KR102418732B1 - 원편광판 및 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 편광자(2)와 제1 위상차층(3)과 제2 위상차층(4)을 구비하는 편광판(1)에 관한 것이며, 제1 위상차층(3)은 그 파장 λ[nm]에 있어서의 면내의 위상차치 Re(λ)가 Re(450)<Re(550)<Re(650), 100 nm≤Re(550)≤200 nm의 관계를 만족하고, 제2 위상차층(4)은, 그 면내에 있어서의 지상축 방향의 굴절률을 Nx, 그 면내에 있어서의 진상축 방향의 굴절률을 Ny, 그 두께 방향에 있어서의 굴절률을 Nz로 했을 때에, Nz>Nx≥Ny의 관계를 만족하고, 그 파장 λ[nm]에 있어서의 두께 방향의 위상차치 Rth(λ)가 -300 nm≤Rth(550)≤-20 nm를 만족하고, 제1 위상차층(3)의 지상축 방향이 편광자(2)의 흡수축 방향으로부터 반시계방향을 양으로 하여 40°∼50° 또는 -50°∼-40°의 범위에 있고, 편광자(2)의 흡수축 방향에 대하여 표시 장치의 굴곡 방향이 -5°∼5° 또는 85°∼95°의 범위로 설정되어 있다.

Description

원편광판 및 표시 장치

본 발명은 원편광판에 관한 것이다. 또한, 상기 원편광판을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치에 관한 것이다.

본원은 2017년 11월 10일에 일본에 출원된 특허출원 2017-217105호 및 2018년 10월 25일에 일본에 출원된 특허출원 2018-201204호에 기초하여 우선권을 주장하며, 그 내용을 여기에 원용한다.

종래 표시 장치에 있어서 외광 반사에 의한 악영향을 억제하기 위해서 원편광판이 사용되고 있다. 한편, 최근에는 유기 일렉트로루미네센스(EL) 표시 장치로 대표되는 굴곡 가능(플렉시블)한 표시 장치에 대한 요구가 강해지고 있다. 또한, 표시 장치의 단순한 플렉시블화뿐만 아니라, 매우 작은 곡률 반경에서의 플렉시블화의 실현이 요구되고 있다.

그러나, 유기 EL 표시 장치를 매우 작은 곡률 반경으로 굴곡시키면, 원편광판 중의 위상차층에 큰 힘(굴곡 부분의 외측에는 인장력, 굴곡 부분의 내측에는 압축력)이 가해지기 때문에, 굴곡 부분의 위상차가 변화되어 버린다고 하는 문제가 있다.

그래서, 이러한 문제에 대하여, 하기 특허문헌 1에서는, 소정의 광학 특성을 보이는 위상차 필름을 포함하고, 위상차 필름의 지상축 방향이 표시 장치의 굴곡 방향에 대하여 20∼70도의 각도를 규정하도록 조정되어 있는 원편광판이 제안되어 있다. 또한, 하기 특허문헌 1에는, 소정의 광학 특성을 보이는 위상차 필름으로서, 퓨어에이스 WR(폴리카보네이트 수지 필름) 등의 수지 필름을 사용하는 것이 개시되어 있다.

특허문헌 1 : 일본 특허공개 2014-170221호 공보

그런데, 상술한 굴곡 가능한 표시 장치에서는, 그 시인성에 관해서 더한층의 향상이 요구되고 있다. 또한, 표시 장치를 굴곡시켰을 때의 굴곡 부분에 있어서의 반사광의 색상(색감) 변화를 저감할 것이 요구되고 있다.

이 때문에, 굴곡 가능한 표시 장치에 적용되는 원편광판에서는, 표시 장치의 굴곡 부분에 추종할 필요가 있다. 또한, 원편광판의 굴곡 전후에 주름이 생기기 어려울 것도 요구되고 있다.

본 발명은 이러한 종래의 사정에 감안하여 제안된 것으로, 굴곡에 의한 색 변화를 저감하면서, 굴곡에 의한 주름이 생기기 어려운 원편광판, 그리고 상기 원편광판을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 양태에 따르면, 굴곡 가능한 표시 장치에 이용되는 원편광판으로서, 편광자와, 상기 편광자의 한쪽 측에 배치된 적어도 제1 위상차층 및 제2 위상차층을 구비하고, 상기 제1 위상차층과 상기 제2 위상차층은 접착제층을 통해 접착되어 있고, 상기 제1 위상차층은 그 파장 λ[nm]에 있어서의 면내의 위상차치 Re(λ)가 Re(450)<Re(550)<Re(650), 100 nm≤Re(550)≤200 nm의 관계를 만족하고, 상기 제2 위상차층은 그 면내에 있어서의 지상축 방향의 굴절률을 Nx, 그 면내에 있어서의 진상축 방향의 굴절률을 Ny, 그 두께 방향에 있어서의 굴절률을 Nz로 했을 때에, Nz>Nx≥Ny의 관계를 만족하고, 그 파장 λ[nm]에 있어서의 두께 방향의 위상차치 Rth(λ)가 -300 nm≤Rth(550)≤-20 nm를 만족하고, 상기 제1 위상차층의 지상축 방향이 상기 편광자의 흡수축 방향으로부터 반시계방향을 양으로 하여 40°∼50° 또는 -50°∼-40°의 범위에 있고, 상기 편광자의 흡수축 방향에 대하여 상기 표시 장치의 굴곡 방향이 -5°∼5° 또는 85°∼95°의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 원편광판이 제공된다.

또한, 상기 원편광판에 있어서, 상기 제1 위상차층 및 상기 제2 위상차층은 각각 액정 화합물이 경화한 층을 포함하는 구성이라도 좋다.

또한, 상기 원편광판에 있어서, 상기 표시 장치의 적어도 일부가 곡률 반경 8 mm 이하로 굴곡되는 구성이라도 좋다.

또한, 상기 원편광판에 있어서, 상기 표시 장치가 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치인 구성이라도 좋다.

또한, 상기 원편광판에 있어서, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상이, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 구성이라도 좋다.

또한, 본 발명의 양태에 따르면, 상기 어느 하나의 원편광판과 굴곡 가능한 표시 패널을 구비하는 굴곡 가능한 표시 장치가 제공된다.

또한, 상기 표시 장치에 있어서, 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측에 배치된 터치 센서와, 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측과는 반대측에 배치된 윈도우 필름을 구비하는 구성이라도 좋다.

또한, 상기 표시 장치에 있어서, 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측과는 반대측에 배치된 터치 센서를 구비하는 구성이라도 좋다.

즉, 본 발명은 이하의 양태를 갖는다.

[1] 굴곡 가능한 표시 장치에 이용되는 원편광판으로서, 편광자와, 상기 편광자의 한쪽 측에 배치된 적어도 제1 위상차층 및 제2 위상차층을 구비하고, 상기 제1 위상차층과 상기 제2 위상차층은 접착제층을 통해 접착되어 있고, 상기 제1 위상차층은 그 파장 λ[nm]에 있어서의 면내의 위상차치 Re(λ)가 Re(450)<Re(550)<Re(650), 100 nm≤Re(550)≤200 nm의 관계를 만족하고, 상기 제2 위상차층은 그 면내에 있어서의 지상축 방향의 굴절률을 Nx, 그 면내에 있어서의 진상축 방향의 굴절률을 Ny, 그 두께 방향에 있어서의 굴절률을 Nz로 했을 때에, Nz>Nx≥Ny의 관계를 만족하고, 그 파장 λ[nm]에 있어서의 두께 방향의 위상차치 Rth(λ)가 -300 nm≤Rth(550)≤-20 nm를 만족하고, 상기 제1 위상차층의 지상축 방향이 상기 편광자의 흡수축 방향으로부터 반시계방향을 양으로 하여 40°∼50° 또는 -50°∼-40°의 범위에 있고, 상기 편광자의 흡수축 방향에 대하여 상기 표시 장치의 굴곡 방향이 -5°∼5° 또는 85°∼95°의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 원편광판.

[2] 상기 제1 위상차층 및 상기 제2 위상차층은 각각 액정 화합물이 경화한 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 [1]에 기재된 원편광판.

[3] 상기 표시 장치의 적어도 일부가 곡률 반경 8 mm 이하로 굴곡되는 것을 특징으로 하는 청구항 [1] 또는 [2]에 기재된 원편광판.

[4] 상기 표시 장치가 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치인 것을 특징으로 하는 [1]∼[4] 중 어느 한 항에 기재된 원편광판.

[5] 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상이, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 것을 특징으로 하는 [1]∼[4] 중 어느 한 항에 기재된 원편광판.

[6] [1]∼[5] 중 어느 한 항에 기재된 원편광판과 굴곡 가능한 표시 패널을 구비하는 굴곡 가능한 표시 장치.

[7] 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측에 배치된 터치 센서와, 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측과는 반대측에 배치된 윈도우 필름을 구비하는 것을 특징으로 하는 [6]에 기재된 굴곡 가능한 표시 장치.

[8] 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측과는 반대측에 배치된 터치 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 [6]에 기재된 굴곡 가능한 표시 장치.

이상과 같이, 본 발명의 양태에 의하면, 굴곡에 의한 색 변화를 저감하면서, 굴곡에 의한 주름이 생기기 어려운 원편광판, 그리고 상기 원편광판을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 원편광판의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 원편광판을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 3은 유기 EL 소자의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 4(a)는 표시 장치의 굴곡 상태를 설명하기 위한 모식도이다.
도 4(b)는 표시 장치의 굴곡 상태를 설명하기 위한 모식도이다.
도 4(c)는 표시 장치의 굴곡 상태를 설명하기 위한 모식도이다.
도 4(d)는 표시 장치의 굴곡 상태를 설명하기 위한 모식도이다.
도 5는 표시 장치의 굴곡 방향과 편광자의 흡수축 방향 및 제1 위상차 필름의 지상축 방향의 관계를 설명하기 위한 모식도이다.
도 6은 도 1에 도시하는 원편광판을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치의 다른 구성예를 도시하는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 관해서 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 또한, 이하의 설명에서 이용하는 도면에서는, 각 구성 요소를 보기 쉽게 하기 위해서 구성 요소를 모식적으로 도시하고 있는 경우가 있으며, 구성 요소에 따라서는 치수의 축척을 다르게 하여 도시하는 경우도 있다. 또한, 이하의 설명에서 예시되는 재료나 수치 등은 일례이며, 본 발명은 이들에 반드시 한정되는 것이 아니라, 그 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절하게 변경하여 실시할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태로서, 예컨대 도 1에 도시하는 원편광판(1) 및 도 2에 도시하는 원편광판(1)을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치(10)에 관해서 설명한다. 여기서, 도 1은 원편광판(1)의 구성을 도시하는 단면도이다. 도 2는 표시 장치(10)의 구성을 도시하는 단면도이다.

본 실시형태의 원편광판(1)은, 도 1에 도시하는 것과 같이, 편광자(2)와, 편광자(2)의 한쪽의 면 측에 배치된 제1 위상차 필름(제1 위상차층)(3) 및 제2 위상차 필름(제2 위상차층)(4)을 구비하고 있다. 또한, 편광자(2)의 양면에는 각각 보호 필름(보호층)(5, 6)이 배치되어 있다.

편광자(2)의 한쪽의 면 측에는, PSA층(점착제층)(7)을 통해 제1 위상차 필름(3)이 적층되어 있다. 제1 위상차 필름(3)과 제2 위상차 필름(4)은 접착제층(8)을 통해 적층되어 있다. 원편광판(1)의 제2 위상차 필름(4)과 대향하는 면에는, 후술하는 표시 패널(20)에 적층하기 위한 PSA층(점착제층)(9)이 배치되어 있다. 또한, 이 PSA층(9)의 표면에는, 사용되기 전까지 박리 필름(도시하지 않는다.)이 첩합(貼合)되어 있다. 또한, PSA층(7, 9)은 예컨대 아크릴계 점착제에 의해 형성된다.

