KR102426603B1 - 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법 - Google Patents

플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박막의 유리기판(UTG ; ultra thin glass)을 기재로 사용하는 경우에도 우수한 굴곡성 및 내충격 특성을 가져, 플렉서블 디스플레이 패널의 커버 윈도우로 적용에 적합한 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법{glass substrate laminate for flexible display and manufacturing method thereof}
본 발명은 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초박막의 유리기판(UTG ; ultra thin glass)을 기재로 사용하는 경우에도 우수한 굴곡성 및 내충격 특성을 가져, 플렉서블 디스플레이 패널의 커버 윈도우로 적용에 적합한 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 스마트폰, 태블릿 PC와 같은 모바일 기기의 발전과 함께 디스플레이 장치의 박막화가 요구되고 있으며, 그 중에서도 사용자가 원하는 때에 휘거나 접을 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치 또는 제조 공정에서 휘거나 접는 단계를 구비하는 플렉서블 디스플레이 장치가 주목 받고 있다.
이러한 디스플레이 장치는 디스플레이 화면을 덮는 투명한 윈도우를 포함하는데, 윈도우는 외부 충격과 사용 중 가해지는 스크래치 등으로부터 디스플레이 장치를 보호하는 기능을 한다.
디스플레이용 윈도우는 기계적 특성이 우수한 소재인 유리 또는 강화 유리가 일반적으로 사용되고 있는데, 종래의 유리는 유연성이 없으며, 자체의 무게로 인하여, 디스플레이 장치가 고중량화가 되는 원인이 되는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 플렉서블 유리 기판을 박막화하는 기술이 개발되어 있지만, 여전히 휘거나 굽힐 수 있는 플렉서블 특성을 구현하기 충분하지 않고, 또한 여전히 외부 충격에 쉽게 파손되는 문제를 해결하지 못하고 있는 실정이다.
한편, 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-2272739호에는 유리기판에 폴리이미드계 비산방지층과 에폭시 실록산계 하드코팅층을 순차적으로 적층한 유리기판 적층체를 개시하고 있다. 하지만, 이와 같은 유리기판 적층체는 폴리이미드계 비산방지층이 주로 유리기판에 가해지는 충격 흡수를 담당하는데, 이와 같은 폴리이미드계 비산방지층을 형성하는데는 공정 수율이 나쁠 뿐만 아니라, 가공 단가가 올라가는 문제점이 있다.
따라서, 제조 공정이 용이할 뿐만 아니라, 가공 단가도 낮고, 폴리이미드계 비산방지층과 같은 별도의 층없이도 우수한 굴곡성 및 내충격성을 보이는 유리기판 적층체의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 초박막의 유리기판(UTG ; ultra thin glass)을 기재로 사용하는 경우에도 우수한 굴곡성 및 내충격 특성을 가져, 플렉서블 디스플레이 패널의 커버 윈도우로 적용에 적합한 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체는 유리기판 및 유리기판 일면 또는 양면에 형성된 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체는 유리기판, 유리기판 일면에 형성된 제1코팅층 및 유리기판 타면에 형성된 제2코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 유리기판은 두께가 100㎛ 이하인 플렉서블(flexible) 유리기판일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 코팅층은 코팅층 형성용 조성물이 경화되어 형성될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 코팅층 형성용 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 콜로이달 알루미나(colloidal alumina)의 반응물을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112021098032560-pat00001
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure 112021098032560-pat00002
상기 화학식 2에 있어서, R5, R6 및 R7는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 화학식 1로 표시되는 화합물, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 콜로이달 알루미나는 1 : 9.75 ~ 14.63 : 3.5 ~ 5.25 중량비를 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 콜로이달 알루미나는 비중이 0.95 ~ 1.43이고, 점도가 25 cps 이하일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 콜로이달 알루미나는 전체 중량%에 대하여 알루미나를 10 ~ 30 중량%로 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 알루미나는 5 ~ 30㎛의 평균입도를 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 플렉서블 유리기판 및 플렉서블 유리기판 일면에 형성된 코팅층은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비를 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법은 두께가 100㎛ 이하인 플렉서블 유리기판을 준비하는 준비단계 및 상기 플렉서블 유리기판의 일면 또는 양면에 코팅층 형성용 조성물을 도포한 후, 경화하여 코팅층을 형성하는 코팅단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 코팅층 형성용 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1단계, 상기 혼합물에 콜로이달 알루미나를 적가하여 교반한 후, 40 ~ 80℃의 온도에서 2 ~ 6시간동안 반응시켜 중간반응물을 제조하는 제2단계, 상기 중간반응물을 20 ~ 30℃의 온도까지 냉각한 후, 상기 중간반응물에 용매를 투입 및 교반하여 혼합용액을 제조하는 제3단계 및 상기 혼합용액에 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 투입하고, 산을 적가한 후, 교반 및 가수분해 반응시켜 고형분 5 ~ 30 중량%의 코팅층 형성용 조성물을 제조하는 제4단계를 포함하여 제조될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112021098032560-pat00003
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure 112021098032560-pat00004
상기 화학식 2에 있어서, R5, R6 및 R7는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제1단계는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 1 : 8 ~ 12 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제2단계의 콜로이달 알루미나는 혼합물에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 3.5 ~ 5.25 중량비로 적가할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 있어서, 제4단계의 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 혼합용액에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 1.75 ~ 2.65 중량비로 투입할 수 있다.
