 매우 무겁기 때문에, 크레인 등으로 매달아서 이동한다. 이 때문에, 베어링 유닛의 축공(軸孔) 부분에, 회동축(41)을 옆으로부터 삽입하는 것은, 극히 곤란하다. 베어링 유닛(15Y 및 15Z)이 상하로 분할되어 있으므로, 장치(10Z)를 용이하게 조립할 수 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 상측 블록(56Z)의 하면(D 측의 면)에는, 반원 기둥 형상의 오목부(61Z)(상측 오목부, 도 8 참조)가 형성되고, 그 안에 상측 부싱(57)이 고정되어 있다. 하측 블록(58Z)의 상면(U 측의 면)에는, 반원 기둥 형상의 오목부(81)(하측 오목부, 도 11 및 12 참조)가 형성되고, 그 안에 하측 부싱(59)이 고정되어 있다. 이와 같이, 베어링 유닛(15Z)의 축공 부분은, 상측 블록(56Z)의 오목부(61Z)와 하측 블록(58Z)의 오목부(81)를 조합함으로써 형성된다.
도 5 및 6에 나타낸 바와 같이, 상측 부싱(57)은, 반원통 형상이며, 주철 등으로 제조되고, 접시형 구멍(71)을 가진다. 접시형 구멍(71)은, 상측 부싱(57)의 중앙 부근을 관통하고, 접시 볼트(51a)(도 14 참조)가 삽통(揷通)된다. 접시 볼트(51a)는, 상측 부싱(57)을 상측 블록(56Z)에 고정시킨다.
도 7 및 8에 나타낸 바와 같이, 상측 블록(56Z)은, 강(鋼) 등으로 제조되고, 이하를 가진다.
·암나사 구멍(66). 오목부(61Z)의 중앙 부근으로부터, U 방향으로 천공되어 있다. 접시 볼트(51a)와 나사 결합되어, 상측 부싱(57)을 상측 블록(56Z)에 고정시킨다.
·위치 결정공(64a 및 64b). 상측 블록(56Z)을 U-D 방향으로 관통하고, 노크 핀(55a 및 55b)(도 13 참조)이 삽입되어 끼워진다. 노크 핀(55a 및 55b)은, 상측 블록(56Z)과 하측 블록(58Z)과의 위치 관계를 고정시킨다.
·볼트공(62a 내지 62c). 상측 블록(56Z)을 U-D 방향으로 관통하고, 볼트(53a 내지 53c)(도 13 참조)가 삽통된다. 볼트(53a 내지 53c)는, 상측 블록(56Z)을 하측 블록(58Z)에 고정시킨다.
도 9 및 10에 나타낸 바와 같이, 하측 부싱(59)은, 슬라이딩 베어링, 오일리스부싱이라고도 하며, 반원통 형상이며, 청동 등으로 제조되고, 접시형 구멍(91)을 가진다. 접시형 구멍(91)은, 하측 부싱(59)의 중앙 부근을 관통하고, 접시 볼트(51b)(도 14 참조)가 삽통된다. 접시 볼트(51b)는, 하측 부싱(59)을 하측 블록(58Z)에 고정시킨다.
도 11 및 12에 나타낸 바와 같이, 하측 블록(58Z)은, 강 등으로 제조되고, 이하를 가진다.
·암나사 구멍(86). 오목부(81)의 중앙 부근으로부터 D 방향으로 천공되어 있다. 접시 볼트(51b)와 나사 결합되어, 하측 부싱(59)을 하측 블록(58Z)에 고정시킨다.
·위치 결정공(85a 및 85b). 하측 블록(58Z)의 상면으로부터 D 방향으로 천공되고, 노크 핀(55a 및 55b)이 삽입되어 끼워지고, 상측 블록(56Z)을 하측 블록(58Z)에 대하여 위치 결정한다.
·암나사 구멍(83a 내지 83c). 하측 블록(58Z)의 상면으로부터 D 방향으로 천공되고, 볼트(53a 내지 53c)와 나사 결합되어, 상측 블록(56Z)을 하측 블록(58Z)에 고정시킨다.
·위치 결정공(84a 및 84b). 하측 블록(58Z)을 U-D 방향으로 관통하고, 노크 핀(54a(도 14 참조) 및 54b(도시하지 않음))이 삽입되어 끼워진다. 노크 핀(54a 및 54b)은, 기부(11)에 형성된 위치 결정공에 삽입되어 끼워지고, 하측 블록(58Z)을 기부(11)에 대하여 위치 결정한다.
