JP5527886B2 - 粘着剤組成物、粘着剤および粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、粘着剤組成物、粘着剤および粘着シートに関する。特に、静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、粘着力および所定環境下における耐久性にも優れた粘着剤層を構成するための粘着剤組成物、粘着剤およびそのような粘着剤を用いた粘着シートに関する。

従来、液晶表示装置の製造は、２枚のガラス板の間に液晶成分を挟持させた液晶セルの表面に対し、偏光板を積層させることにより行われている。
かかる偏光板の積層は、偏光板の片面に設けられた粘着剤層を、液晶セルの表面に対して当接させた後、押し付けることで行われている。

しかしながら、偏光板を液晶セルに対して貼合するのは、一般に、偏光板の粘着剤層に積層されている剥離フィルムを剥離した直後であるが、このとき、静電気が発生しやすく、偏光板側にも帯電してしまうため、かかる静電気による液晶表示装置への悪影響が問題となっていた。
より具体的には、静電気の発生により、偏光板表面にゴミが付着しやすくなったり、液晶配向に乱れが生じやすくなったり、周辺回路素子の静電破壊が生じやすくなったりするという問題が見られた。
また、同様に、一度、液晶セルに対して貼合した偏光板を、貼合ミス等の理由により貼り替えする場合にも、静電気が発生しやすいという問題が見られた。

そこで、かかる静電気の問題を解決すべく、特定の塩を特定の溶媒に溶解させてなる導電性付与剤、およびそれを含んだ粘着剤等が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
すなわち、特許文献１には、下記一般式（１）で示されるビス（フルオロスルホニル）イミドおよびアルカリ金属イオンからなる塩が、ポリエーテルポリオールに溶解されてなる導電性付与剤、およびそれを含んだ粘着剤等が開示されている。

（一般式（１）中、Ｍはカチオン成分を示す。）

特開２００８−１６３２７１号公報（特許請求の範囲）

しかしながら、特許文献１に開示された導電性付与剤としてのイミド塩は、その実施例からも明らかなように、カチオンを、実質的にリチウムイオンに限定しているため、導電性の付与が不十分になりやすく、静電気の発生を安定的に抑制することが困難であるという問題が見られた。
また、リチウム含有イミド塩は、高温環境下に長時間曝された場合に、ブリードしやすくなったり、あるいは、粘着力や耐久性が低下しやすくなったりするという問題が見られた。

そこで、本発明者等は、以上のような事情に鑑み、鋭意努力したところ、（Ａ）成分としての所定の第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体および所定の第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体を含んでなる（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分である帯電防止剤としてのカチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩（単に、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と称する場合がある。）と、（Ｃ）成分としての光硬化成分とを、所定割合にて含有させて粘着剤組成物を構成することにより、そのような粘着剤組成物を用いた光学フィルム等の粘着シートを被着体からを剥離させた場合であっても、静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、粘着力、および所定環境下における耐久性にも優れた粘着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の目的は、静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、粘着力および所定環境下における耐久性にも優れた、所定の剛性（貯蔵弾性率）を有する粘着剤組成物、粘着剤および粘着シートを提供することにある。

本発明によれば、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としての帯電防止剤と、（Ｃ）成分としての光硬化成分と、を含む粘着剤組成物であって、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体が、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分および水酸基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含むとともに、共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１〜２０重量％の範囲内の値である第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分およびカルボキシル基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含む第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、を含み、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときに、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とし、（Ｂ）成分である帯電防止剤が、カチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩であり、かつ、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、（Ｂ）成分である帯電防止剤の配合量を０．０５〜１５重量部の範囲内の値とし、かつ、（Ｂ）成分である帯電防止剤の分散助剤を、さらに含むとともに、当該分散助剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテルであることを特徴とする粘着剤組成物が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明の粘着剤組成物であれば、所定の（メタ）アクリル酸エステル重合体に対して、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩を、所定割合にて含有させていることから、優れた帯電防止性を、長期間にわたって有効に発揮させることができる。特に、高温環境下に長時間曝された場合であっても、ブリードを抑制するとともに、粘着力や耐久性の低下についても有効に防止することができる。
したがって、本発明の粘着剤組成物であれば、硬化させて光学フィルム等のシート貼合用の粘着剤として使用した際に、例えば、剥離フィルムから粘着シートを剥離させた場合であっても、静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、粘着力に優れるとともに、高温、湿熱および高温低温の繰り返し等の過酷な環境下においても優れた耐久性を発揮させることができる。
また、本発明の粘着剤組成物であれば、近年、リチウム電池等の普及により需要が増加している高価で、入手困難なリチウムを含有するイミド塩を用いることなく、安価で、入手容易なカリウムを含有するイミド塩によって、優れた帯電防止性が効率的に得られることから、経済面においても有利である。
また、（Ｂ）成分である帯電防止剤の分散助剤を、さらに含むとともに、当該分散助剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテルであることから、光硬化させて粘着剤とした場合におけるカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の帯電防止性を、効果的に向上させることができるとともに、かかる分散助剤自体が、粘着剤からブリードすることについても、効果的に抑制することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｂ）成分であるカチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩が、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドまたはカリウムビス（パーフルオロアルキルスルホニル）イミドであることが好ましい。
このようなカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩であれば、より少量の配合であっても、優れた帯電防止特性を発揮することができるとともに、ブリードをさらに抑制することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、アルキレングリコールジアルキルエーテルにおけるポリオキシアルキレン鎖の繰り返し単位数が、２〜１０の範囲内の値であることが好ましい。
このように構成することにより、光硬化させて粘着剤とした場合におけるカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の帯電防止性を、より効果的に向上させることができるとともに、かかる分散助剤自体が、粘着剤組成物からブリードすることについても、より効果的に抑制することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｂ）成分である帯電防止剤と、アルキレングリコールジアルキルエーテルと、の添加割合（モル比）が、３０：７０〜７０：３０の範囲内の割合であることが好ましい。
このように構成することにより、光硬化させて粘着剤とした場合におけるカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の帯電防止性を、さらに効果的に向上させることができるとともに、かかる分散助剤自体が、粘着剤からブリードすることについても、さらに効果的に抑制することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体において、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体／第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体で表わされる配合比（重量基準）を９９／１〜６０／４０の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、光硬化させて粘着剤とした場合における帯電防止性と、粘着力および所定環境下における耐久性と、のバランスを容易に調節することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体に含まれる第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体において、当該第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体を重合する際の単量体成分の全体量に対して、カルボキシル基含有ビニル単量体の含有量を１〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
このように粘着剤組成物を構成することによって、光硬化させて粘着剤とした場合に、さらに優れた粘着特性や耐久性を得ることができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｃ）成分である光硬化成分が、イソシアヌレート構造を有する多官能（メタ）アクリレート単量体であることが好ましい。
このように構成することにより、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力や貯蔵弾性率を、より好適な範囲に調節することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｃ）成分である光硬化成分の配合量を、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、１〜２５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力や貯蔵弾性率を、より好適な範囲に調節することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｄ）成分として、架橋剤をさらに含むとともに、当該架橋剤の配合量を、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力や貯蔵弾性率を、より好適な範囲に調節することができる。

また、本発明の粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｅ）成分として、シランカップリング剤をさらに含むとともに、当該（Ｅ）成分であるシランカップリング剤の配合量を、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力を、より好適な範囲に調節することができるとともに、優れた耐久性を得ることができる。

また、本発明の別の態様は、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤であって、下記工程（１）〜（３）を経て形成されることを特徴とする粘着剤である。
（１）（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としての帯電防止剤と、（Ｃ）成分としての光硬化成分と、を含む粘着剤組成物であって、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体が、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分および水酸基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含むとともに、共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１〜２０重量％の範囲内の値である第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分およびカルボキシル基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含む第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、を含み、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときに、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とし、（Ｂ）成分である帯電防止剤が、カチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩であり、かつ、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、（Ｂ）成分である帯電防止剤の配合量を０．０５〜１５重量部の範囲内の値であり、かつ、（Ｂ）成分である帯電防止剤の分散助剤を、さらに含むとともに、当該分散助剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテルである粘着剤組成物を準備する工程
（２）粘着剤組成物を、剥離フィルムに対して塗布する工程
（３）活性エネルギー線を５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲内の照射量にて照射し、粘着剤を得る工程
すなわち、このように構成することにより、かかる粘着剤を使用した粘着シートを、例えば、剥離フィルムから剥離させた場合であっても、静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、粘着力に優れるとともに、所定環境下においても耐久性に優れた粘着剤を得ることができる。

また、本発明の別の態様は、基材上に、上述した粘着剤を含む粘着剤層を備えてなる粘着シートである。
すなわち、このように構成することにより、例えば、剥離フィルムからシートを剥離させた場合であっても、静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、粘着力に優れるとともに、所定環境下においても耐久性に優れた粘着シートを得ることができる。

