KR102456081B1

KR102456081B1 - 폼 탱크시스템의 제작방법 및 이에 의해 조립된 폼 탱크시스템

Info

Publication number: KR102456081B1
Application number: KR1020200118815A
Authority: KR
Inventors: 박남균; 김윤휘
Original assignee: 주식회사 엔케이
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2022-10-19
Also published as: KR20220036510A

Abstract

개시된 본 발명에 의한 폼 탱크시스템의 제작방법은, 하부 프레임에 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크가 안착되어 조립되는 제1조립단계, 상기 하부 프레임에 조립된 상기 폼 탱크의 외부에 보호 밴드를 밀착 조립시키는 제2조립단계, 상기 보호 밴드가 밀착 조립된 상기 폼 탱크를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임과 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 조립하는 제3조립단계, 상기 폼 탱크 내외로 상기 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 상기 폼 탱크에 대해 조립하는 제4조립단계 및, 품질 검사 후에, 출고하는 출고단계를 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 조립 공정이 표준화 및 세분화되어 작업 효율을 향상시키며, 고품질의 폼 탱크시스템을 제공할 수 있다.

Description

폼 탱크시스템의 제작방법 및 이에 의해 조립된 폼 탱크시스템{MANUFACTURING METHOD OF FOAM TANK SYSTEM AND FOAM TANK SYSTEM ASSEMBLED THEREBY}

본 발명은 폼 탱크시스템의 제작방법 및 이에 의해 조립된 폼 탱크시스템에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크시스템의 조립을 세분화 및 표준화하여 조립 효율성을 향상시킬 수 있으며 균일 품질을 구현할 수 있는 폼 탱크시스템의 제작방법 및 이에 의한 폼 탱크시스템에 관한 것이다.

일반적으로 선박 내부에는 선박 운행 중 발생될 수 있는 화재에 대비하여 소화설비를 구비한다. 이러한 선박용 소화설비는 소화용 폼 원액을 소정 탱크에 저장한 후, 화재 발생시 고압으로 소화용 폼을 분사하여 화재를 진압한다.

한편, 소화용 폼은 외기에 대해 예민하게 반응함에 따라, 외부로부터 저장된 소화용 폼을 안전하게 보호할 수 있는 탱크의 성능이 중요 인자이다. 이에 따라, 일반적으로 소화용 폼이 저장된 폼 탱크는 밀폐력과 강성이 우수한 카본 스틸과 같은 금속성 재질로 마련된다. 그러나, 금속성 탱크의 경우, 고중량으로 인해 작업이 어려우며 부식에 약한 단점을 가진다.

이에 따라, 근래에는 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크시스템의 조립성을 향상시켜, 작업 효율을 향상시키기 위한 연구가 지속적으로 이루어지고 있는 추세이다.

대한민국 공개실용신안 제20-2014-0000316호

본 발명은 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크시스템의 조립 공정을 세분화 및 표준화하여 조립 효율성을 향상시킬 수 있는 폼 탱크시스템의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 균일한 규격으로 폼 탱크시스템을 조립함에 따른 항시 일정 사이즈와 균등 품질의 폼 탱크시스템의 제작방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 목적이 달성된 폼 탱크시스템의 제작방법에 의해 조립된 폼 탱크시스템을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 폼 탱크시스템의 제작방법은, 하부 프레임에 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크가 안착되어 조립되는 제1조립단계, 상기 하부 프레임에 조립된 상기 폼 탱크의 외부에 보호 밴드를 밀착 조립시키는 제2조립단계, 상기 보호 밴드가 밀착 조립된 상기 폼 탱크를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임과 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 조립하는 제3조립단계, 상기 폼 탱크 내외로 상기 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 상기 폼 탱크에 대해 조립하는 제4조립단계 및, 품질 검사를 수행한 후에, 출고하는 출고단계를 포함한다.

또한, 상기 제1조립단계는, 폴리에틸렌 재질의 원통 형상의 상기 폼 탱크를 마련하는 단계, 상기 폼 탱크의 직경에 대응되는 직경을 가지는 원판을 상기 하부 프레임의 상면에 볼팅 조립하는 단계 및, 상기 원판에 상기 폼 탱크를 안착시켜 조립하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 하부 프레임은 바 형상의 복수의 프레임들이 상호 격자 모양으로 상호 볼팅 조립된 사각 프레임 형상을 가지며 아연 도금될 수 있다.

또한, 상기 하부 프레임에 대해 상기 원판은 90도 간격으로 4개소 볼팅 조립될 수 있다.

또한, 상기 보호 밴드는 상기 폼 탱크의 진동 및 충격 방지를 위해 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착되는 스틸(Steel) 재질의 복수의 밴드를 포함하며, 상기 복수의 밴드는 상기 폼 탱크의 높이 방향으로 상호 나란하게 이격되도록 밴드 프레임에 지지되어, 상기 폼 탱크의 원주방향으로 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착될 수 있다.

