JP2018502192A - ウィンドウフィルム用組成物、これから形成されたフレキシブルウィンドウフィルムおよびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置 - Google Patents

ウィンドウフィルム用組成物、これから形成されたフレキシブルウィンドウフィルムおよびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置 Download PDF

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Abstract

化学式１または化学式２を含むシロキサン樹脂またはそれらの混合物；架橋剤；および開始剤を含み、架橋剤は、シロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約１０重量部ないし約３０重量部で含まれるものである、ウィンドウフィルム用組成物、これから形成されたフレキシブルウィンドウフィルムおよびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置が提供される。

Description

本発明は、ウィンドウフィルム用組成物、これから形成されたフレキシブルウィンドウフィルムおよびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置に関する。
最近、ディスプレイ装置において、折り畳んだり広げたりできる柔軟性を有するフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ディスプレイ装置が開発されている。フレキシブルディスプレイ装置は、薄くて軽く、かつ衝撃にも強く、折り畳んだり広げたりできるため、多様な形態に製作が可能である。
フレキシブルディスプレイ装置は、基板や装置に含まれる各種素子が柔軟性を有しなければならない。特に、ウィンドウフィルムは、ディスプレイ装置の最も外側に位置するため、柔軟性、高硬度および光学的信頼性に優れなければならない。また、ウィンドウフィルムは、基材層にウィンドウフィルム用組成物をコーティングし硬化させて製造されるため、カール（ｃｕｒｌ）が生じ得る。
本発明が解決しようとする課題は、カールを抑制することのできるフレキシブルウィンドウフィルムを実現できるウィンドウフィルム用組成物を提供することにある。
本発明が解決しようとする他の課題は、硬度、柔軟性および耐光信頼性等の光学的信頼性に優れたフレキシブルウィンドウフィルムを実現できるウィンドウフィルム用組成物を提供することにある。
本発明が解決しようとするまた他の課題は、カールを抑制し、硬度、柔軟性および耐光信頼性等の光学的信頼性に優れたフレキシブルウィンドウフィルムおよびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置を提供することにある。
本発明の一実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物は、下記化学式１または下記化学式２を含むシロキサン樹脂またはそれらの混合物、架橋剤および開始剤を含み、前記架橋剤は、前記シロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約１０重量部ないし約３０重量部で含んでもよい：
＜化学式１＞
（Ｒ1ＳｉＯ3/2）x（Ｒ2ＳｉＯ3/2）y
(前記化学式１において、Ｒ1およびＲ2は、下記発明の詳細な説明で定義した通りであり、０<ｘ≦１、０≦ｙ<１、ｘ＋ｙ＝１)、
＜化学式２＞
（Ｒ1ＳｉＯ3/2）x（Ｒ3Ｒ4ＳｉＯ2/2）z（Ｒ2ＳｉＯ3/2）y
(前記化学式２において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は、下記発明の詳細な説明で定義した通りであり、０<ｘ<１、０<ｙ<１、０<ｚ<１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１)。
本発明の他の実施形態によれば、フレキシブルウィンドウフィルムは、基材層および前記基材層の一面に形成されたコーティング層を含み、前記フレキシブルウィンドウフィルムは、カールが約１．０ｍｍ以下で、前記コーティング層は前記ウィンドウフィルム用組成物で形成されてもよい。
本発明のさらなる実施形態によれば、フレキシブルディスプレイ装置は、前記フレキシブルウィンドウフィルムを含んでもよい。
本発明は、カールが低いフレキシブルウィンドウフィルムを実現できるウィンドウフィルム用組成物を提供する。
本発明は、硬度、柔軟性および耐光信頼性等の光学的信頼性に優れたフレキシブルウィンドウフィルムを実現できるウィンドウフィルム用組成物を提供する。
本発明は、カールが低く、硬度、柔軟性および耐光信頼性等の光学的信頼性に優れたフレキシブルウィンドウフィルムおよびこれを含むフレキシブルディスプレイ装置を提供する。
本発明の一実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムの断面図である。 本発明の他の実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムの断面図である。 本発明の一実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置の断面図である。 図３のディスプレイ部の一実施形態に係る断面図である。 本発明の他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置の断面図である。 本発明のまた他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置の断面図である。 カールの測定模式図である。
添付の図面を参考して、実施形態について発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、様々な異なる形態で実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。図面において、本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、明細書全体にわたって同一又は類似する構成要素に対しては同一の図面符号が付されている。
本明細書において、「上部」と「下部」は、図面を基準に定義したものであって、視点によって「上部」が「下部」に、「下部」が「上部」に変更されてもよく、「上（ｏｎ）」と称されるものは、真上に限らず、中間に他の構造を介在した場合を含んでもよい。一方、「直接上（ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｏｎ）」または「真上」と称されるものは、中間に他の構造を介在しないことを意味する。
本明細書において、「鉛筆硬度」は、ウィンドウフィルムのコーティング層に対して鉛筆硬度計（Ｈｅｉｄｏｎ）を使用してＪＩＳ Ｋ５４００方法によって測定したものである。鉛筆硬度の測定時、鉛筆は、三菱鉛筆株式会社の６Ｂないし９Ｈの鉛筆を使用した。コーティング層に対する鉛筆の荷重は１ｋｇ、鉛筆を引く角度は４５゜、鉛筆を引く速度は６０ｍｍ／ｍｉｎとした。５回評価して１回以上スクラッチが発生すると、鉛筆硬度下段階の鉛筆を用いて測定し、５回評価時に５回のいずれにおいてもスクラッチがないときの最大鉛筆硬度値である。
本明細書において、「曲率半径」は、ウィンドウフィルム試験片を、曲率半径試験用冶具（ＣＦＴ−２００Ｒ、ＣＯＶＯＴＥＣＨ社）に巻き、巻いた状態を５秒間維持し、試験片を解いた後、試験片にクラックが発生したか否かを肉眼で確認し、クラックが発生していない冶具の最小の半径を意味する。圧縮方向の曲率半径は、ウィンドウフィルムのうちコーティング層を冶具表面に当接させて測定したもので、引張方向の曲率半径は、ウィンドウフィルムのうち基材層を冶具に当接させて測定したものである。ウィンドウフィルム試験片の厚さは５０μｍ〜３００μｍでもよい。
本明細書において、「△Ｙ．Ｉ．」は、ウィンドウフィルムに対してＤ６５光源２゜（ウィンドウフィルムと光源との角度）の条件で色差計（ＣＭ３６００Ｄ、コニカミノルタ株式会社）を用いて黄色度指数（ｙｅｌｌｏｗ ｉｎｄｅｘ）（Ｙ１）を測定し、ウィンドウフィルムを、耐光機器（ＣＴ−ＵＶＴ、コアテック）を用いて７２時間にわたって３０６ｎｍピーク波長の光を照射し、同様の方法で黄色度指数（Ｙ２）を測定したとき、光照射前と光照射後の黄色度指数の差（Ｙ２−Ｙ１）を意味する。
本明細書において、「カール」は、図７を参照すると、基材層が底面(２)に向くようにウィンドウフィルム(１)を底面(２)に置き、２２℃ないし２８℃および３０％ないし５０％の相対湿度で放置したとき、底面(２)からウィンドウフィルム(１)までの最高高さ（Ｈ）の平均値を意味する。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよび／またはメタアクリルを意味する。本明細書において、「置換の」は、特に言及されない限り、官能基のうち少なくとも一つの水素原子が、水酸基、非置換のＣ１ないしＣ１０のアルキル基、Ｃ１ないしＣ１０のアルコキシ基、Ｃ３ないしＣ１０のシクロアルキル基、Ｃ６ないしＣ２０のアリール基、Ｃ７ないしＣ２０のアリールアルキル基、ベンゾフェノン基、Ｃ１ないしＣ１０のアルキル基で置換されたＣ６ないしＣ２０のアリール基、またはＣ１ないしＣ１０のアルコキシ基で置換されたＣ１ないしＣ１０のアルキル基で置換されたことを意味する。
本明細書において、「架橋性官能基」は、熱および／または光によって架橋反応する官能基を意味する。例えば、架橋性官能基は、エポキシ基、エポキシ基含有基、グリシジル基、グリシジル基含有基、グリシドキシ基、グリシドキシ基含有基、オキセタニル基、オキセタニル基含有基などを意味する。具体的に、架橋性官能基は、エポキシ基；グリシジル基；グリシドキシ基；オキセタニル基；オキセタニルオキシ基；エポキシ基、グリシジル基、グリシドキシ基、エポキシ化されたＣ５ないしＣ２０のシクロアルキル基、エポキシ化されたＣ１ないしＣ１０のアルキル基、オキセタニル基またはオキセタニルオキシ基を有するＣ１ないしＣ２０のアルキル基；エポキシ基、グリシジル基、グリシドキシ基、エポキシ化されたＣ５ないしＣ２０のシクロアルキル基、エポキシ化されたＣ１ないしＣ１０のアルキル基、オキセタニル基またはオキセタニルオキシ基を有するＣ５ないしＣ２０のシクロアルキル基を意味し、「架橋性官能基」は、非置換または置換されてもよい。本明細書において、「紫外線吸収官能基」は、波長約４００ｎｍ以下、具体的に、波長約１００ｎｍないし約４００ｎｍの光を吸収する官能基を意味する。具体的に、紫外線吸収官能基は、非置換または置換のベンゾトリアゾール（ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）基、非置換または置換のベンゾフェノン（ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）基、非置換または置換のヒドロキシベンゾフェノン（ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）基、非置換または置換のトリアジン（ｔｒｉａｚｉｎｅ）基、非置換または置換のサリチレート（ｓａｌｉｃｙｌａｔｅ）基、非置換または置換のシアノアクリレート（ｃｙａｎｏａｃｒｙｌａｔｅ）基、非置換または置換のオキサニリド（ｏｘａｎｉｌｉｄｅ）基、非置換または置換のヒドロキシフェニルトリアジン（ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌｔｒｉａｚｉｎｅ）基、非置換または置換のヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール（ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）基、もしくは非置換または置換のヒドロキシフェニルベンゾフェノン（ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）基などであってもよいが、これに制限されない。
本明細書において、「紫外線吸収官能基含有基」は、紫外線吸収官能基を含有する基を意味する。本明細書において、「アルキレンオキシ基」は、末端または分子内に酸素（Ｏ）を有するアルキレン基を意味する。本明細書において、「ハロゲン」は、フッ素、塩素、臭素またはヨウ素を意味する。本明細書において、「Ｅｃ」は、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、「Ｇｐ」は、３−グリシドキシプロピル基、「Ｏｐ」は、３−オキセタニルプロピル基で、「Ｍｅ」は、メチル基である。
以下、本発明の一実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物を説明する。
本発明の一実施例に係るウィンドウフィルム用組成物は、下記化学式１または下記化学式２を含むシロキサン樹脂またはそれらの混合物、架橋剤および開始剤を含み、架橋剤は、シロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約１０重量部ないし約３０重量部で含まれてもよい：
＜化学式１＞
（Ｒ1ＳｉＯ3/2）x（Ｒ2ＳｉＯ3/2）y
(前記化学式１において、Ｒ1は架橋性官能基で；Ｒ2は紫外線吸収官能基または紫外線吸収官能基含有基で；０<ｘ≦１、０≦ｙ<１、ｘ＋ｙ＝１)、
