KR20180075122A - 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20180075122A
KR20180075122A KR1020160179094A KR20160179094A KR20180075122A KR 20180075122 A KR20180075122 A KR 20180075122A KR 1020160179094 A KR1020160179094 A KR 1020160179094A KR 20160179094 A KR20160179094 A KR 20160179094A KR 20180075122 A KR20180075122 A KR 20180075122A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light source
adhesive composition
source unit
laminate
unit
Prior art date
Application number
KR1020160179094A
Other languages
English (en)
Inventor
정훈
Original Assignee
정훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정훈 filed Critical 정훈
Priority to KR1020160179094A priority Critical patent/KR20180075122A/ko
Publication of KR20180075122A publication Critical patent/KR20180075122A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J2205/10—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

본 발명은 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법에 대한 것으로, 상기 제조장치는 서로 다른 파장의 자외선을 조사하거나, 선택적으로 적외선, 전자선 또는 감마선을 조합하여 조사하는 수직형 경화 챔버를 포함함으로써, 환경친화적으로 다양한 두께를 갖는 기재 타입의 양면테이프를 이형지를 사용하지 않고 제조할 수 있다.

Description

기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE-COATED ADHESIVE TAPE WITH SUBSTRATE CARRIER}
본 발명은 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 톨루엔, 자이렌, 이소프로필 알콜이나 에틸아세테이트 등과 같은 휘발성 유기용제를 일절 사용하지 않고, 환경친화적으로 다양한 두께를 가진 기재 타입의 양면테이프를 이형지 없이 제조할 수 있는 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
기재 타입의 양면테이프는 기재, 및 상기 기재의 양면에 형성된 점착층을 포함한다. 이러한 양면테이프는 일반적으로 제1 이형지의 일면에 제1 점착제를 코팅하고 경화시킨 후, 이를 기재와 합지한 다음 상기 제1 점착제를 기재에 전사하여 단면테이프를 완성하고, 이후 제2 이형지의 일면에 제2 점착제를 코팅하고 경화시킨 다음, 이를 상기 단면테이프와 합지한 후 상기 제2 점착제를 전사하여 제조한다. 이와 같이, 기재 타입의 양면테이프를 제조하기 위해서는, 최소 2개의 이형지가 필요하며, 2회 이상의 점착제 코팅 및 경화 공정을 거쳐야만 한다. 따라서, 종래 기재 타입의 양면테이프는 제조 공정이 복잡하고, 제조 시간이 많이 소요되기 때문에, 생산성이 떨어지고, 제조 원가도 증가되는 문제가 있다.
게다가, 종래 기재 타입의 양면테이프는 통상적으로 열로 건조하는 수평 타입의 경화 오븐에서 유기 용제(예컨대, 톨루엔, 에틸아세테이트 등)를 함유하는 점착제를 사용하여 제조한다. 이때, 상기 점착제의 두께가 약 100 ㎛ 이상으로 두꺼울 경우, 점착제의 경화가 완전하게 이루어지기 어렵기 때문에, 점착제층 내 모노머나 올리고머 그리고 점착제 제조시 사용된 휘발성 유기 용제가 잔존할 수 있다. 또한, 종래에는 상기 점착제가 완전하게 경화되도록 하기 위해서 낮은 온도에서 시작하여 단계적으로 높은 온도로 올려서 경화를 진행하였기 때문에, 점착제를 경화시키는 데 장시간이 소모되었고, 이로 인해 생산성이 떨어지고, 제조 원가가 상승하였다. 따라서, 종래 범용 열풍 건조오븐에서, 유기용제 타입의 점착제를 사용하여 두께가 100 ㎛ 이상이고, 휘발성 유기물(Volitle of chemical, VOC) 함유량이 극히 적은 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 데에 한계가 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 환경친화적 및 경제적으로 이형지를 사용하지 않고 휘발성 유기물의 함유량이 최소화되고, 다양한 두께를 가진 기재 타입의 양면 테이프를 제조하는 장치 및 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 기재를 공급하는 기재 공급 유닛; 상기 기재 공급 유닛으로부터 공급되는 기재의 양면에 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 캐리어(carrier) 없이 직접 도포하여 적층체를 형성하는 점착조성물 도포 유닛; 상기 점착조성물 도포 유닛으로부터 이송되는 적층체를 하부측에서 상부측으로 수직 이송시키면서, 내부에 서로 다른 파장의 자외선을 조사하는 광원 유닛을 포함하여 상기 적층체의 점착조성물을 경화시키는 수직형 경화 챔버; 및 상기 수직형 경화 챔버를 통과하는 양면테이프를 권취하는 양면테이프 권취 유닛을 포함하는 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치를 제공한다.
일례에 따르면, 상기 광원 유닛은 상기 점착조성물 도포 유닛으로부터 이송되는 적층체의 점착조성물에 315 내지 450 ㎚의 파장을 갖는 제1 자외선을 조사하는 제1 광원부; 및 상기 제1 광원부와 이격 설치되어, 상기 제1 광원부를 통과한 적층체의 점착조성물에 200 내지 260 ㎚의 파장을 갖는 제2 자외선을 조사하는 제2 광원부를 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제1 광원부는 복수의 광원을 포함하여 복수의 제1 자외선 조사 구간을 형성한다. 여기서, 상기 제1 자외선의 세기는 제1 자외선 조사 구간 전체가 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위 내이거나; 또는 제1 자외선 조사 구간별로 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위 내에서 상향 또는 하향 조절할 수 있다. 이때, 적층체의 일측 점착조성물에 조사되는 자외선의 단위면적당 에너지량은 50 ~ 2000 mJ 범위일 수 있고, 양측 점착조성물에 조사되는 자외선의 단위면전당 에너지량은 100 ~ 4000 mJ 범위일 수 있다.