また、本発明の粘着シートを構成するにあたり、基材が、光学フィルム基材であるとともに、当該光学フィルム基材の少なくとも一方に、粘着剤層を備えることが好ましい。
このように構成することにより、光学フィルム基材を有する粘着シートを剥離フィルムから剥離した際に、静電気の発生を効果的に抑制することができる一方で、粘着力に優れるとともに、所定環境下における耐久性にも優れた光学フィルム基材を有する粘着シートを得ることができる。
なお、本発明においては、剥離フィルムも基材の一種として定義されるが、光学フィルム基材等との混同を防ぐ観点から、光学フィルム基材等を「基材」と称する一方で、剥離フィルムについては、敢えて「基材」と称せず、単に剥離フィルムと称する場合がある。

また、本発明の粘着シートを構成するにあたり、基材が、剥離フィルムであるとともに、粘着剤層における当該剥離フィルムの反対面に対し、別の剥離フィルムを積層してなることが好ましい。
このように構成した場合であっても、粘着剤層を剥離フィルムから剥離した際に、静電気の発生を効果的に抑制することができる一方で、粘着シートの取り扱い性を向上させることができる。

図１（ａ）〜（ｄ）は、粘着剤組成物等の使用態様、および粘着シートの製造方法を説明するために供する概略図である。 図２は、Ｃ１／Ｈ１と、粘着剤の表面抵抗率および粘着力と、の関係を説明するために供する図である。 図３は、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量と、粘着剤の表面抵抗率および粘着力と、の関係を説明するために供する図である。 図４は、粘着剤組成物等の使用態様を説明するために供する別の概略図である。

[第１の実施形態]
本発明の第１の実施形態は、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としての帯電防止剤と、（Ｃ）成分としての光硬化成分と、を含む粘着剤組成物であって、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体が、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分および水酸基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含むとともに、共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１〜２０重量％の範囲内の値である第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分およびカルボキシル基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含む第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、を含み、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときに、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とし、（Ｂ）成分である帯電防止剤が、カチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩であり、かつ、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、（Ｂ）成分である帯電防止剤の配合量を０．０５〜１５重量部の範囲内の値とし、かつ、（Ｂ）成分である帯電防止剤の分散助剤を、さらに含むとともに、当該分散助剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテルであることを特徴とする粘着剤組成物である。
すなわち、例えば、図１（ａ）〜（ｄ）に例示するような態様で用いられる粘着剤組成物１である。
以下、本発明の第１の実施形態を、図面を適宜参照して、具体的に説明する。

１．（Ａ）成分：（メタ）アクリル酸エステル重合体
（１）種類
まず、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体は、単量体成分としての（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分および水酸基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含むとともに、共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１〜２０重量％の範囲内の値である第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分およびカルボキシル基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含む第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、を含んで、混合物として構成されている。
ここで、（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルのいずれをも意味する。
さらに、（メタ）アクリル酸エステル単量体とは、分子内にアルキル基を有し、かつ、水酸基やカルボキシル基等の官能基を有さない（メタ）アクリル酸エステル単量体を意味する。

ここで、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、共通して（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分を有している。
かかる（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、アルキル基の炭素数が１〜２０の範囲内の値である（メタ）アクリル酸エステル単量体を使用することが好ましい。
この理由は、かかるアルキル基の炭素数が２０よりも大きな値となると、側鎖同士が配向・結晶化することにより得られる組成物の粘着性が失われる場合があるためである。一方、かかるアルキル基の炭素数が小さいと、貯蔵弾性率が大きくなりすぎて、耐久性が不十分になる場合がある。
このようなアルキル基の炭素数が１〜２０の範囲内の値である（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチルおよび（メタ）アクリル酸ステアリル等の一種単独または二種以上の組み合わせからなる単量体が挙げられる。
なお、貯蔵弾性率をより好適な範囲に調節しやすいことから、（メタ）アクリル酸エステル単量体におけるアルキル基の炭素数を、２〜１８の範囲内の値とすることがより好ましく、３〜１２の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、第１および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体における（メタ）アクリル酸エステル単量体は、これらの重合体を構成する主成分であるため、通常、（メタ）アクリル酸エステル重合体を構成する全単量体の５０重量％以上の値であることが好ましく、６０〜９９重量％の範囲内の値であることがより好ましく、８０〜９８重量％の範囲内の値であることがさらに好ましい。
さらに、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体においては、（メタ）アクリル酸エステル単量体が、（メタ）アクリル酸エステル重合体を構成する全単量体の９２〜９７重量％となることが特に好ましく、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体においては、（メタ）アクリル酸エステル単量体が、構成する全単量体の８５〜９３重量％となることが特に好ましい。

また、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、（メタ）アクリル酸エステル重合体の共重合成分として、分子内に水酸基を有するビニル単量体（分子内に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体を含む。）を含有することを特徴とする。
この理由は、分子内に水酸基を有するビニル単量体を所定量導入することにより、良好な帯電防止性と、所定環境下における耐久性と、を効果的に両立することができるばかりか、粘着力の調節も容易に行うことができるためである。
そして、このような分子内に水酸基を有するビニル単量体としては、例えば、 (メタ)アクリル酸２−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸３−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、あるいはアリルアルコール等の一種単独または二種以上の組み合わせが好ましく挙げられる。

また、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体において、それを共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量を１〜２０重量％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１重量％未満の値になると、添加効果が発現せず、また、イソシアネート系架橋剤等によって架橋し、所定の貯蔵弾性率を有する粘着剤とすることが困難となる場合があるためである。
一方、水酸基含有ビニル単量体の含有量が２０重量％を超えると、相対的に、アルキル基の炭素数が１〜２０の範囲内の値である（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量が減少し、共重合成分間の相溶性が低下して、得られた粘着剤組成物における光学物性や耐久性が低下しやすくなる場合があるためである。
したがって、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体を共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量を２〜１０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３〜８重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

一方、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体は、（メタ）アクリル酸エステル重合体の共重合成分として、分子内にカルボキシル基を有するビニル単量体を含有することを特徴とする。
この理由は、分子内にカルボキシル基を有するビニル単量体を所定量導入することで、所定条件下における耐久性が良好となるとともに、熱架橋剤を用いる場合には、それによる架橋反応を促進させることができるためである。
そして、このような分子内にカルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が好ましく挙げられる。
また、上述した（メタ）アクリル酸エステル単量体との相溶性を考慮すると、アクリル酸またはメタクリル酸であることが特に好ましい。

また、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体において、それを共重合する際の単量体成分の全体量に対して、カルボキシル基含有ビニル単量体の含有量を１〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、カルボキシル基含有ビニル単量体の含有量が１重量％未満の値になると、耐久性が低下する場合があるためである。
一方、カルボキシル基含有ビニル単量体の含有量が３０重量％を超えると、粘着力が高くなりすぎて、再剥離性が悪化したり、相対的に、アルキル基の炭素数が１〜２０の範囲内の値である（メタ）アクリル酸エステル単量体の含有量が減少し、共重合成分間の相溶性が低下して、得られた粘着剤における光学物性や耐久性が低下しやすくなったりする場合があるためである。
したがって、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体を共重合する際の単量体成分の全体量に対して、カルボキシル基含有ビニル単量体の含有量を３〜１５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、７〜１２重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

また、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体において、上述した単量体以外の共重合成分を、所定量の範囲で含有させることも好ましい。
かかる共重合成分としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のアクリルアミド類；(メタ)アクリル酸モノメチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸モノエチルアミノエチル、(メタ)アクリル酸モノメチルアミノプロピル、(メタ)アクリル酸モノエチルアミノプロピル等の(メタ)アクリル酸モノアルキルアミノアルキル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル等の脂肪族環を含有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の芳香族環を含有する（メタ）アクリル酸エステルなどが好ましく挙げられる。
なお、上述した共重合成分を含有させる場合、その含有量としては、本発明の効果を損なわない観点から、それぞれ第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体を共重合する際の単量体成分の全体量に対して、２０重量％未満とすることが好ましい。
なお、上述してきた（メタ）アクリル酸エステル重合体における単量体成分の含有量は、各構成単位である単量体の仕込み量から算出される理論値を意味する。
さらにまた、共重合形態については特に制限されるものではなく、ランダム、ブロック、グラフト共重合体のいずれであってもよい。

（２）当量比
また、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときに、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる当量比が０．０１未満の値になると、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力が著しく低下したり、所定環境下における耐久性が不十分となったりする場合があるためである。
一方、かかる当量比が１．０を超えた値になると、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力が高くなりすぎて、再剥離性が不十分となったり、粘着剤層における表面抵抗率が高くなりすぎて、静電気の発生を十分に抑制することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．１〜０．８の範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜０．６の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

次いで、図２を用いて、上述したＣ１／Ｈ１で表わされる当量比と、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤の表面抵抗率および粘着力と、の関係を説明する。
すなわち、図２においては、横軸に、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときのＣ１／Ｈ１で表わされる当量比（−）を採り、左縦軸に、得られた粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤における表面抵抗率（Ω／□）を採った特性曲線Ａと、右縦軸に、得られた粘着剤組成物を光硬化してなる粘着剤のガラス面への貼合１４日後における粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を採った特性曲線Ｂと、が示してある。
なお、粘着剤組成物、光硬化条件の詳細、並びに、表面抵抗率および粘着力の測定条件等は、実施例において記載する。