편광자(2)는, 특정 방향으로 편광면을 가진 직선편광의 빛을 통과시키는 것이며, 이 편광자(2)를 통과한 빛은 편광자의 투과축 방향으로 진동하는 직선편광이 된다. 편광자(2)의 두께는 예컨대 1 ㎛∼80 ㎛ 정도이다.

편광자(2)로서는, 예컨대 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 2색성 염료 등의 2색성 물질에 의한 염색 처리 및 연신 처리가 실시된 것 외에, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등, 폴리엔계 배향 필름 등을 이용할 수 있다. 그 중에서도 광학 특성이 우수한 것으로서, 폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하고, 일축 연신하여 얻어진 것을 이용하는 것이 바람직하다.

요오드에 의한 염색은, 예컨대 폴리비닐알코올계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 이루어진다. 일축 연신의 연신 배율은 3∼7배인 것이 바람직하다. 연신은, 염색 처리 후에 행하여도 좋고, 염색하면서 행하여도 좋다. 또한, 연신하고 나서 염색하여도 좋다.

폴리비닐알코올계 필름에는, 필요에 따라서, 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다. 예컨대 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지하여 수세함으로써, 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오물이나 블로킹방지제를 세정할 수 있을 뿐만 아니라, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시켜 염색 얼룩 등을 방지할 수 있다.

편광자(2)로서는, 예컨대 일본 특허공개 2016-170368호 공보에 기재된 것과 같이, 액정 화합물이 중합한 경화막 중에 2색성 색소가 배향된 것을 사용하여도 좋다. 2색성 색소로서는, 파장 380∼800 nm의 범위 내에 흡수를 갖는 것을 이용할 수 있으며, 유기 염료를 이용하는 것이 바람직하다. 2색성 색소로서 예컨대 아조 화합물을 들 수 있다. 액정 화합물은 배향한 채로 중합할 수 있는 액정 화합물이며, 분자 내에 중합성기를 가질 수 있다.

편광자(2)의 시감도 보정 편광도는 95% 이상인 것이 바람직하고, 97% 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 99% 이상이라도 좋고, 99.9% 이상이라도 좋다. 편광자(2)의 시감도 보정 편광도는 99.995% 이하라도 좋고, 99.99% 이하라도 좋다. 시감도 보정 편광도는, 적분구 구비 흡광광도계(닛폰분코가부시키가이샤 제조의 「V7100」)를 이용하여, 얻어진 편광도에 대하여 「JIS Z 8701:1999」의 2도 시야(C 광원)에 의해 시감도 보정을 행함으로써 산출할 수 있다.

편광자(2)의 시감도 보정 편광도를 95∼99.9%로 함으로써, 초기의(굴곡 전의) 색상을 뉴트럴에서 떨어진 위치로 조정하기 쉽게 된다. 이 때문에, 후술하는 굴곡 전후의 반사광의 색상에 관해서, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화되기 어렵게 된다. 또한, 편광자(2)의 시감도 보정 편광도를 99.9% 이상으로 함으로써, 원편광판(1)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 한편, 편광자(2)의 시감도 보정 편광도가 95% 미만이면, 반사방지막으로서의 기능을 할 수 없는 경우가 있다. 즉, 편광자(2)의 시감도 보정 편광도가 95% 이상이면 반사방지막으로서의 기능을 하기 쉽게 된다.

편광자(2)의 시감도 보정 단일체 투과율은 42% 이상인 것이 바람직하고, 44% 이상인 것이 보다 바람직하며, 60% 이하인 것이 바람직하고, 50% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 상기 하한치 및 상한치는 임의로 조합할 수 있다. 조합의 예로서는, 42% 이상 60% 이하, 44% 이상 50% 이하를 들 수 있다.

시감도 보정 단일체 투과율은, 적분구 구비 흡광광도계(닛폰분코가부시키가이샤 제조의 「V7100」)를 이용하여, 얻어진 투과율에 대하여「JIS Z 8701:1999」의 2도 시야(C 광원)에 의해 시감도 보정을 행함으로써 산출할 수 있다.

편광자(2)의 시감도 보정 단일체 투과율을 42% 이상으로 함으로써, 편광자(2)의 직교 색상을 용이하게 뉴트럴 측에서 떨어진 곳으로 조정할 수 있기 때문에, 후술하는 굴곡 전후에 색 변화를 눈에 띄지 않게 할 수 있다. 한편, 50%를 넘으면, 편광도가 지나치게 낮아져, 반사 방지 기능을 달성할 수 없게 되는 경우가 있다. 즉, 50% 이하이면, 편광도가 지나치게 낮아지지 않고, 반사 방지 기능을 달성하기 쉽게 된다.

제1 위상차 필름(3)은, 1/4 파장(λ/4)판으로서 기능하는 포지티브 A 플레이트이며, 그 면내에 있어서의 지상축 방향의 굴절률을 Nx, 그 면내에 있어서의 진상축 방향의 굴절률을 Ny, 그 두께 방향 있어에서의 굴절률을 Nz로 했을 때에, Nx>Ny의 관계를 만족한다. λ/4판은, 어떤 특정 파장의 직선편광을 원편광으로(또는 원편광을 직선편광으로) 변환하는 기능을 갖고 있다.

제1 위상차 필름(3)은, Nx>Ny의 관계를 만족하는 한, 임의의 적절한 굴절률타원체를 띤다. 바람직하게는 제1 위상차 필름(3)의 굴절률 타원체는, Nx>Ny≥Nz(Nz는 그 두께 방향에 있어서의 굴절률을 나타낸다.)의 관계를 보인다. 제1 위상차 필름(3)의 Nz 계수는 바람직하게는 1∼2이며, 보다 바람직하게는 1∼1.5이고, 더욱 바람직하게는 1∼1.3이다.

또한, 제1 위상차 필름(3)은 역파장 분산 특성을 보인다. 구체적으로는 그 파장 λ[nm]에 있어서의 면내의 위상차치 Re(λ)가 Re(450)<Re(550)<Re(650), 100 nm≤Re(550)≤200 nm의 관계를 만족한다. 이러한 관계를 만족함으로써, 후술하는 표시 장치(10)의 정면 방향에 있어서 우수한 반사 색상을 달성할 수 있다.

제1 위상차 필름(3)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 주름을 방지한다고 하는 효과를 현저하게 하기 쉽다고 하는 관점에서, 0.5∼10 ㎛가 바람직하고, 0.5∼5 ㎛가 보다 바람직하고, 0.5∼3 ㎛가 더욱 바람직하다. 또한, 제1 위상차 필름(3)의 두께에 관해서는, 면내의 임의의 5점의 두께를 측정하여, 이들을 산술 평균한 것이다.

제1 위상차 필름(3)은, 후술하는 보호 필름(5, 6)의 재료로서 예시한 수지를 포함하는 필름, 액정 화합물이 경화한 층 등을 포함할 수 있다. 제1 위상차 필름(3)을 수지로 형성하는 경우, 그 중에서도 폴리카보네이트계 수지, 환상 올레핀계 수지, 스티렌계 수지, 셀룰로오스계 수지가 바람직하다. 본 실시형태에 있어서, 제1 위상차 필름(3)은 액정 화합물이 경화한 층을 포함하는 것이 바람직하다. 액정 화합물의 종류에 관해서는 특별히 한정되지 않지만, 그 형상을 기준으로 막대형 타입(막대형 액정 화합물)과 원반형 타입(원반형 액정 화합물, 디스코틱 액정 화합물)으로 분류할 수 있다. 또한, 각각 저분자 타입과 고분자 타입이 있다. 여기서, 고분자란 일반적으로 중합도가 100 이상인 것을 말한다(고분자물리·상전이 다이나믹스, 도이 마사오 저, 2 페이지, 이와나미쇼텐, 1992).

본 실시형태에서는 어느 액정 화합물이나 이용할 수 있다. 또한, 2종 이상의 막대형 액정 화합물이나 2종 이상의 원반형 액정 화합물, 또는 막대형 액정 화합물과 원반형 액정 화합물의 혼합물을 이용하여도 좋다.

또한, 막대형 액정 화합물로서는, 예컨대 일본 특허공표 평11-513019호 공보의 청구항 1, 또는 일본 특허공개 2005-289980호 공보의 단락 [0026]∼[0098]에 기재된 것을 적합하게 이용할 수 있다. 원반형 액정 화합물로서는, 예컨대 일본 특허공개 2007-108732호 공보의 단락 [0020]∼[0067], 또는 일본 특허공개 2010-244038호 공보의 단락 [0013]∼[0108]에 기재된 것을 적합하게 이용할 수 있다.

제1 위상차 필름(3)은, 중합성기를 갖는 액정 화합물(막대형 액정 화합물 또는 원반형 액정 화합물)을 이용하여 형성하는 것이 보다 바람직하다. 이에 따라, 광학 특성의 온도에 의한 변화나 습도에 의한 변화를 작게 할 수 있다.

액정 화합물은 2 종류 이상의 혼합물이라도 좋다. 그 경우, 적어도 하나가 2 이상의 중합성기를 갖고 있는 것이 바람직하다. 즉, 제1 위상차 필름(3)은, 중합성기를 갖는 막대형 액정 화합물 또는 중합성기를 갖는 원반형 액정 화합물이 중합에 의해서 고정되어 형성된 층인 것이 바람직하고, 이러한 층은 액정 화합물이 경화한 층을 포함한다. 이 경우, 층으로 된 후에는 이제 액정성을 보일 필요는 없다.

막대형 액정 화합물 또는 원반형 액정 화합물에 포함되는 중합성기의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니며, 예컨대 중합성 에틸렌성 불포화기나 고리 중합성기 등의 부가 중합 반응이 가능한 작용기가 바람직하다. 보다 구체적으로는, 예컨대 (메트)아크릴로일기, 비닐기, 스티릴기, 알릴기 등을 들 수 있다. 그 중에서도 (메트)아크릴로일기가 바람직하다. 여기서, (메트)아크릴로일기란 메트아크릴로일기 및 아크릴로일기 양자를 포함하는 개념이다.

제1 위상차 필름(3)의 형성 방법은 특별히 제한되는 것은 아니며, 공지된 방법을 들 수 있다. 예컨대 소정의 기판(임시 기판을 포함한다)에, 중합성기를 갖는 액정 화합물을 포함하는 광학 이방성층 형성용 조성물(이하, 단순히 「조성물」이라고 한다.)을 도포하여 도막을 형성하고, 얻어진 도막에 대하여 경화 처리(자외선의 조사(빛 조사 처리) 또는 가열 처리)를 실시함으로써 제1 위상차 필름(3)을 제조할 수 있다.

조성물의 도포는, 공지된 방법, 예컨대 와이어바 코팅법, 압출 코팅법, 다이렉트 그라비아 코팅법, 리버스 그라비아 코팅법 및 다이 코팅법에 의해 실시할 수 있다.

조성물에는 상술한 액정 화합물 이외의 성분이 포함되어 있어도 좋다. 예컨대 조성물에는 중합개시제가 포함되어 있어도 좋다. 사용되는 중합개시제는, 중합 반응의 형식에 따라서, 예컨대 열중합개시제나 광중합개시제가 선택된다. 예컨대 광중합개시제로서는, α-카르보닐 화합물, 아실로인에테르, α-탄화수소 치환 방향족 아실로인 화합물, 다핵 퀴논 화합물, 트리아릴이미다졸 다이머와 p-아미노페닐케톤의 조합 등을 들 수 있다. 중합개시제의 사용량은, 조성물의 전체 고형분에 대하여, 0.01∼20 질량%인 것이 바람직하고, 0.5∼5 질량%인 것이 보다 바람직하다.

