CN205650909U - 齿轮轴卧式加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿轮轴加工领域内的齿轮轴卧式加工辅助工装，包括底座和两个支撑台，底座上设有滑槽，滑槽内设有驱动杆，驱动杆上分别设有旋转方向相反的螺纹，驱动杆的两端均伸出到滑槽外，驱动杆的一端设有限位块，限位块与底座的侧壁相抵，驱动杆的另一端设有径向的穿孔，驱动杆设有穿孔的一端套接有定位块，定位块的侧壁上设有插孔，插孔内设有插销，定位块与滑座的侧壁相抵；两个支撑台的底部均设有滑块，两个滑块分别螺纹连接在驱动杆上螺纹相反的部分，每个支撑台的顶部均设有支撑轴，每个支承轴上均安装有至少一个轴承。本方案提供的齿轮轴卧式加工辅助工装能够在采用卧式机床对不同大小轴径的齿轮轴进行加工时提供支撑，适用范围广。

Description

齿轮轴卧式加工辅助工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工领域，具体涉及一种齿轮轴卧式加工辅助工装。

背景技术

齿轮轴是一种运用广泛的轴，它可分为小孔径齿轮轴和大孔径齿轮轴。齿轮轴作为一种应用广泛的齿轮传动零件，其精度主要靠机床精度和夹具精度来保证，如果夹具精度达不到，机床精度再高，齿轮轴的精度也无法提高。

目前，加工大孔径齿轮轴时通常是采用卧式滚齿机进行滚齿加工齿形。在实际加工过程中，我们发现上述方法加工成型的大孔径齿轮轴精度较低，主要因为大孔径齿轮轴往往具有较长的长度，体积和重量较大，为了给刀具留出足够的加工空间，卧式滚齿机装夹齿轮轴时通常只装夹一端，另一端悬空设置，由于大孔径齿轮轴长度较长，重量较大，加工过程中齿轮轴容易产生挠曲变形、晃动等问题，进而致使齿面的加工精度很难保证。为了改善上述情况，人们通过支撑架对齿轮轴的另一端进行支撑，但是常用的支撑架为环形的框架，齿轮轴只能从环形中穿插在支撑架上进行支撑，装夹不方便，齿轮轴加工过程中支撑架还会影响到机床刀具的运动；支撑架内部空间大小被限定，不能适用于轴径较大的齿轮轴，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型意在提供齿轮轴卧式加工辅助工装，为加工不同大小轴径的齿轮轴进行支撑。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：齿轮轴卧式加工辅助工装，包括底座和两个支撑台，所述底座的形状为矩形，底座上设有贯通的滑槽，所述滑槽内设有驱动杆，驱动杆的左右两端上分别设有旋向相反的螺纹，驱动杆的两端均伸出到滑槽外，驱动杆的一端固定有限位块，限位块与底座的侧壁相抵，驱动杆的另一端设有径向的穿孔，驱动杆设有穿孔的一端套接有定位块，定位块的侧壁上设有插孔，插孔内设有插销，定位块与滑座的侧壁相抵；两个所述支撑台的底部均设有滑块，两个所述滑块分别螺纹连接在驱动杆的两端，每个支撑台的顶部均设有支撑轴，每个支撑轴上均安装有至少一个轴承。

本方案的原理及优点是：底座作为基础支撑和载体，驱动杆用于驱动两个支撑台运动，调节两个支撑台之间的距离以适应不同大小轴径的齿轮轴，将插销沿着插孔插入到驱动杆上的穿孔内把定位块固定在驱动杆上，限位块和定位块限制驱动轴在滑槽中的位置，使驱动轴不能沿轴向移动。支撑台顶部通过轴承对齿轮轴进行滚动支撑，当齿轮轴加工过程中需要转动齿轮轴时，齿轮轴的表面能够与轴承滚动接触，不会被划伤或擦伤。使用时，将本工装安装在卧式机床与齿轮轴夹具相对的一侧，齿轮轴装夹在卧式机床上后其自由端通过本方案的工装进行支撑，避免齿轮轴在自重下产生挠曲变形或装夹不紧存在晃动的情况。由于驱动杆的左、右两端上设有旋转方向相反的螺纹，两个支撑台的滑块分别螺纹连接在驱动杆的左、右两端上；旋转驱动杆时，由于驱动杆的两端分别被限位块和定位块进行了轴向限位，使得驱动杆不能够沿轴向移动，在滑槽的限制和螺纹啮合的驱动下两个滑块会沿驱动杆的轴向相对滑动或相反滑动。滑块相对滑动时两个支撑台和支撑台上的轴承相互靠近，能够对轴径较小的齿轮轴进行支撑；滑块相对滑动时两个支撑台和支撑台上的轴承相互远离，能够对轴径较大的齿轮轴进行支撑。