·볼트공(82a 내지 82c). 하측 블록(58Z)을 U-D 방향으로 관통하고, 볼트(52a 내지 52c)(도 14 참조)가 삽통된다. 볼트(52a 내지 52c)는, 기부(11)에 형성된 암나사 구멍에 나사결합하고, 하측 블록(58Z)을 기부(11)에 고정시킨다.
도 13 및 14에 나타낸 바와 같이, 노크 핀(54a 및 54b)이 하측 블록(58Z)을 기부(11)에 대하여 위치 결정하고, 볼트(52a 내지 52c)가 하측 블록(58Z)을 기부(11)에 고정시킨다. 이로써, 매우 높은 정밀도로 오목부(81)를 기부(11)에 대하여 위치 결정할 수 있다.
또한, 노크 핀(55a 및 55b)이 상측 블록(56Z)을 하측 블록(58Z)에 대하여 위치 결정하고, 볼트(53a 내지 53c)가 상측 블록(56Z)을 하측 블록(58Z)에 고정시킨다. 이로써, 매우 높은 정밀도로 오목부(61Z)를 오목부(81)에 대하여 위치 결정할 수 있다.
회동체(14)의 회동축(41)은, 회동 시에, 오목부(61Z 및 81) 중에 배치된 상측 부싱(57) 및 하측 부싱(59)과 슬라이딩 이동한다. 이 때문에, 오목부(61Z 및 81)에 의해 형성되는 축공 부분은, 매우 높은 정밀도를 가지는 정확한 원기둥 형상인 것이 요구된다. 요구되는 정밀도를 실현하기 위하여 베어링 유닛(15Z)은, 예를 들면, 하기와 같은 수순으로 제조된다.
먼저, 직육면체 형상의 블록(26Z)(도 15 참조)과, 직육면체 형상의 블록(28Z)(도 15 참조)을 준비한다. 상측 블록(56Z)은, 블록(26Z)을 가공하여 형성된다. 하측 블록(58Z)은, 블록(28Z)을 가공하여 형성된다.
다음으로, 2개의 블록(26Z 및 28Z)을 가공하여, 볼트공(62a 내지 62c 및 82 a 내지 82c), 암나사 구멍(83a 내지 83c), 및 위치 결정공(64a, 64b, 84a, 84b, 85a 및 85b)을 형성한다.
그 후, 도 15에 나타낸 바와 같이, 블록(28Z) 상에 블록(26Z)을 탑재하고, 노크 핀(55a 및 55b)으로, 블록(26Z 및 28Z)의 위치 관계를 고정하고, 볼트(53a 내지 53c)로, 블록(26Z)을 블록(28Z)에 고정시킨다. 이와 같이, 2개의 블록(26Z 및 28Z)을, 베어링 유닛(15Z)의 사용 시와 같이 일체로 하여, 피가공 블록을 형성한다.
그리고, 일체화된 피가공 블록을 가공하여, 매우 높은 정밀도로 정확한 원기둥 형상의 관통공을 형성함으로써, 오목부(61Z 및 81)를 형성한다.
사용 시에는, 이와 같이 하여 형성된 오목부(61Z 및 81)를 높은 정밀도로 위치 결정하여 조합함으로써, 관통공을 재현하고, 매우 높은 정밀도로 정확한 원기둥 형상의 축공 부분으로 만들 수 있다.
그리고, 이와 같이 하여 형성된 상측 블록(56Z)과 하측 블록(58Z)과의 조합을 변경할 수는 없다. 즉, 특정한 하측 블록(58Z)에 대하여, 그 하측 블록(58Z)과 일체로 하여 가공한 특정한 상측 블록(56Z) 이외를 조합해도, 축공 부분을 매우 높은 정밀도로 정확한 원기둥 형상으로 만들 수는 없다.
따라서, 상측 블록(56Z) 및 하측 블록(58Z)에는, 맞춤 표시(fitting mark)를 각인(刻印)하는 등, 그 2개의 블록을 일체로 하여 가공한 것을 나타내는 마크를 형성한다. 이로써, 사용 시에, 상측 블록(56Z)과 하측 블록(58Z)을 정확하게 조립하는 것이 가능하다.
일본공개특허 제2007-283352호 공보
종래의 베어링 유닛(15Z)은, 부품수가 많고, 제조 및 조립에 시간이 걸린다. 또한, 맞춤 표시는, 조립 시에 상측 블록(56Z)과 하측 블록(58Z)이 정확하게 조립되어 있는 것을 확인하기 위한 것에 불과하다. 상측 블록(56Z)과 하측 블록(58Z)이 다수 존재하는 경우, 정확하게 조립되어 있는지를 알 수 없게 되면, 맞춤 표시를 의지하여 찾아내기 위해서는 방대한 노력이 소요된다. 그러므로, 보관중에 정확하게 조립되었는지를 알 수 없게 되지 않도록, 엄중하게 관리할 필요가 있다. 또한, 접시 볼트(51a)가 느슨해져서 상측 부싱(57)이 낙하할 우려가 있다.