또한, 상기 보호 밴드는 속이 빈 반원기둥 형상의 스틸(Steel) 재질의 복수의 제1 및 제2밴드와, 상기 복수의 제1 및 제2밴드를 상기 폼 탱크를 사이에 두고 상호 마주하도록 지지하는 제1 및 제2밴드 프레임을 포함하며, 상기 제2조립단계는, 상기 복수의 제1 및 제2밴드를 지지하는 상기 제1 및 제2밴드 프레임을 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착시킨 후, 상기 제1 및 제2밴드 프레임 각각의 양측단을 볼트로 가조립하는 단계, 가조립된 상기 볼트를 체결하여 상기 제1 및 제2밴드 프레임 각각의 양측단을 상호 결합시켜, 상기 제1 및 제2밴드의 내면을 상기 폼 탱크의 외주면에 완전히 밀착시키는 단계 및 상기 제1 및 제2밴드 프레임의 하부를 상기 하부 프레임에 볼팅시켜 고정시키는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 보호 밴드의 하부는 상기 하부 프레임에 볼팅 조립되어 자세 고정될 수 있다.

또한, 상기 상부 프레임은 중공의 사각 프레임 형상을 가지며, 상기 수직 프레임은 상기 상부 프레임의 각 모서리로부터 상기 하부 프레임을 향해 수직 하방향으로 연장되도록 4개 마련될 수 있다.

또한, 상기 제3조립단계는, 상기 수직 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 볼팅 조립하는 수직 프레임 조립단계 및 상기 수직 프레임의 상부와 상기 상부 프레임을 상호 조립시키는 상부 프레임 조립단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제4조립단계는, 상기 폼 탱크와 연결되는 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 조립체를 상기 수직 프레임의 일측에 고정시키는 단계, 상기 수직 프레임의 일측에 메인 펌프를 고정시키는 단계, 상기 메인 배관과 상기 폼 탱크 사이를 연결하는 서브 배관을 연결시키는 단계 및, 상기 폼 탱크의 구동 제어를 위한 제어기를 상기 수직 프레임의 일측에 조립하여 상기 메인 펌프와 전기적 연결하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 상기 조립체는 상기 수직 프레임의 일측 상부에 조립된 지지 브라켓에 안착되어 고정되고, 상기 메인 펌프는 상기 수직 프레임의 일측 하부에 조립된 펌프 베이스에 안착되어 고정되며, 상기 제어기는 상기 지지 브라켓과 펌프 베이스의 사이의 상기 수직 프레임의 일측에 조립된 제어 브라켓에 안착되어 고정될 수 있다.

또한, 상기 제4조립단계는, 상기 메인 배관, 메인 밸브, 프로포션 밸브, 메인 펌프 및 제어기가 조립된 상태를 검사하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 상부 프레임의 상면 각 모서리에 이동수단이 걸림 고정되는 러그(Lug)가 마련될 수 있다.

또한, 상기 출고단계는, 상기 폼 탱크 및 구성요소 내외로의 누수를 검사하는 누수 검사단계 및 상기 폼 탱크 및 구성요소 내부로의 이물질 유입을 차단하도록 접합 부위를 밀봉하는 밀봉단계를 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 의한 폼 탱크시스템의 제작방법은, 하부 프레임에 소화용 폼이 저장되는 폴리에틸린 재질의 폼 탱크가 안착되어 조립되는 제1조립단계, 상기 하부 프레임에 조립된 상기 폼 탱크의 외부에 보호 밴드를 밀착 조립시키는 제2조립단계, 상기 보호 밴드가 밀착 조립된 상기 폼 탱크를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임과 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 조립하는 제3조립단계 및, 상기 폼 탱크 내외로 상기 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 상기 폼 탱크에 대해 조립하는 제4조립단계를 포함한다.

또한, 상기 제4조립단계 이후에, 품질 검사를 수행한 후에 출고하는 출고단계를 포함하며, 상기 출고단계는, 상기 폼 탱크 및 상기 구성요소 내외로의 누수를 검사하는 누수 검사단계 및 상기 폼 탱크 및 상기 구성요소 내부로의 이물질 유입을 차단하도록 접합 부위를 밀봉하는 밀봉단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1조립단계는, 원통 형상의 상기 폼 탱크 및, 바 형상의 복수의 프레임들이 상호 격자 모양으로 상호 볼팅 조립된 사각 프레임 형상을 가지며 아연 도금된 상기 하부 프레임을 마련하는 단계, 상기 폼 탱크의 직경에 대응되는 직경을 가지는 원판을 상기 하부 프레임의 상면에 볼팅 조립하는 단계 및, 상기 원판에 상기 폼 탱크를 안착시켜 조립하는 단계를 포함하며, 상기 하부 프레임에 대해 상기 원판은 90도 간격으로 4개소 볼팅 조립될 수 있다.