또, 상기 광원 유닛은 상기 제1 광원부 또는 제2 광원부와 이격 설치되어, 0.75 내지 1000 ㎛의 파장을 갖는 적외선을 조사하는 IR 광원부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 광원 유닛은 상기 제1 광원부와 이격 설치되어 0.051 내지 37.5 ㎚의 파장을 갖는 감마선을 조사하는 감마선 광원부를 더 포함할 수 있다.
또, 상기 광원 유닛은 상기 제1 광원부와 이격 설치되어 3 내지 7 ㎜의 투과 깊이를 갖는 전자선을 조사하는 전자선 광원부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 수직형 경화 챔버의 일측에 연결 설치되어 상기 광원부의 조도를 개별적으로 제어하는 조도 제어부를 더 포함할 수 있다.
또, 본 발명은 상기 수직형 경화 챔버와 연결 설치되어 챔버 내부의 온도를 17 내지 40 ℃ 범위 이내로 조절하는 에어 컨디셔닝을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 수직형 경화 챔버의 하단부에 설치되어, 상기 점착조성물 도포 유닛으로부터 이송되는 적층체의 경로를 0° 초과 내지 90° 미만의 각도로 전환시키는 이송방향 전환 유닛을 더 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명은 기재의 양면에 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 도포하여 적층체를 형성하는 단계; 및 불활성가스 분위기하에서, 상기 적층체를 지면과 수직 방향으로 상향 이송시키면서, 상기 적층체의 점착층에 서로 다른 파장의 자외선을 조사하여 점착조성물을 경화시키는 단계를 포함하는 양면테이프의 제조방법을 제공한다.
상기 점착조성물 경화 단계는 상기 적층체의 점착층에 315 내지 450 ㎚의 파장을 갖는 제1 자외선을 조사하는 단계; 및 상기 제1 자외선이 조사된 적층체의 점착층에, 200 내지 260 ㎚의 파장을 가진 제2 자외선을 조사하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 제1 자외선 조사 단계에서, 제1 자외선의 세기는 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위 내일 수 있다. 상기 제1 자외선 조사시, 상기 제1 자외선은 상기 범위 내에서 동일한 세기로 조사될 수 있고, 또는 제1 자외선의 세기를 상기 범위 내에서 단계적으로 상향 또는 하향 조절할 수 있다. 이때, 적층체의 일측 점착조성물에 조사되는 자외선의 단위면적당 에너지량은 50 ~ 2000 mJ 범위일 수 있고, 양측 점착조성물에 조사되는 자외선의 단위면전당 에너지량은 100 ~ 4000 mJ 범위일 수 있다.
또한, 상기 점착조성물 경화 단계는 상기 적층체의 점착층에 0.75 내지 1000 ㎛의 파장을 갖는 적외선을 자외선과 함께 조사하거나 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또, 상기 점착조성물 경화 단계는 0.051 내지 37.5 ㎚의 파장을 갖는 감마선을 자외선과 함께 조사하거나 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 점착조성물 경화 단계는 0.1 내지 10 MeV 전압에서의 조사량이 0.1 내지 200 MRad m/sec이고, 투과 깊이가 0.03 내지 7 ㎜인 전자선을 자외선과 함께 조사하거나, 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 점착조성물 경화 단계에서, 경화 온도는 17 내지 40 ℃ 범위인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 양면테이프의 제조장치는 양면에 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물이 도포된 기재를 지면과 수직 방향으로 이송시키면서 서로 다른 파장의 자외선을 조사하는 수직형 경화 챔버를 포함함으로써, 종래 양면테이프의 제조장치와 달리, 점착층의 두께 및 형상을 유지하는 캐리어(carrier)인 이형지나 이형필름 없이 다양한 두께의 양면테이프를 환경친화적 및 경제적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제조장치에 포함된 점착조성물 도포 유닛의 예시를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 4 내지 7은 본 발명의 제조장치에 포함되는 수직형 경화 챔버의 예시를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 구성도로, 상기 양면테이프의 제조장치는 기재 공급 유닛(10), 점착조성물 도포 유닛(20), 수직형 경화 챔버(30), 및 양면테이프 권취유닛(40)을 포함한다.
본 발명에서 기재 공급 유닛(10)은 기재가 권취되어 있는 롤 형태로, 권취되어 있는 기재(1)를 권출하여 복수의 가이드 롤러(11, 12, 13)를 통해 연속적으로 점착조성물 도포 유닛(20)측으로 공급한다.
상기 기재(1)로는 당 기술분야에서 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않고 사용될 수 있다. 예를 들어, 부직포, 폴리올레핀계 폼(구체적인 예로, 폴리에틸렌 폼, 폴리프로필렌 폼 등), 폴리우레탄계 폼, 플라스틱 버블 또는 글래스 비드를 함유하는 아크릴계 폼 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
이러한 기재의 두께는 특별히 한정되지 않고, 테이프의 용도에 따라 다양하게 조절할 수 있으며, 예컨대 약 2 ㎛ 내지 1.5 ㎝ 일 수 있다. 일례로, 기재가 PET 등이 필름인 경우, 두께는 약 2 내지 200 ㎛ 정도로 얇을 수 있다. 다른 일례로, 기재가 PE, PP 등의 폴리올레핀 폼이나 PU 폼인 경우, 약 0.02 내지 1.5 ㎝와 같이 두꺼울 수 있다.
본 발명에서 점착조성물 도포 유닛(20)은 상기 기재 공급 유닛(10)의 일측에 설치되어 상기 기재 공급 유닛(10)으로부터 공급(이송)되는 기재(1)의 양면에 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 캐리어 없이 직접 도포한다. 이로써, 상기 기재(1), 및 상기 기재의 양면에 각각 도포된 점착층(2)을 포함하는 적층체(3)가 형성된다. 이때, 상기 점착층(2)은 미경화된 상태이다. 여기서, 상기 캐리어는 종래 양면테이프의 제조시 점착층의 두께 및 형상을 유지하는 역할을 하면서 점착층과 박리될 수 있는 시트 타입의 기재로서, 예컨대 이형지, 이형필름 등이 있는데, 본 발명에서는 종래와 달리 기재 타입의 양면테이프를 제조함에 있어 캐리어의 사용을 배제한다.
