CN204327891U - 木材复合加工中心的c轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种木材复合加工中心的C轴结构，包括外壳、内套、从动同步带轮、交叉滚子轴承、C轴法兰、同步带、主动同步带轮、减速机、伺服电机及安装板；伺服电机经减速机驱动主动同步带轮，主动同步带轮及从动同步带轮位于外壳内部，同步带传动连接于主动同步带轮、从动同步带轮之间；内套连接于外壳内部，从动同步带轮通过两个交叉滚子轴承安装在内套上，C轴法兰装配在从动同步带轮上；减速机安装于安装板上，外壳上开设有锁固螺孔，对应锁固螺孔于安装板上开设有位移调节槽，另设置有锁固螺丝可拆卸调节式锁固于位移调节槽及锁固螺孔内；藉此，实现了平稳地无间隙同步带同步带轮传动,提高了传动精度，有利于提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种木材复合加工中心的C轴结构。
背景技术
随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，针对水平镂铣、斜钻孔、倾斜锯等加工，往往会用到C轴；现有技术中，C轴都是用齿轮传动，因齿轮加工的原因，齿轮的啮合都会有间隙，导致木材加工的质量难以保证；另外，现有技术中从动齿轮处只安装有一个角接触轴承，使用时会出现偏摆，也影响了木材加工质量。
为了减小齿轮的装配间隙，对相关零件的加工装配要求非常高，因此，导致C轴加工成本也很高；因此，急需研究出一种新的技术方案来解决上述问题，以提供一种无间隙且成本低的C轴结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材复合加工中心的C轴结构，其解决了传统技术中传动间隙及偏摆等问题，提高了传动精度，有利于提高加工质量，并且其结构简单、使用方便、成本较低。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种木材复合加工中心的C轴结构，包括有外壳、内套、从动同步带轮、交叉滚子轴承、C轴法兰、同步带、主动同步带轮、减速机、伺服电机及安装板；其中，该伺服电机经减速机驱动主动同步带轮，该主动同步带轮及从动同步带轮位于外壳内部，该同步带传动连接于主动同步带轮、从动同步带轮之间；该内套连接于外壳内部，从动同步带轮通过两个前述交叉滚子轴承安装在内套上，C轴法兰装配在从动同步带轮上；
该减速机安装于前述安装板上，该外壳上开设有锁固螺孔，对应锁固螺孔于安装板上开设有位移调节槽，另设置有锁固螺丝可拆卸调节式锁固于位移调节槽及锁固螺孔内。
作为一种优选方案，所述C轴法兰上设置有复合刀轴定位块。
作为一种优选方案，所述从动同步带轮配置有感应开关。
作为一种优选方案，所述减速机为行星减速机。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知, 其主要是通过安装板、位移调节槽、锁固螺孔及锁固螺丝的设置，能够调节主动同步带轮的位置，进而胀紧同步带实现无间隙同步带同步带轮传动,同时，该从动同步带轮上装配两个交叉滚子轴承，提高了它的承载力，消除了传统技术中的偏摆现象，如此，很大程度上提高了传动精度和传动平稳性，有利于提高加工质量；以及，本实用新型还具有结构简单、使用方便等优点。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的立体分解结构示意图；
图3是本实用新型之实施例的截面结构示意图；
图4是本实用新型之实施例的局部立体剖示图。
附图标识说明：
1、外壳 2、内套
3、从动同步带轮 4、交叉滚子轴承
5、C轴法兰 6、同步带
7、主动同步带轮 8、减速机
9、伺服电机 10、安装板
11、感应开关 12、复合刀轴定位块
13、锁固螺孔 14、位移调节槽
15、锁固螺丝 16、盖板。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该种木材复合加工中心的C轴结构，包括有外壳1、内套2、从动同步带轮3、交叉滚子轴承4、C轴法兰5、同步带6、主动同步带轮7、减速机8、伺服电机9及安装板10，其中，前述减速机8选用行星减速机，其具有高精度、高传递能力等特点。
其中，该伺服电机9经减速机8驱动主动同步带轮7，该主动同步带轮7及从动同步带轮3位于外壳1内部，该同步带6传动连接于主动同步带轮7、从动同步带轮3之间；该内套2连接于外壳1内部，从动同步带轮3通过两个前述交叉滚子轴承4安装在内套2上，以保证从动同步带轮3的平稳性，消除了传统技术中偏摆现象；C轴法兰5装配在从动同步带轮3上，此处，该从动同步带轮3配置有感应开关11，该C轴法兰5上设置有复合刀轴定位块12。
该减速机8安装于前述安装板10上，该外壳1上开设有锁固螺孔13，对应锁固螺孔13于安装板10上开设有位移调节槽14，另设置有锁固螺丝15可拆卸调节式锁固于位移调节槽14及锁固螺孔13内；这样，通过调节锁固螺丝15来调节主动同步带轮7的位置，进而胀紧同步带6实现无间隙同步带同步带轮传动。
装配时，先将同步带6对应装在各自装配好的主动同步带轮7和从动同步带轮3上，再通调节锁固螺丝15来胀紧同步带6到无间隙为止，装上盖板16，藉此，完成C轴的装配；而使用时，将复合刀轴的定位杆插入定位块12内，通过伺服电机9的转动便可完成复合刀轴的转动，从而完成加工要求。
本实用新型的设计重点在于，主要是通过安装板、位移调节槽、锁固螺孔及锁固螺丝的设置，能够调节主动同步带轮的位置，进而胀紧同步带实现无间隙同步带同步带轮传动,同时，该从动同步带轮上装配两个交叉滚子轴承，提高了它的承载力，消除了传统技术中的偏摆现象，如此，很大程度上提高了传动精度和传动平稳性，有利于提高加工质量；以及，本实用新型还具有结构简单、使用方便等优点。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种木材复合加工中心的C轴结构，其特征在于：包括有外壳、内套、从动同步带轮、交叉滚子轴承、C轴法兰、同步带、主动同步带轮、减速机、伺服电机及安装板；其中，该伺服电机经减速机驱动主动同步带轮，该主动同步带轮及从动同步带轮位于外壳内部，该同步带传动连接于主动同步带轮、从动同步带轮之间；该内套连接于外壳内部，从动同步带轮通过两个前述交叉滚子轴承安装在内套上，C轴法兰装配在从动同步带轮上；
该减速机安装于前述安装板上，该外壳上开设有锁固螺孔，对应锁固螺孔于安装板上开设有位移调节槽，另设置有锁固螺丝可拆卸调节式锁固于位移调节槽及锁固螺孔内。
2.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的C轴结构，其特征在于：所述C轴法兰上设置有复合刀轴定位块。
3.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的C轴结构，其特征在于：所述从动同步带轮配置有感应开关。
4.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的C轴结构，其特征在于：所述减速机为行星减速机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420675191.7U CN204327891U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 木材复合加工中心的c轴结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420675191.7U CN204327891U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 木材复合加工中心的c轴结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204327891U true CN204327891U (zh) | 2015-05-13 |
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Family Applications (1)
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| CN201420675191.7U Active CN204327891U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 木材复合加工中心的c轴结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108716534A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-10-30 | 郑州圻心智能设备有限公司 | 一种哈夫式铝质带轮座 |
| WO2021128812A1 (zh) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | 苏州舍勒智能科技有限公司 | 一种双向微调张紧的同步带传动模组 |
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2014
- 2014-11-13 CN CN201420675191.7U patent/CN204327891U/zh active Active
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