＜化学式２＞
（Ｒ1ＳｉＯ3/2）x（Ｒ3Ｒ4ＳｉＯ2/2）z（Ｒ2ＳｉＯ3/2）y
（前記化学式２において、Ｒ1は架橋性官能基で；Ｒ2は紫外線吸収官能基または紫外線吸収官能基含有基で；Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立的に、水素、架橋性官能基、非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキル基、または非置換または置換のＣ５ないしＣ２０のシクロアルキル基で、Ｒ3およびＲ4のうち少なくとも一つは非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキル基で；０<ｘ<１、０<ｙ<１、０<ｚ<１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１)。
本実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物は、化学式１または化学式２を含むシロキサン樹脂またはそれらの混合物を含むことによって、ウィンドウフィルムの硬度と柔軟性とを高め、耐光信頼性等の光学的信頼性を高めることができる。また、シロキサン樹脂は、それぞれのシリコン単量体の割合を調節して製造することによって、ウィンドウフィルムの硬度と柔軟性、耐光信頼性等の光学的信頼性の調節を容易にできる。具体的には、一具体例として、化学式１において、０．２０≦ｘ≦０．９９９、０．００１≦ｙ≦０．８０、より具体的には、０．２０≦ｘ≦０．９９、０．０１≦ｙ≦０．８０、さらにより具体的には、０．８０≦ｘ≦０．９９、０．０１≦ｙ≦０．２０でもよい。他の具体例において、化学式１は、（Ｒ1aＳｉＯ3/2）x1（Ｒ1bＳｉＯ3/2）x2（Ｒ1a、Ｒ1bは、互いに異なる架橋性官能基で、０<ｘ１<１、０<ｘ２<１、ｘ１＋ｘ２＝１）でもよく、具体的には、０．７０≦ｘ１<１、０<ｘ２≦０．３０、具体的には、０．８０≦ｘ１<１、０<ｘ２≦０．２０、より具体的には、０．８５≦ｘ１≦０．９９、０．０１≦ｘ２≦０．１５でもよい。化学式２において、０．４０≦ｘ≦０．９９、０．００１≦ｙ≦０．２０、０．００１≦ｚ≦０．４０、より具体的には、０．８０≦ｘ≦０．９８、０．００１≦ｙ≦０．１０、０．００５≦ｚ≦０．１０、さらにより具体的には、０．８０≦ｘ≦０．９８、０．０１≦ｙ≦０．１０、０．０１≦ｚ≦０．１０でもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルムの硬度、柔軟性および耐光信頼性が優れ得る。
前記Ｒ1は、ウィンドウフィルム用組成物に架橋性を提供できる。具体的には、Ｒ1は、（３，４−エポキシシクロヘキシル)メチル（（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ）基、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ)ｅｔｈｙｌ）基、（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル（（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｐｒｏｐｙｌ）基、３−グリシドキシプロピル（３−ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌ）基、３−オキセタニルメチル（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｍｅｔｈｙｌ）基、３−オキセタニルエチル（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｅｔｈｙｌ）基、３−オキセタニルプロピル（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｐｒｏｐｙｌ）基、または３−オキセタニルオキシ（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｏｘｙ)基等でもよい。前記Ｒ2は、紫外線吸収に寄与するもので、具体的には、非置換または置換のヒドロキシベンゾフェノン基、非置換または置換のヒドロキシフェニルトリアジン基、または下記化学式３等でもよい：
＜化学式３＞
*−（Ｒx）n1−Ｍ−（Ｒx）n2−Ｒy
（前記化学式３において、*はＳｉに対する連結部位で、Ｒxは非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキレン基、非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキレンオキシ基、末端または官能基内ウレタン結合を有する非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキレン基、末端または官能基内ウレタン結合を有する非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキレンオキシ基、非置換または置換のＣ６ないしＣ２０のアリーレン基またはそれらの組み合わせで、ｎ１、ｎ２はそれぞれ独立的に、０または１で、Ｍは単一結合、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）、ＮＲ（このとき、Ｒは水素またはＣ１ないしＣ１０のアルキル基）、−ＣＯＮＨ−、−ＯＣＯＮＨ−、−Ｃ＝Ｏ−または−Ｃ＝Ｓ−で、Ｒyは非置換または置換のベンゾトリアゾール基、非置換または置換のベンゾフェノン基、非置換または置換のヒドロキシベンゾフェノン基、非置換または置換のトリアジン基、非置換または置換のサリチレート基、非置換または置換のシアノアクリレート基、非置換または置換のオキサニリド基、非置換または置換のヒドロキシフェニルトリアジン基、非置換または置換のヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール基、または非置換または置換のヒドロキシフェニルベンゾフェノン基である）。
具体的には、Ｒxは、非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキレン基または非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキレンオキシ基でもよい。Ｍは、酸素（Ｏ）または−ＯＣＯＮＨ−でもよい。Ｒyは、非置換または置換のヒドロキシベンゾフェノン基、または非置換または置換のヒドロキシフェニルトリアジン基でもよい。より具体的には、Ｒyは、２−ヒドロキシベンゾフェノン基、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン基、２，２'−ジヒドロキシベンゾフェノン基、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン基、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４'−メチルベンゾフェノン基、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン基、２，４，４'−トリヒドロキシベンゾフェノン基、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン基、２，３，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン基、２，３'４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン基または２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン基、下記化学式３−１等でもよい：
＜化学式３−１＞
（前記化学式３−１において、*は連結部位である)。
前記Ｒ3およびＲ4は、ウィンドウフィルム用組成物に架橋性および柔軟性を提供できる。具体的には、Ｒ3が非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキル基で、Ｒ4が架橋性官能基でもよい。このとき、ウィンドウフィルム用組成物の架橋性をさらに高め、ウィンドウフィルムの硬度をさらに向上させることができる。より具体的には、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立的に、（３，４−エポキシシクロヘキシル)メチル基、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピル基、グリシドキシプロピル基、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基またはイソプロピル基等でもよい。
具体的には、化学式１で表されるシロキサン樹脂は、化学式１−１ないし化学式１−１３のうちいずれか一つを含んでもよいが、これに制限されるものではない：
＜化学式１−１＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−２＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−３＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−４＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−５＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−６＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−７＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−８＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−９＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−１０＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−１１＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式１−１２＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＲｄＳｉＯ3/2）y
（前記化学式１−１ないし１−１２において、Ｒａは下記式ｉ）で表される。Ｒｂは下記式ｉｉ）で表される、Ｒｃは下記式ｉｉｉ）で表される。Ｒｄは下記式ｉｖ）で表される。
＜化学式ｉ＞
＜化学式ｉｉ＞
＜化学式ｉｉｉ＞
＜化学式ｉｖ＞
（前記化学式ｉないしｉｖにおいて、*は連結部位である）、０<ｘ<１、０<ｙ<１、ｘ＋ｙ＝１））
＜化学式１−１３＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x1（ＧｐＳｉＯ3/2）x2
（前記化学式１−１３において、０<ｘ１<１、０<ｘ２<１、ｘ１＋ｘ２＝１）。
具体的には、化学式２で表される化合物を含むシロキサン樹脂は、下記化学式２−１ないし２−３６のうちいずれか一つを含んでもよいが、これに制限されるものではない：
＜化学式２−１＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−４＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−５＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−６＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−７＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−８＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−９＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１０＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１１＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１２＞
（ＥｃＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１３＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１４＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１５＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１６＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１７＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１８＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−１９＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２０＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２１＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２２＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２３＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２４＞
（ＧｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２５＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２６＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２７＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２８＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＥｃＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−２９＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３０＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３１＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３２＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（（Ｍｅ）2ＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３３＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲａＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３４＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｂＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３５＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｃＳｉＯ3/2）y
＜化学式２−３６＞
（ＯｐＳｉＯ3/2）x（ＧｐＭｅＳｉＯ2/2）z（ＲｄＳｉＯ3/2）y
（前記化学式２−１ないし２−３６において、Ｒａは前記化学式ｉ）、Ｒｂは前記化学式ｉｉ）、Ｒｃは前記化学式ｉｉｉ）、Ｒｄは前記化学式ｉｖ）で、０<ｘ<１、０<ｙ<１、０<ｚ<１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）。
化学式１または化学式２を含むシロキサン樹脂は、重量平均分子量が約４，０００ないし約１００，０００、具体的には、約４，５００ないし約１０，０００、より具体的には、約５，０００ないし約７，０００でもよい。前記範囲で、シロキサン樹脂の製造が容易なだけなく、硬度、柔軟性および耐光信頼性に優れ得る。化学式１または化学式２のシロキサン樹脂は、多分散度（ＰＤＩ）が約１．０ないし３．０、具体的には、約１．５ないし２．５、エポキシ当量が約０．１ｍｏｌ／１００ｇないし約１．０ｍｏｌ／１００ｇ、具体的には、約０．３ｍｏｌ／１００ｇないし約０．７ｍｏｌ／１００ｇでもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルムのコーティング物性が安定的な効果をもたらし得る。
架橋剤は、架橋性官能基を含有することによってウィンドウフィルムの硬度をさらに高めることができる。架橋剤は、上述のシロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約１０重量部ないし約３０重量部で含んでもよい。前記範囲で、カールが低く、硬度と柔軟性に優れたウィンドウフィルムを製造できる。
具体的には、架橋剤は、非環状脂肪族エポキシモノマー、環状脂肪族エポキシモノマー、芳香族エポキシモノマー、水素添加された芳香族エポキシモノマー、オキセタンモノマーのうち少なくとも一つを含んでもよい。架橋剤は、単独または混合して含んでもよい。
架橋剤がエポキシモノマーの場合、エポキシ当量は、約０．５ｍｏｌ／１００ｇないし約１．０ｍｏｌ／１００ｇでもよい。前記範囲で、コーティング層の柔軟性と硬度が高くなる効果をもたらし得る。架橋剤は、分子量が約２００ｇ／ｍｏｌないし約４００ｇ／ｍｏｌでもよい。前記範囲で、コーティング層の柔軟性と硬度が高くなる効果をもたらし得る。
非環状脂肪族エポキシモノマーは、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル（１，４−ｂｕｔａｎｅｄｉｏｌ ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（１，６−ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（ｎｅｏｐｅｎｔｙｌｇｌｙｃｏｌ ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ ｔｒｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）、グリセリントリグリシジルエーテル（ｇｌｙｃｅｒｉｎ ｔｒｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ ｅｔｈｅｒ）；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種または２種以上のアルキレンオキシドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル類；脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル類；脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル類；高級脂肪酸のグリシジルエーテル類；エポキシ化大豆油；エポキシステアリン酸ブチル；エポキシステアリン酸オクチル；エポキシ化亜麻仁油；エポキシ化ポリブタジエン等を挙げることができる。
環状脂肪族エポキシモノマーは、脂環式基に１個以上のエポキシ基を有する化合物であって、脂環族エポキシカルボキシレートまたは脂環族エポキシ（メタ）アクリレートを含んでもよい。具体的には、環状脂肪族エポキシモノマーは、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル−３'，４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ−３'，４'−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３'，４'−エポキシ−６'−メチルシクロヘキサンカルボキシレート（３，４−ｅｐｏｘｙ−６−ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ−３'，４'−ｅｐｏｘｙ−６'−ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、ジグリシジル１，２−シクロヘキサンジカルボキシレート（ｄｉｇｌｙｃｉｄｙｌ １，２−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート（ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ）ａｄｉｐａｔｅ）、ビス（（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル）メチル）アジぺート（ｂｉｓ（（３，４−ｅｐｏｘｙ−６−ｍｅｔｈｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ)ａｄｉｐａｔｅ）、ε−カプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３'，４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ε−ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ−３'，４'−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、１，４−シクロヘキサンジメタノールビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）（１，４−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｍｅｔｈａｎｏｌ ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン（２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−５，５−ｓｐｉｒｏ−３，４−ｅｐｏｘｙ）ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ−ｍｅｔｈａ−ｄｉｏｘａｎｅ）、トリメチルカプロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３'，４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ−３'，４'−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、β−メチル−δ−バレロラクトン変性３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３'，４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（β−ｍｅｔｈｙｌ−δ−ｖａｌｅｒｏｌａｃｔｏｎｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ−３'，４'−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル（ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ）ｅｔｈｅｒ）、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート））（ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ））、 ４−ビニルシクロヘキセンジオキシド（４−ｖｉｎｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘｅｎ ｄｉｏｘｉｄｅ）、ビニルシクロヘキセンモノオキシド（ｖｉｎｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘｅｎ ｍｏｎｏｘｉｄｅ）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル)マロネート（ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ）ｍａｌｏｎａｔｅ）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）サクシネート（ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ)ｓｕｃｃｉｎａｔｅ）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）グルタレート（ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ）ｇｌｕｔａｒａｔｅ）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）ピメレート（ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ)ｐｉｍｅｌａｔｅ）、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アゼレート(ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ）ａｚｅｌａｔｅ)、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル)セバケート（ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ）ｓｅｂａｃａｔｅ）等を挙げることができる。
芳香族エポキシモノマーは、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳのジグリシジルエーテル等のようなビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ヒドロキシベンズアルデヒドフェノールノボラックエポキシ樹脂のようなノボラック型エポキシ樹脂；テトラヒドロキシフェニルメタンのグリシジルエーテル、テトラヒドロキシベンゾフェノンのグリシジルエーテル、エポキシ化ポリビニルフェノールのような多官能型のエポキシ樹脂等を含んでもよい。