일례에 따르면, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 점착조성물 도포 유닛(20)은 내부에 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물(2a)을 수용하는 점착조성물 탱크(21); 및 상기 점착조성물 탱크(21) 내부에 설치되어 상기 기재 공급 유닛(10)으로부터 공급되는 기재(1)를 상기 점착조성물 탱크(21)의 내부로 경유시켜 기재의 양면에 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 캐리어 없이 직접 도포하는(함침시키는) 도포 롤러(22)를 포함하는데, 이에 한정되지 않는다. 또한, 선택적으로, 상기 점착조성물 탱크(21)의 상측에 각각 설치되어 상기 기재(1)의 양면에 도포된(함침된) 점착층의 두께를 균일하게 조절하면서 기재 내부로 점착조성물이 더 함침되도록 점착층을 압착하는 제1 및 제2 가압 롤러(23a, 234b)를 포함할 수 있다.
다른 일례에 따르면, 상기 점착조성물 도포 유닛(20)은 상기 기재 공급 유닛(10)으로부터 공급되는 기재의 이송 경로의 양측에 각각 설치되어 상기 기재의 양면에 무용재 타입의 아크릴계 점착조성물을 도포하는 장치로서, 당 기술분야에서 알려진 슬롯 다이 코팅 장치(24a, 24b)(도 2 참조), 콤마 코팅 장치[도 3(a) 참조(26a, 26b)], 스퀴저롤 포함 나이프 코팅 장치[도 3(b) 참조(27a~27d)), 닙(nip) 코팅 장치(미도시됨), 그라비아 코팅 장치(미도시됨) 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에서 상기 수직형 경화 챔버(30)는 상기 점착조성물 도포 유닛(20)으로부터 이송되는 적층체(3)를 챔버의 하부측에서 상부측으로 수직 이송시키면서, 수직 이송되는 적층체의 점착층을 경화시킨다. 이와 같이, 본 발명의 경화 챔버(30)는 종래 양면테이프의 제조장치와 달리, 상기 적층체(3)가 지면과 수평 방향이 아닌 수직 방향(즉, 상측 방향)으로 이송되는 수직 형태의 챔버이기 때문에, 상기 점착층의 두께가 두껍거나 혹은 상기 점착조성물의 점성이 묽더라도, 양(兩) 점착층의 점착조성물이 동일한 양으로 흘러내리고, 따라서 양(兩) 점착층은 서로 동일한 두께로 경화될 수 있다.
이러한 수직형 경화 챔버(30)는 챔버 본체(31); 및 상기 챔버 본체(31)의 내부로 수직 이송되는 적층체(3)의 양 점착층(2) 방향에 각각 설치되어 상기 점착층(2)에 서로 다른 파장의 자외선을 조사하는 광원 유닛(32)을 포함한다.
상기 광원 유닛(32)은 복수의 광원부로 이루어진 것으로, 서로 다른 파장을 가진 자외선을 조사하는 광원부를 포함한다. 여기서, 동일 조사 구간일 경우, 양 점착층이 동일한 상태로 경화되도록 하기 위해, 동일한 파장의 자외선을 양 점착층(2)에 동시에 조사한다. 이와 같이, 본 발명은 상기 상향 이송되는 적층체(3)의 양 점착층(2)이 거의 동시에 경화되기 때문에, 점착층의 두께나 점착조성물의 점도와 상관없이, 양 점착층은 동일한 두께로 경화될 수 있다. 또한, 상기 광원 유닛(32)은 조사 구간에 따라 서로 다른 파장의 자외선을 조사하기 때문에, 자외선의 파장에 따라 점착층 내부가 경화되거나 또는 표면이 경화되어 미경화된 부분없이 거의 완벽하게 점착층이 경화될 수 있다.
일례에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 광원 유닛(32)은 상기 점착조성물 도포 유닛(20)으로부터 이송되는 적층체(3)의 점착층(2)에 파장이 약 315 내지 450 ㎚인 제1 자외선을 조사하는 제1 광원부(321a); 및 상기 제1 광원부(321a)와 이격 설치되어, 상기 제1 광원부(321a)를 통과한 적층체(3)의 점착층(2)에 파장이 약 200 내지 260 ㎚인 제2 자외선을 조사하는 제2 광원부(321b)를 포함한다. 이때, 각 광원부는 1개 또는 복수의 광원으로 이루어져있다.
여기서, 상기 제1 광원부(321a)는 주로 점착층의 내부를 경화시킬 수 있는 것으로, 예를 들어 약 315 내지 390 ㎚의 파장을 가진 자외선을 방출할 수 있는 UV A black light lamp, 약 320 내지 450 ㎚의 파장을 가진 자외선을 방출할 수 있는 LED 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다. 이때, 자외선의 파장은 점착층의 두께에 따라 선택한다.