본 발명은, 회동축을 지지하는 장치의 부품수, 및 제조, 관리 및 조립의 노력을 삭감하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 축 지지 장치는, 회동체의 회동축을 회동 가능하게 지지한다. 상기 축 지지 장치는, 반원 기둥 형상의 하측 오목부를 가지고, 상기 회동축을 아래로부터 지지하는 하측 블록과; 반원통 형상이며, 상기 하측 오목부 내에 배치되고, 상기 회동축과 슬라이딩 이동하는 하측 부싱;을 포함하고, 상기 회동체의 회동 시에, 상기 축 지지 장치는, 상기 회동축의 상측와 맞닿지 않는다.
상기 축 지지 장치는, 상기 회동축과의 사이에 소정의 간극을 가지는 상측 오목부를 가지고, 상기 회동축의 상측을 덮는 상측 블록을 추가로 포함할 수도 있다.
상기 상측 오목부 내에는, 상기 회동축과 슬라이딩 이동하는 부싱이 배치되어 있지 않다.
본 발명에 따른 장치는, 상기 축 지지 장치와; 상기 축 지지 장치에 지지된 회동축을 중심으로 하여 회동하는 회동체;를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은, 상기 축 지지 장치를 2개 제조한다. 상기 방법은, 제1 블록의 상면을 제2 블록의 상면에 접촉시키고, 상기 제1 블록을 상기 제2 블록에 고정하여, 피가공 블록을 형성하고, 상기 피가공 블록에 원기둥 형상의 관통공을 형성함으로써, 상기 하측 오목부를 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고, 상기 제1 블록을 제1 축 지지 장치의 하측 블록으로서 사용하고, 상기 제2 블록을 제2 축 지지 장치의 하측 블록으로서 사용함으로써, 제1 및 제2 축 지지 장치를 제조한다.
사용 시에 고정 부재를 삽통시키고 상기 하측 블록을 고정하기 위한 제2 관통공을, 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고, 상기 제2 관통공에 고정 부재를 삽통하는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 블록을 고정시킬 수도 있다.
본 발명에 따른 다른 방법은, 상기 축 지지 장치를 2개 제조한다. 상기 방법은, 제1 블록의 하면을 제2 블록의 하면에 접촉시키고, 상기 제1 블록을 상기 제2 블록에 고정하여, 피가공 블록을 형성하고, 상기 피가공 블록에 기둥 형상의 관통공을 형성함으로써, 상기 상측 오목부를 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고, 상기 제1 블록을 제1 축 지지 장치의 상측 블록으로서 사용하고, 상기 제2 블록을 제2 축 지지 장치의 상측 블록으로서 사용함으로써, 제1 및 제2 축 지지 장치를 제조한다.
사용 시에 고정 부재를 삽통하여 상기 상측 블록을 상기 하측 블록에 고정시키기 위한 제2 관통공을, 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고, 상기 제2 관통공에 고정 부재를 삽통하는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 블록을 고정시킬 수도 있다.
본 발명에 따른 축 지지 장치 및 장치에 의하면, 회동체의 회동 시에 축 지지 장치가 회동축의 상측와 맞닿지 않으므로, 상측 블록과 하측 블록을 조립하여 형성되는 축공 부분이, 정확한 원기둥 형상일 필요가 없다. 상측 블록과 하측 블록을 정확하게 위치 결정할 필요가 없으며, 축 지지 장치의 제조 및 조립의 노력을 감소시킬 수 있다. 상측 블록과 하측 블록의 조립을 변경할 수도 있으므로, 맞춤 표시 등의 마크를 부여할 필요가 없고, 재고 관리의 노력을 감소시킬 수 있다. 상측 부싱이 불필요하므로, 상측 부싱이 낙하할 우려를 없앨 수 있다. 상측 블록에 상측 부싱을 고정시키기 위한 암나사 구멍이 불필요하므로, 상측 블록을 소형화할 수 있다.