또한, 상기 보호 밴드는, 상기 폼 탱크의 진동 및 충격 방지를 위해 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착되도록 스틸(Steel) 재질로 마련되어, 상기 폼 탱크의 높이 방향으로 상호 나란하게 속이 빈 반원기둥 형상으로 이격되는 복수의 제1 및 제2밴드 및, 상기 복수의 제1 및 제2밴드를 각각 지지하며, 상기 폼 탱크를 사이에 두고 상호 마주하여 각각의 양측단이 상호 조립되는 제1 및 제2밴드 프레임을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2조립단계는, 상기 제1 및 제2밴드가 각각 조립된 상기 제1 및 제2밴드 프레임을 상기 폼 탱크에 밀착시킨 후, 상기 제1 및 제2밴드 프레임의 양측단을 볼트로 가조립하는 단계, 가조립된 상기 볼트를 체결하여 상기 제1 및 제2밴드 프레임 각각의 양측단을 상호 결합시켜, 상기 제1 및 제2밴드의 내면을 상기 폼 탱크의 외주면에 완전히 밀착시키는 단계 및, 상기 제1 및 제2밴드 프레임의 하부가 상기 하부 프레임에 볼팅되어 고정되는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제3조립단계는, 상기 수직 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 볼팅 조립하는 수직 프레임 조립단계 및, 상기 수직 프레임의 상부와 상기 상부 프레임을 상호 조립시키는 상부 프레임 조립단계를 포함하며, 상기 상부 프레임은 중공의 사각 프레임 형상을 가지며, 상기 수직 프레임은 상기 상부 프레임의 각 모서리로부터 상기 하부 프레임을 향해 수직 하방향으로 연장되도록 4개 마련될 수 있다.

또한, 상기 제4조립단계는, 상기 폼 탱크와 연결되는 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 조립체로 상기 수직 프레임의 일측에 고정되는 단계, 상기 수직 프레임의 일측에 메인 펌프를 고정시키는 단계, 상기 메인 배관과 폼 탱크 사이를 연결하는 서브 배관을 연결시키는 단계, 상기 폼 탱크의 구동 제어를 위한 제어기를 조립하여 상기 메인 펌프와 전기적 연결하는 단계 및, 상기 메인 배관, 메인 밸브, 프로포션 밸브, 메인 펌프 및 제어기가 조립된 상태를 검사하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 상기 조립체는 상기 수직 프레임의 일측 상부에 조립된 지지 브라켓에 안착되어 조립 고정되고, 상기 메인 펌프는 상기 수직 프레임의 일측 하부에 조립된 펌프 베이스에 안착되어 조립 고정되며, 상기 제어기는 상기 지지 브라켓과 펌프 베이스의 사이의 상기 수직 프레임의 일측에 조립된 제어 브라켓에 안착되어 조립 고정될 수 있다.

또한, 상기 출고단계는, 상기 폼 탱크 및 구성요소 내외로의 누수를 검사하는 누수 검사단계 및, 상기 폼 탱크 및 구성요소 내부로의 이물질 유입을 차단하도록 접합 부위를 밀봉하는 밀봉단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 폼 탱크시스템은, 하부 프레임에 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크가 안착되어 조립되는 제1조립단계, 상기 하부 프레임에 조립된 상기 폼 탱크의 외부에 보호 밴드를 밀착 조립시키는 제2조립단계, 상기 보호 밴드가 밀착 조립된 상기 폼 탱크를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임과 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 조립하는 제3조립단계, 상기 폼 탱크 내외로 상기 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 상기 폼 탱크에 대해 조립하는 제4조립단계 및, 품질 검사를 수행한 후에, 출고하는 출고단계를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법에 의해 조립된다.

본 발명의 바람직한 다른 측면에 의한 폼 탱크시스템은, 하부 프레임에 소화용 폼이 저장되는 폴리에틸린 재질의 폼 탱크가 안착되어 조립되는 제1조립단계, 상기 하부 프레임에 조립된 상기 폼 탱크의 외부에 보호 밴드를 밀착 조립시키는 제2조립단계, 상기 보호 밴드가 밀착 조립된 상기 폼 탱크를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임과 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 조립하는 제3조립단계 및, 상기 폼 탱크 내외로 상기 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 상기 폼 탱크에 대해 조립하는 제4조립단계를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법에 의해 조립된다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 폼 탱크시스템이 조립공정을 세분화 및 표준화할 수 있어, 작업 효율성을 향상시킬 수 있다. 그로 인해, 폼 탱크시스템의 제조 원가를 절감할 수 있으며, 납기 단축을 통해 경제성이 우수하다.

또한, 일정한 사이즈와 균등한 품질을 가지는 폼 탱크시스템을 제공할 수 있어, 고품질 폼 탱크시스템 제공에 따른 사용자의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 폼 탱크시스템의 제작방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 폼 탱크시스템의 제작방법의 제1조립단계를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 폼 탱크시스템의 제작방법의 제2조립단계를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 폼 탱크시스템의 제작방법의 제3조립단계를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시된 폼 탱크시스템의 제작방법의 제4조립단계를 개략적으로 도시한 사시도이다. 그리고,
도 6은 도 1에 도시된 폼 탱크시스템의 제작방법의 출고단계를 개략적으로 도시한 사시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 설명한다. 다만, 본 발명의 사상이 그와 같은 실시예에 제한되지 않고, 본 발명의 사상은 실시예를 이루는 구성요소의 부가, 변경 및 삭제 등에 의해서 다르게 제안될 수 있을 것이나, 이 또한 발명의 사상에 포함되는 것이다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 폼 탱크시스템의 제작방법(1)은 제1조립단계(2), 제2조립단계(3), 제3조립단계(4), 제4조립단계(5) 및 출고단계(6)를 포함한다.