또한, 조성물에는, 도공막의 균일성 및 막 강도의 점에서, 중합성 모노머가 포함되어 있어도 좋다. 중합성 모노머로서는 라디칼 중합성 또는 양이온 중합성의 화합물을 들 수 있다. 그 중에서도 다작용성 라디칼 중합성 모노머가 바람직하다.

또한, 중합성 모노머로서는, 상술한 중합성기 함유의 액정 화합물과 공중합성인 것이 바람직하다. 구체적인 중합성 모노머로서는, 예컨대 일본 특허공개 2002-296423호 공보 중의 단락 [0018]∼[0020]에 기재된 것을 들 수 있다. 중합성 모노머의 사용량은, 액정 화합물의 전체 질량에 대하여, 1∼50 질량%인 것이 바람직하고, 2∼30 질량%인 것이 보다 바람직하다.

또한, 조성물에는, 도공막의 균일성 및 막 강도의 점에서 계면활성제가 포함되어 있어도 좋다. 계면활성제로서는 종래 공지된 화합물을 들 수 있다. 그 중에서도 특히 불소계 화합물이 바람직하다. 구체적인 계면활성제로서는, 예컨대 일본 특허공개 2001-330725호 공보 중의 단락 [0028]∼[0056]에 기재된 화합물, 일본 특허출원 2003-295212호 명세서 중의 단락 [0069]∼[0126]에 기재된 화합물을 들 수 있다.

또한, 조성물에는 용매가 포함되어 있어도 좋으며, 유기 용매가 바람직하게 이용된다. 유기 용매로서는, 예컨대 아미드(예, N,N-디메틸포름아미드), 술폭시드(예, 디메틸술폭시드), 헤테로환 화합물(예, 피리딘), 탄화수소(예, 벤젠, 헥산), 알킬할라이드(예, 클로로포름, 디클로로메탄), 에스테르(예, 아세트산메틸, 아세트산에틸, 아세트산부틸), 케톤(예, 아세톤, 메틸에틸케톤), 에테르(예, 테트라히드로푸란, 1,2-디메톡시에탄)를 들 수 있다. 그 중에서도 알킬할라이드, 케톤이 바람직하다. 또한, 2 종류 이상의 유기 용매를 병용하여도 좋다.

또한, 조성물에는, 편광자 계면 측의 수직배향제, 공기 계면 측의 수직배향제 등의 수직배향촉진제, 그리고 편광자 계면 측의 수평배향제, 공기 계면 측의 수평배향제 등의 수평배향촉진제와 같은 각종 배향제가 포함되어 있어도 좋다. 또한, 조성물에는, 상기 성분 이외에도 밀착개량제, 가소제, 폴리머 등이 포함되어 있어도 좋다.

제1 위상차 필름(3)에는, 액정 화합물의 배향 방향을 규정하는 기능을 갖는 배향막이 포함되어 있어도 좋다. 배향막은 일반적으로는 폴리머를 주성분으로 한다. 배향막용 폴리머 재료로서는, 다수의 문헌에 기재가 있으며, 다수의 시판 제품을 입수할 수 있다. 그 중에서도 폴리머 재료로서, 폴리비닐알코올 또는 폴리이미드, 그 유도체를 이용하는 것이 바람직하고, 특히 변성 또는 미변성의 폴리비닐알코올을 이용하는 것이 바람직하다.

본 실시형태에 있어서 사용 가능한 배향막에 관해서는, 국제공개 제2001/88574호의 43 페이지 24번째 행∼49 페이지 8번째 행, 일본 특허 제3907735호 공보의 단락 [0071]∼[0095]에 기재된 변성 폴리비닐알코올을 참조할 수 있다.

또한, 배향막에는 통상 공지된 배향 처리가 실시된다. 예컨대 러빙 처리, 편광을 대는 광배향 처리 등을 들 수 있지만, 배향막의 표면거칠기의 관점에서, 광배향 처리가 바람직하다.

배향막의 두께는 특별히 제한되지 않았지만, 20 ㎛ 이하인 경우가 많고, 그 중에서도 0.01∼10 ㎛인 것이 바람직하고, 0.01∼5 ㎛인 것이 보다 바람직하고, 0.01∼1 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.

제2 위상차 필름(4)은, 포지티브 C 플레이트로서 기능하는 것이며, Nz>Nx≥Ny의 관계를 만족한다. 포지티브 C 플레이트를 포함함으로써, 후술하는 표시 장치(10)를 굴곡시켰을 때의 굴곡 부분에 있어서의 반사광의 색상(색감) 변화를 저감할 수 있다. Nx의 값과 Ny의 값의 차는, Ny의 값의 0.5% 이내인 것이 바람직하고, 0.3% 이내인 것이 보다 바람직하다. 0.5% 이내이면, 실질적으로 Nx=Ny라고 간주할 수 있다.

제2 위상차 필름(4)은, 그 파장 λ[nm]에 있어서의 두께 방향의 위상차치 Rth(λ)가 -300 nm≤Rth(550)≤-20 nm의 관계를 만족하는 것이 바람직하고, -150 nm≤Rth(550)≤-20 nm의 관계를 만족하는 것이 보다 바람직하다.

제2 위상차 필름(4)의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 굴곡 시에 필름의 표리(表裏)에서의 치수 변화의 차이에 의한 주름을 방지할 수 있다는 점에서, 0.5∼10 ㎛가 바람직하고, 0.5∼5 ㎛가 보다 바람직하고, 0.5∼3 ㎛가 더욱 바람직하다. 여기서, 제2 위상차 필름(4)의 두께에 관해서는, 면내의 임의의 5점의 두께를 측정하여, 이들을 산술 평균한 것이다.

제2 위상차 필름(4)은 액정 화합물이 경화한 층을 포함하는 것이 바람직하다. 액정 화합물의 종류에 관해서는 특별히 한정되지 않지만, 상기 제1 위상차 필름(3)의 재료로서 예로 든 것과 동일한 재료를 이용할 수 있다. 그 중에서도 중합성기를 갖는 막대형 액정 화합물 또는 중합성기를 갖는 원반형 액정 화합물이 중합에 의해서 고정되어 형성된 층인 것이 바람직하다. 이 경우, 층으로 된 후에는 이제 액정성을 보일 필요는 없다.

원편광판(1)에 포함되는 층 중, 편광자(2) 이외에, 액정 화합물이 경화한 층은 1층 또는 2층인 것이 바람직하다. 편광자(2) 이외에 액정 화합물이 경화한 층이 3층 이상 포함되는 경우, 주름이 생길 가능성이 있는 층의 수가 많아지기 때문에, 굴곡 시에 주름이 생기기 쉽다고 생각된다.

또한, 제1 위상차 필름(3) 및 제2 위상차 필름(4)에 관해서는, 상술한 액정 화합물이 경화한 층을 포함하는 구성에 반드시 한정되는 것은 아니며, 예컨대 열가소성 수지를 포함하는 필름을 연신(일축 연신 또는 이축 연신 등)함으로써, 상술한 위상차치가 부여된 제1 위상차 필름(3) 및 제2 위상차 필름(4)을 이용할 수도 있다.

보호 필름(5, 6)은, 편광자(2)를 보호하는 보호층으로서 기능하는 것이며, 적어도 편광자(2)의 외측의 면(제1 위상차 필름(3)과 대향하는 측과는 반대측의 면)에 보호 필름(5)이 배치되어 있다. 또한, 편광자(2)의 내측의 면(제1 위상차 필름(3)과 대향하는 측의 면)에 보호 필름(6)이 배치되어 있어도 좋다.

보호 필름(5, 6)의 재료로서는, 예컨대 투광성을 갖는(바람직하게는 광학적으로 투명한) 열가소성 수지, 예컨대 쇄상 폴리올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지등), 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지 등)와 같은 폴리올레핀계 수지, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트와 같은 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, (메트)아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지 또는 이들의 혼합물, 공중합물 등을 이용할 수 있다. 즉, 제1 위상차 필름(3)이 보호 필름(5, 6)의 역할을 겸할 수 있다.

또한, 보호 필름(5, 6)은 위상차 필름이나 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 겸비하는 보호 필름이라도 좋다. 예컨대 상기 열가소성 수지를 포함하는 필름을 연신(일축 연신 또는 이축 연신 등)하거나, 상기 필름 상에 액정층 등을 형성하거나 함으로써, 임의의 위상차치가 부여된 위상차 필름으로 할 수 있다.

쇄상 폴리올레핀계 수지로서는, 예컨대 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지와 같은 쇄상 올레핀의 단독 중합체 외에, 2종 이상의 쇄상 올레핀을 포함하는 공중합체를 들 수 있다.

환상 폴리올레핀계 수지는, 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이다. 환상 폴리올레핀계 수지의 구체예로서는, 예컨대 환상 올레핀의 개환 (공)중합체, 환상 올레핀의 부가 중합체, 환상 올레핀과 에틸렌, 프로필렌과 같은 쇄상 올레핀과의 공중합체(대표적으로는 랜덤 공중합체) 및 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그라프트 중합체, 그리고 이들의 수소화물 등을 들 수 있다. 그 중에서도 환상 올레핀으로서, 예컨대 노르보르넨이나 다환 노르보르넨계 모노머 등의 노르보르넨계 모노머를 이용한 노르보르넨계 수지가 적합하게 이용된다.

셀룰로오스에스테르계 수지는 셀룰로오스와 지방산과의 에스테르이다. 셀룰로오스에스테르계 수지의 구체예로서는, 예컨대 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트, 셀룰로오스디프로피오네이트 등을 들 수 있다. 또한, 이들의 공중합물이나 수산기의 일부가 다른 치환기로 수식된 것을 이용할 수도 있다. 그 중에서도 셀룰로오스트리아세테이트(트리아세틸셀룰로오스: TAC)가 특히 바람직하다.

폴리에스테르계 수지는, 에스테르 결합을 갖는, 상기 셀룰로오스에스테르계 수지 이외의 수지이며, 다가 카르복실산 또는 그 유도체와 다가 알코올과의 중축합체를 포함하는 것이 일반적이다. 다가 카르복실산 또는 그 유도체로서는, 디카르복실산 또는 그 유도체를 이용할 수 있으며, 예컨대 테레프탈산, 이소프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌디카르복실산디메틸 등을 들 수 있다. 다가 알코올로서는 디올을 이용할 수 있으며, 예컨대 에틸렌글리콜, 프로판디올, 부탄디올, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다.

폴리에스테르계 수지의 구체예로서는, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌나프탈레이트, 폴리시클로헥산디메틸테레프탈레이트, 폴리시클로헥산디메틸나프탈레이트를 들 수 있다.

폴리카보네이트계 수지는, 카보네이트기를 통해 모노머 단위가 결합된 중합체를 포함한다. 폴리카보네이트계 수지로서는, 폴리머 골격을 수식한 변성 폴리카보네이트라고 불리는 수지나, 공중합 폴리카보네이트 등이라도 좋다.

(메트)아크릴계 수지는 (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물을 주된 구성 모노머로 하는 수지이다. (메트)아크릴계 수지의 구체예로서는, 예컨대 폴리메타크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산에스테르, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산에스테르 공중합체, 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메트)아크릴산 공중합체, (메트)아크릴산메틸-스티렌 공중합체(MS 수지 등), 메타크릴산메틸과 지환족 탄화수소기를 갖는 화합물과의 공중합체(예컨대, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산노르보르닐 공중합체 등)를 포함한다. 바람직하게는 폴리(메트)아크릴산메틸과 같은 폴리(메트)아크릴산C_1-6(탄소수가 1∼6인)알킬에스테르를 주성분으로 하는 중합체가 이용된다. 보다 바람직하게는 메타크릴산메틸을 주성분(50∼100 중량%, 바람직하게는 70∼100 중량%)으로 하는 메타크릴산메틸계 수지가 이용된다.