하측 블록에 반원 기둥 형상의 하측 오목부를 형성하면, 하측 블록 만으로 회동축을 충분히 지지할 수 있다. 상측 오목부는, 기둥 형상이면 되고, 반원 기둥 형상, 타원 기둥 형상이나 그 외에 곡면을 가지는 형상이라도 되고, 각기둥 형상이나 그 외에 복수의 평면 또는 곡면을 조합하여 형성된 형상이라도 된다. 상측 오목부의 가공 정밀도는 낮아도 되므로, 가공 비용을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 의하면, 1회의 가공으로 2개의 블록에 하측 오목부를 형성할 수 있으므로, 축 지지 장치를 효율적으로 제조할 수 있다.
하측 블록을 고정시키기 위한 관통공을 사용하여 2개의 블록을 고정하면, 축 지지 장치를 더욱 효율적으로 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 방법에 의하면, 1회의 가공으로 2개의 블록에 상측 오목부를 형성할 수 있으므로, 축 지지 장치를 효율적으로 제조할 수 있다.
상측 블록을 하측 블록에 고정시키기 위한 관통공을 사용하여 2개의 블록을 고정하면, 축 지지 장치를 더욱 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1 및 2는, 각각, 장치(10Z)를 나타낸 측면도 및 사시도이다.
도 3은, 베어링 유닛(15Y 및 15Z)을 나타낸 배면도이다.
도 4는, 베어링 유닛(15Z)을 나타낸 측면도이다.
도 5 및 6은, 각각, 상측 부싱(57)을 나타낸 저면도 및 VI-VI 단면도이다.
도 7 및 8은, 각각, 상측 블록(56Z)을 나타낸 평면도 및 VIII-VIII 단면도이다.
도 9 및 10은, 각각, 하측 부싱(59)을 나타낸 평면도 및 X-X 단면도이다.
도 11 및 12는, 각각, 하측 블록(58Z)을 나타낸 평면도 및 XII-XII 단면도이다.
도 13 및 14는, 각각, 베어링 유닛(15Z)을 나타낸 평면도 및 측면에서 볼 때 단면도이다.
도 15는, 베어링 유닛(15Z)의 제조 수순을 나타내는 측면에서 볼 때 단면도이다.
도 16 및 17은, 장치(10A)를 나타낸 사시도이다.
도 18은, 축 지지 장치(15A)를 나타낸 측면도이다.
도 19 및 20은, 각각, 상측 블록(56A)을 나타낸 평면도 및 XX-XX 단면도이다.
도 21은, 하측 블록(58A)을 나타낸 평면도이다.
도 22 및 23은, 각각, 축 지지 장치(15A)를 나타낸 평면도 및 측면에서 볼 때 단면도이다.
도 24 및 25는, 축 지지 장치(15A 및 15B)의 제조 수순을 나타내는 측면에서 볼 때 단면도이다.
도 26은, 상측 블록(56C)을 나타낸 측면도이다.
<실시형태 1: 축 지지 장치 및 이것을 포함하는 장치>
도 16에 나타낸 장치(10A)는, 프레스 성형 장치이다. 그리고, 장치(10Z)와 공통되는 부분은, 설명을 생략하는 경우가 있다. 장치(10A)는, 이하를 포함한다.
·회동체(14): 회동축(41)을 가지고, 회동축(41)을 중심으로 하여 회동한다. 그리고, 회동체(14)의 회동 범위는, 비교적 좁으며, 통상은 7° 이하, 최대라 하더라도 30° 이하이다. 또한, 회동체(14)의 회동 속도는, 비교적 느리며, 최대라도 1분에 20 왕복 정도이다.
·축 지지 장치(15A 및 15B): 회동체(14)의 회동축(41)을 회동 가능하게 지지한다.
도 17에 나타낸 바와 같이, 축 지지 장치(15A)는, 상측 블록(56A) 및 하측 블록(58A)을 가진다. 축 지지 장치(15B)는, 축 지지 장치(15A)와 거울상 형상의 관계를 가지고, 상측 블록(56B) 및 하측 블록(58B)을 가진다.
하측 블록(58A 및 58B)은, 볼트 등의 고정 부재에 의하여, 기부(11)(도시하지 않음)에 고정되어 있다. 장치(10A)의 조립 시에는, 하측 블록(58A 및 58B) 상에 회동체(14)의 회동축(41)이 탑재된다. 그 후, 회동축(41)이 탑재된 하측 블록(58A 및 58B) 상에 상측 블록(56A 및 56B)이 탑재되고, 볼트 등의 고정 부재에 의해 고정된다.
