KR102432056B1 - 저압uv 경화공정으로 제조되는 uv 경화형 광학점착 필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 투명 광학점착필름, 이의 제조방법 및 이를 이용한 디바이스에 관한 것으로 상세하게는 아크릴기 말단에 알콜기와 HEMA기를 포함하는 chemical 반응기와 Soft segment로써 n=1~200의 반복단위를 가지는 폴리올을 포함하는 우레탄기를 포함하는 아크릴레이트 수지와 이를 이용하여 저압 자외선 경화공정으로 제조되는 투명광학점착필름 및 이를 이용한 전자기기에 관한 것으로써 상세하게는 평균분자량(Mw)가 10,000~15,000인 Soft segment부를 포함하는 우레탄 아크릴레이트 및 이 우레탄 아크릴레이트의 한 쪽 말단에 알킬기를 포함하고 또다른 한쪽은 chemical 반응기로서 HEMA기를 포함하여 반응성이 조절되도록 합성된 아크릴레이트-우레탄 아크릴레이트를 포함하는 저압 UV 경화형 수지 및 이를 이용한 투명 광학점착필름 제조에 관한 것이다.
Description
본 발명은 투명광학 점착제 조성물, 이 점착제 조성물을 경화시키는 단계에서 저압 UV 램프 공정을 이용하여 경화하여 저온(-20℃)에서의 Storage modulus가 0.2MPa 이하인 점착필름을 제작하는 방법 및 이를 이용한 플렉서블, 폴더블 디스플레이용 광학점착필름에 대한 것이다
투명점착필름은 점착필름으로서 OLED 및 LCD 디스플레이에서 터치스크린, 커버글라스 등의 부착에 사용되어 왔다.
특히, OLED 디스플레이 부품 중 측면이 굴곡을 나타내는 형태의 커버글라스 또는 폴더블 커버필름 또는 커버글라스와 하부 OLED 디스플레이의 사이에 적층되어 사용된다.
이 중 폴더블 디스플레이의 경우 높은 strain/stress 특성과 높은 strain하에서 shear debunking 특성, creep으로부터의 장기간 deformation, localized buckling, global buckling 등이 없어야 한다.
그 중에서도 투명광학점착필름의 경우 기존의 부착성이 높으면서 재작업성 등이 요구된 반면 폴더블 디스플레이에서는 저온(-20℃)에서의 storage modulus가 0.2MPa 이하인 소재가 요구되고 있다. 하지만, 이러한 storage modulus를 만족하는 자외선 경화형 점착제의 경우 업계에서 사용하는 용어 "고압 UV"로 생산하는 경우 자외선 경화형 점착제를 구성하는 올리고머 및 모노머의 반응이 급격히 일어나기 때문에 분자체인의 길이가 짧아져서 모듈러스는 적정 수준으로 측정되더라도 다른 기계적 물성 등이 나빠지는 단점을 가진다.
이러한 문제를 해결하기 위해 업계에서 사용하는 용어인 "저압UV"를 이용하여 필름화가 가능한 점착수지 및 이를 경화시키는 저압UV 공정을 통한 투명광학점착필름의 제조 기술이 필요하다.
본 발명의 목적은 -20℃~80℃ 구간에서 storage modulus가 0.2MPa 이하이면서 점탄성을 유지하기 위한 광학점착필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 -20℃~80℃ 구간에서 storage modulus가 0.2MPa 이하이면서 점탄성을 유지하는 광학점착필름을 제조하기 위해 저압UV 경화공정을 사용하고, 이를 이용한 광학점착필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 투명도가 높고 점착력이 우수하면서, 가혹조건에서도 상기 온도 구간에서의 storage modulus가 변화되지 않으면서 신뢰성이 우수한 점착수지 및 이를 이용하여 저압UV 경화공정을 통해 제조되는 광학점착필름 및 이를 포함하는 디스플레이 부재를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 투명 광학 점착제는 순차적으로 위치한 복수의 저압 UV 램프 유닛들을 이용하여 광학점착수지를 경화시킴에 의해 제조되되, 상기 저압 UV 램프 유닛은 300nm~450nm의 파장을 가진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 점착필름은 순차적으로 위치한 복수의 저압 UV 램프 유닛들을 이용하여 이형필름들 사이에 코팅된 광학점착수지를 경화시킴에 의해 제조되되, 상기 저압 UV 램프 유닛은 300nm~450nm의 파장을 가진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 점착필름 제조 방법은 제 1 이형필름과 제 2 이형필름 사이에 점착수지를 도포하는 단계; 및 상기 이형필름들 사이에 점착수지가 도포된 구조체를 순차적으로 위치한 복수의 저압 UV 램프 유닛들을 이용하여 경화시켜 점착필름을 제조하는 단계를 포함한다. 여기서, 상기 저압 UV 램프 유닛은 300nm~450nm의 파장을 가진다.