かかる特性曲線ＡおよびＢからは、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤における表面抵抗率および粘着力は、Ｃ１／Ｈ１の値が増加するのにともなって、増加する傾向が見て取れる。
かかる傾向を考慮すると、静電気の発生を抑制する観点からは、Ｃ１／Ｈ１の値を所定以下の範囲とする必要があり、所定の粘着力を維持するという観点からは、Ｃ１／Ｈ１の値を所定の範囲内の値とする必要があることが分かる。
より具体的には、Ｃ１／Ｈ１の値が０．０１未満の値となると、粘着力が０．１Ｎ／２５ｍｍを切ってしまう場合があり、光学フィルム等の粘着シートに使用する場合、剥がれ等の問題を発生する恐れがある。
一方、Ｃ１／Ｈ１の値が１．０を超えた値となると、表面抵抗率が１×１０¹²Ω／□を超えてしまう場合があり、被着体から光学フィルム等の粘着シートを剥離した際に、静電気の発生を安定的に抑制することが困難になったり、粘着力が５０Ｎ／２５ｍｍを超えてしまう場合があり、再剥離性が不十分になったりする恐れがある。
したがって、特性曲線ＡおよびＢからは、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とすべきことが理解される。

（３）配合比
また、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体を構成する第１および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体の配合比に関して、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体／第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体で表わされる配合比（重量基準）を９９／１〜６０／４０の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる配合比が、９９／１よりも大きくなると、所定環境下における耐久性が不十分になる場合があるためである。
一方、かかる配合比が、６０／４０よりも小さくなると、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力が高くなりすぎて、再剥離性が不十分になる場合があるためである。
したがって、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体を構成するにあたり、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体／第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体で表わされる配合比（重量基準）を９６／４〜８０／２０の範囲内の値とすることがより好ましく、９３／７〜８８／１２の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（４）重量平均分子量
また、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体を構成する第１および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量を、それぞれ１０万〜２２０万の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、第１および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量が１０万未満の値となると、所定環境下における耐久性が不十分となる場合があるためである。
一方、第１および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量が２２０万を超えた値となると、光硬化させて粘着剤とした場合における粘度増大等による加工適正の低下を抑制することが困難になり、ひいては、帯電防止性が低下する場合があるためである。
したがって、第１および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量を、５０万〜２００万の範囲内の値とすることがより好ましく、１００万〜１８０万の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、かかる重量平均分子量は、ポリスチレン換算によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定することができる。
以上、（メタ）アクリル酸エステル重合体について説明してきたが、本発明における（メタ）アクリル酸エステル重合体は、第１および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体を、それぞれ１種単独で用いてもよいし、モノマー成分や重量平均分子量の異なる２種以上を併用してもよい。

２．（Ｂ）成分：帯電防止剤
（１）カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩
（１）−１ 種類
本発明の粘着剤組成物は、（Ｂ）成分として、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩を含むことを特徴とする。
この理由は、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩であれば、安価であるばかりか、優れた帯電防止性を、長期間にわたって有効に発揮させることができるためである。特に、高温環境下に長時間曝された場合であっても、光硬化させて粘着剤とした場合において、ブリードを抑制するとともに、粘着力や耐久性の低下についても有効に防止することができるためである。
また、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の種類として、より具体的には、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドおよびカリウムビス（パーフルオロアルキルスルホニル）イミド、あるいはいずれか一方が好ましい。
この理由は、これらのカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩であれば、ブリードがさらに少ないばかりか、比較的少量であっても、優れた帯電防止性を発揮するためである。
したがって、かかるカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩を（メタ）アクリル酸エステル重合体に対して含有させることにより、硬化させてフィルム貼合用の粘着剤として構成した際に、被着体からフィルムを剥離させた場合であっても、静電気の発生を効果的に抑制できるためである。

また、カリウムビス（パーフルオロアルキルスルホニル）イミドの種類としては、例えば、カリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、カリウムビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミドなどが好ましく挙げられる。
中でも、分子の大きさが最も小さいため少量の添加で帯電防止性を発現できる観点から、カリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドが特に好ましい。
また、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドと、カリウムビス（パーフルオロアルキルスルホニル）イミドとでは、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの方が分子の大きさが小さく、他の光学性能に影響を与えずに帯電防止性能を発現できるため特に好ましい。
さらに、これらのカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩に対して、他のアルカリ金属塩として、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド等を併用することも好ましい。
その場合には、その他のアルカリ金属塩の含有量を、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の１００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましく、１０〜５０重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。

（１）−２ 含有量
また、（Ｂ）成分であるカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の含有量を、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０５〜１５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかるカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の含有量をかかる範囲とすることにより、上述した静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力および所定環境下における耐久性についても、安定的に維持することができるためである。
すなわち、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の含有量が０．０５重量部未満の値となると、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤に対する帯電防止性の付与が不十分になって、静電気の発生を安定的に抑制することが困難になる場合があるためである。
一方、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の含有量が１５重量部を超えた値となると、光硬化させて粘着剤とした場合における粘着力や所定条件下における耐久性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の含有量を、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、０．５〜６重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、所定環境下における耐久性をより効果的に維持しつつも、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤の表面抵抗率を１×１０¹⁰Ω／□以下の値に安定的に抑制する観点から、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、２〜４重量部の範囲内の値とすることが、より一段と好ましい。

次いで、図３を用いて、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量と、粘着剤組成物を光硬化してなる粘着剤の表面抵抗率および粘着力と、の関係を説明する。
すなわち、図３において、横軸に、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対するカリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量（重量部）を採り、左縦軸に、得られた粘着剤組成物を硬化させてなる粘着剤における表面抵抗率（Ω／□）を採った特性曲線Ａと、右縦軸に、得られた粘着剤組成物を硬化させてなる粘着剤のガラス面への貼合１４日後における粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を採った特性曲線Ｂと、が示してある。
なお、粘着剤組成物、光硬化条件の詳細、並びに、表面抵抗率および粘着力の測定条件等は、実施例において記載する。

まず、特性曲線Ａからは、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤における表面抵抗率は、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量が増加するのにともなって、減少する傾向が見て取れる。
一方、特性曲線Ｂからは、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤における粘着力は、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量が増加するのにともなって、極緩やかに低下する傾向が見て取れる。
かかる両方の傾向を考慮すると、静電気の発生を抑制する観点からは、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量を増加させて、表面抵抗率の値を減少させることが好ましい一方で、所定の粘着力を維持するという観点からは、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量を所定以下に制限する必要があることが分かる。
より具体的には、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量が０．０５重量部未満の値となると、粘着剤の表面抵抗率が１×１０¹²Ω／□を超えた値となる恐れがある。
一方、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量が１５重量部を超えた値になると、粘着剤の粘着力を安定的に所定以上の値、例えば、０．１Ｎ／ｍｍ以上の値に維持することが困難になる場合があり、光学フィルム等に使用した際、剥がれ等の問題を発生する恐れがある。
したがって、特性曲線ＡおよびＢからは、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０５〜１５重量部の範囲内の値とすることが好ましいことが理解される。
なお、図３には、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドの例を示したが、その他の所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩についても同様の傾向を示す特性曲線が得られることが判明している。

（２）分散助剤
（２）−１ 種類
また、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の粘着剤組成物中、およびそれを光硬化させてなる粘着剤中における分散性を向上させるために、（メタ）アクリル酸エステル重合体に対し、さらに分散助剤を添加することを特徴とする。
また、当該分散助剤がアルキレングリコールジアルキルエーテルであることを特徴とする。
この理由は、かかる所定の分散助剤を用いることにより、粘着剤組成物を光硬化してなる粘着剤中における所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の帯電防止性を、効果的に向上させることができるとともに、かかる分散助剤自体が、粘着剤からブリードすることについても、効果的に抑制することができるためである。
すなわち、アルキレングリコールジアルキルエーテルであれば、粘着剤組成物を光硬化してなる粘着剤中において、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩におけるカリウムイオンと錯体を形成することにより、帯電防止性を発揮するのに好適な電離状態を有効に作り出し、かつ維持することができるためである。
また、アルキレングリコールジアルキルエーテルであれば、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と、（メタ）アクリル酸エステル重合体等と、の間の相溶性を向上させることができるためである。
なお、アルキレングリコールジアルキルエーテルと、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩とは、予め混合し、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩がアルキレングリコールジアルキルエーテルに溶解された状態で粘着剤組成物におけるその他の成分中に添加しても良いし、あるいは、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩を酢酸エチル等の他の希釈溶媒に溶解して粘着剤組成物におけるその他の成分中に添加し、アルキレングリコールジアルキルエーテルは粘着剤組成物におけるその他の成分中に、別途添加しても良い。