참고로, 본 발명에서 설명하는 폼 탱크시스템의 제조방법(1)은 선박 화재 발생시 소화용 폼을 공급하기 위한 폼 탱크시스템(10)(도 6 참조)을 조립하기 위한 것이다. 이러한 폼 탱크시스템(10)의 구성은 각 조립단계들을 설명하면서 순차적으로 설명한다.

제1조립단계(2)는 도 2의 도시와 같이, 하부 프레임(12)에 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크(11)가 안착 조립된다.

제1조립단계(2)에서 하부 프레임(12)은 제작 기간 단축 및 균일한 품질 확보를 위해 조립식으로 표준화되어 마련된다. 이를 위해, 하부 프레임(12)은 복수의 앵글(Angle)들이 격자 모양으로 상호 볼팅 조립되어 사각 프레임 형상으로 마련된다. 또한, 하부 프레임(12)은 부식 방지를 위해 전체 앵글들이 모두 아연 도금되어 마련됨이 좋다.

또한, 폼 탱크(11)는 내부에 소화용 폼이 저장되며, 폴리에틸렌(Polyethylene)과 같은 합성수지 재질로 마련된다. 여기서, 폼 탱크(11) 내부에 저장되는 소화용 폼은 선박 운항 중에 발생될 수 있는 화재 진압을 위해 분사되는 소화 폼으로써, 폼 탱크(11)의 내부에는 소화 폼의 원액이 저장된다. 이러한 폼 탱크(11)는 기밀성과 밀폐성이 우수하도록 제작되어, 내부에 저장된 소화 폼을 외부로부터 격리시킨다.

한편, 폼 탱크(11)는 기존의 일반적인 육면체 형상을 가지는 카본 스틸과 같은 일반적인 금속 재질이 아닌, 원통형의 폴리에틸렌 재질로 마련된다. 그로 인해, 폼 탱크(11)는 기존의 카본 스틸로 마련된 금속 탱크와 비교하여, 무게가 가볍고 제조가 용이한 장점을 가진다. 또한, 폼 탱크(11)가 원통 형상을 가짐으로써, 각진 모서리가 제거됨에 따른 심미성 향상과 함께 작업 안정성 확보에도 유리하다. 아울러, 폼 탱크(11)를 형성하는 폴리에틸렌의 내부식성 특성에 의해, 폼 탱크(11) 인근에서 용접 작업이 이루어지더라도, 폼 탱크(11)가 부식되지 않고 저장된 소화 폼을 보호할 수 있다.

제1조립단계(2)는 폼 탱크(11)와 하부 프레임(12)을 마련한 후에, 마련된 하부 프레임(12)의 상면에 폼 탱크(11)의 직경에 대응되는 직경을 가지는 원판(13)을 볼팅 조립한다. 여기서, 원판(13)은 스틸(Steel)과 같은 강성을 가지는 재질로 마련되며, 원주 방향으로 복수의 볼트홀(H)이 관통 형성된다. 이러한 원판(13)의 볼트홀(H)이 하부 프레임(12)에 마련된 볼트홀(H)과 일치하도록 위치시킴으로써, 하부 프레임(12)에 대해 원판(13)이 볼팅 조립된다.

이때, 하부 프레임(12)에 대해 원판(13)은 대략 90도 간격으로 4개소 위치에서 볼팅 조립될 수 있다. 그러나, 하부 프레임(12)에 대한 원판(13)이 볼팅 개수 및 위치는 도시된 예로만 한정되지 않으며, 조립 환경에 따라 다양하게 변경 가능함은 당연하다.

하부 프레임(12)에 원판(13)이 볼팅 조립되면, 폼 탱크(11)를 크레인과 같은 이동수단을 이용해 원판(13)의 정중앙에 안착시킨다. 이때, 크레인은 폼 탱크(11)의 상부 커버(11a)의 안쪽에 바(bar)를 걸어 이동시킬 수 있다.

제1조립단계(2)가 완료되면, 도 3의 도시와 같이 제2조립단계(3)가 진행된다. 제2조립단계(3)는 하부 프레임(12)에 조립된 폼 탱크(11)의 외부에 보호 밴드(14)를 밀착 조립시킨다.

보호 밴드(14)는 폼 탱크(11)의 진동 및 충격 방지를 위해 폼 탱크(11)의 외부에 밀착되는 제1 및 제2밴드(15)(16) 그리고, 제1 및 제2밴드(15)(16)을 각각 지지하는 제1 및 제2밴드 프레임(15a)(16a)을 포함한다.

제1 및 제2밴드(15)(16)는 스틸(Steel)과 같이, 합성수지보다 강성이 우수한 금속 재질로 마련되어, 폼 탱크(11)의 외면에 밀착된다. 이러한 제1 및 제2밴드(15)(16)는 합성수지인 폴리에틸렌으로 마련된 폼 탱크(11)의 외면을 감싸 보호함으로써, 폼 탱크(11)의 강성을 보강하여 외력으로부터 폼 탱크(11)를 보호할 수 있게 된다.

제1 및 제2밴드(15)(16)는 각각 제1 및 제2밴드 프레임(15a)(16a)에 복수개가 지지된다. 본 실시예에서는, 제1 및 제2밴드(15)(16)가 폼 탱크(11)의 높이 방향으로 상호 나란하게 이격되도록 각각 3개 마련되어, 폼 탱크(11)의 원주방향으로 폼 탱크(11)의 외주면을 감싸는 것으로 도시 및 예시한다. 그러나, 꼭 이에 한정하는 것은 아니며, 제1 및 제2밴드(15)(16)가 폼 탱크(11)의 적어도 일부를 감싸 보호하도록 1개 이상 마련되는 다양한 변형예가 가능함은 당연하다.