보호 필름(5, 6)의 두께는 10 ㎛∼200 ㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 10 ㎛∼100 ㎛, 더욱 바람직하게는 15 ㎛∼95 ㎛이다. 보호 필름(5, 6)은, 면내 위상차치 Re(550)이 예컨대 0 nm∼10 nm이며, 두께 방향의 위상차치 Rth(550)이 예컨대 -80 nm∼+80 nm이다.

외측의 보호 필름(5)은, 그 편광자(2)와 대향하는 측과는 반대측의 표면에, 필요에 따라서 하드코트 처리, 반사 방지 처리, 스티킹 방지 처리, 안티글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 좋다. 이 경우의 보호 필름(5)의 두께는 5 mm 이하이며, 바람직하게는 1 mm 이하, 보다 바람직하게는 1 ㎛∼500 ㎛, 더욱 바람직하게는 5 ㎛∼150 ㎛이다.

내측의 보호 필름(6)은 광학적으로 등방성인 것이 바람직하다. 즉, 이 「광학적으로 등방성」이란, 면내 위상차치 Re(550)이 0 nm∼10 nm이며, 두께 방향의 위상차치 Rth(550)이 -10 nm∼+10 nm인 것을 말한다. 이 경우의 보호 필름(6)의 두께는 바람직하게는 20 ㎛∼200 ㎛, 보다 바람직하게는 30 ㎛∼100 ㎛, 더욱 바람직하게는 35 ㎛∼95 ㎛이다.

접착제층(8)은, 접착제로서, 예컨대 자외선, 가시광, 전자선, X선과 같은 활성 에너지선의 조사에 의해서 경화하는 경화성 화합물을 함유하는 활성 에너지선 경화성 접착제(바람직하게는 자외선 경화성 접착제)나, 폴리비닐알코올계 수지와 같은 접착제 성분을 물에 용해 또는 분산시킨 수계 접착제를 이용할 수 있다. 원편광판(1)에서는, 접착제층(8)을 통해 제1 위상차 필름(3)과 제2 위상차 필름(4)을 적층함으로써, 굴곡 시에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있다.

활성 에너지선 경화성 접착제로서는, 양호한 접착성을 보이므로, 양이온 중합성의 경화성 화합물 및/또는 라디칼 중합성의 경화성 화합물을 포함하는 활성 에너지선 경화성 접착제 조성물을 바람직하게 이용할 수 있다. 활성 에너지선 경화성 접착제는, 상기 경화성 화합물의 경화 반응을 시작하게 하기 위한 양이온 중합개시제 및/또는 라디칼 중합개시제를 추가로 포함할 수 있다.

양이온 중합성의 경화성 화합물로서는, 예컨대 에폭시계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물)이나, 옥세탄계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 옥세탄환을 갖는 화합물) 또는 이들의 조합을 들 수 있다. 라디칼 중합성의 경화성 화합물로서는, 예컨대 (메트)아크릴계 화합물(분자 내에 1개 또는 2개 이상의 (메트)아크릴로일옥시기를 갖는 화합물)이나, 라디칼 중합성의 이중 결합을 갖는 그 밖의 비닐계 화합물 또는 이들의 조합을 들 수 있다. 양이온 중합성의 경화성 화합물과 라디칼 중합성의 경화성 화합물을 병용하여도 좋다.

활성 에너지선 경화성 접착제는, 필요에 따라서, 양이온 중합촉진제, 이온트랩제, 산화방지제, 연쇄이동제, 점착부여제, 열가소성 수지, 충전제, 유동조정제, 가소제, 소포제, 대전방지제, 레벨링제, 용제 등의 첨가제를 함유할 수 있다.

활성 에너지선 경화성 접착제를 이용하여 위상차 필름(3, 4)을 첩합하는 경우, 접착제층(8)으로 되는 활성 에너지선 경화성 접착제를 통해 제1 위상차 필름(3)과 제2 위상차 필름(4)을 적층한 후, 자외선, 가시광, 전자선, X선과 같은 활성 에너지선을 조사하여 접착제층을 경화시킨다. 그 중에서도 자외선이 적합하고, 이 경우의 광원으로서는, 저압수은등, 중압수은등, 고압수은등, 초고압수은등, 케미컬 램프, 블랙라이트 램프, 마이크로 웨이브 여기 수은등, 메탈 할라이드 램프 등을 이용할 수 있다. 수계 접착제를 이용하는 경우는, 수계 접착제를 통해 위상차 필름(3)과 위상차 필름(4)을 적층한 후, 가열 건조시키면 된다.

접착제층(8)의 두께는 0.5∼5 ㎛가 바람직하고, 0.5∼3 ㎛가 보다 바람직하다.

접착제층(8)의 온도 30℃에 있어서의 저장탄성률은, 600 MPa∼4000 MPa인 것이 바람직하고, 700 MPa∼3500 MPa인 것이 보다 바람직하고, 1000 MPa∼3000 MPa인 것이 더욱 바람직하고, 1500 MPa∼3000 MPa인 것이 가장 바람직하다. 이러한 저장탄성률을 보이는 딱딱한 접착제층(8)으로 위상차 필름(3, 4)끼리를 첩합함으로써, 굴곡 시에 위상차층에 주름이 생기는 것을 한층 더 방지하기 쉽게 할 수 있다.

접착제층(8)의 온도 30℃에서의 저장탄성률은, 원편광판(1)에 있어서의 접착제층(8)의 온도 30℃에서의 저장탄성률을 하기의 방법으로 직접 측정할 수 있는 경우는 그 측정치로 한다. 한편, 직접 측정할 수 없는 경우는, 접착제층(8)의 형성과 같은 조건(접착제의 종류, 경화 조건)으로 박리지 상에 접착층 시험편을 형성하고, 이러한 접착층 시험편을 박리지로부터 박리한 것에 대해서 하기의 방법으로 측정한 저장탄성률과 동일한 값으로 간주할 수 있는 것으로 한다.

접착제층(8) 또는 접착층 시험편의 저장탄성률은 시판되는 동적 점탄성 장치에 의해서 측정할 수 있으며, 예컨대 아이티게이소쿠세이교가부시키가이샤 제조의 제품명 DVA-220에 의해서 측정할 수 있다.

본 실시형태의 원편광판(1)은, 도 2에 도시하는 것과 같은 굴곡 가능한 표시 장치(10)에 이용된다. 굴곡 가능한 표시 장치(10)의 구체예로서는, 유기 EL 표시 장치, 원편광을 이용한 액정 표시 장치(대표적으로는 VA(Vertical Alignment) 모드의 액정 표시 장치), MEMS(Micro Electro Mechanical Systems) 디스플레이 등을 들 수 있다. 그 중에서도 특히 본 실시형태의 원편광판(1)은, 굴곡 가능한 유기 EL 표시 장치에 대하여 적합하게 이용된다.

구체적으로 본 실시형태의 표시 장치(10)는, 도 2에 도시하는 것과 같이, 굴곡 가능한 표시 패널(20)과, 표시 패널(20)의 시인 측에 배치된 상기 원편광판(1)을 구비하고 있다. 원편광판(1)은, 편광자(2)가 시인 측이 되도록 PSA층(9)을 통해 표시 패널(20)의 시인 측의 면에 접착되어 있다.

본 실시형태의 표시 장치(10)에서는, 외광이 표시 패널(20)의 시인 측에서 입사함으로써, 편광자(2)를 통과한 빛이 직선편광으로 된다. 이 직선편광의 빛은, λ/4판이 되는 제1 위상차 필름(3) 및 제2 위상차 필름(4)을 통과하여 원편광으로 된다. 이 원편광의 빛은, 표시 패널(20)에서 반사됨으로써, 입사 시와는 반전된 원편광으로 된다. 표시 패널(20)에서 반사된 원편광의 빛은, 다시 λ/4판이 되는 제1 위상차 필름(3) 및 제2 위상차 필름(4)을 통과했을 때에, 입사 시와는 직교된 직선편광으로 된다. 따라서, 이 직선편광의 빛은 편광자(2)에서 차단된다. 그 결과로서, 외광 반사에 의한 영향을 억제할 수 있다.

표시 패널(20)의 일례로서는, 예컨대 도 3에 도시하는 것과 같은 유기 EL 소자(200)를 포함한다. 여기서, 도 3은 유기 EL 소자(200)의 구성을 도시하는 단면도이다.

구체적으로 이 유기 EL 소자(200)는, 기판(210)과, 제1 전극(220)과, 유기 EL층(230)과, 제2 전극(240)과, 이들을 덮는 밀봉층(250)을 갖고 있다. 또한, 유기 EL 소자(200)는, 필요에 따라서, 예컨대 기판(210) 상에 평탄화층(도시하지 않는다.)을 두어도 좋고, 제1 전극(220)과 제2 전극(240)의 사이에 단락을 방지하기 위한 절연층(도시하지 않는다.)을 두어도 좋다.

기판(210)은 가요성을 갖는 재료로 구성된다. 가요성을 갖는 기판(210)을 이용하면, 표시 장치(10)를 상술한 곡률 반경으로 굴곡시킬 수 있다. 또한, 유기 EL 소자(200)를 소위 롤투롤 프로세스로 제조할 수 있기 때문에, 저비용 및 대량 생산을 실현할 수 있다. 또한, 기판(210)은 배리어성을 갖는 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 이러한 기판(210)은 유기 EL층(230)을 산소나 수분으로부터 보호할 수 있다.

배리어성 및 가요성을 갖는 기판(210)의 구체적인 재료로서는, 예컨대 가요성을 부여한 얇은 유리, 배리어성을 부여한 열가소성 수지 또는 열경화성 수지 필름, 합금, 금속 등을 들 수 있다.

열가소성 수지 또는 열경화성 수지로서는, 예컨대 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드계 수지, 에폭시계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 실리콘계 수지, 불소계 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지를 들 수 있다. 합금으로서는, 예컨대 스테인리스, 36얼로이, 42얼로이를 들 수 있다. 금속으로서는, 예컨대 구리, 니켈, 철, 알루미늄, 티탄을 들 수 있다.

기판(210)의 두께는 5 ㎛∼500 ㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 ㎛∼300 ㎛이며, 더욱 바람직하게는 10 ㎛∼200 ㎛이다. 이러한 두께라면, 표시 장치(10)를 상술한 곡률 반경으로 굴곡시킬 수 있다. 또한, 유기 EL 소자(200)를 롤투롤 프로세스에 적합하게 이용할 수 있다.

제1 전극(220)은 양극으로서 기능할 수 있다. 이 경우, 제1 전극을 구성하는 재료로서는, 정공 주입성을 쉽게 한다고 하는 관점에서, 일 함수가 큰 재료가 바람직하다. 이러한 재료의 구체예로서는, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO),산화규소를 첨가한 인듐주석산화물(ITSO), 산화텅스텐을 포함하는 인듐산화물(IWO), 산화텅스텐을 포함하는 인듐아연산화물(IWZO), 산화티탄을 포함하는 인듐산화물(ITiO), 산화티탄을 포함하는 인듐주석산화물(ITTiO), 몰리브덴을 포함하는 산화인듐주석(ITMO) 등의 투명 도전성 재료, 그리고 금, 은, 백금 등의 금속 및 이들의 합금을 들 수 있다.