이러한 제1 광원부(321a)는 제1 자외선의 파장에 따라 그 세기를 조절하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 자외선의 파장이 긴 제1 광원부를 사용할 경우, 제1 자외선의 세기는 작게 조절한다. 일례로, 약 315 내지 390 ㎚의 파장을 가진 자외선을 방출할 수 있는 UV A black light lamp을 사용할 경우, 제1 자외선의 세기를 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위로 조절하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 경우, 점착층의 경화시 경화 효율을 증대시키기 위해서, 상기 제1 광원부(321a)가 파장이 약 315 내지 450 ㎚인 제1 자외선을 조사하는 복수의 광원을 포함하여 복수의 제1 자외선 조사 구간을 형성할 경우, 상기 제1 자외선 조사 구간 전체를 소정의 범위 내에서 동일한 세기로 조사할 수 있고, 또는 상기 제1 자외선의 세기를 제1 자외선 조사 구간별로 소정의 범위 내에서 상향 또는 하향 조절하는 방식으로 점착층(2)에 제1 자외선을 조사할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 광원부(321a)는 파장이 약 315 내지 390 ㎚인 제1 자외선을 조사하는 복수의 광원을 포함하여 복수의 제1 자외선 조사 구간을 형성하는데, 이때 상기 제1 자외선의 세기를 제1 자외선 조사 구간 별로 약 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위 내에서 상향 또는 하향 조절하여 제1 자외선을 양 점착층에 조사할 수 있다. 일례에 따르면, 파장이 약 315 내지 390 ㎚인 복수의 UV A black light lamp을 사용하여 5개의 제1 자외선 조사 구간을 형성할 경우, 제1 자외선을, 1구간에서는 약 0.1 mW/㎠의 세기로 조사하고, 2구간에서는 약 0.5 mW/㎠의 세기로 조사하며, 3구간에서는 약 1.0 mW/㎠의 세기로 조사하고, 4구간에서는 약 0.1 mW/㎠의 세기로 조사하며, 마지막 5구간에서는 약 5 ~ 6 mW/㎠의 세기로 조사할 수 있다. 이와 같이, 1구간과 같이 자외선 조도가 낮은 구간에서는 높은 분자량의 고분자 중합체를 합성하고, 4구간 또는 5구간과 같이 자외선 조도가 상대적으로 높은 구간에서는 잔존 미반응 모노머나 올리고머를 중합시키거나, 가교제의 활성화를 통해 고분자 간의 가교를 원활히 이룰 수 있다.
상기에서 적층체의 일측 점착조성물에 조사되는 자외선 에너지의 단위 면적당 총량은 점착제의 조성, 코팅 두께 및 라인 스피드에 따라 결정되는데, 약 50 ~ 2000 mJ 범위일 수 있고, 양측 점착조성물에 조사되는 자외선의 단위면전당 에너지량은 약 100 ~ 4000 mJ 범위일 수 있다.
또, 상기 제1 자외선의 조사 시간은 특별히 한정되지 않으며, 점착층의 완벽한 경화를 위해 필요로 하는 최적 광량에 따라 결정되는데, 특히 상기 제1 자외선의 조사 세기 및/또는 수직형 경화 챔버의 높이에 따라 조절하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 수직형 경화 챔버의 높이가 약 8 ~ 10 M이고, 제1 자외선의 조사 세기가 약 0.005 ~ 0.02 mW/㎠일 경우, 제1 자외선의 조사 시간은 약 10분 ~ 120분이고; 상기 수직형 경화 챔버의 높이가 8 ~ 10 M이고, 제1 자외선의 조사 세기가 약 13 ~ 17 mW/㎠일 경우, 제1 자외선의 조사 시간은 15초 ~ 3 분이며; 상기 수직형 경화 챔버의 높이가 약 37 ~ 43 M이고, 제1 자외선의 조사 세기가 약 0.005 ~ 0.02 mW/㎠일 경우, 제1 자외선의 조사 시간은 약 3 ~ 15 분이며; 상기 수직형 경화 챔버의 높이가 약 43 ~ 47 M이고, 제1 자외선의 조사 세기가 약 13 ~ 17 mW/㎠일 경우, 제1 자외선의 조사 시간은 약 5 ~ 60 초 이내일 수 있다.
상기 제2 광원부(321b)는 주로 점착층의 표면 경화를 촉진하면서, 미경화된 부분(예컨대, 미반응 모노머나 올리고머 등)을 경화시킬 수 있다. 따라서, 상기 제2 광원부(321b)는 상기 챔버 본체(31)의 상부측에 위치하는 것이 바람직하다.
이러한 제2 광원부(321b)의 예로는 약 200 ~ 260 ㎚의 파장을 가진 자외선을 방출할 수 있는 UV C 램프 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 광원부의 제2 자외선의 세기는 특별히 한정되지 않으며, 제2 자외선의 파장에 따라 약 1 내지 100 mW/㎠ 범위 내로 조절하며, 제2 자외선의 조사 시간은 자외선의 세기에 따라 약 5초 내지 5분일 수 있다.
본 발명의 다른 일례에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 광원 유닛(32)은 선택적으로 전술한 제1 광원부(321a)와 제2 광원부(321b) 이외, IR 광원부(322)를 더 포함할 수 있다. 상기 IR 광원부(322)는 1개 또는 복수의 IR 광원으로 이루어져 있는 것으로, 약 0.75 내지 1000 ㎛의 파장을 갖는 적외선을 조사하여 수직형 경화 챔버의 내부 온도를 상승시키고, 나아가 점착층의 경화 속도를 촉진시킬 수 있다.
이러한 IR 광원부(322)는 상기 제1 광원부(321a)와 이격 설치되거나, 또는 제2 광원부(321b)와 이격 설치되거나, 혹은 제1 광원부(321a)와 제2 광원부(321b) 사이에 설치될 수 있다. 바람직하게, 상기 IR 광원부(322)는 상기 제1 광원부(321a)보다 하부측에 제1 광원부(321a)와 이격 설치될 수 있다. 또는, 상기 IR 광원부는 상기 제2 광원부(321b)보다 상부측에 제2 광원부(321b)와 이격 설치될 수 있다. 혹은, 상기 IR 광원부(322)는 상기 제1 광원부(321a)보다 하부측 및 상기 제2 광원부(321b)보다 상부측에 각각 제1 광원부와 제2 광원부에 이격 설치될 수 있다.