도 18에 나타낸 바와 같이, 상측 블록(56A)의 하면(D 측의 면)에는, 반원 기둥 형상의 오목부(61A)(도 20 참조)가 형성되어 있다. 하측 블록(58A)의 상면(U 측의 면)에는, 반원 기둥 형상의 오목부(81)(도 20 참조)가 형성되고, 그 안에 하측 부싱(59)이 고정되어 있다. 베어링 유닛(15Z)과 달리, 축 지지 장치(15A)는, 상측 부싱을 가지지 않는다. 상측 부싱이 없기 때문에, 상측 부싱을 상측 블록(56A)에 고정시키는 접시 볼트가 불필요하다. 부품수가 저감되어, 조립의 수고를 덜 수 있다. 이로써, 축 지지 장치(15A)의 제조 비용을 억제할 수 있다. 또한, 상측 부싱이 낙하할 염려도 없다.
도 19 및 20에 나타낸 바와 같이, 상측 블록(56A)은, S45C나 S50C 등의 강 등으로 제작되고, 예를 들면, 폭(L-R 방향의 길이) 55 ㎜, 전체 길이(F-B 방향의 길이) 145 ㎜, 높이(U-D 방향의 길이) 35 ㎜의 대략 직육면체 형상이며, 볼트공(62a 내지 62c)을 가진다. 상측 블록(56Z)과 달리, 상측 블록(56A)은, 하측 블록에 대하여 위치 결정하기 위한 위치 결정공, 및 상측 부싱을 고정시키기 위한 암나사 구멍을 가지지 않는다. 위치 결정공 및 암나사 구멍이 없기 때문에, 상측 블록(56A)을 가공하는 수고를 덜 수 있다. 또한, 암나사 구멍이 없기 때문에, 상측 블록(56Z)보다 높이(U-D 방향의 길이)를 작게 할 수 있다.
도 21에 나타낸 바와 같이, 하측 블록(58A)은, S45C나 S50C 등의 강 등으로 제작되고, 예를 들면, 폭 55 ㎜, 전체 길이 165 ㎜, 높이 50 ㎜의 대략 직육면체 형상이며, 암나사 구멍(86 및 83a 내지 83c), 위치 결정공(84a 및 84b), 및 볼트공(82a 내지 82c)을 가진다. 하측 블록(58Z)과 달리, 하측 블록(58A)은, 상측 블록을 위치 결정하기 위한 위치 결정공을 가지지 않는다. 이로써, 하측 블록(58A)을 가공하는 수고를 덜 수 있다.
도 22 및 23에 나타낸 바와 같이, 노크 핀(54a 및 54b)(도시하지 않음)이 하측 블록(58A)을 기부(11)에 대하여 위치 결정하고, 볼트(52a 내지 52c)가 하측 블록(58A)을 기부(11)에 고정하고 있다. 이로써, 매우 높은 정밀도로 오목부(81)를 기부(11)에 대하여 위치 결정할 수 있다.
이에 비해, 상측 블록(56A)은, 노크 핀에 의해 위치 결정되지 않고, 볼트(53a 내지 53c)에 의해 하측 블록(58A)에 고정되어 있다. 따라서, 오목부(61A)의 위치 결정 정밀도는 그다지 높지 않다.
회동체(14)가 회동할 때, 회동축(41)은, 하측 부싱(59)을 통하여, 하측 블록(58A)에 지지된다. 오목부(61A)의 내반경(內半徑)은, 회동축(41)의 외반경보다 약간(예를 들면, 0.25 ㎜) 크다. 이로써, 오목부(61A)와 회동축(41)의 사이에는, 소정의 간극이 생성된다. 즉, 장치(10A)의 동작 중에는, 오목부(61A)의 내면이 회동축(41)과 맞닿지 않는다.
이에 대하여, 장치(10A)의 휴지중에는, 오목부(61A)의 내면이 회동축(41)과 맞닿는 경우가 있다. 예를 들면, 장치(10A)의 점검이나 보수를 행하기 위하여, 또는 다른 제품을 생산할 때 제조 라인으로부터 장치(10A)를 일시적으로 퇴피시키기 위하여, 장치(10A) 전체를 경사지게 하거나, 상하 반전시키는 경우이다.
이 때, 회동축(41)이 오목부(61A)와 맞닿는 것에 의해, 회동축(41)이 솟아오르는 것이 억제된다.
이와 같이, 회동축(41)이 오목부(61A)와 맞닿는 것은, 회동체(14)가 회동하고 있지 않을 때로 한정되며, 오목부(61A)의 내면은, 회동축(41)이 솟아오르는 것을 억제하는 억지면으로서만 기능한다. 따라서, 상측 부싱이 없어도, 회동축(41)과 상측 블록(56A)이 슬라이드 접촉 마모하지 않는다.