また、アルキレングリコールジアルキルエーテルにおけるポリオキシアルキレン鎖の繰り返し単位数を、２〜１０の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる繰り返し単位数が２〜１０の範囲外の値となると、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩におけるカリウムイオンを、安定的にキレートすることが困難となる場合があるためである。
したがって、アルキレングリコールジアルキルエーテルにおけるオキシアルキレン鎖の繰り返し単位数を、３〜８の範囲内の値とすることがより好ましく、４〜６の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、アルキレングリコールジアルキルエーテルの両末端において、酸素原子と結合するアルキル基は、通常、炭素数１〜６であり、１〜４であることが好ましく、１〜２であることがより好ましい。

また、アルキレングリコールジアルキルエーテルの具体例としては、オクタエチレングリコールジブチルエーテル、オクタエチレングリコールジエチルエーテル、オクタエチレングリコールジメチルエーテル、ヘキサエチレングリコールジブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールジエチルエーテル、ヘキサエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等のいずれか１つ、あるいはこれらの組み合わせが挙げられる。
また、これらの中でも、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテルが特に好ましい。

（２）−２ 添加割合
また、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と、アルキレングリコールジアルキルエーテルと、の添加割合（モル比）を、３０：７０〜７０：３０の範囲内の割合とすることが好ましい。
この理由は、かかる添加割合が３０：７０未満の値となると、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と相互作用しないアルキレングリコールジアルキルエーテルが粘着剤組成物を光硬化してなる粘着剤中に過剰に存在することになり、アルキレングリコールジアルキルエーテルが、粘着剤からブリードしやすくなったりする場合があるためである。
一方、かかる混合割合が７０：３０を超えた値となると、粘着剤組成物を光硬化してなる粘着剤中において、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の電離状態が不十分になったり、分散性が過度に低下したりする場合があるためである。
したがって、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と、アルキレングリコールジアルキルエーテルと、の添加割合（モル比）を、４０：６０〜６０：４０の範囲内の割合とすることがより好ましく、４５：５５〜５５：４５の範囲内の割合とすることがさらに好ましい。

（３）合計含有量
また、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と、アルキレングリコールジアルキルエーテルと、の合計含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対し、１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる合計含有量が１重量部未満の値となると、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤における帯電防止性を十分に発揮させることが困難になる場合があるためである。
一方、かかる合計含有量が３０重量部を超えた値となると、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤において、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩が析出しやすくなったり、耐久性が過度に低下したり、アルキレングリコールジアルキルエーテルがブリードしやすくなったりする場合があるためである。
したがって、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と、アルキレングリコールジアルキルエーテルと、の合計含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対し、２〜２０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、３〜１４重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

３．（Ｃ）成分：光硬化成分
また、本発明の粘着剤組成物は、（Ｃ）成分として、光硬化成分を含むことを特徴とする。
この理由は、かかる光硬化成分を含むことにより、粘着剤組成物を光硬化させて粘着剤とした際の粘着力や貯蔵弾性率を、さらに好適な範囲に調節することができ、シーズニング期間を短縮させることもできるためである。
したがって、経時による粘着特性の変化が少なくなって、より優れた耐久性を得ることができる。

（１）種類
かかる光硬化成分としては、例えば、重量平均分子量が１０００未満の多官能（メタ）アクリレート系モノマー、アクリレート系オリゴマー、および（メタ）アクリロイル基を有する基が側鎖に導入されたアダクトアクリレート系ポリマー等が好適に用いられる。

また、重量平均分子量が１０００未満の多官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、２官能から６官能まで種々の多官能（メタ）アクリレート系モノマーを用いることができ、単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いても良い。
例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートのジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス［４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレンなどの２官能型、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレートなどの３官能型、例えば、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能型、例えば、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどの５官能型、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能型多官能（メタ）アクリレート系モノマー等の一種単独または２種以上の組み合わせが挙げられる。

また、このような多官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、骨格構造に環状構造、例えば、炭素環式構造および複素環式構造あるいはいずれか一方の環状構造を有することが好ましい。
さらに、このような多官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、ジ（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレート、トリス（メタ）アクリロキシエチルイソシアヌレートなどのイソシアヌレート構造を有するもの、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ヘキサヒドロフタル酸ジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどが好適であり、特にイソシアヌレート構造を有するものが好ましい。

また、アクリレート系オリゴマーとしては、重量平均分子量が５０，０００以下のものが好ましい。このようなアクリレート系オリゴマーの例としては、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリブタジエンアクリレート系、シリコーンアクリレート系などが挙げられる。
ここで、ポリエステルアクリレート系オリゴマーとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシアクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応させ、エステル化することにより得ることができる。また、このエポキシアクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシアクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタンアクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアナートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができ、ポリオールアクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
上述したアクリレート系オリゴマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法で測定した標準ポリメチルメタクリレート換算の値で、上述のように５０，０００以下が好ましく、より好ましくは５００〜５０，０００、さらに好ましくは３，０００〜４０，０００の範囲で選定される。これらのアクリレート系オリゴマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、（メタ）アクリロイル基を有する基が側鎖に導入されたアダクトアクリレート系ポリマーとしては、例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル重合体において説明した（メタ）アクリル酸エステルと、分子内に官能基を有するモノマーとの共重合体を用い、該共重合体の官能基の一部に、（メタ）アクリロイル基および該官能基と反応する基を有する化合物を反応させることにより得ることができる。該アダクトアクリレート系ポリマーの重量平均分子量は、ポリスチレン換算で、通常５０万〜２００万である。

（２）含有量
また、（Ｃ）成分である光硬化成分の含有量としては、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、１〜２５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、光硬化成分の含有量が１重量部未満の値となると、粘着剤とした際の粘着力や貯蔵弾性率を、向上させることが困難になるためである。一方、光硬化成分の含有量が２５重量部を超えた値となると、その他の成分と相分離して、粘着剤とした際の光学的特性を維持することが困難となり、光学フィルムへの適用が困難になる場合があるためである。
したがって、光硬化成分の含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、５〜２０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜１５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

（３）光重合開始剤
また、（Ｃ）成分である光硬化成分を紫外線等で硬化させるには、反応開始のために光重合開始剤を添加することが好ましい。
かかる光重合開始剤としては、例えば、ベンソイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等を用いることが好ましい。
なお、紫外線硬化等の場合には、より迅速かつ確実に硬化させるために、光重合開始剤を用いるが、電子硬化等の場合には、エネルギーレベルが高いため、光重合開始剤を省略したり、可及的に少なくしたりすることができる。

また、光重合開始剤の含有量としては、光硬化成分１００重量部に対して、１〜３０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、光重合開始剤の含有量が１重量部未満の値となると、粘着剤とした際に、適度な架橋密度が得られなくなる場合があるためである。一方、光重合開始剤の含有量が３０重量部を超えた値となると、粘着剤とした際に、光重合開始剤がブリードしやすくなったり、物性が低下しやすくなったりする場合があるためである。
したがって、光重合開始剤の含有量を、光硬化成分１００重量部に対して５〜２０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、７．５〜１５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

４．（Ｄ）成分：架橋剤
（１）種類
また、本発明の粘着剤組成物は、（Ｄ）成分として、架橋剤を含むことが好ましい。
この理由は、架橋剤を含むことにより、粘着剤組成物を硬化させて粘着剤とした際の粘着力や貯蔵弾性率を、より好適な範囲に調節することができるためである。
すなわち、架橋剤を添加することによって、（メタ）アクリル酸エステル重合体が有する水酸基やカルボキシル基と反応して、（メタ）アクリル酸エステル重合体同士を化学的に架橋させることができるためである。
そればかりか、架橋剤であれば、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤と、被着体と、の間の密着性についても、向上させることができるためである。

また、架橋剤の種類は特に制限されるものでないが、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、例えば、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（ イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート、例えば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−又は２，６−トリレンジイソシアネートもしくはその混合物、４，４’−トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、例えば、１，３−又は１，４−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、ω、ω’−ジイソシアネート−１、４−ジエチルベンゼン、１，３−又は１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼンもしくはその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート、例えば、トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、２，４，６−トリイソシアネートトルエン、１，３，５−トリイソシアネートヘキサン等のトリイソシアネート、例えば、４，４’−ジフェニルジメチルメタン−２，２’−５，５’−テトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体、上述したポリイソシアネート単量体から誘導されたダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、炭酸ガスと上述したポリイソシアネート単量体とから得られる２，４，６−オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネート、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３’−ジメチロールヘプタン、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の重量平均分子量２００未満の低分子量ポリオールの上述した各種イソシアネートへの付加体、例えば、上述した分子量が２００〜２００，０００のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオール等の上述した各種イソシアネートへの付加体等が挙げられる。

（２）含有量
また、（Ｄ）成分としての架橋剤の含有量を、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる架橋剤の含有量が０．０１重量部未満の値となると、（メタ）アクリル酸エステル重合体同士の架橋が不十分になって、粘着剤とした際に、十分な粘着力や耐久性を得ることが困難となる場合があるためである。
一方、かかる架橋剤の含有量が１０重量部を超えた値となると、（メタ）アクリル酸エステル重合体同士の架橋が過剰になって、粘着剤とした際の粘着力や耐久性が、逆に低下しやすくなる場合があるためである。
したがって、架橋剤の含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．１〜５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、０．２〜２重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