상기 IR 광원부(322)에 의해 조사되는 적외선의 세기는 특별히 한정되지 않으나, 적외선 파장에 따라 약 0.0001 내지 1 W/㎠ 범위 내에서 조절하는 것이 바람직하다. 또한, IR 조사시, 상기 광원의 표면 온도가 150 ℃ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 일례에 따르면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 광원 유닛(32)은 선택적으로 전술한 제1 광원부(321a)와 제2 광원부(321b) 이외, 감마선 광원부(323)를 더 포함할 수 있다. 상기 감마선 광원부(323)는 1개 또는 복수의 감마선 광원으로 이루어져 있는 것으로, 약 0.051 내지 37.5 ㎚의 파장을 갖는 감마선을 조사하여 점착층의 경화를 촉진시킬 수 있다.
이러한 감마선 광원부(323)는 상기 제1 광원부(321a)와 이격 설치되어 적층체의 점착층(2)에 감마선을 조사한다. 이때, 점착층의 경화 효율을 향상시키기 위해, 상기 감마선 광원부(323)와 제1 광원부(321a) 중에서 낮은 에너지원인 광원부를 챔버 본체의 하부측에 배치하고, 이와 이격하여 높은 에너지원인 광원부를 위에 배치한다. 즉, 상기 감마선 광원부(323)는 방출하는 감사선의 에너지량에 따라 제1 광원부(321a)보다 하부측에 또는 제1 광원부(321a)보다 상부측에 배치될 수 있다.
상기 감마선 광원부(323)에 의해 조사되는 감마선의 세기는 특별히 한정되지 않으나, 감마선의 파장에 따라 약 0.01 내지 300 kGy 범위 내로 조절하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 일례에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 광원 유닛(32)은 선택적으로 전자선 광원부(324)를 더 포함할 수 있다. 상기 전자선 광원부(324)는 1개 또는 복수의 전자선 광원으로 이루어진 것으로, 300 keV 이하의 전압에서의 조사량(dose)이 1600 MRad m/min 이하인 저전압 타입과 약 0.5 내지 10 MeV 전압에서의 조사량(dose)이 약 500 MRad m/sec 이하인 고전압 타입이 있다. 상기 전자선 광원부는 코팅제의 조성 및 두께에 따라 전압 타입을 결정하는 것이 바람직하다. 일례에 따르면, 약 0.1 내지 10 MeV 전압에서의 조사량이 약 0.1 내지 200 MRad m/sec이고, 투과 깊이가 약 0.03 내지 7 ㎜인 전자선을 조사하여 점착층(2)의 경화를 촉진시킬 수 있다.
이러한 전자선 광원부(324)는 상기 제1 광원부(321a)와 이격 설치되어 적층체(3)의 점착층(2)에 전자선을 조사한다. 이때, 상기 전자선 광원부(324)와 제1 광원부(321a) 중에서 낮은 에너지원인 광원부를 챔버 본체(31)의 하부측에 배치하고, 이와 이격하여 높은 에너지원인 광원부를 위에 배치하여 점착층의 경화 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 상기 전자선 광원부(324)는 방출하는 전자선의 에너지량에 따라 제1 광원부(321a)보다 하부측에 또는 제1 광원부(321a)보다 상부측에 배치될 수 있다.
상기 전자선 광원부(324)에 의해 조사되는 전자선의 세기는 특별히 한정되지 않으나, 전자선의 투과 깊이에 따라 약 50 keV 내지 10 MeV일 수 있다.
전술한 수직형 경화 챔버(30)는 챔버 본체(31)의 일측으로 불활성가스가 유입되는 유입구(미도시됨), 및 상기 유입된 불활성가스가 외부로 방출되는 방출구(미도시됨)를 포함하여, 상기 챔버 내부가 불활성가스 분위기로 조성될 수 있다. 이때, 상기 유입구 및 방출구는 경화 여부에 따라 개폐된다. 또, 상기 유입구에는 불활성가스를 공급하는 불활성가스 공급 유닛(미도시됨)이 연결 설치된다.
상기 불활성가스의 예로는 질소, 헬륨 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다. 이러한 불활성가스를 상기 유입구를 통해 챔버 내부로 유입시킴으로써, 상기 챔버의 내부는 불활성가스로 충진되고, 따라서 챔버 내 산소의 함량을 100 ppm 이하로 관리하여 경화시 불필요한 반응이 일어나지 않도록 한다.
본 발명에서 양면테이프 권취 유닛(40)은 상기 수직형 경화 챔버(30)에서 이송되는 양면테이프를 권취하는 것으로, 일반적으로 롤 형태로 귄취한다. 상기 양면테이프(4)는 상기 수직형 경화 챔버(30)에서 적층체(3)의 양 점착층(2)이 경화되어 형성된 것이다.
본 발명의 양면테이프 제조장치는 선택적으로 조도제어부(50)를 더 포함할 수 있다. 상기 조도제어부(50)는 전술한 광원 유닛(32)을 포함하는 수직형 경화 챔버(30)의 일측에 연결 설치된다. 이러한 조도제어부(50)는 복수의 광원부로 이루어진 광원 유닛(32)의 조도를 개별적으로 제어한다. 이로써, 상기 수직형 경화 챔버(30) 내에서 총 조사된 자외선의 에너지프로파일(energy profile)을 관리할 수 있다.
또, 본 발명의 양면테이프 제조장치는 선택적으로 에어컨디셔닝(60)을 더 포함할 수 있다. 상기 에어컨디셔닝(60)은 수직형 경화 챔버 내에서 도포된 점착조성물(점착층)의 예측하지 못한 급격한 발열반응으로 인한 점착층의 두께 변화를 방지하면서, 점착층의 경화 프로파일(예컨대, 분자량, 분자량 분포, 가교 효율 등)을 균일하게 제어할 수 있고, 이로 인해 최종 양면테이프 내 점착층의 VOC 함량을 최소화시킬 수 있다.