회동체(14)가 회동하고 있을 때는, 회동축(41)이 오목부(61A)와 맞닿지 않으므로, 오목부(61A)의 내면이, 정확한 반원 기둥 형상일 필요는 없다. 따라서, 오목부(61A)의 위치 결정 정밀도가 낮아도 되고, 위치 결정 정밀도를 높이기 위한 구조가 불필요하므로, 축 지지 장치(15A)의 부품수, 제조 공정수, 조립 공정수 등을 삭감할 수 있어 비용을 억제할 수 있다.
또한, 오목부(61A)의 내면의 표면 거칠기는, 보통으로 마무리하는 정도이면 충분하므로, 축 지지 장치(15A)의 제조 비용을 억제할 수 있다.
베어링 유닛(15Z)과 달리, 오목부(61A 및 81)를 조합하여 형성되는 축공 부분이 정확한 원기둥 형상일 필요가 없기 때문에, 상측 블록(56A)과 하측 블록(58A)을 일체로 하여 오목부(61A 및 81) 을 형성할 필요도 없고, 맞춤 표시 등의 마크를 부여할 필요도 없다. 이로써, 축 지지 장치(15A)의 제조 공정을 간략화할 수 있어 비용을 억제할 수 있다. 보관 시에, 상측 블록과 하측 블록을 페어로 하여 관리할 필요가 없기 때문에, 관리의 수고를 덜 수 있으며, 조립 시에, 맞춤 표시 등의 마크를 확인할 필요가 없기 때문에, 작업 시간을 단축할 수 있다.
<실시형태 2: 축 지지 장치의 제조 방법>
도 24를 참조하여, 실시형태 1에서 설명한 축 지지 장치(15A 및 15B)의 바람직한 제조 방법을 설명한다.
먼저, 직육면체 형상의 2개의 블록(28A 및 28B)을 준비한다. 하측 블록(58A)은, 블록(28A)으로부터 제작되고, 하측 블록(58B)은, 블록(28B)으로부터 제작된다.
다음으로, 2개의 블록(28A 및 28B)를 각각 가공하여, 볼트공(82a 내지 82c), 암나사 구멍(83a 내지 83c) 및 위치 결정공(84a 내지 84b)를 형성한다.
그 후, 도 24에 나타낸 바와 같이, 블록(28B)을 상하 반전하고, 블록(28A) 상에 탑재한다. 하측 블록(58B)은 하측 블록(58A)과 거울상 형상의 관계를 가지므로, 블록(28B)에 형성된 볼트공(82a 내지 82c)은, 각각, 블록(28A)에 형성된 볼트공(82a 내지 82c)과 연통된다. 연통된 볼트공(82a 내지 82c)에, 볼트(22a 내지 22c)를 삽통하고, 너트(24a 내지 24c)와 나사 결합함으로써, 2개의 블록(28A 및 28B)을 고정하여 일체화하고, 피가공 블록을 형성한다.
그리고, 일체화된 피가공 블록을 가공하여 원기둥 형상의 관통공을 형성함으로써, 각 블록(28A 및 28B)에, 오목부(81)를 형성한다.
이와 같이, 2개의 하측 블록(58A 및 58B)에 하나의 공정에서 오목부를 형성함으로써, 축 지지 장치(15A 및 15B)를 효율적으로 제조할 수 있다.
그리고, 이와 같이 하여 제조한 2개의 하측 블록(58A 및 58B)은, 단지, L측용의 하측 블록 및 R측용의 하측 블록일 뿐이며, 동일한 회동축(41)을 지지하기 위해 사용해야만 하는 것은 아니다. 따라서, 2개의 하측 블록(58A 및 58B)을 페어로 관리할 필요는 없다.
또한, 이와 같이 하여 제조한 하측 블록과 조합하는 상측 블록은, 실시형태 3에서 설명하는 방법에 의해 제조할 수도 있고, 다른 방법으로 제조할 수도 있다.
<실시형태 3: 축 지지 장치의 제조 방법>
도 25를 참조하여, 실시형태 1에서 설명한 축 지지 장치(15A 및 15B)의 바람직한 제조 방법을 설명한다.
먼저, 직육면체 형상의 2개의 블록(26A 및 26B)을 준비한다. 상측 블록(56A)은, 블록(26A)으로부터 제작되고, 상측 블록(56B)은, 블록(26B)으로부터 제작된다.
다음으로, 2개의 블록(26A 및 26B)를 가공하여, 볼트공(62a 내지 62c)을 형성한다.