본 발명의 목적은 -20℃~80℃ 구간에서의 Storage modulus가 0.2MPa 이하를 유지되고, 점착력이 5N/25mm~20N/25mm의 범위 내에서 높은 투명도, 고신뢰성을 가지는 우수한 투명광학 점착제 조성물, 이를 이용한 점착필름 및 이를 포함하는 디스플레이 부재를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 소자의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학점착필름을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학점착필름을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
본 명세서에서 " 저압 UV 경화 공정"은 상측 및 하측에 저압 UV 램프를 구비한 N개의 램프부를 이용하여 광학점착수지를 경화하여 필름화하는 것을 의미한다.
본 명세서에서 "우레탄 아크릴레이트"는 한쪽이 에틸기로 end-capping되고 다른 한쪽에 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트로 치환된 올리고머를 의미한다.
본 명세서에서 "우레탄 아크릴레이트"의 폴리올은 Soft segment를 위하여 지방산 아크릴레이트를 의미할 수 있다.
본 명세서에서 저온 Storage Modulus는 -20℃에서의 모듈러스 값(MPa)을 의미하며, 상온 storage modulus는 25℃에서의 값(MPa)을 의미하며, 고온 Storage modulus는 80℃에서의 값을 의미한다.
본 명세서에서 "점착력"은 CPI, Glass, PET 및 SUS 등에 대한 점착력을 의미하며 90°, 180° Peel Test에 의해서 측정된 값을 의미한다.
본 발명의 광학점착필름은 -20℃~80℃ 구간에서 storage modulus가 0.2MPa 이하이면서 점탄성을 유지할 수 잇다.
예를 들어, 상기 점착필름은 온도에 따른 storage modulus가, 온도를 x축(단위 : ℃)으로 하고 모듈러스를 y축(단위 : MPa)로 할 때, -20℃~80℃ 구간에서 저장 modulus가 0.2MPa 이하일 수 있다.
상기 점착필름은 50㎛ 두께인 CPI 필름에 100㎛의 두께로 전사하여, 유리기재에 접착시키고 2㎏ 롤러를 통과시킨 후, 25℃의 접착력이 5N/25㎜ 내지 20N/25㎜가 될 수 있다.
또한, 상기 점착필름은 50㎛ 두께인 Glass에 100㎛의 두께로 전사하여, 유리기재에 접착시키고 2㎏ 롤러를 통과시킨 후, 25℃의 접착력이 5N/25㎜ 내지 20N/25㎜가 될 수 있다.
게다가, 상기 점착필름은 50㎛ 두께인 PET 필름에 100㎛의 두께로 전사하여, 유리기재에 접착시키고 2㎏ 롤러를 통과시킨 후, 25℃의 접착력이 5N/25㎜ 내지 20N/25㎜가 될 수 있다.
구체적인 예로써, 상기 투명광학점착필름은 저압 UV 경화가 가능하도록 하는 점착수지 조성물로 구성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 점착수지 조성물은 지방족 폴리올로 구성된 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 한쪽에 아크릴기를 형성시키고 다른 한쪽은 반응을 억제하기 위해 알킬기로 end-capping한 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하며, 화학식 1로서 표현된다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 우레탄 체인이 측쇄로 구성되어 본 발명에서 언급하는 온도에서 목적하는 storage modulus가 가능하도록 0℃ 이하의 유리전이온도를 가지도록 합성될 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 상기 투명광학점착필름은 저압 UV 경화공정을 이용하여 제조될 수 있다.