또한, 제1 및 제2밴드 프레임(15a)(16a)은 원통 형상을 가지는 폼 탱크(11)의 외주면의 곡률에 대응되는 곡률을 가지며, 제1 및 제2밴드 프레임(15a)(16a)에 지지되는 제1 및 제2밴드(15)(16)도 폼 탱크(11)의 외주면 곡률에 대응되는 곡률을 가진다. 이러한 제1 및 제2밴드(15)(16)는 각각 속이 빈 반원기둥 형상의 단면 형상을 가짐으로써, 원통 형상의 폼 탱크(11)의 외주면에 밀착될 수 있다.

제2조립단계(3)에서 제1 및 제2밴드(15)(16)는 폼 탱크(11)를 사이에 두고 마주하도록 폼 탱크(11)의 외주면에 밀착시킨 후, 제1 및 제2밴드(15)(16)를 지지하는 제1 및 제2밴드 프레임(15a)(16a)의 양측단을 상호 볼팅 조립한다. 이때, 제1 및 제2밴드 프레임(15a)(16a)의 양측단은 복수의 볼트에 의해 1차 가조립된 후에, 폼 탱크(11)의 외주면과 제1 및 제2밴드(15)(16)의 내면 사이에 공간이 없도록 복수의 볼트를 천천히 체결한다. 그로 인해, 폼 탱크(11)의 외주면에 제1 및 제2밴드(15)(16)가 완전히 밀착되어 조립된다.

한편, 폼 탱크(11)의 움직임을 구속하기 위해, 제1 및 제2밴드(15)(16)를 지지하는 제1 및 제2밴드 프레임(15a)(16a)의 하부와 하부 프레임(12)은 상호 볼팅 결합됨이 좋다. 즉, 보호 밴드(14)의 하부는 하부 프레임(12)에 볼팅 조립되는 것이다.

도 4를 참고하면, 제3조립단계(4)는 보호 밴드(14)가 밀착 조립된 폼 탱크(11)를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임(17)과 상부 프레임(18)을 하부 프레임(12)에 대해 조립한다.

여기서, 상부 프레임(18)은 중공이 사각 프레임 형상을 가진다. 또한, 수직 프레임(17)은 상부 프레임(18)의 각 모서리로부터 하부 프레임(12)을 향해 수직 하방향으로 연장되도록 4개 마련되어, 상부 프레임(18)의 각 모서리에 볼트와 너트로 고정된다.

제3조립단계(4)는 4개의 수직 프레임(17)을 하부 프레임(12)에 조립시킨 후에, 4개의 수직 프레임(17)을 상부 프레임(18)의 각 모서리에 조립시킬 수 있다. 즉, 제3조립단계(4)는 수직 프레임(17)을 하부 프레임(12)에 대해 볼팅 조립하는 수직 프레임(17) 조립단계 및, 수직 프레임(17)의 상부와 상부 프레임(18)을 상호 조립시키는 상부 프레임(18) 조립단계를 포함한다.

그러나, 꼭 이에 한정하는 것은 아니며, 수직 프레임(17)과 상부 프레임(18)이 상호 조립된 상태에서 폼 탱크(11)의 상부에서 하부를 향해 진입하여, 수직 프레임(17)의 하부가 하부 프레임(12)에 조립되는 변형예도 가능하다. 이 경우, 상호 조립된 수직 프레임(17)과 상부 프레임(18)은 크레인과 같은 이동수단에 의해 하부 프레임(12)을 향해 이동될 수 있다.

도 5를 참고하면, 제4조립단계(5)는 폼 탱크(11)의 내외로 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 폼 탱크(11)에 대해 조립한다. 여기서, 폼 탱크(11)의 구동을 위한 구동요소는 메인 배관(21), 메인 밸브(22), 메인 펌프(24), 제어기(26) 및 서브 배관(27) 등을 포함한다. 이러한 제4조립단계(5)를 보다 구체적으로 설명하면, 다음과 같다.

우선, 폼 탱크(11)와 연결되는 메인 배관(21) 및 메인 밸브(22)을 지지하는 지지 브라켓(26a)을 수직 프레임(17)의 일측 상부에 조립시킨다. 또한, 메인 배관(21) 및 메인 밸브(22)와 함께, 균형 조절을 위한 프로포션 밸브(22a)를 사전에 상호 조립하여 조립체로 준비한다. 이렇게 준비된 메인 배관(21), 메인 밸브(22) 및 프로포션 밸브(22a)의 조립체는 폼 탱크(11)를 기준으로 상부에 위치하도록 크레인을 이용하여 지지 브라켓(26a)에 안착시켜 조립한다.

그 후, 메인 펌프(24)를 펌프 베이스(25)에 레벨링 작업 후, 볼트와 너트를 이용해 볼팅 조립한다. 여기서, 펌프 베이스(25)는 수직 프레임(17)의 일측 하부에 돌출되도록 조립된 상태이다.