水素添加された芳香族エポキシモノマーは、芳香族エポキシモノマーを触媒存在下、加圧下で選択的に水素化反応を行って得られるモノマーを意味する。水素添加された芳香族エポキシモノマーのための芳香族エポキシモノマーは、上述の芳香族エポキシモノマーを含んでもよい。
オキセタンモノマーは、３−メチルオキセタン（３−ｍｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎｅ）、２−メチルオキセタン（２−ｍｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎｅ）、２−エチルヘキシルオキセタン（２−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｏｘｅｔａｎｅ）、３−オキセタノール（３−ｏｘｅｔａｎｏｌ）、２−メチレンオキセタン（２−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｏｘｅｔａｎｅ）、３，３−オキセタンジメタンチオール（３，３−ｏｘｅｔａｎｅｄｉｍｅｔｈａｎｅｔｈｉｏｌ）、４−（３−メチルオキセタン−３−イル）ベンゾニトリル（４−（３−ｍｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎ−３−ｙｌ）ｂｅｎｚｏｎｉｔｒｉｌｅ）、Ｎ−（２，２−ジメチルプロピル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン（Ｎ−（２，２−ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｙｌ）−３−ｍｅｔｈｙｌ−３−ｏｘｅｔａｎｍｅｔｈａｎｅａｍｉｎｅ）、Ｎ−（１，２−ジメチルブチル）−３−メチル−３−オキセタンメタンアミン（Ｎ−（１，２−ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌ）−３−ｍｅｔｈｙｌ−３−ｏｘｅｔａｎｍｅｔｈａｎｅａｍｉｎｅ）、（３−エチルオキセタン−３−イル）メチル（メタ）アクリレート（（３−ｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎ−３−ｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ）、４−［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］ブタン−１−オール（４−［（３−ｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎ−３−ｙｌ）ｍｅｔｈｏｘｙ］ｂｕｔａｎ−１−ｏｌ）、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（３−ｅｔｈｙｌ−３−ｈｙｄｒｏｘｙｍｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎｅ）、キシレンビスオキセタン（ｘｙｌｅｎｅｂｉｓｏｘｅｔａｎｅ）、３−［エチル−３［［（３−エチルオキセタン−３−イル）］メトキシ］メチル］オキセタン（３−［ｅｔｈｙｌ−３［［（３−ｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎｅ−３−ｙｌ］ｍｅｔｈｏｘｙ］ｍｅｔｈｙｌ］ｏｘｅｔａｎｅ）のうち少なくとも一つを含んでもよいが、これに制限されない。
開始剤は、上述のシロキサン樹脂と架橋剤とを硬化させることができる。開始剤は、光カチオン開始剤、光ラジカル開始剤のうち少なくとも一つを含んでもよい。開始剤は、単独または２種以上混合して用いてもよい。
光カチオン開始剤は、当業者に通常的に知られているものを用いることができる。具体的に、光カチオン開始剤は、カチオンとアニオンとを含むオニウム塩（ｏｎｉｕｍ ｓａｌｔ）を用いてもよい。具体的に、カチオンは、ジフェニルヨードニウム（ｄｉｐｈｅｎｙｌｉｏｄｏｎｉｕｍ）、４−メトキシジフェニルヨードニウム（４−ｍｅｔｈｏｘｙｄｉｐｈｅｎｙｌｉｏｄｏｎｉｕｍ）、ビス（４−メチルフェニル）ヨードニウム（ｂｉｓ（４−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｉｏｄｏｎｉｕｍ）、ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム（ｂｉｓ（４−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｉｏｄｏｎｉｕｍ）、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウム（ｂｉｓ（ｄｏｄｅｃｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｉｏｄｏｎｉｕｍ）、（４−メチルフェニル）［（４−（２−メチルプロピル）フェニル）ヨードニウム（４−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）［（４−（２−ｍｅｔｈｙｌｐｒｏｐｙｌ）ｐｈｅｎｙｌ）ｉｏｄｏｎｉｕｍ］等のジアリールヨードニウム、トリフェニルスルホニウム（ｔｒｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）、ジフェニル−４−チオフェニルフェニルスルホニウム（ｄｉｐｈｅｎｙｌ−４−ｔｈｉｏｐｈｅｎｙｌｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウム（ｄｉｐｈｅｎｙｌ−４−ｔｈｉｏｐｈｅｎｏｘｙｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ）等のトリアリールスルホニウム、ビス[４−（ジフェニルスルホニオ）フェニル]スルフィド（ｂｉｓ[４−（ｄｉｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｉｏ）ｐｈｅｎｙｌ]ｓｕｌｆｉｄｅ）等を挙げることができる。具体的に、アニオンは、ヘキサフルオロホスフェート（ＰＦ6 -）、テトラフルオロボレート（ＢＦ4 -）、ヘキサフルオロアンチモネート（ＳｂＦ6 -）、ヘキサフルオロアルセネート（ＡｓＦ6 -）、ヘキサクロロアンチモネート（ＳｂＣｌ6 -）等を挙げることができる。
光ラジカル開始剤は、当業者にとって通常的に知られているものを用いることができる。具体的に、光ラジカル開始剤は、チオキサントン系、リン系、トリアジン系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、オキシム系のうち少なくとも一つを使用してもよい。
開始剤は、上述のシロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約０．０１重量部ないし約２０重量部、具体的には、約１重量部ないし約１０重量部で含んでもよい。前記範囲で、シロキサン樹脂を十分に硬化することができ、残量の開始剤が残ってウィンドウフィルムの透明度が低下することを防ぐことができる。
本実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物は、ナノ粒子をさらに含んでもよい。ナノ粒子は、ウィンドウフィルムの硬度をさらに高めることができる。ナノ粒子は、シリカ、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタニウムのうち少なくとも一つを含んでもよいが、これに限定されない。ナノ粒子は、シロキサン樹脂との混合のためにシリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）化合物で表面処理されてもよい。ナノ粒子は、形状、サイズに制限がない。具体的に、ナノ粒子は、球形、板状型、無定形等の形状の粒子を含んでもよい。ナノ粒子は、平均粒径が約１ｎｍないし約２００ｎｍ、具体的には、約１０ｎｍないし約５０ｎｍであってもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルムの表面粗さと透明性に影響を与えることなく、ウィンドウフィルムの硬度を高めることができる。ナノ粒子は、上述のシロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約０．１重量部ないし約６０重量部、具体的には、約１０重量部ないし約５０重量部で含まれてもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルムの表面粗さと透明性に影響を与えることなく、ウィンドウフィルムの硬度を高めることができる。
本実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物は、添加剤をさらに含んでもよい。添加剤は、ウィンドウフィルムに追加的な機能を提供できる。添加剤は、ウィンドウフィルムに通常的に添加される添加剤を含んでもよい。具体的に、添加剤は、ＵＶ吸収剤、反応抑制剤、接着性向上剤、揺変性付与剤、導電性付与剤、色素調整剤、安定化剤、帯電防止剤、酸化防止剤、レベリング剤のうち少なくとも一つを含んでもよいが、これに制限されない。反応抑制剤としては、エチニルシクロヘキサン（ｅｔｈｙｎｙｌｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅ）を用いてもよく、接着性向上剤としては、エポキシまたはアルコキシシリル基を有するシラン化合物を用いてもよく、揺変性付与剤としては、煙霧状シリカ等を用いてもよい。導電性付与剤としては、銀、銅、アルミニウム等の金属粉末を用いてもよく、色素調整剤としては、顔料、染料等を用いてもよい。ＵＶ吸収剤は、ウィンドウフィルムの耐光信頼性を高めることができる。ＵＶ吸収剤は、当業者に知られている通常の吸収剤を用いることができる。具体的に、ＵＶ吸収剤は、トリアジン系、ベンズイミダゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系のうち少なくとも一つのＵＶ吸収剤を用いることができるが、これに制限されない。添加剤は、上述のシロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約０．０１重量部ないし約５重量部、具体的には、約０．１重量部ないし約２．５重量部で含んでもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルムの硬度と柔軟性とを良好にし、添加剤の効果を発揮させることができる。
本実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物は、コーティング性、塗工性または加工性を容易にするために溶剤をさらに含んでもよい。溶剤は、メチルエチルケトン(ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｋｅｔｏｎｅ)、メチルイソブチルケトン（ｍｅｔｈｙｌｉｓｏｂｕｔｙｌｋｅｔｏｎｅ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌｅｔｈｅｒａｃｅｔａｔｅ）等を含んでもよいが、これに制限されない。
本実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物は、２５℃で粘度が約５０ｃＰないし約２０００ｃＰであってもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルムの形成が容易になり得る。
以下、化学式１を含むシロキサン樹脂の製造方法について、具体的に説明する。
化学式１を含むシロキサン樹脂は、第１のシリコン単量体単独、または第１のシリコン単量体と第２のシリコン単量体とを含む単量体混合物の加水分解および縮合反応によって形成されてもよい。一具体例で、第１のシリコン単量体は、単量体混合物中、約２０ｍｏｌ％ないし約９９．９ｍｏｌ％、具体的には、約２０ｍｏｌ％ないし約９９ｍｏｌ％、より具体的には、約８０ｍｏｌ％ないし約９９ｍｏｌ％で含まれてもよい。第２のシリコン単量体は、単量体混合物中、約０．１ｍｏｌ％ないし約８０ｍｏｌ％、具体的には、約１ｍｏｌ％ないし約８０ｍｏｌ％、より具体的には、約１ｍｏｌ％ ないし約２０ｍｏｌ％で含まれてもよい。他の具体例において、第１のシリコン単量体のうちいずれか一つは、約７０ｍｏｌ％以上約１００ｍｏｌ％未満、約８０ｍｏｌ％以上約１００ｍｏｌ％未満、約８５ｍｏｌ％ないし約９９ｍｏｌ％、第１のシリコン単量体のうち他の一つは、約０ｍｏｌ％超えて約３０ｍｏｌ％以下、約０ｍｏｌ％超えて２０ｍｏｌ％以下、約１ｍｏｌ％ないし１５ｍｏｌ％で含まれてもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルムの硬度と耐光信頼性が優れ得る。
第１のシリコン単量体は下記化学式４で表され、第２のシリコン単量体は下記化学式５で表されるシラン化合物でもよい。これらは単独または混合して用いられてもよい：
＜化学式４＞
(前記化学式４において、Ｒ1は前記式１で定義した通りであり、Ｒ5、Ｒ6およびＲ7はそれぞれ独立的に、ハロゲン、水酸基またはＣ１ないしＣ１０のアルコキシ基である)。
＜化学式５＞