５．（Ｅ）成分：シランカップリング剤
また、本発明の粘着剤組成物に、（Ｅ）成分として、シランカップリング剤を含有させることも好ましい。
かかるシランカップリング剤は、例えば、液晶セル等のガラスからなる対象物と、偏光フィルム等の光学フィルムと、の密着性を効果的に向上させることに寄与する。
また、かかるシランカップリング剤としては、アルコキシシリル基を分子内に少なくとも１つ有する有機ケイ素化合物であって、粘着剤組成物との相溶性がよく、かつ、光透過性を有するものであることが好ましい。

より具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤、３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のハロゲン含有シランカップリング剤、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン等のイソシアナート基含有シランカップリング剤等を用いることが好ましい。
また、（Ａ）成分の（メタ）アクリル酸エステル重合体が、官能基として水酸基およびカルボキシル基のいずれをも有するため、イソシアナート基含有カップリング剤を用いることが、耐久性を効果的に高める観点から、特に好ましい。

また、シランカップリング剤の含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるシランカップリング剤の含有量が、０．０１重量部未満の値になると、偏光板等と、液晶セル等と、の密着性を向上させる効果を十分に発揮させることが困難となる場合があるためである。一方、かかるシランカップリング剤の含有量が、１０重量部を超えた値になると、粘着性および耐久性が低下する場合があるためである。
したがって、シランカップリング剤の含有量を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０５〜５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、０．１〜３重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。

６．希釈溶剤
本発明の粘着剤組成物において、各成分の分散性を改善したり、剥離フィルム等に粘着剤組成物を塗布する際に、適切な粘度に調整したりする観点から、溶剤を使用することができる。
かかる溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、エチルイソブチルケトン、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が好ましく、溶剤を加えた際の粘着剤組成物の濃度は、５〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。

７．添加剤
他の添加剤として、粘着剤組成物中に、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、高屈折率化剤、拡散剤等を含有させることも好ましい。
また、その場合、添加剤の種類にもよるが、その含有を、（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤であって、下記工程（１）〜（３）を経て形成されることを特徴とする粘着剤である。
（１）（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としての帯電防止剤と、（Ｃ）成分としての光硬化成分と、を含む粘着剤組成物であって、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体が、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分および水酸基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含むとともに、共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１〜２０重量％の範囲内の値である第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分およびカルボキシル基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含む第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、を含み、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときに、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とし、（Ｂ）成分である帯電防止剤が、カチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩であり、かつ、（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、（Ｂ）成分である帯電防止剤の配合量を０．０５〜１５重量部の範囲内の値であり、かつ、（Ｂ）成分である帯電防止剤の分散助剤を、さらに含むとともに、当該分散助剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテルである粘着剤組成物を準備する工程
（２）粘着剤組成物を、剥離フィルムに対して塗布する工程
（３）活性エネルギー線を５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲内の照射量にて照射し、粘着剤を得る工程
以下、本発明の第２の実施形態を、図面を適宜参照して、具体的に説明する。

（１）．工程（１）（粘着剤組成物の準備工程）
工程（１）は、（Ａ）成分としての、所定の（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、（Ｂ）成分としての帯電防止剤であるカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩０．０５〜１５重量部と、（Ｃ）成分としての光硬化成分と、を含む粘着剤組成物を準備する工程である。
より具体的には、例えば、酢酸エチル等の溶媒中に、撹拌下、所定のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩を添加し、（Ｂ）成分の分散液を調製することが好ましい。
次いで、（Ａ）成分を所望により希釈溶剤で希釈し、撹拌下、得られた（Ｂ）成分の分散液を滴下して、均一な混合液とすることが好ましい。
続いて、得られた混合液に対し、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分および分散助剤等のその他の添加剤を添加した後、均一になるまで撹拌しつつ、所望の粘度になるように、必要に応じて希釈溶剤をさらに加えることにより、粘着剤組成物の溶液を得ることが好ましい。

（２）工程（２）（粘着剤組成物の塗布工程）
工程（２）は、図１（ａ）に示すように、粘着剤組成物を、剥離フィルム２に対して塗布して塗布層１を形成する工程である。
かかる剥離フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルムや、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルムに対し、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アルキッド樹脂等の剥離剤を塗布して、剥離層を設けたものが挙げられる。
なお、かかる剥離フィルムの厚さは、通常２０〜１５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。

また、剥離フィルム上に粘着剤組成物を塗布する方法としては、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を用いて、溶剤を加えた粘着剤組成物を塗布して塗布層（塗膜）を形成した後、乾燥させることが好ましい。
このとき、塗布層の厚さは、乾燥時において１〜１００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、５〜５０μｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
また、乾燥条件としては、通常５０〜１５０℃で、１０秒〜１０分の範囲内とすることが好ましい。
この理由は、塗布層の厚さが薄すぎると、十分な粘着特性が得られない場合があり、逆に、厚すぎると、残留溶剤が問題となる場合があるためである。

（３）工程（３）（塗布層の硬化工程）
工程（３）は、粘着剤組成物の塗布層を光硬化させて、粘着剤層とする工程である。
すなわち、図１（ｂ）に示すように、剥離フィルム２上で乾燥させた状態の塗布層１の表面に対し、光学フィルム基材等の基材１０１を積層させた状態で硬化させて、粘着剤層１０とすることが好ましい。
以下、光硬化工程と、シーズニング工程と、に分けて説明する。

（３）−１ 光硬化工程
光硬化工程は、粘着剤組成物に含まれる光硬化成分、例えば、多官能（メタ）アクリレート系モノマー等を硬化させる工程である。
より具体的には、図１（ｃ）に示すように、活性エネルギー線を照射し、剥離フィルム２に対して塗布された塗布層１を光硬化し、粘着剤層１０とする工程である。
そして、活性エネルギー線の照射は、粘着剤組成物を剥離フィルム上に塗布し、乾燥させ、基材を積層させた後、遅滞なく行うことが好ましい。この理由は、経時により剥離フィルム上に形成された粘着剤組成物の塗布層中において、光硬化成分が他の成分と相分離する場合があるためである。
ここで、かかる活性エネルギー線としては、例えば、紫外線や電子線等が挙げられる。
また、紫外線であれば、高圧水銀ランプ、無電極ランプ、キセノンランプ、メタルハライドランプ等により得ることができ、電子線であれば、電子線加速器等によって得ることができる。

また、活性エネルギー線を５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲内で照射することが好ましい。
この理由は、活性エネルギー線の照射量が５０ｍＪ／ｃｍ²未満の値となると、光硬化成分同士の反応を十分に行わせることが困難となって、所望の粘着剤特性を得ることが困難となる場合があるためである。一方、活性エネルギー線の照射量が１０００ｍＪ／ｃｍ²を超えた値となると、粘着剤や基材を破壊する恐れがあるためである。
したがって、粘着剤組成物に対し、１００〜７００ｍＪ／ｃｍ²の活性エネルギー線を照射することがより好ましく、１２０〜５００ｍＪ／ｃｍ²の活性エネルギー線を照射することがさらに好ましい。
また、活性エネルギー線の照射は、図１（ｃ）に示すように、剥離フィルム２側から行うことが好ましい。
この理由は、偏光板等の基材を傷めることなく、効率よく照射を行うことができるためである。

（３）−２ シーズニング工程
シーズニング工程は、粘着剤組成物が、光硬化成分のみならず、例えば、イソシアナート系架橋剤等の熱架橋剤を含んでいる場合に行われる。
すなわち、本願発明においては、（Ａ）成分同士を架橋し、形成される粘着剤層の凝集力を高める観点から、所望により粘着剤組成物に熱架橋剤を配合し、光硬化工程を実施した後、シーズニング工程を設けることも好ましい。
そして、より具体的には、剥離フィルム上で乾燥させた状態の粘着剤組成物の塗布層の表面に対し、基材を積層し、剥離フィルム側から活性エネルギー線を照射した後、シーズニング期間をとることによって、基材を積層させた状態で粘着剤層とする工程である。
また、シーズニング工程の温度としては、粘着剤や基材にダメージを与えることなく、かつ、粘着剤組成物を均一に硬化する観点から、２０〜５０℃とすることが好ましく、２３〜３０℃とすることがより好ましい。
また、湿度としては、３０〜７５％ＲＨとすることが好ましく、４５〜６５％ＲＨとすることがより好ましい。
さらに、シーズニング工程の期間としては、３〜２０日とすることが好ましく、５〜１４日とすることがより好ましい。