유기 EL층(230)은 다양한 유기 박막을 포함하는 적층체이다. 구체적으로 이 유기 EL층(230)은, 정공 주입성 유기 재료(예컨대, 트리페닐아민 유도체)를 포함하며, 양극으로부터의 정공 주입 효율을 향상시키도록 마련된 정공 주입층(230a)과, 예컨대 구리프탈로시아닌을 포함하는 정공 수송층(230b)과, 발광성 유기 물질(예컨대, 안트라센, 비스〔N-(1-나프틸)-N-페닐〕벤지딘, N,N’-디페닐-N-N-비스(1-나프틸)-1,1’-(비페닐)-4,4’-디아민(NPB))을 포함하는 발광층(230c)과, 예컨대 8-퀴놀리놀알루미늄 착체를 포함하는 전자 수송층(230d)과, 전자 주입성 재료(예컨대, 페릴렌 유도체, 불화리튬)를 포함하며, 음극으로부터의 전자 주입 효율을 향상시키도록 마련된 전자 주입층(230e)을 갖고 있다.

유기 EL층(230)은, 그 밖에도, 발광층(230c)에 있어서 전자와 정공이 재결합하여 발광을 생기게 할 수 있는 임의의 적절한 조합이 채용된다. 유기 EL층(230)의 두께는, 발광한 빛을 가능한 한 투과시키기 위해서, 되도록이면 얇은 것이 바람직하며, 구체적으로는 5 nm∼200 nm이고, 보다 바람직하게는 10 nm 정도이다.

제2 전극(240)은 음극으로서 기능할 수 있다. 이 경우, 제2 전극(240)을 구성하는 재료로서는, 전자 주입을 쉽게 하여 발광 효율을 올린다고 하는 관점에서, 일 함수가 작은 재료가 바람직하다. 이러한 재료의 구체예로서는, 알루미늄, 마그네슘 및 이들의 합금을 들 수 있다.

밀봉층(250)은 배리어성 및 투명성이 우수한 재료로 구성된다. 밀봉층(250)을 구성하는 재료로서는, 예컨대 에폭시 수지, 폴리요소 등을 들 수 있다. 또한, 밀봉층(250)은, 에폭시 수지(에폭시 수지 접착제)를 도공하고, 그 위에 배리어성 시트를 접착하여 형성하여도 좋다.

유기 EL 소자(200)는 롤투롤 프로세스로 연속적으로 제조될 수 있다. 유기 EL 소자(200)는, 예컨대 일본 특허공개 2012-169236호 공보에 기재된 수순에 준한 수순으로 제조될 수 있다. 상기 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용된다. 또한, 유기 EL 소자(200)는, 장척형의 원편광판(1)과 롤투롤 프로세스로 연속적으로 적층되어, 유기 EL 표시 장치가 연속적으로 제조될 수 있다.

또한, 굴곡 가능한 유기 EL 표시 장치의 상세한 것은, 예컨대 일본 특허 제4601463호 공보 또는 일본 특허 제4707996호 공보에 기재되어 있다. 이들 기재는 참고로서 본 명세서에 원용된다.

또한, 상기 표시 패널(20)에서는 유기 EL 소자(200)를 사용한 양태에 관해서 예시하고 있지만, 그와 같은 양태에 반드시 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 적용되는 표시 장치(10)는, 예컨대 액정 표시 소자를 포함하는 표시 패널(20)과, 표시 패널(20)의 시인 측에 배치된 원편광판(1)을 구비하는 양태라도 좋다.

본 실시형태의 표시 장치(10)로서는, 도 4(a)∼도 4(d)에 도시하는 것과 같이, 굴곡된 상태(굴곡이 고정된 상태)도 포함한다. 여기서, 도 4(a)∼도 4(d)는 표시 장치(10)의 굴곡 상태를 설명하기 위한 모식도이다.

구체적으로 이 표시 장치(10)는, 예컨대 도 4(a) 및 도 4(b)에 도시하는 절첩식과 같이, 중앙부에서 굴곡되어 있어도 좋다. 또한, 디자인성과 표시 화면을 최대한 확보한다고 하는 관점에서, 도 4(c) 및 도 4(d)에 도시하는 것과 같이, 단부에서 굴곡되어 있어도 좋다.

또한, 표시 장치(10)는, 도 4(a)∼도 4(d)에 도시하는 것과 같이, 그 긴 길이 방향을 따라 굴곡되어 있어도 좋고, 그 짧은 길이 방향을 따라 굴곡되어 있어도 좋다. 즉, 표시 장치(10)는, 그 용도에 따라서 특정 부분이 (예컨대, 네 모퉁이의 일부 또는 전부가 비스듬한 방향으로) 굴곡되어 있으면 된다.

표시 장치(10)의 적어도 일부는, 곡률 반경(굴곡 반경)이 10 mm 이하로 굴곡되어 있는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 8 mm 이하이며, 더욱 바람직하게는 4 mm 이하이다. 본 실시형태의 표시 장치(10)는, 이러한 매우 작은 곡률 반경으로 굴곡된 상태에서의 반사광의 색상(색감) 변화를 저감하며, 또한 원편광판(1)에 주름이 생기기 어렵다. 또한, 굴곡 반경의 하한치는 특별히 한정되지 않고, 0 mm라도 좋고, 0 mm를 넘어도 좋다.

표시 장치(10)의 굴곡 방향(굴곡 시작선(L)과 직교하는 방향)과 편광자(2)의 흡수축 방향 및 제1 위상차 필름(3)의 지상축 방향의 관계를 도 5의 (a), (b)를 참조하여 설명한다. 여기서, 도 5의 (a), (b)는, 표시 장치(10)의 굴곡 방향과 편광자(2)의 흡수축 방향 및 제1 위상차 필름(3)의 지상축 방향의 관계를 설명하기 위한 모식도이다. 또한, 도 5의 (a), (b)에서는, 편광자(2)의 흡수축 방향을 「실선」으로 나타내고, 제1 위상차 필름(3)의 지상축 방향을 「파선」으로 나타내고 있다.

표시 장치(10)는, 도 5의 (a), (b)에 도시하는 것과 같이, 적어도 평탄부(10a)와, 평탄부(10a)의 단부에 위치하는 직선형의 굴곡 시작선(L)(도 5의 (a), (b) 중에 나타내는 2점쇄선)으로부터 굴곡 시작선(L)과 직교하는 방향(굴곡 방향)을 따라 굴곡된 굴곡부(10b)를 갖고 있다. 이 경우, 표시 장치(10)의 굴곡 방향은, 이 표시 장치(10)를 평탄부(10a)의 법선 방향(도 5의 (a), (b)에서의 Z축 방향)에서 봤을 때, 직선형의 굴곡 시작선(L)과 직교하는 방향(도 5의 (a), (b)에서의 Y축 방향)에 해당한다.

본 실시형태의 표시 장치(10)에서는, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 반시계방향을 양으로 하여 -5°∼5° 또는 85°∼95°의 범위, 보다 바람직하게는 0°(도 5(a) 참조.) 또는 90°(도 5(b) 참조.)로 설정되어 있다.

본 실시형태의 표시 장치(10)에서는, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 제1 위상차 필름(3)의 지상축 방향이 반시계방향을 양으로 하여 40°∼50° 또는 -50°∼-40°의 범위, 보다 바람직하게는 45° 또는 -45°(도 5의 (a), (b) 참조.)로 설정되어 있다.

이 표시 장치(10)의 굴곡 방향에 대하여, 편광자(2)의 흡수축 방향은, 도 4(a)∼(d)에 도시하는 것과 같이, 표시 장치(10)의 굴곡 방향에 대하여 각도(α)를 이루도록 설정되어 있다. 즉, 표시 장치(10)의 굴곡 방향에 대하여 편광자(2)의 흡수축 방향이 각도(α)가 되도록 표시 패널(20)의 면 위에 원편광판(1)이 배치된다.

구체적으로 이 각도(α)는, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)으로부터 반시계방향을 양으로 하여 -5°∼5° 또는 85°∼95°의 범위, 보다 바람직하게는 0° 또는 90°가 되도록 설정되어 있다. 이러한 범위가 되도록 편광자(2)의 흡수축 방향(각도(α))을 조정함으로써, 굴곡에 의한 색 변화를 억제할 수 있다.

또한, 본 실시형태의 원편광판(1)은, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상이, CIE1976L^*a^*b^* 색 공간의 a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 것이 바람직하다. 즉, 굴곡 전후에 얻어지는 SCE 방식으로 측정한 반사광의 색상이, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축을 걸치지 않으며 또한 b^* 좌표축을 걸치지 않는 값으로 설정되어 있는 것이 바람직하다. 이에 따라, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상이 변화되더라도, 이 색상의 변화를 눈에 띄지 않게 할 수 있다. 예컨대 편광판의 색상을 조정하거나 위상차층의 위상차치를 조정하거나 함으로써, 각 좌표축을 걸치지 않도록 제어할 수 있다.

또한, 제1 및 제2 위상차 필름의 파장 분산성을 조정하는 것도 색상의 제어에 유효하다. 예컨대 원편광판(1)의 위상차치를 올린 경우는, a^* 값 및 b^* 값이 낮아지고, 원편광판(1)의 위상차치를 내린 경우는, a^* 값 및 b^* 값이 높아진다.

또한, 굴곡 시작 전후로, a^* 값 및 b^* 값의 적어도 한쪽이 0이라도, 다른 쪽의 부호에 변화가 없었던 경우는, 굴곡 전후에 부호가 변화하지 않은 것으로 한다. 즉, 이 경우는, a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 걸치지 않은 것으로 한다. 또한, 이 평가를 할 때의 굴곡 방법은, 후술하는 실시예에 기재한 방법에 따를 수 있다.

반사 색상은 CM-2600d(코니카미놀타가부시키가이샤 제조의 분광측색계)로 측정할 수 있다. 「JIS Z 8722:2009」에 준거하고, 설정 조건은 이하와 같게 할 수 있다.

·광원: D65 광원

·측정 직경: 8 mmφ

·시야: 2°

·기하 조건: 기하 조건 c

또한, 본 발명은 상기 실시형태의 것에 반드시 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 다양한 변경을 가할 수 있다.

예컨대 본 발명에서는, 상기 표시 장치(10)의 입력 수단으로서 터치 센서를 구비하는 구성이라도 좋다. 구체적으로는, 도 6에 도시하는 표시 장치(30)와 같이, 상기 표시 장치(10)의 구성에 더하여, 터치 센서(40)와 윈도우 필름(50)을 구비한 구성으로 하는 것도 가능하다. 여기서, 도 6은 원편광판(1)을 구비한 굴곡 가능한 표시 장치(30)의 다른 구성예를 도시하는 단면도이다.

도 6에 도시하는 표시 장치(30)에 있어서, 터치 센서(40)는, 원편광판(1)의 표시 패널(20)과 대향하는 측에 배치되어 있는 것이 바람직하고, 윈도우 필름(50)은, 원편광판(1)의 표시 패널(20)과 대향하는 측과는 반대측에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 터치 센서(40)의 시인 측에 원편광판(1)이 존재하면, 터치 센서(40)의 패턴이 시인되기 어렵게 되고, 표시 패널(20)에 표시되는 화상의 시인성이 좋아지기 때문에 바람직하다.

따라서, 도 6에 도시하는 표시 장치(30)에서는, 표시 패널(20), 터치 센서(40), 원편광판(1), 윈도우 필름(50)의 순으로 접착제 또는 점착제 등을 이용하여 적층된 구성을 갖고 있다. 또한, 윈도우 필름(50), 원편광판(1), 터치 센서(40) 중 어느 한 층의 적어도 일면에, 후술하는 차광 패턴을 마련하는 것도 가능하다.

또한, 터치 센서(40) 및 윈도우 필름(50) 적층 순서에 관해서는, 상술한 구성에 반드시 한정되는 것은 아니며, 예컨대 표시 패널(20), 원편광판(1), 터치 센서(40), 윈도우 필름(50)의 순으로 적층된 구성으로 할 수도 있다.