본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 및 이의 제조방법은 초박막의 유리기판(UTG ; ultra thin glass)을 기재로 사용하는 경우에도 우수한 굴곡성 및 내충격 특성을 가져, 플렉서블 디스플레이 패널의 커버 윈도우로 적용에 적합하다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 단면도이다.
도2는 본 발명의 바람직한 다른 일실시예에 따른 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법은 준비단계 및 코팅단계를 포함한다.
먼저, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법의 준비단계는 플렉서블(flexible) 유리기판을 준비할 수 있다. 플렉서블(flexible) 유리기판은 접거나(folderble) 휘어지는(curved) 유리기판을 의미하고, 디스플레이 장치의 윈도우로서 기능할 수 있는 것으로서, 내구성이 좋고 표면 평활성 및 투명도가 우수한 장점이 있다. 바람직한 일 예로, 본 발명의 유리기판은 플렉서블 디스플레이 패널의 일면 상에 형성되는 기판일 수 있다. 또한, 플렉서블 유리기판은 초박형의 유리기재(UTG ; ultra thin glass)일 수 있고, 바람직하게는 두께가 100 ㎛ 이하일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 두께가 5 ~ 80 ㎛일 수 있고, 더 더욱 바람직하게는 두께가 15 ~ 45 ㎛일 수 있다.
다음으로, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법의 코팅단계는 준비단계에서 준비한 플렉서블 유리기판의 일면 또는 양면에 코팅층 형성용 조성물을 도포한 후, 경화하여 코팅층을 형성할 수 있다. 이 때, 도포하는 방법에는 특별히 제한이 없으며, 일 예로서 코터 도포, 롤러 도포, 딥핑 도포, 스프레이 도포하는 방법을 사용할 수 있고 바람직하게는 스프레이 도포하는 방법을 사용할 수 있다. 한편, 코팅층이 플렉서블 유리기판의 일면에만 형성될 때, 플렉서블 유리기판과 플렉서블 유리기판 일면에 형성된 코팅층은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비, 바람직하게는 1 : 0.13 ~ 0.2 두께비, 더욱 바람직하게는 1 : 0.18 ~ 0.16 두께비를 가질 수 있으며, 만일 두께비가 1 : 0.11 미만이면 내충격성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 1 : 0.25를 초과하면 굴곡성이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 또한, 코팅층이 플렉서블 유리기판의 양면에 형성될 때, 플렉서블 유리기판과 플렉서블 유리기판 일면에 형성된 코팅층은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비, 바람직하게는 1 : 0.13 ~ 0.2 두께비, 더욱 바람직하게는 1 : 0.18 ~ 0.16 두께비를 가질 수 있고, 플렉서블 유리기판과 플렉서블 유리기판 타면에 형성된 코팅층은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비, 바람직하게는 1 : 0.13 ~ 0.2 두께비, 더욱 바람직하게는 1 : 0.18 ~ 0.16 두께비를 가질 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법의 코팅단계는 준비한 플렉서블 유리기판의 일면에 코팅층 형성용 조성물을 스프레이 도포한 후, 100 ~ 140℃, 바람직하게는 110 ~ 130℃의 온도에서 1 ~ 10분, 바람직하게는 3 ~ 7분동안 경화하여 플렉서블 유리기판의 일면에 제1코팅층을 형성하고, 일면에 제1코팅층이 형성된 플렉서블 유리기판의 타면에 코팅층 형성용 조성물을 스프레이 도포한 후, 100 ~ 140℃, 바람직하게는 110 ~ 130℃의 온도에서 1 ~ 10분, 바람직하게는 3 ~ 7분동안 경화하여 플렉서블 유리기판의 타면에 제2코팅층을 형성할 수 있다.