그 후, 도 25에 나타낸 바와 같이, 블록(26A)을 상하 반전하고, 그 위에 블록(26B)을 탑재한다. 상측 블록(56B)은 상측 블록(56A)과 거울상 형상의 관계를 가지므로, 블록(26B)에 형성된 볼트공(62a 내지 62c)은, 각각, 블록(26A)에 형성된 볼트공(62a 내지 62c)과 연통된다. 연통된 볼트공(62a 내지 62c)에, 볼트(23a 내지 23c)를 삽통하고, 너트(25a 내지 25c)와 나사 결합함으로써, 2개의 블록(26A 및 26B)를 고정하고 일체로 하여, 피가공 블록을 형성한다.
그리고, 일체화된 피가공 블록을 가공하여 기둥 형상의 관통공을 형성함으로써, 각 블록(26A 및 26B)에, 오목부(61A)를 형성한다.
이와 같이, 2개의 상측 블록(56A 및 56B)에 하나의 공정에서 오목부를 형성함으로써, 축 지지 장치(15A 및 15B)를 효율적으로 제조할 수 있다.
그리고, 이와 같이 하여 제조한 2개의 상측 블록(56A 및 56B)은, 단지, L측용의 상측 블록 및 R측용의 상측 블록일 뿐이며, 동일한 회동축(41)을 지지하기 위해 사용해야만 하는 것은 아니다. 따라서, 2개의 상측 블록(56A 및 56B)을 페어로 관리할 필요는 없다.
또한, 이와 같이 하여 제조한 상측 블록과 조합하는 하측 블록은, 실시형태 2에서 설명한 방법으로 제조할 수도 있고, 다른 방법으로 제조할 수도 있다.
<실시형태 4: 축 지지 장치의 변형예>
도 26에 나타낸 상측 블록(56C)은, 전술한 상측 블록(56A)을 대신하여, 축 지지 장치(15A)에 사용할 수 있는 것이다.
상측 블록(56C)은, 상측 블록(56A)의 오목부(61A)의 형상과는 상이한 대략 사각기둥 형상의 오목부(61C)를 가진다. 오목부(61C)는, 회동축(41)의 F측, U측 및 B측의 3개소에서 회동축(41)에 가장 접근한다. 회동체(14)가 회동하고 있을 때, 오목부(61C)는, 회동축(41)에 접촉하지 않으며, 오목부(61C)와 회동축(41)의 사이에는, 소정의 간극(예를 들면, 0.25 ㎜)이 있다.
이와 같이, 상측 오목부의 형상은, 반원 기둥 형상으로 한정되지 않고, 사각기둥 형상이라도 된다. 또한, 반타원 기둥 형상이나 그 외의 곡면 기둥 형상이라도 되고, 다각 기둥 형상이나 V자 기둥 형상 등, 다른 기둥 형상이라도 된다.
어느 경우에도, 상측 오목부는, 회동체(14)의 회동 시에는 회동축(41)과 맞닿지 않는다. 회동체(14)의 회동 시에서의 회동축(41)과 상측 오목부의 사이에는, 0.2 ㎜ 이상의 간극이 있는 것이 바람직하다. 그보다 간극이 좁으면 회동체의 회동 시에 상측 오목부가 회동축에 접촉할 가능성이 있다.
또한, 회동체(14)의 회동 시의 회동축(41)과 상측 오목부의 사이의 간극이 0.5 ㎜ 이하로 되는 개소가, 적어도 1개 있는 것이 바람직하다. 간극이 그보다 크면, 회동축(41)이 솟아오르는 것을 억제하는 효과가 작아지기 때문이다. 회동축(41)과 상측 오목부의 사이의 간극이 0.5 ㎜ 이하로 되는 개소는, 2개 이상인 것이 더욱 바람직하다.
그리고, 오목부(61C)는, 실시형태 3에서 설명한 방법으로 형성할 수도 있고, 다른 방법으로 형성할 수도 있다.
이상 설명한 실시형태는, 이해를 용이하게 하기 위한 일례이다. 본 발명은, 이것으로 한정되지 않고, 첨부한 특허 청구의 범위에 의해 정의되는 범위로부터 일탈하지 않고 다양하게 수정하고, 변경하고, 추가하거나, 또는 제거한 것을 포함한다. 이는, 이상의 설명으로부터 당업자에게 용이하게 이해할 수 있다.
예를 들면, 본 발명에 따른 축 지지 장치는, 회동체를 가지는 장치이면, 프레스 성형 장치로 한정되지 않고, 압출 성형 장치나 사출 성형 장치 등, 금속이나 합성 수지 등 다양한 재료를 성형하는 장치, 그 외의 기계 가공 장치나 구동 전달 장치 등의 산업 기기나 그 외의 장치에 사용할 수도 있다.