상기 저압 UV 경화공정은 업계에서 일반적으로 언급하는 저압 UV 공정을 의미하며, 에너지가 업계에서 언급하는 고압 UV 경화공정에 비해 상대적으로 매우 낮은 수준이므로 필름의 이동 경로에서 상,하측에 다수의 램프를 설치하여 상,하측 UV 램프를 모두 이용하여 경화하는 방식을 사용한다.
상기 언급된 저압 UV 저압 공정에서 램프의 배치는 상,하측 모두에 배치되어 있으며, 필름의 이동속도에 따라 상측 또는 하측 일측만을 이용하여 UV 경화시킬 수 있으며, 하기 수학식 1에 의해 결정될 수 있다.
[수학식 1]
Line Speed ∝UV lamp Energy(mJ) × L × U
여기서, 수학식 1에서 Line Speed는 저압 UV 경화공정에서의 생산속도이고, UV 램프 에너지는 측정된 광량을 의미하며, L은 램프의 사용면수, U는 램프 유닛의 수를 의미한다.
램프의 사용면수는 상측 또는 하측만 사용할 경우 1, 상하측 모두를 사용할 경우 2인 정수를 의미하며, 램프 유닛의 수는 n개의 상면과 m개의 하면으로 구성된 램프 유닛의 수를 의미하고, 이는 제조된 샘플을 Rheometer로 분석할 때 -20℃에서의 storage modulus가 0.2MPa 이하의 측정값이 나오는 것을 Line Speed 판단 기준으로 사용될 수 있다.
상기 수학식 1에 의해 설계된 저압 UV 경화 장치는 도 2에 보여지는 바와 같이 복수의 저압 UV 램프들이 상하로 배열된 구조를 가지며, 라인 스피드와 관련하여 N개로 구성될 수 있다.
이 때, 각각의 저압 UV 램프 유닛은 서로 다른 광량을 나타내면서 투명 광학점착수지의 경화로 및 제품 특성을 조절할 수 있다.
또한, 상하의 저압 UV 램프는 상측 또는 하측 중 일측을 오프시킨 상태에서 경화를 진행할 수도 있다.
본 발명의 다른 관점은 디스플레이 부재에 관한 것이다.
상기 디스플레이 부재는 커버 글라스, 상기 커버 글라스의 일면 또는 양면에 부착된 광학부재 및 상기 투명 광학점착필름을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 커버 글라스는 초박막 유리(Ultra Thin Glass) 및 CPI(Colorless Polyimide) 필름을 말하며, 편광판, 위상차 필름, 원형 편광필름, 터치 패널, OLED barrier 층, OLED 기판, LCD 기판, CPI 필름, PI 필름으로 구성된 광학부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점에서의 구현은 전술한 광학부재를 적어도 1개 이상 포함하는 화상표시장치에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 광학점착필름 및 제조 공정을 구체적으로 살펴보겠다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 소자의 단면을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예의 디스플레이 소자(100)는 순차적으로 적층된 보호기판층(170), 광학점착필름(120), 쿠션층(160), 광학점착필름(120), OLED 패널(150), 광학점착필름(120), 터치패널(140), 광학점착필름(120), 편광필름(130), 광학점착필름(120) 및 커버 필름(110)을 포함할 수 있다.
즉, 층들을 점착시키기 위하여 다양한 위치에 광학점착필름(120)이 사용될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 광학점착필름(120)은 저압 UV 경화 공정으로 제조될 수 있다.
이하, 광학점착필름(120)에 대하여 자세히 살펴보겠다.