나아가, 본 발명의 코팅층 형성용 조성물은 제1단계 내지 제4단계를 포함하여 제조될 수 있다.
먼저, 본 발명의 코팅층 형성용 조성물 제조방법의 제1단계는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112021098032560-pat00005
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure 112021098032560-pat00006
상기 화학식 2에 있어서, R5, R6 및 R7는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이다.
구체적으로, 본 발명의 코팅층 형성용 조성물 제조방법의 제1단계에서 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 1 : 8 ~ 12 중량비, 바람직하게는 1 : 9 ~ 11 중량비, 더욱 바람직하게는 1 : 9.5 ~ 10.5 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있으며, 만일 중량비가 1 : 8 미만이면 코팅층의 취성(brtille)의 문제가 있을 수 있고, 1 : 12를 초과하면 코팅층이 불투명해지는 문제가 있을 수 있다.
다음으로, 본 발명의 코팅층 형성용 조성물 제조방법의 제2단계는 제1단계에서 제조한 혼합물에 콜로이달 알루미나(colloidal alumina)를 적가하여 교반한 후, 40 ~ 80℃, 바람직하게는 50 ~ 70℃의 온도에서 2 ~ 6시간, 바람직하게는 3 ~ 5시간동안 반응시켜 중간반응물을 제조할 수 있다. 만일, 중간반응물의 제조온도가 40℃ 미만이면 미중합으로 인한 용액이 석출되는 문제가 있을 수 있고, 80℃를 초과하면 겔(Gel)화되는 문제가 있을 수 있으며, 중간반응물의 제조시간이 2시간 미만이면 코팅층이 형성되지 않는 문제가 있을 수 있고, 6시간을 초과하면 겔(Gel)화되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 제2단계에서 콜로이달 알루미나는 혼합물에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 3.5 ~ 5.25 중량비, 바람직하게는 3.93 ~ 4.82 중량비, 더욱 바람직하게는 4.15 ~ 4.60 중량비로 적가할 수 있으며, 만일 중량비가 3.5 미만이면 내충격성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 5.25를 초과하면 코팅층이 불투명해지는 문제가 있을 수 있다.
한편, 제2단계에서 사용하는 콜로이달 알루미나는 비중이 0.95 ~ 1.43, 바람직하게는 1.07 ~ 1.31, 더욱 바람직하게는 1.13 ~ 1.25일 수 있으며, 만일 비중이 0.95 미만이면 내충격성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 1.43을 초과하면 알루미나가 석출되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 제2단계에서 사용하는 콜로이달 알루미나는 점도가 25 cps 이하, 바람직하게는 1 ~ 10 cps, 더욱 바람직하게는 3 ~ 8 cps일 수 있으며, 만일 점도가 25 cps를 초과하면 겔(Gel)화되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 제2단계에서 사용하는 콜로이달 알루미나는 전체 중량%에 대하여 알루미나를 10 ~ 30 중량%, 바람직하게는 15 ~ 25 중량%, 더욱 바람직하게는 18 ~ 22 중량%로 포함할 수 있으며, 만일 알루미나를 10 중량% 미만으로 포함하면 내충격성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 30 중량%를 초과하여 포함하면 알루미나가 석출되거나 겔(Gel)화되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 제2단계에서 사용하는 콜로이달 알루미나에 포함되는 알루미나는 5 ~ 30㎛, 바람직하게는 10 ~ 20㎛, 더욱 바람직하게는 13 ~ 17㎛의 평균입도를 가질 수 있으며, 만일 평균입도가 5㎛ 미만이면 분산성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 30㎛를 초과하면 코팅층이 불투명해지는 문제가 있을 수 있다.