10A 및 10Z: 장치 11: 기부
12 고정 금형 13: 실린더
31: 피스톤 14: 회동체
41: 회동축 42: 전달 블록
43: 성형부 15A∼15C: 축 지지 장치
15Y 및 15Z 베어링 유닛 51a 및 51b: 접시 볼트
22a∼22c, 23a∼23c, 52a∼52c, 및 53a∼53c: 볼트
54a, 54b, 55a 및 55b: 노크 핀 56A∼56Z: 상측 블록
61A, 61Z 및 81: 오목부 62a∼62c 및 82a∼82c: 볼트공
64a, 64b, 84a, 84b, 85a 및 85b: 위치 결정공
66, 83a∼83c 및 86: 암나사 구멍 57: 상측 부싱
71 및 91 접시형 구멍 58A∼58Z: 하측 블록
59: 하측 부싱 20 공작물
24a∼24c 및 25a∼25c 너트 26A∼26Z 및 28A∼ 28Z: 블록

Claims (8)

  1. 회동체(回動體)의 회동축을 회동 가능하게 지지하는 축 지지 장치를 2개 제조하는 방법에 있어서,
    상기 축 지지 장치는,
    반원 기둥 형상의 하측 오목부를 가지고, 상기 회동축을 아래로부터 지지하는 하측 블록; 및
    반원통 형상이며, 상기 하측 오목부 내에 배치되고, 상기 회동축과 슬라이딩 이동하는 하측 부싱(bushing)을 포함하고,
    상기 회동체의 회동 시에, 상기 축 지지 장치는, 상기 회동축의 상측과 맞닿지 않고,
    제1 블록의 상면을 제2 블록의 상면에 접촉시키고, 상기 제1 블록을 상기 제2 블록에 고정하여, 피가공 블록을 형성하고,
    상기 피가공 블록에 원기둥 형상의 관통공을 형성함으로써, 상기 하측 오목부를 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고,
    상기 제1 블록을 제1 축 지지 장치의 하측 블록으로서 사용하고, 상기 제2 블록을 제2 축 지지 장치의 하측 블록으로서 사용함으로써, 제1 및 제2 축 지지 장치를 제조하는,
    방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 축 지지 장치는, 상기 회동축과의 사이에 소정의 간극을 가지는 상측 오목부를 가지고, 상기 회동축의 상측을 덮는 상측 블록을 더 포함하는, 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 축 지지 장치는, 상기 상측 오목부 내에는, 상기 회동축과 슬라이딩 이동하는 부싱이 배치되어 있지 않은, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    사용 시에 고정 부재를 삽통(揷通)시키고 상기 하측 블록을 고정하기 위한 제2 관통공을, 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고,
    상기 제2 관통공에 고정 부재를 삽통하는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 블록을 고정시키는, 방법.
  5. 회동체(回動體)의 회동축을 회동 가능하게 지지하는 축 지지 장치를 2개 제조하는 방법에 있어서,
    상기 축 지지 장치는,
    반원 기둥 형상의 하측 오목부를 가지고, 상기 회동축을 아래로부터 지지하는 하측 블록;
    반원통 형상이며, 상기 하측 오목부 내에 배치되고, 상기 회동축과 슬라이딩 이동하는 하측 부싱(bushing); 및
    상기 회동축과의 사이에 소정의 간극을 가지는 상측 오목부를 가지고, 상기 회동축의 상측을 덮는 상측 블록
    을 포함하고,
    상기 회동체의 회동 시에, 상기 축 지지 장치는, 상기 회동축의 상측과 맞닿지 않고,
    제1 블록의 하면을 제2 블록의 하면에 접촉시켜, 상기 제1 블록을 상기 제2 블록에 고정하고, 피가공 블록을 형성하고,
    상기 피가공 블록에 기둥 형상의 관통공을 형성함으로써, 상기 상측 오목부를 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고,
    상기 제1 블록을 제1 축 지지 장치의 상측 블록으로서 사용하고, 상기 제2 블록을 제2 축 지지 장치의 상측 블록으로서 사용함으로써, 제1 및 제2 축 지지 장치를 제조하는,
    방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 축 지지 장치는, 상기 상측 오목부 내에는, 상기 회동축과 슬라이딩 이동하는 부싱이 배치되어 있지 않은, 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    사용 시에 고정 부재를 삽통시키고 상기 상측 블록을 상기 하측 블록에 고정시키기 위한 제2 관통공을, 상기 제1 및 제2 블록에 형성하고,
    상기 제2 관통공에 고정 부재를 삽통하는 것에 의해, 상기 제1 및 제2 블록을 고정시키는, 방법.
  8. 삭제
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