（４）粘着剤特性
（４）−１ 貯蔵弾性率
また、粘着剤の、２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’を０．１〜１０ＭＰａの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、貯蔵弾性率Ｇ’をかかる範囲とすることにより、所定環境下における耐久性を、より効果的に向上させることができるためである。
すなわち、かかる貯蔵弾性率Ｇ’が０．１ＭＰａ未満の値となると、所定環境下における耐久性を、十分に向上させることが困難になる場合があるためである。一方、かかる貯蔵弾性率Ｇ’が１０ＭＰａを超えた値となると、所望の粘着力等を得ることが困難となる場合があるためである。
したがって、２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’を０．３〜５ＭＰａの範囲内の値とすることがより好ましく、０．４５〜３ＭＰａの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠して、ねじり剪断法を用いて、下記条件にて、試験片の貯蔵弾性率Ｇ’を測定することができる。
周波数：１Ｈｚ
温度：２３℃

（４）−２ 粘着力
また、被着体（ガラス表面）への貼付１日後および貼付１４日後の粘着剤の粘着力を０．１〜５０Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる粘着力が０．１Ｎ／２５ｍｍ未満の値となると、所定条件下における耐久性が不十分になる場合があるためである。一方、かかる粘着力が５０Ｎ／２５ｍｍを超えた値となると、再剥離性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、粘着剤の粘着力を０．５〜４０Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３０Ｎ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、粘着力の測定方法については、実施例において記載する。

（４）−３ 表面抵抗率
また、粘着剤の表面抵抗率を１×１０⁷〜１×１０¹²Ω／□の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる表面抵抗率が１×１０⁷Ω／□未満の値となると、耐久性や光学物性が悪化する場合があるためである。
一方、かかる表面抵抗率が１×１０¹²Ω／□を超えた値となると、被着体から粘着シートを剥離した際に、静電気の発生を安定的に抑制することが困難となる場合があるためである。
したがって、粘着剤の表面抵抗率を、５×１０⁷〜５×１０¹¹Ω／□の範囲内の値とすることがより好ましく、１×１０⁸〜１×１０¹¹Ω／□の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、表面抵抗率の測定方法については、実施例において記載する。

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態は、基材上に、第２の実施形態としての粘着剤を含む粘着剤層を備えてなる粘着シートである。
以下、本発明の第３の実施形態を、第１および第２の実施形態と異なる点を中心に、図１を参照しつつ、具体的に説明する。

１．基材
本発明においては、基材が、光学フィルム基材であるとともに、当該光学フィルム基材の少なくとも一方に、第２の実施形態において記載した粘着剤を含む粘着剤層を備えることが好ましい。
図１に示すように、本発明の粘着シート１００における基材１０１としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、液晶ポリマー、シクロオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、脂環式構造含有重合体、芳香族系重合体等の光学フィルム基材が好ましく挙げられる。
また、用途の面から説明すれば、偏光板、偏光層保護フィルム、視野角拡大フィルム、防眩フィルム、位相差板等、液晶ディスプレイ等に用いられる光学フィルム基材が好ましい。
例えば、本発明によれば、基材を偏光板とした場合であっても、光漏れの発生を効果的に抑制できるという利点を得ることができる。
また、本発明によれば、偏光子等へも良好に密着できることから、偏光板の原料であるヨウ素含有のポリビニルアルコール樹脂を延伸して作製された偏光子自体も、本発明の粘着シート１００における基材１０１となり得る。さらに、偏光子の片面が、トリアセチルセルロースやポリエチレンテレフタレート等の保護フィルムで覆われた偏光子等も同様に対象となる。
なお、基材を偏光板とした場合の粘着シートを、粘着剤層付き偏光板と呼ぶことがある。

また、基材の厚さとしては特に制約はないが、通常１〜１０００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、基材の厚さが１μｍ未満となると、機械的強度や取り扱い性が過度に低下したり、均一な厚さに形成することが困難となったりする場合があるためである。一方、かかる基材の厚さが１０００μｍを超えると、取り扱い性が過度に低下したり、経済的に不利益となったりする場合があるためである。
したがって、基材の厚さを５〜５００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜２００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、基材が剥離フィルムの場合には、通常２０〜１５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。

また、基材１０１の塗布層が形成される面側に表面処理を施してあることも好ましい。
このような表面処理としては、例えば、プライマー処理、コロナ処理、火炎処理などが挙げられるが、特に、プライマー処理であることが好ましい。
この理由は、このようなプライマー層を形成した基材を用いることにより、基材に対する粘着剤層の密着性をさらに向上させることができるためである。
なお、このようなプライマー層を構成する材料としては、セルロースエステル（例えば、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースニトレート、およびそれらの組み合わせ）、ポリアクリル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
また、プライマー層の厚さについても、特に限定されないが、通常、０．０５μｍ〜１０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。

２．粘着剤層
また、本実施形態の粘着シート１００における粘着剤層１０は、第２の実施形態として記載した特定の粘着剤からなる粘着剤層とすることを特徴とする。
なお、かかる粘着剤の具体的な内容については、既に第２の実施形態において説明したのと同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。

また、粘着剤層１０の厚さを１〜１００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、粘着剤層の厚さをかかる範囲とすることにより、所望の粘着力および貯蔵弾性率等の粘着剤特性を、より安定的に発揮させることができるためである。すなわち、かかる厚さが１μｍ未満の値となると、所望の粘着力を発現しにくくなり、浮き剥れ等の不具合が生じやすくなる場合があるためである。
一方、かかる厚さが１００μｍを超えた値となると、被着体汚染や糊残りなどの不具合が生じやすくなる場合があるためである。
したがって、粘着剤層の厚さを５〜７０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１０〜５０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

また、光学フィルム基材等の基材に対する粘着剤層の形成方法としては、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、剥離フィルム２上において形成された塗布層１における剥離フィルム２の無い側の表面を、直接、光学フィルム基材等の基材１０１に対して密着させることにより積層させ、その後、光硬化させて、光学フィルム基材等の基材を有する粘着シート１００ａを得ることが好ましい。
あるいは、剥離フィルム上に塗布した粘着剤組成物を、先に光硬化させ、粘着剤層とした後、光学フィルム基材等の基材に対して積層させてもよい。
また、基材が、剥離フィルムであるとともに、粘着剤層における当該剥離フィルムの反対面に対し、別の剥離フィルムを積層してなることも好ましい。
すなわち、図４に示すように、剥離フィルム２の上に粘着剤組成物の塗布層１を乾燥させた後、さらに別の剥離フィルム２を、粘着剤組成物の塗布層１上に積層させ、第２の実施形態におけるのと同様の条件で光硬化することにより、２つの剥離フィルム２の剥離層側が、それぞれ粘着剤層１０と接するようにして挟持された粘着シート１００ｂも好ましい。
また、かかる態様の粘着シート１００ｂは、剥離フィルム２上の粘着剤組成物の塗布層１を乾燥および光硬化させた後に、さらに別の剥離フィルム２を、形成された粘着剤層１０上に積層させることで、２つの剥離フィルム２に挟持された粘着シートであってもよい。
また、２つの剥離フィルムのうちの一方における剥離力が、他の一方における剥離力と異なることが好ましい。
この理由は、剥離力が異なることにより、得られた粘着シートを使用するに際し、粘着剤層を傷つけることなく、一方の剥離フィルムを剥がすことができるためである。
また、かかる態様の粘着シートは、一方の剥離フィルムを剥離して、現れた粘着剤層を、光学フィルム基材等の基材に対して密着させて貼合することにより、光学フィルム基材等の基材を有する粘着シートを得ることができる。
このとき、所望により、粘着剤層面あるいは光学フィルム基材等の基材面を、コロナ処理、プラズマ処理およびケン化処理等の表面処理を行うことができる。
かかる態様は、粘着剤の製造と、かかる粘着剤の使用とが、別の場所で行われる等の理由により、粘着剤のみを輸送しなければならない場合等に必要とされる。
なお、得られた光学フィルムを被着体に貼合する方法としては、図１（ｃ）〜（ｄ）に示すように、まず、粘着剤層１０に積層してある剥離フィルム２を剥離し、次いで、現れた粘着剤層１０の表面を、被着体に対して密着させることにより貼合することが好ましい。

以下、実施例を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。

［実施例１]
１．粘着剤組成物の調整
下記（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体の混合物（第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体９０重量部および第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体１０重量部）１００重量部と、（Ｂ）成分としてのカチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩２．５重量部と、（Ｃ）成分としての光硬化成分５重量部と、光重合開始剤０．５重量部と、（Ｄ）成分としての架橋剤０．５重量部と、（Ｅ）成分としてのシランカップリング剤０．２重量部と、から、粘着剤組成物を調製した。また、カチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩とは別途に、その分散性を向上させるための分散助剤２．５重量部を、粘着剤組成物中の他の配合成分と混合した。
なお、表１中の数値は、固形分換算された値を示す。