다음으로, 본 발명의 코팅층 형성용 조성물 제조방법의 제3단계는 제2단계에서 제조한 중간반응물을 20 ~ 30℃, 바람직하게는 23 ~ 28℃의 온도까지 냉각한 후, 냉각한 중간반응물에 용매를 투입 및 교반하여 혼합용액을 제조할 수 있다. 이 때, 용매는 당업계에서 사용하는 용매라면 무엇이든 사용할 수 있고, 바람직하게는 아이소프로필 알코올(IPA), 프로필렌 글리콜 메틸 에테르(PGME), 2-부톡시에탄올(2-Butoxyethanol), 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트(PGMEA), 메틸에틸케톤(MEK) 및 메틸이소부틸케톤(MIBK) 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 아이소프로필 알코올 및 프로필렌 글리콜 메틸 에테르를 혼합하여 사용할 수 있다. 만일 용매로서 아이소프로필 알코올 및 프로필렌 글리콜 메틸 에테르가 혼합된 것을 사용할 때, 아이소프로필 알코올 및 프로필렌 글리콜 메틸 에테르는 1 : 1.4 ~ 2.3 중량비, 바람직하게는 1 : 1.6 ~ 2.1 중량비로 혼합된 것을 사용할 수 있다. 또한, 제3단계는 중간반응물 100 중량부에 대하여 용매 204 ~ 308 중량부, 바람직하게는 230 ~ 282 중량부, 더욱 바람직하게는 243 ~ 269 중량부를 투입할 수 있으며, 만일 용매를 204 중량부 미만으로 투입한다면 코팅층 형성이 어려울뿐만 아니라, 코팅층이 형성되더라도 두께 균일도가 현저히 저하되는 문제가 있을 수 있고, 308 중량부를 초과하여 투입한다면 코팅층 형성이 어려울뿐만 아니라, 원하는 두께의 코팅층을 형성하기 어려운 문제가 있을 수 있다.
마지막으로, 본 발명의 코팅층 형성용 조성물 제조방법의 제4단계는 제3단계에서 제조한 혼합용액에 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 투입하고, 산을 적가한 후, 교반 및 가수분해 반응시켜 고형분 5 ~ 30 중량%, 바람직하게는 10 ~ 25 중량%, 더욱 바람직하게는 12 ~ 20중량%의 코팅층 형성용 조성물을 제조할 수 있다. 이 때, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 혼합용액에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 1.75 ~ 2.65 중량비, 바람직하게는 1.96 ~ 2.41 중량비, 더욱 바람직하게는 2.08 ~ 2.30 중량비로 투입할 수 있으며, 만일 중량비가 1.75 미만이면 접착성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 2.65를 초과하면 코팅층 표면의 균일성이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 또한, 산은 혼합용액에 투입되는 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 0.22 ~ 0.35 중량비, 바람직하게는 0.25 ~ 0.32 중량비, 더욱 바람직하게는 0.27 ~ 0.3 중량비로 적가할 수 있으며, 만일 중량비가 0.22 미만이면 반응성의 문제가 있을 수 있고. 0.35 중량비를 초과하면 급격한 반응성으로 인한 겔(Gel)화의 문제가 있을 수 있다.
또한, 산은 당업계에서 사용하는 산이라면 무엇이든 사용할 수 있고, 바람직하게는 염산(HCl), 질산(HNO3), 황산(H2SO4) 및 초산(CH3COOH) 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있고, 더욱 바람직하게는 0.1N 염산(HCl)을 사용할 수 있다.
한편, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체는 플렉서블(flexible) 유리기판(10) 및 플렉서블 유리기판 일면 또는 양면에 형성된 코팅층(21, 22)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체는 플렉서블 유리기판(10) 및 플렉서블 유리기판(10) 일면에 형성된 코팅층(21)을 포함할 수 있고, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체는 플렉서블 유리기판(10), 플렉서블 유리기판(10) 일면에 형성된 제1코팅층(21) 및 플렉서블 유리기판(10) 타면에 형성된 제2코팅층(22)을 포함할 수 있다.
본 발명의 플렉서블 유리기판(10)은 접거나(folderble) 휘어지는(curved) 유리기판을 의미하고, 디스플레이 장치의 윈도우로서 기능할 수 있는 것으로서, 내구성이 좋고 표면 평활성 및 투명도가 우수한 장점이 있다. 바람직한 일 예로, 본 발명의 유리기판은 플렉서블 디스플레이 패널의 일면 상에 형성되는 기판일 수 있다. 또한, 플렉서블 유리기판은 초박형의 유리기재(UTG ; ultra thin glass)일 수 있고, 바람직하게는 두께가 100 ㎛ 이하일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 두께가 5 ~ 80 ㎛일 수 있고, 더 더욱 바람직하게는 두께가 15 ~ 45 ㎛일 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 플렉서블 유리기판(10)과 플렉서블 유리기판 일면에 형성된 코팅층(21)은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비, 바람직하게는 1 : 0.13 ~ 0.2 두께비, 더욱 바람직하게는 1 : 0.18 ~ 0.16 두께비를 가질 수 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이 플렉서블 유리기판(10)과 플렉서블 유리기판 일면에 형성된 제1코팅층(21)은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비, 바람직하게는 1 : 0.13 ~ 0.2 두께비, 더욱 바람직하게는 1 : 0.18 ~ 0.16 두께비를 가질 수 있고, 플렉서블 유리기판(10)과 플렉서블 유리기판 타면에 형성된 제2코팅층(22)은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비, 바람직하게는 1 : 0.13 ~ 0.2 두께비, 더욱 바람직하게는 1 : 0.18 ~ 0.16 두께비를 가질 수 있다.