메인 배관(21), 메인 밸브(22) 및 메인 펌프(24)가 정위치에 안착되어 고정되면, 각 파트별로 제작된 서브 배관(27)들을 연결하여, 볼트와 너트를 이용해 정위치에 조립시킨다. 이러한 서브 배관(27)의 연결이 완료되면, 흔들림이 없도 U-볼트를 이용해 서브 브라켓(28)에 대해 서브 배관(27)을 고정시킴이 좋다. 여기서, 서브 브라켓(28)은 수직 프레임(17) 사이에 가로 방향으로 연결되어, 수직 프레임(17)에 대해 서브 배관(27)들을 안정적으로 지지시킨다.

한편, 메인 배관(21), 메인 밸브(22), 메인 펌프(24), 서브 배관(27)들이 정위치에 모두 조립되면, 작업자는 육안 또는 공구를 이용해 조립 품질을 최종 확인함이 좋다.

메인 배관(21), 메인 밸브(22), 메인 펌프(24) 및 서브 배관(27)의 조립이 완료된 상태에서, 폼 탱크(11)의 구동 제어를 위한 제어기(26)를 수직 프레임(17)에 마련된 제어 브라켓(26a)에 조립한다. 여기서, 제어 브라켓(26a)은 수직 프레임(17)의 일측에 조립되되, 지지 브라켓(23)과 펌프 베이스(25)의 사이에 마련됨이 좋다.

이 후, 자세히 도시되지 않았으나, 메인 펌프(24)에 제어기(26)까지 전기적 연결을 위한 전기 라인을 포설 및 결선 작업을 시행하고, 결선 작업시 사전 전기 도면을 기준으로 메인 펌프(24)의 결선 단자와 제어기(26)를 정확히 전기적으로 연결시킨다.

참고로, 전기 라인의 포설은 플랫 바(Flat Bar)를 이용하고, 메인 배관(21) 및 서브 배관(27)을 경유하는 전기 라인은 스틸밴드와 같은 부착수단을 이용해 메인 배관(21) 및 서브 배관(27)의 외면에 밀착 고정시킨다.

또한, 도 5의 도시와 같이, 상부 프레임(18)의 상면 각 모서리에는 크레인과 같은 이동수단의 고리에 간섭될 수 있는 러그(19)가 마련된다. 이러한 러그(Lug)(19)에 크레인의 고리가 연결될 경우, 조립이 완료된 폼 탱크시스템(10)이 들어 올려진 상태로, 선박내 설치 위치로 이동될 수 있다.

이상과 같은 조립 단계들을 거쳐, 도 6과 같이 폼 탱크시스템(10)이 마련된다. 이렇게 조립된 폼 탱크시스템(10)은 사용자가 식별 가능한 위치에 장비 명판(미도시)이 부착될 수 있으며, 이러한 명판(미도시)은 와이어를 이용해 고정될 수 있다. 또한, 명판(미도시)은 메인 배관(21) 및 서브 배관(27)의 인/아웃(In/Out) 방향지시 명판을 포함할 수 있다.

출고단계(6)는 도 6과 같이, 최종 조립된 폼 탱크시스템(10) 즉, 폼 탱크(11)와 이를 위한 구성 요소들의 품질을 검사하여 출고한다. 출고단계(6)에서 작업자는 각 부위별 조립 및 고정 상태를 최종적으로 검사한다.

이러한 출고단계(6)는 폼 탱크시스템(10)의 누수 검사단계와 밀봉단계를 수행한 후에, 최종적으로 크레인을 이용해 선박에 설치될 수 있다.

누수 검사단계는 폼 탱크시스템(10)의 전체 배관라인 즉, 메인 배관(21)과 서브 배관(27)과 함께, 폼 탱크(11)에 대한 누수를 검사한다. 여기서, 누수검사는 메인 배관(21)과 서브 배관(27)의 내부에 15kg/cm² 수압으로 물을 가압하여 메인 배관(21)과 서브 배관(27)의 용접 및 체결 부위의 누수 검사를 수행할 수 있다. 아울러, 폼 탱크(11) 내부의 물을 만수시켜 정수압으로 24시간 유지시킨 후, 누수여부를 확인한다. 이러한 메인 배관(21), 서브 배관(27) 및 폼 탱크(11)의 누수 검사가 완료되면, 메인 배관(21), 서브 배관(27) 및 폼 탱크(11) 내부에 잔류된 물은 완전히 배출되어 제거된다.

밀봉단계는 메인 배관(21), 서브 배관(27) 및 폼 탱크(11)의 접합 부위를 통한 이물질의 침입을 방지하기 위해, 가스켓 또는 테이핑을 이용하여 완전히 밀봉시킨다. 이러한 밀봉 작업은 기 공지된 실링 작업을 응용하여 이루어질 수 있으므로, 자세한 도시 및 설명은 생략한다.