（１）（Ａ）成分について
（１）−１ 第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体
単量体として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９８．５重量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１．５重量部と、を用い、常法である溶液重合法（溶媒：酢酸エチル）に従って重合し、重量平均分子量１７０万の（メタ）アクリル酸エステル重合体１を得た。
（Ａ）−１成分：ＢＡ／ＨＥＡ（９８．５／１．５） Ｍｗ＝１７０万
次いで、酢酸エチル溶液を用いて得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体１の固形分濃度を調整し、２０重量％の（メタ）アクリル酸エステル重合体溶液とした。
なお、（メタ）アクリル酸エステル重合体１の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー法（以下、ＧＰＣ法と略記する。）にて測定した。
すなわち、まず、ポリスチレンを用いて検量線を作成した。以降、重量平均分子量は、ポリスチレン換算値で表す。次いで、（メタ）アクリル酸エステル重合体等の測定対象の濃度が１重量％のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液を準備し、東ソー（株）製、ＧＥＬ ＰＥＲ ＭＥＡＴＩＯＮ ＣＨＲＯＭＡＴＯＧＲＡＰＨ ＨＬＣ−８０２０（ＴＳＫ_GEL ＧＭＨ_XL、ＴＳＫ_GEL ＧＭＨ_XL、ＴＳＫ_GEL Ｇ２０００_ＨXLからなる３連カラム）にて４０℃、ＴＨＦ溶媒、１ｍｌ／分の条件にて重量平均分子量を測定した。そして、ガードカラムとして、東ソー（株）製、ＴＳＫ ＧＵＡＲＤ ＣＯＬＵＭＮを使用した。

（１）−２ （メタ）アクリル酸エステル重合体２の重合
次いで、単量体として、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９５重量部と、アクリル酸（ＡＡ）５重量部とを用い、常法である溶液重合法（溶媒：酢酸エチル）に従って重合し、重量平均分子量１７０万の（メタ）アクリル酸エステル重合体２を得た。
（Ａ）−２成分：ＢＡ／ＡＡ（９５／５） Ｍｗ＝１７０万
次いで、酢酸エチル溶液を用いて得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体２の固形分濃度を調整し、２０重量％の（メタ）アクリル酸エステル重合体溶液２とした上で、（メタ）アクリル酸エステル重合体１に対し、均一に混合した。
なお、（メタ）アクリル酸エステル重合体２の重量平均分子量（Ｍｗ）についても、上記のＧＰＣ法にて測定した。

また、第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときのＣ１／Ｈ１で表わされる当量比を、下記計算式（１）のようにして算出した。

（２）カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩およびその分散助剤
（Ｂ）成分として、以下のカリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩を用い、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）に対して、混合した。
但し、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩と、以下の分散助剤を、それぞれ別途、（メタ）アクリル酸エステル重合体に混合した。
（Ｂ）成分：カリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（以下、ＫＦＳＩと称する場合がある。）
分散助剤：テトラエチレングリコールジメチルエーテル（以下、ＴＧと称する場合がある。）

（３）（Ｃ）成分について
また、（Ｃ）成分の光硬化成分（光重合開始剤を含む）として、以下の化合物を用い、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）に混合した。
（Ｃ）成分：トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（Ｍ−３１５と称する場合がある。）
（東亜合成（株）製、商品名：アルニックスＭ−３１５）
光重合開始剤：ベンゾフェノンと、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとの混合物（重量比：１：１）（ＩＲＧ５００と称する場合がある。）
（チバ・スペシャリティケミカル社製、商品名：イルガキュア５００）

（４）イソシアナート系架橋剤
また、（Ｄ）成分のイソシアナート系架橋剤として、以下の化合物を用い、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）に混合した。
（Ｄ）成分：トリメチロールプロパンアダクトトリレンジイソシアナート（ＴＭＰＴＤＩと称する場合がある。）
（日本ポリウレタン（株）製、商品名：コロネートＬ、Ｍｗ：６５７、固形分７５％）

（５）シランカップリング剤
また、（Ｅ）成分のシランカップリング剤として、以下の化合物を用い、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）に混合した。
（Ｅ）成分：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ４０３と称する場合がある。）
（信越化学（株）製、ＫＢＭ４０３）

２．粘着剤組成物の塗布
次いで、剥離フィルムとしての厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート製剥離フィルム（リンテック（株）製、ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）の剥離層上に、トルエンを加えて固形分が１５重量％になるように希釈した粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが２５μｍになるように、ナイフ式塗工機で塗布した。
次いで、９０℃、１分間の乾燥処理を施した後、厚さ１８０μｍの偏光板にラミネートした。

３．粘着剤組成物の硬化
（１）粘着剤組成物の光硬化
次いで、上述のようにして得られた粘着剤組成物の塗布層と、偏光板と、からなる積層体における剥離フィルム側から、紫外線（ＵＶ）を下記条件で照射して、粘着剤組成物を光硬化させた。
ランプ：高圧水銀ランプ（アイグラフィックス（株）製）
光量：３００ｍＪ／ｃｍ²
照度：３００ｍＷ／ｃｍ²
ＵＶ光量および照度計：ＵＶＦ−ＰＦＡ１（アイグラフィックス（株）製）

（２）シーズニング工程
次いで、光硬化後の粘着剤層付き偏光板を、２３℃、相対湿度５０％ＲＨ、１４日間の条件下に放置（シーズニング）し、粘着剤層を十分に架橋させ、実施例１の粘着剤層付き偏光板を得た。

４．評価
（１）粘着力
被着体（無アルカリガラス）へ貼合してから１日後および１４日後における粘着剤層付き偏光板における粘着力をそれぞれ測定した。
すなわち、裁断装置（荻野製作所（株）製、スーパーカッター）を用いて、得られた粘着剤層付き偏光板を幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに切断して、測定サンプルとした。
次いで、得られた測定サンプルから剥離フィルムを剥離した後、無アルカリガラス（コーニング（株）製、イーグルＸＧ）に貼合した。
次いで、測定サンプルが貼合された無アルカリガラスを、オートクレーブ（栗原製作所（株）製）に投入し、０．５ＭＰａ、５０℃、２０分の条件で加圧した後、２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件下に、１日の間、放置した。
次いで、測定サンプルにつき、引っ張り試験機（オリエンテック（株）製、テンシロン）を用いて、下記条件にて、粘着力を測定した。
剥離速度：３００ｍｍ／分
剥離角度：１８０°
一方、同様にして、測定サンプルを無アルカリガラスへ貼合した後、２３℃、相対湿度５０％ＲＨの条件下に、１４日（３３６時間）放置した場合の粘着力の測定を行った。
それぞれ得られた結果を表２に示す。

（２）耐久性
所定条件下における粘着剤層付き偏光板の耐久性を評価した。
すなわち、裁断装置（荻野製作所（株）製、スーパーカッター）を用いて、得られた粘着剤層付き偏光板を２３３ｍｍ×３０９ｍｍの大きさに切断して測定サンプルとした。
次いで、得られた測定サンプルから剥離フィルムを剥離した後、無アルカリガラス（コーニング（株）製、イーグルＸＧ）に貼合した。
次いで、測定サンプルが貼合された無アルカリガラスを、オートクレーブ（栗原製作所（株）製）に投入し、５ｋｇ／ｃｍ²、５０℃、２０分の条件で加圧した後、８０℃／ｄｒｙおよび６０℃／９０％ＲＨの各耐久条件下に投入後、２００時間放置した。
次いで、測定サンプルの状態について、１０倍ルーペを用いて観察を行い、下記基準に沿って、耐久性を評価した。得られた結果を表２に示す。
◎：サンプルにおいて、発泡、スジ、剥がれ等の欠陥がいずれも発生していない。
○：サンプルの４辺（外周端部から０．６ｍｍ以上）において、発泡、スジ、剥がれ等の欠陥が発生していない。
△：サンプルの４辺（外周端部から０．６ｍｍ以上）において、発泡、スジ、剥がれ等の欠陥が発生している。
×：サンプルの４辺（外周端部から１．０ｍｍ以上）において、発泡、スジ、剥がれ等の欠陥が発生している。

（３）表面抵抗率
ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準拠して、粘着剤層の表面抵抗率を測定した。
すなわち、下記条件にて、測定開始から３０秒後の値を読み取り、それを粘着剤層の表面抵抗率（Ω／□）とした。得られた結果を表２に示す。
測定サンプルの形態：５０ｍｍ×５０ｍｍのシート状の粘着剤層付き偏光板
粘着剤層の厚さ：２５μｍ
測定環境：２３±２℃、５０±２％ＲＨ
測定機器：三菱化学（株）製、ＨＩＲＥＳＴＡ−ＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０
印加電圧：１００Ｖ

（４）貯蔵弾性率
上述した「２．粘着剤組成物の塗布」の工程にしたがって、剥離フィルムの剥離層上に粘着剤組成物を塗布し、９０℃、１分間加熱処理を施した後、偏光板に換えて、別の剥離フィルムとしての厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート製剥離フィルム（リンテック（株）製、ＳＰ−ＰＥＴ３８０１）を、その剥離層が接するように貼り合せた。
次いで、粘着剤層付き偏光板を得たときと同様の条件で光硬化およびシーズニングすることにより粘着シートを得た。
次いで、得られた粘着シートを、両面の剥離フィルムを剥し、粘着剤層を厚さ３ｍｍになるように積層した。なお、積層された粘着剤層の最下面および最上面は、貯蔵弾性率を測定するまで剥離フィルムを剥さなかった、
次いで、積層された粘着剤層を、直径８ｍｍの円形にくり抜き、測定サンプルとした。
得られた測定サンプルは、両面の剥離フィルムを剥がして、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠して、ねじり剪断法を用い、下記条件にて、粘着剤の貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。得られた結果を表２に示す。
測定装置：レオメトリック（株）製、自動的粘弾性測定装置 ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＲＤＡＩＩ
周波数：１Ｈｚ
温度：２３℃