한편, 코팅층(21, 22)은 코팅층 형성용 조성물이 경화되어 형성되며, 코팅층 형성용 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 콜로이달 알루미나(colloidal alumina)의 반응물을 포함할 수 있다. 이 때, 콜로이달 알루미나는 비중이 0.95 ~ 1.43, 바람직하게는 1.07 ~ 1.31, 더욱 바람직하게는 1.13 ~ 1.25일 수 있고, 점도가 25 cps 이하, 바람직하게는 1 ~ 10 cps, 더욱 바람직하게는 3 ~ 8 cps일 수 있으며, 전체 중량%에 대하여 알루미나를 10 ~ 30 중량%, 바람직하게는 15 ~ 25 중량%, 더욱 바람직하게는 18 ~ 22 중량%로 포함할 수 있고, 콜로이달 알루미나에 포함되는 알루미나는 5 ~ 30㎛, 바람직하게는 10 ~ 20㎛, 더욱 바람직하게는 13 ~ 17㎛의 평균입도를 가질 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112021098032560-pat00007
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이다.
[화학식 2]
Figure 112021098032560-pat00008
상기 화학식 2에 있어서, R5, R6 및 R7는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고, 바람직하게는 각각 독립적으로, C1 ~ C5의 직쇄형 알킬기이다.
구체적으로, 화학식 1로 표시되는 화합물, 화학식 2로 표시되는 화합물 및 콜로이달 알루미나는 1 : 9.75 ~ 14.63 : 3.5 ~ 5.25 중량비, 바람직하게는 1 : 10.96 ~ 13.41 : 3.93 ~ 4.82 중량비, 더욱 바람직하게는 1 : 11.57 ~ 12.80 : 4.15 ~ 4.60 중량비를 가질 수 있으며, 만일 이와 같은 중량비 범위를 만족하지 않는다면 용액의 안정성(석출)에 문제가 있을 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
준비예 1 : 코팅층 형성용 조성물의 제조
(1) 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 1 : 10 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
[화학식 1-1]
Figure 112021098032560-pat00009
상기 화학식 1-1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 에틸기이다.
[화학식 2-1]
Figure 112021098032560-pat00010
상기 화학식 2-1에 있어서, R5, R6 및 R7는 에틸기이다.
(2) 제조한 혼합물에 콜로이달 알루미나(비중 : 1.19, 점도 : 5 cps, 전체 중량%에 대하여 평균입도가 15㎛인 알루미나를 20 중량%로 포함)를 적가하여 교반한 후, 60℃의 온도에서 4시간동안 교반 및 반응시켜 중간반응물을 제조하였다. 이 때, 콜로이달 알루미나는 혼합물에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 4.375 중량비로 적가하였다.
(3) 제조한 중간반응물을 상온(25℃)까지 냉각한 후, 냉각한 중간반응물에 용매를 투입 및 교반하여 혼합용액을 제조하였다. 이 때, 용매로서 아이소프로필 알코올(IPA)과 프로필렌 글리콜 메틸 에테르(PGME)가 1 : 1.86 중량비로 혼합된 것을 사용하였고, 용매는 중간반응물 100 중량부에 대하여 256.1 중량부를 투입하였다.
(4) 제조한 혼합용액에 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 투입하고, 산을 적가한 후, 상온(25℃)에서 24시간동안 교반 및 가수분해 반응시켜 고형분 15 중량%의 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다. 이 때, 화학식 2-1로 표시되는 화합물은 혼합용액에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 2.19 중량비로 투입하였다. 또한, 산으로서 0.1N 염산(HCl)을 사용하였다. 또한, 산은 혼합용액에 투입되는 화학식 2-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 0.286 중량비로 적가하였다.
준비예 2 : 코팅층 형성용 조성물의 제조
(1) 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 1 : 10 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
[화학식 1-1]
Figure 112021098032560-pat00011
상기 화학식 1-1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 에틸기이다.