투명광학점착필름 제조
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학점착필름을 제조하는 과정을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 300nm~450nm의 파장을 가지는 적어도 하나의 저압 UV 램프 유닛(210)이 배열될 수 있다. 바람직하게는 복수의 저압 UV 램프 유닛들(210)이 순차적으로 배열될 수 있다. 다만, 도 2에서는 하나의 저압 UV 램프 유닛(210)만을 도시하였다.
일 실시예에 따르면, 저압 UV 램프 유닛(210)은 상부 UV 램프(211) 및 하부 UV 램프(221)로 구성될 수 있다. 결과적으로, 투명광학점착수지가 상부 UV 램프(211) 및 하부 UV 램프(221) 사이를 통과하면서 경화될 수 있다. 여기서, 하나의 저압 UV 램프 유닛(210)에 포함되는 상부 UV 램프(211)의 수와 하부 UV 램프(221)의 수가 동일할 수도 있지만 다를 수도 있다.
투명광학점착수지 제조 과정을 살펴보면, 코팅 장비(250)에서 출력된 광학점착수지가 이형필름들(230 및 240) 사이에 도포되면서 이동하며, 상기 광학점착수지가 저압 UV 램프 유닛들(210)을 통과하면서 경화될 수 있다.
예를 들어, 유리전이온도(Tg)가 -30℃ 이하인 알킬기로 end-capping되고 다른 한쪽에 하이드록시(메트)아크릴레이트로 치환된 올리고머, 유리전이온도가 -30℃ 이하인 모노머 및 개시제를 혼합하여 제조된 25℃에서의 점도가 10cps이상 200cps 미만인 점착수지(Resin)를 박리력이 0.05N/25mm 이하인 제 1 이형필름(230)과 박리력이 0.3N/25mm 이하인 제 2 이형필름(240)의 사이에 도포할 수 있다.
이어서, 이형필름들(230 및 240) 사이에 점착수지가 포함된 구조체가 n(1 이상의 정수임)개의 상부 저압 UV 램프(211)와 m(1 이상의 정수임)개의 하부 저압 UV 램프(221)로 구성된 N(2이상의 정수임)개의 저압 UV 램프 유닛들(210)을 통과하면서 경화되어 점착필름이 형성될 수 있다.
이 때, 1차 저압 UV 램프 유닛에서의 광량을 1,600mJ/cm2이하로 조사한 후 2차 저압 UV 램프유닛 이후에는 1,600mJ/cm2 이상으로 조사하여 경화시키는 방법, 1차 저압 UV 램프 유닛에서의 광량을 1,600mJ/cm2 이상으로 유지하다가 마지막 저압 UV 램프 유닛(N번째)에서 1,600mJ/cm2이하로 조사하여 경화시키는 방법 또는 1차 저압 UV 램프부터 N차 저압 UV 램프까지 일정한 광량을 유지시키는 방법으로 투명광학점착수지를 포함하는 점착필름의 제작이 가능하다.
본 명세서에서 언급하는 투명광학점착수지를 이용한 점착필름은 저압 UV 경화공정을 통해 제조될 수 있다. 시킨다. 이 때, 저압 UV 램프는 800mJ/cm2 이상 3,000mJ/cm2 이하의 조사량에서 경화시킬 수 있다.
또한, 제 1 이형필름(230)과 제 2 이형필름(240)의 사이에 도포되어 형성된 투명광학점착수지는 별도의 투명 기재 1과 투명 기재 2의 사이에 위치시킨 후 합지하는 공정에서 사용될 수 있다.
이 때, 점착필름의 두께는 1μm 내지 150μm, 구체적으로는 10μm 내지 100μm가 될 수 있고 상기 범위에서, UTG(Ultra Thin Glass, 초박형 글라스)와 폴더블 또는 플렉서블 OLED 디스플레이 장치의 구성요소들 사이의 합지에 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용하는 투명 점착수지(점착제)를 다음과 같이 제조하였다.