상기 에어컨디셔닝(60)은 상기 수직형 경화 챔버(30)의 일측과 연결 설치되어 수직형 경화 챔버 본체의 내부 온도를 경화시 약 17 내지 40 ℃ 범위(바람직하게, 약 23 내지 38 ℃ 범위)로 조절한다. 예를 들어, 상기 에어컨디셔닝(60)을 통해 경화 챔버 내부의 온도가 챔버 하부 측부터 일정 구간까지만 상온(약 23 내지 25 ℃)일 수 있고, 또는 경화 챔버 내부 전체의 온도가 38 ℃ 정도일 수 있다.
일례에 따르면, 상기 에어컨디셔닝(60)은 급격한 발열반응에 의해서 챔버 본체 내부의 온도가 설정 온도(바람직하게, 약 40 ℃)를 초과할 경우, 찬 공기나 냉매를 챔버 본체 내부로 유입하여 내부 공기의 온도를 설정 온도 범위(바람직하게 약 17 내지 40 ℃ 범위, 더 바람직하게 약 23 내지 40 ℃ 범위) 내로 낮출 수 있다.
또, 본 발명의 제조장치는 선택적으로 이송방향전환유닛(미도시됨)을 더 포함할 수 있다. 상기 이송방향전환유닛은 상기 수직형 경화 챔버의 하단측에 설치되어 상기 점착조성물 도포 유닛(20)으로부터 이송되는 적층체(2)의 경로를 0° 초과 내지 90° 미만(바람직하게, 0° 초과 내지 45° 이하)의 각도로 전환시킨다. 본 발명에서는 점착조성물의 점도에 따라 점착층의 두께를 조절하기 어려울 때, 상기 이송방향전환유닛을 이용하여 적층체를 0° 초과 내지 90° 미만의 각도로 이송시킴으로써 점착층의 두께를 조절할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 양면테이프의 제조장치를 이용하여 양면테이프를 제조하는 과정에 대하여 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 기재 공급 유닛(10)에 귄취되어 있는 기재(1)는 권출되어 복수의 가이드 롤러(11, 12, 13)에 의해 점착조성물 도포 유닛(20) 측으로 연속적으로 공급(이송)된다. 이후, 공급되는 기재(1)는 내부에 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물(2a)을 수용하고 있는 점착조성물 탱크(21)의 내부로 도포 롤러(22)에 의해 경유되고, 이때 상기 기재(1)의 양면에는 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물(2a)이 도포되어 적층체(3)가 형성된다. 상기 적층체(3)는 기재(1), 및 상기 기재의 양면에 각각 도포된 점착층(2)을 포함한다. 이후, 상기 적층체(3)는 상기 탱크(21) 상측에 설치된 제1 및 제2 가압롤러(23a, 23b)에 의해 압착되어 점착층의 두께를 조절할 수 있다. 이후, 상기 적층체(3)는 불활성가스분위기인 수직형 경화 챔버(30)의 본체(31) 내부로 상향 이송되고, 이때 이송되는 적층체의 양 점착층 방향에 각각 설치된 광원 유닛(32)에 의해 파장이 다른 자외선이 적층체의 점착층(2)에 조사되어 점착층(2)이 경화되고, 따라서 양면테이프(4)가 제조된다. 여기서, 상기 광원 유닛(32)이 도 4에 도시된 바와 같이, 약 315 ~ 450 ㎚의 파장을 가진 제1 자외선을 조사하는 제1 광원부(321a), 및 이와 이격 설치되어 약 200 ~ 260 ㎚의 파장을 가진 제2 자외선을 조사하는 제2 광원부(321b)를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 점착조성물 도포 유닛(20)으로부터 상향 이송되는 적층체(3)는 상기 제1 광원부(321a)에 의해 주로 점착층(2)의 내부가 경화된 다음, 상기 제2 광원부(321b)에 의해 표면이 경화되거나, 또는 미경화된 부분이 경화된다. 이와 같이, 본 발명에 따른 양면테이프의 제조장치를 이용할 경우, 이형지를 사용하지 않고 기재 타입의 양면테이프를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명은 기재의 양면에 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 캐리어(carrier) 없이 직접 도포하여 적층체를 형성하는 단계(S100); 및 불활성가스 분위기하에서, 상기 적층체를 지면과 수직 방향으로 상향 이송시키면서, 상기 적층체의 점착층에 서로 다른 파장의 자외선을 조사하여 점착조성물을 경화시키는 단계(S200)를 포함하는 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법을 제공한다. 이때, 전술한 양면테이프의 제조장치를 이용할 수 있다. 이와 같은 제조방법을 통해, 환경친화적으로 다양한 두께의 양면테이프를 이형지를 사용하지 않고 제조할 수 있다.
상기 S100 단계는 기재의 양면에 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 캐리어 없이 직접 도포하여 적층체(3)를 형성한다. 상기 적층체(3)는 기재(1), 및 상기 기재의 양면에 각각 상기 점착조성물이 도포된 점착층(2)을 포함한다.
상기 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물은 (a) 아크릴 모노머, 상기 모노머와 공중합이 가능한 극성 모노머, 및 개시제를 포함하는 단량체 조성물을 벌크 중합하여 얻은 아크릴계 수지; (b) 연쇄이동제; 및 (c) 점착부여제를 포함하고, 선택적으로 첨가제를 포함하는 것으로, 용매를 포함하지 않는다.
본 발명에서 사용 가능한 아크릴 모노머, 극성 모노머, 개시제, 연쇄이동제, 점착부여제, 첨가제는 당 업계에서 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
이러한 점착조성물은 당 기술분야에서 알려진 도포 방법, 예컨대 딥 코팅(dip coating), 콤마 코팅, 슬롯 코팅, 닙 코팅, 나이프 코팅 등에 의해 기재의 양면에 코팅된다.
상기 S200 단계는 점착조성물을 경화시키는 단계로, 상기 S100 단계에서 형성된 적층체(3)를 불활성가스 분위기하에서 상향 이송시키면서, 상기 적층체의 점착층에 서로 다른 파장의 자외선을 조사하여 상기 점착층을 경화시킨다.