[화학식 2-1]
Figure 112021098032560-pat00012
상기 화학식 2-1에 있어서, R5, R6 및 R7는 에틸기이다.
(2) 제조한 혼합물에 콜로이달 알루미나(비중 : 1.19, 점도 : 5 cps, 전체 중량%에 대하여 평균입도가 15㎛인 알루미나를 20 중량%로 포함)를 적가하여 교반한 후, 60℃의 온도에서 4시간동안 교반 및 반응시켜 중간반응물을 제조하였다. 이 때, 콜로이달 알루미나는 혼합물에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 3.125 중량비로 적가하였다.
(3) 제조한 중간반응물을 상온(25℃)까지 냉각한 후, 냉각한 중간반응물에 용매를 투입 및 교반하여 혼합용액을 제조하였다. 이 때, 용매로서 아이소프로필 알코올(IPA)과 프로필렌 글리콜 메틸 에테르(PGME)가 1 : 1.86 중량비로 혼합된 것을 사용하였고, 용매는 중간반응물 100 중량부에 대하여 256.1 중량부를 투입하였다.
(4) 제조한 혼합용액에 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 투입하고, 산을 적가한 후, 상온(25℃)에서 24시간동안 교반 및 가수분해 반응시켜 고형분 15 중량%의 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다. 이 때, 화학식 2-1로 표시되는 화합물은 혼합용액에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 2.19 중량비로 투입하였다. 또한, 산으로서 0.1N 염산(HCl)을 사용하였다. 또한, 산은 혼합용액에 투입되는 화학식 2-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 0.286 중량비로 적가하였다.
준비예 3 : 코팅층 형성용 조성물의 제조
(1) 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 1 : 10 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
[화학식 1-1]
Figure 112021098032560-pat00013
상기 화학식 1-1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 에틸기이다.
[화학식 2-1]
Figure 112021098032560-pat00014
상기 화학식 2-1에 있어서, R5, R6 및 R7는 에틸기이다.
(2) 제조한 혼합물에 콜로이달 알루미나(비중 : 1.19, 점도 : 5 cps, 전체 중량%에 대하여 평균입도가 15㎛인 알루미나를 20 중량%로 포함)를 적가하여 교반한 후, 60℃의 온도에서 4시간동안 교반 및 반응시켜 중간반응물을 제조하였다. 이 때, 콜로이달 알루미나는 혼합물에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 5.625 중량비로 적가하였다.
(3) 제조한 중간반응물을 상온(25℃)까지 냉각한 후, 냉각한 중간반응물에 용매를 투입 및 교반하여 혼합용액을 제조하였다. 이 때, 용매로서 아이소프로필 알코올(IPA)과 프로필렌 글리콜 메틸 에테르(PGME)가 1 : 1.86 중량비로 혼합된 것을 사용하였고, 용매는 중간반응물 100 중량부에 대하여 256.1 중량부를 투입하였다.
(4) 제조한 혼합용액에 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 투입하고, 산을 적가한 후, 상온(25℃)에서 24시간동안 교반 및 가수분해 반응시켜 고형분 15 중량%의 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다. 이 때, 화학식 2-1로 표시되는 화합물은 혼합용액에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 2.19 중량비로 투입하였다. 또한, 산으로서 0.1N 염산(HCl)을 사용하였다. 또한, 산은 혼합용액에 투입되는 화학식 2-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 0.286 중량비로 적가하였다.
비교준비예 1 : 코팅층 형성용 조성물의 제조
(1) 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 1 : 10 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조하였다.
[화학식 1-1]
Figure 112021098032560-pat00015
상기 화학식 1-1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 에틸기이다.
[화학식 2-1]
Figure 112021098032560-pat00016
상기 화학식 2-1에 있어서, R5, R6 및 R7는 메틸기이다.
(2) 제조한 혼합물에 콜로이달 실리카(비중 : 1.17, 점도 : 5 cps, 전체 중량%에 대하여 평균입도가 20㎛인 실리카를 20 중량%로 포함)를 적가하여 교반한 후, 60℃의 온도에서 4시간동안 교반 및 반응시켜 중간반응물을 제조하였다. 이 때, 콜로이달 실리카는 혼합물에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 4.375 중량비로 적가하였다.