중량기준으로 30wt%의 알킬기로 엔드캡핑된 우레탄 곁가지를 가지는 히드록시(메타)크릴레이트올리고머(상품명 : HV-1, ASKY), 60wt%의 2-에틸헥실아크릴레이트, 10wt%의 4-하이드록시부틸아크릴레이트를 혼합한 후 상기 비율의 혼합물 100wt%에 대해 광경화 개시제 1, 개시제 2를 각각 0.1wt%, 0.5wt% 첨가하여 혼합한 후 아래의 실시예에 따라 투명 점착필름을 제작하였다.
실시예 1
실시예 1의 평가를 위하여 30gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제1 기재)와 5gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제2 기재) 사이에 상기 광학점착제를 100㎛의 두께로 도포한 후 300nm 내지 450nm 범위에서 스팩트럼 출력을 갖는 저압 UV 램프 유닛을 이용하여 1차 저압 UV 램프 유닛에서의 광량을 1,600mJ/cm2이하로 조사한 후 2차 저압 UV 램프 유닛 이후에는 1,600mJ/cm2 이상 조사하는 방법으로 제작하였다.
실시예 2
실시예 2의 평가를 위하여 30gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제1 기재)와 5gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제2 기재) 사이에 상기 광학점착제를 100㎛의 두께로 도포한 후 300nm 내지 450nm 범위에서 스팩트럼 출력을 갖는 저압 UV 램프 유닛을 이용하여 1차 저압 UV 램프 유닛으로부터 N차 저압 UV 램프 유닛까지 일정한 광량을 유지시키는 방법으로 제작하였다.
실시예 3
실시예 3의 평가를 위하여 30gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제1 기재)와 5gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제2 기재) 사이에 상기 광학점착제를 100㎛의 두께로 도포한 후 300nm 내지 450nm 범위에서 스팩트럼 출력을 갖는 저압 UV 램프 유닛을 이용하여 1차 저압 UV 램프 유닛에서 N차 저압 UV 램프 유닛 전까지 광량을 1,600mJ/cm2 수준으로 유지하다가 마지막 저압 UV 램프 유닛(N번째)을 사용하지 않는 방법으로 제작하였다.
비교예 1
비교예 1의 평가를 위하여 30gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제1 기재)와 5gf/in의 이형력을 갖는 실리콘 이형층이 형성되어 있는 PET 이형라이너(제2 기재) 사이에 상기 광학점착제를 100㎛의 두께로 도포한 후 고압 자외선 램프 유닛을 이용하여 광량을 2,500mJ/cm2이하로 조사하는 방법으로 제작하였다.
| 성분 | UV 경화성(필름화) | Peel 경도(gf/in) | 저온폴딩성 (회) |
저온 탄성모듈러스 (MPa) |
신뢰성(가혹 고온고습) (85℃/85%H) |
신뢰성(고온,고습) (60℃/95%H) |
신뢰성(열충격) (-40℃~85℃) |
| 실시예 1 | 우수 | 1000 | 5만 | 0.15 | OK | OK | OK |
| 실시예 2 | 우수 | 1200 | 5만 | 0.13 | OK | OK | OK |
| 실시예 3 | 우수 | 1100 | 5만 | 0.14 | OK | OK | OK |
| 비교예 1 | 우수 | 500 | 1,000 | 0.65 | NG | NG | NG |
위 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예들은 UV 경화가 우수하게 이루어지면서 신뢰성이 확보되었으나, 비교예 1은 UV 경화는 우수하게 이루어졌으나 신뢰성이 확보되지 않았다.
특정 실시 형태들과 관련하여 본 발명을 설명하였으나, 당업자의 경우 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고서 형태 및 세부사항에서 변화가 이루어질 수도 있음을 인지할 것이다.
평가방법
1. 저온(-20℃) 탄성 모듈러스
동적 점탄성 측정 장치인 Rheometer(TA Instrument사, DHR-2)를 사용하여 주파수 1Hz, strain 1%에서 auto strain 조건(Frequency: 1 rad/sec)으로 탄성 모듈러스를 측정하였다. 측정을 위하여 제 1, 제 2의 이형필름을 제거한 후 투명광학점착필름층을 500μm의 두께로 적층하고 천공기로 투명광학점착필름 적층체를 천공하여 시편으로 사용하였다. 지그를 이용하여 상기 시편에 하중 300gf 상태에서, -60℃ 내지 90℃의 온도 범위에서 5℃/min의 온도 상승 속도로 측정을 수행하였으며, -20℃, 25℃, 80℃에서의 저장탄성률(Storage Modulus)을 기록하였다.