일례에 따르면, 상기 S200 단계는 상기 기재의 점착조성물에 315 내지 450 ㎚의 파장을 갖는 제1 자외선을 조사하는 단계(S211); 및 상기 제1 자외선이 조사된 적층체의 점착층에, 약 200 내지 260 ㎚의 파장을 가진 제2 자외선을 조사하는 단계(S212)를 포함한다.
상기 S210 단계는 제1 자외선의 세기를 약 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위 내로 조절할 수 있다. 상기 제1 자외선 조사시, 상기 제1 자외선은 상기 범위 내에서 동일한 세기로 조사될 수 있고, 또는 제1 자외선의 세기를 상기 범위 내에서 단계적으로 상향 또는 하향 조절할 수 있다. 이때, 상기 적층체의 일측 점착층에 조사되는 자외선의 단위면적당 에너지양은 약 50 내지 2000 mJ 범위일 수 있고, 양측 점착층에 조사되는 자외선의 단위면적당 에너지양은 약 100 내지 4000 mJ 범위일 수 있다.
상기 S200 단계에서, 경화 온도는 약 17 내지 40 ℃ 범위, 바람직하게 약 23 내지 35 ℃ 범위일 수 있다.
선택적으로, 상기 S200 단계는 상기 적층체의 점착층에 약 0.75 내지 1000 ㎛의 파장을 갖는 적외선을 자외선과 함께 조사하거나 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계(S220)를 더 포함할 수 있다. 상기 S220 단계는 상기 S211 단계 전 및/또는 상기 S212 단계 후에 수행될 수 있다.
또한, 상기 S200 단계는 약 0.051 내지 37.5 ㎚의 파장을 갖는 감마선을 자외선과 함께 조사하거나 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계(S230)를 더 포함할 수 있다. 상기 S230 단계는 상기 S211 단계와 상기 S212 단계 사이에 수행될 수 있다.
또, 상기 S200 단계는 약 0.1 내지 10 MeV 전압에서의 조사량이 0.1 내지 200 MRad m/sec이고, 투과 깊이가 0.03 내지 7 ㎜인 전자선을 자외선과 함께 조사하거나, 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계(S240)를 더 포함할 수 있다. 상기 S240 단계는 상기 S211 단계와 상기 S212 단계 사이에 수행될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것이 아니고, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 해당 기술분야의 통상의 기술자가 다양하게 수정 및 변경시킨 것 또한 본 발명의 범위 내에 포함됨은 물론이다.
1: 기재,
2: 점착층,
3: 적층체,
10: 기재 공급 유닛,
11, 12, 13: 가이드 롤러,
20: 점착조성물 도포 유닛,
2a: 점착조성물,
21: 점착조성물 탱크,
22: 도포 롤러,
23a, 23b: 제1 및 제2 가압 롤러,
24a, 24b: 슬롯다이 코팅기,
25: 가이드 롤러,
26a, 26b: 콤마 코팅기,
27a~27d: 나이프 코팅기,
30: 수직형 경화 챔버,
31: 챔버 본체,
32: 광원 유닛,
321a: 제1 광원부,
321b: 제2 광원부,
322: IR 광원부,
323: 감마선 광원부,
324: 전자선 광원부,
40: 양면테이프 권취 유닛,
50: 조도 제어부,
60: 에어컨디셔닝

Claims (18)

  1. 기재를 공급하는 기재 공급 유닛;
    상기 기재 공급 유닛으로부터 공급되는 기재의 양면에 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 캐리어(carrier) 없이 직접 도포하여 적층체를 형성하는 점착조성물 도포 유닛;
    상기 점착조성물 도포 유닛으로부터 이송되는 적층체를 하부측에서 상부측으로 수직 이송시키면서, 내부에 서로 다른 파장의 자외선을 조사하는 광원 유닛을 포함하여 상기 적층체의 점착조성물을 경화시키는 수직형 경화 챔버; 및
    상기 수직형 경화 챔버를 통과하는 양면테이프를 권취하는 양면테이프 권취 유닛
    을 포함하여, 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광원 유닛은
    상기 점착조성물 도포 유닛으로부터 이송되는 적층체의 점착조성물에 315 내지 450 ㎚의 파장을 갖는 제1 자외선을 조사하는 제1 광원부; 및
    상기 제1 광원부와 이격 설치되어, 상기 제1 광원부를 통과한 적층체의 점착조성물에 200 내지 260 ㎚의 파장을 갖는 제2 자외선을 조사하는 제2 광원부
    를 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 광원부는 복수의 광원을 포함하여 복수의 제1 자외선 조사 구간을 형성하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 자외선의 세기는 제1 자외선 조사 구간 전체가 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위 내이거나; 또는 제1 자외선 조사 구간별로 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위 내에서 상향 또는 하향 조절하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이를 제조하는 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 광원 유닛은
    상기 제1 광원부 또는 제2 광원부와 이격 설치되어, 0.75 내지 1000 ㎛의 파장을 갖는 적외선을 조사하는 IR 광원부를 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 광원 유닛은
    상기 제1 광원부와 이격 설치되어 0.051 내지 37.5 ㎚의 파장을 갖는 감마선을 조사하는 감마선 광원부를 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 광원 유닛은
    상기 제1 광원부와 이격 설치되어 3 내지 7 ㎜의 투과 깊이를 갖는 전자선을 조사하는 전자선 광원부를 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 수직형 경화 챔버의 일측에 연결 설치되어 상기 광원부의 조도를 개별적으로 제어하는 조도제어부를 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 수직형 경화 챔버와 연결 설치되어 챔버 내부의 온도를 17 내지 40 ℃ 범위 이내로 조절하는 에어컨디셔닝을 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 수직형 경화 챔버의 하단부에 설치되어, 상기 점착조성물 도포 유닛으로부터 이송되는 적층체의 경로를 0° 초과 내지 90° 미만의 각도로 전환시키는 이송방향전환유닛을 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 장치.