(3) 제조한 중간반응물을 상온(25℃)까지 냉각한 후, 냉각한 중간반응물에 용매를 투입 및 교반하여 혼합용액을 제조하였다. 이 때, 용매로서 아이소프로필 알코올(IPA)과 프로필렌 글리콜 메틸 에테르(PGME)가 1 : 1.86 중량비로 혼합된 것을 사용하였고, 용매는 중간반응물 100 중량부에 대하여 256.1 중량부를 투입하였다.
(4) 제조한 혼합용액에 화학식 2-1로 표시되는 화합물을 투입하고, 산을 적가한 후, 상온(25℃)에서 24시간동안 교반 및 가수분해 반응시켜 고형분 15 중량%의 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다. 이 때, 화학식 2-1로 표시되는 화합물은 혼합용액에 화학식 1-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 2.19 중량비로 투입하였다. 또한, 산으로서 0.1N 염산(HCl)을 사용하였다. 또한, 산은 혼합용액에 투입되는 화학식 2-1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 0.286 중량비로 적가하였다.
비교준비예 2 : 코팅층 형성용 조성물의 제조
준비예 1과 동일한 방법으로 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다. 다만, 준비예 1과 달리 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물이 아닌 비닐트리메톡시실란(vinyltrimethoxysilane)을 사용하여, 코팅층 형성용 조성물의 제조하였다.
비교준비예 3 : 코팅층 형성용 조성물의 제조
준비예 1과 동일한 방법으로 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다. 다만, 준비예 1과 달리 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물이 아닌 3-(트리메톡시실릴)프로필 아크릴레이트(3-(Trimethoxysilyl)propyl acrylate)을 사용하여, 코팅층 형성용 조성물의 제조하였다.
실시예 1 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
(1) 두께가 30㎛인 플렉서블 유리기판(UTG ; ultra thin glass)을 준비하였다.
(2) 준비한 플렉서블 유리기판의 일면에 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 스프레이 도포한 후, 120℃의 온도에서 5분동안 경화하여 플렉서블 유리기판의 일면에 두께가 5㎛인 제1코팅층을 형성하였다.
(3) 일면에 제1코팅층이 형성된 플렉서블 유리기판의 타면에 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 스프레이 도포한 후, 120℃의 온도에서 15분동안 경화하여 플렉서블 유리기판의 타면에 두께가 5㎛인 제2코팅층을 형성함으로서, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
실시예 2 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
(1) 두께가 30㎛인 플렉서블 유리기판(UTG ; ultra thin glass)을 준비하였다.
(2) 준비한 플렉서블 유리기판의 일면에 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 스프레이 도포한 후, 120℃의 온도에서 5분동안 경화하여 플렉서블 유리기판의 일면에 두께가 5㎛인 제1코팅층을 형성함으로서, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
실시예 3 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 제1코팅층 및 제2코팅층은 각각 3㎛의 두께로 플렉서블 유리기판의 일면 및 타면에 형성함으로서, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
실시예 4 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 제1코팅층 및 제2코팅층은 각각 3㎛의 두께로 플렉서블 유리기판의 일면 및 타면에 형성함으로서, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
실시예 5 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물이 아닌 준비예 2에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 사용하여, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
실시예 6 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물이 아닌 준비예 3에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 사용하여, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
비교예 1 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물이 아닌 비교준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 사용하여, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
비교예 2 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물이 아닌 비교준비예 2에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 사용하여, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
비교예 3 : 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 준비예 1에서 제조한 코팅층 형성용 조성물이 아닌 비교준비예 3에서 제조한 코팅층 형성용 조성물을 사용하여, 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체를 제조하였다.