2. 열충격 테스트
실시예 및 비교예의 열충격 특성은 다음과 같은 방식으로 평가하였다. 시편은 4면의 곡면 형상을 가지는 유리기판에 부착한 후 -40℃/1시간 ~ 85℃/1시간을 1 사이클로할 때 30 사이클(회) 동안 방치한 후 평가한다.
평가방법은 시험 전/후의 탈색, 변색, 균열, 튀틀림 등의 외관 변화가 없어야 하며, 유리기판으로부터의 박리가 없어야 한다.
3. 고온, 고습 테스트
실시예 및 비교예의 열충격 특성은 다음과 같은 방식으로 평가하였다. 시편은 4면의 곡면 형상을 가지는 유리기판에 부착한 후 항온 항습기 내에서 50℃/95% 습도에서 72시간 동안 방치하고 난 후 평가한다.
평가방법은 시험 전/후의 탈색, 변색, 균열, 튀틀림 등의 외관 변화가 없어야 하며, 유리기판으로부터의 박리가 없어야 한다.
4. 가혹 고온, 고습 테스트
실시예 및 비교예의 열충격 특성은 다음과 같은 방식으로 평가하였다. 시편은 4면의 곡면 형상을 가지는 유리기판에 부착한 후 항온 항습기 내에서 85℃/85% 습도에서 72시간 동안 방치하고 난 후 평가한다.
평가방법은 시험 전/후의 탈색, 변색, 균열, 튀틀림 등의 외관 변화가 없어야 하며, 유리기판으로부터의 박리가 없어야 한다.
5. 점착력(Peel 경도)
실시예 및 비교예의 점착력 특성은 다음과 같은 방식으로 평가하였다. 시편은 25mm로 재단한 후 유리기판에 고무압착롤러(2kg)을 이용하여 왕복 1회 압착한다. 부착된 시편을 상온의 조건에서 24시간 방치 후 인장강도 측정기를 이용하여 180°의 각도로 300mm/min의 속도로 당기면서 부착력을 측정하고 그 데이터를 기록한다.
한편, 전술된 실시예의 구성 요소는 프로세스적인 관점에서 용이하게 파악될 수 있다. 즉, 각각의 구성 요소는 각각의 프로세스로 파악될 수 있다. 또한 전술된 실시예의 프로세스는 장치의 구성 요소 관점에서 용이하게 파악될 수 있다.
상기한 본 발명의 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
110 : 커버 필름 120 : 두명 광학 점착층
130 : 편광필름 140 : 터치 패널
150 : OLED 패널 160 : 쿠션층
170 : 보호 기판층 210 : 저압 UV 램프 유닛
211 : 상부 저압 UV 램프 221 : 하부 저압 UV 램프
250 : 코팅 장비
130 : 편광필름 140 : 터치 패널
150 : OLED 패널 160 : 쿠션층
170 : 보호 기판층 210 : 저압 UV 램프 유닛
211 : 상부 저압 UV 램프 221 : 하부 저압 UV 램프
250 : 코팅 장비
Claims (13)
- 순차적으로 위치한 복수의 저압 UV 램프 유닛들을 이용하여 광학점착수지를 경화시킴에 의해 제조되되,
상기 저압 UV 램프 유닛은 300nm~450nm의 파장을 가지고,
상기 광학점착수지는 유리전이온도(Tg)가 -30℃ 이하인 알킬기로 end-capping되고 다른 한쪽에 하이드록시(메트)아크릴레이트로 치환된 올리고머, 유리전이온도가 -30℃ 이하인 모노머 및 개시제를 혼합함에 의해 형성되며,
상기 광학점착수지는 25℃에서의 점도가 10cps이상 200cps 미만인 것을 특징으로 하는 투명 광학 점착제. - 제1항에 있어서, 상기 저압 UV 램프 유닛은 상부 저압 UV 램프들 및 하부 저압 UV 램프들을 포함하되,
상기 광학점착수지가 상기 상부 저압 UV 램프들과 상기 하부 저압 UV 램프들 사이로 통과되면서 경화되는 것을 특징으로 하는 투명 광학 점착제. - 삭제