（前記化学式５において、Ｒ2は前記式１で定義した通りであり、Ｒ8、Ｒ9およびＲ10はそれぞれ独立的に、ハロゲン、水酸基またはＣ１ないしＣ１0のアルコキシ基である）。
具体的には、第１のシリコン単量体は、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン（２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ)ｅｔｈｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ)、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（３−ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３−ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３−オキセタニルメチルトリメトキシシラン（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｍｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３−オキセタニルエチルトリメトキシシラン（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３−オキセタニルプロピルトリメトキシシラン（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、３−オキセタニルオキシトリメトキシシラン（３−ｏｘｅｔａｎｙｌｏｘｙｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ)）のうち少なくとも一つを含んでもよいが、これに制限されない。
一具体例において、第２のシリコン単量体は、２個以上のヒドロキシ基を有するベンゾフェノンとアルコキシシランとを反応させて製造されてもよい。具体的に、２個以上のヒドロキシ基を有するベンゾフェノンは、２，２'−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシ−４'−メチルベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，４'−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３'４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン、または２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン等でもよい。アルコキシシランは、Ｃ１ないしＣ５のアルコキシ基を１個ないし３個有するアルコキシシラン化合物を含んでもよい。２個以上のヒドロキシ基を有するベンゾフェノンとアルコキシシランは、モル比１：１ないし１：１．５の割合で反応させてもよい。反応効率を高めるために上述の白金触媒を用いてもよい。他の具体例において、第２のシリコン単量体は、当業者に知られているＵＶ吸収剤とＵＶ吸収剤と反応可能な官能基を有するアルコキシシランとを反応させて製造されてもよい。具体的に、ＵＶ吸収剤は、Ｔｉｎｕｖｉｎ４００、Ｔｉｎｕｖｉｎ４０５、Ｔｉｎｕｖｉｎ４６０、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９等のヒドロキシフェニルトリアジン系列；Ｔｉｎｕｖｉｎ９９、Ｔｉｎｕｖｉｎ９９−２、Ｔｉｎｕｖｉｎ１７１、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２８、Ｔｉｎｕｖｉｎ３８４−２、Ｔｉｎｕｖｉｎ９００、Ｔｉｎｕｖｉｎ９２８、Ｔｉｎｕｖｉｎ１１３０、Ｔｉｎｕｖｉｎ５０５０、Ｔｉｎｕｖｉｎ５０６０、Ｔｉｎｕｖｉｎ５１５１、Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ等のヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール系列；Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ８１、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９０等のベンゾフェノン系列等を挙げることができるが、これに制限されない。具体的には、アルコキシシランは、イソシアネート基を有するトリアルコキシシランを含んでもよい。より具体的には、トリアルコキシシランは、イソシアネート基を有するＣ１ないしＣ１０のアルキル基およびＣ１ないしＣ１０のアルコキシ基を含有してもよい。例えば、トリアルコキシシランは、３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート（３−（ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌ）ｐｒｏｐｙｌｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）でもよい。ＵＶ吸収剤とトリアルコキシシランとの反応は、溶剤で約２０℃ないし約８０℃で約１時間ないし約１２時間遂行されてもよい。溶剤は、テトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｏｆｕｒａｎ）等の有機溶剤を用いてもよい。ＵＶ吸収剤とトリアルコキシシランとの反応時に触媒を用いて反応収率を高めることができるが、触媒としては、ジブチル錫ジラウレート（ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎ ｄｉｌａｕｒａｔｅ）等の錫系触媒を用いてもよい。また他の具体例において、第２のシリコン単量体は、商業的に市販されている製品を用いてもよい。例えば、第２のシリコン単量体は、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）ジフェニルケトン（２−ｈｙｄｒｏｘｙ−４−（３−ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌｐｒｏｐｏｘｙ）ｄｉｐｈｅｎｙｌｋｅｔｏｎｅ）等を含んでもよいが、これに制限されない。
単量体混合物の加水分解および縮合反応は、通常のシロキサン樹脂の製造方法によって行われてもよい。加水分解は、第１のシリコン単量体単独、または第１のシリコン単量体と第２のシリコン単量体とを混合して水および所定の酸、塩基のうち少なくとも一つの混合物で反応させることを含んでもよい。具体的に、酸は強酸、具体的には、ＨＣｌ、ＨＮＯ3、塩基は強塩基、具体的には、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等を用いることができる。加水分解は、約２０℃ないし約１００℃で約１０分ないし約７時間行ってもよい。前記範囲で、シリコン単量体の加水分解効率を高めることができる。縮合反応は、加水分解と同一条件で約２０℃ないし約１００℃で約１０分ないし約１２時間行ってもよい。前記範囲で、シリコン単量体の縮合反応効率を高めることができる。加水分解および縮合反応効率を高めるために白金触媒をさらに用いてもよい。白金触媒は、Ｋａｒｓｔｅｄｔ触媒を含むビニルアルキルシラン白金錯体（ｖｉｎｙｌａｌｋｙｌｓｉｌａｎｅ ｐｌａｔｉｎｕｍ ｃｏｍｐｌｅｘ）、白金黒（ｐｌａｔｉｎｕｍ ｂｌａｃｋ）、塩化白金酸（ｃｈｌｏｒｏｐｌａｔｉｎｉｃ ａｃｉｄ）、塩化白金酸−オレフィン錯体（ｃｈｌｏｒｏｐｌａｔｉｎｉｃ ａｃｉｄ−ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｍｐｌｅｘ）、塩化白金酸−アルコール配位化合物（ｃｈｌｏｒｏｐｌａｔｉｎｉｃ ａｃｉｄ−ａｌｃｏｈｏｌ ｃｏｍｐｌｅｘ）またはそれらの混合物を用いてもよい。
以下、化学式２で表される化合物を含むシロキサン樹脂の製造方法について、具体的に説明する。
化学式２で表される化合物を含むシロキサン樹脂は、第１のシリコン単量体、第２のシリコン単量体および第３のシリコン単量体を含む単量体混合物を加水分解および縮合反応して形成してもよい。第１のシリコン単量体は、単量体混合物中、約４０ｍｏｌ％ないし約９９ｍｏｌ％、具体的には、約８０ｍｏｌ％ないし約９８ｍｏｌ％で含んでもよい。第２のシリコン単量体は、単量体混合物中、約０．１ｍｏｌ％ないし約２０ｍｏｌ％、具体的には、約０．１ｍｏｌ％ないし約１０ｍｏｌ％、より具体的には、約１ｍｏｌ％ないし約１０ｍｏｌ％で含んでもよい。第３のシリコン単量体は、単量体混合物中、約０．１ｍｏｌ％ないし約４０ｍｏｌ％、具体的には、約０．５ｍｏｌ％ないし約１０ｍｏｌ％、より具体的には、約１ｍｏｌ％ないし約１０ｍｏｌ％で含んでもよい。第１ないし第３のシリコン単量体が前記範囲で、ウィンドウフィルムの柔軟性、硬度および耐光信頼性が良好になる効果をもたらし得る。
第１のシリコン単量体は前記化学式４で表され、第２のシリコン単量体は前記化学式５で表され、第３のシリコン単量体は下記化学式６で表されるシラン化合物でもよい。これらは単独または２種以上混合して用いてもよい：
＜化学式６＞
（前記化学式６において、Ｒ3およびＲ4は前記化学式２で定義した通りであり、Ｒ11およびＲ12はそれぞれ独立的に、ハロゲン、水酸基またはＣ１ないしＣ１０のアルコキシ基である）。
具体的には、第３のシリコン単量体は、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン（２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ)ｅｔｈｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、ジメチルジメトキシシラン（ｄｉｍｅｔｈｙｌｄｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、（３−グリシドキシプロピル）メチルジエトキシシラン（（３−ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、エチルメチルジエトキシシラン(ｅｔｈｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ)のうち少なくとも一つを含んでもよいが、これに制限されない。
以下、図１を参考して本発明の一実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムを説明する。図１は本発明の一実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムの断面図である。
図１を参考すると、本発明の一実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、基材層(１１０)とコーティング層(１２０)とを含み、コーティング層(１２０)は、本発明の実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物で形成されてもよい。
フレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、カールが約１．０ｍｍ以下でもよい。前記範囲で、カールが小さいためフレキシブルウィンドウフィルムとして用いることができる。
フレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、鉛筆硬度が約７Ｈ以上で、曲率半径が約５．０ｍｍ以下で、△Ｙ．Ｉ．が約５．０以下でもよい。前記範囲で、硬度、柔軟性および耐光信頼性に優れ、フレキシブルウィンドウフィルムとして用いることができる。具体的には、フレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、鉛筆硬度が約７Ｈないし９Ｈで、曲率半径が約０．１ｍｍないし約５．０ｍｍで、△Ｙ．Ｉ．が約０．１ないし約５．０でもよい。
基材層(１１０)は、フレキシブルウィンドウフィルム(１００)とコーティング層(１２０)を支持し、フレキシブルウィンドウフィルム(１００)の機械的強度を高めることができる。基材層(１１０)は粘着層等によってディスプレイ部、タッチスクリーンパネルまたは偏光板上に付着することができる。
基材層(１１０)は、光学的に透明且つフレキシブルな樹脂で形成されてもよい。例えば、樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等を含むポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタアクリレート等を含むポリ（メタ）アクリレート樹脂のうち少なくとも一つを含んでもよい。樹脂は、単独または混合して含まれてもよい。
基材層(１１０)は、厚さが約１０μｍないし約２００μｍ、具体的には、約２０μｍないし約１５０μｍ、より具体的には、約５０μｍないし約１００μｍでもよい。前記範囲で、フレキシブルウィンドウフィルムに用いることができる。
コーティング層(１２０)は、基材層(１１０)上に形成され、基材層(１１０)とディスプレイ部、タッチスクリーンパネルまたは偏光板を保護し、高柔軟性と高硬度とを有し、フレキシブルディスプレイ装置に使用可能にすることができる。
コーティング層(１２０)は、厚さが約５μｍないし約１００μｍ、具体的には、約１０μｍないし約８０μｍでもよい。前記範囲で、フレキシブルウィンドウフィルムに用いることができる。