실험예 1 : 충격 실험(Pen drop test) 평가
고정밀 충격 시험 장치인 SurTA Fast(Chemilab사)를 이용하여 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 3에서 제조된 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 각각의 내충격성을 측정하였다. 구체적으로, 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 3에서 제조된 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제1코팅층이 형성된 면의 수직방향으로 1cm에서 35cm의 높이까지 1cm 마다 펜(big ball : 0.7mm, 강구 : 1g, 총무게 : 5.5g)을 수직낙하시켜 유리기판 적층체의 파손 여부를 관찰함으로서, 내충격성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 비교실험예로서 앞서 설명한 방법과 동일한 방법으로 코팅층이 형성되지 있지 않은 두께가 30㎛인 플렉서블 유리기판(UTG)에 대한 내충격성도 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 2 : 벤딩 성능 평가
벤딩 평가 장비(SurTA STD SYSTEM, Chemilab사)를 이용하여 곡률 반경 2R로 100,000회까지 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 3에서 제조된 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 각각의 벤딩 평가를 진행하였다. 100,000회까지 벤딩 평가 진행 후, 파괴 및 비파괴 검사하여 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 3에서 제조된 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 크랙(Crack) 발생 여부를 확인하였다. 어떠한 크랙이 발생하지 않은 경우 ○, 크랙이 발생한 경우에는 ×로 평가하여 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 비교실험예로서 앞서 설명한 방법과 동일한 방법으로 코팅층이 형성되지 있지 않은 두께가 30㎛인 플렉서블 유리기판(UTG)에 대한 벤딩 성능도 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 3 : 투명성 평가
육안으로 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1 ~ 3에서 제조된 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체 각각의 투명성을 평가하였다. 플렉서블 디스플레이 패널의 커버 윈도우로 사용 가능할 정도로 투명하면 ○, 플렉서블 디스플레이 패널의 커버 윈도우로 사용 불가능한 정도로 불투명하면 ×로 평가하여 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 비교실험예로서 앞서 설명한 방법과 동일한 방법으로 코팅층이 형성되지 있지 않은 두께가 30㎛인 플렉서블 유리기판(UTG)에 대한 투명성도 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112021098032560-pat00017
표 1에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1에서 제조한 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체는 투명성을 가지고, 가장 우수한 내충격성 및 벤딩성능을 가지는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (10)

  1. 두께가 100㎛ 이하인 플렉서블(flexible) 유리기판; 및 상기 플렉서블 유리기판 일면 또는 양면에 형성된 코팅층; 을 포함하고,
    상기 코팅층은 코팅층 형성용 조성물이 경화되어 형성되며,
    상기 코팅층 형성용 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 콜로이달 알루미나(colloidal alumina)의 반응물을 포함하고,
    하기 화학식 1로 표시되는 화합물, 하기 화학식 2로 표시되는 화합물 및 콜로이달 알루미나는 1 : 9.75 ~ 14.63 : 3.5 ~ 5.25 중량비를 가지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체.
    [화학식 1]
    Figure 112022047356632-pat00018

    [화학식 2]
    Figure 112022047356632-pat00019

    상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고,
    상기 화학식 2에 있어서, R5, R6 및 R7는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이다.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 콜로이달 알루미나는 비중이 0.95 ~ 1.43이고, 점도가 25 cps 이하인 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 콜로이달 알루미나는 전체 중량%에 대하여 알루미나를 10 ~ 30 중량%로 포함하고,
    상기 알루미나는 5 ~ 30㎛의 평균입도를 가지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 플렉서블 유리기판 및 상기 플렉서블 유리기판 일면에 형성된 코팅층은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비를 가지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체.
  6. 두께가 100㎛ 이하인 플렉서블 유리기판을 준비하는 준비단계; 및
    상기 플렉서블 유리기판의 일면 또는 양면에 코팅층 형성용 조성물을 도포한 후, 경화하여 코팅층을 형성하는 코팅단계; 를 포함하고,
    상기 플렉서블 유리기판과 상기 플렉서블 유리기판 일면에 형성된 코팅층은 1 : 0.11 ~ 0.25 두께비를 가지며,
    상기 코팅층 형성용 조성물은
    하기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 1 : 8 ~ 12 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1단계;
    상기 혼합물에 콜로이달 알루미나를 적가하여 교반한 후, 40 ~ 80℃의 온도에서 2 ~ 6시간동안 반응시켜 중간반응물을 제조하는 제2단계;
    상기 중간반응물을 20 ~ 30℃의 온도까지 냉각한 후, 상기 중간반응물에 용매를 투입 및 교반하여 혼합용액을 제조하는 제3단계; 및
    상기 혼합용액에 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 투입하고, 산을 적가한후, 교반 및 가수분해 반응시켜 고형분 5 ~ 30 중량%의 코팅층 형성용 조성물을 제조하는 제4단계;
    를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure 112022047356632-pat00020

    [화학식 2]
    Figure 112022047356632-pat00021

    상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이고,
    상기 화학식 2에 있어서, R5, R6 및 R7는 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이다.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제2단계의 콜로이달 알루미나는 혼합물에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 3.5 ~ 5.25 중량비로 적가하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제4단계의 상기 화학식 2로 표시되는 화합물은 혼합용액에 상기 화학식 1로 표시되는 화합물 1 중량비에 대하여 1.75 ~ 2.65 중량비로 투입하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이용 유리기판 적층체의 제조방법.
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