출고단계(6)까지 거쳐 최종 조립된 폼 탱크시스템(10)은 출고되어, 선박에 장착된다. 이때, 폼 탱크시스템(10)의 상부 프레임(18)에 마련된 러그(19)에 로프가 걸어지는 크레인을 이용하여, 폼 탱크시스템(10)을 운송 차량이나 선박으로 이송시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10: 폼 탱크시스템
11: 폼 탱크
12: 하부 프레임
13: 원판
14: 보호 밴드
17: 수직 프레임
18: 상부 프레임
21: 메인 배관
22: 메인 밸브
24: 메인 펌프
26: 제어기
27: 서브 배관

Claims

하부 프레임에 소화용 폼이 저장되는 폼 탱크가 안착되어 조립되는 제1조립단계;
상기 하부 프레임에 조립된 상기 폼 탱크의 외부에 보호 밴드를 밀착 조립시키는 제2조립단계;
상기 보호 밴드가 밀착 조립된 상기 폼 탱크를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임과 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 조립하는 제3조립단계;
상기 폼 탱크 내외로 상기 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 상기 폼 탱크에 대해 조립하는 제4조립단계; 및
품질 검사를 수행한 후에, 출고하는 출고단계;
를 포함하며,
상기 보호 밴드는 상기 폼 탱크의 진동 및 충격 방지를 위해 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착되는 스틸(Steel) 재질의 복수의 밴드를 포함하며,
상기 복수의 밴드는 상기 폼 탱크의 높이 방향으로 상호 나란하게 이격되도록 밴드 프레임에 지지되어, 상기 폼 탱크의 원주방향으로 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 제1조립단계는,
폴리에틸렌 재질의 원통 형상의 상기 폼 탱크를 마련하는 단계;
상기 폼 탱크의 직경에 대응되는 직경을 가지는 원판을 상기 하부 프레임의 상면에 볼팅 조립하는 단계; 및
상기 원판에 상기 폼 탱크를 안착시켜 조립하는 단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 하부 프레임은 바 형상의 복수의 앵글(Angle)들이 상호 격자 모양으로 상호 볼팅 조립된 사각 프레임 형상을 가지며 아연 도금되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제2항에 있어서,
상기 하부 프레임에 대해 상기 원판은 90도 간격으로 4개소 볼팅 조립되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 보호 밴드는 속이 빈 반원기둥 형상의 스틸(Steel) 재질의 복수의 제1 및 제2밴드와, 상기 복수의 제1 및 제2밴드를 상기 폼 탱크를 사이에 두고 상호 마주하도록 지지하는 제1 및 제2밴드 프레임을 포함하며,
상기 제2조립단계는,
상기 복수의 제1 및 제2밴드를 지지하는 상기 제1 및 제2밴드 프레임을 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착시킨 후, 상기 제1 및 제2밴드 프레임 각각의 양측단을 볼트로 가조립하는 단계;
가조립된 상기 볼트를 체결하여 상기 제1 및 제2밴드 프레임 각각의 양측단을 상호 결합시켜, 상기 제1 및 제2밴드의 내면을 상기 폼 탱크의 외주면에 완전히 밀착시키는 단계; 및
상기 제1 및 제2밴드 프레임의 하부를 상기 하부 프레임에 볼팅시켜 고정시키는 단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 보호 밴드의 하부는 상기 하부 프레임에 볼팅 조립되어 자세 고정되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 상부 프레임은 중공의 사각 프레임 형상을 가지며,
상기 수직 프레임은 상기 상부 프레임의 각 모서리로부터 상기 하부 프레임을 향해 수직 하방향으로 연장되도록 4개 마련되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 제3조립단계는,
상기 수직 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 볼팅 조립하는 수직 프레임 조립단계; 및
상기 수직 프레임의 상부와 상기 상부 프레임을 상호 조립시키는 상부 프레임 조립단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 제4조립단계는,
상기 폼 탱크와 연결되는 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 조립체를 상기 수직 프레임의 일측에 고정시키는 단계;
상기 수직 프레임의 일측에 메인 펌프를 고정시키는 단계;
상기 메인 배관과 상기 폼 탱크 사이를 연결하는 서브 배관을 연결시키는 단계; 및
상기 폼 탱크의 구동 제어를 위한 제어기를 상기 수직 프레임의 일측에 조립하여 상기 메인 펌프와 전기적 연결하는 단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제10항에 있어서,
상기 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 상기 조립체는 상기 수직 프레임의 일측 상부에 조립된 지지 브라켓에 안착되어 고정되고,
상기 메인 펌프는 상기 수직 프레임의 일측 하부에 조립된 펌프 베이스에 안착되어 고정되며,
상기 제어기는 상기 지지 브라켓과 펌프 베이스의 사이의 상기 수직 프레임의 일측에 조립된 제어 브라켓에 안착되어 고정되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제10항에 있어서,