図１に図示していないが、コーティング層(１２０)の他の一面には、反射防止層、防眩性層、ハードコーティング層等の機能性表面層がさらに形成され、フレキシブルウィンドウフィルムに追加的な機能を提供できる。また、図１に図示していないが、基材層(１１０)の他の一面にコーティング層(１２００がさらに形成されてもよい。
フレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、光学的に透明なため、透明ディスプレイ装置に用いることができる。具体的には、フレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、可視光領域、具体的には、波長４００ｎｍないし８００ｎｍで透過度が約８８％以上、具体的には、約８８％ないし約１００％でもよい。前記範囲で、フレキシブルウィンドウフィルムとして用いることができる。
フレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、厚さが約５０μｍないし約３００μｍでもよい。前記範囲で、フレキシブルウィンドウフィルムとして用いることができる。
フレキシブルウィンドウフィルム(１００)は、基材層(１１０)上に本発明の実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物をコーティングして硬化させる段階を含むフレキシブルウィンドウフィルムの製造方法によって製造されてもよい。
ウィンドウフィルム用組成物を基材層(１１０)上にコーティングする方法は特に制限されない。例えば、バーコーティング、スピンコーティング、ディップコーティング、ロールコーティング、フローコーティング、ダイコーティング等でもよい。ウィンドウフィルム用組成物を基材層(１１０)上に約５μｍないし約１００μｍ厚さでコーティングできる。前記範囲で、所望のコーティング層を確保することができ、硬度および柔軟性、信頼性に優れる効果をもたらし得る。
硬化は、ウィンドウフィルム用組成物を硬化させてコーティング層を形成するもので、光硬化、熱硬化のうちいずれか一つを含んでもよい。光硬化は、波長４００ｎｍ以下で約１０ｍＪ／ｃｍ2ないし約１０００ｍＪ／ｃｍ2の光量で照射することを含んでもよい。熱硬化は、約４０℃ないし約２００℃で約１時間ないし約３０時間処理することを含んでもよい。前記範囲で、ウィンドウフィルム用組成物が十分に硬化される。例えば、光硬化させた後に熱硬化させることができるが、その結果、コーティング層の硬度をより高めることができる。
ウィンドウフィルム用組成物を基材層(１１０)上にコーティングした後、硬化させる前に、ウィンドウフィルム用組成物を乾燥させる段階をさらに含んでもよい。乾燥させた後に硬化させることにより長時間の光硬化、熱硬化によってコーティング層の表面粗さが高くなることを防ぐことができる。乾燥は、約４０℃ないし約２００℃で約１分ないし約３０時間行ってもよいが、これに制限されない。
以下、図２を参考して本発明の他の実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムを説明する。図２は、本発明の他の実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムの断面図である。
図２を参考すると、本発明の他の実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルム(２００)は、基材層(１１０)、基材層(１１０)一面に形成されたコーティング層(１２０)および基材層(１１０)の他面に形成された粘着層(１３０)を含み、コーティング層(１２０)は本発明の実施形態に係るウィンドウフィルム用組成物で形成されてもよい。
フレキシブルウィンドウフィルム(２００)は、カールが約１．０ｍｍ以下で、鉛筆硬度が７Ｈ以上、曲率半径が約５．０ｍｍ以下で、△Ｙ．Ｉ.が約５．０以下でもよい。前記範囲で、硬度、柔軟性および耐光信頼性に優れ、フレキシブルウィンドウフィルムとして用いることができる。
基材層(１１０)の他面に粘着層(１３０)がさらに形成されることによってフレキシブルウィンドウフィルムとタッチスクリーンパネル、偏光板またはディスプレイ部との間の粘着を容易にできる。粘着層がさらに形成されたことを除いては、本発明の一実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムと実質的に同一である。そこで、以下では粘着層についてのみ説明する。
粘着層(１３０)は、フレキシブルウィンドウフィルム(２００)の下部に配置できる偏光板、タッチスクリーンパネルまたはディスプレイ部を粘着させるもので、粘着層用組成物で形成されてもよい。具体的に、粘着層(１３０)は、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂等の粘着性樹脂、硬化剤、光開始剤、シランカップリング剤を含む粘着層用組成物で形成されてもよい。
（メタ）アクリル系樹脂は、アルキル基、水酸基、芳香族基、カルボン酸基、脂環族基、ヘテロ脂環族基等を有する（メタ）アクリル系共重合体として通常の（メタ）アクリル系共重合体を含んでもよい。具体的には、Ｃ１ないしＣ１０の非置換のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、１個以上の水酸基を有するＣ１ないしＣ１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー、Ｃ６ないしＣ２０の芳香族基を有する（メタ）アクリル系モノマー、カルボン酸基を有する（メタ）アクリル系モノマー、Ｃ３ないしＣ２０の脂環族基を有する（メタ）アクリル系モノマー、窒素（Ｎ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）のうち少なくとも一つを有するＣ３ないしＣ１０のヘテロ脂環族基を有する（メタ）アクリル系モノマーのうち少なくとも一つを含む単量体混合物で形成されてもよい。
硬化剤は、多官能性（メタ）アクリレートであって、ヘキサンジオールジアクリレート等の２官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートの３官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能（メタ）アクリレート; ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能（メタ）アクリレートを含んでもよいが、これに制限されない。
光開始剤は、通常の光開始剤で、上述の光ラジカル開始剤を含んでもよい。
シランカップリング剤は、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ基を有するシランカップリング剤等を含んでもよい。
粘着層用組成物は、（メタ）アクリル系樹脂１００重量部、硬化剤を約０．１重量部ないし約３０重量部、光開始剤を約０．１重量部ないし約１０重量部、シランカップリング剤を約０．１重量部ないし約２０重量部で含んでもよい。前記範囲で、フレキシブルウィンドウフィルムをディスプレイ部、タッチスクリーンパネルまたは偏光板上にしっかり付着させることができる。
粘着層(１３０)は、厚さが約１０μｍないし約１００μｍでもよい。前記範囲で、フレキシブルウィンドウフィルムと偏光板等の光学素子とを十分に粘着させることができる。
以下、図３および図４を参考して本発明の一実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置について説明する。図３は本発明の一実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置の断面図で、図４は図３のディスプレイ部の一実施形態に係る断面図である。
図３を参照すると、本発明の一実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置(３００)は、ディスプレイ部(３５０ａ)、粘着層(３６０)、偏光板(３７０)、タッチスクリーンパネル(３８０)、フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)を含み、フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)は、本発明の実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムを含んでもよい。
ディスプレイ部(３５０ａ)は、フレキシブルディスプレイ装置(３００)を駆動させるためのもので、基板および基板上に形成されたＯＬＥＤ、ＬＥＤまたはＬＣＤ素子を含む光学素子を含んでもよい。図４は、図３のディスプレイ部の一実施形態に係る断面図である。図４を参照すると、ディスプレイ部(３５０ａ)は、下部基板(３１０)、薄膜トランジスタ(３１６)、有機発光ダイオード(３１５)、平坦化層(３１４)、保護膜(３１８)、絶縁膜(３１７)を含んでもよい。
下部基板(３１０)は、ディスプレイ部(３５０ａ)を支持するもので、下部基板(３１０)には、薄膜トランジスタ(３１６)、有機発光ダイオード(３１５)が形成されてもよい。下部基板(３１０)には、タッチスクリーンパネル(３８０)を駆動するためのフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣＢ、ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ）が形成されてもよい。フレキシブルプリント回路基板には、有機発光ダイオードアレイを駆動するためのタイミングコントローラ、電源供給部等がさらに形成されてもよい。
下部基板(３１０)は、フレキシブルな樹脂で形成された基板を含んでもよい。具体的に、下部基板(３１０)は、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）基板、ポリイミド（ｐｏｌｙ ｉｍｉｄｅ）基板、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）基板、ポリアクリレート（ｐｏｙａｃｒｙｌａｔｅ）基板等のフレキシブル基板を含んでもよいが、これに制限されない。
下部基板(３１０)の表示領域には、複数個の駆動配線（図示せず）とセンサ配線（図示せず）とが交差して複数個の画素領域が定義され、画素領域ごとに薄膜トランジスタ(３１６)および薄膜トランジスタ(３１６)と接続された有機発光ダイオード(３１５)を含む有機発光ダイオードアレイが形成されてもよい。下部基板の非表示領域には、駆動配線に電気的信号を印加するゲートドライバーがゲートインパネル（ｇａｔｅ ｉｎ ｐａｎｅｌ）の形態で形成されてもよい。ゲートインパネル回路部は、表示領域の一側または両側に形成されてもよい。
薄膜トランジスタ(３１６)は、半導体に流れる電流をそれと垂直な電界を加えて制御するもので、下部基板(３１０)上に形成されてもよい。薄膜トランジスタ(３１６)は、ゲート電極(３１０ａ)、ゲート絶縁膜(３１１)、半導体層(３１２)、ソース電極(３１３ａ)およびドレイン電極(３１３ｂ)を含んでもよい。薄膜トランジスタ(３１６)は、半導体層(３１２)としてＩＧＺＯ（ｉｎｄｉｕｍ ｇａｌｌｉｕｍ ｚｉｎｃ ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ、ＴｉＯ等の酸化物を用いる酸化物薄膜トランジスタ、半導体層として有機物を用いる有機薄膜トランジスタ、半導体層として非晶質シリコンを用いる非晶質シリコン薄膜トランジスタ、または半導体層として多結晶シリコンを用いる多結晶シリコン薄膜トランジスタでもよい。
平坦化層(３１４)は、薄膜トランジスタ(３１６)および回路部(３１０ｂ)を覆い、薄膜トランジスタ(３１６)と回路部(３１０ｂ)の上部面を平坦化させることによって有機発光ダイオード(３１５)が形成されるようにできる。平坦化層(３１４)は、ＳＯＧ（ｓｐｉｎ−ｏｎ−ｇｌａｓｓ）膜、ポリイミド系高分子、ポリアクリル系高分子等で形成されてもよいが、これに制限されない。
有機発光ダイオード(３１５)は、自発光してディスプレイを実現するもので、順次積層された第１の電極(３１５ａ)、有機発光層(３１５ｂ)および第２の電極(３１５ｃ)を含んでもよい。隣接した有機発光ダイオードは、絶縁膜(３１７)によって区分されてもよい。有機発光ダイオード(３１５)は、有機発光層(３１５ｂ)で発生した光が下部基板によって放出されるボトムエミッション構造または有機発光層(３１５ｂ)で発生した光が上部に放出されるトップエミッション構造を含んでもよい。
保護膜(３１８)は、有機発光ダイオード(３１５)を覆い、有機発光ダイオード(３１５)を保護できる保護膜(３１８)は、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘ、ＳｉＣ、ＳｉＯＮ、ＳｉＯＮＣおよびａ-Ｃ（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ Ｃａｒｂｏｎ）のような無機物質と（メタ）アクリレート、エポキシ系ポリマー、イミド系ポリマー等のような有機物質で形成されてもよい。具体的に、保護膜(３１８)は、無機物質で形成された層と有機物質で形成された層とが１回以上順次積層された封止層（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｌａｙｅｒ）を含んでもよい。
