CN204339414U - Y轴进给传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及Y轴进给传动装置，其特征在于：包括底座、Y轴丝杆螺母副、Y轴线性滑轨和Y轴进给驱动部件，所述底座的前部顶面上设有Y轴安装平台，所述Y轴丝杆螺母副水平纵向布置，通过Y轴转动支撑机构可转动地安装在Y轴安装平台上，Y轴丝杆螺母副包括Y轴丝杆和Y轴螺母，Y轴丝杆一端与Y轴进给驱动部件连接，Y轴丝杆螺母副两边设置有与其平行的Y轴线性滑轨。本实用新型应用于底座工作台上，具有结构设计合理，调节方便灵活，传动稳定性好，传动精度高等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种Y轴进给传动装置，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。
四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。
底座工作台是加工中心的主要组成部分，其设计合理与否对四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度有至关重要的影响，Y轴进给传动装置是设置于底座工作台上的，Y轴进给传动装置的传动稳定性和传动精度直接关系到底座工作台的性能，现有技术中的底座工作台通常存在传动稳定性不佳的问题，影响四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种Y轴进给传动装置，其应用于底座工作台上，具有结构设计合理，调节方便灵活，传动稳定性好，传动精度高等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
按照本实用新型提供的技术方案：Y轴进给传动装置，其特征在于：包括底座、Y轴丝杆螺母副、Y轴线性滑轨和Y轴进给驱动部件，所述底座的前部顶面上设有Y轴安装平台，所述Y轴丝杆螺母副水平纵向布置，通过Y轴转动支撑机构可转动地安装在Y轴安装平台上，Y轴丝杆螺母副包括Y轴丝杆和Y轴螺母，Y轴丝杆一端与Y轴进给驱动部件连接，Y轴丝杆螺母副两边设置有与其平行的Y轴线性滑轨。
作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴进给驱动部件包括Y轴进给伺服电机、主动轮和从动轮，Y轴进给伺服电机的输出端安装主动轮，所述从动轮安装在Y轴丝杆一端，从动轮与主动轮之间通过同步带连接传动。
作为本实用新型的进一步改进，所述Y轴转动支撑机构包括Y轴头端支撑组件和Y轴尾端支撑组件；所述Y轴头端支撑组件包括前轴承座和轴承盖板，所述前轴承座外壁上设有两个180°对称布置的加长翼形支撑块，所述加长翼形支撑块支撑在底座上的托座上，所述Y轴丝杆头端轴颈通过轴承件支撑安装在前轴承座内，轴承件通过轴承盖板封装；所述Y轴尾端支撑组件包括后轴承座、轴承座衬套和轴承座预紧螺母，所述后轴承座外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块，所述翼形支撑块支撑在底座上的托座上，所述轴承座衬套以可轴向移动但不可转动的形式安装在后轴承座内，轴承座衬套后端外周壁设有外螺纹；所述Y轴丝杆后端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套内，所述轴承座预紧螺母螺装在轴承座衬套上，轴承座预紧螺母旋紧时预紧轴承座衬套内的轴承件。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座衬套外壁设有键槽，键槽内装有导向键，所述后轴承座内孔壁上设有轴向导槽，所述导向键置于轴向导槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承，在两个滚动轴承的两侧分别装有间隔环，内侧的间隔环顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环通过锁紧螺母锁紧固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚动轴承采用角接触球轴承。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型应用于底座工作台上，具有结构设计合理，调节方便灵活，传动稳定性好，传动精度高等优点，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3中的D-D向半剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的Y轴进给传动装置主要是由底座1、Y轴丝杆螺母副5、Y轴线性滑轨14和Y轴进给驱动部件组成，所述底座1的前部顶面上设有Y轴安装平台，所述Y轴丝杆螺母副5水平纵向布置，通过Y轴转动支撑机构可转动地安装在Y轴安装平台上，Y轴丝杆螺母副5包括Y轴丝杆和Y轴螺母，Y轴丝杆一端与Y轴进给驱动部件连接，Y轴丝杆螺母副5两边设置有与其平行的Y轴线性滑轨14。