상기 제4조립단계는, 상기 메인 배관, 메인 밸브, 프로포션 밸브, 메인 펌프 및 제어기가 조립된 상태를 검사하는 단계를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 상부 프레임의 상면 각 모서리에 이동수단이 걸림 고정되는 러그(Lug)가 마련되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제1항에 있어서,
상기 출고단계는,
상기 폼 탱크 및 구성요소 내외로의 누수를 검사하는 누수 검사단계; 및
상기 폼 탱크 및 구성요소 내부로의 이물질 유입을 차단하도록 접합 부위를 밀봉하는 밀봉단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
하부 프레임에 소화용 폼이 저장되는 폴리에틸린 재질의 폼 탱크가 안착되어 조립되는 제1조립단계;
상기 하부 프레임에 조립된 상기 폼 탱크의 외부에 보호 밴드를 밀착 조립시키는 제2조립단계;
상기 보호 밴드가 밀착 조립된 상기 폼 탱크를 감싸도록, 적어도 하나의 수직 프레임과 상부 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 조립하는 제3조립단계; 및
상기 폼 탱크 내외로 상기 소화용 폼을 공급 및 배출시키기 위한 구성요소를 상기 폼 탱크에 대해 조립하는 제4조립단계;
를 포함하며,
상기 보호 밴드는 상기 폼 탱크의 진동 및 충격 방지를 위해 상기 폼 탱크의 외주면에 밀착되도록 스틸(Steel) 재질로 마련되어, 상기 폼 탱크의 높이 방향으로 상호 나란하게 이격되는 복수의 제1 및 제2밴드를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제15항에 있어서,
상기 제4조립단계 이후에, 품질 검사를 수행한 후에 출고하는 출고단계;
를 포함하며,
상기 출고단계는,
상기 폼 탱크 및 상기 구성요소 내외로의 누수를 검사하는 누수 검사단계; 및
상기 폼 탱크 및 상기 구성요소 내부로의 이물질 유입을 차단하도록 접합 부위를 밀봉하는 밀봉단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제15항에 있어서,
상기 제1조립단계는,
원통 형상의 상기 폼 탱크 및, 바 형상의 복수의 앵글(Angle)들이 상호 격자 모양으로 상호 볼팅 조립된 사각 프레임 형상을 가지며 아연 도금된 상기 하부 프레임을 마련하는 단계;
상기 폼 탱크의 직경에 대응되는 직경을 가지는 원판을 상기 하부 프레임의 상면에 볼팅 조립하는 단계; 및
상기 원판에 상기 폼 탱크를 안착시켜 조립하는 단계;
를 포함하며,
상기 하부 프레임에 대해 상기 원판은 90도 간격으로 4개소 볼팅 조립되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제15항에 있어서,
상기 보호 밴드는,
상기 복수의 제1 및 제2밴드를 각각 지지하며, 상기 폼 탱크를 사이에 두고 상호 마주하여 각각의 양측단이 상호 조립되는 제1 및 제2밴드 프레임;
을 포함하고,
상기 제1 및 제2밴드는 속이 빈 반원기둥 형상으로 마련되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제18항에 있어서,
상기 제2조립단계는,
상기 제1 및 제2밴드가 각각 조립된 상기 제1 및 제2밴드 프레임을 상기 폼 탱크에 밀착시킨 후, 상기 제1 및 제2밴드 프레임의 양측단을 볼트로 가조립하는 단계;
가조립된 상기 볼트를 체결하여 상기 제1 및 제2밴드 프레임 각각의 양측단을 상호 결합시켜, 상기 제1 및 제2밴드의 내면을 상기 폼 탱크의 외주면에 완전히 밀착시키는 단계; 및
상기 제1 및 제2밴드 프레임의 하부가 상기 하부 프레임에 볼팅되어 고정되는 단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제15항에 있어서,
상기 제3조립단계는,
상기 수직 프레임을 상기 하부 프레임에 대해 볼팅 조립하는 수직 프레임 조립단계; 및
상기 수직 프레임의 상부와 상기 상부 프레임을 상호 조립시키는 상부 프레임 조립단계;
를 포함하며,
상기 상부 프레임은 중공의 사각 프레임 형상을 가지며, 상기 수직 프레임은 상기 상부 프레임의 각 모서리로부터 상기 하부 프레임을 향해 수직 하방향으로 연장되도록 4개 마련되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제15항에 있어서,
상기 제4조립단계는,
상기 폼 탱크와 연결되는 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 조립체로 상기 수직 프레임의 일측에 고정되는 단계;
상기 수직 프레임의 일측에 메인 펌프를 고정시키는 단계;
상기 메인 배관과 폼 탱크 사이를 연결하는 서브 배관을 연결시키는 단계;
상기 폼 탱크의 구동 제어를 위한 제어기를 조립하여 상기 메인 펌프와 전기적 연결하는 단계; 및
상기 메인 배관, 메인 밸브, 프로포션 밸브, 메인 펌프 및 제어기가 조립된 상태를 검사하는 단계;
를 포함하는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제21항에 있어서,
상기 메인 배관, 메인 밸브 및 프로포션 밸브가 상호 조립된 상기 조립체는 상기 수직 프레임의 일측 상부에 조립된 지지 브라켓에 안착되어 조립 고정되고,
상기 메인 펌프는 상기 수직 프레임의 일측 하부에 조립된 펌프 베이스에 안착되어 조립 고정되며,
상기 제어기는 상기 지지 브라켓과 펌프 베이스의 사이의 상기 수직 프레임의 일측에 조립된 제어 브라켓에 안착되어 조립 고정되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
제15항에 있어서,
상기 상부 프레임의 상면 각 모서리에 이동수단이 걸림 고정되는 러그(Lug)가 마련되는 폼 탱크시스템의 제작방법.
삭제
제1항에 기재된 폼 탱크시스템의 제작방법에 의해 조립된 폼 탱크시스템.
제15항에 기재된 폼 탱크시스템의 제작방법에 의해 조립된 폼 탱크시스템.