再度図３を参照すると、粘着層(３６０)は、ディスプレイ部(３５０ａ)と偏光板(３７０)とを粘着させるもので、（メタ）アクリレート系樹脂、硬化剤、開始剤およびシランカップリング剤を含む粘着剤組成物で形成されてもよい。
偏光板(３７０)は、内光の偏光を実現するか、または外光の反射を防いでディスプレイを具現してディスプレイの明暗比を高めることができる。偏光板は、偏光子単独で構成されてもよい。また、偏光板は、偏光子および偏光子の一面または両面に形成された保護フィルムを含んでもよい。また、偏光板は、偏光子および偏光子の一面または両面に形成された保護コーティング層を含んでもよい。偏光子、保護フィルム、保護コーティング層は当業者に知られている通常のものを用いることができる。
タッチスクリーンパネル(３８０)は、人体やスタイラス（ｓｔｙｌｕｓ）のような導電体がタッチするときに発生するキャパシタンスの変化を感知して電気的信号を発生させるもので、このような信号によってディスプレイ部(３５０ａ)が駆動される。タッチスクリーンパネル(３８０)は、フレキシブル且つ導電性のある導電体をパターン化して形成されるもので、第１のセンサ電極および第１のセンサ電極との間に形成され、第１のセンサ電極と交差する第２のセンサ電極を含んでもよい。タッチスクリーンパネル(３８０)のための導電体は、金属ナノワイヤ、伝導性高分子、炭素ナノチューブ等を含んでもよいが、これに制限されない。
フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)は、フレキシブルディスプレイ装置(３００)の最も外側に形成されディスプレイ装置を保護できる。
図３に図示していないが、偏光板(３７０)とタッチスクリーンパネル(３８０)との間および/またはタッチスクリーンパネル(３８０)とフレキシブルウィンドウフィルム(３９０)との間に粘着層がさらに形成されることによって、偏光板、タッチスクリーンパネル、フレキシブルウィンドウフィルムの間の結合を強くすることができる。粘着層は、（メタ）アクリレート系樹脂、硬化剤、開始剤およびシランカップリング剤を含む粘着剤組成物で形成されてもよい。また、図３に図示していないが、ディスプレイ部(３５０ａ)の下部には偏光板がさらに形成されることによって内光の偏光を実現できる。
以下、図５を参照して本発明の他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置を説明する。図５は、本発明の他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置の断面図である。
図５を参照すると、本発明の他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置(４００)は、ディスプレイ部(３５０ａ)、タッチスクリーンパネル(３８０)、偏光板(３７０)、フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)を含み、フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)は、本発明の実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムを含んでもよい。フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)上にタッチスクリーンパネル(３８０)が直接形成されなく、偏光板(３７０)の下部にタッチスクリーンパネル(３８０)が形成されることを除いては、本発明の一実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置と実質的に同一である。また、このとき、ディスプレイ部(３５０ａ)と共にタッチスクリーンパネル(３８０)が形成されてもよい。この場合、ディスプレイ部(３５０ａ)上にディスプレイ部(３５０ａ)と共にタッチスクリーンパネル(３８０)が形成されることによって本発明の一実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置に比べて厚さが薄くて明るいため、視認性が良好になり得る。また、この場合、タッチスクリーンパネル(３８０)は、蒸着等によって形成されてもよいが、これに制限されるものではない。図５に図示していないが、ディスプレイ部(３５０ａ)とタッチスクリーンパネル(３８０)との間および/またはタッチスクリーンパネル(３８０)と偏光板(３７０)との間および/または偏光板(３７０)とフレキシブルウィンドウフィルム(３９０)との間に粘着層がさらに形成されることによって、ディスプレイ装置の機械的強度を高めることができる。粘着層は、（メタ）アクリレート系樹脂、硬化剤、開始剤およびシランカップリング剤を含む粘着剤組成物で形成されてもよい。また、図５に図示していないが、ディスプレイ部(３５０ａ)下部に偏光板がさらに形成されることによって、内光の偏光を誘導してディスプレイ画像を良好にすることができる。
以下、図６を参照して本発明のまた他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置を説明する。図６は、本発明のまた他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置の断面図である。図６を参照すると、本発明のまた他の実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置(５００)は、ディスプレイ部(３５０ｂ)、粘着層(３６０)、フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)を含み、フレキシブルウィンドウフィルム(３９０)は、本発明の実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムを含んでもよい。ディスプレイ部(３５０ｂ)のみで装置の駆動が可能で、偏光板、タッチスクリーンパネルを除いたことを除いては本発明の一実施形態に係るフレキシブルディスプレイ装置と実質的に同一である。
ディスプレイ部(３５０ｂ)は、基板および基板上に形成されたＬＣＤ、ＯＬＥＤまたはＬＥＤ素子を含む光学素子を含んでもよく、ディスプレイ部(３５０ｂ)は内部にタッチスクリーンパネルが形成されてもよい。
以上、本実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムがフレキシブルディスプレイ装置に用いられる場合を説明したが、本実施形態に係るフレキシブルウィンドウフィルムは非フレキシブルディスプレイ装置にも用いることができる。
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、このような実施例は単に説明の目的のためのもので、本発明を制限するものと解釈されてはならない。
［実施例1］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン９５ｍｏｌ％、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）ジフェニルケトン５ｍｏｌ％の割合で含む単量体混合物計５０ｇを２００ｍｌの２ネックフラスコに入れた。前記単量体混合物に単量体混合物に対して２ｍｏｌ％のＫＯＨと、単量体混合物に対して１ｍｏｌ％の水とを添加し、６５℃で４時間撹拌した。減圧蒸留装置で残留する水とアルコールを除去してシロキサン樹脂を製造し、メチルエチルケトンを追加して固形分を９０重量％に合わせた。ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で確認したシロキサン樹脂の重量平均分子量は６２００であった。
製造したシロキサン樹脂１００重量部、架橋剤ＣＹ−１７９（アラルダイト）１０重量部、開始剤ＣＰＩ−１００Ｐ（サンアプロ）５重量部を添加してウィンドウフィルム用組成物を製造した。製造したウィンドウフィルム用組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム（ＴＡ０４３、東洋紡株式会社、厚さ：８０μｍ）に塗布した後、１００℃で５分間乾燥させ、１０００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶを照射し、再び８０℃で４時間加熱して、コーティング層の厚さが５０μｍのウィンドウフィルムを製造した。
［実施例２］
実施例１において架橋剤ＣＹ−１７９ １０重量部の代わりに、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート（ｂｉｓ（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｍｅｔｈｙｌ）ａｄｉｐａｔｅ）（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ）１０重量部を用いたことを除いては同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例３］
実施例１において架橋剤ＣＹ−１７９ １０重量部の代わりに、ＯＸＴ−２２１（３−エチル−３[[（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ]メチル]オキセタン（３−Ｅｔｈｙｌ−３[[(３−ｅｔｈｙｌｏｘｅｔａｎｅ−３−ｙｌ)ｍｅｔｈｏｘｙ]ｍｅｔｈｙｌ]ｏｘｅｔａｎｅ、東亞合成）１０重量部を用いたことを除いては同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例４］
実施例１において架橋剤ＣＹ−１７９ １０重量部の代わりに、Ｂｉｓ[（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ]ａｄｉｐａｔｅ（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ） ２０重量部を用いたことを除いては同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例５］
実施例１において架橋剤ＣＹ−１７９ １０重量部の代わりに、Ｂｉｓ[（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ]ａｄｉｐａｔｅ（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ）３０重量部を用いたことを除いては同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例６］
（１）第２のシリコン単量体(Ｔｉｎｕｖｉｎ−４００由来のトリエトキシシラン)の製造
Ｔｉｎｕｖｉｎ−４００（ＢＡＳＦ社）５０．０ｇ、トルエン１５０ｍｌを１Ｌの丸底フラスコに投入して混合した。分別漏斗を用いて蒸留水１５０ｍｌずつ３回水洗して有機層を集めた後、減圧濃縮して完全に乾燥させた。得た濃縮物にテトラヒドロフラン８５ｍｌを投入して溶解させ、３−（トリエトキシシリル）プロピルイソシアネート１７．０６ｇ、ジブチル錫ジラウレートが溶けている５％のテトラヒドロフラン溶液１．０ｇをさらに投入した。還流状態において６５℃で３時間反応させ、常温で冷却し、ＮＭＲによって反応が完了したことを確認した。得た溶液を減圧濃縮で完全に乾燥させて固体化合物にして、前記式ｉｉを有する第２のシリコン単量体および前記式ｉｉｉを有する第２のシリコン単量体の混合物でＴｉｎｕｖｉｎ−４００由来のトリエトキシシランを得た。
（２）ウィンドウフィルムの製造
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン（シグマアルドリッチ社）９５ｍｏｌ％、前記製造したＴｉｎｕｖｉｎ−４００由来のトリエトキシシラン５ｍｏｌ％の割合で含む単量体混合物計５０ｇを２００ｍｌの２ネックフラスコに入れた。前記単量体混合物に単量体混合物に対して２ｍｏｌ％のＫＯＨと単量体混合物に対して１ｍｏｌ％の水を添加し、６５℃で４時間撹拌した。減圧蒸留装置で残留する水とアルコールを除去してシロキサン樹脂を製造し、メチルエチルケトンを追加して固形分を９０重量％に合わせた。ゲル浸透クロマトグラフィーで確認したシロキサン樹脂の重量平均分子量は６，２００であった。
製造したシロキサン樹脂１００重量部、Ｂｉｓ[（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ]ａｄｉｐａｔｅ（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ）２０重量部、開始剤ＣＰＩ−１００Ｐ（サンアプロ）５重量部を添加してウィンドウフィルム用組成物を製造した。製造したウィンドウフィルム用組成物を用いて実施例１と同様の方法によってウィンドウフィルムを製造した。
［実施例７］
実施例１において２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン９８ｍｏｌ％、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）ジフェニルケトン１ｍｏｌ％、ジメチルジメトキシシラン１ｍｏｌ％の割合で含む単量体混合物を用いたことを除いては、同様の方法でシロキサン樹脂を製造した。製造したシロキサン樹脂１００重量部、Ｂｉｓ[（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ]ａｄｉｐａｔｅ（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ）２０重量部、開始剤ＣＰＩ−１００Ｐ（サンアプロ）５重量部を添加してウィンドウフィルム用組成物を製造した。製造したウィンドウフィルム用組成物を用いて実施例１と同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例８］