- 삭제
- 순차적으로 위치한 복수의 저압 UV 램프 유닛들을 이용하여 이형필름들 사이에 코팅된 광학점착수지를 경화시킴에 의해 제조되되,
상기 저압 UV 램프 유닛은 300nm~450nm의 파장을 가지고,
상기 광학점착수지는 유리전이온도(Tg)가 -30℃ 이하인 알킬기로 end-capping되고 다른 한쪽에 하이드록시(메트)아크릴레이트로 치환된 올리고머, 유리전이온도가 -30℃ 이하인 모노머 및 개시제를 혼합함에 의해 형성되며,
상기 광학점착수지는 25℃에서의 점도가 10cps이상 200cps 미만인 것을 특징으로 하는 점착필름. - 삭제
- 제5항에 있어서, 상기 점착필름은 이형필름들 사이에 광학점착수지가 코팅된 구조체에 1차 저압 UV 램프 유닛을 이용하여 1,600mJ/㎠ 이하의 광량으로 광을 조사한 후 2차 저압 UV 램프 유닛부터 마지막 저압 UV 램프 유닛까지 1,600mJ/㎠ 이상의 광량으로 광을 조사함에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 점착필름.
- 제5항에 있어서, 상기 점착필름은 이형필름들 사이에 광학점착수지가 코팅된 구조체에 1차 저압 UV 램프 유닛로부터 마지막 저압 UV 램프 유닛까지 일정한 광량으로 광을 조사함에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 점착필름.
- 제5항에 있어서, 상기 점착필름은 이형필름들 사이에 광학점착수지가 코팅된 구조체에 1차 저압 UV 램프 유닛으로부터 마지막에서 2번째 저압 UV 램프 유닛까지 1,600mJ/㎠의 광량으로 광을 조사한 후 마지막 저압 UV 램프 유닛에서 광을 조사하지 않는 방법을 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는 점착필름.
- 제5항에 있어서, 상기 점착필름은 -20℃~80℃ 구간에서 storage modulus가 0.2MPa 이하이면서 점탄성을 가지는 것을 특징으로 하는 점착필름.
- 제 1 이형필름과 제 2 이형필름 사이에 점착수지를 도포하는 단계; 및
상기 이형필름들 사이에 점착수지가 도포된 구조체를 순차적으로 위치한 복수의 저압 UV 램프 유닛들을 이용하여 경화시켜 점착필름을 제조하는 단계를 포함하되,
상기 저압 UV 램프 유닛은 300nm~450nm의 파장을 가지고,
상기 점착수지는 유리전이온도(Tg)가 -30℃ 이하인 알킬기로 end-capping되고 다른 한쪽에 하이드록시(메트)아크릴레이트로 치환된 올리고머, 유리전이온도가 -30℃ 이하인 모노머 및 개시제를 혼합함에 의해 형성되며,
상기 점착수지는 25℃에서의 점도가 10cps이상 200cps 미만인 것을 특징으로 하는 점착필름 제조 방법. - 삭제
- 제11항에 있어서, 상기 저압 UV 램프 유닛은 상부 저압 UV 램프들 및 하부 저압 UV 램프들을 포함하되,
상기 점착수지가 상기 상부 저압 UV 램프들과 상기 하부 저압 UV 램프들 사이로 통과되면서 경화되며, 상기 점착수지의 이동속도에 따라 상기 상부 저압 UV 램프와 상기 하부 저압 UV 램프 중 하나만 온될 수 있는 것을 특징으로 하는 점착필름 제조 방법.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| A107 | Divisional application of patent | ||
| GRNT | Written decision to grant |