또한, 윈도우 필름(50)에 관해서는, 상술한 원편광판(1)을 구성하는 보호 필름(5)이라도 좋으며, 이 윈도우 필름(50)이 원편광판(1)의 보호 필름(5)을 겸하는 구성이라도 좋다.

또한, 본 발명에서는 도시를 생략하지만, 상기 표시 장치(10)의 구성에 더하여, 원편광판(1)의 표시 패널(20)과 대향하는 측과는 반대측에 터치 센서(40)를 구비한 구성으로 할 수도 있다.

(윈도우 필름)

윈도우 필름(50)은, 굴곡 가능한 표시 장치(30)의 시인 측에 배치되어, 그 밖의 구성 요소를 외부로부터의 충격 또는 온습도 등의 환경 변화로부터 보호하는 보호층의 역할을 담당하고 있다. 종래 이러한 보호층으로서는 유리가 사용되어 왔지만, 굴곡 가능한 표시 장치(30)에 있어서의 윈도우 필름(50)은, 유리와 같이 강직하고 딱딱한 것이 아니라, 굴곡 가능한 특성을 갖고 있다.

윈도우 필름(50)은, 굴곡 가능한 투명 기재(51)와, 투명 기재(51)의 적어도 일면에 마련된 하드코트층(52)을 갖고 있다. 도 6에 도시하는 표시 장치(30)에 있어서, 윈도우 필름(50)을 구성하는 하드코트층(52)은 투명 기재(51)의 원편광판(1)과는 반대측의 면에 마련되어 있다. 이 하드코트층(52)은, 표시 장치(30)의 가장 외층으로 되어 있으며, 외기(공기)와 접해 있다. 또한, 하드코트층(52)은 투명 기재(51)의 원편광판(1) 측의 면에 마련되어 있어도 좋다. 또한, 하드코트층(52)은 투명 기재(51)의 편면에만 마련되어 있어도 좋고, 투명 기재(51)의 양면에 마련되어 있어도 좋다.

(투명 기재)

투명 기재(51)는 가시광선의 투과율이 70% 이상이며, 바람직하게는 80% 이상이다. 또한, 투명 기재(51)의 두께는 5∼200 ㎛이며, 바람직하게는 20∼100 ㎛이다.

투명 기재(51)는, 투명성이 있는 고분자 필름이라면 어떠한 것이라도 사용 가능하다. 구체적으로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 노르보르넨, 또는 시클로올레핀을 포함하는 단량체의 단위를 갖는 시클로올레핀계 유도체 등의 폴리올레핀류, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스 등의 (변성) 셀룰로오스류, 메틸메타크릴레이트 (공)중합체 등의 아크릴류, 스티렌 (공)중합체 등의 폴리스티렌류, 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌 공중합체류, 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체류, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체류, 폴리염화비닐류, 폴리염화비닐리덴류, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트 등의 폴리에스테르류, 나일론 등의 폴리아미드류, 폴리이미드류, 폴리아미드이미드류, 폴리에테르이미드류, 폴리에테르술폰류, 폴리술폰류, 폴리비닐알코올류, 폴리비닐아세탈류, 폴리우레탄류, 에폭시 수지류 등의 고분자로 형성된 필름을 들 수 있다. 또한, 이들의 미연신 필름, 일축 연신 필름 또는 이축 연신 필름을 사용할 수 있다.

투명 기재(51)에는, 이들 고분자를 각각 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 바람직하게는, 상술한 투명 기재(51) 중에서도 투명성 및 내열성이 우수한 폴리아미드 필름, 폴리아미드이미드 필름 또는 폴리이미드 필름, 폴리에스테르계 필름, 올레핀계 필름, 아크릴 필름, 셀룰로오스계 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

고분자 필름 중에는, 실리카 등의 무기 입자, 유기 미립자, 고무 입자 등을 분산시키는 것도 바람직하다. 또한, 안료나 염료와 같은 착색제, 형광증백제, 분산제, 가소제, 열안정제, 광안정제, 적외선흡수제, 자외선흡수제, 대전방지제, 산화방지제, 윤활제, 용제 등의 배합제를 함유시키더라도 좋다.

(하드코트층)

하드코트층(52)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 2∼100 ㎛인 것이 바람직하다. 하드코트층(52)의 두께가 2 ㎛ 미만이면, 충분한 내찰상성을 확보하기가 어렵게 된다. 한편, 하드코트층(52)의 두께가 100 ㎛를 넘으면, 내굴곡성이 저하하여, 경화 수축에 의한 컬 발생 문제가 일어나는 경우가 있다. 즉, 하드코트층(52)의 두께가 2 ㎛ 이상이면, 충분한 내찰상성을 확보하기가 용이하게 된다. 또한, 하드코트층(52)의 두께가 100 ㎛ 이하이면, 내굴곡성이 저하하여, 경화 수축에 의한 컬 발생 문제가 일어나기 어렵게 된다.

하드코트층(52)은, 활성 에너지선 또는 열에너지를 조사하여 가교 구조를 형성하는 반응성 재료를 포함하는 하드코트 조성물의 경화에 의해 형성할 수 있지만, 활성 에너지선의 조사에 의해 경화하는 것이 바람직하다.

활성 에너지선이란, 활성종을 발생하는 화합물을 분해하여 활성종을 발생시킬 수 있는 에너지선으로 정의된다. 활성 에너지선으로서는, 가시광, 자외선, 적외선, X선, α선, β선, γ선 및 전자선 등을 들 수 있다. 그 중에서도 특히 자외선이 바람직하다.

하드코트 조성물은, 라디칼 중합성 화합물 및 양이온 중합성 화합물의 적어도 1종의 중합물을 함유한다. 라디칼 중합성 화합물이란 라디칼 중합성기를 갖는 화합물이다. 라디칼 중합성 화합물이 갖는 라디칼 중합성기로서는, 라디칼 중합 반응을 일으킬 수 있는 작용기면 되며, 탄소-탄소 불포화 이중 결합을 포함하는 기 등을 들 수 있다. 구체적으로는 비닐기, (메트)아크릴로일기 등을 들 수 있다.

또한, 상기 라디칼 중합성 화합물이 2개 이상의 라디칼 중합성기를 갖는 경우, 이들 라디칼 중합성기는 각각 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다. 라디칼 중합성 화합물이 1 분자 중에 갖는 라디칼 중합성기의 수는, 하드코트층(52)의 경도를 향상시킨다는 점에서, 2개 이상인 것이 바람직하다.

라디칼 중합성 화합물로서는, 반응성의 높이라는 점에서, (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물이 바람직하고, 1 분자 중에 2∼6개의 (메트)아크릴로일기를 갖는 다작용 아크릴레이트 모노머라고 불리는 화합물이나 에폭시(메트)아크릴레이트, 우레탄(메트)아크릴레이트, 폴리에스테르(메트)아크릴레이트라고 불리는 분자 내에 여러 개의 (메트)아크릴로일기를 갖는 분자량이 수백에서부터 수천인 올리고머를 바람직하게 사용할 수 있다. 에폭시(메트)아크릴레이트, 우레탄(메트)아크릴레이트 및 폴리에스테르(메트)아크릴레이트에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것이 바람직하다.

양이온 중합성 화합물이란, 에폭시기, 옥세타닐기, 비닐에테르기 등의 양이온 중합성기를 갖는 화합물이다. 양이온 중합성 화합물이 1 분자 중에 갖는 양이온 중합성기의 수는, 하드코트층(52)의 경도를 향상시킨다는 점에서, 2개 이상인 것이 바람직하고, 3개 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 양이온 중합성 화합물로서는, 양이온 중합성기로서 에폭시기 및 옥세타닐기의 적어도 1종을 갖는 화합물이 바람직하다.

에폭시기, 옥세타닐기 등의 환상 에테르기는, 중합 반응에 따른 수축이 작다고 하는 점에서 바람직하다. 또한, 환상 에테르기 중 에폭시기를 갖는 화합물은, 다양한 구조의 화합물이 입수가 용이하고, 얻어진 하드코트층(52)의 내구성에 악영향을 주지 않고, 라디칼 중합성 화합물과의 상용성도 컨트롤하기 쉽다고 하는 이점이 있다.

또한, 환상 에테르기 중 옥세타닐기는, 에폭시기와 비교하여 중합도가 높아지기 쉽고, 저독성이며, 얻어진 하드코트층(52)의 양이온 중합성 화합물로부터 얻어지는 네트워크 형성 속도를 빠르게 하여, 라디칼 중합성 화합물과 혼재하는 영역에서도 미반응의 모노머를 막 중에 남기지 않고서 독립된 네트워크를 형성하는 등의 이점이 있다.

에폭시기를 갖는 양이온 중합성 화합물로서는, 예컨대 지환족환을 갖는 다가 알코올의 폴리글리시딜에테르 또는 시클로헥센환, 시클로펜텐환 함유 화합물을, 과산화수소, 과산 등의 적당한 산화제로 에폭시화함으로써 얻어지는 지환족 에폭시 수지; 지방족 다가 알코올, 또는 그 알킬렌옥사이드 부가물의 폴리글리시딜에테르, 지방족 장쇄 다염기산의 폴리글리시딜에스테르, 글리시딜(메트)아크릴레이트의 호모폴리머, 코폴리머 등의 지방족 에폭시 수지; 비스페놀 A, 비스페놀 F나 수첨 비스페놀 A 등의 비스페놀류, 또는 이들의 알킬렌옥사이드 부가체, 카프로락톤 부가체 등의 유도체와 에피크롤히드린과의 반응에 의해서 제조되는 글리시딜에테르 및 노볼락에폭시 수지 등이며, 비스페놀류로부터 유도되는 글리시딜에테르형 에폭시 수지 등을 들 수 있다.

하드코트 조성물에는 중합개시제를 추가로 포함할 수 있다. 중합개시제로서는, 라디칼 중합개시제, 양이온 중합개시제, 라디칼 및 양이온 중합개시제 등을 들 수 있으며, 그 중에서 적절하게 선택하여 이용할 수 있다. 이들 중합개시제는, 활성 에너지선 조사 및 가열의 적어도 1종에 의해 분해되며, 라디칼 또는 양이온을 발생하여 라디칼 중합과 양이온 중합을 진행시키는 것이다.

라디칼 중합개시제는, 활성 에너지선의 조사 및 가열의 적어도 어느 하나에 의해 라디칼 중합을 시작하게 하는 물질을 방출하는 것이 가능하면 된다. 예컨대 열라디칼 중합개시제로서는, 과산화수소, 과안식향산 등의 유기 과산화물, 아조비스부티로니트릴 등의 아조 화합물 등을 들 수 있다.

활성 에너지선 라디칼 중합개시제로서는, 분자의 분해로 라디칼이 생성되는 타입 1형 라디칼 중합개시제와, 3급 아민과 공존하여 수소 인발형 반응으로 라디칼을 생성하는 타입 2형 라디칼 중합개시제가 있으며, 각각 단독으로 또는 병용하여 사용할 수도 있다.

양이온 중합개시제는, 활성 에너지선 조사 및 가열의 적어도 어느 하나에 의해 양이온 중합을 시작하게 하는 물질을 방출하는 것이 가능하면 된다. 양이온 중합개시제로서는, 방향족 요오드늄염, 방향족 술포늄염, 시클로펜타디에닐철(II) 착체 등을 사용할 수 있다. 이들은, 구조의 차이에 의해서 활성 에너지선 조사 또는 가열 중 어느 하나 혹은 어느 것으로나 양이온 중합을 시작할 수 있다.