[実施例２]
実施例２において、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１０重量部および１．０重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。

[実施例３]
実施例３において、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１５重量部および１．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。

[実施例４]
実施例４において、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル共重合体１および２を重合する際の単量体の配合比率をそれぞれ以下のとおりとし、（Ｂ）成分としての帯電防止剤および分散助剤の含有量をそれぞれ１重量部とし、かつ、（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１５重量部および１．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。
（Ａ）−１成分：ＢＡ／ＨＥＡ（９５／５） Ｍｗ＝１７０万
（Ａ）−２成分：ＢＡ／ＡＡ（９０／１０） Ｍｗ＝１７０万

[実施例５]
実施例５において、（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｂ）成分としての帯電防止剤および分散助剤の含有量をそれぞれ２．５重量部としたこと以外は、実施例４と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。

[実施例６]
実施例６において、（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｂ）成分としての帯電防止剤および分散助剤の含有量をそれぞれ５．０重量部としたこと以外は、実施例４と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。

[実施例７]
実施例７において、（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｂ）成分としての帯電防止剤および分散助剤の含有量をそれぞれ７．５重量部としたこと以外は、実施例４と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。

[参考例８]
参考例８において、（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｂ）成分としての帯電防止剤の含有量を２．５重量部とするとともに、分散助剤を使用しなかった以外は、実施例４と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。

[参考例９]
参考例９において、（Ｂ）成分としての帯電防止剤として、下記化合物を用いたこと以外は、参考例８と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。
（Ｂ）成分：カリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（以下、ＫＴＦＳＩと称する場合がある。）

[実施例１０]
実施例１０において、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１を重合する際の単量体の配合比率を以下のとおりとするとともに、（メタ）アクリル酸エステル重合体１および２の混合物（混合比９０：１０）１００重量部に対して、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１５重量部および１．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。
（Ａ）−１成分：ＢＡ／ＨＥＡ（９０／１０） Ｍｗ＝１７０万
（Ａ）−２成分：ＢＡ／ＡＡ（９０／１０） Ｍｗ＝１７０万

[実施例１１]
実施例１１において、（Ｄ）成分としての架橋剤を配合せず、かつ、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１５重量部および１．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。

[参考例１２]
参考例１２において、カリウム／フッ素含有スルホニルイミド塩の分散助剤として、下記化合物を用いるとともに、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１５重量部および１．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。
分散助剤：ポリエーテルポリオール（ポリオキシエチレングリコール−ポリオキシプロピレングリコールブロック共重合体）

[比較例１]
比較例１において、（Ｂ）成分としてのアルカリ金属塩に、下記リチウム含有イミド塩を１．５重量部用い、アルカリ金属塩の分散助剤として、アジピン酸エステルを６重量部用い、かつ、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１５重量部および１．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。
（Ｂ）成分：リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニウム）イミド（以下、ＬｉＴＦＳＩと略する場合がある。）

[比較例２]
比較例２において、（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体１を重合する際の単量体の配合比率を以下のとおりとし、（Ｂ）成分としての帯電防止剤および分散媒の含有量をそれぞれ１．５重量部とし、かつ、（Ｃ）成分としての光硬化成分および光重合開始剤の含有量をそれぞれ１５重量部および１．５重量部としたこと以外は、実施例１と同様に、粘着剤層付き偏光板を作成して、評価した。
（Ａ）−１成分：ＢＡ／ＨＥＡ（７０／３０） Ｍｗ＝１７０万

以上、詳述したように、本発明によれば、（Ａ）成分としての所定の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としての所定帯電防止剤と、（Ｃ）成分としての光硬化成分とを、所定割合で配合することによって、被着体からフィルムを剥離させた場合であっても、静電気の発生を効果的に抑制できる一方で、所定環境下における耐久性にも優れた、貯蔵弾性率の値が高い粘着剤層を構成する粘着剤組成物等が得られるようになった。
したがって、本発明の粘着剤組成物等は、液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等の光学フィルムを始めとした各種フィルムの高品質化に、著しく寄与することが期待される。

１：粘着剤組成物の塗布層、２：剥離フィルム、１０：粘着剤（層）、１００：粘着シート、１０１：基材、２００：被着体

Claims (14)

1. （Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としての帯電防止剤と、（Ｃ）成分としての光硬化成分と、を含む粘着剤組成物であって、
   前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体が、
   （メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分および水酸基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含むとともに、共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１〜２０重量％の範囲内の値である第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、
   （メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分およびカルボキシル基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含む第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、を含み、
   前記第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときに、Ｃ１／Ｈ１で表される当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とし、
   前記（Ｂ）成分である帯電防止剤が、カチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩であり、
   かつ、前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、前記（Ｂ）成分である帯電防止剤の配合量を０．０５〜１５重量部の範囲内の値とし、かつ、
   前記（Ｂ）成分である帯電防止剤の分散助剤を、さらに含むとともに、当該分散助剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテルであることを特徴とする粘着剤組成物。
2. 前記（Ｂ）成分であるカチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩が、カリウムビス（フルオロスルホニル）イミドまたはカリウムビス（パーフルオロアルキルスルホニル）イミドであることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤組成物。
3. 前記アルキレングリコールジアルキルエーテルにおけるポリオキシアルキレン鎖の繰り返し単位数を２〜１０の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
4. 前記（Ｂ）成分である帯電防止剤と、前記アルキレングリコールジアルキルエーテルと、の添加割合（モル比）を３０：７０〜７０：３０の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
5. 前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体において、前記第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体／前記第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体で表わされる配合比（重量基準）を９９／１〜６０／４０の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
6. 前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体に含まれる第２の（メタ）アクリル酸エステル共重合体において、
   当該第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体を重合する際の単量体成分の全体量に対して、前記カルボキシル基含有ビニル単量体の含有量を１〜３０重量％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
7. 前記（Ｃ）成分である光硬化成分が、イソシアヌレート構造を有する多官能（メタ）アクリレート単量体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
8. 前記（Ｃ）成分である光硬化成分の配合量を、前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、１〜２５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
9. （Ｄ）成分として、架橋剤をさらに含むとともに、当該架橋剤の配合量を、前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
10. （Ｅ）成分として、シランカップリング剤をさらに含むとともに、当該（Ｅ）成分であるシランカップリング剤の配合量を、前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
11. 粘着剤組成物を光硬化させてなる粘着剤であって、下記工程（１）〜（３）を経て形成されることを特徴とする粘着剤。
    （１）（Ａ）成分としての（メタ）アクリル酸エステル重合体と、（Ｂ）成分としての帯電防止剤と、（Ｃ）成分としての光硬化成分と、を含む粘着剤組成物であって、
    前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体が、
    （メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分および水酸基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含むとともに、共重合する際の単量体成分の全体量に対して、水酸基含有ビニル単量体の含有量が１〜２０重量％の範囲内の値である第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、
    （メタ）アクリル酸エステル単量体に由来した構造部分およびカルボキシル基含有ビニル単量体に由来した構造部分を含む第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体と、を含み、
    前記第１の（メタ）アクリル酸エステル重合体における水酸基量をＨ１とし、第２の（メタ）アクリル酸エステル重合体におけるカルボキシル基量をＣ１としたときに、Ｃ１／Ｈ１で表わされる当量比を０．０１〜１．０の範囲内の値とし、
    前記（Ｂ）成分である帯電防止剤が、カチオン種がカリウムであるフッ素含有スルホニルイミド塩であり、
    かつ、前記（Ａ）成分である（メタ）アクリル酸エステル重合体１００重量部に対して、前記（Ｂ）成分である帯電防止剤の配合量を０．０５〜１５重量部の範囲内の値であり、かつ、
    前記（Ｂ）成分である帯電防止剤の分散助剤を、さらに含むとともに、当該分散助剤が、アルキレングリコールジアルキルエーテルである粘着剤組成物を準備する工程
    （２）前記粘着剤組成物を、剥離フィルムに対して塗布する工程
    （３）活性エネルギー線を５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲内の照射量にて照射し、粘着剤を得る工程
12. 基材上に、請求項１１に記載の粘着剤を含む粘着剤層を備えてなる粘着シート。
13. 前記基材が、光学フィルム基材であるとともに、当該光学フィルム基材の少なくとも一方に、前記粘着剤層を備えることを特徴とする請求項１２に記載の粘着シート。
14. 前記基材が、剥離フィルムであるとともに、前記粘着剤層における当該剥離フィルムの反対面に対し、別の剥離フィルムを積層してなることを特徴とする請求項１２に記載の粘着シート。