如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述Y轴进给驱动部件主要是由Y轴进给伺服电机2、主动轮3和从动轮4组成，Y轴进给伺服电机2的输出端安装主动轮3，所述从动轮4安装在Y轴丝杆一端，从动轮4与主动轮3之间通过同步带连接传动。
如图1~图4所示，本实用新型实施例中，所述Y轴转动支撑机构包括Y轴头端支撑组件和Y轴尾端支撑组件。所述Y轴头端支撑组件包括前轴承座6和轴承盖板9，所述前轴承座6外壁上设有两个180°对称布置的加长翼形支撑块6a，所述加长翼形支撑块6a支撑在底座1上的托座上，所述Y轴丝杆头端轴颈通过轴承件支撑安装在前轴承座6内，轴承件通过轴承盖板9封装；所述Y轴尾端支撑组件包括后轴承座7、轴承座衬套11和轴承座预紧螺母8，所述后轴承座7外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块7a，所述翼形支撑块7a支撑在底座1上的托座上，所述轴承座衬套11安装在后轴承座7内，轴承座衬套11后端外周壁设有外螺纹，轴承座衬套11外壁设有键槽，键槽内装有导向键，所述后轴承座7内孔壁上设有轴向导槽，所述导向键置于轴向导槽内；所述Y轴丝杆后端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套11内，所述轴承座预紧螺母8螺装在轴承座衬套11上，轴承座预紧螺母8旋紧时预紧轴承座衬套11内的轴承件。
如图4所示，本实用新型实施例中，所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承10，在两个滚动轴承10的两侧分别装有间隔环11，内侧的间隔环11顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环11通过锁紧螺母9锁紧固定。所述滚动轴承10采用角接触球轴承。
Claims (6)
1.Y轴进给传动装置，其特征在于：包括底座（1）、Y轴丝杆螺母副（5）、Y轴线性滑轨（14）和Y轴进给驱动部件，所述底座（1）的前部顶面上设有Y轴安装平台，所述Y轴丝杆螺母副（5）水平纵向布置，通过Y轴转动支撑机构可转动地安装在Y轴安装平台上，Y轴丝杆螺母副（5）包括Y轴丝杆和Y轴螺母，Y轴丝杆一端与Y轴进给驱动部件连接，Y轴丝杆螺母副（5）两边设置有与其平行的Y轴线性滑轨（14）。
2.如权利要求1所述的Y轴进给传动装置，其特征在于：所述Y轴进给驱动部件包括Y轴进给伺服电机（2）、主动轮（3）和从动轮（4），Y轴进给伺服电机（2）的输出端通过锥内套安装主动轮（3），所述从动轮（4）安装在Y轴丝杆一端，从动轮（4）与主动轮（3）之间通过同步带连接传动。
3.如权利要求1所述的Y轴进给传动装置，其特征在于：所述Y轴转动支撑机构包括Y轴头端支撑组件和Y轴尾端支撑组件；所述Y轴头端支撑组件包括前轴承座（6）和轴承盖板（9），所述前轴承座（6）外壁上设有两个180°对称布置的加长翼形支撑块（6a），所述加长翼形支撑块（6a）支撑在底座（1）上的托座上，所述Y轴丝杆头端轴颈通过轴承件支撑安装在前轴承座（6）内，轴承件通过轴承盖板（9）封装；所述Y轴尾端支撑组件包括后轴承座（7）、轴承座衬套（11）和轴承座预紧螺母（8），所述后轴承座（7）外壁上设有两个180°对称布置的翼形支撑块（7a），所述翼形支撑块（7a）支撑在底座（1）上的托座上，所述轴承座衬套（11）以可轴向移动但不可转动的形式安装在后轴承座（7）内；所述Y轴丝杆后端轴颈通过轴承件支撑安装在轴承座衬套（11）内，所述轴承座预紧螺母（8）螺装在轴承座衬套（11）上，轴承座预紧螺母（8）旋紧时预紧轴承座衬套（11）内的轴承件。
4.如权利要求3所述的Y轴进给传动装置，其特征在于：轴承座衬套（11）后端外周壁设有外螺纹，轴承座衬套（11）外壁设有键槽，键槽内装有导向键，所述后轴承座（7）内孔壁上设有轴向导槽，所述导向键置于轴向导槽内。
5.如权利要求3所述的Y轴进给传动装置，其特征在于：所述轴承件包括两个并排布置的滚动轴承（10），在两个滚动轴承（10）的两侧分别装有间隔环（11），内侧的间隔环（11）顶在丝杆的轴颈台阶上，外侧的间隔环（11）通过锁紧螺母（9）锁紧固定。
6.如权利要求5所述的Y轴进给传动装置，其特征在于：所述滚动轴承（10）采用角接触球轴承。
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| CN (1) | CN204339414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493615A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 无锡大龙马数控机床制造有限责任公司 | Y轴进给传动装置 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201420816159.6U patent/CN204339414U/zh not_active Expired - Fee Related
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