중합개시제는 하드코트 조성물의 전체(100 중량%)에 대하여 0.1∼10 중량%를 포함할 수 있다. 중합개시제의 함량이 0.1 중량% 미만이면, 경화를 충분히 진행시킬 수 없어, 최종적으로 얻어진 도막의 기계적 물성이나 밀착력을 구현하기가 어렵다. 한편, 중합개시제의 함량이 10 중량%를 넘으면, 경화 수축에 의한 접착력 불량이나 깨짐 현상 및 컬 현상이 발생하는 경우가 있다. 즉, 중합개시제의 함량이 0.1 중량% 이상이면, 경화를 충분히 진행시킬 수 있어, 최종적으로 얻어진 도막의 기계적 물성이나 밀착력을 구현하기 쉽게 된다. 한편, 중합개시제의 함량이 10 중량 이하이면, 경화 수축에 의한 접착력 불량이나 깨짐 현상 및 컬 현상이 발생하기 어렵게 된다.

하드코트 조성물은, 용제, 첨가제로 이루어지는 군에서 선택되는 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다. 용제는, 중합성 화합물 및 중합개시제를 용해 또는 분산시킬 수 있는 것으로, 본 기술분야의 하드코트 조성물의 용제로서 알려져 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다. 첨가제는, 무기 입자, 레벨링제, 안정제, 계면활성제, 대전방지제, 윤활제, 방오제 등을 추가로 포함할 수 있다.

(터치 센서)

터치 센서(40)로서는, 저항막 방식, 표면탄성파 방식, 적외선 방식, 전자 유도 방식, 정전용량 방식 등 다양한 양식의 것이 제안되어 있으며, 어느 방식이라도 상관없다. 그 중에서도 정전용량 방식이 바람직하다.

정전용량 방식의 터치 센서(40)는, 활성 영역 및 이 활성 영역의 외곽부에 위치하는 비활성 영역으로 구분된다. 활성 영역은, 표시 패널(20)에서 화면이 표시되는 영역(표시부)에 대응하는 영역이며, 사용자의 터치가 감지되는 영역이다. 한편, 비활성 영역은 표시 패널(20)에서 화면이 표시되지 않는 영역(비표시부)에 대응하는 영역이다.

터치 센서(40)는, 플렉시블한 특성을 갖는 기판과, 기판의 활성 영역에 형성된 감지 패턴과, 기판의 비활성 영역에 형성되며, 감지 패턴과 패드부를 통해 외부의 구동 회로와 접속하기 위한 각 센싱 라인을 포함할 수 있다. 터치 센서(40)를 구성하는 기판으로서는 통상은 고분자 재료를 포함하는 것이 이용된다.

플렉시블한 특성을 갖는 기판으로서는, 윈도우 필름(50)의 투명 기재(51)와 같은 재료를 사용할 수 있다. 터치 센서(40)의 기판은, 인성이 2000 MPa% 이상인 것이 크랙의 억제의 면에서 바람직하다. 보다 바람직하게는 인성이 2000∼30000 MPa%인 것이다.

또한, 기판의 인성(toughness)은, 기판을 구성하는 고분자 재료의 인장 실험을 통해 얻어지는 변형(%)〔횡축〕에 대하여 응력(MPa)〔종축〕을 플롯하여 얻어지는 응력-변형 곡선(Stress-strain curve)에서 파괴점까지의 곡선의 하부 면적으로서 정의된다. 터치 센서(40)를 구성하는 기판은, 상기 범위의 인성을 갖는 것이, 이 터치 센서(40)의 균열 억제의 관점에서 바람직하다.

감지 패턴은, 제1 방향으로 형성된 제1 패턴 및 제2 방향으로 형성된 제2 패턴을 갖출 수 있다. 제1 패턴과 제2 패턴은 상호 다른 방향으로 배치된다. 제1 패턴 및 제2 패턴은 동일층에 형성되며, 터치되는 지점을 감지하기 위해서는 각각의 패턴이 전기적으로 접속되어야 한다.

제1 패턴은 각 단위 패턴이 이음매를 통해 상호 접속된 형태이다. 한편, 제2 패턴은 각 단위 패턴이 아일랜드(island) 형태로 상호 분리된 구조로 되어 있다. 따라서, 제2 패턴을 전기적으로 접속하기 위해서는 별도의 브릿지 전극이 필요하다.

감지 패턴은 주지된 투명 전극 소재를 적용할 수 있다. 예컨대 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), PEDOT(폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)), 탄소 나노 튜브(CNT), 그래핀, 금속 와이어 등을 들 수 있다. 또한, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 그 중에서도 ITO를 사용하는 것이 바람직하다.

금속 와이어에 사용되는 금속은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 은, 금, 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티탄, 테르늄, 크롬 등을 들 수 있다. 또한, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

브릿지 전극은 감지 패턴의 상부에 절연층을 통해 형성할 수 있다. 또한, 기판 상에 브릿지 전극을 형성하고, 그 위에 절연층 및 감지 패턴을 형성할 수 있다.

브릿지 전극은 감지 패턴과 같은 소재로 형성할 수도 있으며, 예컨대 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티탄 또는 이들 중 2종 이상의 합금 등의 금속으로 형성할 수도 있다.

제1 패턴과 제2 패턴은 전기적으로 절연되어야만 하기 때문에, 감지 패턴과 브릿지 전극의 사이에는 절연층이 형성되어 있다. 절연층은 제1 패턴의 이음매와 브릿지 전극의 사이에만 형성할 수 있으며, 감지 패턴을 덮는 층에 형성할 수도 있다. 후자의 경우, 브릿지 전극은 절연층에 형성된 컨택트 홀을 통해 제2 패턴과 접속할 수 있다.

터치 센서(40)는, 패턴이 형성된 패턴 영역과, 패턴이 형성되어 있지 않은 비패턴 영역 사이의 투과율의 차, 구체적으로는 이들 영역에 있어서의 굴절률의 차에 의해서 유발되는 광투과율의 차를 적절히 보상하기 위한 수단으로서, 기판과 전극의 사이에 광학 조절층을 추가로 포함할 수 있다.

광학 조절층은 무기 절연 물질 또는 유기 절연 물질을 포함할 수 있다. 광학 조절층은, 광경화성 유기 바인더 및 용제를 포함하는 광경화 조성물을 기판 상에 코팅하여 형성할 수 있다. 광경화 조성물은 무기 입자를 추가로 포함할 수 있다. 무기 입자에 의해서 광학 조절층의 굴절률을 상승시킬 수 있다.

광경화성 유기 바인더는, 예컨대 아크릴레이트계 단량체, 스티렌계 단량체, 카르복실산계 단량체 등의 각 단량체의 공중합체를 포함할 수 있다. 광경화성 유기 바인더는, 예컨대 에폭시기 함유 반복 단위, 아크릴레이트 반복 단위, 카르복실산 반복 단위 등의 상호 다른 각 반복 단위를 포함하는 공중합체라도 좋다.

무기 입자는, 예컨대 지르코니아 입자, 티타니아 입자, 알루미나 입자 등을 포함할 수 있다. 광경화 조성물은 광중합개시제, 중합성 모노머, 경화보조제 등의 각 첨가제를 추가로 포함할 수도 있다.

(접착제)

접착제로서는, 수계 접착제, 유기 용제계 접착제, 무용제계 접착제, 고체 접착제, 용제 휘산형 접착제, 습기 경화형 접착제, 가열 경화형 접착제, 혐기 경화형 접착제, 활성 에너지선 경화형 접착제, 경화제 혼합형 접착제, 열용융형 접착제, 감압형 접착제(점착제), 재습형 접착제 등을 사용할 수 있다. 그 중에서도 수계 접착제, 활성 에너지선 경화형 접착제 등이 자주 이용된다. 또한, 수계 접착제, 활성 에너지선 경화형 접착제로서는 상술한 것을 사용할 수 있다.

(점착제)

점착제로서는, 주제(主劑) 폴리머에 따라서, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제 등으로 분류되며, 어느 것이나 사용할 수 있다. 점착제에는, 주제 폴리머에 더하여, 가교제, 실란계 화합물, 이온성 화합물, 가교 촉매, 산화방지제, 점착부여제, 가소제, 염료, 안료, 무기 필러 등을 배합하여도 좋다.

점착제를 구성하는 각 성분을 용제에 용해·분산시켜 점착제 조성물을 얻고, 이 점착제 조성물을 기재 상에 도포한 후에 건조시킴으로써 점착층이 형성된다. 점착층은 직접 형성하여도 좋고, 기재에 형성한 것을 별도 전사할 수도 있다.

접착 전의 점착면을 커버하기 위해서는 이형 필름을 사용하는 것도 바람직하다. 활성 에너지선 경화형 접착제를 이용하는 경우의 점착층의 두께는 0.1∼500 ㎛이며, 바람직하게는 1∼300 ㎛이다. 점착제를 복수 층 이용하는 경우, 각각의 층의 두께나 종류는 동일하여도 좋고, 다르더라도 좋다.

(차광 패턴)

차광 패턴은, 굴곡 가능한 표시 장치(30)의 베젤 또는 하우징의 적어도 일부로서 적용할 수 있다. 차광 패턴에 의해서 굴곡 가능한 표시 장치(30)의 주변부에 배치되는 배선이 숨겨져 시인되기 어렵게 됨으로써 화상의 시인성이 향상된다.

차광 패턴은 단층 또는 복층의 형태라도 좋다. 차광 패턴의 컬러는 특별히 제한되지 않으며, 흑색, 백색, 금속색 등의 다양한 컬러를 갖는다. 차광 패턴은, 컬러를 구현하기 위한 안료와, 아크릴계 수지, 에스테르계 수지, 에폭시계 수지, 폴리우레탄, 실리콘 등의 고분자로 형성할 수 있다. 또한, 이들을 단독 또는 2 종류 이상의 혼합물로 사용할 수도 있다.

차광 패턴은 인쇄, 리소그래피, 잉크젯 등 각종 방법으로 형성할 수 있다. 차광 패턴의 두께는 1 ㎛∼100 ㎛이며, 바람직하게는 2 ㎛∼50 ㎛이다. 또한, 광패턴의 두께 방향으로 경사 등의 형상을 부여하는 것도 바람직하다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명의 효과를 보다 분명한 것으로 한다. 또한, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것이 아니라, 그 요지를 변경하지 않는 범위에서 적절하게 변경하여 실시할 수 있다.

[실시예 1]

(편광자의 제작)

장척형의 폴리비닐알코올 필름을, 요오드를 포함하는 수용액 중에서 염색한 후, 붕산을 포함하는 수용액 중에서 속도비가 다른 롤 사이에서 6배로 일축 연신하여, 길이 방향으로 흡수축을 갖는 장척형의 편광자를 얻었다. 이 장척형의 편광자는 연신 후에 권취하여 권회체로 했다. 편광자의 시감도 보정 편광도는 99.995% 정도이고, 시감도 보정 단일체 투과율은 42.7%였다.

(보호 필름)

보호 필름으로서, 장척형의 트리아세틸셀룰로오스 필름(두께 40 ㎛, 코니카미놀타사 제조, 상품명: KC4UYW)을 이용했다. 이 보호 필름은 권회체로서 준비했다. 또한, 이 보호 필름의 면내 위상차치 Re(550)은 5 nm이며, 두께 방향의 위상차치 Rth(550)은 45 nm였다.

(제1 위상차 필름)

제1 위상차 필름으로서, 네마틱 액정 화합물이 경화한 층 및 배향막을 포함하는 필름을 이용했다. 이 제1 위상차 필름의 면내 위상차치 Re(550)은 140 nm이며, Re(450)/Re(550)은 1.0 미만이고, Re(650)/Re(550)은 1.0을 넘었다.

(제2 위상차 필름)

제2 위상차 필름으로서, 막대형 액정 화합물이 경화한 층 및 배향막을 포함하는 필름을 이용했다. 이 제2 위상차 필름은, 그 면내에 있어서 Nz>Nx=Ny의 관계를 만족하고 있고, 그 면내 위상차치 Re(550)은 0.6 nm이며, 두께 방향의 위상차치 Rth(550)은 -69.6 nm였다.