実施例１において２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン９８ｍｏｌ％、２−ヒドロキシ−４−（３−トリエトキシシリルプロポキシ）ジフェニルケトン１ｍｏｌ％、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン１ｍｏｌ％の割合で含む単量体混合物を用いたことを除いては、同様の方法でシロキサン樹脂を製造した。製造したシロキサン樹脂１００重量部、Ｂｉｓ[（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ]ａｄｉｐａｔｅ（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ）２０重量部、開始剤ＣＰＩ−１００Ｐ（サンアプロ）５重量部を添加してウィンドウフィルム用組成物を製造した。製造したウィンドウフィルム用組成物を用いて実施例１と同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例９］
実施例６と同様の方法でＴｉｎｕｖｉｎ−４００由来のトリエトキシシランを製造した。実施例１において２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン９８ｍｏｌ％、Ｔｉｎｕｖｉｎ−４００由来のトリエトキシシラン１ｍｏｌ％、ジメチルジメトキシシラン１ｍｏｌ％の割合で含む単量体混合物を用いたことを除いては、同様の方法でシロキサン樹脂を製造した。製造したシロキサン樹脂１００重量部、架橋剤としてＣＹ−１７９（アラルダイト）１０重量部とＢｉｓ[（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ]ａｄｉｐａｔｅ（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ）１０重量部の混合物、開始剤ＣＰＩ−１００Ｐ（サンアプロ）５重量部を添加してウィンドウフィルム用組成物を製造した。製造したウィンドウフィルム用組成物を用いて実施例１と同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例１０］
実施例６と同様の方法でＴｉｎｕｖｉｎ−４００由来のトリエトキシシランを製造した。実施例１において２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン９８ｍｏｌ％、Ｔｉｎｕｖｉｎ−４００由来のトリエトキシシラン１ｍｏｌ％、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン１ｍｏｌ％の割合で含む単量体混合物を用いたことを除いては、同様の方法でシロキサン樹脂を製造した。製造したシロキサン樹脂１００重量部、架橋剤としてＢｉｓ[（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｍｅｔｈｙｌ]ａｄｉｐａｔｅ（ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＴＲＡ ＮＥＷ ＭＡＴＥＲＩＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ）１０重量部とＯＸＴ−２２１（東亞合成）１０重量部の混合物、開始剤ＣＰＩ−１００Ｐ（サンアプロ）５重量部を添加してウィンドウフィルム用組成物を製造した。製造したウィンドウフィルム用組成物を用いて実施例１と同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［実施例１１］
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−３０３、信越社）９５ｍｏｌ％および（３−グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン（ＫＢＭ−４０３、信越社）５ｍｏｌ％を含むシリコン単量体混合物４００ｇを１Ｌの３ネックフラスコに入れた。前記シリコン単量体混合物に対して０．１ｍｏｌ％のＫＯＨと総シリコン単量体に対して１当量の水を添加し、６５℃で８時間撹拌させた後、トルエンで水洗して濃縮させ、（ＥｃＳｉＯ3/2)0.95（ＧｐＳｉＯ3/2)0.05のシロキサン樹脂（ＧＰＣによる重量平均分子量：５，５００）を製造した。製造したシロキサン樹脂を用いて実施例１と同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
［比較例１ないし比較例６］
実施例１においてシロキサン樹脂の製造時にシリコン単量体の種類およびモル数、架橋剤の種類および含量を下記表２のように変更したことを除いては同様の方法でウィンドウフィルムを製造した。
実施例と比較例のウィンドウフィルム用組成物の構成を下記表１と表２に表した。実施例と比較例で製造したウィンドウフィルムに対して、下記物性（１）ないし（４）を測定して下記表１と表２に表した。
１．カール：図７を参照すると、基材層の厚さが８０μｍ、コーティング層の厚さが５０μｍのウィンドウフィルム(１)を横×縦（１０ｃｍ×１０ｃｍ）でカットして基材層が底面(２)に向くように底面(２)に置き、２５℃および５０％相対湿度で放置したとき、底面(２)からウィンドウフィルム(１)の角部分までの最高高さ（Ｈ）を測定して平均値を算出した。
２．鉛筆硬度：ウィンドウフィルム中のコーティング層に対して、鉛筆硬度計（Ｈｅｉｄｏｎ）を用いてＪＩＳ Ｋ ５４００方法によって測定した。鉛筆は、三菱社の６Ｂないし９Ｈの鉛筆を用い、コーティング層に対する鉛筆の荷重は１ｋｇ、鉛筆を引く角度４５°、鉛筆を引く速度６０ｍｍ／ｍｉｎとし、５回評価して１回以上スクラッチが発生した場合、鉛筆硬度が下の段階の鉛筆を用いて測定した。５回評価時、５回すべてスクラッチがなければ該当硬度を鉛筆硬度と決定した。
３．曲率半径：ウィンドウフィルム（横×縦×厚さ、３ｃｍ×１５ｃｍ×１３０μｍ、基材層の厚さ：８０μｍ、コーティング層の厚さ：５０μｍ）を曲率試験用冶具（ＣＦＴ−２００Ｒ、ＣＯＶＯＴＥＣＨ社）に巻き、巻いた状態を５秒以上維持した後、冶具から解いたとき、フィルムでクラックが発生するかどうかを肉眼で評価した。このとき、圧縮方向はコーティング層が冶具に触れるようにし、引張方向は基材層が冶具に触れるようにした。曲率半径の測定は圧縮方向に冶具の半径が最大であるときから始めて、漸次的に冶具の直径を減少させて測定し、クラックが発生しない冶具の最小半径を曲率半径として決定した。
４．耐光信頼性：ウィンドウフィルムに対してＤ６５光源２°（ウィンドウフィルムと光源との角度）で色差計（ＣＭ３６００Ｄ、コニカミノルタ）を用いて黄色度指数（ｙｅｌｌｏｗ ｉｎｄｅｘ）(Ｙ１)を測定した。次に、ウィンドウフィルムを耐光機器（ＣＴ−ＵＶＴ、コアテック）を用いて７２時間３０６ｎｍピーク波長の光を照射し、同様の方法で黄色度指数（Ｙ２）を評価した。光照射前と光照射後の黄色度指数の差異（Ｙ２−Ｙ１、△Ｙ．Ｉ．）を用いて耐光信頼性を決定した。
表１で表した通り、本発明の実施例に係るフレキシブルウィンドウフィルムは、カールが１ｍｍ以下でカールが低く、鉛筆硬度が７Ｈ以上で硬度が高く、曲率半径が５．０ｍｍ以下で柔軟性に優れ、耐光信頼性にも優れるため、フレキシブルウィンドウフィルムとして用いることができる。
しかし、表２で表した通り、本発明の架橋剤含量から外れる比較例１ないし比較例４はカールが高いか、鉛筆硬度、曲率半径、耐光信頼性のうちいずれか一つが本発明に対して優れなかった。また、架橋剤を含まない比較例５と６はカールおよび曲率半径が本発明に対して優れなかった。
本発明の単純な変形ないし変更は、本分野の当業者であれば実施可能であり、このような変形や変更は、すべて本発明の領域に含まれるものと看做すことができる。

Claims (11)

  1. 下記化学式１または下記化学式２を含むシロキサン樹脂またはそれらの混合物、架橋剤および開始剤を含み、前記架橋剤は、前記シロキサン樹脂またはそれらの混合物１００重量部に対して、約１０重量部ないし約３０重量部で含まれるものである、ウィンドウフィルム用組成物：
    ＜化学式１＞
    （Ｒ1ＳｉＯ3/2）x（Ｒ2ＳｉＯ3/2）y
    （前記化学式１において、Ｒ1は架橋性官能基；Ｒ2は紫外線吸収官能基または紫外線吸収官能基含有基；０<ｘ≦１、０≦ｙ<１、ｘ＋ｙ＝１)、
    ＜化学式２＞
    （Ｒ1ＳｉＯ3/2）ｘ（Ｒ3Ｒ4ＳｉＯ2/2）z（Ｒ2ＳｉＯ3/2）y
    (前記化学式２において、Ｒ1は架橋性官能基；Ｒ2は紫外線吸収官能基または紫外線吸収官能基含有基；Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立的に、水素、架橋性官能基、非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキル基、または非置換または置換のＣ５ないしＣ２０のシクロアルキル基で、Ｒ3およびＲ4のうち少なくとも一つは非置換または置換のＣ１ないしＣ２０のアルキル基；０<ｘ<１、０<ｙ<１、０<ｚ<１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１)。
  2. 前記シロキサン樹脂は、下記化学式１−１３のシロキサン樹脂を含むものである、請求項１に記載のウィンドウフィルム用組成物：
    ＜化学式１−１３＞
    （ＥｃＳｉＯ3/2)x1（ＧｐＳｉＯ3/2)x2
    （前記化学式１−１３において、Ｅｃは（３，４−エポキシシクロヘキシル)エチル基、Ｇｐは３−グリシドキシプロピル基、０<ｘ１<１、０<ｘ２<１、ｘ１＋ｘ２＝１）。
  3. 前記架橋剤は、環状脂肪族エポキシモノマーを含むものである、請求項１に記載のウィンドウフィルム用組成物。
  4. 前記環状脂肪族エポキシモノマーは、（３，４−エポキシシクロヘキシル)メチル−３'，４'−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３'，４'−エポキシ−６'−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル)アジペート、ビス(（３，４−エポキシ-6-メチルシクロヘキシル)メチル)アジペート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル)マロネート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）サクシネート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）グルタレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）ピメレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル)アゼレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル)セバケートのうち少なくとも一つを含むものである、請求項３に記載のウィンドウフィルム用組成物。
  5. 基材層および前記基材層一面に形成されたコーティング層を含むフレキシブルウィンドウフィルムであって、前記フレキシブルウィンドウフィルムは、カールが約１．０ｍｍ以下で、前記コーティング層は請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のウィンドウフィルム用組成物で形成されたものである、フレキシブルウィンドウフィルム。
  6. 前記基材層の他面に粘着層がさらに形成されたものである、請求項５に記載のフレキシブルウィンドウフィルム。
  7. 請求項５に記載のフレキシブルウィンドウフィルムを含む、フレキシブルディスプレイ装置。
  8. 前記フレキシブルディスプレイ装置は、ディスプレイ部、前記ディスプレイ部上に形成された粘着層、前記粘着層上に形成された偏光板、前記偏光板上に形成されたタッチスクリーンパネルおよび前記タッチスクリーンパネル上に形成された前記フレキシブルウィンドウフィルムを含むものである、請求項７に記載のフレキシブルディスプレイ装置。
  9. 前記フレキシブルディスプレイ装置は、ディスプレイ部、前記ディスプレイ部上に形成されたタッチスクリーンパネル、前記タッチスクリーンパネル上に形成された偏光板および前記偏光板上に形成された前記フレキシブルウィンドウフィルムを含むものである、請求項７に記載のフレキシブルディスプレイ装置。
  10. 前記フレキシブルディスプレイ装置は、ディスプレイ部、前記ディスプレイ部上に形成された粘着層および前記粘着層上に形成された前記フレキシブルウィンドウフィルムを含むものである、請求項７に記載のフレキシブルディスプレイ装置。
  11. 前記ディスプレイ部は、上部または下部に偏光板をさらに含むものである、請求項１０に記載のフレキシブルディスプレイ装置。
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