综上，本方案提供的齿轮轴卧式加工辅助工装能够在采用卧式机床对不同大小轴径的齿轮轴进行加工时提供支撑，适用范围广，能防止齿轮轴加工过程中较长的自由端悬空导致的挠曲变形和晃动，降低加工误差。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述底座的四个角均设有螺纹孔。设置螺纹孔方便通过螺栓将底座安装、固定。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述限位块与驱动杆为一体成型。这样设置使得限位块与驱动杆之间的连接更加牢固可靠，限位块对驱动杆的限位作用更加稳定可靠。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述支撑台的侧面为直角三角状。这样设置使得支撑台的稳定性更好，能够提供更加稳定的支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑槽11、支撑台2、轴承3、驱动杆4、限位块41、定位块5、插销51、螺纹孔6、滑块7。

实施例基本如附图1所示：齿轮轴卧式加工辅助工装，包括底座1和两个支撑台2，所述底座1为矩形，底座1上设有贯通的滑槽11，所述滑槽11内设有驱动杆4，驱动杆4以中点为界的左右两侧上分别设有旋转方向相反的螺纹，驱动杆4的两端均伸出到滑槽11外，驱动杆4的一端一体成型有限位块41，限位块41与底座1的侧壁相抵，驱动杆4的另一端设有径向的穿孔，驱动杆4设有穿孔的一端螺纹连接有定位块5，定位块5的侧壁上设有插孔，插孔内设有插销51，定位块5与滑座的侧壁相抵；两个所述支撑台2的底部均设有滑块7，两个所述滑块7分别螺纹连接在驱动杆4上螺纹相反的两部分，每个支撑台2的顶部均设有支撑轴，每个支撑轴上均安装有两个轴承3。

本实施例中，实际应用时，底座1作为基础支撑和载体，底座1的四个角均设有螺纹孔6。设置螺纹孔6方便通过螺栓将底座1安装、固定。支撑台2的侧面为直角三角状。这样设置使得支撑台2的稳定性更好，能够提供更加稳定的支撑效果。驱动杆4用于驱动两个支撑台2运动，调节两个支撑台2之间的距离以适应不同大小轴径的齿轮轴，将插销51沿着插孔插入到驱动杆4上的穿孔内把定位块5固定在驱动杆4上，限位块41和定位块5限制驱动轴在滑槽11中的位置，使驱动轴不能沿轴向移动。支撑台2顶部通过轴承3对齿轮轴进行滚动支撑，当齿轮轴加工过程中需要转动齿轮轴时，齿轮轴的表面能够与轴承3滚动接触，不会被划伤或擦伤。使用时，将本工装安装在卧式机床与齿轮轴夹具相对的一侧，齿轮轴装夹在卧式机床上后其自由端通过本方案的工装进行支撑，避免齿轮轴在自重下产生挠曲变形或装夹不紧存在晃动的情况。由于驱动杆4的左、右两部分上设有旋转方向相反的螺纹，两个支撑台2的滑块7分别螺纹连接在驱动杆4的左、右两部分上；旋转驱动杆4时，由于驱动杆4的两端分别被限位块41和定位块5进行了轴向限位，使得驱动杆4不能够沿轴向移动，在滑槽11的限制和螺纹啮合的驱动下两个滑块7会沿驱动杆4的轴向相对滑动或相反滑动。滑块7相对滑动时两个支撑台2和支撑台2上的轴承3相互靠近，能够对轴径较小的齿轮轴进行支撑；滑块7相对滑动时两个支撑台2和支撑台2上的轴承3相互远离，能够对轴径较大的齿轮轴进行支撑。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.齿轮轴卧式加工辅助工装，其特征在于，包括底座和两个支撑台，所述底座的形状为矩形，底座上设有贯通的滑槽，所述滑槽内设有驱动杆，驱动杆的左右两端上分别设有旋向相反的螺纹，驱动杆的两端均伸出到滑槽外，驱动杆的一端固定有限位块，限位块与底座的侧壁相抵，驱动杆的另一端设有径向的穿孔，驱动杆设有穿孔的一端套接有定位块，定位块的侧壁上设有插孔，插孔内设有插销，定位块与滑座的侧壁相抵；两个所述支撑台的底部均设有滑块，两个所述滑块分别螺纹连接在驱动杆两端，每个支撑台的顶部均设有支撑轴，每个支撑轴上均安装有至少一个轴承。

2.根据权利要求1所述的齿轮轴卧式加工辅助工装，其特征在于：所述底座的四个角均设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的齿轮轴卧式加工辅助工装，其特征在于：所述限位块与驱动杆为一体成型。

4.根据权利要求3所述的齿轮轴卧式加工辅助工装，其特征在于：所述支撑台的侧面为直角三角状。