  11. 기재의 양면에 각각 무용제 타입의 아크릴계 점착조성물을 캐리어 없이 직접 도포하여 적층체를 형성하는 단계; 및
    불활성가스 분위기하에서, 상기 적층체를 지면과 수직 방향으로 상향 이송시키면서, 상기 적층체의 점착층에 서로 다른 파장의 자외선을 조사하여 점착조성물을 경화시키는 단계
    를 포함하는 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 점착조성물 경화 단계는
    상기 적층체의 점착층에 315 내지 450 ㎚의 파장을 갖는 제1 자외선을 조사하는 단계; 및
    상기 제1 자외선이 조사된 적층체의 점착층에, 200 내지 260 ㎚의 파장을 가진 제2 자외선을 조사하는 단계
    를 포함하는 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 자외선 조사 단계에서, 제1 자외선의 세기는 0.01 내지 15 mW/㎠ 범위이고, 상기 적층체의 일측 점착층에 조사되는 자외선의 단위면적당 에너지양이 50 내지 2000 mJ 범위인 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 자외선의 세기는 단계적으로 상향 또는 하향 조절하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 점착조성물 경화 단계는
    상기 적층체의 점착층에 0.75 내지 1000 ㎛의 파장을 갖는 적외선을 자외선과 함께 조사하거나 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 점착조성물 경화 단계는
    0.051 내지 37.5 ㎚의 파장을 갖는 감마선을 자외선과 함께 조사하거나 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 점착조성물 경화 단계는
    0.1 내지 10 MeV 전압에서의 조사량이 0.1 내지 200 MRad m/sec이고, 투과 깊이가 0.03 내지 7 ㎜인 전자선을 자외선과 함께 조사하거나, 또는 자외선과 교번하여 조사하는 단계를 더 포함하는 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 점착조성물 경화 단계에서, 경화 온도는 17 내지 40 ℃ 범위인 것이 특징인 기재 타입의 양면테이프를 제조하는 방법.
KR1020160179094A 2016-12-26 2016-12-26 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법 KR20180075122A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160179094A KR20180075122A (ko) 2016-12-26 2016-12-26 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160179094A KR20180075122A (ko) 2016-12-26 2016-12-26 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180075122A true KR20180075122A (ko) 2018-07-04

Family

ID=62913178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160179094A KR20180075122A (ko) 2016-12-26 2016-12-26 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20180075122A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102188119B1 (ko) * 2019-08-01 2020-12-07 (주)촌시스 무용제 타입 양면테이프 제조 장치 및 제조 방법
KR20220074187A (ko) * 2020-11-27 2022-06-03 주식회사 애스크와이 저압uv 경화공정으로 제조되는 uv 경화형 광학점착 필름
US11525763B2 (en) 2018-07-23 2022-12-13 The Aerospace Corporation Systems and methods for gamma radiation based stabilization of replicated mirror structures at the nanometer-scale

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11525763B2 (en) 2018-07-23 2022-12-13 The Aerospace Corporation Systems and methods for gamma radiation based stabilization of replicated mirror structures at the nanometer-scale
KR102188119B1 (ko) * 2019-08-01 2020-12-07 (주)촌시스 무용제 타입 양면테이프 제조 장치 및 제조 방법
KR20220074187A (ko) * 2020-11-27 2022-06-03 주식회사 애스크와이 저압uv 경화공정으로 제조되는 uv 경화형 광학점착 필름

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180075122A (ko) 기재 타입의 양면테이프의 제조장치 및 제조방법
US5455105A (en) Acrylic coated polycarbonate article
US8093310B2 (en) Sheet-like products of photoreaction, as well as manufacturing method and apparatus for sheet-like products of photoreaction
US11629511B2 (en) Heat-treated PVC-plastic panel
ES2210935T3 (es) Reticulacion de cintas adhesivas recubiertas por los dos lados utilizando rayos de electrones y rayos ultravioleta.
CA2793696C (en) Cross linking membrane surfaces
US20180162113A1 (en) Method for manufacturing laminated film and apparatus for manufacturing laminated film
EP2568025B1 (en) Method and apparatus for producing a film coated with photo-reactivelayers
KR101501952B1 (ko) 경화 공정을 단순화한 판재에의 uv 도료 도장 방법 및 장치
JP6840255B2 (ja) ガスバリアフィルム
JP2022512224A (ja) 不活性ガスを使用する３ｄプリンティングシステムにおける光開始重合反応の酸素阻害を防止するためのシステム及び方法
KR102188119B1 (ko) 무용제 타입 양면테이프 제조 장치 및 제조 방법
JP6029402B2 (ja) 光反応生成物シートの製造方法およびその装置
KR20220151682A (ko) 정전기적 대전에 의해 기판에 필름을 도포하는 것을 포함하는 장식 패널의 제조 방법
JP5825216B2 (ja) ガスバリアフィルムの製造方法および製造装置
KR20210141482A (ko) 전자 부품을 캡슐화하는 시스템 및 방법
EP0551693B1 (en) Method for production of an acrylic coated polycarbonate article
KR101671495B1 (ko) 아크릴계 수지 시트 및 그 제조방법
US20100068528A1 (en) Laminate and laminate production apparatus
JP2006175706A (ja) 光反応生成物シート類、光反応生成物シート類の製造方法及び装置
WO2024043824A1 (en) Preparation method of a wear-resistant and scratch-resistant board
JPS5945431B2 (ja) 帯状物の冷却照射方法および装置
JP2004231674A (ja) 感圧性接着シートの製造装置および感圧性接着シートの製造方法
JP2004035763A (ja) 光照射装置およびそれを用いた粘着シートの製造方法
JP2005146467A (ja) エンボス付き離型紙

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application