(자외선 경화형 접착제)

이하의 성분을 혼합하고, 탈포하여 자외선 경화형 접착제를 조제했다.

3',4'-에폭시시클로헥실메틸 3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트(상품명: CEL2021P, 가부시키가이샤다이셀 제조): 70 질량부

네오펜틸글리콜디글리시딜에테르(상품명: EX-211, 나가세켐텍스가부시키가이샤 제조): 20 질량부

2-에틸헥실글리시딜에테르(상품명: EX-121, 나가세켐텍스가부시키가이샤 제조): 10 질량부

양이온 중합개시제(상품명: CPI-100, 산아프로가부시키가이샤 제조): 고형분량 2.25 질량부(50% 프로필렌카보네이트 용액으로서 배합했다.)

1,4-디에톡시나프탈렌: 2 질량부

(원편광판의 제작)

편광자, 보호 필름, 제1 위상차 필름 및 제2 위상차 필름을 각각 200 mm×300 mm로 잘라낸 후, 폴리비닐알코올계 접착제를 통해 편광자의 양면에 보호 필름을 맞붙였다. 제1 위상차 필름과 제2 위상차 필름을 상기 자외선 경화형 접착제(접착제층)를 통해 맞붙였다. 또한, 제1 위상차 필름과 보호 필름을 아크릴계 점착제층(PSA층)을 통해 맞붙였다. 제2 위상차 필름에 박리 필름 구비 아크릴계 점착제층(PSA층)을 접착했다.

제1 위상차 필름은, 맞붙였을 때에, 그 지상축이 편광자의 흡수축에 대하여 -45°의 각도를 이루도록 배치했다. 또한, 편광자의 흡수축은 길이 방향으로 평행하게 되도록 배치했다.

이상과 같이 하여 보호 필름, 편광자, 보호 필름, PSA층, 제1 위상차 필름, UV 접착제층, 제2 위상차 필름, PSA 층이 순서대로 적층된 원편광판을 제작했다. 그 후, 제작한 원편광판을 20 mm×80 mm의 사이즈로 트리밍했다.

(평가용 샘플의 제작)

실시예 1의 원편광판으로부터 박리 필름을 제거한 후, 점착제면을 알루미늄박(가부시키가이샤UACJ 제조, 상품명 「마이호일(등록상표)」)의 매트 면에 접착하여, 평가용 샘플을 얻었다.

그 결과, 제1 위상차 필름의 지상축은, 편광자의 흡수축 방향에 대하여 -45°의 각도를 이루고 있었다. 이와 같이 하여 평가용 샘플을 얻었다.

(접착층 시험편의 온도 30℃에서의 저장탄성률의 측정)

우선, 두께 50 ㎛의 환상 폴리올레핀계 수지 필름의 한 면에, 도공기(바코터, 다이이치리카가부시키가이샤 제조)를 이용하여, 제1 위상차 필름과 제2 위상차 필름을 첩합하기 위해서 사용한 자외선 경화형 접착제를 도공하고, 그 도공면에 추가로 두께 50 ㎛의 환상 폴리올레핀계 수지 필름을 적층시켰다.

이어서, 퓨전UV시스템즈사 제조의 「H 벌브」에 의해, 적산 광량이 1500 mJ/㎠(UVB)가 되도록 자외선을 조사하여, 접착제층을 경화시켰다. 접착제층의 두께는 30 ㎛였다. 이것을 5 mm×30 mm의 크기로 재단하고, 양면의 환상 폴리올레핀계 수지 필름을 벗겨내어 접착제의 경화 필름을 얻었다.

이 경화 필름을 그 긴 변이 인장 방향이 되도록 아이티게이소쿠세이교가부시키가이샤 제조의 동적 점탄성 측정장치 「DVA-220」을 이용하여, 그립핑 툴 간격 2 cm로 파지하고, 인장과 수축의 주파수를 10 Hz, 측정 온도를 30℃로 하여, 온도 30℃에 있어서의 저장탄성률을 구했다. 접착층 시험편의 온도 30℃에 있어서의 저장탄성률은 2060 MPa였다.

(평가 시험)

평가용 샘플을, 직경 5 mm의 맨드릴을 꽉 대면서, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 0°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 외측(아웃; out)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에 굴곡 상태를 해소한 상태(평평한 상태)에서 원편광판을 눈으로 보아 관찰하여, 색 변화가 적은 것을 「A」, 색변화가 큰 것을 「B」로서 평가했다. 또한, 주름이 적은 것을 「A」, 주름이 많은 것을 「B」로서 평가했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[실시예 2]

실시예 2에서는, 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 90°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 외측(아웃)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[실시예 3]

실시예 3에서는, 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 0°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 내측(인; in)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[실시예 4]

실시예 4에서는, 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 90°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 내측(인)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[실시예 5]

실시예 5에서는, 실시예 1와 마찬가지로 편광자의 양면에 접착제를 통해 보호 필름을 맞붙였다. 또한, 실시예 1과는 별도로, 하기 제1 위상차 필름과 하기 제2 위상차 필름을 이 순서대로 각각 아크릴계 점착제층(PSA층)을 통해 맞붙였다. 또한, 제2 위상차 필름의 편광자 측과는 반대측의 면에 PSA층을 마련했다. 제1 위상차 필름은, 그 지상축이 편광자의 흡수축에 대하여 -45°의 각도를 이루도록 배치했다.

이상과 같이 하여 보호 필름, 편광자, 보호 필름, PSA층, 제1 위상차 필름, PSA층, 제2 위상차 필름, PSA층이 순서대로 적층된 원편광판을 제작했다. 그 후, 제작한 원편광판을 20 mm×80 mm의 사이즈로 트리밍했다.

(제1 위상차 필름)

제1 위상차 필름으로서, 폴리카보네이트를 포함하는 수지를 포함하는 필름을 일축으로 연신한 필름을 이용했다. 이 제3 위상차 필름의 면내 위상차치 Re(550)은 143.5 nm이며, Re(450)/Re(550)은 1.0 미만이고, Re(650)/Re(550)은 1.0을 넘었다.

(제2 위상차 필름)

제2 위상차 필름으로서, 막대형 액정 화합물이 경화한 층 및 배향막을 포함하는 필름을 이용했다. 이 제2 위상차 필름은, 그 면내에 있어서 Nz>Nx=Ny의 관계를 만족하고 있고, 그 면내 위상차치 Re(550)은 0.5 nm이며, 두께 방향의 위상차치 Rth(550)은 -99.5 nm였다.

실시예 5의 원편광판으로부터 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 0°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 외측(아웃)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[실시예 6]

실시예 6에서는, 실시예 5와 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 0°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 내측(인)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[비교예 1]

비교예 1에서는, 점착층을 통해 제1 위상차 필름과 제2 위상차 필름을 맞붙이고, 제1 위상차 필름의 지상축이 편광자의 흡수축 방향에 대하여 45°의 각도를 이루도록 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 0°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 외측(아웃)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[비교예 2]

비교예 2에서는, 점착층을 통해 제1 위상차 필름과 제2 위상차 필름을 맞붙이고, 제1 위상차 필름의 지상축이 편광자의 흡수축 방향에 대하여 45°의 각도를 이루도록 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 90°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 외측(아웃)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[비교예 3]

비교예 3에서는, 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 45°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 외측(아웃)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[비교예 4]

비교예 4에서는, 실시예 1과 같은 식의 평가용 샘플을 제작했다. 그리고, 이 평가용 샘플을, 편광자(2)의 흡수축 방향(0°)에 대하여 표시 장치(10)의 굴곡 방향이 -45°의 각도가 되도록 맨드릴의 둘레면을 따라 원편광판이 알루미늄박에 대하여 외측(아웃)이 되도록 절곡했다. 그리고, 절곡 후에, 실시예 1과 같은 식의 평가 시험을 행했다. 그 평가 결과를 하기 표 1에 나타낸다. 또한, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상은, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않았다.

[평가]

표 1로부터 분명한 것과 같이, 본 발명의 실시예 1∼4에 의하면, 비교예 1∼4와 비교하여, 굴곡 부분에 있어서의 반사광의 색상(색감) 변화 및 주름의 발생 유무에 관해서 모두 양호한 결과가 얻어졌다.

1…원편광판, 2…편광자, 3…제1 위상차 필름(제1 위상차층), 4…제2 위상차 필름(제2 위상차층), 5, 6…보호 필름(보호층), 7…PSA층(점착층), 8…접착제층 또는 점착제층, 9…PSA층(점착층), 10…표시 장치, 20…표시 패널, 30…표시 장치, 40…터치 센서, 50…윈도우 필름, 200…유기 EL 소자, 210…기판, 220…제1 전극, 230…유기 EL층, 240…제2 전극, 250…밀봉층.

Claims (8)

1. 굴곡 가능한 표시 장치에 이용되는 원편광판으로서,
   편광자와, 상기 편광자의 한쪽 측에 배치된 적어도 제1 위상차층 및 제2 위상차층을 구비하고,
   상기 제1 위상차층과 상기 제2 위상차층은, 양이온 중합성의 경화성 화합물 또는 라디칼 중합성의 경화성 화합물을 포함하는 활성 에너지선 경화성 접착제 조성물을 이용한 접착제층을 통해 접착되어 있고,
   상기 제1 위상차층은, 그 파장 λ[nm]에 있어서의 면내의 위상차치 Re(λ)가 Re(450)<Re(550)<Re(650), 100 nm≤Re(550)≤200 nm의 관계를 만족하고,
   상기 제2 위상차층은, 그 면내에 있어서의 지상축 방향의 굴절률을 Nx, 그 면내에 있어서의 진상축 방향의 굴절률을 Ny, 그 두께 방향에 있어서의 굴절률을 Nz로 했을 때에, Nz>Nx≥Ny의 관계를 만족하고, 그 파장 λ[nm]에 있어서의 두께 방향의 위상차치 Rth(λ)가 -300 nm≤Rth(550)≤-20 nm를 만족하고,
   상기 제1 위상차층의 지상축 방향이 상기 편광자의 흡수축 방향으로부터 반시계방향을 양으로 하여 40°∼50° 또는 -50°∼-40°의 범위에 있고,
   상기 편광자의 흡수축 방향에 대하여 상기 표시 장치의 굴곡 방향이 -5°∼5° 또는 85°∼95°의 범위로 설정되어 있고,
   상기 제1 위상차층 및 상기 제2 위상차층은 각각 액정 화합물이 경화한 층을 포함하고,
   상기 접착제층의 온도 30℃에서의 저장탄성률은 600 MPa∼4000 MPa인 것을 특징으로 하는 원편광판.
2. 제1항에 있어서, 상기 표시 장치의 적어도 일부가 곡률 반경 8 mm 이하로 굴곡되는 것을 특징으로 하는 원편광판.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표시 장치가 유기 일렉트로루미네센스 표시 장치인 것을 특징으로 하는 원편광판.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 굴곡 전후에 얻어지는 반사광의 색상이, a^*b^* 색도 좌표에 있어서의 a^* 좌표축 및 b^* 좌표축을 사이에 두고서 부호가 변화하지 않는 것을 특징으로 하는 원편광판.
5. 삭제
6. 제1항 또는 제2항에 기재된 원편광판과 굴곡 가능한 표시 패널을 구비하는 굴곡 가능한 표시 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측에 배치된 터치 센서와,
   상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측과는 반대측에 배치된 윈도우 필름을 구비하는 것을 특징으로 하는 굴곡 가능한 표시 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 원편광판의 상기 표시 패널과 대향하는 측과는 반대측에 배치된 터치 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 굴곡 가능한 표시 장치.

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